TR201815833T4 - Ekstrüzyon desteği olarak yüzey reaktif kalsiyum karbonat. - Google Patents

Abstract

Mevcut başvuru, kabarmış polisakkarit bazlı malzemelerin üretimi için ekstrüzyon yardımcısı olarak yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonatın kullanımı ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME Ekstrüzyon destegi olarak yüzey reaktif kalsiyum karbonat Açiklama Mevcut basvuru, kabarmis polisakkarit bazli malzemelerin üretimi için ekstrüzyon yardimcisi olarak yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonatin kullanimi ile ilgilidir.

Ekstrüzyonla pisirme yöntemiyle elde edilen kabarmis polisakkarit bazli malzemeler, insan tüketimine (örnegin kahvaltilik gevrekler veya atistirmaliklar) veya hayvansal tüketime (örnegin, evcil hayvan mamasi) yönelik olarak genellikle gida ürünleri olarak kullanilir veya islenirler. Bununla birlikte, bu polisakkarit bazli malzemelerin kullanimi, özellikle ambalaj malzemelerine yönelik gida disi uygulamalar için de yaygindir.

Gözenekli veya köpüklü bir görünüme sahip kabarik bir yapi elde etmek için, bu malzemeler genellikle nisasta içeren ögütülmüs malzemelerden veya baska bir polisakkarit içeren ögütülmüs malzemelerden üretilir ve bunlar daha sonra ekstrüzyon islemine tabi tutulur. Uygun baslangiç malzemeleri, bu nedenle, arpa, irmik veya arpa ununu, misir (dari), yulaf, pirinç, çavdar, kavuzlu bugday, bugday, horozibigi, kinoa, dari ve benzerlerini içerir. Tipik bir islemde, ögütülmüs baslangiç malzemesi bir ekstrüderin girisine beslenir ve daha sonra 100°C veya daha yüksek sicakliklara isitilir. Ekstrüderden bir kalip vasitasiyla ayrildiktan sonra, baslangiç malzemesinde bulunan su ve diger uçucu maddeler, ekstrüdatin kesitsel veya hacimsel genlesmesi ile iliskili olarak hizli bir sekilde buharlasir. Söz konusu genlesme, sözde genlesme endeksi F ile tarif edilebilir burada yüksek genlesme indeksi daha yüksek bir gözeneklilik ve ekstrüdatin daha düsük bir yogu nlugun u gösterir.

Bu basvuruda kullanilan "kabarik" veya "kabarmis" terimleri, uygun bir baslangiç formülasyonunun gözenekli genlesme yoluyla elde edilen gözenekli veya köpüklü bir yapinin iskelet yapisini temin eden kati malzemenin özelligine isaret eder. Tercihen, genlesme, yüksek sicaklik ve/veya hizli basinç düsüsü kullanilarak bahsedilen baslangiç formülasyonuna ilistirilmis bir sivinin (örnegin. su) buharlastirilmasiyla elde edilir.

Teknikte, kabarmis ekstrüzyon ürünlerinin üretimi için polisakkarit içeren malzemelerin ekstrüzyonu iyi bilinmektedir. Uygun yöntemler ve hammaddelere genel bakis R. Guy tarafindan "Extrusion Cooking", Woodhead Publishing Ltd. ve CRC Press LLC, 2001'de saglanmistir.

Polisakkarit bazli gida ürünlerinin gözeneklilik ve diger özelliklerini degistirmek veya kontrol etmek için ugras sarf edilmistir. US 6,277,423 sayili patent, ekstrüde edilmis hamur bilesimlerinde maya olarak kalsiyum karbonatin kullanilmasini önerir. Bununla birlikte, burada tarif edilen maya, ekstrüdatin kizartilmasindan önce artan gazin engellenmesi için daha büyük bir parçacik boyutuna sahip olacak sekilde verildi. US 7,431,954 sayili patent, ekstrüzyonla pisirilmis gida ürünlerinde kalsiyum takviyesinin saglanmasi için kalsiyum karbonatin kullanimini açiklar. Bununla birlikte, kalsiyum karbonatin mayalanmaya neden olabilecegi ve bunun aslinda ekstrüdatin istenmeyen düsük genlesmesine neden olabilecegi tarif edilmektedir. olarak kalsiyum karbonat kullanilarak ekstrüde edilmis aperatif ürünlerinin üretilmesi için yöntemleri açiklar. Buna göre, gelistirilmis ekstrüzyonla pisirilip kabartilmis malzemelerin ve bunlarin üretimi için gelistirilmis islemlerin saglanmasina hala ihtiyaç duyulmaktadir.

Bu bulusun bir amaci, bu nedenle arttirilmis bir genlesme indeksi olan kabartilmis ekstrüzyonla pisirilmis malzemelerin saglanmasinda görülebilir. Bu baglamda, daha hafif ve daha yumusak bir agiz hissi ile gida ürünlerinin saglanmasina hâlihazirda ihtiyaç duyulmaktadir. Özellikle ambalaj malzemeleri alaninda hala daha hafif ve çevre dostu ambalaj malzemelerine ihtiyaç duyulmaktadir.

Baska bir amaç, kabarik ekstrüzyonlu pisirilmis gida ürünlerinin gelistirilmis gevreklik ile saglanmasinda görülebilir.

Yine baska bir amaç daha pürüzsüz veya daha düzgün bir yapiya sahip olan kabartilmis ekstrüdatin saglanmasi olarak görülebilir.

Yine baska bir amaç, arttirilmis sertlik ile kabartilmis bir ekstrüdatin saglanmasinda görülebilir. Kabartilmis yiyecekler durumunda, artan sertlik agiz hissini olumlu yönde etkileyebilir. Paketleme malzemeleri alaninda, artan sertlik, gelistirilmis stabilite ve tasinan mallarin güvenligi ile iliskilidir.

Yine baska bir amaç kabartilmis polisakkarit bazli malzemelerin üretimi için bir malzeme ve maliyet tasarrufu sürecinin saglanmasi ola rak görülebilir.

Yukaridaki ve diger sorunlar, bagimsiz istemlerde burada tarif edildigi gibi konuyla çözülebilir.

Mevcut bulusun ilk yönü, kabartilmis polisakkarit bazli malzemenin üretimi için bir isleme iliskindir, islem asagidaki adimlari içerir: a) fibrile edilmis selüloz içeren materyalleri içermeyen en az bir polisakkarit içeren ögütülmüs malzemenin temin edilmesi; b) en az bir ekstrüzyon desteginin saglanmasi; c) bir karisim elde etmek için (a) adiminda saglanan polisakkarit içeren ögütülmüs malzemenin ve (b) adiminda saglanan ekstrüzyon yardimcisinin birlestirilmesi ve d) kabartilmis polisakkarid bazli ekstrüdatin elde edilmesi için ekstrüder vasitasiyla (c) adiminda elde edilen karisimin kabartilmasi asamasini içerir; (b) adiminda saglanan bahsedilen ekstrüzyon yardimcisinin yüzey reaksiyonlu bir kalsiyum karbonat olmasiyla karakterize edilmekte olup burada yüzey tepkimeye girmis kalsiyum karbonat, CO2 ve bir veya daha fazla H3,O+ iyon donörü ile muamele edilmis, ögütülmüs dogal kalsiyum karbonatin (GNCC) veya çöktürülmüs kalsiyum karbonatin (PCC) bir reaksiyon ürünüdür ve burada COz, HgO* iyon donörü tedavisi ile in situ olarak olusturulur ve/veya harici bir kaynaktan saglanir.

Ekstrüde edilmis veya kabartilmis tahil bazli atistirmaliklarda katki olarak (degistirilmemis) kalsiyum karbonatin kullanimi bilinmektedir. Bununla birlikte, tarif edilen gida ürünlerinin çogu, takviye amaçli kalsiyum tuzlari içerir. US 6,210,741, tahil esasli bir ekstrüdatin hazirlanmasi için bir yöntemi açiklar burada baslangiç karisimi yaklasik % 1 ila 10 oraninda kalsiyum takviyesini (örnegin, kalsiyum karbonat veya kalsiyum fosfat) içerebilir. Benzer bir sekilde, US 5.366.748 sayili patent, tahil gevrek temelli gida ürünlerinin üretimi için bir yöntemi açiklar burada kalsiyum karbonat, bir kalsiyum takviye kaynagi olarak ilave edilmistir.

Mevcut bulusun sahipleri, ekstrüzyon katki maddesi olarak yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonatin kullaniminin, ekstrüzyon yoluyla elde edilen kabarmis polisakkarid bazli materyallere gelismis özellikler sagladigini sasirtici bir sekilde bulmuslardir. Bu amaçla, uygun bir kabartilabilir malzeme ve yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonat içeren bir karisim, ekstrüzyon asamasina, yani yükseltilmis sicakliklara ve yükseltilmis basinca tabi tutulur. Uygun sisirilebilir malzemeler; fibrilize selüloz içeren malzemeler hariç (yani, mikrofibrile edilmis selüloz içeren materyaller, nanofibrile edilmis selüloz içeren materyaller, nano-kristalli selüloz içeren materyaller ve/veya döküntülü olarak atifta bulunulan kisimlara ayrilmis selülozik malzemeler) örnegin, tahil, irmik veya arpa unu, misir (dari), yulaf, pirinç, çavdar, kavuzlu bugday, bugday, horozibigi, kinoa, dari ve benzerleri olabilir. Yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonat, C0; ve bir veya daha fazla H3,O+ iyon donörü ile muamele edilen ögütülmüs dogal kalsiyum karbonatin (GNCC) veya çöktürülmüs kalsiyum karbonatin (PCC) bir reaksiyon ürünüdür. Herhangi bir teoriye bagli kalmak kalinmasa da, yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonatin, genis yüzeyler saglayan ve ekstrüderin çikisindaki ham karisimda bulunan su gibi sivilarin buharlasmasini hizlandiran veya hizlandiran "kabarcik nükleasyon maddesi" olarak islev gördügüne inanilmaktadir.

Bulusa göre islem vasitasiyla elde edilebilen kabartilmis ekstrüdatin gelistirilmis özellikleri, ekstrüderin çikisindan geçtikten sonra ekstrüdatin enine kesitsel veya hacimsel genlesmesini açiklamak için kullanilabilen arttirilmis genlesme indekslerini içerir. Dahasi, bulusun ekstrüzyon islemine göre elde edilebilen ürünlerin, örnegin gelistirilmis gevreklik veya daha düzgün bir yüzey gibi, organoleptik panel testinde daha iyi sonuçlar sagladigi bulunmustur.

Mevcut bulusun bir baska yönü, fibrile edilmis selüloz içeren malzemeler hariç, kabartilmis polisakkarid bazli malzemenin üretimi için ekstrüzyon destegi olarak yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonatin kullanilmasi ile ilgilidir burada yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonat, (:02 ve bir veya daha fazla H30+ iyon donörü ile muamele edilmis ögütülmüs dogal kalsiyum karbonatin (GNCC) veya çöktürülmüs kalsiyum karbonatin (PCC) reaksiyon ürünüdür ve burada C02, H30+ iyon donörlerinin islenmesi ile yerinde olusturulur ve/veya harici bir kaynaktan saglanir.

Mevcut bulusun yine bir baska yönü, bulusa göre islemle elde edilebilen, fibrile edilmis selüloz içeren malzemeler hariç, kabartilmis polisakkarid bazli malzeme ile ilgilidir.

Bu basvuru boyunca kullanilan asagidaki terimler, kendilerine atfedilen anlamlara sahip olacaktir: "Kati" terimi, bir malzemenin fiziksel durumunu belirtir. Aksi belirtilmedikçe, bu fiziksel durum 20°C'lik bir sicaklikta gözlemlenecektir.

Mevcut uygulama baglaminda, "yüzey reaksiyonlu" (örnegin yüzey reaksiyonlu GNCC veya PCC) terimi bir malzemenin, asidik islem (örnegin, suda çözünür serbest asitler ve/veya asit tuzlari kullanilarak) üzerinde 5qu bir ortamda kismi çözünmesini içeren bir isleme tabi tutuldugunu ve ardindan baska kristallesme katki maddelerinin yoklugunda veya varliginda olusabilecek kristalizasyon islemine tabi tutuldugunu belirtmek için kullanilir. Bu tarifnamede kullanildigi haliyle, "asit" terimi, Bronsted ve Lowry (örnegin, H ile tanim anlaminda bir aside deginmektedir.

Ek olarak veya alternatif olarak, "yüzey tepkimeli" bir malzeme, muamele edilmemis baslangiç materyali (yani, GNCC veya PCC) ile karsilastirildiginda, artmis intra partikülle tikanmis Özgül gözenek hacmiyle karakterize edilebilir. Sözü edilen artan gözenek hacmi veya gözeneklilik, olusumu sirasinda çözünme ve yeniden kristallestirme isleminin bir sonucudur. Genellikle, baslangiç materyalleri hiçbir düsük iç gözeneklilik göstermez. Örnegin ”bir" veya "biri” gibi tekil bir isme atifta bulunurken, belirtili veya belirtisiz nesne kullanildigi zaman, bu nesne, özellikle belirtilmedikçe, çogul bir ismi kapsar.

Mevcut açiklama ve istemlerde "içeren" terimi kullanildiginda, diger elementleri hariç tutmaz. Mevcut bulusun amaçlari için, "olusan" teriminin "içeren" teriminin tercih edilen bir uygulamasi oldugu düsünülmektedir. Bundan sonra, grup, en azindan belirli sayida uygulamayi içerecek sekilde tanimlanmissa, bunun, tercihen sadece bu uygulamalardan olusan bir grubu açikladigi anlasilmalidir. birbirinin yerine kullanilir. Baglam açikça aksini belirtmedigi müddetçe, böylesi sinirli bir anlayis, her zaman tercih edilen bir uygulama olarak "elde edilen" veya "tanimlanmis" terimlerini içermesine karsin "elde edilen" terimi, Örnegin, "elde edilen" terimini takip eden adimlar dizisi ile elde edilmesi gerektigini belirtmek anlamina gelmez.

Her "ihtiva eden" veya nsahip olan" terimleri kullanildiginda, bu terimlerin, yukarida tanimlandigi gibi "içeren" terimine esdeger oldugu kastedilmektedir.

