TR201815929T4 - Adezif bileşik - Google Patents

Abstract

Mevcut buluş, adezif bir bileşikle, örneğin bir kaplama veya pat ile ilgilidir. Bileşik bir bant, örneğin bir onarım bantı, korozyon önleyici kaplama bantı veya bir bar formunda bir pat olabilir. Bileşime bağlı olarak, pat macun olarak kullanılabilir ve silikon tabancasına benzer bir derz dolgu tabancası ile uygun bir şekilde uygulanabilir. Özellikle, mevcut buluş bir adezif bileşiğin bir korozyon önleyici tabaka veya dolgu macunu olarak kullanılması ile ilgilidir.

Description

TARFNAME ADEZIF BILESIK Mevcut bulus, adezif bir bilesikle, örnegin bir kaplama veya pat ile ilgilidir. Bilesik bir bant, örnegin bir onarim bandi, korozyon önleyici kaplama bandi formunda veya bir bar formunda pat olabilir. Bilesime bagli olarak, pat macun olarak kullanilabilir ve silikon tabancasina benzer bir derz dolgu tabancasi ile uygun bir sekilde uygulanabilir.

Ozellikle, mevcut bulus bir adezif bilesigin bir korozyon önleyici katman veya dolgu macunu olarak kullanilmasi ile ilgilidir.

Korozyon önleyici bir katman olarak bir bant, örnegin U85898044 belgesinde açiklanmistir. Bu bant, -40 °Crnin altinda bir camsi geçis sicakligina sahip sivi bir poliizobüten polimerini ve bir veya daha fazla dolgu maddesini içerir. Bu malzeme, örnegin borulari kaplamak ve insan delikleri için kapaklar olarak yararli olmakla birlikte, yine de bazi dezavantajlara sahiptir; özellikle yüksek sicaklikta davranisi yetersizdir çünkü bu korozyon önleyici kaplama, yüksek sicaklikta akma/damlama davranisina sahiptir. Bu bir dezavantajdir çünkü derin kuyu petrol ve gazinin tasinmasi için borular kuyu yakininda 70-85 cC'Iik bir sicaklikta olabilir. Ancak, diger yerlerde, kaplama bandinin zemindeki ortam sicakliginda, fakat ayni zamanda petrol borularinin zemin yüzeyinin üzerinde oldugu yerlerde daha yüksek ve düsük sicakliklarda (50 °C ila -40 T: arasi) veya kaplama bandi insan delikleri kapaklarini kaplamak için kullanildiginda etkili olmasi gerekir.

Petrol, gaz veya petrokimyasallarin tasinmasi için kullanilan borular için korozyon önleyici kaplamalar, nemden kaynaklanan korozyonun ve anaerobik bakterilerden kaynaklanan korozyonun önüne geçilmesi gerektiginden korozyon önleyici özellikler açisindan talepkardir.

Diger uygulamalar daha az talepkar olabilir ve poliizobüten bazli kaplamalar bir takim baska uygulamalar için çok pahali olma egilimindedir. harmanini içeren bir dizi sicak eriyik ve yerinde köpük conta malzemeleri açiklanmaktadir. Bu bilesimlerin, oda sicakliginda hemen hemen hiç yapisma özelligine sahip olmadigi açiklanmaktadir.

Bulusun bir amaci, gelistirilmis yüksek sicaklik 'özelliklerine sahip bir adezif bilesik saglamaktir.

Bulusun bir baska amaci, gelistirilmis yüksek sicaklik Özelliklerine sahip bir korozyon önleyici kaplama veya pat olarak kullanilmak üzere bir adezif bilesik saglamaktir.

Mevcut bulusun bir baska amaci, poliizobüten kaplamalarin bir alternatifi olarak çesitli substratlar için iyi bir yapisma sergileyen ve rutubet/nem ve gaz için yüksek derecede geçirimsiz olan macun, dolgu macunu veya benzerleri olarak bina, yapi isleri, onarim ve benzerlerinde kullanilmak üzere bir kaplama ya da pat saglamaktir.

Bulusun bir baska amaci, su yalitim malzemesi ve/veya nem ve hava ve/veya gaz bariyeri olarak kullanilmak üzere bir kaplama veya pat saglamaktir.

Bu amaçlardan biri veya daha fazlasi, esas olarak bir organik faz ve inorganik fazdan olusan bir adezif bilesik saglayarak elde edilir, organik faz %30 veya daha fazla polimerize propen birimine ve 75 ile 180 °C arasind a Ring & Ball yumusama noktasina sahip bir amorf alifatik propen bazli (k0)polimeri ve -5 °Cinin altinda veya daha dü sük bir Tg'ye ve 100 °C veya daha düsük bir sicaklikta 4500 mm2/s'lik bir kinematik viskoziteye sahip olan ikinci alifatik malzemeyi içerir, burada bahsedilen organik bilesenlerde, ikinci alifatik bilesenin miktarina göre polimer miktari agirlikça %20 veya daha fazla ve agirlikça %90 veya daha azdir; inorganik faz bir dolgu maddesi içerir, inorganik faz toplam bilesimde agirlikça en az %30'Iuk bir miktarda mevcuttur, inorganik fazdaki dolgu maddesinin miktari agirlikça %80 veya daha fazladir.

Adezif bilesik, çok iyi yapisma, uzun süreli kararlilik, kendi kendini iyilestirme Özellikleri, kimyasal direnç ve yüksek empedans saglar. Bilesik; kaplama, pat veya basinca duyarli adezif olarak kullanim için çok uygundur. Bilesik, su veya gaz için çok düsük geçirgenlige sahiptir. Dolayisiyla, bilesik, suyun metal bir yüzey üzerinde damlaciklar olusturmasini engeller, ayrica anaerobik bakterilerin büyümesine de izin vermez. Bu nedenle bilesik, yag endüstrisinde korozyon önleyici uygulamalarda kaplama ya da pat, yapi islerinde ve benzerlerinde onarim bandi olarak kullanim için çok uygundur.

Polimerin akiskan olmayan karakterinden dolayi, yaklasik 80 veya hatta 100 CC'de akisa karsi direnç ile ilgili sicaklik karakteristiklerinin büyük ölçüde iyilestirildigi düsünülmektedir.

Adezif kelimesi, 23 cC`de, bu bulu sun ürününün, en azindan, bilesik oraya preslendigi zaman, bir substrata yapistigi anlamina gelir. Bilesik, malzemenin bir yüzeye yapismasi için yeterli bir yapisma saglayabilir ve yapistiginda, bilesik bir yapisma kusuru sergiler.

Yapiskanligi belirlemek için uygun bir test, - EN 12068'e göre - asagidaki gibidir: temiz bir çelik Ievhaya 10 saniye boyunca 25 cm uzunlugunda 5 cm genisliginde bir malzeme seridi (1,4 ila 2 mm kalinliginda), adezif serit altinda hiç hava kalmayacak sekilde 1 cm2 basina 10 kg'lik bir kuvvetle preslenir. Daha sonra, örnek 23 “C'de 24 saat saklanir ve bilesik, bir çekme test makinesi ile, örnegin 90 °soyma testiyle test edilir. Mevcut bulusa göre bilesik, bir yapisma kusuru sergiler ve malzemenin bir kismi metal yüzeye yapismis olarak kalir. Tercihen, bilesik, cm2 basina yaklasik 5 kg kuvvetinde ve daha da tercihen cm2 basina 2 kg kuvvetinde yapiskandir.

Genel olarak, mevcut bulusun bilesigi, organik fazda agirlikça yaklasik %50 veya daha az ikinci alifatik malzeme mevcutsa, basinca duyarli adezif özelliklere sahiptir. Basinca duyarli karakter, sivi polimerlere sahip bilesimlere göre belirgin bir avantajdir, çünkü sivi polimerlere sahip olan bilesimler, ihtiyaç duyulmasa bile her zaman yapiskandir.

Bilesik, oda sicakliginda (23 °C) esnektir. Bile sik genellikle -10 °C veya daha dü sük, daha tercihen 20 °C veya daha dü sük ve hatta daha tercihen -30 °C veya daha dü sük bir Tg degerine sahiptir.

