TARIFNAME YIKAYICI VE KURUTUCU CIHAZLAR içiN BIR ÇALISMA YÖNTEMI Mevcut bulus hem yikama hem de kurutma özelligine sahip cihazlardaki ana sikma sürecine iliskin bir çalisma yöntemi ile ilgilidir. Yikayici ve kurutucu cihazlar, tekstil ürünlerinin hem yikanmasini hem de kurutulmasini saglamakta olup her iki islemin tek bir cihazda gerçeklestirilmesi sayesinde yerden ve zamandan tasarruf saglamaktadir. Yaygin olarak en az bir tamburu bulunan söz konusu cihazlar genellikle temel olarak, deterjan gibi bir temizleme maddesi kullanilarak gerçeklestirilen en az bir yikama sürecini, tercihen yumusatici gibi bir diger temizleme maddesi kullanilarak gerçeklestirilen bir durulama sürecini, yikanan ve durulanan ürünlerdeki suyun, yüksek devirde tambur dönüsüyle ürünlerden uzaklastirildigi bir sikma sürecini ve bu sikma süreciyle tamamlanan temizleme islemlerini takip eden en az bir kurutma sürecini içermektedir. Bu baglamda yikayici ve kurutucu cihazlar, temizleme isleminde kullanilan temizleme sivisinin isitilmasi için ve kurutma sürecinde kullanilan havanin isitilmasi için en az bir isiticiyi içermekte olup temizleme isleminde, temizleme sivisi isitilarak tambur ve tamburun içerisinde bulundugu kazan arasinda sirküle edilmekte; kurutma sürecinde ise kurutma havasi benzer sekilde isitilarak sirküle edilmektedir. Söz konusu cihazlarda, kurutma süreci öncesi, kurutma performansinin daha verimli olmasi için, tambur çok yüksek devirlerde döndürülmekte ve bu sekilde sikma süreci gerçeklestirilerek ürünlerdeki suyun büyük bir çogunlugunun ürünlerden uzaklastirilmasi saglanabilmektedir. Ancak bu sekilde gerçeklestirilen sikma süreci sonunda ürünler, tambur iç duvarina yapisik kalabilmekte ve dolayisiyla tambur üzerindeki delikleri kapatabilmektedir. Bu durumda da sikma sürecini takip eden kurutma süreci için tambura hava gerektigi sekilde iletilememekte ve kurutma etkinligi düsebilmektedir. Söz konusu problemin çözümü için bilinen teknikte çesitli uygulamalar bulunmakta olup bu uygulamalarin biri de EP0796942A2 sayili dokümanda açiklanmaktadir. Söz konusu dokümanda açiklanan uygulamada sikma süreci sonrasi kurutma sürecine geçilmeden 4721ITR çamasir açma süreci gerçeklestirilmekte ve bu sekilde tambur yüzeyine yapisan çamasirlarin, kurutma süreci baslamadan tambur içerisine düsmesi saglanmaktadir. Ancak bu uygulama, çamasirlarin tamaminin etkin bir sekilde tambur yüzeyinden ayrilmasini saglamayabilmekte ve ayrica bir ara süreç olusumuna yol açtigi için yikayici ve kurutucu cihazlarda islem yükünün artmasina sebebiyet verebilmektedir. Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulusla gelistirilen, büyük ölçüde merkezinden geçen bir eksen etrafinda dönebilen en az bir tamburu, tamburun dönüsünü saglayan en az bir motoru ve en az bir isiticisi bulunan, özellikle tekstil ürünlerinin hem yikanmasini hem de kurutulmasini saglayan, bir temizleme maddesi kullanilarak gerçeklestirilen en az bir yikama sürecini, bir durulama sürecini, yikanan ve durulanan ürünlerdeki suyun, yikama sürecine göre nispeten daha yüksek devirde tambur dönüsüyle ürünlerden uzaklastirildigi bir sikma sürecini ve bu sikma süreciyle tamamlanan temizleme islemlerini takip eden en az bir kurutma sürecini içeren bir yikayici ve kurutucu cihazin bahsedilen sikma süreci için kullanima uygun olan çalisma yöntemi; o bir birinci sikma isleminin gerçeklestirilmesi; - birinci sikma isleminin ardindan tambura su alinmasi; - ardindan alinan suyun tahliye edilip tekrar birinci sikma isleminin gerçeklestirilmesi ve - sikma sürecinin senlandirilmasi adimlarini içermektedir. Mevcut bulusla gelistirilen çalisma yöntemi sayesinde, geleneksel olarak yüksek tambur devriyle gerçeklestirilen sikma süreci, tamburun daha düsük devirlerde döndürüldügü ve su alma isleminin gerçeklestirildigi alt adimlara ayrilmakta ve bu sekilde hem sikma sürecindeki çamasirdan su uzaklastirma etkinliginden taviz verilmemekte hem de çamasirlarin tambur iç yüzeyine yapismasi önlenerek sikma sürecinin kurutma sürecini olumsuz etkilemesinin önüne geçilebilmektedir. Bu sekilde yikayici ve kurutucu cihazlarin sikma süreci için etkin ve verimli bir çalisma yöntemi elde edilebilmektedir. 