TW200823254A - A roll cover - Google Patents

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200823254 一 5 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域：！ 發明領域 本發明係有關於在影印機及印表機等中，構成作為例 如熱固定滾筒及加壓滾筒等所使用之滾筒一部份的滾筒 罩。 t先前技術3 • 發明背景 影印機及印表機等設有進行碳粉加熱固定之熱滾筒型 10 固定裝置，而該固定裝置配置有，例如，熱固定滾筒及被 該熱固定滾筒所緊壓的加壓滾筒等（下稱「滾筒」）。此種滾 筒是由圓棒狀的滾筒本體、及被覆其外周面之管狀滾筒罩 所構成，且該滾筒罩接著於滾筒本體的外周面。 由於該滾筒（滾筒罩)的外周面被要求與碳粉或紙等的 15 • 記錄媒體間之非黏著性，因此，就該滾筒罩的原料而言， 具有耐熱性、非黏著性等特性之氟聚合物是適當的，一般 是利用由氟聚合物所形成的管體（管)作為滾筒罩。另一方 面，由於氟聚合物之特性是具有非接著性，因此，由氟聚 合物所形成的管體(滾筒罩）與滾筒本體接著時，必須先對管 20 狀滾筒罩的内周面（管體的内表面)進行表面處理後，再使用 接著劑接著於滾筒本體。 此種由氟聚合物所形成的管體之内表面處理記載於例 如特開平10 —60139號公報，且係將鈉(鹼金屬）與萘的錯合 物溶解於有機溶劑的溶液或將鈉（鹼金屬）溶解於液體氨之 200823254 -·液體氨溶液等，密封於管體内部進行化學性内表面處理之 後，再以醇、水及丙酮清洗管體内部，而迄今均是進行這 些非常麻煩的處理方式。 習知之由氟聚合物所形成的滾筒罩，如前述般，為了 5 將滾筒罩接著於滾筒本體，滾筒罩的内表面處理是必要 的。由於該内表面處理係使用金屬鈉，除了伴隨著危險性 之外，亦必須藉由醇、水及丙酮進行清洗程序。由於此種 非常麻煩的内表面處理程序，滾筒罩的生產性顯著地降低。 又，特開平10 — 60139號公報記載了氟樹脂管的連續内 10 表面處理方法，可連續處理，且生產性及作業性優良，並 且不會發生處理液劣化及處理斑，而且處理效果強。此外， 因揮發性高，可以使用習知的連續處理法中無法使用之鹼 金屬的液體氨溶液進行内表面處理。但是，由於使用液體 氨溶液之該連續内表面處理方法必需在低溫狀態下進行内 15 表面處理，因此，大規模的設備是必要的。 又，使用鹼金屬與萘之錯合物溶解於有機溶劑的溶液 的方法，比使用鹼金屬的液體氨溶液的方法容易實施，但 是該方法，因例如熱及紫外線之故，處理表面的活性會隨 時間劣化，結果會有處理表面與滾筒本體之間的接著性下 20 降的缺點。 此外，在熱固定滾筒等為高溫（約200°C)時使用的情況 下’該熱固定滾筒與滚筒本體的接者強度會隨著時間而下 降，而由滾筒本體剝離，因此接著安定性不佳。 又，化學性内表面處理之後，需要依序以醇、水及丙 200823254 酮清洗管體内部的處理，—不僅顯 卜丨罜顯者降低了滾筒罩的生產 性，而且在化學性内表面處理之 〈際’因例如管體被挾持滾 輪夹住，將使管表面受損、有擅 令福痕、皺紋，而產生作為滾 筒罩時印刷品質下降之慮。 【發明内容】 發明概要

10 本發明係有鑑於上述問如作成者，本發明的目的是 提供一種滾筒罩，域滾筒罩㈣筒罩的生產性優異，且 在無需危險且麻煩之滾筒罩化學性内表面處理的狀況下， 可與滾筒本體以充分的接著強度接著，並且隨時間變化仍 具優異之接著安定性的氟聚合物所形成者。

