TR201808379T4 - Substratların metalik yüzeylerinin kaplanması için yöntem ve bu yönteme göre kaplanmış olan nesneler. - Google Patents

Substratların metalik yüzeylerinin kaplanması için yöntem ve bu yönteme göre kaplanmış olan nesneler. Download PDF

Info

Publication number
TR201808379T4
TR201808379T4 TR2018/08379T TR201808379T TR201808379T4 TR 201808379 T4 TR201808379 T4 TR 201808379T4 TR 2018/08379 T TR2018/08379 T TR 2018/08379T TR 201808379 T TR201808379 T TR 201808379T TR 201808379 T4 TR201808379 T4 TR 201808379T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
aqueous composition
acid
coating
acids
organic coating
Prior art date
Application number
TR2018/08379T
Other languages
English (en)
Inventor
Schwamb Michael
Wasserfallen Daniel
Frenkel Aliaksandr
Sotke Vera
Bremser Wolfgang
Droll Martin
Seewald Oliver
Eilinghoff Ron
Gerold Stephanie
Niesen Evgenija
Schachtsiek Lars
Traut Manuel
Original Assignee
Chemetall Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemetall Gmbh filed Critical Chemetall Gmbh
Publication of TR201808379T4 publication Critical patent/TR201808379T4/tr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601Process or apparatus
    • C23C18/1633Process of electroless plating
    • C23C18/1635Composition of the substrate
    • C23C18/1637Composition of the substrate metallic substrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/142Auto-deposited coatings, i.e. autophoretic coatings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/16Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/14Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08Anti-corrosive paints
    • C09D5/088Autophoretic paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601Process or apparatus
    • C23C18/1633Process of electroless plating
    • C23C18/1689After-treatment
    • C23C18/1692Heat-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/1803Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

Buluş yüzeylerin kaplanması için bir yöntem, uygun bir kaplama-, ayrıca bu yöntem ile kaplanan nesnelerin kullanımı ile ilgilidir.

Description

TARFNAME SUBSTRATLARIN METALIK YUZEYLERININ KAPLANMASI içiN YONTEM VE BU YONTEME GORE KAPLANMIS OLAN NESNELER Bulus yüzeylerin kaplanmasi için bir yöntem, uygun bir kaplama-, ayrica bu yöntem ile kaplanan nesnelerin kullanimi ile ilgilidir. Ozellikle metalik yüzeylerin daldirma yöntemi ile homojen kaplamalar elde etmek için çok sayida yöntemler bilinmektedir. Burada özellikle korozyona karsi koruma kaplamalarinin elde edilmesi için agirlikli olarak organik bir matriksten ve/veya organik ve/veya inorganik ilave komponentlerden olusan tercihen asagidaki teknikler kullanilir.
Birlestirilmis bir malzemenin tam olarak bir kaplanmasini saglamak için, klasik yöntemler kullanilan formülasyonlarin reolojik özelliklerinden yararlanilmasina dayanir.
Her ne kadar ilgili malzemenin daldirma sürecinden sonra kesintisiz bir rotasyonu ile kaplama materyalinin kritik noktalarda toplanmasi azaltilabilse de, bu yönteme göre tam homojen bir kaplamanin saglanmasi mümkün degildir. Ayrica da kurutma veya/ve ag yapilasma sürecinde yüksek kaplama miktarlarinin oldugu noktalarda hatalar, örnegin kabarcik olusmasi ve çürümeler meydana gelebilir, bu bütün kaplamanin kalitesini olumsuz yönde etkiler.
Elektroforetik yöntemler bu sorunu çözer, bunun için elektrik akimi daldirma sirasinda esit bir kaplamanin olusmasi için elektrik akimi kullanilir. Bu yöntem ile metalik malzemeler üzerinde homojen bir kaplamanin elde edilmesi saglanir. Olusan kaplamalar metalik zemin üzerinde islak durumda oldukça iyi bir tutunma gösterir, bu kaplama çözülmeksizin malzemenin sonradan gelen bir yikama asamasinda muamele edilmesine olanak saglar. Böylece malzeme üzerinde önceden adi geçen zor ulasilabilir noktalar fazla lak çözeltisinden arindirilir ve böylece kurutma sirasinda hatali noktalar olusmaz. Bu teknigin dezavantaji kullanilan elektrik enerjisi miktarinin yaninda ve maliyeti yüksek olan uygun daldirma havuzlarinin yaninda, ayni zamanda da kenardan kaçislarin ortaya çikmasidir, zira elektriksel alanlar makroskopik kenarlarda homojen bir sekilde olusmaz ve kenarlar esit olmayan bir sekilde ve yetersiz ölçüde kaplanir. Ayrica malzemenin yapilanmasinda bos hacimler olmamalidir, zira bu noktalarda Faraday kafesi fenomeni ile kiyaslanabilir bir etki ortaya çikar. Malzemenin bu noktalarinda kaplama için gereken elektrik alaninin azaltilmasi nedeniyle, bu yöntemde malzemenin bu bölgelerinde kaplama olusmaz veya çok azalmistir (tutunma problemi), bu kaplama kalitesinin olumsuz bir sekilde etkilenmesine yol açar. Buna ilave olarak bu teknik elektrikli bir daldirma ile Iaklamada (ETL) örnegin katodik daldirma Iaklamasinda (KTL) asagidaki dezavantajlari gösterir: Uygun bir daldirma banyosu bütün elektriksel ve mekanik düzenekler ile, sicaklik kontrolü, elektrik besleme ve elektrik izolasyonu, sirkülasyon düzenegi ve besleme düzenegi, elektrolitik kaplamada olusan anolit asidin aritilmasi ve lak sirkülasyonu için ultrafiltrasyon, ayrica kontrol sistemi çok karmasik bir dizayndir. Proses yönetimi çok üst düzeyde teknik bir külfet gerektirir, örnegin büyük akim siddetleri ve enerji miktarlari nedeniyle, elektriksel parametrelerin banyo hacmi üzerinde dengelenmesinde ve bütün proses parametrelerinin hassas bir sekilde ayarlanmasinda, ayrica bakim ve onarimda ve tesisin temizlenmesinde.
Bilinen elektroforetik yöntemler akimsiz bir konsepte dayanir, bu kullanilan substrat yüzeyinin bir daglama müdahalesinden meydana gelir, burada metal iyonlari çözülür ve metalik iyonlarin konsantrasyonu nedeniyle meydana gelen ara yüzeylerde bir emülsiyon koagüle olur. Her ne kadar bu yöntem Faraday kafesi efekti baglaminda elektrolik yöntemin yukarida açiklanan sinirlamalarini göstermese de, proses esnasinda meydana gelen kaplamalar birinci aktivasyon kademesinden sonra külfetli çok kademeli bir daldirma yönteminde sabitlenmelidir. Bunun ötesinde daglama müdahalesi aktif bölgenin metal iyonlari ile önlenemez bir kirlenmesine yol açar, bunlar bölgelerden uzaklastirilmak zorundadir. Yöntem ayrica kimyasal bir ayrisma prosesine dayanir, bu kendi kendine regüle edici degildir ve ihtiyaç halinde ara verilemez yani kesilemez, örnegin elektrolitik yöntemde elektrik akiminin kapatilmasi gibi. Böylece metalik substratin uzun bir bekleme süresinde aktif bölgelerde fazla büyük kaplama kalinliklari önlenemez. için bir yöntem bilinir, burada yüzey önce aktivasyon maddeleri ile kaplanir, bu madde yükler olusturur ve daha sonra bir kaplama film olusmasi için uygun bir polimer dispersiyonu ile gerçeklesir, bu aktivasyon tabakasinin yüküne karsi bir yük içerir. olarak en azindan su içinde çözünür veya su içinde disperse olabilir plastik reçine ayrica film olusmasi gereken veya bunu iyilestiren katkilar içeren bilesenler ile metalik yüzeylerin kaplanmasi için bir yöntemi tarif eder. Bilesimin ayrismasi otoforez ile gerçeklesir. uygulanmadan kaplanmasi bilinir, burada yüzey önce aktivasyon maddeleri ile kaplanir, bu kaplama aktivasyon maddesi olarak katyonik bir polielektrolit veya bunun tuzunu içerir. Sulu, polimer içeren bir bilesim ile kaplama için daha sonra anyonik, dipolar iyonik, sterik veya katyonik stabilize edilmis polimer dispersiyonlari kullanilir. polielektrolit komplekslerini tarif eder. Bu polielektrolit kompleksleri su-su emülsiyon polimerizasyonu ile üretilen dispers bir polielektroliti sulu dispersiyon halinde veya anyonik bir polimerden ve katyonik bit tensitten üretilen bir polielektrolit kompleksi içerir.
