TW200528883A - Liquid crystal display apparatus and method for manufacturing the same - Google Patents

Description

200528883 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於安裝於液晶顯示裝置之液晶面板之構造 及液晶顯示裝置之製造方法。 【先前技術】 一般認爲’例如專利文獻1記載之液晶顯示裝置係作 爲橫向電場方式之液晶顯示裝置。於此液晶顯示裝置，挾 持液晶層且對向之2枚基板中’於其中一基板之內側面（ 液晶層側面），形成爲了確保與另一基板之間隙之柱狀間 隔物。 【專利文獻1】特開2 003 - 1 8 6023號公報 【發明內容】 然而，於揭示於傳統文獻之液晶顯示裝置之中，2枚 基板間之液晶層，若藉由背光所產生的熱而膨脹，有時將 產生爲顯示斑點之原因之液晶層厚度之偏差程度。 因此，本發明係以提供一種可抑制顯示斑點之液晶顯 示裝置爲目的。 爲了解決上述課題，藉由本發明之型態，將可提供一 種液晶顯示裝置，其特徵係具有形成第1膜之第1基板， 和對向於前述第1基板，於該第1基板側之面，形成具有 接觸於前述第1膜之第1突部之第2膜之第2基板，和沿 著設置於前述第1及第2基板間之該第1及第2基板之邊 -5 - 200528883 (2) 緣之框狀密封材，和形成於包圍於前述框狀之密封材之前 述第1及第2膜之間領域之液晶層；前述密封材，係將前 述第1及第2基板，以前述第1基板凸起彎曲於前述液晶 層側之狀態而加以固定。 【實施方式】 以下，參照附件之圖面，同時針對與本發明相關之實 施型態加以說明。 首先，針爲本實施型態相關之液晶顯示裝置加以說明 〇 本實施型態相關之液晶顯示裝置，如圖4所示，具有 用來顯示畫像之液晶面板LCD。 此液晶面板LCD係如圖1及圖2所示，具有對向之1 對透明基板（玻璃、塑膠等）10，20、將其中一透明基扳 1 〇之內側面（基板1 〇側面）1 〇 A內之框狀邊緣領域，固 定於另一透明基板20之內側面（基板B側面）20B之密 封材3 0、形成於其中一透明基板2 0之內側面之2邊邊緣 領域之驅動裝置（或輸入來自驅動裝置晶片之信號之端子 )50、及封入於透明基板10，20間之液晶40。 於密封材3 0之內部，由於規定透明基板1 〇，2 0內側 面10A，20A之間隔，故沿著密封材30，設有適當直徑之 光纖（例如玻璃製之光纖）3 1。 1對之透明基板1 0，2 0，至少其中一方藉由基板貼合 工程之加壓，以凸起彎曲於液晶40側之狀態，固定於此 -6 - 200528883 (3) 密封材3 0。亦即，液晶面板之4邊中，至少存在於其中 一邊之密封材3 0，爲了透明基板1 0，2 0之內側面1 〇 A， 20A之間隔，從透明基板10，20之邊緣，依循密封材30 與液晶層40之接觸面30a，緩慢地變得狹窄（爲了符合 下個式子（1 ))，而限制透明基板1 〇，2 0之邊緣部。 H3a < h3b …（1 ) 於此，h3b爲透明基板之邊緣位置之內側面l〇A， 20A之間隔，h3a爲相較於透明基板之邊緣位置，更靠近 密封材30與液晶層40之接觸面30a之位置之透明基板之 內側面1 0 A，2 0 A之間隔。 再者，如圖2所示，2枚透明基板之中，其中一透明 基板1 〇於內側面具有包含彩色濾光片膜之多層膜1 1，另 一透明基板20於內側面具有包含TFT之多層膜21。又’ 於圖2之中，省略多層膜11，21之構造。 