為了達成上述目的，本發明之滾筒罩係被覆於圓棒狀 的滾筒本體，且由熱可塑性氣聚合物所形成的管狀滾筒罩 中’其特徵在於：該滾筒罩係至少具有第〗層與第2層，前 15述第！層係藉由熱可雜氟聚合物卿成而構成前述滾筒 罩的外周面，而前述第2層係由包以具二魏肝基且環内具 聚合性不飽和基的環狀碳氫化合物單體為基礎之重複單元 的熱可塑性氟聚合物（下稱含二羧酸酐基的熱可塑性氟聚 合物)所形成，且構成前述滾筒罩之内周面。 因此，由於構成外周面的第1層係藉由熱可塑性氟聚合 物所形成，該滾筒罩的外周面具有非黏著性，另一方面， 由於構成與滾筒本體接觸的内周面第2層係由包含二羧酸 酐基的熱可塑性氟聚合物所形成，在不需藉由溶解有鹼金 屬錯合物的有機溶劑或藉由鹼金屬的液體氨溶液來進行化 200823254 學性内表面處理的情況下，可與滾筒本體接著。結果，在 滚筒的製造程序中，不需要藉由溶解有驗金屬錯合物的有 機溶劑或是藉由驗金屬的液體氨溶液來進行危險且麻煩的 化學性内表面處理程序，可顯著提升滾筒罩之生產性，且 5 降低滾筒的生產成本。 再者，由於沒有化學性内表面處理之故，因此不會產