WO 00/01783 A2 dokümanindan ayrica sulu bir yapistirici madde dispersiyonu bilinir, bu yapiskan 'özellikte olan polimerin yani sira anyonik veya katyonik bir polielektroliti ayrica gerektiginde bir polialkilenglikol içerir. Bu dispersiyonlar yapistirici madde olarak çok katmanli kagitlarin elde edilmesinde kullanilir.
Uzun zamandan beri üzerinde durulan amaç, daldirma prosesinde homojen bir kaplamayi etkin ve uygun bir maliyetle gerçeklestirmektir, boylece buradan olabildigince kapali ve esas olarak kaplamalar büyük kalinliklarda elde edilir.
Bu nedenle bu bulusun görevi, bir yöntemi sunmaktir, bu yöntem ile sivi bir sistem üzerinden ve ihtiyaç halinde ayni zamanda da metalik yüzeylerde yikamaya karsi dirençli, homojen, yüzeyi tamamen kapatan bir lak formülasyonu kolay bir sekilde çökelebilmelidir. Ayrica bir görev de olabildigince basit bir yöntemi sunmaktir.
Bu görev substratlarin metalik yüzeylerinin kaplanmasi için bir yöntem ile çözülür, bu yöntem asagidaki kademeleri içerir veya bu kademelerden meydana gelir: l. Bir substratin temizlenmis metalik bir yüzey ile hazirlanmasi, ll. Metalik yüzeylerin dispersiyon ve/veya süspansiyon formunda sulu bilesim ile temasa getirilmesi veya kaplanmasi, lll. Gerektiginde organik kaplamanin yikanmasi ve lV. Organik kaplamanin kurutulmasi veya/ve firinlanmasi V. Gerektiginde organik kaplamanin kurutulmasi ve benzer türde veya diger kaplama bilesenleri ile kurutmadan veya/ve firinlamadan önce kaplanmasi, özelligi, kademe lI içinde kaplamanin dispersiyon ve/veya süspansiyon formunda sulu bir bilesim ile gerçeklesmesidir, burada film olusturan polimerlerden bir dispersiyona kati madde içerigi 2 ila 40 agirlik - % ve ortalama bir partikül büyüklügü 10 ila 1000 nm en azindan anyonik bir polielektrolit, elde edilen karisimin toplam kütlesi bazinda 0,01 ila ,0 agirlik - % ilave edilir, burada sulu bilesimin pH degeri 4 ila 11 arasindadir ve kaplama iyonojen bir jel bazinda olusur, bu metalik yüzeyden çözülen katyonlari baglar ve bu katyonlar ön muamele kademesinden ve/veya kademe ll içinde temasa getirmeden kaynaklanir.
Bulusa uygun kaplama tek katmanli bir yapi gösterir, burada ister az veya çok homojen bir kaplama veya bir kaplama olusur veya bulunabilir, burada partiküller metalik yüzeye yakin bölgede biraz daha fazla toplanir.
Metalik yüzeye sahip kaplanacak substratlar bulusa göre su anlama gelir: metaller, metalik kaplanmis yüzeyler veya primerler ile muamele edilmis metal yüzeyler, bu yüzeylerden metal katyonlari çözülebilir. Ozellikle "kaplanacak yüzey(ler)" adi altinda bu bulus kapsaminda metalik nesnelerin veya/ve metalik partiküllerin yüzeyleri anlasilir, bunlar gerektiginde örnegin metalik bir kaplama ile, örnegin çinko veya çinko alasimlari bazinda veya/ve bir ön muamelenin veya kromat, Cr3*, Ti bilesigi, Zr bilesigi, silan/silanol/siloksan/polisiloksan ve/veya organik polimer bazinda muamele bilesiminin bir kaplamasi ile önceden kaplanmis olabilir_ Metalik mazemeler adi altinda esasen metalik malzemelerin bütün türleri anlasilir, özellikle aluminyum, demir, bakir titan, çinko, kalay veya/ve aluminyum, demir, çelik, bakir, magnezyum, nikel, titan, çinko veya/ve kalay alasimlari, burada bunlarin kullanimi ayni zamanda da birbirine yakin veya/ve birbiri ardina gerçeklesebilir. Malzeme yüzeyleri gerektiginde bir ön kaplamaya tabi tutulur veya/ve tutulmustur, örnegin çinko veya alüminyum veya/ve çinko içeren alasimlar ile.
Kaplanacak nesneler olarak esasen bütün türden nesneler kullanilabilir, bunlar metalik bir malzemeden meydana gelir veya en azindan metalik bir kaplama ile donatilmistir.
Ozellikle tercih edilen bu nesneler özellikle bantlar (coils), saçlar, parçalar küçük parçalar, birlestirilmis komponentler, komplike bir sekilde form verilmis komponentler, profiller, çubuklar veya/ve tellerdir. (= süspansiyon veya/ve emülsiyon) ile kaplamada bilesimin, sonraki kaplamalarin üretimi için bilinen elektrolitik yöntemlerden farkli olarak disaridan 100 V altinda bir gerilime baglanmasidir.
Tercihen bulus bir yöntem ile ilgilidir, burada anyonik polielektrolitler a) en azindan bir polisakaridi glikojenler, amilozlar, amilopektinler, kallozlar, agar, alginler, alginatlar, pektinler, karragenler, selülozlar, kitinler, kitosanlar, kurdlanlar, dekstranlar, fruktanlar, kollajenler, gellan gum, gum arabik, nisastalar, ksantanlar, tragant, karayanlar, tara çekirdek unu ve glukomannanlar bazinda; b) en azindan dogal kökenli anyonik bir polielektroliti poliaminoasitler, kollajenler, polipeptidler, ligninler, ve/veya 6) en azindan sentetik bir anyonik polielektrolitleri poliaminoasitler, poliakrilik asitler, poliakrilik asit kopolimerleri bazinda, akril amid kopolimerleri, ligninler, polivinilsülfonik asit, polikarboksilik asitler, polifosforik asitler veya polistiroller bazinda içermesi veya bundan meydana gelir.
Tercihen bulusa uygun yöntem, burada sulu bilesim veya/ve bundan elde edilen organik kaplama en azindan katyonlarin bir türünü içerir, bunlar katyonik etkili tuzlar bazinda seçilir, bu tuzlar metamin tuzlari, nitroso tuzlari, oksonyum tuzlari, amonyum tuzlari, kuaterner azot katyonlari olan tuzlar, amonyum derivatlarinin tuzlari ve Al, B, Ba, Ca, Cr, C0, Cu, Fe, Hf, In, K, Li, Mg, Mn, Mo, Na, Nb, Ni, Pb, Sn, Ta, Ti, V, W, Zn veya/ve Zr metal tuzlari içinden seçilir. fazla degisik monomer birimlerinden olusmustur. Burada kopolimerler bes sinifa ayrilir, biner bir komonomere dayanarak açiklanir, bu iki degisik komonomerlerden A ve B yapilmistir: 1. Statistik kopolimerler, bunlar içinde her iki monomerin zincir içindeki dagilimi tesadüftür (AABABBBABAABBBABBABAB....); 2. Gradyan kopolimerler, prensipte statistik kopolimerlere benzer, ancak zincir içinde bir monomerin degisen orani ile (AAAAAABAABBAABABBBAABBBBBB); 3. Dönüsümlü veya degisen kopolimerler zincir boyunca monomerlerin muntazam 4. Blok kopolimerler, bunlar her monomerin uzun sekanslarindan veya bloklarindan meydana gelir (AAAAAAAAABBBBBBBBBBBB...), burada bloklarin sayisina göre ayni zamanda da diblok, triblok, multiblok kopolimerden söz edilir; . Pihti kopolimerler, bunlarda bir monomerin bloklari diger bir monomerin karkasi (omurgasi) üzerine pihtilastirilir.
