TW200815125A - Cutting tool having cutting insert secured by non-penetrating abutment of a threaded fastener - Google Patents

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Description

200815125 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種其中一切割刀塊藉助一具螺紋固定器 (例如，一螺釘）夾持於一刀塊承窩内之切割工具。更特定 而言，本發明係關於一其中該具螺紋部件鄰接但不穿透該 切割刀塊之切割工具。 【先前技術】 採用-彈性夾持機構以夾持若干切割刀塊之切割工具一 響般具有相對狹小之厚度（通常在5随至12 mm之範圍内）， 且該切割刀塊被保持於-刀塊承寫内，該刀塊承寫位於該 切割工具之上鉗與下夾鉗之夾持表面之間。在切割作業 (例如，開槽及切斷)中，該切割工具呈一固持器葉片之形 式。而該固持器葉片-般被夾持於一葉片保持塊内。該固 持器葉片-般於該刀塊承窩附近設置有一經適當設計之開 口’藉此形成-相對狹窄之橋連部分以達成該固持器葉片 眷 《―個失钳相對於另-夾鉗之—有限程度之彈性移位。一 般而言，下夾鉗係剛性且上夾钳係可彈性移位。該開口可 具有-開孔或-槽溝或一終止於一開孔内之槽溝之形式。 該等切割工具之實例揭示於第3,785,〇21號美國專利、第 4,580,93G號美目專利及第5 829,924號美國專财。一採用 一彈性刀&夾持機構之旋轉槽溝切割工具揭示於第 4,417,833號美國專利中。該刀具主體係碟片形且具有相對 狹窄之厚度，而切割刀塊承寓定位於其周邊周圍。如同該 固持器葉片，一旋轉槽溝切割工具之一刀塊承窝具有兩個 115137.doc 200815125 夾鉗，一個刀塊藉助由該夾持夾鉗之移位所導致之彈性力 而被失持於該兩個夾鉗之間。
無論該切割工具係一固持器葉片或一旋轉槽溝切割工 ’、&精由將該刀塊承窩製造成該等夾鉗之夾持表面之間 的距離小⑨定位於該#夾持表面t間之葉片料之高度來 達成該夾持夾鉗之移位。因此，當一刀塊定位於該刀塊承 窩内時，該夾持夾鉗被固持於一已移位位置内以形成一藉 以將該刀塊炎持於適當位置内之彈性力。 上文所述類型之切割工具之一咸知之問題係：該切割刀 塊並非可靠地固定於該刀塊承寫内，且因此在切割作業期 間可變得鬆脫。舉例而言，在開槽作業期間當嘗試自一工 件收回該固持器葉片時可發生此情形。於某些情形中，該 切割刀塊可完全自該固持器葉片中抽出並被嵌入該工件 内。另外，因先前技術之切割工具依靠摩擦及/或彈性夾 持來將該刀塊固定於該刀塊承窩内，故該等刀塊可能未被 充分或精確地固定於該刀塊承窩内，此可導致在該刀塊與 該工具之初始接觸期間該刀塊與該刀塊承窩之間相對移 動’從而可能導致損壞該工件或該切割工具。 【發明内容】 根據本發明之一態樣，提供一切割工具。本發明之切割 刀塊包括：-上表面、一下表面及一於該上與下表面之間 延伸之周邊側表面；該周邊側表面包含對置之前及後表 面，及於該前與後表面之間延伸之對置側表面’·一第 口，其形成於該上表面之一向前部分與該前表面之一上部 115137.doc 200815125 部分之交又處；及一夾持凹槽，其形成於該上表面之—向 後部分與該後表面之一上部部分之交又處，該夹持凹槽包 含-沿該後表面之寬度延伸之凹槽鄰接表面，在該刀機之 一俯視圖中該凹槽鄰接表面呈弓形。 該夾持凹槽可延伸跨越該後表面之整個寬度。該凹槽鄰 接表面亦可延伸跨越該後表面之整個寬度。另外，該凹槽 ¥接表面可包含-圓錐形表面。同樣，在該切割刀塊之一 _ 俯視圖及—後端視圖兩者中可看見該凹槽鄰接表面。 該後表Φ可包含-與胃夾持凹槽連通且向了延伸至該下 表面之凹形表面。 在該切割刀塊之一側視圖中，該上表面之向前部分與該 上表面之向後部分大致位於相同位準處。 在該切割刀塊之一側視圖中該下表面可呈臺階狀，該下 表面具有一藉由一前定位表面而與一非定位自由表面垂直 隔開之下定位表面；該前定位表面對置於一形成該後表面 • 之一部分之後定位表面；該下定位表面位於該前表面與該 前定位表面之間；且該下定位表面垂直地高於該非定位自 由表面。於該情形中，該後表面（包括該後定位表面）可包 含一凹形表面，該凹形表面與該夾持凹槽連通並向下延伸 至該非定位自由表面内。亦於該情形中，該前定位表面與 後定位表面可沿該非定位自由表面之一方向朝向彼此會 聚。此外，於該情形中，在該切割刀塊之一側視圖中，其 係旗形。 115137.doc 200815125 該切割刀塊可不具有-適合於容納—失持螺釘之貫穿 孔。 '