Tg bir reometre (örnegin, Physica MCR 301 gibi), bir PP 8 (1 mm*lik malzeme tabakasi ile birlikte 8 mm çapli plaka/plaka geometrisi ve 2 deformasyon ve 10 rad/s frekansi) ile ölçülebilir. G" nin bir pik sergiledigi sicaklik Tg olarak kabul edilebilir. Genel olarak, karsilastirilabilir sonuçlar bir DSC veya DMA ile elde edilir. Bazi malzemeler birden fazla pik sergiler; genel olarak Tg, spektrumdaki en düsük sicakliktaki tepe noktasidir; teknikte uzman bir kisi, hangi pikin camsi geçis sicakligi olarak kabul edildigini bilir.

Bu bulusun bilesiginin bir avantaji, yüksek sicakliktaki mukavemetidir. Bu bulusa göre, yaklasik 100 °C`ye kadar koruyan bile siklerin yapilmasi mümkün görünmektedir.

Yüksek sicaklik akis davranisi veya mukavemeti için belirleyici olan bir parametre, akma noktasidir. Akma noktasinin blçülmesinin uygun bir yolu, bir plaka-plaka reometresinde (yukarida tarif edildigi gibi) yüksek sicaklikta (Örnegin 90 C) bir ölçümde bir degiskenle genligin artirilmasi ve G' nin G" ye esit oldugu zamanin belirlenmesidir. Poliizobüten malzemeleri, 90 °C'de sabit genlikli bir tarama (10 rad/s) içinde, %1'den daha düsük deformasyonda bir akma noktasi sergilerken, bu bulusun bilesikleri genellikle %1'den fazla, tercihen %2 veya daha fazla, tercihen yaklasik %5 veya daha fazla ve hatta tercihen yaklasik %10 veya daha fazla deformasyonda akma noktasi sergilemistir.

Alternatif olarak, bir TA Instruments AR üzerinde, bir sicaklik birimi ve 4,1 cm (1,6 inç) çapli bir mile sahip bir plaka/plaka ölçüm sistemi ile reolojik özellikler belirlenmistir.

Plakalar arasindaki mesafe bu durumda 4 mm olmustur. Bu sekilde daha kalin malzeme tabakasi ile yigin `Özellikleri daha dogrudan bir sekilde ölçülüyor gibi görünmektedir. 71 `C'de, poliizobutilen bazli malze meler %0,01'Iik bir deformasyonun altinda bir akma noktasina sahipken, bu bulusun malzemeleri %1'Iik deformasyonun üzerinde akma noktalari sergilemistir. Tercih edilen bir düzenlemede, mevcut bulusun malzemeleri 4 mm plaka mesafesine ve 4,1 (1,6 inç) çapli mile sahip bir reometrede ölçüldügünde 71 “C'de yakla sik %O,1'lik veya daha yüksek, tercihen yaklasik %0,5ilik veya daha yüksek ve en çok tercihen yaklasik %1rlik veya daha yüksek bir deformasyonda akma noktasi sergiler. Sicaklik taramalari, %0,005 bir gerilme ve 5 ila 90 cC'Iik bir sicaklik arali gindaki 6.3 Hz'lik bir açisal frekans ile ölçülmüstür. Yüksek molekül agirlikli poliizobütilen ve dolgu malzemesine dayanan bir malzeme, bu çok düsük gerilme seviyesinde, yaklasik 35 ° C'de bir G 'esit G" de sergilenmektedir.

Yaklasik 35 °C'nin üzerindeki bir sicaklikta G', G" den daha düsük görünmüstür, bu da malzemenin bir sivi gibi davranmasi anlamina gelir. Aksine, mevcut bulusa göre olan malzemeler, bu gerilme seviyesinde - yine de bir G '> G “ sergiler, yani bu malzemenin bir kati gibi davrandigi anlamina gelir.

Bu bulusun bilesikleri, iyi yüksek sicaklik Özelliklerinin yani sira, ayni zamanda iyi bir yapisma ve adezif mukavemet sergiler. Iyi dengelenmis bilesenler nedeniyle bilesigin adezif mukavemeti, bir yapisma kusuru (cohesive failure) gözlenecek sekildedir.

Bilesik, tercihen koruyucu kaplamalar, açikliklar için dolgu macunlari, düsük basinç uygulamalarina sahip çatlaklar ve bir çesit mekanik koruma ile kaplanabilen veya sarilabilenler gibi adezif bilesik katmani üzerinde sinirli yirtilma kuvvetinin uygulandigi uygulamalarda kullanilir.

Amorf alifatik polimer, propen bazli bir polimerdir. Polimer, bir homo-polimer, ko- polimer veya bunlarin karisimlari olabilir. Kopolimerler iki, üç veya daha fazla monomerden polimerler içerir ve blok-ko-polimerler ve/veya random kopolimerler olabilir.

Polimerler veya kopolimerler propen bazlidir ve agirlikça yaklasik %30 veya daha fazla propen polimerize edilmis birimler içerir.

Amorf bir propene dayali (ko)polimer kullanilir. Bu tür amorf propen esasli (ko)polimer etilen, 1-büten, 4-metil-1-penten, 1-heksen, 1-hepten, 1-0kten ve benzerleri dahil olmak üzere 2 ila 10 karbon atomuna, tercihen 2 ila 8 karbon atomuna sahip diger a- olefinlerle propilenin ko-terpolimerleri ve a-taktik polipropilen olabilir. Bu gibi kopolimerler teknikte bilinmektedir ve oda sicakliginda kauçuksu özelliklere sahiptir.

Tercih edilen bir düzenlemede bir PEPP kopolimeri kullanilir; bu tür PEPP kopolimerleri random kopolimerler veya blok kopolimerler olabilir ve tercihen random bir kopolimerdir. Amorf propilen bazli polimer genellikle agirlikça yaklasik %40 oraninda veya daha fazlasini ve hatta daha tercihen agirlikça yaklasik %60 propen veya daha fazlasini içerir. Genel olarak, kopolimerler agirlikça yaklasik %90 veya daha fazla, tercihen agirlikça yaklasik %95 veya daha fazla ve hatta daha tercihen agirlikça yaklasik %98 veya daha fazla etilen ve propilen birimleri içerir. Diger monomer birimleri tercihen C4 veya daha yüksek etilenik olarak doymamis bilesiklerdir, örnegin a,n- büten, izobüten, a,n-heksen veya a,n-okten gibi. Bu PEPP kopolimerleri teknikte bilinmektedir ve ticari olarak temin edilebilir.

Tercih edilen baska bir düzenlemede, yaklasik %10 mol veya daha az, tercihen yaklasik %5 veya daha az komonomere sahip olan bir amorf polipropilen kullanilir ve polipropilen, büyük ölçüde kopolimerize edilmis baska bir monomere sahip olmayabilir.

Uygun propen bazli polimerler arasinda 75 cC veya d aha yüksek, tercihen 100 °C veya daha yüksek ve hatta daha tercihen 110 T) veya daha yüksek bir erime noktasina (R&B yumusama noktasi olarak ölçülür) sahip olan polimerler bulunur. Polimerlerin R&B yumusama noktasi genellikle 180 T) veya daha düsük, tercihen 160 “C veya daha düsük olacaktir. Halka ve bilya yumusama noktasi ASTM E28'e göre ölçülebilir.

Amorf alifatik propen bazli polimerin Tg'si tercihen -5 CC veya daha dü sük, tercihen - °C veya daha dü sük ve daha da tercihen -20 °C veya daha dü süktür.

Genel olarak, propen bazli polimerler, ASTM D3236'ya göre 190 “C'de 20 cP veya daha yüksek, tercihen 200 CP veya daha yüksek bir Brookfield viskozitesine sahip veya daha düsük olacaktir.

