TW200914659A - Thermoadhesive conjugate fiber and production method thereof, and fiber assembly - Google Patents

Description

200914659 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關芯（core)成分及鞘（sheath)成分皆由聚甲 醛（POM ; p〇lyoXymethylene ;又稱「聚縮甲盤」）系聚合物 所構成，且鞘成分具有熱接著性之熱接著性複合纖維，及 此熱接著性複合纖維之製造方法，以及含有此等熱接著性 複合纖維之纖維集合物。 【先前技術】 f » Polyoxymethylene(聚甲醛）也稱為p〇Iy(聚縮 搭）具有優異的電絕緣性、耐熱性及耐藥品性，為習知的 程塑膠」’聚甲㉓之成形^是廣泛被使用來作汽車之袁 ’、且件等。聚甲醛因為結晶性優異，結晶化速度快，同時妗 晶化程度也大，所以被認為很難纖維化。儘管如此： 此”異之特性’而之聚甲駿的樹 二！ 2曱.中/tb合特定之添加劑’或是’触特定之嗲 =組合而做成複合纺絲等，來嘗試纖維化（參照專利文^ 1至5)。進一步提出：剖面結構至少為2層，且任獻 為露出在纖維表面之結構之Μ共聚合物 4 規定構成各層之共聚合物的共聚單體量之 並 層纖維的提案。 暖物多 專利文獻1 :日本特開平號公報 專利文獻2:日本特開平8_144128號公報 專利文獻3:日本特開平u_293523號公報 專利文獻4:日本特開2003-268627號公報 320447 200914659 專利文獻5 :日本特開2〇〇6_92〇5號公報 專利文獻6:曰本特開2〇〇8_138331 【發明内容】 ^報 (發明所要解決之課題） 將聚甲I纖維化之後，將其作成不織布 物等，並於製造製品（例如，土木建築用資材、或編键 材、墊子等）時，在製品中不含聚甲駿以外 緩锋 甲盤之特性可以奋合刹田不丨旦 刀的話，聚 做成不織布等之時，若H限度。也就是說，將纖維 黏者劑的種類’即使纖維本身是聚^ 敕=遺者

之1同樣地亦適用在由聚甲醛盥量他的取入 物所構成的複合纖維方面 /…的I 適當狀況出現，考慮只使用聚二:成 維本身作為勒著劑使之發揮功效即可。更具體地、/將融點 2異之2種類的聚甲㈣作成複 敎 i 接著成分，尤其在製作不織布之際 ：：乍為熱 成刀而传到纖_相互接著之—體成形薄片。 人纖Π絲5卜揭示使用2種類^之料型複 二!I!:;獻5中所記载之複合纖維，其目的係為了 之使用 持率而提議’而非以作為熱接著性纖維 法。同時，使用在專利文獻5中記載之製造方 唯:二生：°纖維’並不一定具有可滿足作為熱接著性纖 造複合纖維時，不可^專二文獻5中記載之製造方法製 不了此传到微細纖維。在專利文獻6中記 320447 6 200914659 •載之多層纖維，係以有良好之捲縮性為目的。因此，使用 此專纖維，例如，為了在得到熱接著不織布之情形下，由 = =:，熱處理前後之不織布面積的差異變大，而 難传到預疋尺寸之不織布。本發明係有妙此等之實情 創作的，其目的是提供主要由 、 合纖維。 所成之熱接著性複 (解決課題之手段） ==5中記載之製造方法，僅使用聚 = Γ = 接著性成分之.成分溶融 聚甲酸之種類及製造二縮:而針對 用具有特定溫度差之聚甲酪，八：：果，發現··使 溶融指數者，並且當製造纖維時，藉：士：甲醛作為有高 .及乾燥條件，製作熱接著性複合纖二二=伸條件 能之纖維。再者本發明人等，、+传到有良好機 结晶化時間，及/或邮平均分子; 纺絲性，同時發現，特別是在製造微“二稷5纖維之 擇此等變數極為重要。 、纖維時，適當地選 包括本發明的第-要點是提供一種熱接著性複合纖維，其 ⑴作為熱接著成分之第j成分， 盤系聚合物A ;以及 '"弟1成分含有聚甲 ⑺第2成分’該第2成分含有”駿系聚紙 320447 7 200914659 以二二=1成分以相對於纖維之外周面長度之· 以上的長度露出， 將紡絲前之聚甲醛系平人 # . ^ 之依 JIS κ 7210(條 〜設 - A T滿足30 < ΜΙα之關係式， 將紡絲後之聚甲㈣聚合物 測定之溶融峰温度分別 之±依則Κ 7121

¥〇之關係式。為以及TfB時，滿足TfA 將二種類之聚甲I系聚合物，

能滿足上述關係之太4…丄 A 及TfB 揮熱接著性成二錯由選擇’加熱第1成分而使發 維相互之間能良好可以抑制第2成分之收縮，纖 維，！包括本發明的第二要點是提供一種熱接著性複合纖 ®系(::::接:成分之第1成分’該第1成分含有聚甲 .，从及 (2)弟2成分，# & 盆，該弟2成分含有聚曱醛系聚合物B ; 六τ ’該！ 1 上、 以上的長度露出·成分以相對於纖維之外周面長度之20% 紡絲前之甲田糾 間為10秒至咖秒系聚合物B在15crc之1/2結晶化時 將纺絲後之取 測定之^聚合物A及B之《 K 7121 two之關係^別設為TfA及TfB日夺’即滿足％>. 320447 8 200914659 結晶化時間係與炫融樹脂至固化為止的時間有關。將 第2成分之聚甲醛系聚合物的i 5 〇。。1 / 2結晶化時間限制 在上述範圍内時，熔融之樹脂自喷嘴排出，在以預定之抽 伸（draft)倍率拉伸之期間，可促進結晶化，進行某種程度 的固化。此事實’可以提高複合纖維之紡絲性，尤其是^ 得到微細纖度的紡長纖（fiIament)。 第一要點是可以盘第一承st知人 ，, '弟要點組合。如此之組合具有 之紡絲性，可得更微細纖度之纖維。 在本發明之熱接著性複合纖維的任點在 ，的要點外紡絲前之Μ㈣聚合物= l(Mz)是以在5〇萬以去 J刀卞 複人魏h 時’本發明之熱接著性 點中’纺絲後之聚甲越系聚合物B之 千均刀子l(Mz)以在35萬以下者為佳。 Μζ是指與聚合物之高分子量成分 ==速度變得愈快。在本發明中，藉由限』 可調= 前:一/= 紡絲性。 ，可以提鬲複合纖維全體的 本發明之熱接著性複合纖 由第1成分和第2成分所構/ /任—個要財，都是 成分為芯成分，以且有”弟1成分是鞘成分，第: 此維，顯，更良好之熱接著性。長又故如 X明之熱接著性複合纖維如為上述芯I肖型複合纖維 320447 200914659 •吟，第2成分的重心位置以偏離纖維之重心位置並具有偏 '"鞘里°1】面為宜。具有如此剖面結構之複合纖維容易呈 現立體捲縮，例如，使用此等而製作的不織布，可以賦予 伸縮性、大體積性、及/或柔軟的感覺。 本發明的第三要點是提供製造上述本發明之第一要點 的一種熱接著性複合纖維之製造方法，係包括：-準備二種類之聚曱醛系聚合物A及B ;其中， ， 將紡絲前之該聚曱醛系聚合物A之依了 i s κ 7 2丨〇 I ,:峨:負重21.18N(2 l6kg))基準測定的溶融指崎 0mm) ’設為MIa時’即滿足3〇<mIa之關係式；

71?1並且，將纺絲前之該聚甲藤系聚合物A及B之依JISK 之㈣峰溫度分別設為，即滿U > TA+10之關係式； 系爭：：ΐ聚甲I系聚合物A的第1成分以及含該聚甲經 長产=2〇。/ 2成分’以第1成分相對於纖維之外周面 (:長度=20如上的長度露出之方式進行複合式纺絲； 對經紡絲之纖維施行拉伸處理； 將經拉伸處理之纖維在 處理。 在咖度6〇c至not中施行退火 此製造方法的特徵，係將_ ^ MI > Τ ^ T ^ ，、將—種類之聚曱醛系聚合物， 以ΜΙα、ΤαΑ τβ滿足上述關 於溫度6(TC至ll〇t中，進、〜擇，益且在紡絲後， 進订退火處理。蕤由此转 以得到梳理（card)通過性良好，並 夕 時第2成分之收縮小之敎 ¥ 1成刀之熱接者 、者丨生硬合纖維。較佳之退火處 320447 10 200914659 理溫度是60°c至90°C。 本發明的第四要點是提供製造上述本發明之第二要點 的一種熱接著性複合纖維之製造方法，係包括： 準備二種類之聚曱醛系聚合物A及B ;其中， 紡絲前之該聚曱醛系聚合物B在150。(：之1/2結晶化 時間為10秒至1〇〇秒； 將紡絲前之該聚曱魅系聚合物A及B之依jis κ 7121 測定之熔融峰溫度分別設為Ta&。時，即滿足Tb>Ta+i〇 之關係式； ^將含該聚甲醛系聚合物A的第1成分以及含該聚甲醛 系聚5物B的第2成分，以第1成分相對於纖維之外周面 長度之2G%以上的長度露出之方式進行複合式紡絲； 對經紡絲之纖維施行拉伸處理； 將經拉伸處理之纖維在溫度6〇。〇至u〇t中施行退火 此製造方法的特徵 ν ^ ^ 植類之聚曱駿系聚合物 後，於：产60;為以滿足上述關係方式選擇，並且在紡 後於Μ度6〇C至1HTC進行退火處理。 壯/ 以得到梳理通過性良好，並且纖度小之敎"、徵， 維。較佳之退域理溫度是熱接讀複合， 第四要點是可以與第三要點組合。如 製造梳理通過性良好，靜f、， 此之组合’可· 之熱接著性複合纖維。 亚且熱接著時之熱收縮， 320447 11 200914659 f本發明的任何要點之製造方法中 伸倍率100至1000倍的 肘、、夂4以抽 成為…。倍的方式=來;行’拉仲㈣拉伸倍率 ， 進仃較佳。將抽伸倍率與拉伸倍率 二疋在此㈣，料Μ職理 第丄成分的收縮更被抑制之熱接著性複合纖維 =由伸倍率及拉伸倍率設定在此範圍，則可將纖度做： 例如小到0.1至3dtex之程度。 要點ίΓΓ—步之第五個要點，係提供—種含有第一個 "一固要點之熱接著性複合纖維在10質量％以上 之纖維集合物。此纖轉合物，_如，可以是不 戈 亦可以是成形體。 次 (發明效果） Α本發明之熱接著性複合纖維，係低融點之熱接著成分 及高融點成分都是以聚甲、聚合物所構成者。於是，使 ::纖維，在製作不織布等之薄片狀物時，不需要其他黏 者劑成分，而可使低融點之聚甲醛系聚合物一體化。如此 、薄片狀物，尤其是薄片狀物只由本發明之熱接著性複合 纖維所構成時’則聚曱醛系聚合物之耐熱性及耐藥品性得 2充分發揮。同時，含有本發明熱接著性複合纖維的纖維 集t物’由於具有高保水性、滑潤性（Slippablity)、防皺性、 及膨鬆容積回復性、及/或良好之擦拭除去性，故適用於 要求如此特性之用途。 【實施方式】 發明實施之最佳形態： 320447 12 200914659 .=明之熱接著性複合纖維，至少含有2種含有 酪糸聚s物成分。在本說明書 人 負亞甲其μ , 水甲酪系聚合物是指以 :上Γ _;別名甲⑹單元作為主要重複單元 、在《甲醛系聚合物是以甲醛或三氧雜環己烷 (trioxan)為主原料，藉由 衣匕/兀