其中一透明基板2 0之多層膜2 1，於畫像顯示領域（ 以汲極線5 1與閘極線5 2加以包圍，且對向電極信號線通 過之畫素領域54，與彩色濾光片存在爲矩陣狀’並藉由 透過光顯示畫像之領域）A及畫像非顯示領域（畫像S頁示 領域A與密封材3 0之間之不顯示畫像之領域）B ’具有 透明基板1 0，20之功能化作爲限制對液晶40側之變形之 空間之複數突部2 1 A。而且，另一透明基板1 〇之多層膜 1 1，形成對向於畫像顯示領域A內之各突出部2 1 A之位 200528883 (4) 置之膜厚t 1 ’相較於對向於畫像非顯不領域B內之各突 部21A之位置之膜厚t2變薄。 又，於此，於包含彩色濾光片層之多層膜1 1設有複 數突部，包含TFT之多層膜2 1之膜厚於畫像顯示領域a 之中，雖相較於畫像非顯示領域B較薄，但此爲非必要。 例如，與圖2相反，於包含TFT之多層膜2 1設有複 數突部，而包含彩色濾光片層之多層膜11之膜厚於晝像 顯示領域A之中，相較於畫像非顯示領域B較薄亦可。 又，畫像非顯示領域B內及畫像顯示領域A內之突部， 亦可設於多層膜Π側。 此等多層膜11，21之膜厚具有下個式子（2)之關係 tl+Tl<t2 + 丁 2<t3+d+T3 …（2) 於此， · τ 1 :畫像顯示領域A內之突部位置之多層膜2】之膜 厚 T 2 :畫像非顯示領域β內之突部位置之多層膜2 1之 膜厚（=Τ1 ) Τ3 :密封材30之形成領域c之多層膜21之膜厚 d :光纖3 1之直徑 13 :密封材3 0之形成領域c之多層膜2 1之膜厚 因此，透明基板1 〇，2 〇之內側面1 〇 A，1 0 B之間隔 -8 - 200528883 (5) ’爲了符合下個式子（3 ) ’從透明基板1 〇，2 0之邊緣， 依循畫像顯示領域A緩慢變爲狹窄，於畫像顯示領域a 之中略爲一定。 Η 1 < h2 < h3 ... ( 3 ) 於此， h 1 :畫像顯示領域A內之透明基板1 〇，2 0之內側面 1 0 A，1 Ο Β之間隔 h 2 :畫像非顯示領域B內之透明基板1 〇，2 0之內側 面10A，10B之間隔 h3 :密封材3 0之形成領域c內之透明基板1 〇，2 0之 內側面1 〇 A，1 Ο B之間隔 若藉由此種構造.，·基於以下理由，由於可抑制液晶層 4 0之厚度改變，故可防止例如背光之熱所引起之顯示斑 點。 如圖3之虛線所示，基板貼合工程之加壓中，各透明 基板1 〇，2 0，將密封材3 0之塗佈領域C內之光纖3 1作 爲支點，相互於另一基板變形凸起，但於畫像顯示領域A 及畫像非顯示領域B內之突部位置之中’限制其變形。藉 由密封材3 0硬化，2枚透明基板1 0 ’ 2 0之邊緣部保持加 壓中之形狀，並受限於密封材3 0，故2枚透明基板1 〇， 2 0，外力去除後，將相互達到壓縮突部2 1 A之方向力量 200528883 (6) 因此，如圖3實線所示，由於抑制 之透明基板內側面之位置偏差程度，結果 4 0之厚度偏差。 再者，2枚之內側面1 〇 A，2 0 A之間 示部變寬之畫像顯示領域B之中，由於真 多層膜1 1變厚，故於畫像非顯示領域B 之多層膜1 1，將不從透明基板20之多 2 1 A過度浮起。因此，例如即使使用者碰 域 B，亦可防止透明基板之部分變形所弓 之層厚變動。 又，相對於畫像顯示領域 A之寛度 域之寬度爲特定比例以下之際，多層膜1 顯示領域B之中，不必相較於畫像顯示領 因此，若藉由本實施型態相關之液晶 示，可抑制顯示斑點。 