Mevcut uygulamalarda atifta bulunulan terimlerin ve parametrelerin daha baska tanimlari, deney bölümünde, gerektiginde, ölçüm yöntemleri ile birlikte bulunabilir.

Bulusun ekstrüzyon isleminin avantajli uygulamalari, söz konusu islemde yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonatin kullanimi ve karsilik gelen ürün, karsilik gelen alt basliklarda tanimlanmistir.

Mevcut bulusun bir uygulamasina göre, (i) polisakkarit bir homopolisakkarittir ve tercihen nisastadir ve/veya (ii) (a) adiminda saglanan polisakkarit içeren ögütülmüs malzeme arpa, misir (dari), yulaf, pirinç, çavdar, kavuzlu bugday, bugday, horozibigi, kinoa, dari veya bunlarin karisimlarini ihtiva eder, tercihen polisakkarit içeren ögütülmüs malzeme; tahil, irmik veya arpa unu, misir (misir), yulaf, pirinç, çavdar, kavuzlu bugday, bugday, horozibigi, kinoa, dari veya bunlarin karisimlarindan seçilir ve daha tercihen polisakkarit içeren ögütülmüs malzeme, misir (dari) unu, bugday unu, findik unu veya bunlarin bir karisimidir.

Mevcut bulusun baska bir uygulamasina göre, bir veya daha fazla H30+ iyon donörü, ilk mevcut hidrojenin iyonizasyonu ile iliskili olarak 20°C'de (i) 0 veya daha düsük bir pKa'ya sahip olan güçlü asitler ve/veya 20°C'de (ii) 0 ila 2.5 arasinda degisen pKa degerine sahip olan orta güçlü asitler ve veya 20°C`de (iii) 2.5'dan daha büyük ve 7'ye esit veya daha küçük bir pKa`ya sahip olan ve/veya zayif asitlerden seçilir, burada suda çözülebilir bir kalsiyum tuzu olusturabilen bu ilk mevcut hidrojenin kaybi üzerinde karsilik gelen bir anyon olusur ve burada 20°C'de 7'den daha büyük pKa'ya sahip hidrojen içeren tuz durumunda, ilk mevcut hidrojenin iyonizasyonu ile iliskili en az bir suda çözünebilir tuz ve suda çözünebilir kalsiyum tuzlarini olusturabilen tuz anyonu ek olarak saglanir.

Mevcut bulusun yine bir baska uygulamasina göre, yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonat, asagidaki adimlari içeren bir islem ile elde edilir: (a) ögütülmüs dogal kalsiyum karbonat (GNCC) veya çöktürülmüs kalsiyum karbonat (PCC) süspansiyonunun saglanmasi; (b) 20°C`de 0 veya daha düsük bir pKa degerine sahip olan veya (a) adiminda saglanan süspansiyona 20°C'de 0 ila 2.5 arasinda bir pKa degerine sahip en az bir asit ilave edilmesi ve (c) (a) adiminda saglanan süspansiyonun COz ile (b) adimindan önce, sirasinda veya sonrasinda islenmesi.

Mevcut bulusun bir baska uygulamasina göre, yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonat, asagidaki adimlari içeren bir islem ile elde edilir: (a) ögütülmüs dogal kalsiyum karbonat (GNCC) veya çöktürülmüs kalsiyum karbonat (PCC) saglanmasi; (b) en az bir suda çözünür asit saglanmasi; (c) gaz halinde CO; saglanmasi ve (d) (a) adiminda saglanan adi geçen GNCC veya PCC'nin, Adim (b)` de saglanan en az bir asit ve (c)asamasinda saglanan gaz halindeki CO; ile temas ettirilmesi; (i) ilk mevcut hidrojenin iyonizasyonuna bagli olarak, (b) adiminda saglanan en az bir asidin, 2.5'den daha büyükve 20°C'de 7'ye esit veya daha az bir pKa'ya sahip olmasiyla ve suda çözünebilir bir kalsiyum tuzu olusturabilen bu ilk mevcut hidrojenin kaybi üzerinde karsilik gelen bir anyon olusmasiyla ve (ii) (a) adiminda saglanan GNCC veya PCC'nin, en az bir suda çözünebilir tuz ile temas ettirilmesinin ardindan hidrojen içeren bir tuz durumunda, mevcut ilk hidrojenin iyonizasyonu ile iliskili olarak en az bir suda çözünebilir tuzun 20°C'de 7'den daha büyük bir pKa'ya sahip olmasi ve suda çözünmeyen kalsiyum tuzlari olusturabilen tuz anyonunun ilave olarak temin edilmesiyle karakterize Mevcut bulusun yine bir baska uygulamasina göre, (i) dogal kalsiyum karbonat, mermer, tebesir, dolomit, kireç tasi ve bunlarin karisimlarindan olusan gruptan seçilir; ve/veya (ii) çöktürülmüs kalsiyum karbonat aragonitik, vateritik veya kalsitli mineralojik kristal formlari veya bunlarin karisimlarini içerir.

Mevcut bulusun baska bir uygulamasina göre, ekstrüzyon destegi, 1 ila 75 um, tercihen 1.5 ila 50 mm arasinda, daha tercihen 2 ila 40 pm ve en çok tercih edilen haliyle 2.5 ila 7.0 um araliginda hacim medyan tane çapi dsoye (i) (hacmen) sahiptir ve/veya 2 ila 150 um tercihen 4 ila 100 um, daha tercihen 6 ila 80 um, daha fazla tercih edilen haliyle 8 ila 60 um ve en çok tercih edilen haliyle 10 ila 30 um arasinda degisen hacim medyan tane çapi dgg'e (ii) (hacmen) sahiptir.

Mevcut bulusun baska bir uygulamasina göre, ekstrüzyon destegi, ISO 927721995'e göre nitrojen ve BET yöntemi kullanilarak yapilan ölçüme göre 15 ila 200 m2/g tercihen 27 ila tercih edilen haliyle 48 ila 140 m2/g arasinda degisen özgül yüzey alanina sahiptir.

Mevcut bulusun baska bir uygulamasina göre, (c) asamasinda elde edilen karisim, bahsedilen karisimin toplam kuru agirligina dayali olarak agirlikça % 0.01 ila 10 wt., tercihen agirlikça % 0.05 ila 5 wt., daha tercihen agirlikça % 0.1 ila 2 wt. ve en çok tercih edilen haliyle agirlikça % 0.2 ila 1.8 wt. arasinda degismekte olan (b) adiminda saglanan ekstrüzyon destegi içerir.

Mevcut bulusun baska bir uygulamasina göre, (i) (c) adiminda elde edilen karisim 100°C arasinda ve en çok tercihen 115°C ila 130°C arasinda isitilir ve/veya (ii) ekstrüder minimum 0.5 MPa, tercihen 2.5 MPa, daha tercihen 3.5 MPa, daha da tercihen 5 MPa, daha da tercihen 5.5 MPa ve en çok tercih edilen haliyle 6 MPa basinçta çalisir ve/veya (iii) ekstrüder, maksimum 10 MPa, tercihen 8 MPa, daha tercihen 7.5 MPa, daha da tercihen 6 MPa ve en çok tercih edilen haliyle 5 MPa basinçta çalisir.

Mevcut bulusun yine bir baska uygulamasina göre, (c) adiminda elde edilen karisim ayrica asagidaki katkilari içerir: Her biri, bahsedilen karisimin toplam kuru agirligina dayali olarak; (i) tercihen agirlikça % 0.01 ila 15 wt., daha tercihen agirlikça % 0.1 ila 10 wt. ve en çok tercihen agirlikça % 0.2 ila 5 wt. araliginda su ve/veya (ii) tercihen agirlikça tercihen agirlikça % 1 ila 15 wt. arasinda degisen miktarda tam tahillari ve/veya (iii) tercihen agirlikça % 0.01 ila 20 wt., daha tercihen agirlikça % 0.1 ila 10 wt. ve en çok tercihen agirlikça % 0.2 ila 5 wt. arasinda degisen miktarda sükrozu ve/veya (iv) tercihen agirlikça % 0.001 ila 5 wt. arasinda, daha tercihen agirlikça % 0.01 ila 2 wt. ve en çok tercih edilen haliyle agirlikça % 0.1 ila 1 wt. arasinda degisen sodyum klorür içerir.

Bu bulusun yine bir baska uygulamasina göre, islem ayrica (i) tercihen ka hvaltilik tahillar ve/veya atistirmaliklar gibi insan tüketimi için bir gida ürünü veya (ii) tercihen hayvan tüketimine uygun tercihen hayvan yemi ve daha tercihen balik yemi, kus yemi, köpek mamasi ve/veya kedi mamasi gibi bir gida ürününü veya (iii) bir ambalaj malzemesi (d) adiminda elde edilen kabartilmis polisakkarid bazli ekstrüdatin islenmesi adimini (e) Bu bulusun yine bir baska uygulamasina göre, bulusa uygun yönteme göre elde edilebilen kabartilmis polisakkarid bazli malzeme; 10 biçakli bir Kramer Kesme hücresi ile donatilmis Stable Micro Systems'dan TA. HD plus Doku Analizörüyle yapilan ölçüme göre tercih edilen haliyle 35 ila 40 N arasinda degisen gevreklik saglamaktadir.

Asagida, yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonat kullanilarak bulusun ekstrüzyon isleminin uygulamalari ayrintili olarak açiklanacaktir. Bu detaylarin ve uygulamalarin, mevcut bulusun amaci için yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonatin kullanimi için de geçerli oldugu anlasilmalidir. Uygun oldugu hallerde, bu detaylar ayrica, bulusa ait sürece göre elde edilebilen ürün için de geçerlidir. la) Polisakkarit iceren ögütme malzemesi Ekstrüzyon isleminde kullanilan temel malzeme mevcut bulusa göre fibrilize selüloz içeren materyaller hariç olmak üzere polisakkarit içeren zemin malzemesidir(yani, mikrofibrile edilmis selüloz içeren malzemeler, nanofibrile edilmis selüloz içeren malzemeler, nano-kristalli selüloz içeren malzemeler ve/veya döküntülü olarak adlandirilan fraksiyone selülozik malzemeler), ve (a) adiminda saglanmistir.

Mevcut bulusun anlamindaki "polisakkarit", fibrilize selüloz hariç, glikozidik baglarla baglanmis, tercihen 10 veya daha fazla birim olan monosakkarit birimlerinin uzun zincirlerinden olusan polimerik karbonhidrat olarak anlasilir. Polisakkaritlerin tipik örnekleri arasinda glikojen, nisasta, pektinler, kitin, kalos veya fibrile edilmis selüloz hariç, selüloz bulunur.

Buna göre, "polisakkarit" terimi, mevcut basvuruda açiklanan yönlerin ve uygulamalarin herhangi birinde fibrile edilmis selülozu içermez. Burada kullanildigi sekliyle "fibrilatli selüloz" ifadesi, hem mikro hem de nanofibrile edilmis selüloz, nano-kristalin selüloz ve/veya noil veya kabuk olarak atifta bulunulan kisimlara ayrilmis selülozik malzemelere atifta bulunan bir gruptur.

Lifler yüksek enerji altinda rafine edildiginde, hücre duvarlari bozuldukça ve eklenmis kisimlara, yani Iiflere dönüstükçe fibrilize olurlar. Bu islem fibrilleri yapinin gövdesinden ayirmaya devam ederse, adi geçen fibrilleri serbest birakir. Fibrillerin izole edilmis mikrofibrillere ayrilmasi "mikrofibrilasyon" olarak adlandirilir. Bu islem, lif kalintisi kalmayincaya kadar ve nano boyutlu çapa sahip sadece temel veya birincil fibriller kalmayincaya kadar devam edilebilir. Fibrillerin izole edilmis temel veya birincil fibriller halinde yukarida belirtilen sekilde ayrismasi "nanofibrilasyon" olarak adlandirilir.

Karsilik gelen selülozlar sirasiyla mikrofibrile edilmis selüloz ve nanofibrile edilmis selüloz olarak adlandirilir. Buna göre, mevcut bulus kapsaminda "mikrofibrile edilmis selüloz" terimi en azindan kismen mikro-fibrillere ayrilmis olan birçok fiberle ilgilidir, tercihen mikrofibrile edilmis selüloz esas olarak bagimsizdir veya izole edilmis primer veya elementer fibrilleri içermez. Benzer bir sekilde, "nanofibrile edilmis selüloz" terimi, birincil veya temel fibrillere en azindan kismen ayrilan çok sayida fiber ile ilgilidir, tercihen nanofibrile edilmis selüloz esasen bagimsizdir veya izole edilmis mikro-fibriller içermez. Mevcut basvurunun anlaminda, bir maddenin, mevcut bulusun altinda yatan temel kavramdan sapmadan belirli tolere edilebilir aralik içinde degisebiliyorsa, belirli bir maddeden "esasen" bagimsizdir. Tercihen, bahsedilen malzemenin toplam kuru agirligina dayali olarak bir malzeme eger bu maddenin agirlikça % 10 wt.'sinden daha azini içeriyorsa, daha tercihen agirlikça % 5 wt.'den az ve en çok tercihen agirlikça % 1 wt.'den daha az ise, malzeme "esas olarak" belirli bir maddeden bagimsizdir.

Bir uygulamada, polisakkarit, polisakkaritin, birden fazla benzer monosakkarit biriminden meydana geldigi bir homopolisakkarittir. Bu durumda, mevcut bulusa göre elde edilen ürün, kabartilmis bir homopolisakkarit bazli malzemedir. Tercihen, monosakkarit, glikoz ve/veya früktozdan seçilir. Uygun glikoz veya früktoz homopolizakkaritlerinin örnekleri, bu nedenle, nisasta, glikojen, kalos, fibrile edilmis selüloz hariç selüloz ve inülin içerir. Özellikle tercih edilen (hom0-) polisakkarit nisastadir. Nisasta, bir glikoz homopolimeridir ve hem amiloz hem de dalli amilopektin formunda bulunan bitkilerde bir depolama polisakkaridi olarak kullanilir. Mevcut basvurunun anlaminda i`nisasta" terimi, aksi belirtilmedikçe bir amiloz ve amilopektin karisimina karsilik gelir.