根據本發明之另一態樣，提供一切割工具。本發明之切 割工具包含：—具有—夾持部分之刀塊固持器，該刀塊固 持器包括：-底部夾鉗’其具有―底部灸钳鄰接表面及一 毗鄰該底部夾鉗鄰接表面之螺紋孔；及一夾持夾鉗，其連 接至-底部夾钳且與其具有單__整體結構，該夾持夹射具 有-面對該底部夾钳鄰接表面之—下部部分之夾持夹甜爽 持表面β本發明之切割工具亦包括：上述㈣於該爽持失 鉗與該底冑夾麵之間的切割刀土鬼；及一具螺紋之固定器， 其藉助該具螺紋之固定器之一鄰接該切割刀塊之凹槽鄰接 表面之螺釘夾持表面而被保持於該底部夾鉗之螺紋孔内， 但該具螺紋之固定器不穿透該切割刀塊。 當該具螺紋之固定器之夾持表面鄰接該切割刀塊之凹槽 鄰接表面時，該切割刀塊可被強迫壓靠在夾持夾鉗上，藉 此將該刀塊固定於該刀塊固持器内。 於該工具中，該切割刀塊可不具有一適合於接納該具螺 紋固定器之貫穿孔，且因此僅有該具螺紋固定器之夾持表 面接觸該切割刀塊。 該螺紋孔具有一被一支撐表面環繞之開口，該支撐表面 經定形並經確定尺寸以接納該具螺紋之固定器之螺釘夾持 表面，且在該切割刀塊之一俯視圖中，該支撐表面之一向 前部分具有一第一徑向厚度，該第一徑向厚度小於該支撐 表面之一向後部分之一第二徑向厚度。 115137.doc -9· 200815125 表面之—前向部分可覆蓋該切表面之狭窄 向前部分並沿該工具前進方6 ㈣以使其覆蓋並鄰接該凹 槽漭接表面之一後向部分。 該具螺紋之以器可相對於切割刀塊上表面之—法線傾 斜-非零角度，於該上表面内形成有該夾持凹槽。 該夹持夹鉗設置有一刀塊止動表面，該刀塊止動表面一 般橫穿該底部夾鉗央持表面。該底部夾钳鄰接表面鄰接該
㈣刀塊之後表面；該夾持夾鉗央持表面鄰接該切割刀塊 之前定位表面’·且該夾持夾射之刀塊止動表面鄰接該切割 刀塊之下定位表面。 該刀塊止動表面及該底部爽甜鄰接表面兩者可皆係凸 形0 上鄰接表面 該底部夾鉗鄰接表面可被一底部凹槽分成一 及下鄰接表面。 在該切割工具之-侧視圖中，該夾持夾钳設置有一刀塊 止動表面’該刀塊止動表面一般橫穿該底部夾鉗鄰接表 面二該刀塊止動表面可自最近夾持夾鉗夾持表面處向下並 向前傾斜至該刀塊固持器之一前表面，同時該切割刀塊之 下定位表面可自該前^位表面向下並向前朝向該前表面傾 斜。於該情形中’該向下並向前傾斜之下定位表面可鄰接 該向下並向前傾斜之刀塊止動表面。 該刀塊固持器之底部夾鉗可經由一承窩凹槽被連接至該 夾持夾鉗；在該切割刀塊之側視圖内該切割刀塊之下表面 可呈臺階狀，該下表面具有一藉由一前定位表面而與一非 115137.doc -10· 200815125 定位自由表面垂直隰p 農隔開之下定位表面；且該 面可敞開至該承^槽。 疋位自由表 該切割工具可係— 曰 係-開槽工具或—切斷〗工具。該切割工具亦可 情形中該刀塊固持考 於該 口哥益可包含一固持器葉片。 【實施方式】 圖1及2顯不兩個切堂丨 一切…個切割工具’其中僅藉由彈性夾持來保持 *，而不使用其他夾持或螺釘。 圖1 ”、’員不用於金屬切割作業(例如，開槽及切斷)之第 :切割t具1G°第—切割工具10包含—呈-矩形葉片之刀 "固持1512 H切割刀塊14被彈性保持於-刀塊承窩 16内。通常藉由成形壓製並燒結碳化物粉末來製造切割刀 塊14。圖^顯示—用於旋轉槽溝金屬切割作業之第二切割 ,、2。0。第一切割工具2〇包含一呈一圓形碟片形式之刀塊 持„ 22其中切割刀塊14被彈性地保持於圍燒該碟片之 周邊佈置之相同刀塊承窩16内。切割m2G包含一包 刀』刀塊14刀塊承离16及刀塊承寓16之緊鄰區域之切 』區#又18 〇切割區段18顯示於圖3中。