其次，針對此種構造之液晶面板之製 〇 圖1 3爲表示具有圖1及圖2之液晶 工程中，從密封印刷工程至密封工程之流5 如圖5所示，備有可取得液晶面板之 之2枚透明基板（以下稱爲主機板）1 〇〇， 之主機板1〇〇，200，實施淸洗淨等之特: 圖5之中，虛線5 5係決定應成爲各液晶 之領域（以下稱爲面板領域）；各面板領 畫像顯示領域A ，可抑制液晶層 隔相較於晝像顯 ;透明基板1 0之 中，透明基板1 0 層膜2 1之突部 觸畫像非顯示領 丨起之液晶膜2 1 ，畫像非顯示領 1之膜於畫像非 域A增厚。 面板，如上述所 造方法加以說明 顯示裝置之製造 程圖。 單測基板之4面 2 00，並對此等 定前段處理。於 面板之單側基板 域以外之領域d -10- 200528883 (7) 係面板切斷工程中切斷之領域（以下稱爲切斷領域）；各 面板領域內之領域a係應成爲各液晶面板之畫像顯示領域 A之領域；於各面板領域內包圍領域a之領域b係成爲各 液晶面板之畫像非顯示領域B之領域；於各面板領域內包 圍領域b之領域c，係應成爲各液晶面板之密封材3 0形 成領域C。 又，圖5所示之點線及虛線爲虛擬線，並非實際設置 於主機板。又，於此，雖以將液晶面板之透明基板從主機 板100，2 0 0取下4面之情況爲例，但可從主機板100， 200取得之基板數目，實際上係因應於主機板 100，200 縱橫寬度與液晶面板之縱橫寬度（或畫面尺寸）而加以設 定。 於其中一主機板2 0 0單側面（以下爲圖案形成面）， 形成圖6所示之多層膜2 1 ’。此多層膜2 1 ’上包括（1 )於 各領域a內，設於各副畫素之RGB彩色濾光片膜22、（2 )形成於各領域b內與彩色濾光片膜22間之格子狀之黑 矩陣膜23、（ 3 )作爲黑矩陣膜23及彩色濾光片膜22之 上層膜且覆蓋主機板2 00之圖案形成面側全部之護層膜 24、 （ 4 )挾持護層膜24並形成於對向黑矩陣膜23之位 置與切斷領域d內之位置之有機物（或無機物）之柱狀膜 25、 （ 5 )於領域a，b內，覆蓋護層膜24之配向膜26。 於此多層膜21’由於包含複數之柱狀膜25，故此多層 膜2 1 5之表面於各柱狀膜2 5之位置中，僅有各柱狀膜2 5 之高度T0部分突出於主機板2 00側。 -11 - 200528883 (8) 於另一主機板1 00之單側面（以下爲圖案形成面）， 形成圖7所示之多層膜1 1 ’。於此多層膜1 1 ’中，包含（1 )閘極線12、 （ 2 )汲極線（未圖示）、（3 )作爲閘極 線.1 2之上層並覆蓋主機板1 〇〇之圖案形成面側全部之絕 緣膜1 3、（ 4 )挾持絕緣膜1 3並形成於對向領域a內之 閘極線12之端子12A之位置之TFT之非晶矽膜14、（ 5 )挾持於絕緣膜1 3並形成於對向領域b內之閘極線1 2之 端子12A之位置之非晶矽膜14A、（ 6)僅介於各領域b φ 內之非晶矽膜1 4 A與絕緣膜1 3之間之有機物膜（或無機 物膜）1 5 A、（ 7 )非晶矽膜1 4之上層並覆蓋主機板1 0 0 之圖案形成面側全部之保護膜1 9、（ 8 )挾持保護膜並形 成於對向非晶矽膜1 4之位置之透明電極1 8、（ 9 )作爲 透明電極18之上層並覆蓋領域a，b之配向膜16、（10 )切斷領域d之膜厚t3爲了相較於領域b之膜厚t2增厚 ，而沿著領域b之各邊形成於切斷領域d內之有機膜物膜 (或無機物膜）1 5 B等。 · 於此多層膜1 1 ’之中，由於包含僅存在於領域b之有 機物膜（無機物膜）1 5 A，故此多層膜1 1 ’於切斷領域d 中相較於領域b變爲更厚。 