Bu bulus kapsaminda "derivatlar" adi altinda ana maddeye benzer strüktürde türetilmis bir madde anlasilir. Derivatlar öyle maddelerdir ki, bunlarin molekülü bir H atomu yerine veya fonksiyonel bir grup yerine diger bir atom veya atom grubu içerir veya burada bir veya birçok atom/atom grubu uzaklastirilmistir.
Bu bulus kapsaminda polimer(ler)" " adi altinda monomer(ler), 0Iigomer(ler), polimer(ler), kopolimer(ler), blok kopolimer(ler), pihti kopolimer (ler), bunlarin karisimlari veya bunlarin esas olarak organik veya/ve esas olarak organik bazda bilesimleri anlasilir. Yaygin olarak "polimer(ler) bu bulus kapsaminda agirlikli olarak veya tamamen polimer(ler) veya/ve kopolimer (ler) olarak bulunur.
Ozellikle tercih edilen sulu bilesim veya/ve bundan elde edilen organik kaplamanin organik partiküllerin poliakrilatlar, poliüretanlar, poliepoksitler ve/veya bunlarin hibridleri bazinda oldugu bulusa uygun yöntemdir. Bilinen adiyla poliakrilat-poliüretan hibrid reçineleri tip itibariyle hibrid sistem içinde farklilik gösterir, degisik dispersiyonlarin sadece karistirilmasiyla elde edilir (harman veya formülasyon), bunlarin bir kismi degisik polimer türleri arasinda kimyasal bir bilesigi ve bir kismi içinde degisik polimer siniflari birbiri içine girmis ag yapilar (IPN) olusturur.
Yaygin olarak bu tür poliüretan-poliakrilat hibrid dispersiyonlari sulu bir poliüretan dispersiyonu içinde bir vinilol polimerizatin ("poliakrilat") emülsiyon polimerizasyonu ile elde edilir. Fakat ayni zamanda da poliüretan-poliakrilat hibrid dispersiyonunu sekonder dispersiyon olarak üretmek mümkündür.
Sulu poliüretan-poliakrilat hibrid dispersiyonlari yaygin olarak bifonksiyonel bir epoksidin bifonksiyonel amin monomer yapi elemanlari ile adisyon reaksiyonlari ve bunun ardindan yeterli karboksil fonksiyonu olan bir poliakrilat ile reaksiyonu ile elde edilir.
Dispers olma kabiliyeti poliüretan sekonder dispersiyonunda oldugu gibi `örnegin aminler ile anyonik gruplara dönüstürülen karboksilat gruplari ile ve bunun ardindan su içinde dispersiyon ile saglanir. Substrat üzerinde bir katmanin olusmasi için hibrid dispersiyonlari poliüretan ve poepoksit bilesenleri yani sira tercihen ayni zamanda da polivinilalkoller, polivinilasetatlar, polibutilakrilatlar ve/veya diger akrilik asit esterleri bazinda organik polimerler ve/veya kopolimerleri içerebilir. Akrilikasit esterleri bir ester grubudur, bu akrilik asitten (CH2=CH-COOH) türetilir ve böylece (CH2=CH-COOR) fonksiyonel grubunu tasir. Büyük miktarlarda akrilik asit metilester, akrilik asit etil ester, akrilik asit butil ester, etilhekzakrilat üretilmektedir. Akrilik asit esterin ana kullanim sahasi homo ve kopolimerler, bunlar örnegin akrilik asit, akrilamidler, metakrilatlar, akrilnitril, fumarik asit, itakonik asit, maleatlar, vinilasetat, vinilklorür, stirol, butadien ve doymamis poliesterler, poliepoksitesterler, poliakrilamidler, poliakrilik asitler, polikarbonatlar, poliesterler, polieterler, polistirolbutadienler, poli(met)akrilik asit esterleri, polivinilasetat kopolimerleri akril asit esterleri ile ve/veya kopolimerler dibutilmaleinat ile ve/veya en azindan bir Koch asidinin vinilesterler ile, polietilenler, polivinilklorürler, poliakrilnitriller, poliepoksitler, poliüretanlar, poliakrilatlar polimetakrilatlar, poliesterler, poliamidler, politetrafloretilenler, poliisobutadienler, poliisoprenler, silikonen, silikon kauçuklar ve/veya bunlarin derivatlarini içerir. Bunlar özellikle en azindan 50 agirlik - %'ye kadar aktif madde ve kati maddeyi sulu bilesim içinde içerir. sivi bir bilesim ile temas etmesidir), burada daha sonra gerektiginde sonraki bir kaplama sürecinde, diger bir kaplamanin katman sirasini ve nesneyi korumak üzere, 'Örnegin en azindan bir lakin tatbik edilmesidir.
Bir yüzeyin yüzeyi elektrostatik olarak yüklemeye yardimci olan bir aktivasyon maddesi ile aktive edilmesinden önce bir `Ön muamelesinde, muamele edilecek yüzey ihtiyaç halinde önce alkalik olarak temizlenir ve gerektiginde ön muamele için bir bilesimle temasa getirilir, sonuncusu özellikle bir korozyondan koruma tabakasini olusturmak içindir. Daha sonra bu tür muameleye tabi tutulmus olan veya/ve kaplanmis olan yüzeyler gerektiginde bir primer veya/ve gerektiginde bir koruma katmani, 'özellikle bir korozyondan koruma primeri ile kaplanir veya/ve gerektiginde yaglanir. Bu yaglama ozellikle muamele görmüs veya/ve kaplanmis metalik yüzeylerin geçici bir korunmasi için ong'orülür.
On muamele olarak esasen her türlü ön muamele mümkündür: Ornegin sulu Ön muamele bilesimleri fosfat, fosfonat, silan/silanoI/siloksan/ polisiloksan, lantanid bilesigi, titan bilesigi, hafniyum bilesigi, zirkonyum bilesigi, asit, metal tuzu veya/ve organik polimer bazinda kullanilir.
Kaplanmis bu substratin diger muamelesinde ihtiyaç halinde, önceden yag bulasmasi olup olmadigindan bagimsiz olarak, 'özellikle alkalik bir temizleme gerçeklesir.
Bir korozyondan koruma primeri içeren bir kaplama örnegin kaynak primeri ilave olarak korozyon korumasini özellikle bos hacimlerde ve bir substratin zor ulasilabilir partilerinde, form verilme sirasinda veya/ve bükülmede örnegin bükmede, yapistirmada veya/ve kaynak yapmada saglar. Endüstriyel planda bir korozyondan koruma primeri özellikle, eger bununla kaplanan substrat, örnegin bir saç kaplamadan sonra korozyondan koruma primeri ile form alir veya/ve diger komponentler ile doldurulursa ve eger diger kaplamalar daha sonra tatbik edilirse, kullanilir. Eger bu yöntem sürecinde ayrica bir korozyondan koruma primeri aktivasyon tabakasi altinda ve partikül kaplamasi altinda uygulanirsa, bu durumda oldukça daha iyilestirilmis bir korozyon korumasi saglanir. ve yöntem süreci sartlari altinda son kaplamanin bir yikama süreci içinde (=yikama) tamamen uzaklastirilamamasi, böylece bir kaplamanin tercihen kapali bir kaplamanin elde edilebilmesidir.
Bulusa uygun yöntemde partiküller olarak en farkli partikül türleri, partiküller büyüklükleri ve partikül formlari kullanilir.