應注意，在整個說 明書及請求項中出現之方向性術語（例如，「前」、「後」、 Π L p —j— p ^ 」、下」、垂直」等）僅用作區別各個表面之彼此相 對位置之方便術語。該等術語係參照圖3、4及5而定義， 然而’它們制於說明之㈣，而非意欲限定該等隨附請 求項之範圍。 現請注意圖4。切割刀塊14包含一切割部分以及一定位 115137.doc •11- 200815125 部分26。切割部分24包含一刃口 28，其形成於一前傾表面 30與一離隙表面32之交叉處。切割刀塊14進一步包含一上 表面34、一下表面36及一位於其間之周邊側表面。該周邊 侧表面包含對置之前及後表面38、4〇及於前及後表面38、 40之間延伸之對置側表面42。離隙表面32定位於前表面38 内’且鈾傾表面3〇定位於上表面34内。一第一距離wi界 定於前表面38與後表面40之間。定位部分26自切割部分24 沿一遠離上表面34之方向向下延伸，且包含向下會聚之對 置前及後定位表面44、46。一第二距離W2界定於前及後 定位表面44、46之間。儘管第一距離W1對於整個切割部 分24而言未必係恆定且儘管第二距離W2沿定位部分26之 長度而向下減小，但如於該等圖式中且特別於圖3及4中所 能看見，切割部分24在切割刀塊14之侧視圖中較定位部分 26寬。換言之，第一距離W1大於第二距離W2。在其侧視 圖中此賦予切割刀塊14一旗形輪廓。後定位表面46定位於 後表面40内’且前定位表面44定位於下表面36内。另外， 一下定位表面48定位於對置於上表面34之下表面刊内，並 於如表面3 8與前定位表面44之間延伸。 參圖5，刀塊固持器12、22之一夾持部分5〇包含一夾 持夾钳52，夾持夾鉗52彈性地連接至一底部夾钳％以與其 形成一單一整合件並於其間界定一承窩凹槽54。底部夾鉗 56具有一毗鄰刀塊承窩16之鄰接表面58。鄰接表面58被一 底部凹槽60分成一沿其一上部部分之上鄰接表面^及一沿 其下部部分之下鄰接表面64。夾持夾鉗52具有一夾持表面 115137.doc -12- 200815125 66，其毗鄰刀塊承窩16且一般面對底部夾鉗％之下鄰接表 面64。一第二距離W3界定於夾持表面66與下部鄰接表面 64之間。弟二距離W3向下減小。夾持夾钳52進一步設置 有一刀塊止動表面68，其定位於夾持夾鉗52之一上端處且 一般検牙夾持表面66。底部夾钳56之上及下鄰接表面62、 64與夾持夾钳52之夾持表面66向下會聚。設置一位於底部 夾鉗56後部之貫穿孔70,以當與承窩凹槽54 一起使用時幫 助將切割刀塊14插入刀塊承窩16内及自刀塊承窩16移除切 割刀塊14。 如於圖4中所看見，在一侧視圖中，下定位表面料自前 定位表面44向下並向前朝向前表面38之最下部分傾斜。類 似地，如於圖5中所看見，刀塊止動表面68之一上部部分 亦自最罪近夾持表面66處向下並向前傾斜至刀塊固持器 12、22之前表面。當刀塊14被支撐於刀塊固持器12、“内 時，在一側視圖中，朝向下方及前方之下定位表面48鄰接 朝向下方及前方之刀塊止動表面68。 再參照圖3’可看見：當切割刀塊14被保持於刀塊承寫 16内時，底部夾鉗56之鄰接表面62、64鄰接切割刀塊14之 後表面40，夾持夾鉗52之夾持表面66鄰接切割刀塊14之前 定位表面，且夾持夾鉗52之刀塊止動表面68鄰接切割刀塊 14之下定位表面48。寬度尺寸W2—般大於寬度尺寸W3， 以使得當定位部分26定位於刀塊承窩16内時，夾持夾鉗52 被強迫遠離底部夾鉗56以引發一將定位部分26夾持於刀塊 承窩16内之彈性力。 115137.doc •13- 200815125 塊14上旋t槽溝切割作業期間，-離心力F運作於切割刀 圖3可清楚··夾持夾钳52之炎持表面66對抗力 作紫大B#而防止切割刀塊14飛出刀塊承窩16。#完成一開槽 八 在自一工件收回切割工具10期間，切割刀塊14可 接觸到該等凹槽壁以引發摩擦力F，摩擦力賴於將切割刀 塊14自刀塊承窩16中抽出。然而，夾持夾钳”之夾持表面 66之存在防止切割刀塊14之抽出。