'取人物w ^合反應而得。即所謂的P〇M

艰合物，或主要以負凸审| J 羊甲基早70所成，在主鏈中有2至8 個的鄰接碳原子，可有. 至8 ch2CH2〇換算成取/^基之錢縣單元，較好是將 f甘人古Π <、 衣羊烷值以10質量％以下為佳，更佳 疋含有0.5至8曾县。又1土 沾人 即使稱為P〇M共聚合物也可。在

氧烧擇基結合而得之取抑I +办w 取代基，例如是烷基、苯基、 之有機基。同時，聚甲欣$取人 A八他 亓之丘⑦人⑼ W合物，可為含有其他結構單 物中之任一種。 山物、三聚物、及交聯聚合

在本發明之第一I 包括含有f甲膝熱接著性複合纖維，係 ,·聚合物B之第2成分1甲㈣/成刀，與含有聚甲盤系. i物B，俜將卜 糸聚合物A與聚甲駿系聚合 物B係'將纺絲前的聚甲盤系聚 7210(條件·· 19〇。(：、負番 ” ι〇χ 义根據 JIS Κ /1Λ 、重 21.18N(2.16kg))基準所测定之熔 ㈣曰數(g/u)min)，設為MIa時 關 將紡絲後之聚甲醛季亨入必λ U之關係式， 糸t合物Α及Β的依亿7101 所測定之熔融峰溫度，分 刀别δ又為TfA及TfB時，浮；ϊ >TfA+10之關係式。 B f滿足Tffi 為了 MIA、以及Tf另τ 合物Α及Β，係在分子：滿足上述式，”1 系聚 里，、虱亞甲基（尹醛基）單元共聚 320447 13 200914659 之共聚單體的種類及比率之中，至少有1個，互相不同。 具體上，例如，聚甲醛系聚合物人是馗^以4〇至75 為宜，更好是50至70，紡絲前之融點Ta以14〇至16〇。〇 為且更好疋15 〇至158 C的聚合物。如此之聚甲盤系聚 合物，例胃如，係含有換算成環氧乙烷之值為% 至1 〇質量/〇 ’更佳是5至9質量％。聚甲醛系聚合物B， 係其紡絲前的熔融指數MIB(g/l〇⑹幻以2〇至8〇為宜， ，更=疋50至7〇，紡絲前之熔融峰溫度A以至17化 : 更好是165至172 C的聚合物。如此之聚甲盤系聚 合物B，例如，含有將CH2CH2〇換算成環氧乙值 〇·5至3質量％，更佳是〇.5至L5質量％者。 疋 .、：絲前之聚甲I系聚合物A之溶融指數MIa (g/10 二)=足3〇<MlA之關係式，係指箱成分之樹脂具有高 成。為此，將本發明之熱接著性複合纖維加工 ί =二加熱使之熱接著時，第1成分之範圍擴大， - 力^，不織布強力有增大之傾 細識度時，紡衅眭 U时作成微 大），勒成分變大（亦即抽伸倍率變 性，藉此曰^ 〇 < ΜΙα之關係式時，則有高流動 ;士 '，方'、、糸％樹脂易熔融變形之點而言為有利。 ΜΤ / ^ ’將纺絲前之聚甲I系聚合物Β之溶s虫户數 MIB(g/10min)藉由 之“虫才日數 拉伸處理時之拉伸倍率加古纺絲時之抽伸倍率及 以促進纖维之社门可仵微細纖維。此結果，可 制，於是加此可期望纖維的收縮受到抑 不織布時可以抑制不織布收縮性。 320447 14 200914659 限疋t甲跑系聚合物B之物性，進一步，可列舉如15 〇 C 1/2結晶化時間。在本發明之複合纖維中，紡絲前之聚 甲酸系t合物Β ’係、以下述之條件測定15CTC 1/2結晶化 •時間’以在10秒至100秒為佳。 [150。(： 1/2結晶化時間的測定方法] ―抑使用示差掃描熱量測定裝置，將1〇mg試樣放入鋁製 。谷=内，在氮氣環境下，以1〇。匚/分鐘的昇溫速度，自Μ C幵’皿到200 C為止，維持2分鐘後，以5(rc /分鐘的降 :速度降/皿’進仃纟15(rc之等溫保持，自等溫保持開始 時間’到觀察到有結晶化發熱峰(在15代附近出現每）出現 為止之時間，當作15代1/2結晶化時間。 詳細之測定條件如下。 示差掃描熱量測定裝置：SEIKO lnstmments公司f， 商品名DSC 6200 衣 包圍環境氣體··氮氣流⑼mL/分鐘） 度校正：純水、高純度銦、高純度錫之各融點 感度校正：高純度銦（△Hm= 6 86 eai/ 、、Τ27 /cfr p % /皿度乾圍：20至220。〇 纺絲前之聚甲酸系亨人 ,.、、 糸挈5物B之150°C 1/2結晶化時門 件率下如他# 熔嘁樹月曰從喷嘴排出，在所定之抽伸 倍羊下拉伸之期間，能促 _ 评 此時，可提古葙人嫉^ 日日化進仃某種程度的固化。 丁 J徒间稷合纖維之紡絲性，女並θ叮巧 之紡長纖。特別β 、—人 ϋ /、疋可付到U細纖度 長=制^合纖料後叙料 —般，熔融紡絲中，相上 職維¥， 子於勒成为的藉由煙窗…砧瓜此幻等 320447 15 200914659 up而容易ϋ化’芯成分是不容易被充分冷卻，有不易固 員。向此傾向，也同時是紡絲前之聚甲醛系聚合物Β 之150 C 1/2結晶化時間宜在上述範圍内者之理由。 士聚曱醛系聚合物3之15〇。。1/2結晶化時間在不足忉 -少時二在炫融紡絲之長纖中，第2成分因快速固化，纺絲 冑b進行抽伸，在噴嘴正下方會發生斷線之現象，會有 多發生結塊之傾向。聚甲I系聚合物B之15〇。〇 1/2結晶 ^匕時間超過1GG秒時，纺絲中之冷卻不完全，溶融張力不 ，足而在抽伸時纖維會有斷裂之現象。 士聚曱醛系聚合物3之15〇。。1/2結晶化時間在上述範 ^ L此聚合物B之纺絲前的溶融指數MI (g//1()min)與 忒曱I系聚合物A之MI的差以小者為佳。具體上，此比 I::: ΜΙβ/紡絲前MlA)以在〇.8至1.2為佳。在紡絲 日，右兩成分之流動性相互接近，貝q可以順利地進行抽 伸。 % 在製造纖度約在以下之複合纖維時，纺絲前 的聚曱醛系聚合物β之l50。。1/2結晶化時間，以在、 秒至50秒為佳，較佳為2〇秒至5〇秒，更佳是在汕秒以 上不到30 .秒。 或是，聚甲輕系聚合物B之15(TC 1/2結晶化時 可在紡絲後測^。此時’較佳範圍是在1G秒至⑽ 絲後的聚甲I系聚合物B之15(rc 1/2結晶化時 脾 複合纖維作為試樣，依照上述測定方法，藉由昇蓉丄 保持來測定。纖度約在U dtex以下之複合纖維：，紡： 320447 16 200914659 後的聚甲醛系聚合物B之150°C 1/2結晶化時間，以在15 秒至50秒為佳，較佳為20秒至50秒。在複合纖維之狀態 測定聚甲醛系聚合物B之150°C 1/2結晶化時間之間，聚 曱醛系聚合物A，係在熔融或軟化之狀態，不會影響聚甲 醛系聚合物B之測定。 使用有上述範圍内之紡絲前或紡絲後的150°C 1/2結 晶化時間之聚曱醛系聚合物B，與聚曱醛系聚合物八為有 上述範圍内之紡絲前的MIa，並不是必需組合。即，聚甲 醛系聚合物B之紡絲前或紡絲後之150°C 1/2結晶化時間 限定在上述範圍内中，聚曱醛系聚合物A之紡絲前的熔融 特性即使沒有限定，也可以有良好之紡絲，並且顯示有良 好之熱接著性，可得到熱接著性複合纖維。 聚甲醛系聚合物B之限定物性，進一步，可列舉如Z 平均分子量（Mz)。在本發明之複合纖維中，紡絲前之聚甲 醛系聚合物B的Mz，係在下述之條件下測定時，以有50 萬以下為佳。 < Mz之測定條件〉 方法：GPC(Gel Permeation Chromatography 法） 條件： 裝置：凝膠浸透層析儀GPC(Waters公司製） 檢出器：示差折射率檢測器RI(2414型、感度256、（Waters 公司製） 管柱：Shodex HFIP-806M 2 支（S/N A406246、A406247) (0 8.0 mm x30 cm，理論段數約14000段/2支， 17 320447 200914659 昭和電工公司製） 溶劑：六氟異丙醇（HFIP、添加NaTFA 5mM，中央玻璃 公司製） 流速：0.5 mL/分鐘 * 試料：（溶解）在室溫下緩緩攪拌 (溶解性）目視良好 (濃度）0.05w/v% (過濾）膜濾益孔徑O.45 # 3-5東曹公司製） ί 注入量：_0.200mL· 取甲丞内緙毆甲酯（昭和電工有限公合 對苯二甲酸二甲酯（東京化成工業製） 標準試料 Μζ之決定：經由分子量校正曲線而得之曲線的溶 位置之分子量作為Mi，分子數作為Ni，並 下述式算出。 Μζ= Σ (Ni - Mi3)/ Σ (Ni . Mi2) ϋ本㈣人特各種之聚甲M聚合物作為第2成分< 用亚纺絲。由此之結果，發 人& η 兔兄Γ便興紡絲前之聚甲醛系3 合物Β的]V[IB相同，分早旦八枝 、 衫招“ 佈⑽會影響㈣性。進_ 步裔現’與聚合物的高公 大，姓曰“命Γ 成分相關之變數的Mz ^ 大、”曰化速度愈快。具體而言， : Μζ在50萬以下日车，叮ώ 糸^ 口物β白( 寸可侍良好的紡絲性。Α锢、a她e 2.ϋ dtex，尤直A& 在製造纖度不足 匕八馬1.8 dtex以下，進—步主 是為i.“tex的複合纖維時，聚 f 1物：’特别 ，干又；土在36 4以下更佳。 320447 18 200914659 聚甲㈣聚合物B的M z超過5 〇萬時，結晶 而紡絲性變差。同時，在擠屙嬙 ^ ^丄、也隹罹1機熔融之際會發生未熔融之 現象，成為纺絲％'斷絲之原因。 或是’聚甲醛系聚合物B的Μ ^ θ 口初ΰ的Μζ，可以在紡絲後測定， 此時，Μζ是以50萬以下盔社 ^ Λ 為么。將稷5纖維作為試樣並依 上述測疋方法所測定之Μζ，係 m便:^ f 系聚合物Α與聚 甲搭系聚合物B各別之Mz^l彳定。但是，所測定 的MZ大部分被認定為由聚甲I系聚合物B所占有。纖产 f在以下之複合纖維中，Mz是以35萬以下為佳： 較佳是在30萬以下。 第1成分為含有聚甲醛系聚合物A以外之成分時，第 1成分是以含有聚甲醛系聚合物A至少在5〇質量％以上為 佳。聚甲醛系聚合物之比率不足5〇質量％時，得不到 ，甲I系聚合物之特性（例如，财藥品性）的纖維。理想的 是’第1成分實質上，是只由聚曱醛系聚合物八所構成者 為佳在此只貝上」之用語，係指在含有安定劑等之添 加劑時’認、為聚甲盤系聚合物A之比率何能完全達到 1 〇 〇質量％而使用。在聚曱I系聚合物A以外所含的成分， 例如是以有高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-丙烯共聚 合物、或聚丙烯為宜。 、 上述者亦適用於第2成分。 紡絲後的是以在138至16CTC之範圍為佳，在148 至156。(：之範圍更佳。 纺絲後的TfB宜比TfA高1(TC以上，以高於13。〇以上 320447 19 200914659 •為宜’更佳是高於15t以上。如TfA鱼τ 第2成分會發生收縮，則纖維之形態^變二 、，丄：:在製作不織布時，即無法形成有形狀之不織布朋 纖維之外周面I声$ 9ηο/ 百弟1成分以相對於 此… 上的長度露出之剖面結構。如 第1成分為勒成分’第2成分為芯成分的： ^设合纖維結構為佳。依芯勒結構，熱接著成分的第二 成刀因為存在於整個纖維表面上，抚 「接著性。芯鞘型複合纖維，可為第：成熱 位置偏離纖維之重心位置之具有。 剖面夕鑰她^ s w销至剖面。有如此 織布時，不气；：：：體捲縮’例如’以此纖維構成不 具有偏心芯㈣剖面之熱接著性複合d 執仃,，、、處理，就可以得到呈現立體捲縮之纖維。 在繼構之複合纖維中，前述第！成分與前述第2 成刀之禝合比率，容積比係以3 ·· 7 較佳容積比之範圍是““…第二之乾圍為佳。 B± , ^ 弟1成仝之比率不足3 \熱接者性有時不充足，第】成分之比率超過 理通過性恐怕會變差，同時，不織布 瓜 =易出現膨鬆（即，膨鬆度欠缺）之傾向，恐怕會損及觸 本發明之減著性複合纖维是，或是，含有第】成分、 ^ 2成分、及依情形含有其他μ駿系聚合物之第3成分， 各成分可具有同心狀配置之結構，或是，各成分可且有並 320447 20 200914659 列配置之並列結構。本發明之熱接著性複合纖維含有第工 成分及第2成分以外之其他成分時，含有該其他成分或其 他聚曱I系聚合物，該其他之聚甲搭系聚合物與聚甲酸^ 聚合物A，在紡絲後之熔融峰溫度中，以能滿足聚甲醛系 聚合物B與聚甲醛系聚合物A同樣的關係者為佳。’ 本發明之熱接著性複合纖維，可以得到纖度Ο」至3 dtex程度之微細纖維。如此纖度之纖維，例如，用來作為 製造不織布（含紙（濕式不織布））用之纖維時，係與泛用之聚 f ^烤纖維及聚聚S旨纖維有同等之纖度，使用此等泛用纖^ 時，藉由所採用的方法，可以製造纖維集合物（尤其是指不 織布）。 ^日 /發明之熱接著性複合纖維，如上述，藉由使用特定 之聚甲I系聚合物，就成為能抑制熱接著時之第2成分的 收縮者。此係依據JIS L 1〇15 (乾熱收縮率）的基準，以在 溫度1靴、時間15分鐘、初負重〇 〇18mN/dtex(2mg/ I )所測定之單纖維乾熱收縮率來表示。本發明之熱接著性 ^ j面中弟2成分之重心位置與纖維之重心位 置4乎為-致’亦即如為同心芯鞘型複合纖維時，在如此 條件下測疋之單纖維乾熱收縮率，以在.15%以下為宜，較 佳是12%以下。 平又 阶、'本發明之熱接著性複合纖維，係具有高的結 強度保持率之傾向。具體上，本發明之熱接著性複合纖 、·隹’在此剖面中第2成分之重心位置與纖維之重心位置是 一致的，亦即，‘.达^ 如為同心芯鞘型複合纖維時，係具有90% 320447 21 200914659 以上之結節強度保持率，更且 一 ^ 左右之結節強度保持率。本發明之具有96%至98% 高的結節強度保持率之理由，雖尚：確：性:：：維具有 由，可以舉例為本發明之纖維表面有 中1個理 由拉伸配向結晶而固化。結節強度二率’以及藉 時，纖維相互間因摩擦而損傷而認為有下车降:::維連結 發明之熱接著性複合纖維，由於表 ，向=，本 /摩=之：=少，故推測結節強度保持率為高者。 5-個理由’可舉例為本發 係以較高倍率充分拉伸之方法而可製造的纖:;=易 得到微細纖維。尤其是01 以谷易 ^ ^ ± tex左右之微細纖維一般 乂’：：自此結果’推測結節強度保持率屬於高者。 =明之熱接著性複合纖維’如後面記述，在纺絲時 去可C，因為藉由以比較高倍率充分拉伸的製造方 f適虽衣造，進行各成分之結晶化，故推測纖維全體變 得堅固。_堅㈣m㈣械龍後，所成之捲縮 狀態可易於長時間維持，纖維間之交織亦佳，例如通過梳 理，所得織物之質地有變良好之傾向。 其次說明本發明之熱接著性複合纖維之製造方法。首 先，有2種類之聚甲搭系聚合物A及B，纺絲前之聚甲盤