Sulu bilesim içinde katman olusmasi için partiküller olarak tercihen oksitler, hidroksitler, karbonatlar, fosfatlar, fosfosilikatlar, silikatlar, sülfatlar, organik polimerler ve kopolimerler ve bunlarin derivatlari, vakslar ve/veya özellikle korozyondan koruma pigmentleri, organik polimerler, vakslar bazinda bilesik partiküller ve/veya bunlarin karisimlari kullanilir. Bunlarin tercihen partikül büyüklügü 5 nm ila 15 pm, 8 nm ila 5 pm, nm ila 600 nm veya 50 nm ila 500 nm arasinda yer alir. Bunlar tercihen su içinde çözünür olmayan partiküllerdir.
Bilesik partiküller bir partikül içinde en azindan iki degisik maddenin bir karisimini içerir.
Bilesik partiküller siklikla çok degisik özelliklerde maddeler içerir. Bunlar örnegin kismen veya tamamen bir lak için bilesim içerir, hatta gerektiginde partikül olmayan bir madde ile, örnegin tensid, köpük giderici, dispersasyon maddesi, lak yardimci maddesi, diger türden aditifler, boyar madde korozyon inhibitörü, su içinde zor çözünür korozyondan koruma pigmenti veya/ve uygun karisimlar için bilinen veya/ve yaygin olan maddeler.
Bu tür lak bilesenleri örnegin organik kaplamalarda form degisikligi için, korozyondan koruma primeri için ve diger primeleri, boya Iaklari, dolgu maddesi veya/ve berrak Iaklar uygundur veya/ve sikça kullanilir.
Bir korozyondan koruma primeri genel olarak elektrik iletken partiküller içerir ve elektrikle kaynak yapilabilir. Genel olarak burada sunlarin kullanilmasi tercih edilir: a) kimyasal veya/ve fiziksel degisik türde partiküllerin karisimi, b) kimyasal veya/ve fiziksel degisik türde partiküllerin, agregalari veya/ve aglomeratlari veya/ve c) bilesim içinde karistirilmis partiküller veya/ve bundan olusan partikül katmani.
Partiküller içeren bilesimin veya/ve bundan olusan partikül katmaninin en azindan bir tür partikül yaninda ayni zamanda da en azindan partiküler olmayan madde içermesi, özellikle aditifler, boyar maddeler, korozyon inhibitörleri veya/ve su içinde az çözülen korozyondan koruma pigmentleri içermesi, belki tercih edilebilir. Bilesim içinde veya/ve bundan olusan partikül katmani içinde özellikle partiküller olarak renkli veya/ve gerektiginde ayni zamanda da sinirli bir oranda elektrik iletken partiküller, özellikle fulleren'ler ve grafit strüktürüne benzer diger karbon bilesikleri bazinda veya/ve karbon siyahi, gerektiginde ayni zamanda da nano konteyner veya/ve nano borucuklar bulunabilir. Diger taraftan özellikle partiküller olarak bilesimde veya/ve buradan olusan kaplama ile kaplanmis partiküllerde, kimyasal veya/ve fiziksel modifiye edilmis partiküller, çekirdek-kabuk partikülleri, degisik maddelerin bilesim haline getirilmis partikülleri veya/ve nano-konteyner kullanilir.
Bulusa uygun yöntemde tercih edilen, partikülleri içeren bilesimin, bundan olusan partikül katmaninin veya/ve bundan örnegin film olusturularak veya/ve ag yapilasan kaplamanin en azindan bir tür partiküller yaninda ayni zamanda da en azindan bir boyar madde, bir boya pigmenti, bir korozyondan koruma pigmenti, bir korozyon inhibitörü, bir iletkenlik pigmenti, diger türden partiküller, bir silan/silanoI/siloksan/ polisiloksan/silazan/ polisilazan, bir lak aditifi veya/ve bir aditifi örnegin en azindan bir tensid, bir köpük giderici veya/ve bir dispersasyon maddesi içermesidir.
Bulusa uygun yöntemde tercihen edilen bilesimin veya/ve bundan elde edilen kaplamanin en azindan bir tür partiküller ve gerektiginde en azindan partiküler olmayan bir maddenin yani sira kismen veya tamamen kimyasal bir bilesimi bir primer, bir lak, örnegin bir dolgu maddesi, bir örtü Iaki veya/ve bir berrak lak için içermesidir.
Partiküllerin organik polimerlerine katki olarak birçok uygulama formunda pigmentler veya/ve aditifler tavsiye edilir, aynen Iaklarda veya/ve primerlerde siklikla kullanildigi Bir film olusmasi termoplastik polimerlerin ilavesiyle veya/ve geçici yumusatici olarak hizmet eden maddelerin ilavesiyle, iyilestirilir. Film olusturma yardimci maddeleri spesifik çözücü madde olarak etki eder, bunlar polimer taneciklerinin yüzeyini yumusatir ve böylece bunun ergimesine olanak saglar. Burada eger yumusatici maddeler, polimer taneciklerine uzun süre etki etmek için, bir taraftan uzun bir süre sulu bilesim içinde kalirsa ve daha sonra buharlasir ve film içinden uçarsa, avantaj saglar. Ayrica eger ayni zamanda da yeterince uzun kurutma prosesi esnasinda bir bakiye su miktari kalirsa, avantajlidir.
Ozellikle avantajli film Olusturucu maddeler olarak bilinen adiyla uzun Zincirli alkoller, özellikle 4 ila 20 C atomlu verilebilir, örnegin: bir butandiol, bir butilglikol, bir butildiglikol, bir etilenglikoleter, Örnegin etilenglikolmonobutileter, etiIenglikolmonoetileter, etilenglikolmonometileter, etilglikolpropileter, etilenglikolhekzileter, dietilenglikolmetileter, dietilenglikoletileter, dietilenglikolbutileter, dietilenglikolhekzileter veya bir polipropilenglikoleter 'örnegin propilenglikolmonometileter, dipropilenglikolmonometileter, tripropilenglikolmonometileter, propilenglikolmonobutileter, dipropiIenglikolmonobutileter, tripropilenglikolmonobutileter, propiIenglikolmonopropileter, dipropiIenglikolmonopropileter, tripropilenglikolmonopropileter, propilenglikolfenileter, trimetilpentandioldiisobutirat, bir politetrahidrofuran, bir polieterpoliol veya/ve bir poliesterpoliol.
Bir ag yapilasma örnegin belli reaktif gruplar ile örnegin isosiyanat-, isosiyanurat- veya/ve melamin gruplari ile gerçeklesir.
Tercihen sonraki kaplama öyle bir tarzda kurutulur ki, özellikle mevcut olan organik polimer partikülleri film haline gelir, böylece ileri derecede veya tamamen homojen bir kaplama elde edilir. Kurutma sicakliklari burada bazi uygulama formlarinda öyle bir sekilde seçilir ki organik polimer bilesenleri bir ag yapisi olusturabilir.
Bulusa uygun yöntemde bütün uygulama formlarinda tercih edilen esas olarak organik partiküller içeren bir partiküller tabaksinin olusmasi ve örnegin kurutma sirasinda film olusturmasi veya/ve ag yapi meydana gelmesidir. Film olusmasi bazi uygulama formlarinda ayni zamanda film olusturma yardimci maddeleri olmaksizin da gerçeklesir.
Burada kaplama partikülleri, özellikle büyük ölçüde veya tamamen organik polimer olarak bulunuyorsa, tercihen esas olarak kapali veya kapali kaplama olarak film olusur, özellikle kurutma sirasinda. Burada siklikla tercih edilen büyük ölçüde veya tamamen organik polimer olarak bulunan bir kaplamanin kurutma sicakligi öyle bir sekilde seçilmesidir ki, esas olarak kapali veya kapali bir kaplama olusur. Ihtiyaç halinde film olusmasi için en azindan bir film olusturma yardimci maddesi ilave edilir, özellikle en azindan uzun zincirli bir alkol bazinda. Birçok partikül katmanlarinin üst üste geldigi uygulama formlarinda tercihen öce bütün partikül katmanlari olusturulur ve daha sonra birlikte film haline getirilir veya/ve bir ag yapi kazandirilir.