⑽圖6至11顯示一切割工具21〇，其中一切割刀塊_藉由 彈I*生夾持與螺釘夾持之組合而保持於刀塊固持器化内。 ::情形中，藉助一呈一夾持螺釘38〇形式之具螺紋之固 定器380達成螺釘夾持。刀塊固持器412具有一夾持部分 4〇8，其與一主體部分41〇具有單一整體結構。夾持部分 408包括一彈性地連接至一底部夾钳456之夾持夾钳4”。 刀塊承窩414被界定於夾持夾鉗452與底部夾鉗456之 間。 轉向圖ίο，底部夾鉗456具有一底部夾鉗鄰接表面458。 在一實施例中，底部夾钳鄰接表面458包括一使一下鄰接 表面464與一上鄰接表面462分離之底部凹槽46〇。一具有 孔軸B之垂直方向之螺紋孔492緊靠底部夾鉗鄰接表面458 形成於底部夾鉗45 6内。 夾持夾鉗452連接至底部夾鉗45 6且與其具有單一整體結 構。一承窩凹槽454被界定於夾持夾鉗452與底部夾鉗456 之間且k供該兩者之間之一彈性量度。炎持夾钳4 $ 2具有 一面對底部夾鉗鄰接表面458之夾持夾鉗夾持表面466。如 115137.doc -14· 200815125 於圖10中所看見，夾持夾鉗夾持表面466面對底部夾鉗鄰 接表面之下鄰接表面464，但不面對底部夾钳之上鄰接表 面 462 〇 如於圖9至11中所看見，夾持夾鉗452設置有一刀塊止動 表面468，刀塊止動表面468 一般橫穿底部夾鉗鄰接表面 458。在所示之實施例中，底部夾鉗鄰接表面458及刀塊止 動表面468兩者皆係凸形並由複數個相互鄰接之平面區段 形成。應理解，任一意欲被保持於刀塊固持器412内之切 割刀塊隨後必須具有合適之配合凹形表面。該等配合之凸 及凹形表面可幫助防止切割刀塊3〇〇相對於刀塊固持器412 之橫向移動。應進一步理解，當適當地修改該切割刀塊之 對應表面時，底部夾鉗鄰接表面458及刀塊止動表面468中 任一者或兩者可改為凹形。 參照圖6、7及9，切割刀塊300被保持於夾持夾鉗452與 底部夾钳456之間的刀塊承窩414内。亦如於該等圖式中所 看見，夾持夾鉗380被保持於底部夾鉗456之螺紋孔492 内，同時夾持夾鉗380之一螺釘夾持表面382鄰接切割刀塊 300之凹槽鄰接表面392。當螺釘夾持表面382鄰接凹槽鄰 接表面392時，切割刀塊300被偏置或被強迫壓靠在夾持夾 鉗452上，藉此將刀塊300固定於刀塊固持器412内。 如於圖8中所看見，在經裝配工具之一俯視圖中，該切 割刀塊之最大寬度W6較佳地大於夾持螺釘3 8〇之直徑 WS。在期望達成一匹配或超過刃口 328之一最前部分與靠 近該切割刀塊之後部定位之夾持螺釘38〇間距離之切割深 115137.doc -15- 200815125 度之情形中，此在葉片、開槽切割機及類似物中係尤其重 要。 切割刀塊300不具有一種貫穿孔，該種貫穿孔通常用於 藉助一夾持螺釘將一刀塊夾持於一刀塊固持器内。因此， 夾持螺釘380夾持切割刀塊300但並不穿透後者。且由於夹 持螺釘380未插入切割刀塊300之一貫穿孔内而僅沿一向前 並向下方向鄰接並偏置切割刀塊300，因而僅螺釘夾持表 面382之一前向部分鄰接切割刀塊3〇〇之後向凹槽鄰接表面 392 〇 如於圖11中最佳看見，螺紋孔492具有一由一支撐表面 494環繞之開口 492P，支撐表面494經定形及確定尺寸以接 納螺釘380之螺釘夾持表面382。在一以螺紋孔492之中心c 為中心之徑向方向上，支撐表面494之向前部分494ρ較支
接表面392之一後向部分。
115137.doc 尾艰窩414内。如於圖 切割刀塊300(類似於切 -16- 200815125 割刀塊214)具有-旗形輪廓。另外，在所示之實施例中， 切割刀塊214、300兩者皆不具有一用於容納一夾持螺釘或 其他具螺紋之部件以將該刀塊固定至一刀塊固持器之貫穿 孔。同樣’應進-步理解，切割刀塊綱可被用於多種切 割工具之刀塊固持位置、葉片等中。同樣地，切割刀塊 3〇〇可被用於（例如）一旋轉槽溝切割工具、一開槽或切斷工 具及甚至一車削工具中，於該情形中該刀塊固持器可係一 固持器葉片。 ' 切割刀塊300包括一上表面334、一下表面336及一於上 表面334與下表面336之間延伸之周邊側表面337。周邊側 表面337分別包括對置之前表面及後表面338、34〇及於前 表面338與後表面340之間延伸之對置側表面342(於圖13中 僅可見一侧表面）。