系聚合物A的根據ns K 7210 (條件：190。(：、負重21.18N (2.16kg))基準所測定之熔融指數（g/i〇 min)設為Μ。時， 滿足30 < MIA之關係式’紡絲前之聚甲醛系聚合物a及b 的依JIS K 7121所測定之熔融峰溫度，分別設為Ta及Τβ 22 320447 200914659 π則滿足τΒ > τΑ+ι〇之關係式，預備2種類之聚甲齡系 f合物Α及Β。如此之聚甲醛系聚合物α及β是如先前之 說明。 .或是’聚甲㈣聚合物Β，係除了上述範圍之ΜΙα之 外’或是取代此，可為在“少纟1〇〇秒之範圍内，具有 C 結晶化時間者。或是再有，聚甲ι系聚合物卜 在上遍範圍之1及/或上述範圍之15代Μ結晶化 時間之外’尚可加上有50萬以下之2平均分子量者。如 此之聚甲醛系聚合物B是如先前之說明。 其次’將含有聚甲醛系聚合物A之第i成分， 聚甲I系聚合物B之第2成分，以第j成分以相對於纖維 之外周面長度之20%以上的長度露出方式作成複合纺絲、， 紡絲溫度以在18G至剔。c為宜。此時，製作抽取纖度在2 至15 dtex範圍内之紡長纖。如欲得到最終纖度未滿^ 之纖維時，則抽取纖度設在8dtex以下。紡長纖之抽 度在不足2dtex時，會發生斷絲等而使纖維生產性下咚 紡長纖之抽取纖度超過15 dtex時，就不可能充分拉^ 故因頸'縮（necking)現象得不到均f纖度的纖維 此範圍纖度之紡長纖，例如，使用紡絲口的模具之孔：為 0.3至lmm時，將紡絲時的抽伸倍率（拉伸倍率），’、、、 以成為100至1〇〇〇倍左右為宜，較佳是3〇〇至知〇 ， 佳是彻至_倍。當紡絲時是藉由以較高倍率拉伸= 之後的拉伸處理相結合，可以得到熱接著時之第^ 人 收縮更受抑制之熱接著性複合纖維。為了達成上述之:^ 320447 23 200914659 -倍率，可以適當地選擇纺 孔徑。 、孔仏，而不受限於上述 其次’使用習知 理，可得到拉伸的長纖 ^理^料長纖之拉伸處 • A之炫融峰溫度以下之、處理Μ在聚㈣系聚合物 溫度以設定在13(Γ(^ ^ Ί施為宜’具體而言’將拉伸 ^ .. 上150 C以下之範圍内之声决、金 仃為佳。拉伸倍率是 圓内之-度來進 伸方法，以鈐斗知丄、 〇為且’ 4.2至7倍較佳。拉 '實施拉伸。 或疋，亦可以用濕式拉伸法 所件拉伸長纖，係付著預定量 在以梳理開纖形成紗^ ^ k、 t 迹段剎進步， laid web)之纖㈣ e )之纖維及形成氣流紗片(air 予機械式捲縮。捲縮數以在12捲 7杨裝置）賦 捲細數/25mm以上且19 =數^nm以下之範圍内為宜。.捲縮數不足12捲縮數 金咖％’因為容易對梳理滾筒產生捲曲以及風棉現 故梳理通過性差。進—步，呈示纖維間之交織度之紗 片強度下降’在梳理步驟有容易發生故障之傾向。捲縮數 超過19捲縮數/25mm時，由於在梳理步驟之開纖情況不 良’變得容易發生起毛球、鬆蜂等質地不均現象。捲縮數 以在U捲縮數/25mm以上且16捲縮數/25麵以下之範 圍内更佳。將複合纖維作成纖維長度不到10mm之短纖維 (尤其抄紙用短纖維）時，亦可不賦與機械捲縮。 賦與捲縮後（或在賦予無捲縮之纖維處理劑後）之長纖 在60 C至ll〇t之範圍内，是以某一溫度進行數秒至約3〇 24 320447 200914659 *分鐘之退火處理。在賦予纖維處理劑後實施退火處理時， 使退火處理溫度設在⑼乞至11(rc之範圍内的溫度，處理 時間設為5分鐘以上，在進行退火處理之同時，以能使纖 維處理劑乾燥者更好。藉由將退火處理設定在上述溫度範 圍而實施，可以安定捲縮形狀，例如，在製作不織布時， 不織布之偏差可以變小，可得到有抗拒膨鬆性之不織布。 同時，在該較低溫度，藉由實施退火處理，可以抑制所得 ，到之纖維的單纖維乾熱收縮率。在製造抄紙用短纖維時可 (省略退火處理的步驟。 前述退火處理終了後（在抄紙用短纖維時則為賦予顏 維處理d之後）’長纖在對應用途等方面，係將纖維切成 至100 mm之長度。本發明之熱接著性複合識維，係可心 因應必需而使用長纖維之形態。為了構成第丨成分及第： 成分，在使用上述特定之聚甲醛系聚合物中，依熔哨 (施⑽/叫法及纺黏（Spunb〇nd)法，可以製造本發明之勃 接著性複合纖維。 本發明、同時提供一種纖維集合物，其含有10質量％以 上之上述說明之本發明的熱接著性複合纖維。纖維集人 :人f由第1成分’纖維相互之間以熱接著者為宜。纖: :口可列舉如編織物及不織布等。纖維集合物係含有本 =之熱接著性複合纖維，較佳是在％ #量％以上，最佳 疋含有100質量％。 及說明本發明之纖維集合物的具體—例之不織布 知、布之製造方法。不織布係以含有本發明之熱接著 320447 25 200914659 =纖維在10質量％以上方式來製作紗片⑽，隼人 線作成的片料，本文中稱為紗片)，將前述紗二 並使熱接著性複合纖維之第1成分溶融或軟 .荖捽、:人、歲維相互間之接著而製得。不織布是可以由埶接 -維與其他纖維混合之紗片所構成，或可以為由 ί只上*所構成之紗片積層在由熱接著性複合纖維所成之 = °該其他之纖維例如’可以因應用途等，在棉、 。等之再生二紙漿等之，然，維；縲縈、銅銨纖維(cupro) 烴李、聚胺㈣：及丙烯酸系、聚酯系、聚酸胺系、聚烯 、、θ，δ曰糸寺之合成纖維中選擇、種或複數種纖維。 人纖唯可為由2種以上之樹脂成分所成之分割型複 :===:成r上，結構成分之至少-有連浐带赤沾输乂上，此路出部分是在纖維之長方向 物的人、維剖面結構。構成分割型複合纖雉之聚合 d； ’有聚對苯二甲酸乙二醋/聚乙稀、聚對苯 二二:嶋丙烯、聚對苯二甲酸乙二醋/乙烯-丙 =广物、聚乙稀，聚丙烯、聚對苯二曱酸乙〜耐 製造前述不織布時所使 片、部分無規紗片、二二ν可列舉如平行紗 等之梳理紗片、濕式片、交叉十字紗片 2種類以上不同種類之纖維：片及=紗片，亦可以積層 纏繞，在纖維紗片中可因> =為了纖維間互相 '"而要而在熱處理前及/或熱處 320447 26 200914659 _理後只施穿刺（needie punch)處理 次加工。 ^水流父織處理等之二 前述纖維紗片中，係藉由習知 .理。熱處理方法宜從熱風吹付法及熱壓 用1種之熱處理方法。熱處理方 中至八擇使 W AL· ^ 熱處理溫度等之勃1 處理條件，㈣應所採用之熱處理方—… 採用赦風岭朴、土 / · u 而適备έ又疋。例如， 休用…風人付法（airthr〇ugh法 氣 以設定在熱接著性複合纖維之第==)4，熱處理溫度 ，為宜’但以⑷。。至170。。之範;融或軟化溫度 〇Γ之銘囹* ㈤為佳’較佳是150至165 c之乾圍’更佳是設定在155至⑹ 熱處理溫度在製造其他形態之纖 ^内之溫度。此 際亦可以適用。 識，准集合物（如，編織物）之 ^織布之單位面積重量並無特別 g/m2至5〇〇〇 s/m2.夕鉻网_ 列如』以攸10 不键右々+ ，可因應用途等而選擇。同時， 不織布之⑨度可從G.G1 g/em3 f 用途等而選擇。 lOg/cm之範圍’因應 高、：=:布？於熱接著性複合纖維之表面平滑性 ::性佳，同時，因膨鬆而具有緩衝性。進一步，此 不、、我布顯示有高的保水性、高 因此，μ· 丁祕—A 0谷積回设性’及高防皺性。 b此不織布適合作為衛生鉍把^挪 等)、紙、擦拭布、濕紙巾、：罩=生理：品及紙尿片 築資材、缓人罩、襯布、胸罩墊、土木建 海綿狀不織布材料等之用途。)同，=、衣服'地毯及 用苴# ^ Π 4，同樣之用途是可以使 他形怨之纖維集合物(例如，編織物)。 320447 27 200914659 .特別疋在製作擦钱布用 熱接著性禮人输維我布”以組合本發明之 。纖維14分割型複合纖維 割型複合纖維時，例如价姑^— 使用為且使用为 之分宝!而报& 依據水&交織處理，藉由該纖維 '與極細纖維之結構的^表面存有本發明之纖維 纖維所賦予的高滑潤：二=不織布，具有本發明 構成擦拭布之纖維，可了 生亦優。或是，作為 ，的複合纖維，以含擦拭布中，本發明 含有旦。/ 質置％至70質量％之比率為宜， 有30貝1 /〇至5〇質量％之比率更佳。 =1⑽㈣合物’本發明熱接著性複 必需纖維相互之間接著使用不疋 作盔披以士 m 鮮纖維集合物’例如 覺=:織布時，為了得到更為柔軟之更良好感 水产 仃’、’、接者處理，藉由纖維相互間之交織(例如， 水/爪乂織）可以使纖維集合物一體化。 :在之^明ί纖維集合物，在模具内以纖維或纖維紗片存 成开由實施熱處理而製造，可為成形體。例如， 作成’將其放入模具内，藉由熱處理即 哉風種類是如先前之說明。熱處理是可以使用 處理進行。纖維紗片’因是在水流交織 纖維紗片使Y具内’厚的大成形體，係可將 放入模且内;：層=layer)裝置積屬，並將積 /、内衣化。積層紗片，可因應需要而進行針刺處理 320447 28 200914659 及/或水流交織處理。 以任何方法製造成形體時，都可以因應用途而適當選 擇成形體的密度。具體上，成形體的密度以0.01 g/cm3 至 1.0 g/cm3 為宜，以 〇 〇2 g/cm3 至 〇 8 g//cm3 較佳， 以0.04 g/cm3至〇.6 g/cm3更佳。成形體之單位面積重 量也因應用途而適當選擇。具體上，以l〇g/m2至5000g /m2為佳。 & 成幵y加工，係因應纖維紗片（web)之單位面積重量及 (得成形體之密度，將熱處理溫度設在14Gd 圍，熱處理時間設在5秒至12〇分鐘中進行。具體上，$ 處理溫度以設在本發明之熱接著性複合纖維之第i成分^ 5 2成分之融點是说)以下之溫度為佳。更 /、肢而5，早位面積重量在1〇〇 g/m2以下時，使用 帶式通氣⑽through)熱處理機’熱處理時間以設在$秒至 2〇:鐘之間來進行熱處理較佳。單位面積重量超過⑽ 二，批式通氣（airth_gh)熱處理機，熱處 間以权在！分鐘至12〇分鐘來進行熱處理者較佳。 成形加1是使料㈣處理料1 =勻進行熱處理’以使用如金屬網或樹脂二: :雉二之Ϊ之模具進行今宜。例如’成形加工是在放入 工模二；將性之薄片製作成預定形狀的加 ......後將纖維紗片放入此模具之方半在％ —、 可將纖維紗片挾在2張通氣薄片（例如，全 是 期望之形狀，也可以用熱處理方 、^網)而形成所 成形加工。成形品之形 320447 29 200914659 "形並:特別限制，有平板形狀、有曲面之形狀、箱形、凸 形巾目子（hat)形狀、玻璃杯（c〇P)狀、茶杯（cap)狀、圓柱狀 及球狀之任何—種。 實施例 以下，更具體說明有關本發明之内容的實施例。同 : 纖維製造中使用的第Ϊ成分及第2成分之聚甲醛系聚合 :及B的融點Ta及Τβ、紡絲後之第！成分及 叫單纖維強伸度、捲縮數、捲縮率、： 二節強度保持率、單纖維乾熱收縮率、： 法來測定。率、厚度、拉伸強度，係如下述方 (TA及TB之測定） 使用=差掃描熱量計（精工儀器公司製） 5.〇mg，在20吖中維持5分鐘後，以1(ΓΓ/ , ^為 速度冷卻到4(rCAp μ 俊M1〇c/_之降溫 ，解，分別針對C八^昇溫速度使融 ‘'線，由所得融解敎量“弟!成t進仃而得到融解熱量曲 度Ta及Tb。 線’分別求取作為融點之溶融峰溫 (TfA&TfB之測定） 使用示差掃描熱量計（精工儀器公司 w ’以nrc/min之昇溫速t 為 使纖維融解，由所得融解熱量曲線，分別求 ⑽及150。。1/2結晶化時間） A及TfB。 根據在[發明實施形態]襴中之說明方法，進㈣定。 320447 30 200914659 (紡絲性） 纺絲性以下述之基準判斷。 〇雖紡絲1小時，但完全沒有斷絲 △即使有斷絲，但仍可以抽取 “ x多處發生斷絲，而不能抽取 (強度、伸度） 料JTISI^1Q15基準’使用拉伸試驗機，測定在抓揪詞 枓之間隔设為20 mm時的纖維切斷時點的 【度，分別作為單纖維強度、單纖維伸度。、 、 (結節強度、結節強度保持率） 依肌1〇13基準，測定長纖維單絲之結節強度，相 對於長纖強度（纖維強度）之结節強户μ/即強度相 度保持率。 ）之-即強度之比率，算出結節強 (捲縮數、捲縮率） 依JIS L 1015基準測定。 、 :(單纖維乾熱收縮率） 依JIS L 1015基準，抓揪_