另外，有機物膜（無機物膜）1 5 A如圖8所示，亦可 爲包圍領域a之框狀圖案（但是液晶注入口除外），亦可 爲僅形成於對向另一主機板2 0 ’之各柱狀膜2 5之位置之 圓形、矩形等之圖案。同樣地，有機物膜（無機物膜） 1 5 B如圖8所示，亦可爲包圍領域b之框狀圖案，亦可爲 -12- 200528883 (9) 僅形成於對向另一主機板2 0 ’之各柱狀膜2 5之位置之圓 形、矩形等之圖案。 其次，於此等2枚主機板100，200之任一主機板之 圖案形成面內之各領域c (但是成爲液晶注入口除外）， 塗佈參雜光纖31之熱硬化型或UV硬化型之密封材30 ( S 1 )。於此所採用之光纖3 1之直徑d將符合以下之條件 〇 (t2 + T2)-(T3+t3)<dO(T4 + t4)-( 丁 3+t3) φ 於此， Τ2:領域b內之柱狀膜25位置之多層膜21’之膜厚 T3 :領域c內之多層膜21’之膜厚 T4:切斷領域d內之柱狀膜25位置之多層膜21’之 膜厚 t2 :領域b內之柱狀膜25位置之多層膜11’之膜厚 t3 :領域c內之多層膜11，之膜厚 修 t4 :切斷領域d內之多層膜1 1 ’之膜厚 例如爲了製造畫面尺寸2 8英吋、畫像非顯示領域B 之寬度5公分、密封材形成領域1公分之液晶面板，而將 領域d內之柱狀膜放置於從領域c與領域d之邊界算來約 4公分之位置之情況下，各多層膜1 1 ’，2 1 ’之構造膜之膜 厚設定最好如下：（t2+Tl)爲2.10//m左右、（T2+t3 )+ d 爲 12·30//ηι 左右、（T3+t4)爲 12.80/im 左右、 h2 — hi 爲 0.5// m 以下。 -13- 200528883 (10) 之後’如圖9所不’相互定位各面板領域，並相互重 疊2枚之主機板100，200之圖案形成面。再者，於相互 重疊之2枚主機板100，200上，對多層膜11’，21’之接 觸面施加有關壓力之方法負荷同時，藉由加熱或紫外線照 射硬化密封材3 1 ( S 2 )。藉此，如圖1 〇之圖表之虛線所 示，2枚主機板100，200，係以各畫像顯示領域A等於 其他基板側爲凸起，切斷領域D於外側爲凸起之狀態， 加以固定。 Φ 其後，若去除外力重量，藉由密封材30之硬化，2 枚主機板1 〇 〇，2 0 0之密封形成部C將保持加壓中之形狀 並受限於密封材3 0。因此，2枚主機板1 〇 〇，2 0 0如圖1 0 之圖表之實線所示，以符合下個式子（4 )之狀態加以固 定。 h 1 < h2 < h3 < h4 ... ( 4 ) 於此， h 1 :領域a內之突部位置之圖案形成面之間隔（=11 + 丁1 ) h2 :領域b內之突部位置之圖案形成面之間隔（=t2 + T1 ) h3 :領域c內之突部位置之圖案形成面之間隔（=t3 + T2 + d ) h4 :切斷領域d內之圖案形成面之間隔（=t4 + T3 ) -14- 200528883 (11) 其後，藉由以切斷線55切斷主機板100，2 0 0，分割 成各液晶面板之後（S 3 )，於各液晶面板之內部（2枚透 明基板間之包圍密封材3 0之空間），塡充液晶（S4 )， 並以密封材密封液晶注入口（ S 5 )。 藉此，可製造具有如圖1及圖2所示構造之液晶面板 。再者，藉由將此液晶面板於進行特定處理後嵌入框體， 可製造圖4所示之液晶顯示裝置。 另外，於此，分割爲各液晶面板後雖注入液晶，但此 爲非必要。例如，亦可於任一透明基板之圖案形成面塡充 必需容量之液晶之後，重疊2枚透明基板。 另外，於以下中，包含TFT之多層膜雖於畫像非顯 示領域B，相較於畫像領域A較爲增厚，但如上述所示， 亦可將包含彩色濾光片膜之多層膜，於畫像非顯示領域B 中，相較於畫像顯示領域A增厚。