Uygun polisakkarit içeren malzemeler, tahillardir. Bir uygulamada, polisakkarit içeren ögütülmüs malzeme bu nedenle bir ögütülmüs tahildir. Tercih edilen bir düzenlemede, söz konusu tahil; arpa, misir (dari), yulaf, pirinç, çavdar, kavuzlu bugday, bugday, horozibigi, kinoa, dari veya bunlarin karisimlarindan seçilir. Eger tahillar, polisakkarit içeren bir materyal olarak kullaniliyorsa, esas olarak, (a) adimindaki polisakkarit içeren ögütülmüs malzemeyi saglamak için ögütülmüs tahillarin ve ögütülmüs rafine tahillarin kullanilmasi mümkündür. Bir uygulamada, polisakkarit içeren ögütülmüs malzeme bu nedenle ögütülmüs tahil tanelerinden veya ögütülmüs rafine tahillardan seçilir. Tercih edilen bir uygulamada, polisakkarit içeren ögütülmüs malzeme, ögütülmüs rafine tahil Bulus sürecine göre islemle elde edilebilen ürün kabarmis bir gözenekli malzemedir, yani yükseltilmis sicaklik ve/veya hizli basinç düsüsü uygulayarak baslangiç maddesi içeren polisakkarid içine konulmus bir sivinin (örnegin. su) buharlasmasinin neden oldugu genlesmis gözenekli veya köpüklü bir yapidir. Mevcut bulusun amaci için, (a) adiminda saglanan baslangiç malzemesinin en azindan bir kismi, ekstrüzyon desteginin polisakkarid ile temas halinde olmasini saglamak için ögütülmüs bir malzemedir. (a) adiminda saglanan ögütme malzemesi, temelde herhangi bir ögütme derecesine sahip olabilir, yani ince ögütülmüs veya iri ögütülmüs olabilir. Bir uygulamaya göre, polisakkarit içeren ögütülmüs malzeme, bugday, irmik veya un halinde saglanir. Baska bir uygulamaya göre, polisakkarit içeren ögütülmüs malzeme un halinde saglanir. Bu nedenle, bulusun isleminin tercih edilen bir uygulamasi, polisakkarit içeren ögütme malzemesi olarak tahil unu kullanir.

Ek olarak, diger polisakkarid kaynaklarindan tahil olmayan unlar da, örnegin, patates unu, tapyoka unu, findik unu veya bunlarin karisimlari gibi kullanilabilir. Findik unu örnekleri badem, hindistancevizi, findik, pekan ve Avustralya findigi unu veya bunlarin karisimlaridir.

Tercih edilen baska bir uygulamaya göre, polisakkarit içeren ögütme malzemesi bugday, irmik, arpa, misir (dari), yulaf, pirinç, çavdar, kavuzlu bugday, bugday, horozibigi, kinoa, akdari veya bunlarin karisimlarini olan uygun tahil unlaridan seçilir. Daha tercihen, polisakkarit içeren ögütülmüs malzeme, misir (dari) unu, bugday unu, findik unu veya bunlarin bir karisimidir.

Mevcut bulusun bazi uygulamalarinda, (a) adimindaki baslangiç malzemesinin en azindan bir kisminin ögütülmüs malzeme olarak temin edilmesi yeterli olabilir. Bu nedenle, örnegin yukarida açiklanan unlardan herhangi biri ve tam tahillar gibi ögütülmüs malzemenin karisiminin kullanilmasi da mümkündür.

Adim (a)'da saglanan polisakkarit içeren ögütülmüs malzeme su veya baska buharlasabilir sivilar içerebilir. Ögütülmüs tahillar veya diger nisasta içeren ögütülmüs malzemeler kullanildiginda, polisakkarit içeren ögütülmüs malzeme dogal olarak su içerir. Bazi uygulamalarda polisakkarit içeren ögütülmüs malzemenin toplam agirligina dayali olarak (a) adiminda saglanan polisakkarit içeren ögütülmüs malzeme agirlikça % ve en çok tercih edilen haliyle agirlikça % 1 ila 25 wt. arasinda degisen miktarda su ihtiva (bi Ekstrüzyon destegi Bulusa ait islemin (b) basamaginda tanimlanan ekstrüzyon destegi, yüzey reaksiyonlu bir kalsiyum karbonattir (SRCC). Yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonat ayrica islevsellestirilmis kalsiyum karbonat (FCC) olarak adlandirilir.

Yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonat, CO; ile islenmis dogal kalsiyum karbonat veya çöktürülmüs kalsiyum karbonat veya bir veya daha fazla H30+ iyon donörü nün reaksiyon ürünüdür burada COz, H30* iyon donörlerinin islenmesiyle yerinde olusturulur ve/veya Mevcut bulus kapsaminda bir H30* iyon donörü, Bronsted asidi ve/veya asit tuzudur.

Bulusun tercih edilen bir uygulamasinda, yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonat asagidaki adimlari içeren bir islem ile elde edilir: (a) bir ögütülmüs dogal kalsiyum karbonat (GNCC) veya çöktürülmüs kalsiyum karbonat (PCC) süspansiyonunun saglanmasi; (b) 20°C'de 0 veya daha düsük bir pKa degerine sahip olan veya (a) adiminda saglanan süspansiyona 20°C'de 0 ila 2.5 arasinda bir pKa degerine sahip en az bir asit ilave edilmesi ve (c) Adim (a)'da saglanan süspansiyonun (:02 ile (b) adimindan önce, sirasinda veya sonrasinda islenmesiyle elde edilir.

Bir baska uygulamaya göre, yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonat asagidaki adimlari içeren bir islem ile elde edilir: (a) ögütülmüs dogal kalsiyum karbonat (GNCC) veya çöktürülmüs kalsiyum karbonatin(PCC) saglanmasi; (b) en az suda çözünür bir asitin saglanmasi; (c) gaz halinde COZ'in saglanmasi ve (d) Adim (a)'da saglanan adi geçen GNCC veya PCC'nin, Adim (b)' de saglanan en az bir asitin ve (c) adiminda saglanan gaz halinde COZ'in temas ettirilmesiyle karakterize edilir; (b) adiminda temin edilen en az bir asidin ilk kullanilabilir hidrojenin iyonizasyonuna bagli olarak 2.5°C'den daha büyük ve 20°C'de 7'ye esit veya daha düsük bir pKa'ya sahip oldugu seklinde karakterize edilir ve ilgili bir anyon, suda çözünebilir bir kalsiyum tuzu olusturabilen bu ilk mevcut hidrojenin kaybi üzerine olusturulur ve (ii) (a) adiminda saglanan GNCC veya PCC'nin, en az bir suda çözünebilir tuz ile temas ettirilmesinin ardindan hidrojen içeren bir tuz durumunda, mevcut ilk hidrojenin iyonizasyonu ile iliskili olarak en az bir suda çözünebilir tuzun 20°C'de 7'den daha büyük bir pKa'ya sahip olmasi ve suda çözünmeyen kalsiyum tuzlari olusturabilen tuz anyonunun ilave olarak temin edilmesiyle karakterize edilir.

Kalsiyum karbonatin kaynagi, örnegin "ögütülmüs dogal kalsiyum karbonat" (GNCC), tercihen mermer, tebesir, kireçtasi ve bunlarin karisimlarini içeren gruptan seçilen kalsiyum karbonat içeren minerallerden seçilir. Dogal kalsiyum karbonat, magnezyum karbonat, alumino silikat gibi daha baska dogal olarak olusan bilesenleri içerebilir.

Genel olarak, ögütülmüs dogal kalsiyum karbonatin ögütülmesi kuru veya islak ögütme isleminde gerçeklestirilebilir ve bilyali degirmen, çubuk degirmeni, titresimli degirmen, silindir kirici, merkezkaç darbeli degirmen, dikey ögütücü, ögütme degirmeni, disli degirmen, çekiçli degirmen, pülverizatör, ögütücü, biçakli kesici veya vasifli kisi tarafindan bilinen diger ekipmanlardan biri veya daha fazlasina sahip ikincil gövdeden kaynakli etkiler altinda herhangi bir geleneksel taslama cihazi ile gerçeklestirilebilir. Ögütülmüs dogal kalsiyum karbonatin islak ögütülmüs kalsiyum karbonat içermesi durumunda, ögütme asamasi, otojen ögütme isleminin gerçeklesecegi kosullar altinda ve/veya yatay bilyali ögütme ile ve/veya teknikte uzman kisilerce bilinen diger islemler altinda gerçeklestirilebilir. Bu sekilde elde edilen islak islenmis ögütülmüs dogal kalsiyum karbonat, örnegin kurutmadan önce flokülasyon, filtrasyon veya cebri buharlastirma gibi iyi bilinen islemlerle yikanabilir ve sudan arindirilabilir. Sonraki kurutma adimi (eger gerekliyse) püskürtmeli kurutma veya en az iki adim gibi tek bir asamada gerçeklestirilebilir. Bu tür bir mineral malzemenin, safsizliklari gidermek için bir zenginlestirme asamasina (yüzdürme, agartma veya manyetik ayirma basamagi gibi) maruz kalmasi da yaygindir.

Mevcut bulus baglaminda "çöktürülmüs kalsiyum karbonat" (PCC), genellikle sulu bir ortamda C0; ve kalsiyum hidroksitin reaksiyonunu takiben çökeltme ile veya çözelti disinda örnegin C8Cl2 ve Na2C03 gibi kalsiyum ve karbonat iyonlarinin çökeltilmesiyle elde edilen sentezlenmis bir malzemedir. PCC üretmenin baska yollari, kireç soda prosesi veya PCC'nin amonyak üretiminin bir yan ürünü oldugu Solvay islemidir. Çökeltilmis kalsiyum karbonat, Üç ana kristalin formu olan kalsit, aragonit ve vateritte bulunur ve Bu kristalin formlarin her biri için birçok farkli polimorf (kristal aliskanligi) vardir. Kalsit; skualenohedral (S-PCC), rombohedral (R-PCC), altigen prizmatik, pinakoidal, kolloidal (CPCC), kübik ve prizmatik (P-PCC) gibi tipik kristal yapiya sahip trigonal bir yapiya sahiptir. Aragonit, ince uzun prizmatik, kavisli kanatli, dik piramidal, keski sekilli kristaller, dalli agaç ve mercan veya solucan benzeri formun çesitliliginin yani sira, ikiz altigen prizmatik kristallerin tipik kristal aliskanliklarina sahip ortorombik bir yapidir. Vaterit, altigen kristal sistemine aittir. Elde edilen PCC bulamaci, mekanik olarak sudan arindirilabilir ve kurutulabilir.

Mevcut bulusun bir uygulamasina göre, çöktürülmüs kalsiyum karbonat; tercihen aragonitik, vateritik veya kalsitli mineralojik kristal formlari veya bunlarin karisimlarini içeren kalsiyum karbonat çökeltilir. Çökeltilmis kalsiyum karbonat, C0: ve en az bir H30* iyon donörü ile muamele edilmeden önce, dogal kalsiyum karbonatin ögütülmesi ve yukarida tarif edilenlerle ayni yollarla ögütülebilir.

Mevcut bulusun bir uygulamasina göre, dogal veya çökeltilmis kalsiyum karbonat, daha tercihen 0,4 ila 3,0 um arasinda, en çok tercih edilen haliyle 0,6 ila 1,2 pm ve özellikle 0,7 um olan parçaciklar biçimindedir. Bu bulusun bir baska uygulamasina göre, dogal veya çöktürülmüs kalsiyum karbonat, 0,15 ila 55 um tercihen 1 ila 40 um, daha tercihen 2 ila 25 um, en çok tercihen 3 ila 15 pm ve özellikle 4 um arasinda degisen Üst kesit parçacik boyutu (198 (wt) olan parçacik formundadir.

Dx degeri, partiküllerin %x'inin dx'den daha küçük çaplara sahip oldugu çapi temsil etmektedir. Bu, dgs degerinin tüm parçaciklarin %98'inin daha küçük oldugu parçacik boyutu oldugu anlamina gelir. Dgg degeri de "üst kesit" olarak adlandirilir. DX degerleri hacim veya agirlik yüzdesi olarak verilebilir. Bu nedenle dso agirlikça (wt) degeri "agirlik medyan parçacik boyutu"dur yani bütün tanelerin agirlikça %50 wt.'si bu parçacik boyutundan daha küçüktür ve dso degeri hacmen(vol) "hacim medyan parçacik boyutu"dur yani bütün tanelerin hacmen %50 v0l.'u, bu tanecik boyutundan daha Dogal ve/veya çökeltilmis kalsiyum karbonat kuru olarak veya su içinde süspansiyon halinde kullanilabilir. Tercihen, karsilik gelen bir bulamaç, bulamacin toplam agirligina göre agirlikça % 1 ila 90 wt., daha tercihen agirlikça % 3 ila 60 wt., daha da tercihen agirlikça % 5 ila 40 wt. ve en çok tercihen agirlikça % 10 ila 25 wt., araliginda dogal veya çöktürülmüs kalsiyum karbonat içerigine sahiptir.

Yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonatin hazirlanmasinda kullanilan bir veya daha fazla H30+ iyon donörü, hazirlama kosullari altinda H30+ iyonlari üreten herhangi bir kuvvetli asit, orta-güçlü asit veya zayif asit veya bunlarin karisimlari olabilir. Mevcut bulusa göre, en az bir H30* iyon donörü, ayni zamanda, hazirlama kosullari altinda H30+ iyonlari üreten bir asit tuzu da olabilir.

Bir uygulamaya göre, en az bir H30* iyon donörü, 20°C'de 0 veya daha düsük bir pKa`ya sahip olan güçlü bir asittir.

Bir baska düzenlemeye göre, en az bir H30+ iyon donörü, 20°C'de 0 ila 2.5 arasinda bir pKa degerine sahip olan orta-güçlü bir asittir. Sayet 20°C'de pKa 0 veya daha az ise, asit tercihen sülfürik asit, hidroklorik asit veya bunlarin karisimlarindan seçilir. Sayet 20°C'de pKa 0 ila 2.5 araligindaysa, H3,O+ iyon donörü tercihen HzSOa, H3PO4, oksalik asit veya bunlarin karisimlarindan seçilir. En az bir H30+ iyon donörü, örnegin, en azindan kismen Li *, Na * veya K * veya HPO4 2- gibi karsilik gelen katyon tarafindan nötralize edilen veya en azindan kismen Li *, Na +'K +, Mg2 + veya Ca2 + gibi bir karsilik gelen katyon tarafindan nötralize edilen HSO4 veya H2P04 - asit tuzu olabilir. En az bir H30+ iyon donörü ayrica bir veya daha fazla asit ve bir veya daha fazla asit tuzunun bir karisimi olabilir.