Tercihen, ortalama molekül agirligi (PE standartlarina göre kalibre edilmis yüksek sicaklikli SEC ile g/mol olarak ölçülen Mn; çözücü triklorobenzen; sicaklik 140 °C; kirilma indisi detektörü) genellikle 1000 veya daha yüksek, tercihen 2,000 veya daha da tercihen 30,000 veya daha düsüktür. Çok düsük bir molekül agirligi, yüksek sicaklik karakteristiklerini azaltabilir. Çok yüksek bir molekül agirligi, daha düsük bir yapismaya neden olabilir. Bununla birlikte, belirli bilesimlerde uygun olan molekül agirligi, polimerin tipine ve/veya miktarina, ikinci alifatik malzemeye ve istege bagli diger malzemelere bagli olacaktir ve degisebilir.

Tercihen, saf polimer 25 °C`de yakla sik 10,0 mm veya daha az, tercihen yaklasik 5,0 mm veya daha az bir penetrasyon derinligi sergiler. Bu sertlik, mevcut bulusun bilesiminin yeterli bir mukavemetini güvence altina alir. Penetrasyon derinligi, derinligi dm (mm'nin onda biri) olarak veren ASTM D5'e göre ölçülür. En yaygin kosullar, 1 mm çapinda 50,8 mm uzunlugunda standart bir igne ile 25 °C'de 5 saniye 100 g penetrasyondur. Genel olarak, penetrasyon derinligi yaklasik 0,1 mm veya daha fazla. tercihen yaklasik 0,3 mm veya daha fazla ve daha da tercihen yaklasik 0,7 mm veya daha fazladir, çünkü polimer tercihen adezif bilesik için uygun bir baz malzeme olarak islev görmek üzere yeterince yumusaktir.

Bu tür polimerlerin yüzey gerilimi genellikle yaklasik 22-36 mN/m, tercihen yaklasik 25 mN/m veya daha fazla ve tercihen yaklasik 33 mN/m veya daha düsüktür (20 cC'de prob sivisi olarak diiodometan kullanan duragan damla teknigi).

Amorf terimi, polimerlerin makroskopik davranisini tarif etmek için kullanilir; polimer mikro-kristallik gösterebilir. Polimer, eriyikten kesme veya gerilme olmadan sogutulmus polimer, ATHAS veri tabanindan alinan referans degerleri ile dakikada 10 °C'lik bir isitma hizinda çalistirilan bir DSCSden yapilan çikarima göre yaklasik %15 veya daha az, tercihen yaklasik %10 veya daha az ve en çok tercihen yaklasik %5 veya daha az kristallik derecesine sahip bir kristallik sergilediginde, amorf olarak kabul edilebilir.

Uygun kopolimerler arasinda Eastman Chemical'dan Eastoflex® polimerler, örnegin RT 3180 veya Crowley Chemicals'dan Polytac R500 yer alir.

Organik fazin ikinci ana bileseni alifatik bir malzemedir. Bu bulustaki alifatik; dogrusal, dallanmis ve/veya sikloalifatigi içerir. Ikinci alifatik malzemenin baskin olarak dogrusal veya dallanmis olmasi tercih edilir, çünkü bu malzeme daha düsük bir Tg'ye sahip olabilir.

Ikinci alifatik malzeme, -5 “C veya daha dü sük, tercihen yaklasik -20 °C veya daha düsük ve hatta daha tercihen yaklasik -30 T) veya daha dü sük bir Tg degerine sahiptir.

Tg, yukarida tarif edildigi gibi ölçülebilir.

Bu ikinci alifatik malzeme genellikle oda sicakliginda bir sivi veya yari kristal mumsu katidir. Ikinci alifatik malzeme yapistirici olarak islev görür.

Genel olarak, bu malzemenin molekül agirligi 3000 veya daha az, tercihen 1500 g/mol veya daha azdir ve daha tercihen 1000 g/mol veya daha az, tercihen 800 g/mol veya daha azdir. Genel olarak, molekül agirligi 100 g/mol veya daha fazla, tercihen 200 g/mol veya daha fazla olacaktir. Moleküller çogunlukla dogrusal ise, genellikle molekül agirligi alt aralikta olacaktir. Eger büten oligomerleri gibi dallanmis ise, moleküler agirlik daha yüksek olabilir. Ikinci bilesigin bir malzeme karisimi olmasi durumunda, ortalama molekül agirligi yukarida açiklanan degerlerle uyumludur ve her bir malzemenin polidispersitesi genellikle yaklasik 5 veya daha az ve tercihen yaklasik 3 veya daha az olur.

Genel olarak, bu malzeme büyük ölçüde saf formda 70 cC'de eritilir ve oligomerik ve daha tercihen 700 mm 2/5 veya daha düsük ve düsük molekül agirlikli bilesikler için 120 mm2/s veya daha düsük, tercihen 70 mm2/s veya daha düsük bir kinematik viskoziteye sahip olacaktir. Kinematik viskozite, DIN 51562'ye göre ölçülebilir. Vazelin ve plastiklestirici yaglarin 100 cC'de örnek niteligindeki kinematik viskoziteleri 10 ila 15 mm2/s araliginda veya daha düsüktür; yapiskanlastirici reçineler 30-70 mm araliginda bir kinematik viskozite sergileyebilir. Oligomerler, ya da bütenin düsük molekül agirlikli polimerleri 4500 mm2/s veya daha az, tercihen 3000 veya daha az ve daha tercihen 700 mm2/s veya daha az bir kinematik viskoziteye sahip olabilir.

Genel olarak, ikinci alifatik malzeme büyük ölçüde Newton yasasina uyan bir akiskanlik davranisi sergileyecektir. Dolayisiyla, bu tür bilesik (esas olarak saf formda), akiskan davranisin elastik hale gelmesine neden olacak daha yüksek molekül agirlikli bilesikleri içermeyecektir.

Bulusun tercih edilen bir düzenlemesinde, ikinci alifatik malzeme bir polibüten oligomeri veya polimeridir. Polibüten; büten ve izobüten monomerlerinin viskoz bir kopolimeridir. Burada kullanilan "polibüten", hem hidrojenlenmis (CAS #68937-10-0) hem de hirojenlenmemis (CAS #9003- 29-6) polimer formlarina karsilik gelir. Polibüten viskoz, renksiz, kurumayan, sivi bir polimerdir.

Ikinci alifatik bilesik, amorf polimerden farklidir, dolayisiyla mevcut bulusun bilesigi, organik fazda en az iki farkli malzeme içerir. Genel olarak, amorf polimer, 100 cC'de ikinci alifatik malzemeden daha yüksek bir viskoziteye sahiptir. Ayrica, ikinci alifatik malzeme genellikle polimerden daha düsük bir molekül agirligi sergileyecektir.

Tercihen, amorf propene dayali (ko)p0limer ve ikinci alifatik malzemenin her ikisi de ayni yüzey gerilimine sahiptir. Bu, yüzey geriliminin, kararli karisimlarin elde edilmesine yetecek kadar benzer oldugu ve birkaç yillik kullanimda hiçbir faz ayriminin gözlemlenmedigi veya beklenmedigi anlamina gelir. Daha tercihen, amorf polimer ve ikinci alifatik malzeme, bu malzemelerin hedeflenen karisim oranlarindaki karisimlarinin, bir ay boyunca faz ayrimi göstermedigi yüzey gerilimine sahiptir.

Tercihen, ikinci alifatik malzeme yaklasik 22-36 mN/m ve daha tercihen yaklasik 25 mN/m veya daha yüksek ve tercihen yaklasik 33 mN/m veya daha düsük bir yüzey gerilimine sahiptir.

Tercihen, polimerin ve alifatik bilesigin yüzey gerilimi arasindaki fark 7 mN/m veya daha az, daha tercihen 5 mN/m veya daha az ve daha da tercihen 3 mN/m veya daha Tercih edilen bir düzenlemede (özellikle petrol ve gaz endüstrisinde korozyon önleyici kaplama olarak kullanilmak üzere), ikinci alifatik malzeme esas olarak tamamen alifatik veya sikloalifatiktir. Tercihen, olefinik ve I veya aromatik gruplarin miktari düsüktür; olefinik ve/veya aromatik gruplarin miktari tercihen yaklasik %3 mol veya daha düsük, tercihen yaklasik %2 mol veya daha düsüktür. Ayrica, malzeme tercihen oksijen veya azot heteroatomlari içermez, dolayisiyla bu heteroatomlarin miktari yaklasik %2 mol veya daha düsük olacaktir.