4721ITR Bulusun Amaci Mevcut bulusun amaci hem yikama hem de kurutma özelligine sahip cihazlardaki ana sikma sürecine iliskin bir çalisma yöntemi gelistirmektir. Mevcut bulusun bir diger amaci, ana sikma sürecinde, ürünlerin tambur iç yüzeyine yapismasini önleyen bir çalisma yöntemi gelistirmektir. Mevcut bulusun baska bir amaci da ana sikma süreci sonrasinda gerçeklestirilecek kurutma sürecinin etkinliginin ve verimliliginin artirilmasini saglayan bir çalisma yöntemi gelistirmektir. Bulusun Açiklamasi Geleneksel yikayici ve kurutucu cihazlar içerisinde temizleme islemlerinin ve kurutma sürecinin gerçeklestirildigi, büyük ölçüde merkezinden geçen bir eksen etrafinda dönebilen en az bir tamburu içermekte olup söz konusu cihazlarin temizleme islemi esnasinda gerçeklestirilen ana sikma sürecinde tambur, temizleme islemi esnasinda gerçeklestirilen bir yikama sürecindekine göre çok daha yüksek devirlerde döndürülmekte ve bu sekilde tamburda yer alan, yikanmis ve durulanmis olan islak ürünlerdeki su, ürünlerden uzaklastirilabilmektedir. Ancak bu yüksek devirli dönme islemi neticesinde, olusan merkezkaç kuvvetinin etkisiyle ürünler, tambur iç yüzeyinde yapisik kalabilmekte olup bu ana sikma sürecini takip eden kurutma sürecinde tambur deliklerinden tambur içine gönderilen hava, deliklerin en azindan bir kisminin, tambur yüzeyine yapisik ürünlerle kapali olmasi sebebiyle islak ürünlere etkin bir sekilde nüfuz edememektedir. Bu durum da kurutma sürecinin etkinligini ve dolayisiyla performansini olumsuz etkilemekte, tambur içerisinde homojen hava dagilimi olamamakta ve bazi ürünler hizli bir sekilde kururken bazi ürünler islak kalabilmektedir. Bu baglamda mevcut bulusla, yikayici ve kurutucu cihazlarda, ana sikma sürecini takiben gerçeklestirilen kurutma sürecinin etkinliginin artirilmasi için ana sikma sürecine iliskin bir çalisma yöntemi gelistirilmektedir. Mevcut bulusla gelistirilen çalisma yöntemi, en az bir motor vasitasiyla büyük Ölçüde merkezinden geçen bir eksen etrafinda dönebilen en az bir tamburu, tamburun dönüsünü saglayan en az bir motoru ve en az bir Isiticisi bulunan, özellikle tekstil ürünlerinin (çamasirlarin) hem yikanmasini hem de kurutulmasini saglayan, bu dogrultuda deterjan 4721ITR gibi bir temizleme maddesi kullanilarak gerçeklestirilen en az bir yikama sürecini, tercihen yumusatici gibi bir diger temizleme maddesi kullanilarak gerçeklestirilen bir durulama sürecini, yikanan ve durulanan ürünlerdeki suyun, yikama sürecine göre nispeten daha yüksek devirde tambur dönüsüyle ürünlerden uzaklastirildigi bir sikma sürecini ve bu sikma süreciyle tamamlanan temizleme islemlerini takip eden en az bir kurutma sürecini içeren bir yikayici ve kurutucu cihazin bahsedilen sikma süreci için kullanima uygundur. Söz konusu çalisma yöntemi, tercihen, durulama sürecinin ardindan tamburdaki çamasirlarin (tercihen bir birinci süre (birinci süre tercihen 4-15 dakika araligindadir) boyunca) bir ön isitma islemine tabi tutulmasi; tercihen ön isitma islemi sonrasi, tamburun döndürülmesiyle bir birinci sikma isleminin gerçeklestirilmesi (birinci sikma islemi tercihen, 1-5 dakika araliginda bir süre zarfinda, motorun, birinci sikma islemi için tanimlanan en yüksek devirde döndürülmesiyle gerçeklestirilmekte ve bu sürenin tamamlanmasina