En azindan film olusturma yardimci maddesinin miktari sulu bilesim - özellikle banyo içinde - aktif madde de dahil olmak üzere katimadde bazinda, tercihen 0,01 ila 50 g/L, Film olusturma yardimci maddesinin miktarinin sulu bilesim içindeki miktarina orani - özellikle banyo içinde - genis bir aralikta degisebilir; bu özellikle 5 (100 : 0,1) olabilir. ila 100: 1 araligindadir.
Burada genelde tercih edilen kurutma, film olusturma veya/ve ag yapilanmasinin 5 ila gerçeklesmesidir, özellikle tercihen sicaklik araligi 16 ila 40 T: olup, firin sicakligi veya/ve peak-metal sicakligi (PMT) bazindadir. Seçilen sicaklik araligi organik ve gerektiginde inorganik bilesenlerin türü ve miktarina ve gerektiginde ayni zamanda da film olusma sicakligi veya/ve ag yapilasma sicakliklarina baglidir.
Tercihen bulus bir yöntem ile ilgilidir, burada sulu bilesim veya/ve buradan elde edilen organik kaplama içerigi metal katyonlari için en azindan bir kompleks Olusturucu veya bir polimer miktarini içerir, bu metal katyonlari kompleks yapilarak modifiye edilmistir.
Ozellikle tercih edilen bulusa uygun bir yöntemdir, burada sulu bilesim veya/ve buradan elde edilen organik kaplama en azindan bir kompleks Olusturucu madde miktarini içerir bu kompleks Olusturucu maleik asit, alendronik asit, itakonik asit, sitrakonik asit, mesakonik asit veya bu karboksilik asitlerinanhidritleri veya yarim esterleri bazindadir.
Avantajli bir sekilde sulu bilesim veya/ve buradan elde edilen organik kaplama en azindan bir em'ulgatör miktarini içerir.
Ozellikle tercihen sulu bilesim veya/ve buradan elde edilen organik kaplama en azindan bir emülgatör miktarini anyonik em'ulgat'or bazinda içerir.
Tercihen sulu bilesim veya/ve buradan elde edilen organik kaplama en azindan iki degisik anyonik polielektrolitlerden bir karisim içerir.
Ozellikle tercihen sulu bilesim veya/ve buradan elde edilen organik kaplama iki pektinden bir karisim içerir.
Ayrica tercihen sulu bilesim veya/ve buradan elde edilen organik kaplama en azindan anyonik bir polisakaridi karboksi fonksiyonunun esterlesme derecesi, toplam alkol ve karboksi grubu bazinda 5 ila 75 % olanlar içinden seçilerek içerir. Çok ozellikle tercihen sulu bilesim veya/ve buradan elde edilen organik kaplama en azindan anyonik bir polisakaridi veya/ve en azindan anyonik bir polielektroliti, molekül Tercihen sulu bilesim veya/ve buradan elde edilen organik kaplama en azindan anyonik bir polisakaridi veya/ve en azindan bir anyonik polielektroliti karboksi fonksiyonlarinin amidize olma derecesi 1 ila 50 %, karboksi fonksiyonlarinin bir epoksilize olma derecesi 80 %'e kadar olanlar içinden seçilerek içerir.
Ozellikle bulusa uygun yöntemde tercih edilen anyonik polielektrolitlerin tutunmayi saglayan tutunma gruplari ile modifiye edilmesi veya modifiye edilmis olmasidir, bunlar su grup içinden seçilir: multifonksiyonel epoksitler, isosiyanatlar, primer aminler, sekonder aminler, tersiyer aminler, kuaterner aminler, amidler, imidler, imidazoller, formamidler, Michael-reaksiyonu ürünleri, karbodimidler, karbenler, siklik karbenler, siklokarbonatlar, multifonksiyonel karboksilik asitler, amino asitler, nükleik asitler, metakrilamidler, poliakrilik asitler, poliakrilik asit derivatlari, polivinilalkoller, polifenoller, en azindan bir alkil- ve/veya aril radikali olan polioller, kaprolaktam, fosforik asitler, fosforik asit esterleri, epoksit esterler, sülfonik asitler, sülfonik asit esterleri, vinilsülfonik asitler, vinilfosfonik asitler, katechol, silanlar ayrica bunlardan olusan silanoller ve/veya siloksanlar, triazinler, tiyazoller, tiyazinler, ditiyazinler, asetaller, yarim asetaller, kinonlar, doymus yag asitleri, doymamis yag asitleri, alkidler, esterler, poliesterler, eterler, glikoller, siklik eterler, krone eterleri, anhidritler, ayrica asetilasetonlar ve beta- diketo gruplarindan, karbonil gruplari ve hidroksi gruplari.
Avantajli bir sekilde metalik yüzeylerden çözülen veya/ve sulu bilesime ilave edilen katyonlar AI, Cu, Fe veya/ve Zn içinden seçilir.
Ozellikle tercihen sulu bilesim veya/ve bundan elde edilen organik kaplama en azindan bir aditifi biyositler, disparsasyona yardimci maddeler, film olusmasina yardimci maddeler, pH degerinin ayarlanmasi için asidik veya/ve bazik yardimci maddeler ve koyulastiricilar ve akiskanlik verici maddeler içinden seçilerek içerir. Çok özellikle tercihen y'ontem kademesinde ll sulu bir bilesimle metalik yüzeylerin kaplanmasindan ve temasa getirilmesinden önce metalik yüzeyler temizlenir, daglanir veya/ve ön muameleye tabi tutulur.
Avantajli bir sekilde sulu bilesim iyonojen bir jel bazinda bir kaplama olusturur, bu sirada veya daha sonra olusan kuru film kalinligi en azindan 1 umidir.
Ozellikle tercihen organik kaplama daldirma banyosunda 0,05 ila 20 dakika içinde olusur ve kurutmadan sonra kuru film kalinligi 5 ila 100 um arasindadir.
Bulus ayrica bir sulu bilesim ile ilgilidir, bu dispersiyon film olusturan polimerlerden bir dispersiyonda ve/veya film olusturan anorganik partiküllerden bir süspansiyon içinde, kati madde içerigi 2 ila 40 agirlik - % arasinda ve ortalama bir partikül büyüklügü 10 ila 1000 nm arasinda olmak üzere, en azindan bir anyonik polielektrolitik elde edilen karisimin toplam miktari bazinda 0,01 ila 5,0 agirlik - % olarak içerir, burada sulu bilesimin pH degeri 4 ila 11 arasindadir.
Tercihen sulu bilesim film olusturan polimerlerden dispersiyon içinde bir organik partikül miktarini, poliakrilatlar, poliüretanlar, poliepoksitler ve/veya bunlarin hibridleri bazinda, en azindan bir kompleks Olusturucu maddeyi maleik asit, alendronik asit, itakonik asit, sitrakonik asit, mesakonik asit veya bu karboksilik asitlerin yarim esterleri veya anhidritleri bazinda ve en azindan bir anyonik polielektroliti pektinler veya gellan gum bazinda içerir.
Burada görülmüs oldugu gibi bulusa uygun yüzeylerden esas olarak kapali veya kapali kaplamalar kaplama kalinligi 5 nm ila 50 pm elde edilebilir, özellikle 15 nm ila 40 pm, 25 Uygun katman kalinliklarini her bir kaplama, film olusmadan önce veya/ve sonra veya/ve ag yapi olusmadan önce, içerir.
Burada görülmüs oldugu gibi bulusa uygun yüzeylerden esas olarak kapali veya kapali kaplamalar olarak elde edilir, bunlar elektro daldirma laki, otoforetik daldirma Iaki veya toz lak kaplamasina kiyasla oldukça basit bir tarzda ve uygun bir maliyetle elde edilebilir.
Burada ayrica görülmüs oldugu gibi bulusa uygun olarak üretilen bu tür kaplamalar günümüzün endüstriyel uygulamalari elektro daldirma Iaki, otoforetik daldirma Iaki veya toz lak kaplamasi gibi, eger uygun kimyasal bilesimler özellikler formülasyonlar kullanilirsa, ayni kalitede olabilir.