切割刀塊300具有一第一刃口 328，其 形成於一前傾表面330(其形成於上表面334之一向前部分 334F處）與一離隙表面332(其形成於前表面338之一上部部 分338U處）之交叉處。然而，應理解，該刃口之準確形狀 並不影響本發明。如於切割刀塊330之側視圖中所看見， 上表面334之向前部分33 4F與上表面334之向後部分334R大 致位於相同位準，於該情形中「大致」被定義為在切割刀 塊300之高度H1之5%之内。在一特別佳之實施例中，在切 割刀塊300之一俯視圖中，其最大寬度W6係在5與12 mm之 間。 如於圖12、14及15中所看見，切割刀塊300具有一刀塊 夾持凹槽390，其形成於上表面334之向後部分334R與後表 115137.doc -17· 200815125 面340之上部部分340U之交又處。該刀塊之夾持凹槽39〇包 含一沿後表面340之寬度方向延伸之凹槽鄰接表面392。如 於圖14中所看見，在該刀塊之一俯視圖中凹槽鄰接表面 392係弓形且於某些實施例中可形成為一圓弧。如於圖14 及15中最佳所看見，在切割刀塊3〇〇之一後端視圖及一俯 視圖兩者中可看見夾持凹槽3 90及凹槽鄰接表面392。在一 實施例中’該刀塊之夾持凹槽39〇延伸跨越後表面34〇之整 個寬度W5。同樣，凹槽鄰接表面392亦可延伸跨越後表面 340之整個寬度W5。在其他實施例中，該刀塊之夾持凹槽 3 90及凹槽鄰接表面3 92可僅延伸跨越後表面340之寬度之 至少75%(且更佳地跨越至少9〇%)。 該刀塊之夾持凹槽390及凹槽鄰接表面392容許藉由一具 螺紋之固定器380(例如，一夾持螺釘38〇)夾持切割刀塊 300。在一實施例中，夾持螺釘38〇於上表面334之向後部 分334R處鄰接並藉此夾持切割刀塊3〇〇。更特定而言，一 开> 成於螺釘頭3 84與螺釘轴3 86之間之螺釘夾持表面3 82鄰 接並夾持該切割刀塊之凹槽鄰接表面392。 在一實施例中，凹槽鄰接表面392包含一具有一第一彎 曲半徑RC1之彎曲表面，同時形成於螺釘38〇上之螺釘夾 持表面382包含一具有一第二彎曲半徑RC2之彎曲表面。 如於圖8中所最佳顯現，凹槽鄰接表面392與螺釘夾持表面 382—般在形狀及大小上相當，然而，第一彎曲半徑Rc 1 可稍微大於第二彎曲半徑RC2，或凹槽鄰接表面392之第 一錐角C1可大於螺釘失持表面382之第二錐角C2，或兩種 115137.doc -18 - 200815125 情形皆有，以允許將該螺釘插入該螺紋孔内。因而，當該 具螺紋之固定器之螺釘夾持表面382鄰接切割刀塊300之凹 槽鄰接表面392時，切割刀塊300被強迫壓靠在夾持夾钳 452上，藉此預載刀塊3〇〇以將其固定至刀塊固持器412 内。 亦如於圖13中所看見，在其一侧視圖内，切割刀塊3〇〇 之下表面336呈臺階狀。下表面336具有一藉由一前向之前 定位表面344而與一非定位自由表面35〇分開之下定位表面 348。此外，下定位表面348垂直地高出非定位自由表面 350—最小高度H2，最小高度H2—般不少於H1之三分之 。因而’下疋位表面348定位於下表面336内，對置於上 表面334，且於前表面338與前定位表面344之間延伸。同 時，前定位表面344對置於一形成後表面340之一部分之後 定位表面340L。在所示之實施例中，前定位表面344與後 定位表面340L沿非定位自由表面350之方向朝向彼此會 聚。 如於圖12中最佳看見，該切割刀塊之後表面34〇可包含 一藉由複數個相互鄰接之平面區段形成之凹形表面3 4〇c。 後表面340(包括一後定位表面34〇L)包含一凹形表面 340C ’凹形表面340C與該刀塊之夾持凹槽390連通並向下 延伸至該切割刀塊之下表面336之非定位自由表面35〇。 當切割刀塊300被保持於刀塊固持器412内時，底部夾钳 鄰接表面458鄰接切割刀塊300之後表面34〇，同時夾持失 甜炎持表面466鄰接切割刀塊300之前定位表面344，且夹 115137.doc -19- 200815125 持夾鉗452之刀塊止動表面468鄰接切割刀塊300之下定位 表面3 4 8。 在某些實施例中，該夾持夾鉗之刀塊止動表面468自夾 持夾鉗夾持表面466之一上部部分向下並向前傾斜至刀塊 固持器412之一前表面478。同時，該切割刀塊之下定位表 面348自該切割刀塊之前定位表面344之一上部部分向下並 向前朝向該切割刀塊之前表面338傾斜。於該情形中，向