Hot，處理時間15分鐘 _處理-度 /d)中之乾熱收縮率。 ^ t 〇.〇18Nydtex(2mg (梳理通過性） 使用平行梳理機，在線速度 重m/mm，將單位面積 f里，力3 0 g / m的梳理紗片排出時之梳理紗片的質地、有 無風棉產生(線)，以及紗月 ：：也f 以下述之基準判斷。 320447 31 200914659 〇 梳理紗片的質地、風棉 、 ^那的發生、捲起及紗片的渡 過性，任一種皆良好。 Δ 梳理紗片的質地、風插 〖锦的發生、捲起及紗片的渡 過性中，有1個不良。

X 梳理紗片的質地、風擔2义丄 取棉的發生、捲起及紗片的渡 過性中，有2個以上不良。 (不織布面積收縮率：試料1至9, U至Μ) 不織布面積收縮率用以下 (侧亍梳理機，製作表單位面積重量之 枚理心片，並切成縱向20 cm X橫向之正四 方形大小。測定收縮處理前之紗片尺寸（cm)。 ⑺使用通氣展理機，在表i至4所示之熱處理溫 度，風速1.5 m/sec(朝上吹）之條件下，將梳理紗 片熱處理成自由狀態並使之收縮。熱處理時間設定 為12秒。 (3) 測定收縮後之不織布的尺寸（cm)。 (4) 由下述式算出面積收縮率。 (收縮前縱向尺寸X收縮前横向尺寸)-(收 織布收縮率(％)= 縮後縱向尺寸X收縮後横向尺寸）χ1〇〇0/〇 收縮前縱向尺寸X收縮前横向尺寸 ° (不織布面積收縮率：試料10) 不織布面積收縮率用以下之方法測定。 (1)在家庭用之混合器中，放入2公升之水，再放入44g 之纖維，攪拌1分鐘後，使用25cm X 25cm之手抄紙哭， 320447 32 200914659 得到單位面積重量7〇 /m2 尺寸。 /…、式"片。測定此紗片 (2) 使用揚基乾燥機’在表3所示之熱處理溫度（1 , 進行熱處理。熱處理時間設定為45秒。 (3) 測定熱處理後之不織布尺寸（cm)。 (4) 由上述式算出面積收縮率。 (不織布之厚度） 將熱處理後之不織布厚度，使用厚度 7賊卿GAUGE模式CR_6〇A大榮科學所 =每1^試料中力认2·94 CN之負重的狀態下測定。 (不織布之拉伸強度） 依 JIS L 1096 6.12.1 A 法（Strip 法）基準，利 張形拉伸試驗機，試料M夕命ς 彳用疋速緊 ，扭機捕片之見5cm、抓揪間隔i〇cm、拉伸 =伯㈣⑽/分鐘之條件下進行拉伸試驗，測定切斷時之. 、重值’作為拉㈣度。拉伸強度是針對不織布之銳方向 (；^lne direction)^ ^ ^ (cr〇ss directi〇n)^ ^ ^ # 2 °但是’以試料1G之纖維製作的不織布之拉伸試驗， ，、在一個方向實施。 實施例1:纖維之物性與不織布加工性之評估 (試料1) 人θ準:肴Τα為156.〇 C、MIa為51 ’共聚單體之ch2ch2o I !換算成環氧乙烷值為7 ·1質量％的聚甲醛系聚合物(三 t程塑膠有限公司製，商品名漏χ_υ作為第！成分（鞠 为）。準備ΤΒ為i69.(rc、ΜΙβ為28，共聚單體之cH2CH2〇 320447 33 200914659 ί量換算成環氧乙雜為❹質量％的聚㈣㈣合物（三 = : = :有限公司製，商品名八職·1)作為第2成分。 ，使用芯㈣複合嗔嘴(孔徑以下之 •比)：為50二相同)，* A"第2成分之複合比(容積 之纺又絲二乂弟1成分之纺絲溫度為190°C，第2成分 4㈣、:二二_出，拉伸倍率(紡絲抽伸)設為 j侍纖度9 dtex之紡長纖。 ^成纖纖在14〇t之熱财，乾式拉伸4.7倍，作 在拉；之拉伸長纖。其次，賦輿纖維處理劑後， 料箱⑽Μ型捲縮機㈣寧r) 並將長刀H 態刊時進彳伐域理與乾燥處理， 維的短度，得到熱接著性複合纖 (試料2) 溫度之溫⑽，退域理與絲處理之 相同步驟，得到熱接著性複合纖維。十斗1 W未用之 (試料3) 除了將通氣熱處理之溫度（即，退火處 溫度）設定為_之外處理之 相同步驟，"埶丄 製造試料1時採用之 少界，侍到熱接著性複合纖維。 (試料4) 除了纺長纖在UCTC之熱風中，乾式拉伸57倍，作 320447 34 200914659 成、、戴度为1.7 dtex之拉伸長纖，及通氣熱處理之溫度（即， 理之溫度)設…rc之外’其餘根據 〃衣以5式枓1時採用之相同步驟，得到熱接著性複合纖維。 (試料5) ' 除了使用偏心芯鞘型複合喷嘴作成偏心率約4㈣。左右 之偏心芯朝結構之外，其餘依與製造試料1時採用之相同 步驟’得到熱接著性複合纖維。 (試料6) 八:備^A為U6.〇c>c、MIa為51，共聚單體之ch2ch2o 含有量換算成環氧乙烧之值為7.1質量％的聚甲i系聚合 物（三菱卫程塑膠有限公司製，商品名V4GEX-1)作為第^ 成分（鞍成分）。準備A為169.41、MIB為53,共聚單體 2 Ηζ〇 έ羞換异成環氧乙烧之值為0.9質量％的聚 甲聚合物（三菱卫程塑勝有限公司製，商品名Α40 X 1)作為第2成分。將此2種成分，使用芯 嘴’將第1成分/筮？ 士、八 ^ /弟2成刀之複合比（容積比）設為50/ 5二在弟1成分之紡絲溫度為19〇。。’第2成分之紡絲溫 度=200 C，熔融擠出，拉伸倍率（紡絲抽伸）設為4%倍， 可得纖度8 dtex之紡長纖。 、前述纺長纖在l40t之熱板上進行乾式拉伸4·7倍 、纖又’7 dtex之拉伸長纖。其次，賦與纖維處理劑後 :填型：叫im㈣上在拉伸長纖中賦爾^ ' ;疋°又疋在60 C之通氣熱處理機上约15分鐘，； 弛缓狀態下同時進行退火處理與乾燥處理，並將長纖切塵 320447 35 200914659 成5_之纖維長，得到熱接著性複合纖維之短纖形能。 (試料7) 除了通氣线理之溫度（即，退火處理與乾燥處理之溫 ‘度)設定為80。。之外’其餘根據與製造試料6時採用之相 同步驟，得到熱接著性複合纖維。 (試料8) 除了通氣熱處理之溫度（即，退火處理與乾燥處理之溫 #度）設定為loot之外，其餘根據與製造試料6時採用之相 《同步驟，得到熱接著性複合纖維。 (試料9 :比較） 除了準備TB為164.0〇C、MIB為51，共聚單體之 fH=CH2◦含量換算成環氧乙烷之值為2·6質量％的聚甲醛 系水合物（二菱工程塑膠有限公司製，商品名 作為第2成分，及通氣熱處理之溫度（即，退火處理與乾燥 處理之温度）設定為6(TC之外，其餘根據與製造試料】時 (;採用之相同步驟，得到熱接著性複合纖維。 作為°式料1至試料9而得之短纖物性在表1及表2申 表不。表中，「—」是表示沒有測定此項目，攔全體中記載 /」之項目是表示不能紡絲，或是表示因為不能製作不 織布因而無法測定。 320447 36 200914659 表1