生在高溫下接著安定性隨時間下降的情況，可解決滾筒罩 由滾筒本體剝離的問題。 又，本發明的滾筒罩之特徵係在於前述第1層係由全氟 10烷氧基烧烴聚合物(PFA)所形成，且前述第2層係由具有二 叛I酐基且％内具聚合性不飽和基的環狀碳氫化合物單 體四氟乙烯、及全氟烧基乙烯_的共聚物所形成。此第1 層14:2層」由於是藉由例如兩層壓出成形而溶融一體化， 因此則述第1層與第2層可強固地接合，且可提供财久性、 15 耐熱性優異之滚筒罩。 =本I明’可提供一滾筒罩，且該滾筒罩係滾筒罩 v♦卜杬異，且在無需危險且麻煩之滾筒罩化學性内表 面處理的狀況下，士 20 者。而且 並且隨時_化彳與本體以充㈣接著·接著， A _„， 乃具優異之接著安定性的氟聚合物所形成 處理程序之f㈣造料巾，由料需魏學性内表面 筒的生產Μ。可崎提升滾㈣生產性，且亦可降低滾 又，藉 间罩與滾筒本體 本务明’即使不進行化學性内表面處理，滾 亦可以充分的接著強度接著在一起，因此 200823254 在滾筒製造程序中不需要進行化學性内表面處理，可顯著 提升滾筒的生產性，並且亦可提升隨時間變化的接著安定 性。藉此，可降低滾筒的生產成本，並且在高溫下使用時， 滾筒罩不會從滾筒本體剝離，可以使滾筒罩具有長壽命， 5 另外，亦可提供對環境友善的製造設備。 圖式簡單說明 第1圖係顯示關於本發明一實施形態的滾筒100之一部 份的立體圖。 第2圖係為沿第1圖所示之X — X線之箭頭方向視看之 ίο 圖，且係顯示滾筒1〇〇之一截面的截面圖。 Γ實施方式1 較佳實施例之詳細說明 以下，說明關於本發明滾筒罩的實施形態。又，以下 說明的實施形態不會限制申請專利範圍的發明，另，實施 15 形態中所說明的特徵之組合的全部不一定是發明之解決手 段所必須者。 首先，一邊參照第1圖及第2圖一邊說明本發明的一實 施形態。第1圖係顯示關於本發明一實施形態的滾筒100之 一部份的立體圖。第2圖係為沿第1圖所示之X — X線之箭頭 20 方向視看之圖，且係顯示滾筒100之一截面的截面圖。 第1圖所概略顯示的滾筒100係為，例如作為影印機及 印表機等（下稱「記錄裝置」）的熱固定滾筒及被該熱固定滾 筒所緊壓的加壓滾筒而被利用的滾筒，如第1圖所示，係概 略由芯棒10、滾筒本體20、滾筒罩40所構成。 9 200823254 、 芯棒ίο係由金屬材料所形成·的中空或實心的圓棒等， 且最好是由鋁所形成，但是只要是可成為支持滾筒1〇〇的芯 部者，可以是任一種材料。 滾筒本體20係黏著於芯棒10之外周面所形成的圓筒狀 ^ 5 的彈性體，且最好是由矽樹脂所形成。然而，滚筒本體20 不限於彈性體，也可以由金屬等形成。又，第1圖、第2圖 所示的實施形態中，雖然滾筒本體20與芯棒10是分別地構 成’但亦可為如後述之利用芯棒10作為滾筒本體2〇之滾筒 _ 100的形態。 10 ，如第1圖、第2圖所示，滾筒罩40係為形成於滾筒本體 20(在利用芯棒10作為滾筒本體20之滾筒1〇〇的情況下，芯 棒10成為滾筒本體20。以下相同）周圍之管體，且包含由構 成滾筒罩40外層的第1層41及構成滾筒罩4〇内層的第2層 42。第2層42係經由接著劑層30或底膠漆而接著於滚筒本體 15 20的外周面。又，此第2層42亦可不經由接著劑層3〇或底膠 ^ 漆而直接接著於滾筒本體20的外周面。藉此，可結合芯棒 1〇、滾筒本體20、滾筒罩40，且若將芯棒10相對於其軸方 向旋轉的話，滾筒罩40亦與芯棒1〇、滾筒本體2〇成為一體 而旋轉。 2〇 如上述’本實施形態的滾筒罩40係由形成外層的第1 層41與形成外層的第2層42所形成，且第1層41係由熱可塑 性氟聚合物所形成。此外，由於第2層42係由包含以具有二 羧酸酐基且環内具聚合性不飽和基的環狀碳氫化合物單體 為基礎作為重複單元的熱可塑性氟聚合物（下稱為含二羧 200823254 酸針基的熱可塑性—氟聚合物）所形成，因此可由製造滚筒 100的私序中省去習知的滾筒罩内表面處理。以下，說明關 於本發明滾筒罩40的特徵部份。 本^明的發明人，對於含有二魏酸酐基的熱可塑性氣 5聚合物作為原料的滾筒罩進行致力、研究、開發的結果發 現，由含二羧酸酐基的熱可塑絲聚合物所形成的滾筒 罩，在不進行前述的表面處理的情況下，可經由接著劑層 30或底膠漆或直接接著於滾筒本體上。 因此，本發明人，藉由熱可塑性氟聚合物來形成與記 10錄媒體接觸的滾筒罩40的外周面側之第1層41，且藉由含二 羧酸酐基的熱可塑性氟聚合物形成經由接著劑層3〇或底膠 漆而接著滾筒本體20、或未經由接著劑層3〇或底膠漆而接 著滾筒本體20的第2層42。又，熱可塑性氟聚合物係保持了 非黏著性的特性。 15 又’本發明者發現，由熱可塑性氟聚合物所形成的第1 層41與由含二羧酸酐基的熱可塑性氟聚合物所形成的第2 層42所構成的滾筒罩40，可藉由普通的兩層壓出法來生 產。此外，第1層41與第2層42被融合而結合成一體。 接著’說明關於本發明滾筒罩40之較佳形態的例子。 20 首先，可適用於構成滾筒罩40外層的第1層41之熱可塑性氟 聚合物是：全氟烷氧基烷烴聚合物(PFA)、全氟乙烯丙烯共 聚物(FEP)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚偏二氟乙烯 (PVDF)等。其中，以耐久性觀念來看，以全氟烷氧基烷烴 聚合物(PFA)或乙稀-四氟乙稀共聚物(ETFE)為較佳，再加 200823254 • 入以非點著性、耐熱性觀點來看，最佳者為全氟燒氧基烷 烴聚合物(PFA)。又，形成第1層41的熱可塑性氟聚合物中， 即使為了賦予導電性而混入碳系填充物，也不會有影響。 接著’作為滾筒罩40所使用的管體的管徑，可依據滾 5筒本體20的大小任意調整。又，雖然滾筒罩40的厚度係可 ， 依據滾筒1〇〇的種類及其使用態樣來任意選取，但一般以1〇 為較佳，更適合的是20〜150//m。再者，滾筒 φ 罩40的厚度，由耐久性、耐磨耗性的觀點來看，第1層“的 厚度是以佔滾筒罩40的厚度的3分之1以上較佳。又，為了 ⑺確保與滾筒本體2〇之充分的接著強度，第2層42的厚度以 0.01 μ m以上為較佳。 又，滾筒罩40亦可為因熱而往徑方向及軸方向收縮的 型式或是不收縮的型式，且可依滾筒100的種類及其使用態 樣而任意選擇滾筒罩的收縮性型式。 15 又，滾筒罩40的第2層42之含二羧酸酐基的熱可塑性氟 • |合物可以由具二羧酸酐基且環内具聚合性不飽和基的環 狀碳氫化合物單體，與含氟單體共聚合而得。具二羧酸辭 ' Μ環内具聚合性不飽和基的環狀碳氫化合物的單體之例 將說明如下。 20 π树明中，「具二_酐基且環内具聚合性不飽和基的 環狀碳氫化合物的單體」（以下有時亦略稱為環狀碳氯化合 物單體）係由-個以上的五環或六環所形成的環狀碳氯化 合物，而且是具二舰肝基及環内聚合性不飽和基的聚合 性化合物。環狀碳氫化合物是以具有上的具架橋多環 12 200823254 碳氫化合物的錢化合物為較佳。即 化σ 的唆氫化合物、由兩個 化合物縮合而n、. 化合物縮 4 物馬敉仫:。即—，由具架橋多環碳氫 成的妷氫化合物、由兩個以上具架橋多環碳氫 ^成的環狀碳氫化合物，或是具雜多環碳氣 匕^狀碳氫化合物縮合而得的環狀碳氫化合物 此種環狀碳氫化合物單體係環内聚合性不飽 具有1個以上存在於碳原子間而構成碳氫化合物 化口物、、宿口而成的環狀碳氫化合物，或是化合物與其它環狀碳氫化合物縮合而得的 為較佳。又，h ^ 此種環狀碳氫化合物單體 ^基’即，具有1個以上存在於碳原子間 %的水口性不飽和基。此環狀碳 氫化合 。此環狀碳氫化合物單體更具有二後 _ ^酐基（C〇—o-co—)，且二羧酸酐基亦可結合於構成 反氫化口物ί展的兩個碳原子，亦可結合於環外的兩個碳原 子。較佺疋，二羧酸酐基係為構成上述環狀碳氫化合物的 I的反原子，且結合於鄰接的兩個碳原子。此外，_素原 子、烷基、_化烷基與其他取代基亦可以取代氫原子而與 構成環狀碳氫化合物的環的碳原子結合。 其具體例係化學式1〜化學式8表示。其中，化學式2、 15化學式5〜化學式8中的R表示碳原子數1〜6的低碳烷基；選自 馨 於由氟原子、氯原子、漠雇子及蛾原子的鹵素原子；以自 素原子取代前述低碳烷基中的氫原子之齒化烷基。 (化學式1)