Burada sasirtici bir sekilde görülmüstür ki, bulusa uygun elektrolitik olmayan veya esas olarak elektrolitik olmayan bulusa yöntem ayni zamanda da düsük ölçüde elektrik gerilimi ile desteklenmesi durumunda, genelde disaridan elektrik gerilimine ihtiyaç duymaz ve basit bir tarzda ve külfetli bir kontrol sistemi olmaksizin çalistirilabilir. Bu yöntem genis bir sicaklik araliginda ve ayni zamanda da sonraki kurutma islemi disinda oda sicakliginda da kullanilabilir.
Burada sasirtici bir sekilde görülmüstür ki, bulusa uygun yöntemde, aktivasyon maddelerinin kullanilmasi baglaminda esit ve homojen bir kaplama elde etmek için külfetli bir kontrol sisteminin uygulanmasi gerekmez ve az miktarda kimyasal madde tüketimi ile yüksek kalitede kaplamalar olusur, bu kaplamalarin kalinligi 500 nm ila 30 um araligina kadar ulasir.
Burada sasirtici bir sekilde görülmüstür ki, bulusa uygun yöntemde, ayrisma ve takip eden kaplama baglaminda kendi kendini regüle eden bir yöntem söz konusudur, burada külfetli bir kontrol sisteminin uygulanmasi gerekmez ve az miktarda kimyasal madde tüketimi ile yüksek kalitede koruyucu kaplamalar elde edilir.
Burada sasirtici bir sekilde görülmüstür ki, bulusa uygun ayrisan kaplamalar çok kompleks formda malzemelerde esit kaplama kalinligi ile homojen bir tabaka meydana getirir, bunun kalitesi elektroforetik veya otoforetik ayrisan lak tabakalarinin kalitesi ile kiyaslanabilir düzeydedir.
Bulusa uygun kaplama tercihen kaplanmis substratlar için kullanilir, örnegin tel, tel örgü, bant, saç, profil, giydirmeler, bir aracin veya uçan bir aracin parçasi, ev tipi cihazlar için elemanlar, insaat sektöründe kullanilan elemanlar, karoseriler, yol kenari bariyerleri, isitici radyatörler veya çit yapimi malzemeleri, karmasik geometrisi olan form parçalar veya küçük parçalar, vida, Civata, somun, flans, veya yay olarak. Ozellikle tercihen otomobil yapiminda, insaat alaninda, cihaz imalatinda ve evtipi cihazlarda veya isitma sistemlerinde kullanilir. Bulusa uygun yöntemin kullanilmasi elektro daldirma yönteminde sorun yaratan substratlarin kaplanmasinda özellikle tercih edilir.
Bulus asagida 16 uygulama örnegine ve 2 kiyaslama örnegine dayanarak daha yakindan açiklanacaktir. Burada substratlar kademe l içinde kullanilir: 1: Elektrolitik olarak galvanize edilmis çelik saç, çinko katmani 5 pm, saç kalinligi 0,81 mm; 2: Soguk haddelenmis çelik saç kalinligi yaklasik 0,8 mm: 3: Alüminyum alasimi, kalite sinifi AC 170, saç kalinligi yaklasik 1,0 mm ve asagidaki genel muamele kademeleri ile uygulanir: ll. Alkalik temizleme: Chemetall GmbH, sebeke suyu kullanilir. Saçlar 180 saniye süre içinde 60 cC sicakta püskürtme ile temizlenir ve daha sonra 120 saniye süre ile sebeke suyu ve 120 saniye süre ile deiyonize su ile daldirilarak yikanir. lll. Organik kaplamanin olusmasi için bulusa uygun dispersiyonlar ile yüzeyin kaplanmasi: Dispersiyonun bilesimi DPE-dispersiyon; maleik asit ile antteorik= 40% anpratik= 39% Kimyasallar [9] H 6,24 MS 5,06 H20 67,6 Kisaltma fihristi: NH3 amonyak çözeltisi (25 %) AS: akrilik asit MMA: metilmetakrilat APS: amonyumperoksodisülfat BMA: butilmetakrilat HEMA: hidroksietilmetakrilat M8: maleik asit VTES:viniltret0ksisiIan an: uçucu olmayan oran ve kati madde içerigi Her iki kiyaslama örnegi için sadece yukaridaki dispersiyon, bulusa uygun kullanim için söz konusu olan polielektrolitler olmaksizin, kullanilmistir. Karisim eger gerekli görülmüsse kullanimdan önce asit ile, tercihen nitrik asit ve/veya fosforik asit ile pH 4 düzeyinde ayarlanir. lV: Organik kaplamanin yikanmasi: Organik kaplamadan sonra yapilan yikama, yapismayan formülasyon bilesenlerini ve formülasyon yigilmalarini uzaklastirmaya ve yöntem sürecini otomobil endüstrisindeki gibi olabildigince realiteye yakin dizayn etmeye hizmet eder. Zira otomobil endüstrisinde su ile yikama ister daldirilarak veya su püskürtülerek gerçeklesir.
V: Kaplamanin kurutulmasi ve/veya kaplamanin ag yapili hale getirilmesi: Kurutma veya bir film olusarak kurutma özellikle organik polimer bilesenlerin: 175 °C 15 dakika içinde.
Türbülans akimi ölçüm cihazi ve taramali elektron mikroskopu ile (REM) arastirmalar açiklamaktadir ki, bulusa uygun kaplamalar elde edilmistir, bunlardan ileri derecede kapali veya kapali kaplamalar yüzey dispersiyonlar veya/ve formülasyonlar ile temasa Substrat 1 yukarida tarif edilen bir dispersiyon ve 0,5 % agirlik - % elde edilen karisimin toplam agirligi bazinda, bir pektin ile, bir molekül agirligi yaklasik ?0000 g/mol, bir amidize olma derecesi 0 %, bir esterlesme derecesi 52 %, bir epoksidize olma derecesi 0 %, bir galakturonik asit içerigi 87 % karisimi, 99,5 agirlik - % yukaridaki dispersiyon ile karistirilir. Karisim eger gerekli görülmüsse kullanimdan önce asit ile, tercihen nitrik asit ve/veya fosforik asit ile pH 4 düzeyinde ayarlanir. Bir kuru film kalinligi 5 um ölçülerek bir türbülans akim ölçüm cihazi REM ile tayin edilmistir.
Deney 1 substrat 2 ile tekrar edilmis ve bir kuru film kalinligi 1 pm olarak REM ile tayin edilmistir.
Substrat 1 yukarida tarif edilen bir dispersiyon ve 0,5 % agirlik - % elde edilen karisimin toplam agirligi bazinda, bir pektin ile, bir molekül agirligi yaklasik ?0000 g/mol, bir amidize olma derecesi 0 %, bir esterlesme derecesi 38 %, bir epoksidize olma derecesi 0 %, bir galakturonik asit içerigi 85 % karisimi, 99,5 agirlik - % yukaridaki dispersiyon ile karistirilir. Karisim eger gerekli görülmüsse kullanimdan önce asit ile, tercihen nitrik asit ve/veya fosforik asit ile pH 4 düzeyinde ayarlanir. Bir kuru film kalinligi 12 pm ölçülerek bir türbülans akim ölçüm cihazi REM ile tayin edilmistir.
Deney 3 substrat 2 ile tekrar edilmis ve bir kuru film kalinligi 3 pm olarak REM ile tayin edilmistir.
Substrat 1 yukarida tarif edilen bir dispersiyon ve 0,5 % agirlik - % elde edilen karisimin toplam agirligi bazinda, bir pektin ile, bir molekül agirligi yaklasik ?0000 g/mol, bir amidize olma derecesi 0 %, bir esterlesme derecesi 10 %, bir epoksidize olma derecesi 0 %, bir galakturonik asit içerigi 85 % karisimi, 99,5 agirlik - % yukaridaki dispersiyon ile karistirilir. Karisim eger gerekli görülmüsse kullanimdan önce asit ile, tercihen nitrik asit ve/veya fosforik asit ile pH 4 düzeyinde ayarlanir. Bir kuru film kalinligi 10 pm 'ölçülerek bir türbülans akim ölçüm cihazi REM ile tayin edilmistir.