試料1 試料2 試料3 試料4 試料5 鞘成分 Μ I a (g/IOmin) 51 51 51 51 51 融點（TA) (°c) 156.0 156.0 156.0 t56.0 156.0 融點（TfA) rc) 153.6 153, 6 153.8 154.0 154,7 芯成分 Μ I b (g/10nin) 28 28 28 28 28 融點（tb) rc) 169.0 169.0 169.0 169.0 169.0 融點（TfB) nc> 167.7 168.2 168.5 170.0 170.1 偏心形i 偏心率 （％) 0 0 0 0 40 製造條件 紡系溫度（鞘/芯）（¾^¾) 190/200 190/200 190/200 190/200 190/200 紡長纖之纖度 （dtex) 9,0 9.0 9.0 9.0 9.0 拉伸溫度 （°c> 140 140 140 140 140 拉伸倍率 （倍〉 4.7 4.7 4.7 5.7 4.7 退火.乾燥溫度 （°c) 110 90 60 60 110 織維長度 （《*0 51 51 51 51 51 單纖維 性能 纖度 （dtex> 2.0 2.0 2.0 1.7 2.0 強度 （cN/dtex〉 4.76 4.78 4. 81 4. 93 2.85 伸度 <%) 94.1 96.3 103.6 87.6 132.7 捲縮數（捲縮數/25麵） 11.6 12,2 16.7 16.5 21,3 捲縮率 7.3 8.8 11.0 13.8 16.4 結節強度 （〇N) 8.83 8. 96 B. 94 B.oe 4.82 结節強度維待率 （％> 92.75 93* 72 92. 93 96.41 84.56 單纖維乾 熱收縮率 初負重0.018niN/dtex (%) 8.11 9· 15 10. 73 10,01 18.33 梳理通過性 A 〇~厶 〇 ο Δ 不織布加工溫度 （*0〉 153 153 153 153 153 不盛布面藉收縮率 7.4 9.9 8,1 2.7 36.4 不織布 物性 單位面積重蓍 （b/B2) 29.5 3Q. 1 31.6 30.3 — 厚度 {"«) 0. 61 0. 66 0.81 1.01 - 比容精 （on3/*!〉 20.5 22.7 25,6 33.3 - 拉伸強度 (N/5cm) 縱向 65.1 53.0 45.6 56.7 - 橫向 IS. 5 15.4 13.5 15.1 37 320447 200914659 表2 試料6 試料7 試料8 試料9 箱成分 Μ I a (g/IOmin) 51 51 51 51 融點（TA) (¾) 156.0 156.0 156.0 156.0 融點（TfA) (°G) 154.5 154.6 154.6 156.5 芯成分 Μ I b (g/10min) 53 53 53 51 融點（TB) (°C) 168.3 168.3 168.3 164.0 融點（t f ro 171.4 171.5 171.8 162.7 偏心形態 偏心率 （％) 0 0 0 0 製造條件 紡系溫度（鞘/芯） 190/200 190/200 190/200 190/200 紡長纖之纖度 （dtex> 8.0 8.0 8.0 9.0 拉伸溫度 （¾) 140 140 140 140 拉伸倍率 （倍） 5.0 5.0 5.0 4.7 退火·乾燥溫度 （¾) 60 80 100 60 纖維長度 （师0 51 51 51 51 單纖維 性能 纖度 (dtex) 1.68 1.72 1.73 2.0 強度 （cN/dtex) 3.87 3. 69 3.67 2.31 伸度 （％> 36.50 35.90 43.90 134.0 捲縮數 （捲縮數/25πιιη) 15.20 12.40 18.90 16.5 捲縮率 （％) 8.50 6.80 10.00 11.3 結節強度 （ON) 6.31 6.11 6.20 3.32 結節強度維持率 （％) 97.05 96. 27 97. 65 71.86 單纖維乾 熱收縮率 初負重0.018mN/dtex (%) 10.20 9.80 8,60 43.4! 梳理通過性 〇 0 Δ · 〇 不織布加工溫度 (°C) 155 155 155 155 > :織布面積收縮率 （％) 2.0 1,8 1.8 不織布 物性 單位面積重量 31.4 29.0 30.4 厚度 （ram) 0.72 0. 63 0. 55 比谷積 （cm3/ e ) 23.5 21.7 18.1 拉伸強度 (N/5cib) 縱向 90.3 75.6 89.9 橫向 20.0 14.8 15.3 試料2至4、6、7之複合纖維，梳理通過性良好，在 進行熱接著處理時的纖維收縮也小，為加工性良好者。相 對於此，試料1、5、8之複合纖維，係梳理通過性稍差者。 可推斷此為試料1、5、8之複合纖維的退火温度稍為偏高 之故。關於試料6至8，在測定結節強度及結節強度保持 率時，顯示出結節強度保持率高。 試料9纖維雖是可纖維化者，然而在進行熱接著處理 38 320447 200914659 時，纖維因收縮而無法得到不織布。 (試料10) 窃準j 1\為155.4°C、]\^為55,共聚單體之CH2CH2〇 3_里換"""成王衣氧乙烷之值$ 7·1 *量％的聚曱醛系聚合物 (一菱工私塑膠有限公司製，商品名V4〇—Εχι)作為第工 成刀（鞘成刀）。準備Τβ為17〇代、Μ。為55，—為 32〇〇〇〇、l5〇°C】/2結晶化時間為25秒，共聚單體之 TH2CH2〇含量換算成環氧乙烷之值為0.9質量％的聚甲醛 系聚:物（_菱工程塑膠有限公司製，商品名A扣—E幻） ，為第2成刀。將此2種成分，使用怒鞠型複合喷嘴，在 第}成刀/第2成分之複合比（容積比）設定為5u，第 :成分之紡絲溫度4 185。。，第2成分之紡絲溫度為削 熔融知出，拉伸倍率（紡絲抽伸）設為倍，可得纖 度4.7 dtex之紡長纖。 、、别述纺絲長纖在l4〇£>C之熱風中乾式拉伸6.5倍，作 成纖度约0.8dtex之拉伸長纖。其次，賦與纖維處理劑， 將長纖切成5mm之纖維長’得到以短纖形態之熱接著性 複合纖維。 (試料11) 旦準備TAg i55 Qc、MI^ %’共聚單體之⑶2现〇 3:置換算成環氧乙燒之值為Μ質量％的聚曱餘聚合物 私塑膠有限公司製，商品名V.EF)作為第1成分 成 Μ。準備 τΒ 為 170.代、MIb 為 58，—為 349〇〇〇、 / 、口日日化盼間為19秒，共聚單體之CH2CH20含 320447 39 200914659 量換算成環氧乙烷之值為〇·9質量％的聚甲醛系聚合物（三 菱工程塑躁有限公司製’商品名A4〇—EF)作為第2成分。 將此2種成分，使用芯鞘型複合喷嘴，在第】成分/第2 成分之複合比（容積比）設定& 5〇/5〇’第Μ分之纺絲溫 度為185°C ’ f 2成分之紡絲溫度為19〇。〇，溶融擠出，拉 伸倍率（紡絲抽伸）設為417倍，可得纖度8.0 dtex之紡長 纖。 前述紡長纖在14(TC之熱風中乾式拉伸5〇倍， =度二.8 dtex之拉伸長纖。其次，賦與纖維處理劑後，於 填料相型捲縮機上將拉伸長纖賦予機械捲縮。於是，設定 在60°C之通氣熱處理機上約 °又 —、p，士 J ^刀鐘，在弛緩狀態下同時 2 =處理與乾燥處理，並將長纖切成—之纖維 長件到以短纖形態之熱接著性複合纖維。 ' (試料12) . 除了第2成分之紡絲溫度設在2 ϋ伸倍率成為4·3倍，拉伸長纖之纖度約l9dt=: = 餘根據與製造試料n時採用相 卜八 合纖維。 5步驟，得到熱接著性複 (試料13) :了溶融擠出中之拉伸倍率(纺 # 紡長纖之纖度做成約5.8如， ）叹為572倍， 之纖度作成約之外，盆 f紡長纖乾式拉伸後 用之相同步驟，得到熱接著性複人= 康與製造試料11時採 (試料14) 。纖难。 320447 40 200914659 . 除了熔融擠出中之拉伸倍率(紡 紡長纖之纖度做成約5 s ^ 立 ^攻、々5.8 dtex，及將紡長纖之拉伸倍率作 成ό·5 t ’拉伸長纖之纖度 據與製造試料11時採用相+、驟· ex之外，其餘根 - 木用之相冋步驟，得到熱接著性複合纖 维。 (試料15) 。除了準備 Wt、MI459，Mz4 357_、 時間為1G秒’共聚單體之项cH2〇含 〆量換鼻成環氧乙烷之值A f)Q澈Θ。/ “ 值為0.9質量％，的聚甲醛系聚合物 (三堯工㈣膠有限公司製，商品名糊—EF)作為第2成 分，以及熔融擠出中之拉伸倍率（纺絲抽伸）設為572倍， 纺長纖之纖度做成約5·8 diex，並將紡長纖之拉伸倍率作 成^倍，拉伸長纖之纖度作成約131之外，其餘根據 W造試料η時採用之相同步驟’得到熱接著性複合纖 雉。 (試料16) 。除 了準備 ΤΒ 為 170.8°C、ΜΙΒ 為 59，Μζ 為 357_、 15〇tl =結晶化時間為10秒，共聚單體之CH2CH20含 量換算成環氧乙烷之值為0.9質量％的聚甲醛系聚合物(三 菱工程歸有限公司製’商品名錢_EF)作為第2成分， 以及熔融擠出中之拉伸倍率（紡絲抽伸）設為37〇倍，紡長 纖之纖度做成約9.0 dtex，並將紡長纖之拉伸倍率作成4 7 倍，拉伸長纖之纖度作成約2.0 diex之外，其餘根據與製 造試料11時採用之相同步驟，得到熱接著性複合纖維。 320447 41 200914659 (試料17) 長纖。 準備TA為155.0°C、MIa為61，共聚單體之CH2CH2〇 含量換算成環氧乙烷之值為7.1質量％，的聚曱醛系聚合 物（三菱工程塑膠有限公司製，商品名V40-EF)作為第1成 分（鞘成分）。準備 TB 為 171.0T：、MIB 為 40, Mz 為 400000、 150°C 1/2結晶化時間為18秒，共聚單體之CH2ch2〇含 量換算成環氧乙烷之值為〇·9質量％的聚甲醛系聚合物（三 菱工程塑膠有限公司製，商品名Α40 — EF — L)作為第2成 (分。將此2種成分，使用芯鞠型複合喷嘴，將第1成分/ 第2成分之複合比（容積比）設為5〇/5〇，第】成分之紡絲 溫度為185°C，第2成分之紡絲溫度為19〇。〇，熔融擠出， 拉伸倍率（紡絲抽伸）設為396倍，可得纖度8.4 dtex之纺 、妯述紡長纖在14〇。〇之熱風中乾式拉伸47倍，作成 纖又 '力1.8 dtex之拉伸長纖。其次，賦與纖維處理劑後， ^料箱型捲縮機上將拉伸長_予機械捲縮 叹疋為60 C之通氣熱處理機上約15分鐘，於

