TW200535907A - Connecting method of tape carriers - Google Patents

Description

200535907 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種捲帶式軟板之接續方法，尤指一種 捲帶式軟板進行高溫（約400。〇連續熟化製程時，在免停 機的狀態下可連續生產的製帛，即可直接接續另一捲帶軟 板持續進行高溫熟化的製程設計。 【先前技術】 捲帶式軟板因有適當的可撓性，有助於連續式自動化 設備進行半導體元件之構I，同時切㈣具有軟板之半導 體元件產品具有良好的可撓曲性及輕薄之特點，適用於某 些具有特定需求的電子產品。 ' μ 丽述捲帶式軟板之製造因不同的產品設計需求，在該 ，板的製程中’即會於該軟板上進行特定被覆I(如銅箱 寺）貼覆以及熟化處理等製程步驟。 4 〇 〇 °c )進行熟化 無可適用之而才高 捲軟板於熟化完 箱中步驟方能進 ’為了方便於人 溫’待軟板穿布 溫熟化的製程， ’即需令烘箱降 I操作軟板的穿 時在操作人員在 唯當捲帶式軟板要經過高溫烘箱（約 處理時，就現有的軟板製程設備而言，並 溫自動接續軟板連續生產的製程，故當一 成後，必須重新另一捲軟板進行穿布於烘 行高溫熟化生產，且在軟板的穿布過程中 員進行安全操作，故需令烘箱溫度先行降 完成後，重新令烘箱昇溫，再進行軟板高 如此生產方法，因每一捲軟板熟化完成後 概及降溫，此一過程十分費時，且需由人 布作業，其不僅費時費工且操作不易，同 200535907 操作過程若有不慎即有安全之虞。 【發明内容】 本發明之主要目的在於提供一種捲帶式軟板之接續方 法’希精此設計’於軟板進行高溫熟化製程中，可於一捲 軟：輸出將盡時，在免停機的狀態下，即可將下一捲帶軟 =接接續於其末端，利用高溫接續的貼合製程，使捲帶 的現象發生。 ……不會發生接續斷裂 為達竭目的’本發明所提出技術方案係令捲帶式 反之接、’方去主要係使用耐高溫的熱塑性聚醯亞胺薄膜 及高溫貼合設備中的疊接裝置來進行，其中係由該 丨用電熱加溫使溫度設定在可塵合熱塑性聚醯亞 :::::枓的溫度’且於兩不連續的捲帶式軟板末端及起 厭Γ地刀別貼上熱塑性聚醯亞胺薄膜，再以疊接裝置以熱 接續作業。且接板間，完成二捲軟板之 本發明以前揭技術方案之設計，將可達成之功效是·· 本七明應用於軟板在進行連續高溫的熟化製程中，杏i、兵 =置·;送料輪輪出軟板盡了，切換至另—送料輪。= :板％ ’確可在免停機的狀態下進行軟板間的接續作 讓製私可以順利進行，維持軟板進行高溫熟化的製程應 有的產能’同時’本發明所應用之軟板接續手段確可讓Γ 軟板間呈穩固的搵砵此π + ♦一 ^接、々狀恶，可有效避免連接部位在高溫孰 1匕的過程中發生斷裂之情事。 、 【實施方式] 200535907 有關本舍明捲帶式軟板之接續方法之具體實施例，請 配合參閱第一圖以及第二圖A〜B所示，該接續步驟主要 包括有： 於先輸出的軟板（1 〇 )末端以及後輸出的軟板（工 1 )起始端預定處分別貼上熱塑性聚醯亞胺薄膜 (thermoplastic polyimide film ; TPI fiim) ( 1 2 ) ，其中該二軟板（1 〇 )上的表面若有薄鋼膜（1 〇 1 ) (1 1 1 )時，則該熱塑性聚醯亞胺薄膜（丄2)係貼設 於該軟板（1 0 ) ( 1 1 )的薄銅膜（1 〇工）（1 1工 )的表面上； 將一預定寬度的銅片（1 3 )置於該二軟板（1 〇 ) (1 1 )銜接端處，該二聚醯亞胺薄膜（丄2)分別介於 銅片（1 3 )兩端與其對應的軟板（i 〇 ) ( 1 1 )之間 ，河述銅片（13)的長度及厚度視軟板（1Q) (11 )的製程輪送速度而定，用以確保銅片（i 在輸送的 過程中不致因輸送的拉扯作用而斷裂；以及 以熱壓合手段使銅片（1 3 )疊接固著於該二軟板（ 1〇) (11)之間，而完成該二軟板（1〇) (11) 之接續連接作業，前述熱壓合手段中，施以加熱溫度35〇 t〜400°C、壓力3〇 kg/nf為最佳，使銅片（丄3 )連接於 二軟板（1 0 ) ( 1 1 )間呈穩固的接著狀態。 有關本發明應用於軟板經高溫熟化的製程作業之情形 5月配合苓閱第三圖所示，係可於軟板高溫貼合設備的送 士衣置（2 〇 )之軟板輸出端處增設一組疊接裝置（2 1 200535907 )，利用該疊接裝置（2 1 )執行上述的疊接步驟，並配 合原設該尚溫貼設備中蓄料機（2 2 )對軟板的輸送調控 ，使一軟板在該高溫貼合設備免停機狀態下直接連結一起 ，接續進行軟板在高溫熟化之製程。其中，係將成捲的軟 板裝设於咼溫貼合設備的輸替式送料裝置（2 〇 )之一送 料輪（2 0 1 )上，藉由動力機組驅動送料輪（2 〇 1 ) 輸往蓄料機（2 2 )，並繞經蓄料機（2 2 )中複數滾輪 組（2 2 1 )後，與來自另側的軟板上下併列導入高溫爐 後由而/jnL爐（2 3 )另端輸出軟板經冷卻後 ’由畜枓機（2 4 )輸送至收料裝置（2 5 )#捲收輪（ 2 5 1 )上。 ，，、 β A /丄W子人攸兀2 W Π3傻，利用蓄剩 機（2 2 )内滾輪組（2 2丄）的位置調整，一方面維持 =1?溫爐尸3)的輸送速度，另-方面使軟板末 n ”動狀&'’待切換至另一具有軟板的送料輪（2 疊m輸出端’並利用設於送料裝置（2 〇)側邊的 "^ 2 1 )進行二軟板的接續連接作業，請配合 二及弟四圖A〜仄所干 甘丄 丄 至晶技壯φ 所不，其中，當二待接續的軟板經輸送 合在於該疊接F置呈有進行貼合時，該二待接續的軟板會 利用裁^吸附裝置的平台（2 1 1 )上，次 裁切植 $ J )將先前假貼固定於軟板上的膠帶 =作Γ:::接續動作時，此時，續布·(”) 作而發A展 、u進仃軟板熟化的製程不會因為接續動 'π &辦切完後的固定待接續的兩端軟板5 200535907 再將聚醢亞胺薄膜及鋼片（i 3)放置於二軟 控制熱壓板（2 1 3 )移動 、处， 夕勒至一权板間預定熱壓位置 )輸送至高溫Μ ( 2 3 )進一由畜料機（2 2 作業。 進仃同溫热化的製程以及捲收等 經由以上之說明中可以瞭解，本發明所提供 續技術應用於軟板高溫熟板接 能^I私中，確可在免停機的狀 恶下進仃，確保製程順利 狀 有的產能，此外，本私明…持权板在爾化時應 ^ β月，斤鈇出之軟板接續技術確可讓一 人反:呈穩固的接續狀態，可有效避免連接部位斷： 二=要：設計深具產業上利用之價值，並心 I月專利要件，爰依法具文提出申請。 【圖式簡單說明】 (一）圖式部分 第一圖係本發明的流程示意圖。 弟-圖Α〜Β係本發明於二軟板間貼合聚亞醯胺絕緣 ^ 膠帶以及壓合鋼片之平面示意圖。 第三圖係本發明應用於軟板高溫貼合設備中之平面示 意圖。 第四圖A〜K係本發明叠接裂置進行熱壓合製程之流 程示意圖。 1 (101)薄鋼膜 (二）元件代表符號 (1 0 )軟板 200535907 (1 l)軟板 (1 2 )聚醯亞胺薄膜 (2 0 )送料裝置 (2 0 2 )送料輪 (2 1 )疊接裝置 (2 1 2 )裁斷裝置 (2 2 )蓄料機 (2 3 )南溫爐 (2 5 )收料裝置 (1 1 1 )薄銅膜 (1 3 )銅片 (2 0 1 )送料輪 (2 1 1 )平台 (2 1 3 )熱壓板 (2 2 1 )滾輪組 (2 4 )蓄料機 (2 5 1 )捲收輪