於此情況下，亦可於2 枚主機板100，200之圖案形成面，各自形成圖11所示之 多層膜1 1 ”，2 1 ”。 於其中一主機板100之多層膜11”之上，包括（1) 於各領域a內，設於各副畫素之R G B彩色濾光片膜1 1 2、 (2 )形成於領域b與彩色濾光片膜1 1 2間之格子狀之黑 矩陣膜1 1 3、 （ 3 )形成於領域b內之黑矩陣1 1 2上之彩 色濾光片層11 2 A ( 4 )作爲黑矩陣膜Π 3及彩色濾光片膜 1 1 2，1 1 2A之上層膜並覆蓋主機板1 〇〇之單側全部之護層 膜1 1 4、 （ 5 )於領域a，b內，覆蓋護層膜1 1 4之配向膜 1 1 6、（ 6 )沿著領域b之各邊且形成於切斷領域d內之有 -15- 200528883 (12) 機物膜（或無機物膜）1 1 5。 於另一主機板2 00之多層膜2 1 ’上，包含（1 )閘極 線12、 （ 2 )汲極線（未圖示）、（3 )覆蓋閘極線226 之絕緣膜227、 （4)挾持絕緣膜224並形成於對向閘極 線2 2 6之端子2 2 6 A之位置之TF T之非晶矽膜2 2 1、（ 5 ) 作爲非晶矽膜221之上層並覆蓋主機板200之單側整體之 保護膜2 23、（ 6 )挾持保護膜223並形成於對向非晶矽 膜221之位置之透明電極224、（ 7 )以有機物或無機物 形成於透明電極224上及領域d內之位置之柱狀膜225、 (8 )作爲柱狀膜22 5之上層並覆蓋領域a ’ b整體之配向 膜 226。 形成此種多層膜1 1”，21”之主機板1〇〇，200，若與 上述情況同樣貼合，將可製造爲藉由基板貼合工程之加壓 而突起彎曲於液晶側之狀態，並具有2枚透明基板之液晶 面板。 另外，主機板100，200之圖案形成面上之多層膜接 觸位置之介於主機板100，200之圖案形成面間之多層膜 之總膜厚，若符合領域a之總膜厚S領域b之總膜厚 < 密 封領域c之總膜厚^切斷領域d之總膜厚之關係，各主機 板100，200之圖案形成面上之多層膜之形狀，將不限於 以上所述。 於以上中，雖藉由主機板100，2 00上之多層膜之厚 度，控制主機板1 〇〇，200之圖案形成面之間隔，但若可 控制主機板1 〇 〇，2 0 0之圖案形成面之間隔，將不必依循 200528883 (13) 以上所述。 例如如圖1 2所示，藉由將直徑小於領域c之光纖3 1 之光纖3 2 之密封材3 3塗佈於領域b，並將直徑大於領域c之 光纖3 1之光纖3 4 之密封材3 5塗佈於領域d，主機板1 0 0，2 0 0之圖案 形成面之間隔符合數學式（4 )亦可。 如以上說明所示，於液晶顯示裝置之動作中，即使來 自背光之放熱造成液晶面板本身溫度上升，亦可有有效地 控制此所引起之顯示斑點。 【圖式簡單說明】 圖1爲表示於與本發明之實施型態相關之液晶面板之 正面圖，附加等效電路之說明圖。 圖2爲用來說明擴大圖1之I-Ι剖面構造之槪略圖。 圖3爲表示本發明之實施型態相關之液晶面板之透明 基板之變形量之說明圖。 圖4爲用來說明本發明之實施型態相關之液晶顯示裝 置之外觀圖。 圖5爲說明以虛擬線表示作爲液晶面板之各領域之領 域之主機板之正面圖。 圖6爲用來說明主機板之部分剖面之圖。 圖7爲用來說明以通過T F T並沿著閘極線之平面切 斷之主機板之剖面圖。 -17- 200528883 (14) 圖8爲用來說明於主機板之圖案形成面內，形成有機 物膜（或無機物膜）之領域。 圖9爲用來說明主機板之貼合處理之圖。 圖1 〇爲於所貼合之2枚主機板之槪略剖面圖，對應 2枚主機板之間隔而加以表示之說明圖。 