。於是，在 15分鐘，於弛緩狀態下 長纖切成51 mm之纖維 4又為370倍，可得纖度9 〇 I約2.0 dtex之纖維之外，其 之相同步驟，得到熱接著性複 320447 42 200914659 (試料19) 準備^為155.8。〇、河。為29，共聚 含量換算成環氧乙烧之值為7」質量％的聚甲酸^^勿〇 .(二曼工程塑膠有限公司製，商品名V30-EF)作為第i成分 (鞘成分1。使用在試料15製作的第2成分之聚〒醛系聚合 物作為第2成分（芯成分）。將此2種成分，使用芯勒型^ 將第1成分/第2成分之複合比（容積比）設為50 r 刚1成分之紡絲溫度為1阶，® 2成分之紡絲溫 … 熔融擠出，拉伸倍率（紡絲抽伸）設為370倍， 可传纖度9.0 dtex之紡長纖。 將前述紡長纖在靴之熱風中，乾式拉伸Ο倍， 作成纖度約2.0 dtex之拉神县總甘^ 徭，脾知仙且4 拉伸長纖。其次，賦與纖維處理劑 後將拉伸長纖於埴料箱形接^d , 在，捲、％機上賦予機械捲縮。於是 叹疋在60 C之通氣熱處理機上約〗$八 同時進行退火處理與乾燥處.理，長：：，广緩狀態下 長，得到以短β 長纖切成51mm之纖維 ㈣心纖^之熱接著性複 (試料20) 除了拉伸倍率（紡絲抽伸 I之紡長纖，最終纖度為417倍’可得纖度W 餘依與製造試牵斗19時採 、U 1之纖維之外，其 纖維。 、 相同步驟，得到熱接著性複合 (試料21) 如將拉伸倍率（紡絲抽

之紡長纖時，不能紡絲。）叹為572倍而得纖度5.8 dteX 320447 43 200914659 (試料22) 準備使用試料19的製作中之第1成分的聚甲醛系聚合 物（三菱工程塑膠有限公司製，商品名V30-EF)作為第！成 分（勒成分）。準備Tb為161.9〇C、MIb為3卜15〇t 結晶化時間為353秒，共聚單體之c^cj^o含量換算成 %氧乙烷之值為2_6質量％的聚甲醛系聚合物（三菱工程塑 膠有限公司製，商品名F30 —EF)作為第2成分。將此^種 成分，使用芯勒型複合喷嘴，將第i成分/第2 =容積比)設為50乃〇’第i成分之紡絲溫度為185。。， 弟2成刀之紡絲溫度為19〇t：，溶融擠出， 抽伸）設為370倍，可彳#输声QnHf 申倍革（紡絲 到紡絲。 了传纖度9.〇1之纺長纖時，卻得不 (試料23) 除了拉伸倍率（紡絲抽伸）設為1〇〇 H絲長纖時，卻得不到紡絲。 了顿度33.0 字式料10至23所得短纖的物性在表 表中，丨菩车―力士 至表5中表示。 之項曰3主疋表不沒有測定此項目，攔全體中吃葡「〆 之項目疋表示不能紡絲，或 °载/」 不能敎。 目為不能製作不織布，故 320447 44 200914659 表3 試料10 試料11 試料12 試料13 Μ I A (g/1ftnin) 55 58 58 58 鞘成分 融點（TA) (°C) 154.4 155.0 155.0 155.0 融點（T f A) (°C) 155.1 155.5 156.2 156.3 M I B (g/1 Groin) 55 58 58 58 芯成分 融點（TB) (°C) 170.4 170.5 170.5 170.5 紡絲前 Z平均分子量 M z 320,000 349,000 349,000 349,000 150°C 1/2結晶化時間（秒） 25 19 19 19 芯成分 、纺絲凌 融點（T f B) (¾) 171.4 171.7 172.8 171.1 Z平均分子量 M z r·· 一 — 289,000 150°C 1/2.结晶化時間（秒） 33.0 20.4 27.0 24.0 偏芯形態 偏芯率 (%) 0 0 0 0 紡絲溫度（鞘/芯） (X/aC) 185/190 185/190 185/200 185/190 紡長纖之纖度 (dtex) 4.7 8.0 8.0 5.8 製造條件 拉伸溫度 (°C) 140 140 140 140 拉伸倍率 (倍〉 6.5 5.0 4.3 5.0 退火·乾燥溫度 (°C) 60 60 60 60 纖維長 (ram) 5 51 51 51 紡絲性 〇 〇 〇 〇 纖度 (dtex) 0.8 1‘8 1.9 1.3 強度 (cN/dtex) 4.4 4.2 .4.0 4.3 伸度 (%) 18 26 22 21 單纖維性能 捲縮數 （捲縮數/25mm) 17.1 16.4 16.7 16.9 捲縮率 (%) 12.6 12.4 12.7 12.5 結節強度 (cN) — 一 一 — 結節強度保持率 (%) 一 — 一 一 單纖維乾 無收縮率 初負重0.018mN/dtex (%) 6.7 2.4 0 1.8 梳理通過性 - 〇 〇 〇 不織布加工溫度 (¾) 150 140 140 140 不織布面積收縮率 (%) 12.3 5.2 0 3.5 單位面積重量 (f/rri) 70 28 28 28 厚度 0.20 0. 71 0.82 0.60 不織布物性 比容積 (ot3/k) 2.85 25.1 29.2 21.6 拉伸強度 縱向 23 99 98 98 (Ν /5αη) 橫向 一 20 18 18 45 320447 200914659 表4 試料U 試料15 試料16 試料17 試料18 Μ I a 58 58 58 61 61 鞘成分 融點（TA) (°C) 155.0 155.0 155.0 155,0 155.0 融點（T f A) (°c) 156.7 155.6 155.2 155.4 155.3 Μ I b (g/IOmin) 58 59 59 40 40 芯成分 融點（TB) ro 170.5 170.8 170.8 171.0 171.0 樹脂 z平均分子量 Mz 349.000 357,000 357,000 400.000 400,000 150C 1/2結晶化時間 (秒〉 19 24 24 18 18 芯成分 織維 融點（T f B〉 (¾) 172.5 172.2 171.8 171.9 171.7 Z平均分子量 M z 一 一 一 — 一 150°C 1/2結晶化時間 (秒） 31.8 13.8 24.0 18.0 18.0 偏芯形態 偏芯率 (%) 0 0 0 0 0 .紡系溫度（鞘/芯） (。。八> 185/200 1B5/190 185/190 185/195 185/195 紡長纖之纖度 (dtex) 5.8 5.8 9.0 8.4 9.0 製造條件 拉伸溫度 (°C) 140 140 U0 140 140 拉伸倍率 (倍） 6.5 4.3 4.7 4.7 4.7 退火·乾燥溫度 (°C) 60 60 60 60 60 纖維長度 (m) 51 51 51 51 51 紡絲性 0 0 〇 Δ 0 纖度 (dtex) 1.0 1.3 2.0 1.8 10 強度 (oN/dtex) 4.2 4.1 3.8 3.6 3.9 伸度 (%) 19 19 23 20 21 單纖維性能 捲缩數 （捲縮數/25mm) 17.3 16.6 17.2 16.7 17.1 捲缩率 (%) 12.3 11.9 12.2 11.8 12.1 结節強度 (cN) 一 — 一 一 — 結節強度維持率 (%) — 一 一 一 — 單纖維乾熱 收縮率 初負重0.018mN/dtex (%) 0 0 0 0 0 梳理通過性 〇 〇 〇 〇 〇 不織布加工温度 (°C) 156 156 156 156 156 不織布面積收縮率 (%) 0 0 0 0 0 單位面積重量 (g/nrf) 30 29 30 28 29 厚度 (mm) 0.55 0.61 0.80 0. 78 0.79 不織布物性 比容積 (c«i3/e) 18.3 21.2 26.7 27.9 27.2 拉伸強度 縱向 96 97 96 99 95 (N /5oa) 橫向 20 18 19 20 19 46 320447 200914659 表5