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Claims (1)

1. 200535907 拾、申請專利範圍： 1 . -種捲帶式軟板之接續方法，其主要包括有： =二待連接之軟板末端及起始端預定處分㈣上熱塑 性聚fe亞胺薄膜； … “、一預疋寬度的銅片置於該二軟板銜接端處，該二聚 亞胺薄膜分別介於銅片兩端與其對應的軟板之間；以及 以熱塵合手段將銅片疊接固著於該二軟板之間，完成 該二軟板之接續連接作業。

   2 ·如中請專利範圍第i項所述之捲帶式軟板之接續 方T，其中該熱壓合之步驟，係二待接續的軟板輸送至疊 接裝置T會合於平台上被吸附固$，次以裁斷裝置將先前 假貼於軟板上的膠帶，並予以清理，將聚醯亞胺薄膜及銅 片放置於二軟板預定處，再控制熱壓板移動至二軟板間預 疋熱壓位置進行熱壓作用，至熱壓完成後，熱壓板移開， 完成二軟板墊壓合接續。 3 ·如申請專利範圍第1或2項所述之捲帶式軟板之

   接續方法，其中以熱壓合手段將銅片疊接固著於該二軟板 之步驟中，其加熱溫度範圍為300〜400 °C ，壓力為 20〜40kg/cm2 。 拾壹、圖式·· 如次頁