Bulusun tercih edilen baska bir düzenlemesinde (özellikle daha az talepkar uzun süreli kullanimlar için), ikinci alifatik malzeme daha yüksek miktarlarda olefinik doymamislik ve/veya aromatik gruplar içerebilir. Miktar tercihen yaklasik %20 mol veya daha az, tercihen yaklasik %15 mol veya daha azdir. Bu nispeten yüksek miktarlar, nihai bilesimde olefinik doymamislik miktari yaklasik %3 mol veya daha az, tercihen yaklasik Uygun ikinci alifatik malzemeler arasinda mum, saflastirilmis yag fraksiyonlari, sentetik yaglar, parafinik beyaz yaglar, beyaz petrolatum ve benzeri yer alir. Diger uygun malzemeler, düsük molekül agirlikli poliizobüteni, polibüteni ve düsük (C4-C8) diolefinlerin düsük (C4-C8) monoolefinlerle kopolimerize edimesi ve hidrojenlenmesi veyea siklodiolefinlerin polimerize edilmesi ve hidrojenlenmesi ile yapilan düsük molekül agirlikli reçineleri ve benzerlerini içerir. Uygun örnekler arasinda, Exxon'dan Penetco® Kar, Penreco® Super, Penreco® Ultima, Penreco® Regent, yag HB 40, Mobil'den Escorez® 2520 yer alir.

Burada kullanilmak üzere uygun polibütenler arasinda, bunlarla sinirli olmamakla birlikte, sunlar yer alir: Indopol L-14, Molekül Agirligi ("MW") = 370; Indopol L-50, MW: Panalane H-300E, MW=1330; tümü BP Amoco Chemicals'in ticari isimleridir (Chicago, Parapol 2500, MW = 2700; tümü ExxonMobiI Corporation'in ticari isimleridir.

Organik faz ayrica bir veya daha fazla antioksidan, renklendirici madde, diger polimerler veya oligomerler, bitüm, arindirici/ çekirdeklendirici/ antistatik maddeler, alev geciktiriciler, asit yakalayicilari, uyumlulastiricilar, diger plastiklestiriciler ve benzerlerini içerebilir.

Uygun antioksidanlar fenolik antioksidanlar, fosfitler, laktonlar, tiyoesterler, hipoksilaminler, engelli amin isik stabilizatörleri (HALS) ve diger stabilizatörlerdir.

Bir veya daha fazla anti-oksidanin (organik faza göre) miktari degisebilir ve yaklasik agirlikça %0,05 veya daha fazla ve daha tercihen agirlikça %0,1-1,8 arasinda olabilir.

Bir düzenlemede, bilesim en az bir birincil antioksidan içerir. Tercih edilen bir birincil antioksidan sterik engelli fenol gruplarini içerir. Uygun sterik engelli fenol bilesikleri 3125 ve benzerlerinden olusan gruptan seçilir. Sterik engelli fenollerin yerine veya bunlara ek olarak, sterik engelli alkiltiyometilfenoller veya Irganox® 1520 veya Tercih edilen baska bir düzenlemede bilesim, birincil ve ikincil antioksidanlarin bir karisimini içerir.

Uygun ikincil antioksidanlar arasinda fosfitler ve tiyoesterler bulunur. Bulusa göre ve benzerleridir. Uygun tiyoesterler, Irganox® PS 800, lrganox® PS 802 ve benzeri gibi bilesiklerden seçilebilir.

Tercih edilen baska bir düzenlemede bilesim, fenolik tipte birincil antioksidanlar, fosfit tipi ikincil antioksidanlar ve Iakton bazli antioksidanlarin bir karisimini içerir. Bu tür karisimlar teknikte bilinmektedir ve ticari olarak temin edilebilmektedir, Örnegin Ciba'dan temin edilebilen Irganox® HP veya lrganox® XP harmanlari.

Bir baska tercih edilen düzenlemede, birincil ve/veya ikincil anti-oksidanlara ek olarak, bilesime sterik engelli aminler de dahil edilebilir. Uygun sterik engelli aminler seçilebilir.

Yine baska bir tercih edilen düzenlemede, hiçbir antioksidan eklenmez veya kullanilmaz. Bu, maliyet nedenleriyle tercih edilebilir ve bilesenlerin karistirilmasi makul düsük sicaklikta gerçeklestirildiginde mümkün olabilir.

Uygun renklendirici maddeler, örnegin ftalosiyanin pigmentleri gibi organik fazda çözünür olan boyalari içerir. Bu tür boyalar yeterli renk vermesi için uygun bir miktarda mevcut olabilir. Tercihen, miktar organik faza göre agirlikça yaklasik %02 ila %4'tür.

Organik faz, ayrica yapiskanlastiricilar, kauçuklar, poliolefinler (birinci polimer hariç) ve benzerleri gibi polimerik veya oligomerik bilesikleri içerebilir. Bu baska malzeme, amorf polimerden ve ikinci alifatik malzemeden farklidir. Bu baska malzeme, yapismayi arttirmak, akma mukavemetini arttirmak, Tg ve benzerlerini düsürmek için kullanilabilir.

Tercih edilen bir düzenlemede, bu polimerler veya oligomerlerdeki doymamislik miktari yaklasik %4 mol veya daha düsüktür, çünkü çok yüksek miktarlarda olefinik doymamislik, stabilitede bir azalmaya neden olabilir. Ayrica, polimerler veya oligomerler, tercihen yaklasik %4 mol veya daha az gibi önemsiz miktarda aromatik grup içerirler.

Tercih edilen baska bir düzenlemede, olefinik doymamisligin ve/veya aromatik gruplarin miktari daha yüksektir. Uygunluk son kullanima çok baglidir ve SBS kauçugu gibi bilesikler bu son kullanima bagli olarak yararli olabilir. Uygun miktarlarda olefinik doymamislik ve/veya aromatik gruplar toplam organik fazin yaklasik %8 mol veya daha azi, tercihen yaklasik %5 mol veya daha azi ve hatta daha tercihen yaklasik %2 mol veya daha azi olabilir.

Polimerik veya oligomerik bilesik, adezif bilesikteki amorf alifatik (ko)polimerlerden farkli bir bilesiktir. Tercih edilen bir düzenlemede, polimerik bilesik, amorf (ko)polimer olarak kullanilan polimerden daha yüksek bir molekül agirligina sahiptir. Tercih edilen baska bir düzenlemede, polimerik veya oligomerik bilesik, bilesigin yapiskanligini arttirmak için kullanilir ve amorf (ko)polimerden daha düsük bir moleküler agirliga sahiptir.

Polimerik ve/veya oligomerik bilesikler, ikinci alifatik malzemeden daha yüksek viskozite ve I veya yumusama noktalari (R&B yumusama noktasi olarak ölçülür) ile Uygun polimerler ve oligomerler dogal kauçuk, bütil kauçugu ve ayrica bromob'ütil ve klorob'util kauçugu, SBS, SEBS, SIS kauçuklari (ör. Kraton® veya Vector siniflari), poliizobL'itiIen polimerleri (ör. BASF'nin Opanol® veya INEOS'un lndopol® polimerleri), tamamen hidrojene alifatik ve/veya sikloalifatik hidrokarbon reçineleri (ör. Escorez® veya örnegin Vistal0n® 404 veya 805 gibi Exxon Chemicals'dan Vistalon® polimerleri ve benzlerini içerir.

Bilesimler için uygun çapraz baglanmamis kauçuklarin (ML 1+8, Mooney viskoziteleri degisebilir ve yaklasik 100 veya daha az olabilir ve tercihen yaklasik 80 veya daha azdir. Uygun Mooney viskoziteleri (ML 1+8, 10 veya daha fazla ve daha tercihen 20 ila 70 arasinda olabilir.

Baska bir düzenlemede, uygun bir kauçuk, Royal elastomerlerden (yaklasik -70 °C'Iik bir Tg'ye sahip poli(izobutilen-izopren) polimerleri olan) Kalene® 800 veya 1300'd'ür.

