TW200815139A - Method for making a vane wheel - Google Patents

Description

200815139 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係一種葉輪製造成型之方法，其使整體製造更精 準、更穩固也更省時，且於製作上也更加容易，藉以提升產品 良率而降低生產成本，更具市場競爭力。 【先前技術】 所謂葉輪，一般是裝設於鼓風機上，用於集塵、抽風等工 業用途，對於葉輪本體來說，由於往往不間斷地運轉上很長一 段時間’因而強度對葉輪來說是很重要的，再者也因為工(鮮 烈’、能夠降低—分生產成本就是提升—分競爭能力' 某必胃加強度贿低成材面的改妓勢在必 目前較為普遍之葉輪（10)如第工圖所示，叫含一上 :二葉輪片 若干相斜雇 '^ ^ 1)及底板（12)上刻劃出 ^ 樣之定位線（Α)，再將各葉輪片（1 3 )八n 疋位線（Α)焊合固定成型，如第2 葉輪皆採用此方法製造成型；圖所不，而目前市面上之 但此_造方法卻隱藏賴大的 〇)之葉輪片（13)是依據該定位線（^先/_(1 工)及底板(12歐位，因此4= 並無定位，僅於焊接接㈣贿片（1 3 ) 下依據叙位線（A )來加以校準，因 200815139 會有角度偏移、固林良等情形發生 中需時時注音該葦於K 1 〇、 冉者口知接過程 (A)上:/Γ士 是否有確實焊合於該定位線 (13) ΖΓΓ也會因此拉長，甚鱗接時該葉輪片 處都與該上蓋(⑴及底板(12)焊接 叫卻增崎成本: 去在=，有效解決前述相關議題’本發明創作人基於過 二域所累積的研發技術與經驗，於數次試驗 旨4後，終於發展葉輪觀細之方法。 【發明内容】 產口 輪製造成狀找其首要目的係提供一種提升 °σ良率亚降低成本之葉輪製造成型方法。 、為達成上述目的，葉輪製造成型之方法為：Α·分別鮮 ^邊框板與下邊框板之細對應成型出複數定位孔；Β該葉 =之_面龍該上龜板訂雜板處凸設成型若干定 約^合片；C.各葉輪片之定位片分別穿設卡合於該上邊 I真下邊框板之定位孔；D•各葉輪片之焊合片分別谭接於 该上―板與下邊框板之側面上，而將該葉輪収位於該上邊 _與下邊框板之間，該葉輪即便成型；此種創新之方法，使 «輪片定位時能夠更精準、更穩固也更省時，而且於製造上 200815139 也更加容易，並藉此提升H率轉低生產成本 >有關本發明為達成上述目的，所採狀技術、手段及其他 功效餘列舉實施例並配合圖式詳細說明如後，相信本發明之 目的、特徵及其他優點，t可由之得_深人而具體之瞭解。 【實施方式】 > 本翻葉輪製造成型之方法，其顧於由—上邊框板（2 1)、-下邊框板（22)及若干葉輪片（23)構成之葉輪 (2 0 )，如第3 ®至第5 ®所示’其製造方法為下列步驟， 如第6圖所示： A •該上邊框板（2 1 )與下邊框板（2 2 )，分別於其 侧面（B )( c )對應衝壓開設出複婁丈定位孔（2ΐι)( 1)； ► Β·該葉輪片（2 3 )之周緣面對應該上邊框板（2丄） 兵下政框板（2 2)處，-體凸設成型若干定位片（2 3丄） 及焊合片（2 3 2); C·各葉輪片（2 3 )之定位片（2 3 i )分別f設且卡 合於該上邊框板（21)與下邊框板（2 2)之定位孔（2工 1) ( 2 2 1)； D·各葉輪片（2 3 )之焊合片（2 3 2 )分別焊接於該 上邊框板（21)與下邊框板（2 2)之侧面（B) ( c )上， 8 200815139 將該葉輪片（2 3 )定位於該上邊框板（2 1 )與下邊框板（2 2)之間而成型為該葉輪（2 〇)。 $述即為本發gg葉輪製造成型方法之說明，而與習用相 車乂本务明葉輪製造成型之方法，由於該葉輪片（2 3 ) 一體 凸設成型該蚁位片（2 3 1)與焊合片（2 3 2 )，因此在 焊合該葉輪片（2 3 )前，可如該葉輪片（2 3 )之定位片 (2 31)對該上邊框板（2 i)與下邊框板（2 2)進行定 位，再對該些焊和片（2 3 2)進行焊接，因此焊接時更加精 準，再加上同時使用卡合及焊接兩方式定位，故不會有如習用 般角度偏移、蚊不良等失誤產生_慮，再者本發明之方法 中，進行焊接時該葉輪片（23)已由其定位片（231)穿 置卡合於該上邊框板（21)與下邊框板（22)之定位孔（2 1 1 )( 2 2 1 )中，因此不會有f用於焊接過程中必須時時 注意是否有偏移的困擾’而更加的節省工作時間，於製造上也 :易彳外，本發明葉輪製造成型之方法，更能夠應用於 動化的大量生產，而產品咐率與習_較更是何同 二ΓΓ二足喊步，也更能崎低生產成本而提 升產業财力’確實是—種創新的技術。 其應用於 综上所述’本發_1葉輪製造成型之方法， 200815139 由上故框牙反τ邊框板及若干葉輪片構成之葉輪，其製造 綠為：Α.分別於該上邊框板與下邊框板之側面對應成型出 〜數疋位孔’ Β.韻輪片之周緣面對應該上邊框板與下邊框 板處凸設成型若干定位片及烊合片；c.各葉輪片之定位片分 別穿設卡合於該上雜域下龜板之定佩；d.各葉輪片 之知合ϋ分別焊接於該上邊框板與下邊框板之側面，而將該葉 鲁輪片疋位於δ亥上邊框板與下邊框板之間，該葉輪即便成型；此 種創新之方法，使該葉輪片定位時能夠更精準、更穩固也更省 時’而且於製造上也更加容易，並藉此提升產品良率而降低生 產成本；所以本發明具有『產業之可利用性』已顯而易見，且 本案實施例所揭露出的特徵技術，並未見於各刊物及傳媒，亦 未冒被公開使用’更具有不可輕忽的附加功效，故本發明的『新 穎性』以及『進步性』都已符合專利法規，爰依法提出發明專 利之申请’猶惠予麵並早日賜料利，實感德便。 200815139 【圖式簡單說明】 第1圖係習用葉輪之立體組合透視圖。 第2圖係習用葉輪之分解示意圖。 第3圖係本發明實施例之立體意圖。 第4圖係本發明實施例之分解示意圖。 第5圖係本發明實施例下邊框板與葉輪片之組裝示意圖。 第6圖係本發明實施例之製造方法流程圖。