Yine baska bir uygulamaya göre, en az bir H30+ iyon donörü, 20°C'de ölçüldügünde, mevcut ilk hidrojenin iyonizasyonu ile iliskili olarak ve suda çözünür kalsiyum tuzlari olusturabilen karsilik gelen bir anyona sahip olan, 2.5'ten büyük ve 7'ye esit veya daha küçük bir pKa degerine sahip zayif bir asittir. Daha sonra, 20°C'de ölçüldügünde, mevcut ilk hidrojenin iyonizasyonu ile iliskili olarak, hidrojen içeren tuz durumunda 7'den büyük bir pKa'ya sahip olan en az bir suda çözünür tuz ve suda çözünmeyen kalsiyum tuzlari olusturabilen tuz anyonu ek olarak saglanir. Daha çok tercih edilen bir uygulamaya göre, zayif asit 20°C'de 2.5 ila 5 arasinda bir pKa degerine sahiptir ve daha tercihen asetik asit, formik asit, propanoik asit ve bunlarin karisimlarindan olusan gruptan seçilir. Bahsedilen suda çözünebilir tuzun örnek katyonlari, potasyum, sodyum, Iityum ve bunlarin karisimlarindan olusan gruptan seçilir. Daha çok tercih edilen bir uygulamada, bahsedilen katyon sodyum veya potasyumdur. Adi geçen suda çözünebilir tuzun örnek anyonlari; fosfat, dihidrojen fosfat, monohidrojen fosfat, oksalat, silikat, bunlarin karisimlari ve bunlarin hidratlarindan olusan gruptan seçilir. Daha çok tercih edilen bir uygulamada, bahsedilen anyon; fosfat, dihidrojen fosfat, monohidrojen fosfat, bunlarin karisimlari ve bunlarin hidratlarindan olusan gruptan seçilir. En çok tercih edilen bir uygulamada, bahsedilen anyon; dihidrojen fosfat, monohidrojen fosfat, bunlarin karisimlari ve bunlarin hidratlarindan olusan gruptan seçilir. Suda çözünebilen tuz ilavesi, damla damla veya tek adimda gerçeklestirilebilir. Damla ilavesi durumunda, bu ekleme tercihen 10 dakikalik bir süre içinde gerçeklesir. Söz konusu tuzu bir adimda eklemek daha çok tercih edilir.

Mevcut bulusun bir uygulamasina göre, en az bir H30+ iyon donörü, hidroklorik asit, sülfürik asit, sülfüroz asit, fosforik asit, sitrik asit, oksalik asit, asetik asit, formik asit ve bunlarin karisimlarindan olusan gruptan seçilir. Tercihen, en az bir H30" iyon donörü; Li *, Na" veya K*, HPO4 2` gibi karsilik gelen katyon ile en azindan kismen nötralize olan ve Li *, Na*'K +, Mg2+ veya Ca2+ ve bunlarin karisimlari gibi karsilik gelen katyon ile en azindan kismen nötralize olan hidroklorik asit, sülfürik asit, sülfüroz asit, fosforik asit, oksalik asit, H2PO4 grubundan seçilir, daha tercihen en az bir asit; hidroklorik asit, sülfürik asit, sülfüroz asit, fosforik asit, oksalik asit veya bunlarin karisimlarindan olusan gruptan seçilir ve en çok tercihen, en az bir H30”` iyon donörü fosforik asittir.

Bir veya daha fazla H30+ iyon donörü, süspansiyona konsantre bir çözelti veya daha seyreltilmis bir çözelti olarak ilave edilebilir. Tercihen, H30* iyon donörünün dogal veya çöktürülmüs kalsiyum karbonat mol orani 0,01 ila 4 daha tercihen 0.02 ila 2 arasinda daha da tercihen 0.05 ila 1 arasinda ve en çok tercih edilen haliyle 0.1 ila 0.58 arasindadir.

Alternatif olarak, dogal veya çökeltilmis kalsiyum karbonatin süspanse edilmesinden önce, H30+ iyon donörünün suya eklenmesi de mümkündür.

Bir sonraki adimda, dogal veya çöktürülmüs kalsiyum karbonat, CO; ile isleme tabi tutulur. Dogal veya çöktürülmüs kalsiyum karbonatin H30* iyon donör muamelesi için sülfürik asit veya hidroklorik asit gibi güçlü bir asit kullanilmasi durumunda, CO; kendiliginden olusur.

H30+ iyon donörü ve C0; ile muamele, güçlü veya orta güçlü bir asit kullanildiginda, ayni anda gerçeklestirilebilir. Ayrica, H30+ iyon donörü muamelesi, örnegin, 20°C'de 0 ila 2.5 araliginda bir pKa'ya sahip olan orta kuvvetli asit ile gerçeklestirilmesi de mümkündür burada C02, yerinde olusur ve böylece, COz muamelesi, H3,O+ iyon donör muamelesi ile eszamanli olarak gerçeklestirilir, ardindan harici bir kaynaktan saglanan CO; ile ilave islem yapilir.

Tercihen, süspansiyondaki gaz halindeki CO; konsantrasyonu, hacim bakimindan, oran ila 1: 5 arasindadir.

Tercih edilen bir düzenlemede, H30+ iyon donörü muamele asamasi ve/veya COz muamele asamasi en az bir kez, daha tercihen birkaç kez tekrarlanir. Bir uygulamaya göre, en az bir H3,O+ iyon donörü en az yaklasik 5 dakikalik, tercihen en az yaklasik 10 dk tipik olarak yaklasik 10 ila yaklasik 20 dakika, daha tercihen yaklasik 30 dakika, daha da tercihen yaklasik 45 dk ve bazen yaklasik 1 saat veya daha fazla bir zaman araliginda eklenir.

H30+ iyon donörü muamelesinin ve COz muamelesinin ardindan, 20°C'de ölçülen sulu süspansiyonun pH degeri, dogal olarak, 6.0'dan büyük, tercihen 6.5'ten büyük, daha tercihen 7.0'dan büyük, en çok tercih edilen haliyle 7.5'ten büyük bir degere ulasir, böylece yüzeyi reaksiyona girmis dogal veya çöktürülmüs kalsiyum karbonatin, tercihen 6.0'dan daha büyük pH degerine sahip sulu süspansiyon halinde hazirlanir.

Yüzey reaksiyonlu dogal kalsiyum karbonatin hazirlanmasi ile ilgili diger ayrintilar WO bu referanslarin içerigi, mevcut basvuruya dâhil edilmistir.

Benzer sekilde, yüzey reaksiyonlu çöktürülmüs kalsiyum karbonat elde edilebilir. WO çöktürülmüs kalsiyum karbonat, yüzey reaksiyonlu çöktürülmüs kalsiyum karbonatin bir bulamaci olusturmak için 5qu bir ortamda çözünebilen ve sulu bir ortamda suda çözünmeyen kalsiyum tuzlari olusturabilen H30+ iyonlari ve anyonlar ile çöktürülmüs kalsiyum karbonatin temasi ile elde edilir burada sözü edilen yüzey reaksiyonlu çökeltilmis kalsiyum karbonat, çöktürülmüs kalsiyum karbonatin en azindan bir kisminin yüzeyi üzerinde olusturulan bahsedilen anyonun çözünmeyen, en azindan kismen kristalin bir kalsiyum tuzunu içerir.

Sözü edilen çözülmüs kalsiyum iyonlari, H30+ iyonlari ile çöktürülmüs kalsiyum karbonatin çözünmesi sirasinda dogal olarak üretilen çözünmüs kalsiyum iyonlarina göre fazla miktarda çözünmüs kalsiyum iyonuna karsilik gelir burada bahsedilen HgO+ iyonlari, sadece anyona karsi bir karsi iyon seklinde, yani anyonun bir asit veya kalsiyum-olmayan asit tuzu formunda eklenmesiyle ve herhangi bir baska kalsiyum iyonu veya kalsiyum iyonu üretme kaynagi olmadan saglanir.

Bahsedilen fazladan çözünebilir kalsiyum iyonlari çözünebilir nötr veya asit kalsiyum tuzu eklenmesi, in situ çözünebilir nötr veya asit kalsiyum tuzu üreten veya asit veya nötr veya asit olmayan kalsiyum tuzun ilavesiyle tercihen saglanir.

Bahsedilen H30+ iyonlari, adi geçen anyonun bir asitinin veya asit tuzunun eklenmesiyle veya ayni zamanda sözü geçen fazla çözünmüs kalsiyum iyonlarinin tümünü veya bir kismini saglamak için görev yapan asit veya asit tuzunun eklenmesiyle saglanabilir.

Yüzey reaksiyonlu dogal veya çöktürülmüs kalsiyum karbonatin hazirlanmasinin bir baska tercih edilen uygulamasinda, dogal veya çöktürülmüs kalsiyum karbonat silikat, silika, alüminyum hidroksit, sodyum veya potasyum alüminat, magnezyum oksit, alüminyum sülfat veya bunlarin karisimlari toprak alkali aluminattan olusan gruptan seçilen en az bir bilesik varliginda asit ve/veya COz ile reaksiyona sokulur. Tercihen, en az bir silikat, alüminyum silikat, kalsiyum silikat veya toprak alkali metal silikat arasindan seçilir. Bu bilesenler, asit ve/veya CO; eklenmeden önce dogal veya çöktürülmüs kalsiyum karbonat içeren bir sulu süspansiyona eklenebilir.

Alternatif olarak, silikat ve/veya silika ve/veya alüminyum hidroksit ve/veya toprak alkali alüminat ve/veya magnezyum oksit bilesen(ler)i dogal veya çöktürülmüs kalsiyum karbonatin bir asit ve COz ile reaksiyonu baslamisken dogal veya çöktürülmüs kalsiyum karbonatin sulu süspansiyonuna eklenebilir. En az bir silikat ve/veya silika ve/veya alüminyum hidroksit ve/veya toprak alkali alüminat bilesen(ler) inin mevcudiyetinde yüzey reaksiyonlu dogal veya çöktürülmüs kalsiyum karbonatin hazirlanmasi ile ilgili basvuruya dâhil edilmistir.

Yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonat, istege bagli olarak bir dagitici ile daha da stabilize edilmis süspansiyon içinde tutulabilir. Teknikte uzman kisi tarafindan bilinen geleneksel dagiticilar kullanilabilir. Tercih edilen bir dagitici, poliakrilik asitleri ve/veya karboksimetilselüIozlardan olusur.

Alternatif olarak, yukarida tarif edilen sulu süspansiyon kurutulabilir, böylece granüller veya toz formunda kati veya kati (yani, sivi formda olmayan az miktarda su içeren veya kuru olan) yüzey reaksiyonlu dogal veya çöktürülmüs kalsiyum karbonat elde edilir.

Yüzey reaksiyona giren kalsiyum karbonat, örnegin gül, golf topu ve/veya beyin sekli gibi farkli parçacik sekillerine sahip olabilir.

Tercih edilen bir uygulamada, ekstrüzyon destegi, ISO 9277: 1995'e göre nitrojen ve BET m2/g araliginda belirli bir yüzey alanina sahiptir. Baska bir uygulamada, ekstrüzyon destegi, ISO 9277: 1995'e göre nitrojen ve BET yöntemi kullanilarak yapilan bir ölçüme mZ/g arasinda belirli bir yüzey alanina sahiptir. Örnegin, ekstrüzyon destegi, nitrojen ve arasinda belirli yüzey alanina sahip olabilir.

Ayrica, ekstrüzyon desteginin 1 ila 75 um arasinda tercihen 2 ila 50 um, daha tercihen 3 ila 40 um, daha da tercihen 4 ila 30 pm ve en çok tercihen 5 ila 15 um araliginda hacim medyan tane çapina dso sahip olmasi tercih edilir. Tercih edilen baska bir uygulamaya göre, ekstrüzyon destegi 1,5 ila 12 um, tercihen 2 ila 5 um veya 6 ila 10 um araliginda hacim medyan tane çapina dso (hacmen) sahiptir.

Ekstrüzyon desteginin 2 ila 150 um araliginda tercihen 4 ila 100 um araliginda, daha tercihen 6 ila 80 um araliginda, daha da tercihen 8 ila 60 um araliginda ve en çok tercihen 10 ila 30 pm araliginda tane çapi dgg'e (hacmen) sahip olmasi ayrica tercih edilir.

Tercih edilen baska bir uygulamaya göre, ekstrüzyon destegi 5 ila 20 um, tercihen 8 ila 12 um veya 13 ila 18 um arasinda hacim tane çapina (dgs) sahiptir. Özellikle tercih edilen bir uygulamaya göre, ekstrüzyon destegi böylece (i) 1,5 ila 12 pm , tercihen 2 ila 5 um veya 6 ila 10 um arasinda bir hacim medyan tane çapi dso (hacmen); tane çapi dgg'e (hacmen) sahip olan yüzey reaksiyonlu ögütülmüs dogal kalsiyum karbonattir (GNCC). Özellikle tercih edilen baska bir uygulamaya göre, ekstrüzyon destegi ISO 9277: 1995'e göre nitrojen ve BET yöntemi kullanilarak yapilan ölçüme göre (i) 1.5 ila 12 um, tercihen 2 ila 5 um veya 6 ila 10 um arasinda hacim medyan tanecik arasinda hacim tane çapi dgs (hacmen) ve/veya (iii) 120 m2/g veya daha az, daha tercihen olan yüzey reaksiyonlu Ögütülmüs dogal kalsiyum karbonattir (GNCC). Yukarida adi geçen uygulamalarda, polisakkarit içeren ögütme malzemesinin arpa, misir (misir), yulaf, pirinç, çavdar, kavuzlu bugday ve bugday, tercihen misir (misir) unu veya bugday unu dâhil olmak üzere tahillarin dövülmüs kabuksuz hububatindan irmiginden veya unundan seçilmesi tercih edilir.