圖1 1爲用來說明主機板之部分剖面之圖。 圖1 2爲用來說明所貼合之2枚主機板之密封材部分 之槪略剖面圖。 # 圖1 3爲表示本實施型態相關之液晶顯示裝置之製造 工程中，從密封印刷工程至密封工程之流程圖。 【主要元件符號說明】 50 驅動裝置 5 4 畫素領域 10 透明基板 2 0 透明基板 5 1 汲極線 5 2 閘極線 A 畫像顯示領域 B 畫像非顯示領域 C 主機板1⑽，2 0 0之密封形成部 1 οA 透明基板10之內側面 11 多層膜 2 1 A 突部 -18- 200528883 (15) 4 0 液晶層 2 1 多層膜 20A 透明基板20之內側面 tl 膜厚 hi 間隔 12 膜厚 h2 間隔 h3a 10A，20A 之間隔 _ d 切斷領域 h3 間隔 h 3 b 1 0 A，2 0 A 之間隔 T3 膜厚 30 密封材 3 1 光纖 a 領域 b 領域 泰 c 領域 25 柱狀膜 26 配向膜 24 護層膜 T4 膜厚 T2 膜厚 2 1， 多層膜 23 黑矩陣膜 -19- 200528883 (16) 22 RGB彩色濾光片膜 14 非晶矽膜 18 透明電極 16 配向膜 19 保護膜 1 5 A 有機物膜 1 5 B 有機物膜 11， 多層膜 1 2 A 鬧極線1 2之端子 100 主機板 20 0 主機板 112 彩色濾光片膜 113 黑矩陣膜 3 3 密封材 34 光纖 1 12A 彩色濾光片層 114 護層膜 221 非晶矽膜 2 2 4 透明電極 2 2 5 柱状膜 2 2 6 配向膜 200528883 (17) 227 絶縁膜 223 保護膜 32 光纖

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Claims (1)

1. 200528883 (1) 十、申請專利範圍 1. 一種液晶顯示裝置，其特徵係具有形成第1膜之第 1基板，和對向於前述第1基板’於該第1基板側之面’ 形成具有接觸於前述第1膜之桌1突部之弟2膜之第2基 板，和沿著設置於前述第1及第2基板間之該第1及第2 基板之邊緣之框狀密封材，和形成於包圍於前述框狀之密 封材之前述第1及第2膜之間領域之液晶層；前述密封材 ，係將前述第1及第2基板，以前述第1基板凸起彎曲於 前述液晶層側之狀態而加以固定。 2 · —種液晶顯示裝置，其特徵係具有形成第1膜之第 1基板，和對向於前述第1基板，於該第1基板側之面， 形成具有接觸於前述第1膜之第1突部之第2膜之第2基 板，和沿著設置於前述第1及第2基板間之該第1及第2 基板之邊緣之框狀密封材，和形成於包圍於前述框狀之密 封材之前述第1及第2膜之間領域之液晶層；從前述第1 及第2基板之邊緣，依循前述液晶層與前述密封材之邊界 方向，使前述第1及第2基板之間隔變爲狹窄。 3 ·如申請專利範圍第1項所記載之液晶顯示裝置，其 中，前述第2膜，於前述第1突部與前述密封材之間之位 置，具有第2突部，前述第1膜係於對向於前述第2突部 位置之中’相較對向於前述第1突部之位置較爲厚。 4.如申請專利範圍第2項所記載之液晶顯示裝置，其 中，前述第2膜，於前述第1突部與前述密封材之間之位 置，具有第2突部，前述第1膜係於對向於前述第2突部 -22- 200528883 (2) 位置之中’相較對向於前述第1突部之位置較爲厚。 5 ·如申請專利範圍第1項所記載之液晶顯示裝置，其 中，前述第2膜相較於前述第1突部之頭端部，於距離前 述第1基板之前述液晶側之面位置，具備具有頭端部之第 2突部。 