下並向前傾斜之下定位表面348鄰接向下並向前傾斜之刀 塊止動表面468。 同樣’當切割刀塊300被保持於刀塊固持器412内時，非 定位自由表面350並不被底部夾鉗456或夾持夾钳452鄰 接。因而’非定位自由表面35〇保持不鄰接並敞口至形成 於夾持夾钳452與底部夾鉗456之間的承窩凹槽454内。 為自一完全分解狀態裝配該工具，首先，人們將切割刀 塊300部分地插入夾持夾鉗452與底部夾鉗之間的刀塊 承窩414内以使刀塊後表面34〇鄰接底部夾鉗鄰接表面 458。其次’人們將夾持螺釘38〇插入螺紋孔492内並擰緊 夾持螺釘380直至其首先鄰接切割刀塊3〇〇，且然後將切割 刀塊300推至刀塊承窩414内以使該切割刀塊之下定位表面 348鄰接刀塊止動表面468。 藉由如下步驟可完成切割刀塊300自該經裝配工具中之 移除·百先，使用一螺釘起子鬆開及/或擰松夾持螺釘 38〇，將該螺釘起子之末端插入工具凹槽454内，並隨後向 卜撬起該刀塊直至其可被用手移除。一旦夾持螺釘3⑽已 115137.doc 200815125 被鬆開及/或完全擰松，亦可使用其他工具（例如，一钳子 或類似物）來移除切割刀塊300。 圖16顯示一切割工具51〇之一替代實施例，其中夾持螺 釘580朝向該切割工具之前部傾斜。螺釘轴s相對於切割刀 塊600之上表面634之一法線N向前傾斜一非零角度α，於該 上表面634中形成有該刀塊之夾持凹槽69〇。在一此類實施 例中，α—般係在5至20。之間。向前傾斜夾持螺釘58〇潛 在地容許螺釘夾持表面582對凹槽鄰接表面692施加更指向 下方之力，且因而容許下定位表面648對刀塊止動表面768 施加更指向下方之力。應理解，當夾持螺釘58〇相對於該 刀塊之夾持凹槽690傾斜一既定角度時，該切割刀塊之凹 檜鄰接表面692亦將必須以一類似方式傾斜。 上文所述類型之切割工具便於藉由用一具螺紋之固定器 可靠地夾持該刀塊而將該切割刀塊預載於該刀塊承窩内， 以使該具螺紋固定器之螺釘夾持表面鄰接該切割刀塊之凹 槽鄰接表面，而使該具螺紋固定器不穿透該切割刀塊。藉 由提供該預載’可在接觸該工具之前，更可#地及/或^ 確地將該㈣刀塊固定於該刀塊承窩内，並藉此減小損壞 該工具或該切割工具之可能性。 儘管已以某—特定程度Μ述了本發明，但應理解，可在 不背離下文中所主張之本發明範圍之情況下做各種 修改。 久 【圖式簡單說明】 為更好地理解本發明並為顯示實務上可如何實施本發 115137.doc • 21 - 200815125 明，上文參照了附圖，其中： 圖1係一僅具有彈性夾持之第一切割工具之— 圖2係-僅具有彈性夾持之第二切割卫具之現圖·； 圖3係圖1或圖2之切割工具之一切割區段之一相視圖’ 圖4係一僅適合於彈性夹持之 _ ’ 圖； 刀刀塊之-側視 圖5係圖3之切割區段在移除該第 圖； 尾時之—侧視
螺釘夾持兩 圖6顯示一根據本發明一實施例採用彈性及 者之切割工具之一透視圖； 圖7顯示圖6之切割工具之一分解圖； 圖8顯示圖6中所示切割工具之一俯視圖，· 圖9顯示沿剖面線Ιχ_ιχ截取之圖8中所示切割工且 局部剖視圖； 〃之 圖10顯示圖6中所看見刀塊固持器之一透視圖； 圖11顯示圖6中所看見刀塊固持器之一俯視圖； 圖12顯示-具有根據本發明之—央持凹槽及_凹槽鄰接 表面之切割刀塊之一透視圖； 圖13顯示圖12之切割刀塊之一側視圖； 圖14顯示圖12之切割刀塊之一俯視圖； 圖15顯示圖12之切割刀塊之一後視圖；且 · 圖16顯示具有根據本發明之一第二實施例之彈性及螺釘 夾持兩者之一切割工具之一侧視圖。 【主要元件符號說明】 H5137.doc -22- 200815125
10 切割工具 12 刀塊固持器 14 切割刀塊 1石 刀塊承窩 18 切割區段 20 切割工具 22 刀塊固持器 24 切割部分 26 定位部分 28 刃口 30 前傾表面 32 離隙表面 34 上表面 36 下表面 38 前表面 40 後表面 42 對置侧表面 44 前定位表面 46 後定位表面 48 下定位表面 50 夾持部分 52 爽持爽钳 54 承窩凹槽 56 底部夾鉗 115137.doc -23 200815125