Dolgu maddelerinin ve pigmentlerin tane büyüklügünü belirlemek için kullanilan usuller ve araçlar, teknikte uzman kisilerce yaygin olarak bilinir ve deney bölümünde daha Tercih edilen baska bir uygulamaya göre, ekstrüzyon destegi, civa porosimetri ölçümleriyle yapilan hesaba göre 0.1 ila 2.3 cm3/g araliginda daha tercihen 0.2 ila 2.0 cm3/g araliginda, özellikle tercihen 0.4 ila 1.8 cm3/g araliginda ve en çok tercihen 0.6 ila 1.6 cm3 /g araliginda parçacik içi girintili Özgül gözenek hacmine sahiptir.

Ekstrüzyon yardimcisinin parçacik içi gözenek boyutu tercihen, örnegin Civa porosimetri araliginda ve en çok tercih edilen haliyle 0.007 ila 1.0 um arasinda degisen bir araliktadir. Özgül gözenek hacmi, Micromeritics Autopore V 9620 civa porozimetresi kullanilarak bir civa girinti porosimetresi ölçümü kullanilarak ölçülebilir.

Kümülatif intrüzyon verilerinde görülen toplam gözenek hacmi, önemli bir katkida bulunan herhangi bir aglomera yapisi arasindaki numunenin kaba paketlemesini gösteren 214 pm'den yaklasik 1 ila 4 um'ye kadar girinti verileriyle iki bölgeye ayrilabilir.

Bu çaplarin altinda parçaciklarin kendileriyle ince parçaciklar halinde paketlenmesi yatmaktadir. Ayrica, parçaciklar arasi gözenekler varsa, bu bölge bimodal görünür ve daha sonra bu bölge civa tarafindan modal dönüm noktasindan daha ince gözeneklere, yani bimodal bükülme noktasindan daha ince gözeneklere nüfus ederek özgül gözenek hacmini alarak bimodal görünür. Bu üç bölgenin toplami, tozun toplam genel gözenek hacmini verir, fakat dagilimin kaba gözenek ucundaki tozun orjinal numune kompaksiyon/çöktürmesine kuvvetle baglidir.

Kümülatif intrüzyon egrisinin ilk türevini alarak, kaçinilmaz olarak gözenek kalkanini içeren esdeger Laplace çapina dayanan gözenek boyutu dagilimlari ortaya çikar.

Diferansiyel egriler, sayet mevcutsa, kaba aglomera gözenek yapisi bölgesi, parçaciklar arasi gözenek bölgesi ve parçaciklar içi gözenek bölgesini gösterir. Parçaciklar içi gözenek çapi araligini bilerek, birim kütle basina gözenek hacmi (Özgül gözenek hacmi) açisindan iç gözeneklerin tek basina istenen gözenek hacmini vermek için toplam gözenek hacminden kalan parçaciklar arasi ve parçaciklar arasi aglomera gözenegi hacmini çikarmak mümkündür. Ayni çikarma prensibi tabi ki diger gözenek boyutu bölgelerinin izole edilmesi için de geçerlidir. ici Karistirma Mevcut bulusa göre islemin (c) adiminda, (a) adiminda saglanan polisakkarit içeren ögütülmüs malzeme ve (b) adiminda saglanan ekstrüzyon destegi ekstrüde edilebilir karisim elde etmek için birlestirilir. Yukarida belirtildigi gibi, bu bulusa göre, (a) adiminda saglanan polisakkarit içeren ögütülmüs malzeme, fibrile edilmis selüloz içeren materyalleri kapsam disi birakmaktadir.

Temelde (c) adiminin karisimini hazirlamak için ekstruder için ayri besleme ve ön karistirma olmak üzere iki yol vardir.

Birinci uygulamaya göre, (a) adiminda saglanan polisakkarit içeren ögütülmüs malzeme polisakkarit içeren ögütülmüs malzemeyi içeren (c) adiminin ham karisimi ve ekstrüzyon yardimi ekstrüder içinde olusturuldugu anlamina gelir.

Tercih edilen bir uygulamaya göre, (a) adiminda saglanan polisakkarit içeren ögütülmüs malzeme ve (b) adiminda saglanan ekstrüzyon destegi, daha sonra ekstrüder girisine beslenen (c) adiminin karisimini elde etmek üzere önceden karistirilir. Bu amaçla, teknikte bilinen herhangi bir uygun karistirma cihazi, örnegin spiral yogurucu veya sa ba ndemiri karistiricisi kullanilabilir.

Yine bir baska uygulamaya göre, polisakkarit içeren ögütülmüs malzemeyi ve ekstrüzyon destegini içeren (c) adiminin karisimini elde etmek için ayri bir besleme ve ön-karistirma kombinasyonu kullanilabilir.

Mevcut bulusa göre olan tipik bir islemde, (c) adiminda elde edilen karisimin ana bileseni, kuru agirlik bazinda, polisakkarit içeren ögütülmüs malzemedir. Bir uygulamada, (c) adiminda elde edilen karisim, bahsedilen karisimin toplam kuru agirligina dayali olarak en az agirlikça % 70 wt., tercihen en az agirlikça % 80 wt. ve en çok tercih edilen haliyle agirlikça en az % 85 wt. polisakkarit içeren ögütme malzemesi içerir. Baska bir uygulamaya göre, bahsedilen karisimin toplam kuru agirligina dayali olarak, (c) adiminda en çok tercih edilen haliyle agirlikça % 75 ila 98 wt. arasinda miktarda polisakkarit içeren ögütülmüs malzeme içerir.

Adim (c)'nin ham karisimindaki ikinci önemli bilesen, yüzey reaksiyonlu bir kalsiyum karbonat olan ekstrüzyon destegidir. Mevcut bulusun bir uygulamasina göre, (c) adiminda elde edilen karisim, bahsedilen karisimin toplam kuru agirligina dayali olarak adim (b)'de saglanan bahsedilen ekstrüzyon desteginin agirlikça % 0.01 ila 10 wt., tercihen agirlikça % 0.05 ila 5 wt., daha tercihen agirlikça % 0.1 ila 2 wt. ve en çok tercih edilen haliyle % 0.2 ila 1.8 wt. araligini içerir. Mevcut bulusun baska bir uygulamasina göre, (c) adiminda elde edilen karisim, bahsedilen karisimin toplam kuru agirligina dayali olarak Adim (b)'de saglanan agirlikça % 0,3 ila 0,7 wt. veya agirlikça % 1.2 ila 2.2 wt. oraninda degisen bahsedilen ekstrüzyon destegini içerir. Tercihen, yukaridaki uygulamalarin ekstrüzyon destegi ISO 9277: 1995'e göre nitrojen ve BET yöntemi kullanilarak ölçülen (i) 1.5 ila 12 um, tercihen 2 ila 5 um veya 6 ila 10 um araliginda hacim medyan tanecik çapi dso (hacmen) ve/veya (ii) 5 ila 20 um, tercihen 8 ila 12 um veya 13 ila 18 um araliginda hacim tane çapi dgs (hacmen) ve/veya (iii) 120 mZ/g veya özgül yüzey alanina sahip yüzey reaksiyonlu çöktürülmüs dogal kalsiyum karbonattir Adim (a)'da saglanan polisakkarit içeren ögütülmüs malzemeye ve (b) adiminda saglanan ekstrüzyon destegine ek olarak (c) adiminda elde edilen karisim dolgu maddeleri, dagiticilar, yaglar, mayalar, çekirdeklendirme maddeleri, renklendiriciler, vitaminler, antioksidanlar, yaglar, mikro besinler veya tatlandiricilar gibi bir veya daha fazla uygun katki maddeleri içerir. Tercih edilen bazi katki maddeleri asagida tartisilacaktir.

Bir uygulamada ayrica (0) adiminda elde edilen karisim, bahsedilen karisimin toplam kuru agirligina dayali olarak agirlikça % 0.01 ila 15 wt., daha tercihen agirlikça % 0.1 ila 10 wt. ve en çok tercihen agirlikça % 0.2 ila 5 wt. miktarinda ilave su içerir. (c) adiminda elde edilen karisimdaki toplam su miktarinin (a) adiminda saglanan polisakkarit içeren ögütülmüs malzeme olarak eklenen su miktarindan daha yüksek olabilecegi ve (b) adiminda saglanan ekstrüzyon desteginin önceden su içerebilecegi unutulmamalidir.

Tercih edilen bir uygulamada, (c) adiminda elde edilen karisimin toplam su içerigi bahsedilen karisimin toplam agirligina dayali olarak agirlikça % 0.5 ila 70 wt., tercihen agirlikça % 1 ila 50 wt., daha tercihen agirlikça % 2 ila 40 wt. ve en çok tercih edilen haliyle % Sila 30 wt. arasinda degisen miktara ayarlanir.

Mevcut bulusun baska bir uygulamasina göre, (c) adiminda elde edilen karisim ayrica, bahsedilen karisimin toplam kuru agirligina dayali olarak, tercihen agirlikça % 0.1 ila 30 wt. miktarinda, daha tercihen agirlikça % 0.5 ila 20 wt. ve en çok tercih edilen haliyle agirlikça % 1 ila 15 wt. arasinda degisen miktarda ilave tam tahil içerir.

Yine mevcut bulusun baska bir uygulamasina göre, (c) adiminda elde edilen karisim ayrica, bahsedilen karisimin toplam kuru agirligina dayali olarak, tercihen agirlikça % 0.01 ila 20 wt., daha tercihen agirlikça % 0.1 ila 10 wt. ve en çok tercih edilen haliyle agirlikça Yine mevcut bulusun baska bir uygulamasina göre, (c) adiminda elde edilen karisim ayrica, bahsedilen karisimin toplam kuru agirligina dayali olarak, tercihen agirlikça % 0.001 ila 5 wt., daha tercihen agirlikça % 0.01 ila 2 wt. ve en çok tercih edilen haliyle agirlikça % 0.1 ila 1 wt. arasinda degisen miktarda sodyum klorür içerir.

Adim (c)'de elde edilen karisim, modifiye edilmemis GNCC veya PCC katki maddeleri, yani yüzey reaksiyonu olmayan kalsiyum karbonatlari da içerebilir. Ayrica, ilave modifiye edilmemis GNCC veya PCC, destek madde olarak islev görebilir ve ambalaj malzemesi olarak kullanildiginda ekstrüdat üzerinde olumlu bir etkiye sahip olabilir. Tercih edilen baska bir uygulamaya göre, böylece (c) adiminda elde edilen karisim, bahsedilen karisimin toplam kuru agirligina dayali olarak agirlikça % 0.01 ila 10 wt., tercihen agirlikça agirlikça % 0.2 ila 1.8 wt. oraninda modifiye edilmemis GNCC veya PCC içerir. Tercihen sözü edilen modifiye edilmemis GNCC veya PCC, gidada kullanilabilir GNCC veya PCC' dir.

Bu bulusun tercih edilen bir uygulamasina göre, bahsedilen modifiye edilmemis dogal parçacik büyüklügü dso'ye (agirlikça [wt.]) sahip parçacik biçimindedir. Bu bulusun bir baska uygulamasina göre, modifiye edilmemis dogal veya çöktürülmüs kalsiyum 3 ila 15 pm ve özellikle 4 um üst kesit parçacik boyutu dgs'e (agirlikça[wt.]) sahip parçaciklarin formundadir.

Ayrica, (c) adiminda elde edilen karisim, örnegin dengeleyici, dagitici, koyulastirici veya doku degistirici olarak hizmet edebilen, fibrile edilmis selüloz hariç, ilave modifiye nisasta ve/veya selüloz içerebilir. Mevcut bulusa göre bir uygulamada, bahsedilen karisimin toplam kuru agirligina dayali olarak (c) adiminda elde edilen karisim böylece tercihen agirlikça % 0.01 ila 20 wt. arasinda bir miktarda, daha tercihen agirlikça % 0.1 ila wt. ve en çok tercihen agirlikça % 0.2 ila 5 wt. miktarinda ilave modifiye nisasta ihtiva Temelde, yukaridaki katki maddelerinin, (c) basamagiyla, yani ekstrüdere ayri besleme ve ön-karistirma ile birlestirilmesi için iki yol vardir.

Birinci uygulamaya göre, katki maddeleri ekstrüder girisi için ayri olarak beslenir, polisakkarit içeren ögütülmüs malzemeyi içeren (c) adiminin ham karisiminin, ekstrüder yardimi ve ek katki maddelerinin ekstrüder içinde olusturuldugu anlamina gelir. Katki maddelerinin yan beslenmesi de uygulanabilir.

Tercih edilen bir uygulamaya göre, (a) adiminda saglanan polisakkarit içeren ögütülmüs malzeme, (b) adiminda saglanan ekstrüzyon destegi ve diger katki maddeleri daha sonra ekstrüder girisine beslenen (c) adimindaki karisimini elde etmek için önceden karistirilir.

Uygun karistirma yöntemleri, yukarida açiklananlarla aynidir.

Yine bir baska uygulamaya göre, polisakkarit içeren ögütme malzemesini, ekstrüzyon destegini ve diger katki maddelerini içeren (c) adiminin karisimini elde etmek için ayri besleme ve ön-karistirma kombinasyonu kullanilabilir. id! Kabartma Mevcut bulusa göre olan islemin (d) asaminda, (c) adiminda elde edilen karisim, kabartilmis polisakkarid bazli ekstrüdatin elde edilmesi için ekstrüder ile kabartilir.

Yukarida daha önce tanimlandigi gibi, mevcut bulusun anlaminda kabartilmis malzeme, uygun bir baslangiç formülasyonunun gözenekli genlesmesi yoluyla elde edilen gözenekli veya köpüklü bir yapinin iskelet yapisini saglar. Tercihen, genlesme, yüksek sicaklik ve/veya hizli basinç düsüsü kullanilarak bahsedilen baslangiç formülasyonuna eklenmis bir sivinin (örnegin su) buharlastirilmasiyla elde edilir.

Halihazirda tarif edilen bulusa ait islemde, (c) adiminda elde edilen karisimi kabartilmis bir malzemeye dönüstürmek için ekstrüder kullanilir. Bu amaçla bilinen herhangi bir ekstruder tipi kullanilabilir. Ekstruder bu nedenle tek vidali veya çift vidali bir ekstrüder olabilir. Tercih edilen bir uygulamada, ekstrüder çift vidali ekstrüder, en çok tercihen birlikte dönen çift vidali ekstrüderdir.