【主要元件符號說明】 《習用》 葉輪（10) 上蓋（1 1 ) 葉輪片（13) 《本發明》 葉輪（2 0) 上邊框板（21) 定位孔（211) 下邊框板（2 2) 定位孔（2 21) 葉輪片（23) 定位片（2 3 1 ) 底板（12 ) 定位線（A) 侧面（B ) 侧面（C ) 焊合片（ 2 3 2 ) 11

Claims (1)

1. 200815139 十、申請專利範圍·· 1· -種葉輪製造成型之方法，係應驗由_上邊框板、一下 邊框板及若干葉輪片構成之葉輪，其製造成型之方法為·· A·忒上邊框板與下邊框板，分別於其侧面對應開設出複 數定位孔； B·該葉輪片之周緣面對應該上邊框板與下邊框板處，凸 設成型若干定位片及焊合片； C.各葉輪片之定位片分別穿設且卡合於該上邊框板與下 邊框板之定位孔； D·各葉輪片之焊合片分別焊接於該上邊框板與下邊框板 之侧面上，將該葉輪片定位於該上邊框板與下邊框板之間而成 型為該葉輪。 2·如申請專利範圍第^項所述之葉輪製造成型之方法，其中該 上邊框板與下邊框板衝壓開設出該些定位孔。 3·如申請專利範圍第1項所述之葉輪製造成型之方法，其中該 葉輪片一體凸設成型該些定位片與焊合片。 12