58 鄰接表面 60 底部凹槽 62 上鄭接表面 64 下鄰接表面 66 夾持表面 68 刀塊止動表面 70 貫穿孔 210 切割工具 300 切割刀塊 328 刃口 330 前傾表面 332 離隙表面 334 上表面 334F 向前部分 334R 向後部分 336 下表面 338 前表面 338U 上部部分 340 後表面 340C 凹表面 340L 後定位表面 340U 上部部分 342 對置侧表面 344 前定位表面 115137.doc •24 200815125
348 下定位表面 350 非定位自由表面 380 夾持螺釘 382 螺釘夾持表面 384 螺釘頭 386 螺釘軸 390 夾持凹槽 392 凹槽鄰接表面 408 夾持部分 410 主體部分 412 刀塊固持器 414 刀塊承窩 452 夾持夾钳 454 承窩凹槽 456 底部爽甜 458 底部夾鉗鄰接表面 460 底部凹槽 462 上鄰接表面 464 下鄰接表面 466 爽持爽钳炎持表面 468 刀塊止動表面 478 前表面 492 螺紋孔 492P 開口 -25- 115137.doc 200815125
494 494F 494R 510 580 582 600 634 690 692 768 支撐表面 向前部分 向後部分 切割工具 夾持螺釘 螺釘爽持表面 切割刀塊 上表面 下定位表面 夾持凹槽 凹槽鄰接表面 刀塊止動表面 115137.doc -26-

Claims (1)

  1. 200815125 十、申請專利範圍： 1 · 一種切割工具，其包含： 一上表面、一下表面及一於該上及下表面之間延伸之 周邊側表面； 該周邊側表面包含對置之前及後表面及於該前及後表 面之間延伸之對置側表面； 第刃口 ’其形成於該上表面之一向前部分與該前 表面之一上部部分之交叉處；及
    夾持凹槽，其形成於該上表面之一向後部分與該後 表面之一上部部分之交叉處，該夾持凹槽包含一沿該後 表面之寬度方向延伸之凹槽鄰接表面，在該刀塊之一俯 視圖中該凹槽鄰接表面係弓形。 2·如請求項〖之切割刀塊，其中該夾持凹槽延伸跨越該後 表面之整個寬度。 3·如凊求項2之切割刀塊，其中該凹槽鄰接表面延伸跨越 該後表面之整個寬度。 4·如请求項1之切割刀塊，其中該凹槽鄰接表面包含一圓 錐表面。 5.如請求項1之切割刀塊’其中在該切割刀塊之一俯視圖 及一後端視圖兩者中可看見該凹槽鄰接表面。 6·如請求項1之切割刀塊，其中該後表面包含一與該失持 凹槽連通且向下延伸至該下表面之凹形表面。 7·如°月求項1之切割刀塊，λ中在該切割刀塊之一側視圖 中，該上表面之該向前部分及該上表面之該向後部分係 115137.doc 200815125 大致位於相同位準。 8·如請求項1之切割刀塊，其中： 在該切割刀塊之一側視圖中該下表面呈臺階狀，該下 表面具有-藉由-前定位表面而與—非定位自由表面垂 直隔開之下定位表面； 該岫定位表面對置於一形成該後表面之一部分之後定 位表面； 該下疋位表面係位於該前表面與該前定位表面之 — 間；且 該下定位表面係垂直地高於該非定位自由表面。 9.如凊求項8之切割刀塊，其中包括該後定位表面之該後 表面匕3 一凹形表面，該凹形表面與該夾持凹槽連通且 向下延伸至該非定位自由表面。 a求項8之切割刀塊，其中該前定位表面與後定位表 面沿該非定位自由表面之一方向朝向彼此會聚。 _ 月求項8之切割刀塊，其中該切割刀塊在其一側視圖 中係旗形。 12.如請求項丨之切割刀塊，其中該切割刀塊不具有一適合 於容納一失持螺釘之貫穿孔。 13 _如請求項1之切割刀塊，其中： 該夹持凹槽延伸跨越該後表面之整個寬度； 該後表面包含一與該夾持凹槽連通並向下延伸至該下 表面之凹形表面； 該凹槽鄰接表面包含一圓錐表面； 115137.doc 200815125 在該切割刀塊之一俯視圖及一後端視圖兩者中可看見 該凹槽鄰接表面； 在該切割刀塊之一侧視圖中，該上表面之該向前部分 與該上表面之該向後部分係大致位於相同位準；且 該切割刀塊不具有一適合於容納一夾持螺釘之貫穿 孔。 