Bilesimler için uygun yapiskanlastirici hidrokarbon reçinelerinin R&B yumusama noktalari degisebilir ve yaklasik 150 Il veya daha az olabilir ve tercihen yakla sik 120 °C veya daha az olabilir. Uygun R&B yumu sama noktalari 60 “C veya daha fazla ve daha tercihen 80 °C ve 115 °C arasinda olabilir.

Bu polimerik veya oligomerik bilesik - eger mevcutsa- tercihen organik faza göre agirlikça %1 veya daha fazla, tercihen agirlikça %2 veya daha fazla miktarda bulunur.

Genel olarak, miktar organik faza göre agirlikça %40 veya daha az, tercihen agirlikça belirtilen degerlerin herhangi bir kombinasyonundan olusan bir aralikta olabilir. Uygun miktarlarin, örnegin agirlikça %5, agirlikça %9 ve agirlikça %14 oldugu gösterilmistir.

Genel olarak, kristal poliolefinlerin eklenmesi, yapiskanligi azaltma egilimi gösterdiginden daha az tercih edilir. Bu tür (aslinda yari-kristal polimerler) polietilen, izotaktik polipropilen ve benzerleri olabilir. Bu nedenle, tercih edilen, bu tür yari kristal polimerlerin miktari toplam bilesime göre agirlikça %5'ten az, tercihen agirlikça %3'ten azdir ve en fazla tercih edileni bu tür polimerlerin mevcut olmamasidir.

Ayrica, mevcut bulusun bilesimlerinin ve bunun yani sira sivi poliolefin polimerlerine dayali olanlarin yüksek sicakliktaki mukavemet özelliklerinin yaklasik 30,000 veya daha fazla molekül agirliga sahip sinirli miktarda kauçuk polimerlerin veya amorf polimerlerin kullanimiyla gelistirilebilecegi kesfedilmistir. Molekül agirligi tercihen fazladir. Kauçuk polimerler arasinda EPDM kauçuk, poliizopren, poliizopren- poliizobüten kopolimerleri, dogal kauçuk, bütil kauçugu ve bunlarin yani sira bromobütil ve klorobütil kauçugu, SBS, SEBS, SIS kauçuklari (ör. Kraton® veya Vector® siniflari) ve benzerleri yer alir. Kauçuklarda olefinik doymamisligin, uzun süreli stabiliteyi önemli ölçüde azaltmadigi görülmüstür, çünkü doymamislik, küçük yan etkilerin görülecegi sekilde yeterince izole edilmistir. Uygun kauçuklar arasinda Klorobütil 1066 kauçuk (bir klorlu izobüten/izopren kauçuk, Exxon Mobil), Keltan® EPM veya EPDM kauçuk ve benzeri yer alir. Ayrica, yüksek moleküler agirliga sahip sinirli miktarda poliizobüten, akma noktasini ve dolayisiyla yüksek sicaklik karakteristiklerini arttirmak için uygundur Kauçuk bilesen, alifatik polimerden, düsük bir camsi geçis sicakligina sahipken, daha yüksek molekül agirligi ile ayrilir. Bu teori ile sinirlanmak istemeksizin, kauçugun veya diger bilesigin yüksek molekül agirligindan ötürü, polimer zincirlerinin önemli ölçüde dolasikliklara neden oldugu ve dolayisiyla daha yüksek deformasyonda bir akma noktasina neden oldugu düsünülmektedir.

Kauçuk bilesen, vulkanize edilmemis polimer veya hafif çapraz bagli polimer olarak kullanilabilir. Kauçuk polimer tercihen amorf (ko)polimer ve ikinci alifatik bilesik ile homojen olarak karistirilir; bu, kauçuk, karistirma sirasinda yüksek derecede çapraz baglandiginda zorlasir.

Bilesimler için uygun çapraz baglanmamis kauçuklarin (ML 1+8, Mooney viskoziteleri degisebilir ve yaklasik 100 veya daha az olabilir ve tercihen yaklasik 80 veya daha azdir. Uygun Mooney viskoziteleri (ML 1+8, 10 veya daha fazla ve daha tercihen 20 ila 70 arasinda olabilir.

Genellikle organik fazda bulunan kauçuk malzeme miktari agirlikça yaklasik %1 veya daha fazla, tercihen agirlikça yaklasik %2 ve hatta daha tercihen agirlikça yaklasik %3 veya daha fazladir. Genel olarak, miktar yaklasik %30 veya daha az, tercihen yaklasik olarak %25 veya daha az ve hatta daha tercihen yaklasik %15 veya daha azdir.

Kauçuk polimerlerin kullanilmasiyla, akma mukavemeti arttirilir ve bilesimin yüksek sicaklikta akiciligi azalir. Boyle bir indirgeme ile, kaplamanin yararli sicakligi, 85 °C'ye veya daha yüksek bir degere, örnegin yaklasik 90 Üye yükselir.

Tercih edilen baska bir düzenlemede, bu oligomerik veya polimerik (özellikle kauçuk) bilesimin miktari toplam bilesime göre agirlikça %5'ten az, tercihen agirlikça %3'ten azdir ve bu düzenlemede en fazla tercih edileni mevcut olmamasidir. Onemli miktarda kauçuk, uygulamaya bagli olarak daha az tercih edilebilen yapiskanligi azaltma egilimindedir.

Inorganik faz, ana bilesen olarak inorganik dolgu malzemesi içerir. Dolgu malzemesi reolojik davranisi etkiler.

Uygun dolgu malzemeleri inorganik mineraller, tuzlar, oksitler ve karbon siyahidir.

Uygun örnekler arasinda kalsiyum karbonat, silikon oksit, alümina oksit (bir alümina trihidrat biçiminde olabilir), titanyum dioksit, bor sülfat ve (ögütülmüs) kuvars, kum, talk, arduaz ve bentonit bulunur. Tercih edilen bir dolgu malzemesi kalsiyum karbonattir.

Uygun dolgu malzemeleri, 50 um veya daha düsük, tercihen 10 pm veya daha düsük ve hatta daha da tercihen 5 pm veya daha düsük ortalama parçacik boyutuna sahip olacaktir. Genel olarak, ortalama parçacik boyutu 0,1 pm veya daha fazla, tercihen 0,4 um veya daha fazla olacaktir.

Parçacik büyüklügü lazer saçilimi ile Ölçülebilir.

Uygun dolgu malzemeleri, tek bir parçacik boyutuna ve homojen bir parçacik boyutu dagilimina sahip olabilir veya iki veya daha fazla parçacik boyutuna ve iki veya daha fazla parçacik boyut dagilimina sahip olabilir. Çok uygun ürünler, tüm parçaciklarin 50 pm veya daha küçük, daha tercihen 10 um veya daha küçük bir boyuta sahip olacagi sekilde ve parçaciklarin en az %60'inin tercihen 0,1 um veya daha büyük bir boyuta, tercihen agirlikça en az %60*inin 0,4 um veya daha büyük bir boyutuna sahip olacagi sekilde bir parçacik büyüklügü dagilimina sahip olabilirler. Ozellikle tercih edilen bir düzenlemede, parçaciklarin agirlikça en az %80'i yaklasik 0,6 um veya daha büyük bir boyuta sahiptir.

Dolgu malzemesi tercihen a-polar malzemelerle stabil bir sekilde karisabilme kabiliyetini arttirmak için islenir. Genel olarak dolgu malzemeleri, örnegin yag asitleri, yag alkolleri ve benzerleri ile yüzey islemi yoluyla daha hidrofobik hale getirilir.

Uygun dolgu malzemeleri, suda düsük bir çözünürlüge veya tercihen yaklasik 0,05 g/I veya daha düsük bir çözünürlüge sahiptir.

Inorganik fazdaki dolgu maddesi miktari genellikle agirlikça %80 veya daha fazla, tercihen agirlikça %90 veya daha fazla ve hatta daha tercihen agirlikça %95 veya daha fazladir.