bagli olarak sonlandirilmaktadir); birinci sikma isleminin ardindan, (tercihen birinci süreden daha az olan bir ikinci süre (ikinci süre tercihen 20-35 saniye araligindadir) boyunca) tambura bir miktar su alinmasi; ardindan alinan suyun tahliye edilip tekrar birinci sikma isleminin gerçeklestirilmesi ve sikma sürecinin sonlandirilmasi adimlarini içermektedir. Gelistirilen çalisma yönteminin tercih edilen bir uygulamasinda, tekrar edilen birinci sikma islemini takiben (tercihen ikinci süreden daha fazla olan bir besinci süre (besinci süre tercihen 3-5 dakika araligindadir) boyunca) bir çamasir açma isleminin gerçeklestirilmesi; çamasir açma isleminin ardindan tercihen (tercihen ikinci süreden daha fazla olan bir altinci süre (altinci süre tercihen 4-15 dakika araligindadir) boyunca) bir ön isitma isleminin gerçeklestirilmesi; sonrasinda tercihen, tamburun `Önceden belirlenen ve birinci devirden yüksek olan bir ikinci devirde (ikinci devir tercihen 1000-1200 rpm araligindadir) döndürülmesiyle bir ikinci sikma isleminin gerçeklestirilmesi (ikinci sikma islemi tercihen, 1-5 dakika araliginda bir süre zarfinda, motorun, ikinci sikma islemi için tanimlanan en yüksek devirde döndürülmesiyle gerçeklestirilmekte ve bu sürenin tamamlanmasina bagli olarak sonlandirilmaktadir); ardindan tercihen (tercihen ikinci süreden daha fazla olan bir yedinci süre (yedinci süre tercihen 3-5 dakika araligindadir) boyunca) tekrar ön isitma isleminin gerçeklestirilmesi adimlari da bulunmakta olup bahsedilen süreler de tercihen (birinci süre, ikinci süre, üçüncü süre, dördüncü süre, besinci süre, altinci süre ve yedinci 4721ITR Alternatif bir uygulamada gelistirilen çalisma yöntemi tercihen, tekrar eden birinci sikma islemi öncesinde, tamburdaki su tahliye edildikten sonra isiticinin (tercihen ikinci süreden daha fazla olan bir üçüncü süre (üçüncü süre tercihen 3-5 dakika araligindadir) boyunca) çalistirilmasiyla bir çamasir açma isleminin gerçeklestirilmesi adimini içermektedir. Bu uygulamada gelistirilen yöntem ayrica tercihen, bahsedilen çamasir açma isleminin sonrasinda (tercihen ikinci süreden daha fazla olan bir dördüncü süre (dördüncü süre tercihen 4-15 dakika araligindadir) boyunca) bir ön isitma isleminin gerçeklestirilmesi adimini da içermektedir. Bulusun tercih edilen örnek bir uygulamasinda çamasirin tambur iç yüzeyine yapismasini önlenmesi ve dolayisiyla kurutma sürecinin etkinliginin artirilmasi için yikama süreci sonunda, tamburun çok yüksek devirde döndürülmesiyle birinci sikma islemi (bu birinci sikma islemi esnasinda motor tercihen, belirli periyotlarla farkli hizlarda dönebilmektedir; örnegin motorun dönüsü nispeten düsük bir devirden baslayip birinci sikma islemi için üretim esnasinda tanimlanan en yüksek devire ulasana kadar kademeli bir sekilde artarak veya motorun en son olarak tanimlanan en yüksek devirde dönecegi sekilde farkli dönme hizlarinda) gerçeklestirilmektedir. Birinci sikma islemi sonunda, motor belirli bir yogunlukta çalistirilmakta, belirli bir süre ile tambura su alimi gerçeklestirilmekte ve bu esnada tercihen tamburun, yikama sürecinde gerçeklestirilen ajitasyon hareketinden (bu ajitasyon hareketi tercihen, tamburun 45-60 rpm araliginda döndürüldügü ve motor yogunlugunun belirlenmektedir, diger bir deyisle örnegin motorun 10 saniye aktif olup 10 saniye çalismadigi durumda motor yogunlugu %50 olarak ifade edilmektedir] %60-65 araliginda oldugu harekettir) farkli bir ajitasyon hareketi yapacak sekilde döndürülmesi saglanmaktadir. Sonrasinda alinan su tahliye edilip birinci sikma islemi tekrar edilmekte ve bu sekilde sikma süreci tamamlanarak kurutma sürecine geçilmektedir. Alternatif bir diger örnek uygulamada da tercihen ilk birinci sikma