14.如請求項13之切割刀塊，其中： 在該切割刀塊之一側視圖中該下表面呈臺階狀，該下 表面具有一藉由一前定位表面而與一非定位自由表面垂 直隔開之下定位表面； 該前定位表面對置於一形成該後表面之一部分之後定 位表面； 该下定位表面係位於該前表面與該前定位表面之 間；且 該下定位表面係垂直地高於該非定位自由表面。 15·如請求項14之切割刀塊，其中包括該後定位表面之該後 表面包含一凹形表面，其與該夾持凹槽連通並向下延伸 至该非定位自由表面。 16.如請求項15之切割刀塊，其中該前定位表面與後定位表 面沿該非定位自由表面之一方向朝向彼此會聚。 17·如请求項16之切割刀塊，其中該切割刀塊在其一侧視圖 中係旗形。 18.如請求項！之切割刀塊，其中該切割刀塊之一切割部分 在其一俯視圖中具有一在5與12 mm之間的最大寬度。 115137.doc 200815125 19. 一種切割工具，其包含： 一具有一夾持部分之刀塊固持器，該刀塊固持哭 含： W 一底部夾鉗，其具有一底部夾鉗鄰接表面及一毗鄰 該底部夾鉗鄰接表面之螺紋孔；及 一夾持夾鉗，其連接至一底部夾鉗並與其具有一單 一整體結構，該夾持夾鉗具有一面對該底部夾鉗鄰接 表面之一下部部分之夾持夾鉗夾持表面； 如請求項1之切割刀塊係坐於該夾持夾鉗與該底部夾 鉗之間；及 一具螺紋之固定器，其藉由該具螺紋之固定器之—螺 釘夾持表面鄰接該切割刀塊之該凹槽鄰接表面，而被保 持於該底部夾鉗之該螺紋孔内，但該具螺紋固定器不穿 透該切割刀塊。 20·如請求項19之切割工具，其中： 田該具螺紋之固疋器之該夾持表面鄰接該切割刀塊之 該凹槽鄰接表面時，該切割刀塊被強迫壓靠在夾持夾鉗 上’藉此將該刀塊固定於該刀塊固定器内。 2 1 ·如請求項19之切割工具，其中： 该切割刀塊不具有一適合於接納該具螺紋之固定器之 貫穿孔；且 僅該具螺紋之固定器之該夹持表面接觸該切割刀塊。 22·如請求項19之切割工具，其中： 該螺紋孔具有一由一支撐表面環繞之開口，該支撐表 115137.doc 200815125 23. 24. 25. 26. 27. 面經定形並經確定尺寸以接納該具蟪紋之固定器之該螺 釘失持表面；且 於該切割刀塊之一俯視圖中，該支撐表面之一向前部 分具有一第一徑向厚度，其小於該支撐表面之一向後部 分之一第二徑向厚度。 如請求項22之切割工具，其中： 該螺釘爽持表面之一前向部分覆蓋該支撐表面之該狹 窄向前部分，且沿該工具之前進方向延伸以使其覆蓋並 鄰接該凹槽鄰接表面之一後向部分。 如請求項19之切割工具，其中： 該具螺紋之固定器相對於切割刀塊之一上表面之法線 傾斜一非零角度，於該上表面内形成有該夾持凹槽。 如請求項19之切割工具，其中： 該夾持夾鉗設置有一刀塊止動表面，其一般橫穿該底 部爽甜夹持表面； 該底部夾鉗鄰接表面鄰接該切割刀塊之該後表面； 該夾持夾钳夾持表面鄰接該切割刀塊之該前定位表 面；且 諺夾持夾鉗之該刀塊止動表面鄰接該切割刀塊之該下 定位表面。 如請求項2 5之切割工具，其中： 該刀塊止動表面係凸形；且 該底部夾鉗鄰接表面係凸形。 如請求項25之切割工具，其中： 115137.doc 200815125 該底部夾鉗鄰接表面被一底部凹槽分為一上鄰接表 及下鄰接表面❶ 又 28.如請求項19之切割工具，其中，在一侧視圖中·· 該夾持夾钳設置有-刀塊止動表面，其—般橫穿該底 部夾鉗鄰接表面； Λ 一 ，該刀塊幼表面自最靠近該夾持夾鉗㈣表面處向下 並向前傾斜至該刀塊固持器之一前表面； 該下定位表面自該前定位表面向下並向前朝向該 面傾斜；且 該向下並向前傾斜之下定位表面鄰接該向下並向前傾 斜之刀塊止動表面。 、 29_如請求項19之切割工具，其中·· 該刀塊固持器之底部夾钳經由一承窩凹槽連接 持夾钳；
    在該切割刀塊之一側視圖 階狀’該下表面具有一藉由 自由表面隔開之下定位表面 中該切割刀塊之下表面呈臺 鈾疋位表面而與一非定位 ;且 30. 31. 該非定位自由表面敞開至該承窩凹槽。 如請求項19之切割工具 切割工具。 其中該切害|J 工具係一旋轉槽溝 115137.doc
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