13 200823254 (化學式2)

Ο (化學式4)

Ο

14 200823254

(化學式6)

(化學式7)

(化學式8) 〇

就上述環狀碳氫化合物單體而言，較佳是化學式1所 示、5-降冰片烯-2,3-二羧酸酐（下稱NAH)，及化學式2與化 10 學式5〜化學式8中，取代基R為甲基的環狀碳氫化合物單 體，且最佳的是NAH。又，前述含氟單體可選擇下列一者 使用或選擇下列二者以上組合使用：四氟乙烯(TFE)、六氟 丙稀(HFP)、全氟烷基乙烯醚、氯三氟乙烯、偏二氟乙烯等。 15 200823254 m . 此外，亦可為其巾！個以上與乙稀、㈣f其他單體組合 者。較佳是，以耐熱性的觀點來看，四氟乙稀與全氣烧基 乙炸鱗的組合是優良的。 前述之環狀碳氫化合物單體與含氣單體的比率，相較 ▲ 5於全部單體量而言，環狀碳氫化合物的單體係以佔0.01〜3 • 莫耳％為較佳，〇·〇3〜2莫耳％為更佳。 本發明使用之含二紐酐基的熱可塑性氣聚合物之製 ϋ方法並無特限制，可使用—般的自由基聚合法。聚 衫法可舉·：塊狀聚合、溶找合、m合、乳化 10 聚合等。 15 20 接著，說明關於本發明之滾筒罩4〇的製造方法。本發 明的滚筒罩40,可藉由—般之2層壓出法製造。例如，安裝 在具有加熱器的缸體内裝有螺桿的2台壓出機，使材料從各 壓出機分別注人-般使用的2層模㈣。之後，將第】㈣ 的材料及第2層42的材料由各個壓出機壓出至2層模具内， 且在2層換具中内分配為2層。使用修準模等將被分配成2層 的被成型體，_為財㈣尺寸雜。就_為所希望 的尺物狀的方法而言，亦可制真空定尺寸法、内部心 轴法等方法。 明關於本發明滾筒刚的製造方法。滚筒刚 的製过 應用迄今所實施之滾筒製造方法。就迄今之 滚筒製造方法㈣’例如…般實施者為以下之3種製二方 法。 P㈣在中㈣的金物ι〇的外 16 200823254 • 周，形成一定厚度之由矽氧橡膠、矽氧發泡體、氨基甲酸 乙酉旨橡膠、氟橡膠等彈性體所形成的滾筒本體20之後，於 其表面設置接著劑層30，接著在滾筒本體20上被覆滾筒罩 40之方法。 - 5 弟2製造方法是，例如，在中央部的金屬芯棒1〇上直接 秦 設置接著劑層30,並在芯棒10上被覆滾筒罩40的方法。即， 此方法係不形成滾筒本體20，而是利用芯棒1〇作為滾筒本 體20，且在芯棒1〇上直接被覆滾筒罩4〇的方法。 ® 第3製造方法是，例如，在中央部的金屬芯棒10上，以 10 一定的間隔的方式來配置滾筒罩40，其間注入滾筒本體的 材料(例如，未加硫的矽氧橡膠），之後，加入硫而形成滾筒 本體20的方法。 又，上述第1至第3製造方法中，滾筒本體20(或芯棒10) 與滾筒罩40接著時，即使使用底膠漆也不會有影響。 15 接著，說明本發明的實施例。