Deney 5 substrat 2 ile tekrar edilmis ve bir kuru film kalinligi 2 pm olarak REM ile tayin edilmistir.
Substrat 1 yukarida tarif edilen bir dispersiyon ve 0,25 % agirlik - % elde edilen karisimin toplam agirligi bazinda, bir pektin, bir molekül agirligi yaklasik ?0000 g/mol, bir amidize olma derecesi 11 %, bir esterlesme derecesi 41 %, bir epoksidize olma derecesi 0 %, bir galakturonik asit içerigi 88 °/o 99,5 agirlik - % ile ve 0,25 % agirlik - % elde edilen karisimin toplam agirligi bazinda bir pektin bir molekül agirligi yaklasik epoksidize olma derecesi 0 %, bir galakturonik asit içerigi 87 % karisimi, 99,5 agirlik - % yukaridaki dispersiyon ile karistirilir. Karisim eger gerekli görülmüsse kullanimdan önce asit ile, tercihen nitrik asit ve/veya fosforik asit ile pH 4 düzeyinde ayarlanir. Bir kuru film kalinligi 50 um ölçülerek bir türbülans akim ölçüm cihazi REM ile tayin edilmistir.
Substrat 1 yukarida tarif edilen bir dispersiyon ve 0,25 % agirlik - % elde edilen karisimin toplam agirligi bazinda pektin bir molekül agirligi yaklasik ?0000 g/mol, bir amidize olma derecesi 11 %, bir esterlesme derecesi 41 %, bir epoksidize olma derecesi 0 %, bir galakturonik asit içerigi 88 %, 99,5 agirlik - % ile ve 0,25 % agirlik - % elde edilen karisimin toplam agirligi bazinda bir pektin bir molekül agirligi yaklasik epoksidize olma derecesi 0 %, bir galakturonik asit içerigi 85 % karisimi, 99,5 agirlik - % yukaridaki dispersiyon ile karistirilir. Karisim eger gerekli görülmüsse kullanimdan önce asit ile, tercihen nitrik asit ve/veya fosforik asit ile pH 4 düzeyinde ayarlanir. Bir kuru film kalinligi 23 um ölçülerek bir türbülans akim 'ölçüm cihazi REM ile tayin edilmistir.
Substrat 1 yukarida tarif edilen bir dispersiyon ve 0,25 % agirlik - % elde edilen karisimin toplam agirligi bazinda bir pektin bir molekül agirligi yaklasik ?0000 g/mol, bir amidize olma derecesi 23 %, bir esterlesme derecesi 29 %, bir epoksidize olma derecesi 0 %, bir galakturonik asit içerigi 89 % 99,5 agirlik - % ile ve 0,25 % agirlik - % elde edilen karisimin toplam agirligi bazinda bir pektin bir molekül agirligi yaklasik epoksidize olma derecesi 0 %, bir galakturonik asit içerigi 83 % karisimi, 99,5 agirlik - % yukaridaki dispersiyon ile karistirilir. Karisim eger gerekli görülmüsse kullanimdan önce asit ile, tercihen nitrik asit ve/veya fosforik asit ile pH 4 düzeyinde ayarlanir. Bir kuru film kalinligi 22 pm ölçülerek bir türbülans akim Ölçüm cihazi REM ile tayin edilmistir.
Substrat 1 yukarida tarif edilen bir dispersiyon ve 0,25 % agirlik - % elde edilen karisimin toplam agirligi bazinda bir pektin bir molekül agirligi yaklasik ?0000 g/mol, bir amidize olma derecesi 23 %, bir esterlesme derecesi 29 %, bir epoksidize olma derecesi 0 %, bir galakturonik asit içerigi 89 %, 99,5 agirlik - % ile ve 0,25 % agirlik - % elde edilen karisimin toplam agirligi bazinda bir pektin bir molekül agirligi yaklasik epoksidize olma derecesi 0 %, bir galakturonik asit içerigi 85 % karisimi, 99,5 agirlik - % yukaridaki dispersiyon ile karistirilir. Karisim eger gerekli görülmüsse kullanimdan önce asit ile, tercihen nitrik asit ve/veya fosforik asit ile pH 4 düzeyinde ayarlanir. Bir kuru film kalinligi 27 pm ölçülerek bir türbülans akim 'ölçüm cihazi REM ile tayin edilmistir.
Deney 10 substrat 2 ile tekrar edilmis bir kuru film kalinligi 2 pm olarak REM ile tayin edilmistir.
Substrat 1 yukarida tarif edilen bir dispersiyon 0,25 % agirlik - % elde edilen karisimin toplam agirligi bazinda bir pektin bir molekül agirligi yaklasik ?0000 g/mol, bir amidize olma derecesi 0 %, bir esterlesme derecesi 52 %, bir epoksidize olma derecesi 0 %, bir galakturonik asit içerigi 87 % ve 0,25 % agirlik - % elde edilen karisimin toplam agirligi bazinda bir pektin bir molekül agirligi yaklasik ?0000 g/mol, bir amidize olma derecesi 0 içerigi 85 % karisimi, 99,5 agirlik - % yukaridaki dispersiyon ile karistirilir. Karisim eger gerekli görülmüsse kullanimdan önce asit ile, tercihen nitrik asit ve/veya fosforik asit ile pH 4 olarak ayarlanir. Bir kuru film kalinligi 40 pm 'ölçülerek bir türbülans akim ölçüm Cihazi REM ile tayin edilmistir.
Deney 12 substrat 2 ile tekrar edilmis ve bir kuru film kalinligi 10 pm olarak REM ile tayin edilmistir.
Substrat 1 yukarida tarif edilen bir dispersiyon ve 0,5 % agirlik - % elde edilen karisimin toplam agirligi bazinda bir pektin bir molekül agirligi yaklasik ?0000 g/mol, bir amidize olma derecesi 0 %, bir esterlesme derecesi 38 %, bir epoksidize olma derecesi 0 %, bir galakturonik asit içerigi 85 % ve 0,25 % agirlik - % elde edilen karisimin toplam agirligi bazinda bir pektin, bir molekül agirligi yaklasik ?0000 g/mol, bir amidize olma derecesi 0 %, bir esterlesme derecesi 10 %, bir epoksidize olma derecesi 0 %, bir galakturonik asit içerigi 85 % karisimi, 99,5 agirlik - % yukaridaki dispersiyon ile karistirilir. Karisim eger gerekli görülmüsse kullanimdan önce asit ile, tercihen nitrik asit ve/veya fosforik asit ile pH 4 olarak ayarlanir. Bir kuru film kalinligi 30 pm 'ölçülerek bir türbülans akim Ölçüm cihazi REM ile tayin edilmistir.
Deney 14 substrat 2 ile tekrar edilmistir ve bir kuru film kalinligi 10 pm REM ile tayin edilmistir.
Substrat 3 yukarida tarif edilen bir dispersiyon ve 0,5 % agirlik - % elde edilen karisimin toplam agirligi bazinda bir gellan gum, bir molekül agirligi yaklasik 70'000 g/mol, az miktarda asil içerigi karisimi, 99,5 agirlik - % yukaridaki dispersiyon ile karistirilir.
Karisim eger gerek görülürse kullanimdan önce asit ile, tercihen nitrik asit ve/veya fosforik asit ile pH degeri 4 olarak ayarlanir. Bir kuru film kalinligi 4 pm olarak türbülans akimi ölçüm cihazi ve REM ile belirlenmistir.
Kiyaslama 'örnegi 1 Substrat 1 yukaridaki dispersiyon ile kaplanmistir. Kuru film kalinligi 300 nm ila 500 nm arasinda olup REM ile tayin edilmistir.
Kiyaslama 'örnegi 2 Substrat 2 yukaridaki dispersiyon ile kaplanmistir. Kuru film kalinligi 300 nm ila 500 nm arasinda olup REM ile tayin edilmistir.
Mikroskopik görüntüler göstermistir ki, homojen bir kaplama mevcuttur, bu güvenilir, kendi kendini düzenleyen ve iyi kontrol edilen bir kaplama yöntemine isaret eder.