Ekstruder çesitli konfigürasyonlara sahip olabilir. Bu bulusun bir uygulamasina göre, degisen bir vida çapina sahiptir.

Daha fazla tercih edilen bir uygulamada, ekstrüder asagidaki vida konfigürasyonuna sahip olan birlikte dönen ikiz vidalarla 60 ila 450 rpm'lik bir vidalama hizinda çalistirilir. kullanilir: Besleyici Kanstirma Iletici Basinç sicaklik Kesme Bölgesi Yukaridaki uygulamada, besleyici bölge, 3 element DNDL 66/R66 ve 1 eleman DNDL olusur, sicaklik bölgesi 4 adet DNDL 33/R33 elementinden olusur ve kesme bölgesi 1 33/L33 elemani olmak üzere 6 elementten olusur.

Ekstrüdatin özellikleri, nem, sicaklik veya basinç gibi islem parametrelerinden de etkilenebilir.

Bu nedenle, bulusun isleminin bir uygulamasinda, Adim (d), (c) adiminda elde edilen isitilmasiyla karakterize edilir.

Bulusa ait islemin bir baska uygulamasina göre, (d) adimi, ekstrüderin minimum 0,5 MPa, tercihen 2.5 MPa, daha tercihen 3.5 MPa, daha da tercihen 5 MPa, çok daha tercihen 5.5 MPa ve en çok tercihen 6 MPa basinçta çalismasiyla karakterize edilir. Ek olarak veya alternatif olarak, ekstrüder maksimum 10 MPa, tercihen 8 MPa, daha tercihen 7.5 MPa, çok daha tercihen 6 MPa ve en çok tercihen 5 MP3 basinçta çalisir.

Baska bir düzenlemeye göre, ekstruder çikisinda kullanilan uygun kalip formlari ve kalip kombinasyonlari (parantez içindeki delik çapi): 2x3 1 delikli kalip (3,3 mm) 2x3 1 delikli kalip (tüp, 3.0 ve 2.0 mm) içerir. Tercih edilen kalip formlari ve kombinasyonlari 2x 3 1 delikli kalip (3,3 mm) ve 1x 3 2 delikli kaliptan (3.0 mm) seçilir.

Yukaridaki islem parametreleri ve konfigürasyonlarindan herhangi biri ile kombinasyon halinde, kaliplarin kesit alani 2 ila 100 mmz, daha tercihen 5 ila 50 mm2 ve en çok tercihen 10 ila 20 mmzarasinda olabilir.

Esas olarak (d) adiminda elde edilen kabartilmis polisakkarid bazli ekstrüdat böylece ekstrüder konfigürasyonuna bagli olarak (kalip formu, kesme cihazi, tork, biçak hizi vb.). herhangi bir olasi sekile (kirinti, tanecik, küre, silindir vb.) sahip olabilir. (e) Kabartilmis polisakkarit bazli malzeme Mevcut bulusun islemine göre elde edilebilen ürün fibrilize selüloz içeren materyaller hariç kabartilmis polisakkarit bazli bir malzemedir (yani, mikrofibrile edilmis selüloz içeren materyaller, nanofibrile edilmis selüloz içeren materyaller, nano-kristalli selüloz içeren malzemeler ve/veya döküntülü olarak adlandirilan parçacikli selülozik malzemeler), fibrillenmis selüloz içerenler hariç olmak üzere polisakkarit içeren malzemeden üretildigi anlamina gelir.

Yukarida belirtildigi gibi, kabartilmis terimi, karsilik gelen baslangiç malzemesinin, tercihen yükseltilmis sicakliklar ve/veya hizli basinç düsüsü kullanilarak bahsedilen baslangiç malzemesine eklenmis bir sivinin (örnegin su) buharlastirilmasiyla elde edilen genlesme adimina tabi tutuldugunu gösterir. Mevcut durumda ekstrüzyon pisirme islemi uygulanir.

Genellikle, baslangiç malzemesi, genlesme islemi sirasinda hiçbir kimyasal dönüsüm geçirmez veya sadece çok az kimyasal dönüsüm geçirir, böylece tercih edilen bir uygulamaya göre, mevcut bulusa göre elde edilebilen kabartilmis polisakkarid bazli malzeme, kabartilmis polisakkarit içeren bir malzemedir. Bulusa sürecine göre elde edilebilen Ürün, böylece, en az bir polisakkarit (fibrilize selüloz hariç), en az bir ekstrüzyon destegi ve istege bagli olarak dolgu maddeleri, dagiticilar, kayganlastiricilar, mayalama maddeleri, çekirdeklendirici maddeler, renklendiriciler, aroma maddeleri ve benzerleri arasindan seçilen bir veya daha fazla katki maddesi içerir.

Mevcut bulusun baska bir uygulamasina göre, bulus sürecine göre islemle elde edilebilen ürün ayrica bahsedilen ürünün toplam kuru agirligina dayali olarak tercihen agirlikça % 0.1 ila 30 wt., daha tercihen agirlikça % 0.5 ila 20 wt. ve en çok tercihen agirlikça % 1 ila wt. miktarinda tam tahillar içerir.

Mevcut bulusun baska bir uygulamasina göre, bulus sürecine göre islemle elde edilebilen ürün ayrica bahsedilen ürünün toplam kuru agirligina dayali olarak tercihen agirlikça % ila 5 wt. miktarinda sükroz içerir.

Mevcut bulusun baska bir uygulamasina göre, bulus sürecine göre islemle elde edilebilen ürün ayrica bahsedilen ürünün toplam kuru agirligina dayali olarak tercihen agirlikça % ila 1 wt. miktarinda sodyum klorür içerir.

Bulusa uygun yönteme göre elde edilebilen ürün ayrica modifiye edilmemis GNCC veya PCC içerebilir. Tercih edilen baska bir uygulamaya göre, (c) adiminda elde edilen karisim böylece bahsedilen ürünün toplam kuru agirligina dayali olarak agirlikça % 0.01 ila 10 wt. araliginda, tercihen agirlikça % 0.05 ila 5 wt. araliginda, daha tercihen agirlikça % 0.1 ila 2 wt. araliginda ve en çok tercihen agirlikça % 0.2 ile 1.8 wt. araliginda modifiye edilmemis GNCC veya PCC içerir. Tercihen sözü edilen modifiye edilmemis GNCC veya PCC, gidada kullanilabilen GNCC veya PCC'dir.

Mevcut bulusa uygun kabartilmis polisakkarid bazli malzeme, ekstrüzyon destegi olmadan veya degistirilmemis GNCC veya PCC ile hazirlanan malzeme gibi geleneksel ekstrüzyonla pisirilip kabartilmis malzemelere kiyasla gelismis özellikler saglar. Örnegin, bulusun kabartilmis ekstrüzyonla pisirilmis malzemesi, daha düsük bir yogunlukla iliskilendirilmis arttirilmis genlesme indeksi saglar. Tercih edilen bir uygulamaya göre, kabartilmis polisakkarit bazli malzeme 5 ila 30, tercihen 8 ila 25, daha tercihen 10 ila 20 ve en çok tercihen 12 ila 18 arasinda genlesme endeksi F saglar.

Baska bir uygulamaya göre, kabartilmis polisakkarit bazli malzeme,10 biçakli bir Kramer Shear hücresi ile donatilmis Stable Micro Systems'dan TA HDplus Doku Analizörüyle ila 45 N araliginda ve en çok tercihen 35 ila 40 N araliginda gevreklik saglar.

Arttirilmis genlesme endeksi ve gelistirilmis gevreklik göz önüne alindiginda, ilgili gida ürünlerinin agizdaki hissi de gelistirilmektedir. Bir baska uygulamaya göre, bulusun islemi bu nedenle (d) adiminda elde edilen kabartilmis polisakkarit bazli ekstrüdatin islenmesinin (e) adimini içerir: Bir baska uygulamaya göre, bulusun islemi bu nedenle (d) adiminda elde edilen kabartilmis polisakkarit bazli ekstrüdatin islenmesinin asagida (i) insan tüketimi için bir gida ürünü, tercihen kahvaltilik gevrekler ve/veya atistirmaliklar; veya (ii) hayvansal tüketime mahsus gida ürünü, tercihen hayvan yemi ve daha çok tercihen balik yemi, kus yemi, köpek mamasi ve/veya kedi mamasi.

Hayvansal tüketim için gida ürünleri ayrica sigir, inek, at, domuz ve kümes hayvanlari gibi çiftlik hayvanlari için gida ürünlerini içerebilir.

Anlatilagelen uygulamanin tipik islem adimlari arasinda, renklendiricilerin veya aroma verici maddelerin eklenmesinin yani sira derin kizartma da yer alir.

Bununla birlikte, artmis genlesme endeksi sadece gelismis agiz hissiyle degil, ayni zamanda daha düsük bir yogunlukla iliskili oldugu için, kabartilmis polisakkarit bazli malzeme kirinti, tanecik, küre, silindir vb. formunda örnegin ambalaj malzemesi olarak kullanilabilir veya dönüstürülebilir. Baska bir uygulamaya göre, bu bulusun islemi, (d) adiminda elde edilen kabartilmis polisakkarid bazli ekstrüdatin ambalaj malzemesine islenmesinin (e) adimini içerir. Bu bulusa uygun ambalaj malzemeleri, biyolojik olarak parçalanabilir.

Bu bulusa göre kabartilmis polisakarid bazli malzemede bulunan ekstrüzyon desteginin kalsiyum tuzu oldugunu ve bu nedenle de besinsel amaçlar için kalsiyum kaynagi olarak islev görebilecegini belirtmek gerekir.

Sekil 1: Ekstrüdatin çapi (atistirmaliklar) Sekil 2: Ekstrüdatin çapi (tahillar) Sekil 3: Genlesme endeksi (atistirmaliklar) Sekil 4: Genlesme endeksi (tahillar) Sekil 5: Gevreklik (atistirmaliklar) Sekil 6: Ekstrüdatin fotografi (standart tahil) Sekil 7: Ekstrüdatin fotografi (% Sekil 8: Ekstrüdatin enine kesidinin stereo mikroskop (SM) görüntüsü (standart atistirmaliklar) Sekil 9: Ekstrüdatin enine kesidinin stereo mikroskop (SM) görüntüsü (SRCC3'ün % 0.5'i ile hazirla nan tahilla r) Örnekler Bulusun kapsami ve önemi, mevcut bulusun uygulamalarini açiklamayi amaçlayan asagidaki örneklere dayanarak daha iyi anlasilabilir. Bununla birlikte, istemlerin kapsamini herhangi bir sekilde sinirlamak için yorumlanmamalidirlar. jaj Ölçme yöntemleri Asagida, mevcut basvuruda tanimlanan ve asagidaki örneklerde kullanilan parametreler için ölçüm yöntemleri açiklanmaktadir.

Part/'kül boyutu dagilimi Belirli hacime sahip ortalama parçacik boyutu dso (hacmen) ve belirli hacime sahip üst kesit parçacik boyutu dgg (hacmen) Malvern Mastersizer 2000 Lazer Difraksiyon Sistemi (Malvern Instruments PIc., Ingiltere) kullanilarak degerlendirildi. Ölçümle elde edilen ham veriler, belirtilen kirilma indisi olmaksizin, 0.005'Iik bir emilim indeksi kullanilarak Fraunhofer teorisi kullanilarak analiz edilmistir. Yöntemler ve araçlar uzman kisilerce bilinir ve dolgu maddelerinin ve pigmentlerin parçacik boyutu dagilimlarini belirlemek Part/'kül boyutu dagilimi Agirlikça belirlenen ortalama partikül büyüklügü dso (agirlikça [wt]), gravimetrik alandaki sedimantasyon davranisinin analizi olan sedimantasyon metodu ile ölçülmüstür. Ölçüm, Micromeritics Instrument Corporation, ABD firmasina ait SedigraphTM 5120 cihaziyla yapildi. Yöntem ve araç uzman kisilerce bilinir ve dolgu maddelerinin ve pigmentlerin parçacik boyutu dagilimlarini belirlemek için yaygin olarak kullanilir. Ölçüm, agirlikça % 0.1 wt. Na4P207 sulu çözelti içerisinde gerçeklestirilmistir. Numuneler yüksek hizli bir karistirici kullanilarak dagitilmis ve sonike edilmistir. Özgül yüzey alani (SSAQ Özgül yüzey alani, 30 dakika boyunca 250°C`de isitilarak numunenin kosullandirilmasinin ardindan azot kullanilarak ISO 9277: 1995'e göre BET yöntemi ile ölçülmüstür. Bu tür ölçümlerden önce, numune Büchner hunisi içinde filtre edildi, deiyonize su ile durulandi ve bir firin içinde 90 ila 100°C`de gece boyunca kurutuldu. Daha sonra, kuru kalip bir harç içinde iyice ögütüldü ve elde edilen toz, sabit bir agirliga ulasilana kadar 130°C'de bir nem dengesine yerlestirildi.

Parçacik/ar arasi qi'ri'ntini'n özqül gözenek hacmi (cm3/q cinsinden) Özgül gözenek hacmi, civa intrüzyon porosimetresi ölçümü, Micromeritics Autopore V 9620 civa porosimetresi 0.004 um'lik Laplace bogaz çapina denk olan civa porozimetresi kullanilarak, maksimum civata basinci uygulanarak ölçüldü. Her basinç basamaginda kullanilan dengeleme süresi 20 saniyeydi. Numune materyali analiz için 5 cm3 bölmeli toz penetrometre içerisine kapatildi. Veri; civa kompresyonu, penetrometre genlesmesi ve numune malzeme sikistirmasi için Pore-Comp yazilimi (Gane, P.A.C., Kettle, J.P., Matthews, G.P. and Ridgway, CJ., "Void Space Structure of Compressible Polymer Spheres and Consolidated Calcium Carbonate Paper-Coating Genlesme endeksi Genlesme endeksi F, ekstrüderin çikisindan geçtikten sonra ekstrüdatin kesitsel genlesmesini açiklayan bir ölçüdür. Burada kullanilan genlesme endeksi söyle tanimlanir: burada DE ekstrüdatin çapini gösterir ve DD, ekstruder çikisindaki kalibin nozul çapini veya karsilik gelen delik çapini gösterir. Ekstrüdat çaplari kaliper kullanilarak ölçüldü.