[實施例2] 滾筒罩A

. 第1層原料選擇PFA(旭硝子社製7 A才 > (註冊商標)P 一 802UP、MFR = 2.0)，第2層原料選擇含二羧酸酐基的熱 .丨— · 可塑性氟聚合物（tfe/cf2 = cfo(cf2)3f/nah = ♦ 20 96·7/3·2/0·1莫耳％)，使用2層壓出機，得到外徑29mm，第1 層的厚度為45μπι，第2層的厚度為5μΐη的2層構造所構成的 滾筒罩Α。

[實施例2] 滾筒罩B 第1層的原料選擇PFA(三井•杜邦氟化學品/三井f'二 17 200823254 求y 7 口口々· $力小社製于7 口 y (註冊商標）445 Η P J、-MFR=4.8)，第2層原料選擇含二羧酸酐基的熱可塑性氟聚 合物(TFE/CF2 = CF〇(CF2)3F/NAH=96.7/3.0/0.3莫耳％)，使 用2層壓出機，得到外徑50mm，第1層的厚度為50μΐη，第2 5 層的厚度為20μΐη的2層構造所構成的滾筒罩Β。

[實施例3] 滾筒罩C

在第1實施例中，除了第2層所使用之含二羧酸酐基的 熱可塑性氟聚合物（TFE/CF2 = CFC^CF+F/NAH = 96.2/3.0/0.5莫耳％)的莫耳％變更之外，其餘與實施例1相 10 同，得到滾筒罩C。

[比較例]滾筒罩D 使用PFA(旭硝子社製7 a才y (註冊商標）ρ_ 8〇2υρ、 MFR=2.0)，得到外徑29mm，厚度為5叫111的滚筒罩D。接 著’使用氟聚合物表面處理劑（潤工社製于卜亏工7千（註冊 15商標）、鈉•萘錯合物溶於溶劑的液體），僅對滚筒罩D的内 周面進行10秒的表面處理之後，依序以甲醇、水、丙嗣清 洗後乾燥之。 [滾筒的製作] 20 在圓筒狀的模具的中央配置銘製的金屬芯體，接著， 將以附加型錢橡膠用的底膠漆(GE東芝發氧院制χρ81 — Α6:胸對作為被覆體之滾筒罩内面進行過:膠漆處 理之被覆體，以及未進行底膠漆處理的2種被㈣，以同心 圓^配置於金屬芯體之後，在金屬芯體與被覆體之間，壓 入混合有___的未加硫附加_錢橡膠，然後 18 200823254 在130°C進行30分鐘的1次加硫，且在150°C進行4小時的2次 加硫，製成滾筒。 [評價試驗]滾筒本體與滾筒罩之間的接著強度試驗 及而ί熱試驗 將剛製造完成的滾筒與放置於23〇°C的恆溫槽1000小 時的滾筒，切為寬10mm、長100mm，將一部份的滾筒本體 與滾筒罩剝下後，將各自的端部挾在拉伸試驗機的夾具 上，以50mm/分的拉伸強度來測定接著強度。 [試驗結果] 實施例1、實施例2、實施例3及比較例的滚筒罩之試驗 結果係顯示於表1。 (表1) 不使用底膠漆 使用底膠漆 初期 加熱試驗後 初期 加熱試驗後 實 滾筒罩A — 8N/黏結破壞 8N/黏結破壞 8N/黏結破壞 8N/黏結破壞 施 見筒罩B 8N/黏結破壞 8N/黏結破壞 8N/黏結破壞 8N/黏結破壞 1歹1J 滾筒罩C 8N/黏結破壞 8N/黏.結破壞 8N/黏結破壞 8N/黏結破壞 比 較 例 滾筒罩D 未接著 - - 8N/黏結破壞 < 1N/界面剝離