Uygun dolgu malzemeleri arasinda Omyalite® 95T, Omyacarb® FT-FL, Omyalite® 90T, Hydrocarb® 95T, Hydrocarb® OG, çesitli Microdol® ve Finntalc® siniflari, Micaflor® MF8, Micaflor® MF10, Micaflor® MF25, Mistron®talk veya Talkron® PR-1O bulunmaktadir.

Inorganik fazdaki diger malzemeler renklendiriciler, parlaklastiricilar ve benzerleri olabilir. Birçok pigment inorganik kristal veya amorf malzemelerdir. Kaplamanin, inorganik faza göre 'Örnegin agirlikça yaklasik %5 veya daha az, daha tercihen agirlikça yaklasik %3 veya daha az ve hatta agirlikça yaklasik %1 veya 0,5 gibi az miktarda bir renklendirici içermesi tercih edilir. Pigment, yüzey islemine tabi tutulabilir veya alifatik malzemelerle stabil bir sekilde karisabilme kabiliyetini arttirmak için uygun bir sivi içinde iyice dagitilabilir. Uygun renkler arasinda sari (or. götit, çinko ferrit), yesil (ör. krom (III) oksit), kahverengi veya siyah (ör. manyetit, manganez ferrit) ve kirmizi (Ör. hematit) veya bunlarin uygun karisimlari ve optik parlaklastiricilar (br. titanyum dioksit) ve benzerleri gibi ek malzemeler bulunur.

Adezif bilesigin ana bilesenleri (amorf propen esasli (ko)polimer, ikinci alifatik bilesik ve inorganik dolgu maddesi) tercihen bilesigin agirlikça yaklasik %70'ini, tercihen agirlikça %80 veya daha fazlasini ve en çok tercihen agirlikça %90 veya daha fazlasini olusturur.

Gerekli reolojik davranisa bagli olarak, bilesenlerin miktarlari ayarlanabilir.

Organik fazin miktari agirlikça %70 veya daha az, tercihen agirlikça yaklasik %60 olacaktir. Dolayisiyla, inorganik fazin miktari agirlikça %30 veya daha fazla, daha tercihen agirlikça yaklasik %40 veya daha fazladir. Yeterli miktarda inorganik malzeme, iyi reolojik davranis ve stabiliteye ulasmaya yardimci olur.

Amorf propen bazli alifatik (ko)polimerin ikinci alifatik malzeme miktarina orani nihai ürünün gerekli özelligine bagli olarak belirli sinirlarda degisebilir. Ornegin, 70/30 oraninda bir PEPP kopolimeri ve Vazelin karisimi ile stabil, iyi performans sergileyen bir korozyon önleyici kaplama elde edilmistir. Bu bilesenlerin 30/70'Iik bir karisiminda, iyi akiskan ve yapisma özelliklere sahip bir pat türü malzeme elde edilmistir. Ikinci alifatik bilesenin miktarina göre polimer miktari agirlikça %20 veya daha fazladir.

Polimer miktari agirlikça %90 veya daha azdir ve hatta daha fazla tercihen agirlikça Bulusun bir düzenlemesinde, organik faz agirlikça amorf propen bazli (ko)polimeri yaklasik %50-85 arasinda bir miktarda ve ikinci alifatik malzemeyi agirlikça yaklasik daha fazla miktarda antioksidan içerir. Bu düzenlemede organik faz miktari agirlikça yaklasik %25 ila %65, tercihen %25-55'tir ve inorganik fazin miktari agirlikça yaklasik macunu veya onarim malzemesi olarak kullanim için çok uygundur. Amorf (ko)p0limerin miktari, toplam bilesime göre tercihen agirlikça yaklasik %15 ila %45'tir.

Korozyon önleyici veya onarim için kaplama tercihen plastik bir polimer arkaligi üzerinde bir katman olarak kullanilir. Arkalik, kesintisiz plastik tabaka, dokuma disi malzeme veya dokunmus malzeme olabilir. Destek için uygun malzemeler arasinda PP veya PE gibi poliolefin, poliester veya poliamid, EPDM gibi kauçuk, Kevlar©, PVC, çapraz bagli termoplastik polietilen ve UV kürleme poliesteri bulunur. Bir düzenlemede, plastik arkalik tercihen polietilen veya polipropilen gibi poliolefin malzeme tabakasidir.

Bir baska düzenlemede, arkalik katmani, poliester (örnegin PET), poliamid (örnegin naylon-6,6) veya benzeri olabilir. Iyi bir basilabilirlige sahip oldugu, esnek oldugu ve iyi bir UV direncine sahip oldugu için poliester tabaka arkalik olarak tercih edilir.

Tercih edilen bir düzenlemede, korozyon önleyici veya onarim için kaplama arkalik olarak bir polimer tabakasina sahip bir bant, 0,1 ila 4 mm kalinliginda tercihen 0,3-2 mm kalinliginda korozyon önleyici bir kaplama katmani ve bir adezif folmayan çikarilabilir salma astari (örnegin bir silikon emdirilmis film gibi) formundadir. Uygulama sirasinda, salma astari çikarilir ve kaplama bandi, adezif kaplama tarafi ile kaplanacak olan nesneye ve disaridaki plastik arkaliga uygulanir. Tercihen, bant yaklasik 5 cm (2 inç) veya daha genis, daha tercihen yaklasik 7,5 cm (3 inç) veya daha genistir. Genel olarak, bant yaklasik 50 cm (20 inç) veya daha az, tercihen yaklasik 25 cm (10 inç) veya daha az genisliktedir.

Mevcut bulusun bantlari ayrica tercihen bir takviye agi içerir. Bu ag dokunmus veya dokunmamis olabilir ve uygun malzemeler arasinda fiber-cam, poliester, naylon, Dyneema®, Twar0n® Kevlar®, PP, PE ve PVC bulunur.

Korozyon önleyici veya onarim için kaplama tercihen rulo seklinde bir sargi bandi formunda veya bir yama olarak üretilir ve böylece bir salma astari üzerinde bir katman olarak kullanilir, bu da sargilarin birbirine yapismasini veya yamanin katlanirken ambalaj malzemesine veya kendisine yapismasini önler. Salma astarina laminasyon, üretim isleminin ilk asamasinda ekstrüzyon veya kalandirlama yoluyla gerçeklesir.

Salma astari, bir substrata uygulandiktan sonra sargi bandindan kolaylikla çikarilabilen özelliklere sahiptir. Uygun salma astarlari silikonlar, Teflon® veya diger kolay çikarilabilir poliolefin malzemelerden üretilir. Ayni üretim prosesi sirasinda ikinci bir asamada, sargi bandi veya yamanin üst kismina bir ag örgülü tasiyici ve bir tabaka tatbik edilir, öyle ki ag örgülü tasiyici sargi bandi ya da yama üzerinde düzenlenir ve plastik üst kisim koruyucu bir dis katman olarak kullanilir. Ozel silindirler, ag örgülü tasiyicinin bant veya yamaya emdirilmesini gelistirir.

Bulusun tercih edilen baska bir düzenlemesinde, organik faz agirlikça yaklasik %20- 50 arasinda bir miktarda amorf kopolimer içerir, ikinci alifatik malzeme miktari agirlikça yaklasik %77-40 arasindadir. Bu düzenlemede organik faz miktari agirlikça yaklasik ve stabilite özelliklerine sahip mükemmel yapiskanlastirici özelliklere sahip pat olarak kullanim için çok uygundur. Bu nedenle, macun, dolgu macunu veya benzerleri olarak çok uygundur.

Mevcut bulusun adezif bilesigi, birkaç bilesenin bir yogurucu, karistirici, ekstrüder veya benzerleri içinde karistirilmasiyla hazirlanabilir. Bulusun bir düzenlemesinde, bilesimde havanin hapsedilmesinin önlenmesi için bilesenlerin bir yogurucuda azaltilmis basinç altinda karistirilmasi tercih edilir. Bununla birlikte, atmosfer basincinda yogurmak da mümkündür. Yogurma sicakligin yükselmesine neden olur.