Yüksek bir genlesme indeksi böylece daha yüksek gözeneklilik ve ekstrüdatin daha düsük bir yogunlugunu gösterir.

Gevrek/ik (TA. HDD/us Doku Anali'zörü) Numuneler tartilir, böylece esit olarak tanimlanmis bölümler elde edilir. Miktar, Kramer kesme hücresinin en az yarisinin hacimsel olarak doldurulacagi sekilde olmalidir. Kramer kesme hücresi, numune üzerinde tek bir isirmayi simüle eder ve böylece isirma davranisi, gevreklik ve tutarlilik hakkinda bilgi saglar. 10 biçak, numuneyi yarikli taban plakasindan komprese etmek, kesmek ve ekstrüde etmek Için numune boyunca sabit hiz ile hareket ettirilir. Birden fazla biçagin ayni zamanda ölçülmesi, lokal yapisal farkliliklarin düzeltilmesi için numunedeki farkli yerlerde (Newtonlardaki direnç) ölçülmesine neden olur. Ölçüm parametreleri asagida ki tabloda belirtilmistir.

Test tipi: basinç Hiz için: 10.00 mm/s Hiz testi: 8.00 mm/s Velosite destegi: 10.00 mm/s Hedef parametre: basinç Mukavemet: 100.0 g Basinç: % 105.0 Tahliye: OTOMATIK (güç) Salinim gücü: 5.0g Araç: HDP/KS 10; KRAMER KESME HÜCRESI 10 BIÇAK Yük: C-DP-0749- % 0.5 Saniyede ölçüm noktalari: 500 saniyede bir (bi Ekstrüzyon destegi Asagidaki mineral malzemeler, ekstrüzyon destekleri veya karsilik gelen referans Yüzey reaksiyon/u kalsiyum karbonat 1 (SRCC1) SRCC1, 0.811 cm3/g parçacik içi tikanmis özgül gözenek hacimli 6.6 um, des (hacmen(vol)) (hacmen (vol)) sahipti.

Sedimantasyon ile belirlendigi üzere % 90'i 2 um'den daha az olan kütle bazinda ortalama büyüklük dagilimina sahip olan Hustadmarmor, Norveç'ten temin edilebilen ögütülmüs mermer kalsiyum karbonatin kati içerigini ayarlayarak, karistirma kabinda 450 litre su içinde ögütülmüs kalsiyum karbonat süspansiyonunu hazirlayarak SRCC1 elde edildi, öyle ki sulu süspansiyonun toplam agirligina göre agirlikça % 16 wt. oraninda kati içerigi elde edilir.

Bulamacin karistirilmasi sirasinda, 47.1 kg fosforik asit, 70°C'Iik bir sicaklikta 15 dakikalik bir süre zarfinda bahsedilen süspansiyona agirlikça % 30 wt. oraninda fosforik asit içeren bir sulu çözelti halinde eklenmistir. Asit ilavesinden sonra, kaptan çikarmadan ve ku rutmadan önce bulamaç 5 dakika da ha ka ristirildi.

Yüzey reaksiyon/u kalsiyum karbonat 2 (SRCCZ) parçacigina sahipti.

Sedimantasyon ile belirlendigi sekilde 1 pm'den daha az olan % 90 kütle bazli medyan parçacik büyüklügü dagilimina sahip olan Omya SAS, Orgon'dan temin edilen toprak kireçtasi kalsiyum karbonatin kati içerigini ayarlayarak, karistirma kabinda 10 litre 5qu ögütülmüs kalsiyum karbonat süspansiyona hazirlayarak SRCCZ elde edilmistir, böylece sulu süspansiyonun toplam agirligina göre agirlikça % 10 wt.'lik bir kati madde içerigi Bulamacin karistirilmasi sirasinda, 70°C'Iik sicaklikta 44 dakikalik süre boyunca bahsedilen süspansiyona agirlikça % 20 wt. oraninda fosforik asit içeren sulu çözelti halinde 2.7 kg fosforik asit ilave edilmistir. Asit ilave edildikten sonra, bulamaç, kaptan çikarilmadan ve kurutulmadan önce ilaveten 5 dakika daha karistirildi.

Yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonat 3 (SRCC3) sahipti Kalsiyum karbonat süspansiyonu, istege bagli olarak, dso (agirlik) 3 um olan monopropilenglikol (MPG) gibi gida onayli bir dagitma veya ögütme yardimcisinin varliginda su ve daginik olmayan kireçtasinin eklenmesiyle hazirlanir (sudaki islak kosullar altinda ögütülür. burada parçaciklarin agirlikça %33 wt.'si, 20 L paslanmaz çelik bir reaktörde 2 pm'den küçük çaplara sahiptir, böylece elde edilen sulu süspansiyon, toplam süspansiyon agirligina göre kuru agirlikça % 16 wt.'ye karsilik gelen bir kati içerigine sahiptir. Bu süspansiyonun sicakligi daha sonra 70°C'ye getirilir ve muhafaza edilir. Yaklasik 1 000 rpm'de karistirilarak, önemli bir laminer akisi olusturulur, % 30'luk bir çözelti halindeki fosforik asit, kalsiyum karbonat süspansiyonuna, kuru kalsiyum karbonat agirligi üzerinde agirlikça % 30 wt.'ye karsilik gelen bir miktarda 10 dakikalik süre boyunca ayri bir huniden ilave edilir. Bu ilaveden sonra, süspansiyon 5 dakika daha karistirilir. Elde edilen süspansiyonun gece boyunca çökmesi saglandi ve SRCC'nin özgül yüzey alani 36 mZ/g, dso (hacim) 9.3 um (Malvern) ve dgs (hacim) 23.5 um (Malvern) idi.

Baslangiç malzemesi: Mermer Bir kalsiyum karbonat süspansiyonu 3.5 um agirlikça (wt) dso'Ve sahip su ve dagilmamis mermer (su içerisinde islak kosullar altinda ögütme, opsiyonel olarak monopropilenglikol (MPG) gibi gida onayli bir dagitma veya ögütme destegi varliginda) ekleyerek hazirlanir burada agirlikça % 33 wt. oraninda parçaciklar, 20 L paslanmaz çelik bir reaktörde 2 um'den küçük çaplara sahiptir böylece bu sekilde elde edilen sulu süspansiyonun, toplam süspansiyon agirligina göre kuru agirlikça % 16 wt.`ye karsilik gelen bir kati içerigi vardir. Bu süspansiyonun sicakligi daha sonra 70°C'ye getirilir ve muhafaza edilir. Bu sekilde önemli bir laminer akis olusacak sekilde, yaklasik 1 000 rpm'de karistirilarak % 'luk bir çözelti halinde fosforik asit, kuru kalsiyum karbonat agirligina göre agirlikça % wt.'ye karsilik gelen bir miktarda 10 dakikalik bir süre boyunca ayri bir huni vasitasiyla kalsiyum karbonat süspansiyonuna ilave edilir. Bu ilaveden sonra, süspansiyon 5 dakika daha karistirilir. Ortaya çikan süspansiyon gece boyunca dinlenmeye birakildi ve SRCC, 46 m2/g Özgül yüzey alani, 9,5 um dso (hacmen ) (Malvern) ve 18.9 um (Malvern) dgg'e (hacmen) sahipti.

Baslangiç malzemesi: Mermer Kalsiyum karbonat süspansiyonu, istege bagli olarak 20 L paslanmaz çelik bir reaktörde 2 um'lik bir dso (agirlik) degerine sahip monopropilenglikol (MPG) gibi gida onayli dagitici veya ögütme yardimcisinin varliginda, su içinde islak kosullarda ögütülmelidir) su ve dagilmamis mermerin eklenmesiyle hazirlanir, böylece elde edilen sulu süspansiyon, toplam süspansiyon agirligina göre kuru agirlikça % 16 wt.'ye karsilik gelen bir kati içerigine sahiptir. Bu süspansiyonun sicakligi daha sonra 70°C'ye getirilir ve muhafaza edilir. Yaklasik 1 000 rpm'de karistirilarak, gerekli laminer akis saglanir, % 30'luk bir çözelti formundaki fosforik asit, kalsiyum karbonat süspansiyonuna, kuru kalsiyum karbonat agirligi üzerinde agirlikça % 50 wt.'ye karsilik gelen bir miktarda 10 dakikalik bir süre boyunca ayri bir huniden ilave edilir. Bu ilaveden sonra, süspansiyon 5 dakika daha karistirilir. Ortaya çikan süspansiyon bir gece boyunca dinlendirildi ve SRCC; 71 m2/g Özgül yüzey alani, 10.6 um (Malvern) dso (hacmen) ve 21.8 um (Malvern) dgg'ye (hacmen) sahipti. ÖGÜtÜ/müs dogal kalsiyum karbonat (GNCCl) GNCCl, Omya International AG, Isviçre, dso (wt) = 5.5 um'den ticari olarak temin edilebilen, gidada kullanilabilir yüksek saflikta bir dogal kalsiyum karbonattir. (c) Örnekler: Atistirmalik ve tahil ekstrüzvonu Asagidaki örneklerin amaci için, ticari olarak temin edilebilen standart misir unu, Almanya, Bâko eG'den satin alinmistir. Roland Mehl Typ 550 ve Grüner Roland Typ 1050 bugday gevregi olarak kullanildi ve Bremer Rolandmühle Erling GmbH & Co. KG, Almanya`dan satin alindi. (il Ekipman Asagidaki parçalar ile Bühler AG, Uzwil, Isviçre'den çift Vidali ekstruder DNDL-44: Muhafaza: . Muhafaza sayisi: 5 (4D = 0.176 m oldugunda) i Isitma ortami: buhar . Sogutma ortami: su - Islem uzunlugu: 20 D (1 D = 0,044 m) Vidalama: . Ayni dogrultuda dönen sonsuz disli mili i Ikiz vida çapi: 44 mm . Ikiz vida uzunlugu (kuplaj olmadan): 0.88 m (20 D'ye karsilik gelir) . Vida hizi: 60 ila 450 rpm . Standart vida konfigürasyonu: Besleyici Kanstinria Iletici Basinç Sicaklik Kesme Bölgesi karistirma bölgesi 2 element DNDL P45-4/L20'den olusmustur, iletme bölgesi 1 element DNDL 66/R66'dan olusmustur, basinç bölgesi 6 element DNDL 44/R44e'den olusmustur, sicaklik bölgesi 4 element DNDL 33/R33`ten olusmustur ve kesme bölgesi 1 element DNDL 33/L33 olmak üzere 6 elementten olusmustur.

Kesme cihazi: . Tasinabilir - 4 biçakli kesici basliklar Ekstrüzyon kaliplari: Kalip formu Delik çapi Enine kesit alani Kalip formu Delik çapi Enine kesit alani 2 1-delik 5.0 mm 39.2 mm? ' . 2 6-delik 3.0 mm 84.8 mm2 1 ;-: 2-delik(tüp) 3.9 mm2 Besleme (ürün beslemesi): . Ikiz Vidali besleme cihazi . Volumetrik besleme (konteynerli dozajlama ünitesi) (ii) Süreç ve ürün parametreleri: atistirmaliklar . Son vida: koni seklinde Içindekiler Misir unu Seker Tuz SRCC Toplam Süreç parametreleri: (i'ii') Proses ve ürün parametreleri: tahillar i Ürün: tahillar . Son vida: kon iseklinde . Kalip: 1 x 2-delik(çap: 3 mm) Içindekiler Bugday unu Bugday tam tahil Seker Tuz SRCC Toplam Süreç parametreleri: (dl Sonuçlar Sekiller 1 ila 5 arasindaki sekiller, ekstrüdatin çapi (Sekil 1: atistirmaliklar, Sekil 2: tahillar), genlesme endeksi (Sekil 3: atistirmaliklar, Sekil 4: tahillar) ve atistirmaliklarin gevrekligi (Sekil 5) sonuçlarini gösterir.

Sekil 6 ve 7, standart tahillarin (Sekil 6) ve %0,5 SRCCZ varliginda hazirlanmis tahillarin fotograflarini göstermektedir (Sekil 7).

Sekil 8 ve 9, standart bir atistirmalik kesitinin (Sekil 8) çapraz kesitinin stereo mikroskop (SM) görüntülerini ve SRCC3 -% 0.5 (Sekil 9) mevcudiyetinde hazirlanmis bir atistirmaligi göstermektedir. Görüntüler, Leica MZlGA stereo mikroskop ve Leica DFC 320 kamera ve numunelerin yapisini göstermek için açili isik aydinlatmasi ile olusturuldu. Üretilen tahillarin yani sira üretilen atistirmaliklar için organoleptik panel testleri yapildi.

Organoleptik panel, tümü DIN 10961'e göre egitilmis 6 kisiden olusuyordu. Tablo 1 ve 2 sirasiyla atistirmaliklar ve tahillar için elde edilen sonuçlari göstermektedir.