6 ·如申專利車E圍弟2項所g己載之液晶顯不裝置，其 中，前述第2膜相較於前述第1突部之頭端部，於距離前 述第1基板之前述液晶側之面位置，具備具有頭端部之第 2突部。 7 .如申請專利範圍第1項所記載之液晶顯示裝置，其 中，具有於前述密封材之內部，沿著前述密封材而加以設 置，接觸於前述第1及第2膜之第1光纖，和相較於前述 第1光纖之位置，於前述液晶層側之位置，沿著前述第1 光纖而加以設置，接觸於前述第1及第2膜之第2光纖； 前述第2光纖之前述第1及第2基板厚度方向直徑，係相 較於前述第1光纖之前述第1及第2基板方向直徑較爲小 〇 8 .如申請專利範圍第2項所記載之液晶顯示裝置，其 中，具有於前述密封材之內部，沿著前述密封材而加以設 置，接觸於前述第1及第2膜之第1光纖，和相較於前述 第1光纖之位置，於前述液晶層側之位置，沿著前述第1 光纖而加以設置，接觸於前述第1及第2膜之第2光纖； 前述第2光纖之前述第1及第2基板厚度方向直徑，係相 較於前述第1光纖之前述第1及第2基板方向直徑較爲小 -23- 200528883 (3) 9. 一種液晶顯示裝置之製造方法，乃爲具有液晶 之液晶顯示裝置之製造方法；其特徵係包含：包圍具 1基板之突部之第1領域之第1密封領域及，於包圍 於第2基板之前述第1領域之第2領域之任一方，塗 封材之密封材塗佈處理，和對向於前述第1領域與前 2領域，於前述第2領域接觸前述突部之同時，包含 第1領域與前述第1密封領域之領域，及包含前述第 域與前述第2密封領域之領域之中之至少一方，係以 彎曲於另一方側之狀態，硬化前述密封材之基板貼合 ，和將前述第1及第2基板沿著前述密封材，切割成 液晶面板之形狀之基板切割處理。 1 〇 .如申請專利範圍第 9項所記載之液晶顯示裝 製造方法，其中，相較於前述基板貼合工程之前述突 位置之前述第1及第2表面之間隔，使得加寬挾持前 封材而於前述突部之相反側之位置之前述第1及第2 表面之間隔之第1間隔物，以挾持前述密封材而於前 起物之相反側領域之中，以介於前述第1及第2基板 面間之狀態，將前述突部接觸於前述第2領域，同時 化前述密封材。 1 1 .如申請專利範圍第9項所記載之液晶顯示裝 製造方法，其中，相較於前述基板貼合工程之前述突 位置之前述第1及第2表面之間隔，使得加寬於前述 與前述密封材之間之前述第1及第2基板表面之間隔 面扳 有第 對向 佈密 述第 前述 2領 凸起 處理 前述 置之 部之 述密 基板 述突 之表 ，硬 置之 部之 突部 之前 -24- 200528883 (4) 述第1及第2基板之厚度方向之厚度，相較前述第1間隔 物較薄之第2間隔物，於前述突部與前述密封材之間之領 域中，以介於前述第1及第2基板之表面間之狀態，將前 述突部接觸於前述第2領域，同時，硬化前述密封材。 1 2 .如申請專利範圍第1 〇項所記載之液晶顯示裝置之 製造方法，其中，前述第1間隔物，係包含形成於前述第 1基板表面之第1膜及形成於前述第2基板表面之第2膜 〇 1 3 ·如申請專利範圍第1 1項所記載之液晶顯示裝置之 製造方法，其中，前述第1及第2之間隔物，係包含形成 於則述第1基板表面之第1膜及形成於前述第2基板表面 之第2膜。 14·如申請專利範圍第9項所記載之液晶顯示裝置之 製造方法，其中，前述突部，係形成於前述第1膜。 1 5 .如申請專利範圍第1 〇項所記載之液晶顯示裝置之 製:is方法，其中，前述第1間隔物，爲包含第1光纖，前 述第2間隔物，係包含前述第1及第2基板厚度方向直徑 相較於前述第1光纖較小之第2光纖。 -25-