Tercihen bilesenler oda sicakliginda karistirilir ve yogrulur, burada sicaklik genellikle yaklasik 50 C veya daha yüksek, daha tercihen yaklasik 70 “C veya daha yüksek seviyelere ulasir. Yogurmanin, yaklasik 170 °C veya daha düsük, tercihen yaklasik 140 °C veya daha düsük ve en çok tercihen yaklasik 130 °C veya daha düsük bir sicaklikta yapilmasi tercih edilir. Yaklasik 180 °C gibi daha yüksek sicakliklarda karistirmak mümkündür, ancak stabiliteyi korumak Için daha fazla antioksidan gerektirebilir.

Bilesimler çelik borularin, insan deligi kapaklarinin ve benzerlerinin kaplanmasi için uygun sekilde kullanilabilir. Kaplama bilesimleri, ayrica kursun içeren kaplamalar, asbest ve benzerleri gibi tehlikeli bilesenler içeren nesneleri kapsüllemek için de kullanilabilir. Bu gibi nesneler, mevcut bulusa göre olan kaplama ile basarili bir sekilde kapsüllenebilir, çünkü kaplamanin su ve gazlara karsi yüksek sizdirmazligi tehlikeli maddelerin çevreye yayilmasini önler ve böylece bunlari etkili bir sekilde zararsiz hale getirir. Ayrica, kolay uygulama, minimum yüzey hazirligi ve dolayisiyla uygulama sirasinda tehlikeli malzemelerin çevreye minimum düzeyde maruz kalmasina olanak Diger faydali uygulamalar çatilarda sizintilarin, havalandirma borularinin, kanalizasyon borularinin ve benzerlerinin onarimidir. Pat çatlaklari doldurmak, pencereleri ve benzerlerini düzeltmek için kullanilabilir, ancak ayni zamanda elektrik kablolarini kapsüllemek için de kullanilabilir. Ornegin bilesik, su ve boru kanallarinin sizdirmazligini saglamak, çatlak ve deliklerin su sizdirmasini önlemek için kullanilabilir.

Bulus asagidaki sinirlayici olmayan örneklerle açiklanacaktir.

Bir yogurucuya, Vazelin ve Omyalite® 95T'nin bir parçasi olan PEPP'den (Eastoflex® E1060) olusan bir organik faz ilave edilmis (agirlikça %40 organik faz, agirlikça %60 dolgu) ve malzemeler karistirilmistir (sonuç olarak polimer/ Vazelin orani 70/307dur).

Göze homojen olarak göründügünde, Vazelinin geri kalani eklenmis ve malzemeler yaklasik 70 °C'Iik bir en yüksek sicaklik ile yaklasik 2 saat süreyle karistirilmistir.

Homojen bir adezif bilesik elde edilmistir. Malzeme sogutulmus ve nihai bilesik, 5 cm genisliginde silikonize bir film 'üzerine yerlestirilen dört sira halinde boncuk halinde kesintisiz olarak ekstr'ude edilmistir. Silikonlu film ile ayni genislikte boncuklar üzerine bir poliester kumas uygulanmis ve bilesikle yeterli bir bag olusturmak için bir agir silindir veya kalandirlama ile preslenmistir.

Seritten 5x10 cm'lik bir parça kesilmis ve reolojik davranis incelenmistir (basinç uygulanmamistir). Malzeme soguk akis göstermemis ve 50 cC veya 100 °C'de akmamistir. Aksine, bir PIB bazli malzeme, özellikle 60 °C'nin 'üzerinde bir akis sergilemistir.

Serit, 20 cm'lik bir pasli çelik boruyu kaplamak için kullanilmis ve adezif bilesik, boruya el basinciyla sikica bastirilmistir. Bir gün sonra, poliester dis tabaka soyulmus; adezif bilesik, yapisma kusuru sergilemis, bu da adezif bilesigin boruyu kaplamaya devam ettigini göstermistir.

Ornek 2 ve karsilastirmali deney A Baska bir malzeme partisi, örnek 1'e göre yapilmistir. Bu malzeme, agirlikça %60 oraninda dolgu maddesi ve agirlikça %40 oraninda BASF'den gelen Oppanol BlO SFN içeren bir PIB bazli malzeme ile karsilastirilmistir. ASTM D217'ye göre bir koni penetrasyon testi gerçeklestirilmistir. Sonuçlar Tablo 1'de verilmistir.

Ornek 2 Karsilastirmali deney Sicaklik PP-bazli PlB-bazli D217 Fark D217 Fark 23 cC 66 58 Bu testler, PP bazli malzemenin mukavemetinin, poliizob'uten bazli kaplamalara kiyasla bir sicaklik artisina büyük Ölçüde daha az duyarli oldugunu göstermektedir.

Bir pat benzeri malzeme, ornek 1'in bilesigi gibi benzer bir sekilde yapilmistir, ancak faz. Inorganik malzeme Omyaiite® 95T3dir. Pat macun olarak kullanilabilir ve silikon dolgu macunlarina benzer sekilde bir derz dolgu tabancasi tarafindan uygun bir sekilde uygulanabilir.

Ornekler 4-6 Uç formülasyon, Tablo 2'de belirtilen sekilde bilesenlerin iyice karistirilmasi suretiyle hazirlanmistir.

Ornek 4 ve 5'e ait bilesikler, egimli bir sigma biçagi karistiricisinda hazirlandmis, Piccotac® 1020-E hariç tüm bilesenler yaklasik 3 saat boyunca yaklasik 400 mbar'da 170 ila 180 cC'de kari stirilmistir. Piccotac® eklenmis ve karisim 1,5 saat daha yogurulmustur. Homojen bir adezif bilesik elde edilmistir.

Ornek 6'ya ait bilesik, Omyalite® hariç tüm bilesenlerin 70-120 °C'de yakla sik 400 ila 500 mbar'da karistirilmasi suretiyle elde edilmistir. Göze homojen göründügünde Omyalite® ilave edilmis ve karisim, yaklasik 400 mbar'da yaklasik 50 ila 110 CC'Iik bir sicaklikta iki saat daha yogurulmustur. Homojen bir adezif bilesik elde edilmistir.

Reolojik özellikler, bir CTD 600 sicaklik birimi ve bir PP 8 ölçüm sistemi (8 mm çapinda plaka/plaka ve plakalar arasinda 1 mm'lik bir mesafe) ile bir Physica MCR 301 'üzerinde belirlenmistir.

Sicaklik taramalari, 2 *C/dak ile isitilirken, 10 rad/s*lik bir sabit frekansta, 0,001'Iik (%0,01'e kadar bir miktar artmis) bir deformasyonda -70 °C ila 90 T) arasinda gerçeklestirilmistir. Ayrica, genlik taramalari, 10 rad/s*lik bir sabit frekansta %0,001'den testinde bilesigin kuvvetli yapisma ve bilesigin yapisma kusurunu sergilemistir. Diger sonuçlar Tablo 2'de özetlenmistir.

Bilesim 4 5 6 Ham Tedarikçi Agirlikça % Agirlikça % Agirlikça % malzeme cinsinden cinsinden cinsinden miktar miktar miktar Eastoflex® Eastman Chemical 33,5 28,5 - E1003 Eastoflex® Eastman Chemical - - 34,0 E 1060 Piccotac® Eastman Chemical 7,3 7,3 - 1020-E Vazelin Fauth & Co - - 11,3 Bilesim 4 5 6 Ham Tedarikçi Agirlikça % Agirlikça % Agirlikça % malzeme cinsinden cinsinden cinsinden miktar miktar miktar Klorob'ütil Exxon Mobil 8,3 4,0 - lrganox® Ciba 0,9 0,8 0,4 lrgafos® Ciba 0,5 0,4 0,1 Omyalite® Omya 49,5 59,0 54,1 Reolojik Olç'üm özellikler Tg Sicaklik taramasi -36 cC -33 C '-33 “C noktasi deformasyonda Tahmin Tahmin genlik taramasi edilen %20- edilen %15Ornek 7 Ornek 1'e benzer yol olup, bir bilesik olup, agirlikla %596 , agirlikça agirlikça %0,1 renklendirici maddeden hazirlanmistir. 4 mm'lik bir bosluk kullanilarak yukarida tarif edildigi gibi bir AT aletiyle 'ölçülen 71 “C'deki akma noktasi %1'den daha yüksektir; bu bilesigin yüksek sicaklik 'Özellikleri mükemmeldir. Oda sicakliginda yapisma iyi olmus, bilesik yapisma kusuru sergilemistir.