Tablo 1: atistirmaliklar için organoleptik panel testinin sonuçlari Renk Yüzey Gevreklik lsirma Standart sari kati çok gevrek yumusak, keskin kenarli SRCC 1 . . yumusak, keskin 05% sari biraz daha ince gevrek kenarli SRCCl . yumusak, keskin % sari daha ince gevrek kenarli SRCCZ yumusak, keskin 05% sari daha kalin gevrek kenarli silgi/C2 sari daha ince gevrek yumusak Sâisosß sari daha kalin gevrek yumusak SFSCOSB sari daha kalin gevrek yumusak SRCC3 . daha az keskin % parlak daha ince daha az gevrek kenarli SSSSIS parlak çok ince hiç gevrek degil hizla bozunur SRCC3 . . _. yapis yapis, .0% daha parlak çok ince hiç gevrek degil yapiskan Tablo 1 (devamli: Agizdaki hissi Çigneme hissi Tat Koku ilk basta gevrek, Standart yapis yapis ardindan yapis yapis misir misir, nötr 05% daha çok yapis yapis yapis yapis misir misir, nötr 1.5% daha çok yapis yapis yapis yapis misir misir, nötr 0.5% daha çok yapis yapis yapis yapis misir misir, nötr SRCC2 yapis yapis, çok 1.5% daha az yapis yapis gevrek misir misir, nötr 05% yapis yapis gevrek misir misir, nötr 1.5% yapis yapis gevrek, yapis yapis misir misir, nötr SRCC3 çok az 2.0% yapis yapis daha az gevrek tuzlu misir, nötr .00/0 yapis yapis unlu misir misir, nötr SRCC3 yapis yapis, .00/0 aci hamurumsu nötr tatli Tablo 2: tahillar için organoleptik panel testinin sonuçlari Renk Yüzey Gevreklik lsirma Standart AZ oranda . Degisken Gevrek, hizla hizla bozunur kahverengimsi bozunur SRCCl . daha hizla 05% parlak tek tip daha gevrek bozunur SRCC 1 . daha hizla 105% parlak tek tip daha gevrek bozunur SRCC2 ,. daha gevrek, hizla 05% standart az degisken bozunur daha gevrek SRCC2 nispeten 3-4 kez % parlak ince daha gevrek çignenebilir 8515;?, standart degisken standart standart SRCC3 . gevrek, hizla 1-2 kez % parlak tek tip bozunur çignenebilir % parlak tek tip Iark yok Iark yok SRCC3 tek tip gevrek, çok hizla 50% parlak pürüzlü bozunur hizla bozunur SRCC3 çok ince .0% çok parlak gözenekler gevrek hizla bozunur Tablo 2 (devamli: Agizdaki hissi Çigneme hissi Tat Koku Standart yap is yap is, hizla yap is yap 1S° hizla tam tahil kizartilmis bozunur bozunur 85551 dise yaplsiyor dise yapisiyor tam tahil fark yok S? ;511 daha kuru daha kuru tam tahil fark yok SRCCZ uzun süreli 05% standart gevreklik tam tahil fark yok SFSSZ nem çeken nem çeken Çesnisiz fark yok SRCC3 gevrek, hizla . . 05% Standart bozunur Çesnisiz fark yok SRCC3 çok az daha yapis 1 ila 2 kez . . % yapis çignenebilir ÇeSnisiz fark yok 8:13:53 fark yok hizla bozunur Çesnisiz fark yok ;(3353 hizla bozunur hizla bozunur Çesnisiz fark yok SRCC3 çok yapis yapis, patlamis 101% Çok yapis yapis, sert sert misir gibi fark yok Mevcut örneklere ait sonuçlar, benzer sekilde hazirlanmis standart kalsiyum karbonat (GNCCll'den hazirlanan örneklerle karsilastirilan bulusa uygun yönteme göre hazirlanan ürünler için arttirilmis genlesme indeksini (F) ve gelismis gevrekligi (TAHD arti Doku Analizörü) göstermektedir (bakiniz, Sekiller 1 ila 5). Ayrica, organoleptik panel testi, gelistirilmis yüzey dokulari ve gevrekligi ortaya çikarmistir (yukaridaki tablolara bakiniz).

Claims (5)

1. ISTEMLER 1) Kabartilmis polisakkarit bazli malzemenin üretimine yönelik bir islem olup islem asagidaki adimlari içerir: (a) fibrile edilmis selüloz içeren materyalleri içermeyen en az bir polisakkarit 5 içeren ögütülmüs malzemenin saglanmasi; (b) en az bir ekstrüzyon desteginin saglanmasi (c) (a) adiminda saglanan polisakkarit içeren ögütülmüs malzemenin ve karisimin elde edilmesi için (b) adiminda saglanan ekstrüzyon desteginin birlestirilmesi ve 10 (d) kabartilmis polisakkarid bazli ekstrüdatin elde edilmesi için ekstruder vasitasiyla (c) adiminda elde edilen karisimin kabartilmasi; (b) adiminda saglanan bahsedilen ekstrüzyon yardimcisinin yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonat olmasi ile karakterize edilir, burada yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonat, ögütülmüs dogal kalsiyum karbonat (GNCC) veya çöktürülmüs kalsiyum 15 karbonat (PCC) (:02 ve bir veya daha fazla H30+ iyon donörleriyle islenen bir tepkime ürünüdür ve burada C02 H30+ iyon donörlerlerinin islenmesiyle in situ olarak olusturulur ve/veya harici kaynaktan saglanir.
2. 2) Istem 1`e göre bir islem olup, asagidaki sekilde karakterize edilmektedir: (i) polisakkarit; homopolisakkarit, tercihen nisastadir ve/veya 20 (ii) istem 1'in (a) adiminda saglanan polisakkarit içeren ögütülmüs malzeme, arpa, misir (dari), yulaf, pirinç, çavdar, kavuzlu bugday, bugday, horozibigi, kinoa, akdari veya bunlarin karisimlarini içerir, tercihen polisakkarit içeren ögütülmüs malzeme; arpa, misir (dari), yulaf, pirinç, çavdar, kavuzlu bugday, bugday, horozibigi, kinoa, akdari veya bunlarin karisimlarindan seçilir ve daha tercihen 25 polisakkarit içeren ögütülmüs malzeme; misir (dari) unu, bugday unu, findik unu veya bunlarin bir karisimidir.
3. 3) Istem 1 ila Z`den herhangi birine göre bir islem olup, bir veya daha fazla H30+ iyon donörü karakterize olup asagidakilerden seçilir: (i) 20°C'de 0 veya daha düsük bir pKa'ya sahip olan güçlü asitler ve/veya (ii) 20°C'de 0 ila 2.5 pKa degerine sahip orta-güçlü asitler ve/veya 5 (iii) 20°C'de pKa'nin 2.5'ten daha büyük ve 7'den daha az veya esit olan zayifasitler, ilk mevcut hidrojenin iyonizasyonu ile iliskili olarak, burada suda çözülebilen kalsiyum tuzu olusturabilen bu ilk mevcut hidrojenin kaybi üzerinde karsilik gelen bir anyon olusur ve burada hidrojen içeren tuz durumunda en az bir suda çözünen tuz, ilk mevcut hidrojenin iyonizasyonu ile iliskili olarak 20°C'de 7'den 10 büyük bir pKa'ya sahiptir ve suda çözünmez kalsiyum tuzlari olusturabilen tuz anyonu ilave olarak temin edilir.
4. 4) Istem 1 ila Z'den herhangi birine göre bir islem olup, yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonat asagidaki adimlari içeren bir islemle elde edilmistir: (3) ögütülmüs dogal kalsiyum karbonat (GNCC) veya çöktürülmüs kalsiyum 15 karbonat (PCC) süspansiyonunun saglanmasi; (b) 20°C'de 0 veya daha düsük pKa degerine sahip olan veya (a) adiminda saglanan süspansiyona 20°C'de 0 ila 2.5 arasinda bir pKa degerine sahip en az bir asit ilave edilmesi ve (c) (a) adiminda saglanan süspansiyonun, (b) adimindan önce, sirasinda veya 20 sonrasinda CO2 ile islenmesi seklinde karakterize edilir. 5) Istem 1 ila 2'den herhangi birine göre bir islem olup, yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonat asagidaki adimlari içeren bir islemle elde edilmistir: (a) ögütülmüs dogal kalsiyum karbonat (GNCC) veya çöktürülmüs kalsiyum karbonatin (PCC) saglanmasi; 25 (b) en az bir suda çözünür asidin saglanmasi; (c) gaz halinde CO; saglanmasi ve (d) (a) adiminda saglanan adi geçen GNCC veya PCC , (b) adiminda saglanan en az bir asit ve (c) adiminda saglanan gaz halindeki CO: ile temas ettirilmesiyle 20°C'de, ilk mevcut hidrojenin iyonizasyonu ile iliskili olarak 2,5'ten daha büyük ve 5 7'den daha küçük veya esit olan pKa'ya sahip olmasi ve suda çözünebilir bir kalsiyum tuzu olusturabilen bu ilk mevcut hidrojenin kaybi üzerinde karsilik gelen bir anyonun olusmasiyla ve (ii) (b) adiminda saglanan en az bir suda çözünür asidin ve (a) adiminda saglanan GNCC veya PCC'nin temas ettirilmesinin ardindan, hidrojen içeren bir tuz durumunda, mevcut ilk hidrojenin iyonizasyonu ile iliskili olarak 10 20°C'de 7'den daha büyük bir pKa'ya sahip olan en az bir suda çözünebilir tuz ve suda çözünmeyen kalsiyum tuzlari olusturabilen tuz anyonunun ek olarak temin edilmesiyle karakterize edilir. 6) Istem 1 ila 5'in herhangi birine göre bir islem olup: (i) dogal kalsiyum karbonat mermer, tebesir, dolomit, kireç tasi ve bunlarin 15 karisimlarindan olusan gruptan seçilir ve/veya (ii) çöktürülmüs kalsiyum karbonat; aragonitik, vateritik veya kalsitli mineralojik kristal formlari veya bunlarin karisimlarini içerdigi seklinde karakterize edilir. 7) Istem 1 ila 6'dan herhangi birine göre islem olup, ekstrüzyon desteginin 20 tercihen 2.5 ila 7.0 um arasinda degisen hacim medyan tane çapi d50'ye sahip olmasi (hacim) 8 ila 60 pm ve en çok tercihen 10 ila 30 um araliginda degisen hacim tane çapi d98'e (hacim) sahip olmasi ile karakterize edilir. 25 8) Istem 1 ila 7'den herhangi birine göre bir islem olup, ekstrüzyon destegi, ISO 9277: 1995'e göre nitrojen ve BET yöntemi kullanilarak yapilan ölçüme göre 15 ila 200 150 mZ/g ve en çok tercih edilen haliyle 48 ila 140 m2/g araliginda degisen özgül yüzey alanina sahip olmasiyla karakterize edilir. 9) Istem 1 ila 8'den herhangi birine göre bir islem olup, istem 1'in (c) adiminda elde edilen karisimda bahsedilen karisimin toplam kuru agirligina dayali olarak agirlikça % wt. ve en çok tercih edilen haliyle % 0.2 ila 1.8 wt. arasinda degisen, Istem 1'in (b) adiminda saglanan ekstrüzyon destegini içermesiyle karakterize edilir. 10) Islem, Istem 1 ila 9'dan herhangi birine göre islem olup, istem l'e ait (d) adiminda 130°C arasinda isitilmasiyla ve/veya ekstrüderin; minimum 0,5 MPa, tercihen 2.5 MPa, daha tercihen 3.5 MPa, daha da tercihen 5 MP3, daha da tercihen 5.5 MPa ve en çok tercihen 6 MPa basinç araliginda çalismasiyla ve/veya ekstrûderin maksimum 10 MPa, tercihen 8 MPa, daha tercihen 7.
5. 5 MPa, daha da tercihen 6 MPa ve en çok tercihen 5 MPa basinçta çalismasiyla karakterize 11) Istem 1 ila 10'dan herhangi birine göre islem olup, Istem 1'deki (c) adiminda elde edilen karisimin ayrica asagidaki katki maddelerini içermesiyle karakterize edilir: her biri, bahsedilen karisimin toplam kuru agirligina dayali olarak su, tercihen agirlikça % 0.01 ila 15 wt., daha tercihen agirlikça % 0.1 ila 10 wt. ve en çok tercihen agirlikça % 0.2 ila 5 wt. araliginda ve/veya tam tahillar tercihen agirlikça % 0.1 ila 30 wt., daha tercihen agirlikça % 0.5 ila 20 wt. ve en çok tercihen agirlikça % 1 ila 15 wt. araliginda ve/veya sükroz tercihen agirlikça % 001 ila 20 wt., daha tercihen agirlikça % 0.1 ila 10 wt. ve en çok tercihen agirlikça % 0.2 ila 5 wt. araliginda ve/veya (iv) sodyum klorür tercihen agirlikça % 0.001 ila 5 wt., daha tercihen agirlikça % 0.01 ila 2 wt. ve en çok tercihen agirlikça % 0.1 ila 1 wt. araliginda. 12) Istem 1 ila 11'den herhangi birine göre islem olup, islem ayrica Istem 1'deki (d) adiminda elde edilen polisakkarid bazli ekstrüdatin islenmesine yönelik (e) adimini (i) insan tüketimi için bir gida ürünü, tercihen kahvaltilik gevrekler ve/veya atistirmaliklar veya (ii) hayvansal tüketime mahsus bir gida ürünü, tercihen hayvan yemi ve daha çok tercihen balik yemi, kus yemi, köpek mamasi ve/veya kedi mamasi; veya (iii) ambalaj malzemesi 13) Fiber selüloz içeren malzemeler hariç, kabartilmis polisakkarid bazli malzemenin üretimi için ekstrüzyon destegi olarak yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonat kullanilmasi burada yüzey reaksiyonlu kalsiyum karbonat, C0; ve bir veya daha fazla H30+ iyon donörü ile muamele edilen dogal kalsiyum karbonat (GNCC) veya çöktürülmüs kalsiyum karbonatin (PCC) reaksiyon ürünüdür ve burada (:02, H30+ iyon donörlerinin muamelesi ile yerinde olusturulur ve/veya harici bir kaynaktan saglanir. 14) Istem 13'e göre kullanim olup, ekstrüzyon destegi; tercihen 2.5 ila 7.0 pm araliginda hacim medyan tane çapi dso'ye sahip olmasi (hacmen) 8 ila 60 pm ve en çok tercihen 10 ila 30 um araliginda hacim tane çapi dgg'ye sahip olmasi (hacmen) ile karakterize edilir. göre nitrojen ve BET yöntemi kullanilarak yapilan ölçüme göre,15 ila 200 mz/g, m2/g ve en çok tercihen 48 ila 140 m2/g araliginda belirli bir yüzey alanina sahip olmasiyla karakterize edilir. 16) Istem 1 ila 12'den herhangi birinde tanimlanan isleme göre elde edilebilen, fibrile edilmis selüloz içeren malzemeler hariç, kabartilmis polisakkarit bazli malzeme. 5 17) istem 16'ya göre kabartilmis polisakkarid bazli malzeme olup, sözü edilen malzemenin: arasinda bir genlesme endeksini F ve/veya (ii) 10 biçakli Kramer Kesme hücresi ile donatilmis Stable Micro Systems'den temin 10 edilebilin TA.HDpIus Doku Analizörüyle yapilan ölçüme göre 25 ila 50 N araliginda gevreklik saglamasiyla karakterize edilir.