以上，雖說明本發明實施形態與實施例，但藉由本發 月，如由表1可瞭解的是，可提供一滚筒罩，且該滾筒罩係 滚由以筒罩之生產性優異，且無需危險且麻煩的滾筒罩之 化學性内表面處理即可以充分的接著強度接著滚筒本體為 特徵之氟聚合物所製成者。又，由於沒有化學性内表面處 19 200823254 理之必要，因此不需擔心高溫下隨時間變化的接著安定性 會下降的問題，可使滾筒罩得到長壽命。且，在滚筒罩40 的製造程序中，由於不需要化學性内表面處理之程序，可 顯著提升滾筒罩40的生產性。此外，亦可降低滾筒罩40的 5 生產成本。又，亦可提供對環境友善的製造設備。且，在 滾筒100的製造程序中，由於不需要底膠漆處理之程序，故 可提升滾筒100的生產性。 _ 又，本發明的範圍不限於上述之實施形態與實施例， 在不違反申請專利範圍之記載的範圍内，亦可適用其他各 10種實施形態。例如，雖然本發明的實施形態中，滾筒罩40 係由第1層41與第2層42所構成的2層構造，但滾筒罩40不限 於2層構造，而可為至少具有第1層與第2層的多層構造，例 如，第1層是熱可塑性氟聚合物、中間層是含碳系填充物的 熱可塑性氟聚合物’第2層是含二緩酸酐基的熱可塑性氟聚 15合物的3層物，或3層以上的層構造等。 • 又，本實施形態中，雖然滾筒100分別具有滾筒本體20 與芯棒10,但亦可為利用芯棒1〇作為滾筒本體2〇的滾筒100 之开九％，且芯棒10係具有作為滾筒本體2〇之機能的構造。 • 又’本發明雖然可藉由使用含二羧酸酐基的熱可塑性 20 *1聚合物與熱可塑性氟聚合物來實施，但是該含二叛酸肝 基的熱可塑性氟聚合物及/或該熱可塑性亂聚合物並不限 於本發明說明所例示的熱可塑性銳聚合物，只要是可適用 於本發明之熱可塑性氟聚合物，任何一種皆可。 產業上利用可能性 20 200823254 本發明之滾筒罩及含該滾筒罩的滾筒除了使用於影印 機及印表機等之加熱、加壓固定部以外，亦可適用於在各 種領域中所使用之由氟聚合物所形成的滾筒製品。又，本 發明的滾筒製造方法可用於這些滾筒製品的製造。 5 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示關於本發明一實施形態的滚筒100之一部 份的立體圖。 第2圖係為沿第1圖所示之X—X線之箭頭方向視看之 圖，且係顯示滾筒100之一截面的截面圖。 10 【主要元件符號說明】 41…第1層 42…第2層 100…滾筒 10…芯棒 20…滾筒本體 30···接著劑層 40…滾筒罩 21

Claims (1)

1. 200823254 十、申請專利範圍： - 1. 一種滾筒罩，係被覆圓棒狀的滾筒本體，且由熱可塑性 聚合物所形成的管狀滾筒罩，其特徵在於：該滾筒罩至 少具有第1層與第2層，前述第1層係由熱可塑性氟聚合 5 物所形成且構成前述滾筒罩的外周面，而前述第2層係 由包含以具二羧酸酐基且環内具聚合性不飽和基的環 狀碳氫化合物單體為基礎之重複單元的熱可塑性氟聚 合物所形成，且構成前述滾筒罩的内周面。 2. 如申請專利範圍第1項之滾筒罩，其中前述第1層係由全 10 氟烷氧基烷烴聚合物(PFA)所形成，且前述第2層係由具 二羧酸酐基且環内具聚合性不飽和基之環狀碳氫化合 物單體、四氟乙烯、及全氟烷基乙烯醚之共聚物所形成。 3. 如申請專利範圍第1項或第2項之滾筒罩，其中前述環狀 碳氫化合物單體係為5—降冰片烯一2,3—二羧酸酐。 15 4.如申請專利範圍第1至3項中任一項之滾筒罩，其中前述 環狀碳氫化合物單體係佔全部單體量之0.01〜3莫耳％。 22