Ornek1'e benzer yol olup, bir bilesik olup, agirlikla %60,0 CaCO 3 (Omyalite), agirlikça agirlikça %0,1 renklendirici maddeden hazirlanmistir. 4 mm'lik bir bosluk kullanilarak yukarida tarif edildigi gibi bir AT aletiyle ölçülen 71 cC'deki akma noktasi %1'den daha yüksektir; bu bilesigin yüksek sicaklik özellikleri iyidir ve düsük sicaklik özellikleri, örnek 7'deki malzemeye göre gelistirilmistir. Oda sicakliginda yapisma çok iyi olmus, bilesik yapisma kusuru sergilemistir.

Ornek 9 ve 10 Ornek 7'ye benzer bir sekilde, bilesikler, bir dolgu maddesi olarak AI(OH)3.5H 2,0 ve Omyalite ile karbon karasinin bir karisimi ile hazirlanmistir. Her iki bilesik de iyi özellikler sergilemistir.

Claims (1)

1. ISTEMLER 1. Esas olarak bir organik faz ve inorganik fazdan olusan bir adezif bilesik olup, özelligi; organik fazin %30 veya daha fazla polimerize propen birimine ve 75 ile 180 °C arasinda Ring & Ball yumu sama noktasina sahip bir amorf alifatik propen bazli (ko)p0limerini ve -5 cC'nin altinda ve ya daha düsük bir Tgtye ve 100 °C veya daha dü sük bir sicaklikta 4500 mmzls'lik bir kinematik viskoziteye sahip olan ikinci alifatik malzemeyi içermesidir, burada bahsedilen organik bilesenlerde, ikinci alifatik bilesenin miktarina göre polimer miktari agirlikça %20 veya daha fazla ve agirlikça %90 veya daha azdir; inorganik faz bir dolgu maddesi içerir, inorganik faz toplam bilesimde agirlikça en az %30'Iuk bir miktarda mevcuttur, inorganik fazdaki dolgu maddesinin miktari agirlikça %80 veya daha fazladir. . Istem 1'e göre bir bilesik olup, özelligi; amorf alifatik propen bazli (ko)p0limerin toplam bilesime göre agirlikça %15 ila agirlikça %45 oraninda bulunmasidir. . Istem 1-2'den herhangi birine göre bilesik olup, özelligi; amorf alifatik propen bazli (ko)p0limerin bir polieten-polipropen (PEPP) random kopolimeri veya bir amorf polipropen polimeri olmasidir. . Istemler 1-3'ten herhangi birine göre bilesik olup, özelligi; amorf alifatik propen bazli (ko)p0limerin 100 °Olik veya daha yüksek ve 160 °Crlik veya daha dü sük bir erime noktasina (bir R&B yumusama noktasi olarak ölçülür) sahip olmasidir. . Istem 1-4'ten herhangi birine göre bilesik olup, özelligi; amorf alifatik propen bazli (ko)p0limerin asagidaki özelliklerin bir veya daha fazlasina sahip olmasidir: (i) amorf alifatik (ko)p0limerin Tg degeri -10 cC veya daha düsük, tercihen -20 °C veya daha dü süktür, (ii) (ko)p0limerin 190 c(3'de 20 CP veya daha yüksek, tercihen 200 CP veya daha yüksek bir Brookfield viskozitesi vardir, (iii) ortalama molekül agirligi (polietilen standarda karsi SEC ile ölçülen Mn) daha düsük, tercihen yaklasik 50.000 veya daha düsüktür, (iv) saf (ko)polimer 25 ° C'de 10,0 mm'lik veya daha az, tercihen 5,0 mm 'lik veya daha az bir penetrasyon derinligi sergiler. . istem 1-5'ten herhangi birine göre bir bilesik olup, özelligi; ikinci alifatik malzemenin 1500 veya daha düsük, tercihen 1000 veya daha düsük, tercihen 800 veya daha düsük bir molekül agirligina ve 100 veya daha yüksek, tercihen 200 veya daha yüksek bir molekül agirligina sahip olmasidir. . istem 1-6'dan herhangi birine göre bir bilesik olup, özelligi; ikinci alifatik malzemenin oda sicakliginda bir sivi olmasi ve 3000 mmZ/s veya daha az, tercihen 700 mm 2/s veya daha az ve belki 120 mm2/s veya daha az bir kinematik viskoziteye sahip olmasidir. . istem 1-7'den herhangi birine göre bilesik olup, özelligi; amorf alifatik propen esasli (ko)polimerin ve ikinci alifatik malzemenin yüzey geriliminin yaklasik olarak ayni olmasi ve tercihen polimerin ve ikinci alifatik malzemenin yüzey gerilimi arasindaki farkin 7 mN/m veya daha az, tercihen 5 mN/m veya daha az olmasidir. . Istemler1-8'den herhangi birine göre bir bilesik olup, özelligi; bilesimin organik fazinin, ayrica amorf alifatik (ko)polimerden ve ikinci alifatik bilesikten farkli olarak agirlikça %1 veya daha fazla, tercihen agirlikça %2 ve hatta daha tercihen agirlikça %3 veya daha fazla miktarda ve agirlikça %30 veya daha az, tercihen agirlikça %25 veya daha az bir miktarda polimerik veya oligomerik bilesikler içermesidir. 10. istem 1 ila 9'dan herhangi birine göre bilesik olup, özelligi; dolgu malzemesinin en az bir inorganik mineral, tuz veya oksit olmasi, burada dolgu malzemesinin 50 pm veya daha düsük, tercihen 10 pm veya daha düsük ve hatta daha çok tercih edilen 5 pm veya daha düsük ve 0,1 pm veya daha fazla, tercihen 0,4 pm veya daha fazla ortalama parçacik boyutuna sahip olmasidir. 11.Istem 1-10'dan herhangi birine göre bilesik olup, özelligi; amorf alifatik propen esasli (ko)polimer, ikinci alifatik bilesik ve inorganik dolgu maddesinin toplam bilesimin agirlikça %80 veya daha fazlasini ve tercihen agirlikça %90 veya daha fazlasini olusturmasidir. 12. istem 1-11'den herhangi birine göre bilesik olup, özelligi; organik fazda amorf alifatik propen bazli (ko)p0limerin miktarinin %85 veya daha az olmasidir. 13.Istem 1-12'den herhangi birine göre bilesik olup, özelligi; bilesigin artan deformasyonla birlikte 10 rad/sn'de ölçüldügünde, %1'den fazla, tercihen %2 veya daha fazla deformasyonlarda 90 14. Istemler 1-13'ten herhangi birine göre bilesik olup, özelligi; bilesigin asagidaki gibi test edildiginde bir yüzeye yapistirildigi zaman bir yapisma kusuru sergilemesidir: (i) temiz bir çelik levhaya 10 saniye boyunca 25 cm uzunlugunda 5 cm genisliginde bir malzeme seridi (1,4 ila 2 mm kalinliginda), adezif serit altinda hiç hava kalmayacak sekilde 1 cm2 basina 5 kg'lik bir kuvvetle preslenir; (ii) daha sonra, örnek 23 °C`de 24 saat saklanir ve (iii) bilesik 90 ° soyma testinde test edilir. 15.Bir plastik arkalik içeren bir bant olup, özelligi; plastik arkaligin poliolefin, poliester veya poliamid malzeme tabakasi olmasi ve bunlarin üzerinde istem 1- 14'ten herhangi birine göre bir bilesigin bulunmasi, bilesigin 0,1 ila 4 mm arasinda bir kalinlikta olmasidir. 16. istem 1-14'ten herhangi birine göre bir bilesik olup, özelligi; yag endüstrisindeki korozyon önleyici uygulamalarda bir kaplama veya pat olarak kullanilmasi veya yapi islerinde onarim bandi olarak kullanilmasidir.