試料10至16中任一種的紡絲性皆佳，同時，單纖維 乾熱處理為較小者。又，試料11至16的纖維，梳理通過 性良好，進行熱接著處理時的纖維收縮亦小。關於試料 ’不織布的面積收縮率係在製作濕式不織布後測定。為 此’面積收縮率稍有變大，但為可充分實用之程度。試料 47 320447 200914659 17中，作為第2成分的z平均分子量是使用4〇〇〇〇〇之例 子，紡絲性稍差。使用相同之第2成分的試料18，紡長纖 之纖度作成9.0 dtex，最終得到的纖維之纖度作成2〇 時，可以有良好之紡絲。 备 5式料19及20，因為第1成分的紡絲前之融熔指數是 在30以下者，第2成分的紡絲前之150°C 1/2結晶化時 間為24秒’故可以有良好之紡絲。然而，為了得到更細纖 維，纺長纖之纖度作小時，就不能纺絲（試料21)。試料U t是第1成分在紡絲前之融熔指數為3〇以下者，並且因第2 成分的紡絲前之150t 1/2結晶化的時間長，在紡長纖之 纖度作成9.0 dtex時’不能紡絲，試料23是使用與在試料 22使用的樹脂為相同之樹脂，紡長纖相當粗，雖企圖改善 紡絲性，但終究不能紡絲。 ° 貫驗例2 :不織布的保水性評估 (試料NW—1) u 評估由本發明之纖維所成之不織布的保水性。使用在 上述實驗例1中製造的試料12，製作單位面積重量7〇 g /m2的平行紗片’將此進行水流交織處理。水流交織處 理，係使用設有孔徑（U mm之孔口（orifice)4 〇 6麵間隔 之喷嘴’在紗片之-方的面上i次噴射水壓3Mpa之柱狀 水流’另一面進行i次喷射水壓35 Mpa之桎狀水流。其 次，經水流交織處理後之紗片，使用通氣熱處理機，在160 t乾燥，可得熱接著不織布。將所得不織布切成⑽m X 10cm之大小，放入水槽之中，在不浮起之方式下，在水中 320447 48 200914659 充分浸潰，進一步在水槽之中放置ίο分鐘。之後，取出不 織布，將4個角中之3點用洗衣夾挾住懸掛10分鐘後，測 定不織布的質量，由與浸水前之不織布的質量差，算出保 水率。結果在表6表示。 (試料NW —2) _ 準備芯成分/鞘成分為聚丙烯/高密度聚乙烯的熱接 著性複合纖維（Daiwabopolytec有限公司製，商品名 NBF(H))之纖度1.7 dtex，纖維長為5 1 mm之纖維。使用此 ί 纖維，除了乾燥溫度設在140°C以外，其餘根據與製造上 述試料NW— 1時採用之相同步驟，得到熱接著不織布。 進一步，此不織布的保水率，以與試料NW — 1採用之相 同方法求得。結果在表6表示。 [表6] 試料 單位面積重量 (g/m2) 厚度 (mm) 密度 (g/cm3) 乾燥時之 質量(g) 水中放置10 分鐘後之質量 (g) 保水率 (%) NW-1 65 0.65 0.100 0.65 4.70 623 NW-2 67 0.86 0.078 0.67 3.98 494 一般，不織布之厚度愈大，保水率有愈高之傾向。儘 管試料NW— 1是比試料NW— 2薄，但仍顯示有高的保水 率。此事實是顯示本發明之複合纖維可賦予纖維集合物優 異之保水率。顯示有如此保水率之不織布是適合濕紙巾、 擦拭布及遮罩等。 實驗例3 :不織布的滑潤性評估 (試料NW— 3) 49 320447 50 200914659 評估由本發明之纖維所成之不織布的滑潤性。使用 質量％在上述實驗例1中製造的試料！及5〇質量％縲縈纖 、、隹（纖度1.7 dtex，纖維長4〇mm，Daiwaborayon有限公司 製’商品名CORONA)的混綿，製作單位面積重量約6〇 g /m的平行紗片，將其實施水流交織處理。水流交織處理 是使用設有孔徑G.l mm之孔口（—）為Q6麵間隔之 喷嘴’在紗片之-方的面± j次喷射水壓3 Μρ&之柱狀水 流，另一面進行1次噴射水壓35MPa之柱狀水流。其次， ^流交織處理後之紗片，使用通氣熱處理機，在⑽。c乾 燥，得到熱接著不織布 (試料NW—4 :比較） “準備一成刀/鞘成分為聚丙烯/高密度聚乙稀的熱指 著性衩合纖維（Daiwabop〇lytec有限公司製，商品名 ，纖度i.7dtex，纖維長有51 _之纖維。使用^ :二7?溫度設在_以外，其餘依與製造上述 ij。、’…料用之相同步驟，得到熱接著性不織布。 試料N W — 3及試料n W — 4之不鹆;^ λα ' 面步驟評估。 ㈣W 4之不織布的滑潤性，以下 (υ將不織布切成10cmx 10cm的尺寸。 (2)在破璃板上將不織布，以3 5Mpa 以與玻璃板制方歧置，其上 4射之 板，再放置2，的破碼。 度1 mm之丙稀1 測至 (3)以夾子挾住不織布與丙烯酸板， 196 CN之彈簧秤（三光精公司製）。 並在夹子上設置可 320447 50 200914659 (4)在玻璃板上’讀取不钟右命二 貝取不A布與丙烯酸板之積層物滑行 10cm時之平均負重。 測定試料NW—3,在 在上述(4)中§己載之負重有44.1 cN。 測定試料N W — 4，在上述「4、由# # * 這（）中5己载之負重有53.9 cN。從 此結果’使用本發明之叙妓-a .. ,, …接者性獲合纖維所製作之不織 布，有良好之滑潤性，例如，？ ”戈 己知適於乾燥狀態下使用之 擦拭布等。 只驗例4 .對人體擦拭布之製作及評估 (試料WP— 1) 準備由PET/HDPE έΒ人& · 的、、且5所成8分割型複合纖維 (Daiwabop〇lytec 有限公司製， η 衣同口口名DFS (SH))，纖度2.2 dtex ’纖維長51 mm之纖維。土卜八室丨丨相丨#人， 、、 m、再此刀割型複合纖維70質量〇/0， 與在上述實驗例1中製造的續 衣t 7忒枓1之稷合纖維30質量°/〇滿 合，製作單位面積重量5〇 / 2 、 g/ m之平行紗片。在此紗片上 實施水流交織處理，纖維交織之同時，拆散分割型複合纖 維而形成極細纖維。水流交織處理，係使用間隔〇.6職之 叹有孔徑G.l mm之孔口之噴嘴，在紗片之—面上進行丨 ^射水麼3 MPa之柱狀水流，另—面進行i次喷射水壓 …a之柱狀水流。其次，水流交織處理後之紗片，使 通氣熱處理機，在l〇0〇c乾择 此不键“ ，件到水流交織不織布。在 此不織布中，纖維相互間並沒有熱接著。 (試料WP — 2 :比較） :口、由試料WPH製作所用的分割型複合纖維所成，夢 早位面積重量50 W之平行紗片。在此紗片上實施水 320447 51 200914659 流父織處理，拆散分割型複合纖維。水流交織處理，係使 用間隔0.6mm之設有孔徑〇. 1 mm之孔口之喷嘴，在紗片 之一面上進行1次喷射水壓3 MPa之柱狀水流，另一面上 進行1次噴射水壓3 MPa之柱狀水流。其次，水流交織處 理後之紗片，使用通氣熱處理機，在1〇(rc乾燥，得到水 流交織不織布。 (試料WP — 3 :比較） 製作由棉（丸三產業有限公司製，商品名_D)所成 ^之單位面積重量50g/m2之平行紗片。在此紗片上實施水 流交織處理。水流交織處理，係使用間隔〇 6mm之設有孔 徑0.1 mm之孔口）之喷嘴，在紗片之一面上進行丨次喷射 水壓2·5 MPa之柱狀水流，另一面上進行】次噴射水壓2.$ MP a之柱狀水流。其次，水流交織處理後之紗片，使用通 氣熱處理機，在100°C中乾燥，可得到水流交織不織布。^ 將3個試料用為去除附著在人體肌膚上之污垢之擦拭 布時，評估此擦拭布之性能。具體上係依下述步驟評 (1) 在左手之内侧，將口紅塗布3次後，放置3分鐘。 (2) 將試料切成5cm X 10cm(銳向(MD) χ橫向（CD))之 大小。 (3) 輕輕地’用試料擦拭左手3次，拭去口紅。觀察拭 除後的基布及左手’拭除性係依下述基準進行呼估。 1 :幾乎沒有擦拭掉 2 :明顯地留有擦拭之殘跡 3:大部分污垢雖移到基布表面’但尚有少許擦拭過之痕跡 320447 52 200914659 ί虿些在意） 4:大部分污垢雖移到基布表面，但 在意） 八過之痕跡不明顯（耳 ⑽i鱗”，擦制之_# 问吩’將同樣之拭除性，可在 在％、） 次來進行評估。 左手内側塗上眼影膏3 估。進—步，對各試料之感覺是依照下述之基準來進行評 ΐ 1 :硬且粗經 2 .硬且猶微粗縫 3:稍微硬且稍微粗糙 4 .雖然柔軟，但稍微粗經 5 .柔軟且不粗糙 ⑷再進一步，各試料之剛軟度，係使用Handle _〇_meter (i式H〇M-綱大榮科學精器製作所製）測定。更且體而 (吕’較向（MD) X橫向（CD)之尺寸為施m χ i7 5啦的試， 驗片、，設在寬10mm之狹縫上使與該裂縫成直角，從試驗 片之邊起6.7cm(試驗寬之1/3)的位置擠壓8醜到穿入器 (P_m〇r)之刀片（blade)中’此時之抵抗值當作剛軟度來 評估。剛軟度係丨個試料，測定2處緃向之剛軟度，測定 2處橫向之剛軟度，顯示此等之4個值之總和。評估結果 在表7中表示。 320447 53 200914659 [表7] 試料 單位面積重量 (g/m2) WP-1 Γ 54 WP-2 54 WP-3 r 48

在擦拭化粧品之薄片等之中，由泛用之棉所成之試料 WP-3，感覺及拭除性，都是比其他的試料差，同時，剛 軟度大，有粗且硬之感覺。相對於此，含有分割型複合纖 維經拆散所形成之極細纖維的試料wp一2，如同業者已知 的，有良好感覺及拭除性。含有本發明之複合纖維的試料 ，係分割型複合識維之比率（即，極細纖維的比旬 僅管比試料WP —2 但顯示出與試料WP-2同等之感 覺及拭除性。進—步，剛軟度是在3個試料中最低，非常 东李人進步如貝馱3所示，本發明之複合纖維，因提. 高不織布之滑潤性，故試料w p __ ι只要是以該試料輕輕捧 拭肌膚，就立即可以除掉污垢，為優異之擦拭布。此等事 實，表示本發明之複合纖維適合構成擦拭布。 實驗例5 :對物品之擦拭布之評估 (試料—4) .準備由PET/HDPE的組合所成8分割型複合纖維 (DaiwaboP〇lytec有限公司製，商品名dFS (SH))，係纖度 2.2dtex，纖維長51 mm之纖維。此分割型複合纖維7〇質 量％，與在上述實驗例1中製造的試料 1的複合纖維3 0質 里％此合’製作單位面積重i 27^@2之平行紗月2張。 54 320447 200914659 在2張紗片之間，挾入由木材紙漿所作成的單位面積重量 1一7 g/m2之薄紙（Tissue ; HAVIX有限公司製），可得積層 三層結構之紗片。 在此積層紗片實施水流交織處理使纖維交織，同時拆 散分割型複合纖維而形成極細纖維。水流交織處理係使用 間隔0.6mm之設有孔徑〇.丨mm之孔口之喷嘴，在紗片之 一面^進行1次噴射水壓3 MPa之柱狀水流，另一面進行 卜欠喷射水壓3.5 MPa之柱狀水流。其次，水流交織處理 後之紗片，使用通氣熱處理機，在1〇(rc乾燥，得 交織不織布。在此不織布中纖維相互間並沒有埶接著二 (試料WP-5) 準備由PET/PP的組合所成16分割型複合纖維 (DaiWab〇P〇lytec有限公司製，商品名DF—1)，為纖度3 3 dtex纖維長5丨mm .之纖維。只使用此分割型複合纖維， 依照與在試料WP—4製造時採用的相同步驟，得到積層結 構之水流交織不織布。0 (試料WP-6) 只使用在試料WP—4製造時使用之分割型複合纖 、准，依妝與在試料Wp—4製造時採用的相同步驟，可得到 積層結構之水流交織不織布。 士將此等d式料用為擦拭附著在物品表面之污垢之擦拭布 時’評估此擦拭布之性能。具體上，以下述步驟評估。 將忒料切成2〇Cmx60cm(橫向（CD)X縱向（MD))之大 斤成8折。然後，用水稀釋Fukupika dry car(商品名， 320447 55 200914659 SOFT 99有限公司萝、忐ςΛ〇/，、 曰6 、成〇/〇水溶液，在試料中，以試料質 1的250%之量涔、'奎。时， 丨了貝 -¾ ® f- ^ ^ ^ ‘、字此濕潤狀態的試料，在車體之塗 晏面上反復塗上]〇 4 〜土 牛， _ ，拭除巧垢作業反復進行2次，進— ^在車體其他塗漆面上 估擦拭輕度、出液之方/设塗上1G次，依照下述基準評 輕易戶 1 式、斑痕、起毛、殘留液、拭除性。 又 1沉重作業很辛苦 出液方式

起毛 2稍微沉重但作業無問題 3輕鬆但稍有抗拒感 4輕鬆而愉快擦拭 1 一次出來报多，只擦拭少許 2出來猶多，不能擦拭寬面積 3雖適度出來，但擦拭面積稍少 4適度出來，能擦拭寬面積 1擦拭後立即滲出 2擦拭稍後，稍微滲出 3擦拭一陣子後，會有些微滲出的感覺 後基布之液在乾料會有滲出的感覺 2使用時有掉毛的感覺 3雖起毛但使用時不會掉毛 4起毛少 1擦拭後之水滴大很難乾燥 2擦拭後之水滴稍大，乾燥費時 3檫拭後之水滴較小，立刻乾燥 320447 56 200914659 拭除性 4擦拭後之水滴微小，立刻乾燥 1不能完全地擦拭掉 2反復5至6次後才可完全地擦拭掉 3反设2至3次後可完全地擦拭掉 4反復1至2次即可完全地擦拭掉 評估結果在表8中表示。 [表8]