islemi öncesinde, sikma sürecine baslangiç olarak tercihen tambur belirli bir yüksek devirde döndürülmekte ve motor belirli bir yogunlukta çalistirilarak tercihen tambura isitilmis hava gönderilmesiyle tamburdaki çamasirlar ön isitma islemine tabi tutulmaktadir. Bir diger örnek uygulamada da tercihen, tambura su alimi adimindan sonra ve tekrar eden birinci sikma isleminden önce de tamburdaki su tahliye edilip tercihen cihazdaki tüm isiticilarin aktif oldugu çamasir açma islemi gerçeklestirilmekte ve bu esnada tercihen tambur belirli bir devirde döndürülmektedir. Ardindan, tercihen tamburun, açma islemindekinden daha yüksek devirde döndürüldügü bir diger ön isitma islemi gerçeklestirilmekte ve bu esnada motor 4721ITR belirli bir yogunlukta çalistirilarak olup tercihen tambura isitilmis hava gönderilmektedir. Sonrasinda tekrar eden birinci sikma islemi gerçeklestirilmekte ve tekrar edilen birinci sikma islemini takiben tercihen, isiticilarin aktif oldugu çamasir açma islemi belirli bir süre boyunca tekrar gerçeklestirilmektedir. Tekrar edilen çamasir açma isleminden sonra da bir baska süre boyunca ön isitma islemi üçüncü kere gerçeklestirilmekte ardindan da birinci sikma isleminden daha yüksek devirde bir ikinci sikma islemi (bu ikinci sikma islemi esnasinda motor tercihen, belirli periyotlarla farkli hizlarda dönebilmektedir; örnegin motorun dönüsü nispeten düsük bir devirden baslayip ikinci sikma islemi için üretim esnasinda tanimlanan en yüksek devire ulasana kadar kademeli bir sekilde artarak veya motorun en son olarak tanimlanan en yüksek devirde dönecegi sekilde farkli dönme hizlarinda) gerçeklestirilmektedir. Ikinci sikma isleminden sonra bir baska süre boyunca çamasir açma islemi de üçüncü kere gerçeklestirilmekte ve süreç sonlandirilmaktadir. Gelistirilen çalisma yöntemi sayesinde çamasirlar tambura yapisik kalmadan sikma adimlarindan faydalanilmis olmakta ve kurutma performansini olumlu olarak etkileyen bir sikma süreci gerçeklestirilebilmektedir. Bulusun tercih edilen bir uygulamasinda bahsedilen ön isitma isleminde tambur birinci devirden ve ikinci devirden daha düsük olan bir üçüncü devirde (üçüncü devir tercihen 55- 70 rpm araligindadir, özellikle tercihen 62 rpm*dir) döndürülmekte, motor bir birinci yogunlukta (birinci yogunluk tercihen %60-70 araligindadir) çalistirilmakta ve tambur içerisine, tercihen 110-130°C araliginda (özelikle tercihen yaklasik 120°C`de) isitilmis hava gönderilmektedir. Bu uygulamada ayrica tercihen birinci sikma isleminin ardindan gerçeklestirilen su alimi adiminda tambur, üçüncü devirden daha düsük bir dördüncü devirde (dördüncü devir tercihen 25-40 rpm araligindadir, özellikle tercihen 33 rpm"dir) döndürülmekte, motor, birinci yogunluktan daha düsük bir ikinci yogunlukta (ikinci yogunluk tercihen %50-%60 araligindadir) çalistirilmakta ve tambur içerisine bahsedilen ikinci süre boyunca su gönderilmektedir. Bahsedilen çamasir açma isleminin gerçeklestirildigi adimda da tercihen, tambur dördüncü devirde döndürülmekte, motor, ikinci yogunlukta çalistirilmakta ve tambur içerisine tercihen, isitilmis hava gönderilmektedir. Mevcut bulusla gelistirilen çalisma yöntemi sayesinde, geleneksel olarak yüksek tambur devriyle gerçeklestirilen sikma süreci, tamburun daha düsük devirlerde döndürüldügü ve su alma isleminin gerçeklestirildigi alt adimlara ayrilmakta ve bu sekilde hem sikma sürecindeki çamasirdan su uzaklastirma etkinliginden taviz verilmemekte hem de 4721ITR çamasirlarin tambur iç yüzeyine yapismasi önlenerek sikma sürecinin kurutma sürecini olumsuz etkilemesinin önüne geçilebilmektedir. Bu sekilde yikayici ve kurutucu cihazlarin sikma süreci için etkin ve verimli bir çalisma yöntemi elde edilebilmektedir. TR TR TR TR TR