與料WP—4之上下層雖非分 本發明之複合纖維之結構，比上…維但仍含: 所成的試料15,顯示有更優異合， 卿，了「輕易度」之外,在任何：：：， 1 顯示有更良好之結果。_ ' 领卿、 4的分割型複合_所#\ 疋只由構成試料 還多。雖然如此，之比率比試料 :同之性能。此等之事;^ 5作為擦拭布之構成。 设5纖維，係適 實驗例6:不織布之屋縮回復性之 (試料ΜΑ—1 ··比較） 混合高彈性PET纖維（帝 ELK，纖度6.6如，纖_ …有限公司製，商品名 隹長64_)3〇質量％，與令空^ 32〇447 57 200914659 纖維（UNITIKA有限公司製，商品名H18F，'纖度6.7 dtex， 纖維長5 1 mm)50質量％，及潛在捲縮性PET纖維 (UNITIKA有限公司製，商品名C81，纖度2.8 dtex，纖維 長51 mm)20質量％，製作成平行紗片後，以疊布法積層紗 片，得到單位面積重量800 g/m2之積層紗片。將此積層 _紗片在200°C之烘箱中加熱處理7分鐘，得到厚度為28 mm 之海綿狀之膨鬆不織布。 (試料MA—2) / 由在實驗1製作試料3的芯鞘型複合纖維所成，製作 平行紗片後，以疊布法積層紗片，得到單位面積重量800 g /m2之積層紗片。將此積層紗片在156°C之烘箱中加熱處 理7分鐘，得到厚度為25 mm之海綿狀之膨鬆不織布。 將試料切成1 〇cm X 10cm大小，在其上負載5.6kg站 碼放置24小時。放置後，取走砝碼，測定不織布之經時厚 度，評估容積回復性。評估結果在表9中表示。 J表9] 試料 初期 加重時 除重後 0分鐘 5分鐘 10分鐘 20分鐘 60分鐘 150分鐘 360分鐘 24時間 MA-1 厚度 (mm) 28.0 8.0 24.0 25.0 25,5 26.0 26.5 26.5 27.0 27.0 回復率 (%) 乘 — 85.7 89.3 91.1 92.9 94.6 94.6 24.0 96.4 MA-2 厚度 (mm) 25.0 15.0 19.0 20.0 21.0 22.0 23,0 23.5 24.0 25.0 回復率 (%) — — 76.0 80.0 84,0 88.0 910 94.0 96.0 100.0 58 320447 200914659 捲r 2比&所衣作之補ΜΑ—1’係含有高彈性纖維及 維，例如’幾乎可作為床墊使用之具有高膨鬆且 :明 復性，尤其初期容積回復性高。另-方面，本 熱接著性複合纖維，雖然沒有潛在捲縮性及彈性， 重後24小時之聰容積回復率，顯示優異之容 二顯示如此容積回復性之不織布，適合作為緩衝 材枓及胸罩塾等。 ,貫驗例7:不織布之防皺性及剛軟度的評估 (試料WR — 1 :比較） 為PET/HDPE，芯：鞠（ft)為1 :卜由同心 〜 锼5纖維（Daiwab〇P〇lytec有限公司製，商口口名 =:’纖度一纖維—^ =積重量2，.7g/m2之平行紗片。此紗片使用通氣熱處 1 40 C中熱處理1 2秒鐘，可得到yg庐彳4 q 熱接著不織布。 h 了传到4度1·45_之 i (試料 WAR__ 2) 單位勒型複合纖维所成’製作 氣熱處理機在16d平行梳理紗片。此紗片使用通 在56 C中熱處理12秒鐘，可得到厚度〇 85 "、、接著不織布。 屬繞2種試料，依JISL 1085之基準，測定防皺率（金 、，、，同時依 JIS L· 1096(45。懸臂（cantilever )法）之芙 準，測定剛軟度。結果在表1〇表示。 ）之基 320447 59 200914659 [表 10] 試料 单位面積重- (g/m2、 WR-1 ΐ^7Γ~~ WR-2 2ΊΛ ^

• μ-般之熱接著性複合纖維製試戮 軟並容易產线紋者。㈣於此， 接= 合纖維製作的試料WR — 2 ::月之二接者f生複 谁一牛,,_ ,.係比忒枓WR— 1有南的剛性。 (來之薄片=^彎曲狀態解放時，瞬間開放，會回到原 木之4片形狀’也不會殘留彎曲 有如此高防皺率#不繃m 負 皺性。 、、 ，、δ作為衛生材料（生理用品、 片)，及襯底。 4 了保持衛生材料之形狀之薄 只驗例8 :成形體之製造 由在實驗例1製作立 。理，將此用疊布法;:之==所成，製作平行梳 ，層紗片，由此，將積層紗片切成：=20暖之 準備由金屬網所成之茶苹、廣 ⑽。 她尺寸心以及㈣職::深^’為相贿謂度60 葉遽網間以積層織布相重叠位者。在2個茶 濾網所挾之織布， 且2個余茱濾網。茶葉 行熱處理15二。==^理機，在温度16代進 〜圓底杯狀二==網時’得到厚度 過濾器等。 成形體’例如適合作為 320447 60 200914659 (產業上之可利用性） 本發明之熱接著性複合纖維，各個成分只 乂 系聚合物所構成，只以此等即可製作纖維間相 .維集合物（尤其是不織布）。同時，本發明之熱接著性複合 纖維，在纖維集合物中，能賦與高的保水性、滑潤性 (slippablity)、防皺性、及容積回復性、以及良好之拭除性。 因此’本發明之熱接著性複合纖維，寄望有耐熱性及耐藥 品性，在種種用途領域中，可以適當製造有用的纖維集合 物。 【圖式簡單說明】 *、，、 【主要元件符號說明】 Μ 61 320447

Claims (1)

1. 200914659 十、申請專利範圍： 1. 一種熱接著性複合纖維，其包括： (1) 作為熱接著成分之第〗成分，該第丨 甲醛系聚合物A;以及 有1 (2) 第2成分，該第2成分含有聚甲醛系聚合物b ; 其中，該第1成分以相對於纖維之外周面 20〇/〇以上的長度露出， 又 將紡絲前之聚曱醛系聚合物A之依JIS κ 721 f件.19〇C、負重21.18N(2.16kg))基準測定之溶融指數 (g/l〇 mm)設為MIa時，滿足3〇<MIa之關係式， 、將_'後之聚甲I系聚合物a^b之依JISK7⑵ 測定之溶融峰溫度分別設為％及％時，滿足丁 TfA+io之關係式。 B 如申明專利暴巳圍帛1項之熱接著性複合纖維.，i中，纺 ^聚甲嶋合物”靴之W結晶:時: 為1 〇秒至1 〇〇秒。 3. =申明專利乾圍第j或2項之熱接著性複合纖維，1 中，紡絲後之聚甲_聚合物以15代之 “ 化時間為10秒至100秒。 "、、，口日日 4. 一種熱接著性複合纖維，其包括： ⑴作為熱接著成分之第」成分，該第 甲醛系聚合物A;以及 ST，2成，’該* 2成分含有聚甲醛系聚合物B ; /、，該第1成分以相對於纖維之外周面長度之 320447 62 200914659 20%以上的長度露出； 紡絲前之聚甲醛系聚合物B在15〇°C之1/2結晶 化時間為10秒至1〇〇秒； . 將紡絲後之聚曱醛系聚合物A及B之依nS K 7121 測定之炫融峰溫度分別設為TfA及TfB時’即滿足TfB ，>TfA+10之關係式。 一種熱接著性複合纖維，其包括： (1) 作為熱接著成分之第1成分，該第1成分含有聚 甲盤系聚合物A ;以及 (2) 第2成分’該第2成分含有聚曱醛系聚合物b ; 其中’該第1成分以相對於纖維之外周面長度之 20%以上的長度露出； 纺絲後之聚甲醛系聚合物B在150。(：之1/2妹晶 化時間為10秒至1〇〇秒； '口日日 將、、方絲後之聚甲醛系聚合物A及B之依JIS K 7121 I測夂之熔融峰溫度分別設為TfA及Tfs時’則滿足Τίβ > TfA+10之關係式。 6.如申請專利範圍第項中任—項之熱接著性複合纖 維’其中’紡絲前之聚甲醛系聚合物B❸z平均分子 在5 0萬以下。 7 ·如申睛專利範圊證 _ 圍弟1至6項中任-項之熱接著性複合纖 二彳紡絲後之複合纖維予以測定之z平均分子 置在3 5萬以下。 8. 如申請專利範圍第 1至7項中任—項之熱接著性複合纖 320447 63 200914659 維，其係由第1成分與第2成分所構成的芯鞘型複合纖 維’其中之第1成分為鞘成分八第2成分為芯成分。 9·如申凊專利範圍第8項之熱接著性複合纖維，具有第2 、成刀之重心位置為偏離纖維之重心位置之偏心芯鞍型 剖面。 1 〇·種熱接著性複合纖維之製造方法，係包括： 準備二種類之聚甲醛系聚合物A及B;其中， 將紡絲前之該聚甲醛系聚合物A之依K 721〇 (f件：19〇t：.、負重21划（2.16kg))基準測定的炫融 才曰數（g/ 1 Οιηιη) ’设為MIa時，即滿足％〈 I之關係 式； 並且，將紡絲前之該聚甲醛系聚合物A及B之依 JISK7121測定之炫融峰溫度分別設為TAITB時，即 滿足TB > TA+10之關係式； ::該議系聚合物A的第Μ分以及含該聚 备糸聚合物Β的第2成分，以筮]士、八+ 珉刀以弟1成分相對於纖維之外 周面長度之20%以上的异声噯 絲； 旳長度路出之方式進行複合式紡 對經紡絲之纖維施行拉伸處理； 火處Γ拉伸處理之纖維在溫度啊至1收中施行退 1G項之熱接著性複合纖維之製造方 法"中，紡絲别之聚甲駿系聚合物Mi 結晶化時間為ίο秒至100秒。 c之1/2 320447 200914659 12.—種熱接著性複合纖維之製造方法，係包括： 準備二種類之聚干醛系聚合物A及B;其中， 紡絲前之該聚曱醛系聚合物B在150°C之1/2結 晶化時間為1 〇秒至1 〇〇秒； 將纺絲前之該聚曱醛系聚合物A及B之依JIS κ 7121測定之熔融峰溫度分別設為^及Tb時，即滿足 τΒ> τΑ+ιο之關係式； f 將含該聚曱醛系聚合物A的第1成分以及含該聚曱 :酸系聚合物B的第2成分，以第1成分相對於纖維之外 周面長度之20。/。以上的長度露出之方式進行複合式紡 絲； 對經紡絲之纖維施行拉伸處理； 將經拉伸處理之纖維在溫度6(rc至11〇t中施 •火處理。 13·如申請專利範圍第1()至12項中任—項之熱接著性複合 」纖維之製造方法，其中，退火處理溫度是抓至啊。 Κ如申請專鄉圍第㈣13射任―項之熱接著性複合 纖維之製造方法，其係騎_使抽伸倍率成為⑽至 1000倍，以及施行拉伸處理使拉伸倍率成為4至1〇倍。 15. -種纖維集合物’係含有1G質量％以上的中請專利^ 圍第1至9項中任—項之熱接著性複合纖維。 16. 如中請專利範圍第15項之纖維集合物，其中 間 17·如申明專利靶圍第15項或16項之纖維集合物，其係不 320447 65 200914659 織布。 18. —種擦拭布，係含有申請專利範圍第17項之不織布。 19. 如申請專利範圍第15項之纖維集合物，其為成形體。 66 320447 200914659 . 七、指定代表圖··本案無圖式 (一） 本案指定代表圖為：第（）圖。 (二） 本代表圖之元件符號簡單說明： 八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式： 本案無代表化學式

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