Claims (1)

  1. ISTEMLER Substratlarin metalik yüzeylerinin kaplanmasi için yöntem olup, asagidaki kademeleri içerir veya bu kademelerden meydana gelir: l. Bir substratin temizlenmis metalik bir yüzey ile hazirlanmasi, ll. Metalik yüzeylerin dispersiyon ve/veya süspansiyon formunda sulu bilesim ile temasa getirilmesi veya kaplanmasi, Vl. Gerektiginde organik kaplamanin yikanmasi ve Vll. Organik kaplamanin kurutulmasi veya/ve firinlanmasi Vlll. Gerektiginde organik kaplamanin kurutulmasi ve benzer türde veya diger kaplama bilesenleri ile kurutmadan veya/ve firinlamadan önce kaplanmasi, 'özelligi, kademe ll içinde kaplamanin dispersiyon ve/veya süspansiyon formunda sulu bir bilesim ile gerçeklesmesidir, burada film olusturan polimerlerden bir dispersiyona kati madde içerigi 2 ila 40 agirlik - % ve ortalama bir partikül büyüklügü 10 ila 1000 nm en azindan anyonik bir polielektrolit, elde edilen karisimin toplam kütlesi bazinda 0,01 ila 5,0 agirlik - % ilave edilir, burada sulu bilesimin pH degeri 4 ila 11 arasindadir ve kaplama iyonojen bir jel bazinda olusur, bu metalik yüzeyden çözülen katyonlari baglar ve bu katyonlar 'Ön muamele kademesinden ve/veya kademe II içinde temasa getirmeden kaynaklanir. Istem 1*e göre yöntem olup özelligi, anyonik polielektrolitin a) en azindan bir polisakaridi glikojenler, amilozlar, amilopektinler, kallozlar, agar, alginler, alginatlar, pektinler, karragenler, selülozlar, kitinler, kitosanlar, kurdlanlar, dekstranlar, fruktanlar, kollajenler, gellan gum, gum arabik, nisastalar, ksantanlar, tragant, karayanlar, tara çekirdek unu ve glukomannanlar bazinda; b) en azindan dogal kökenli anyonik bir polielektroliti poliaminoasitler, kollajenler, polipeptidler, Iigninler, ve/veya o) en azindan sentetik bir anyonik polielektrolitleri poliaminoasitler, poliakrilik asitler, poliakrilik asit kopolimerleri bazinda, akril amid kopolimerleri, ligninler, polivinilsülfonik asit, polikarboksilik asitler, polifosforik asitler veya polistiroller bazinda içermesi veya bundan meydana gelmesidir. Istem 1 veya 2'ye göre yöntem olup 'özelligi, anyonik polielektrolitin en azindan pektinler veya gellan gum bazinda bir polisakarit içermesi veya bundan olusmasidir. istem 1 veya 2tye göre yöntem olup 'özelligi, sulu bilesimin veya/ve bundan elde edilen organik kaplamanin en azindan iki degisik anyonik polielektrolitlerden bir karisimi içermesidir. Istem 4,e göre yöntem olup 'özelligi, sulu bilesimin veya/ve bundan elde edilen organik kaplamanin iki pektinden bir karisimi içermesidir. Onceki istemlerden birine veya birçoguna göre yöntem olup 'özelligi, sulu bilesimin veya/ve bundan elde edilen organik kaplamanin en azindan anyonik bir polisakariti, karboksi fonksiyonunun esterlesme derecesi, toplam alkol ve karboksi grubu bazinda 5 ila 75 % olmak 'üzere, içermesidir. Onceki istemlerden birine veya birçoguna göre yöntem olup 'özelligi, sulu bilesimin veya/ve bundan elde edilen organik kaplamanin en azindan anyonik bir polisakaridi veya/ve en azindan bir anyonik polielektroliti molekül agirligi 500 ila 1000000 g/mol'1 arasinda olmak 'üzere içermesidir. Onceki istemlerden birine veya birçoguna göre yöntem olup 'Özelligi, sulu bilesimin veya/ve bundan elde edilen organik kaplamanin en azindan anyonik bir polisakaridi veya/ve en azindan bir anyonik polielektroliti karboksi fonksiyonlarinin amidize olma derecesi 1 ila 50 % ile, karboksi fonksiyonlarinin bir epoksidize derecesini 80 %'ye kadar olmak üzere, içermesidir. Onceki istemlerden birine veya birçoguna göre yöntem olup 'özelligi, anyonik polielektrolitlerin tutunmayi saglayan tutunma gruplari ile modifiye edilmesi veya modifiye edilmis olmasidir, bunlar su grup içinden seçilir: multifonksiyonel epoksitler, isosiyanatlar, primer aminler, sekonder aminler, tersiyer aminler, kuaterner aminler, amidler, imidler, imidazoller, formamidler, Michael- reaksiyonu ürünleri, karbodimidler, karbenler, siklik karbenler, siklokarbonatlar, multifonksiyonel karboksilik asitler, amino asitler, nükleik asitler, metakrilamidler, poliakrilik asitler, poliakrilik asit derivatlari, polivinilalkoller, polifenoller, en azindan bir alkil- ve/veya aril radikali olan polioller, kaprolaktam, fosforik asitler, fosforik asit esterleri, epoksit esterler, sülfonik asitler, sülfonik asit esterleri, vinils'ülfonik asitler, vinilfosfonik asitler, katechol, silanlar ayrica bunlardan olusan silanoller ve/veya siloksanlar, triazinler, tiyazoller, tiyazinler, ditiyazinler, asetaller, yarim asetaller, kinonlar, doymus yag asitleri, doymamis yag asitleri, alkidler, esterler, poliesterler, eterler, glikoller, siklik eterler, krone eterleri, anhidritler, ayrica asetilasetonlar ve beta-diketo gruplarindan, karbonil Onceki istemlerden birine veya birçoguna göre yöntem olup 'özelligi, sulu bilesimin veya/ve bundan elde edilen organik kaplamanin metal katyonlari için bir kompleks yapicisinin veya bir polimerin en azindan bir miktarini içermesidir, bu metal katyonlari kompleks yapilarak modifiye edilmistir. Istem 10ia göre yöntem olup 'özelligi, sulu bilesimin veya/ve bundan elde edilen organik kaplamanin maleik asit, alendronik asit, itakonik asit, sitrakonik asit veya mesakonik asit veya bu karboksilik asitlerin anhidritleri veya yarim esterleri bazinda bir kompleks yapicisinin bir miktarini içermesidir. Onceki istemlerden birine veya birçoguna göre y'ontem olup 'özelligi, sulu bilesimin veya/ve bundan elde edilen organik kaplamanin en azindan bir tür katyonlari içermesidir, bunlar katyonik etkili tuzlar bazindadir ve melamin tuzlari, nitroso tuzlari, oksanyum tuzlari, amonyum tuzlari, kuaterner azot katyonlari içeren tuzlar, amonyum derivatlarinin tuzlari AI, B, Ba, Ca, Cr, Co, Cu, Fe, Hf, ln, K, Li, Mg, Mn, Mo, Na, Nb, Ni, Pb, Sn, Ta, Ti, V, W, Zn veya/ve Zr metal tuzlari içinden seçilir. Istem 12'ye göre yöntem olup özelligi, metal yüzeyinden s'ok'ulen katyonlar olarak veya/ve sulu bilesim ilave edilen katyonlarin, AI, Cu, Fe veya/ve Zn içinden seçilmesidir. Onceki istemlerden birine veya birçoguna göre yöntem olup 'özelligi, sulu bilesimin veya/ve bundan elde edilen organik kaplamanin organik partiküllerin bir içerigini poliakrilatlar, poli'uretanlar, poliepoksitler ve/veya bunlarin hibritleri bazinda içermesidir. Onceki istemlerden birine veya birçoguna göre yöntem olup 'özelligi, sulu bilesimin veya/ve bundan elde edilen organik kaplamanin en azindan bir emülgatör miktarini içermesidir. istem 15*e göre yöntem olup 'özelligi, sulu bilesimin veya/ve bundan elde edilen organik kaplamanin en azindan bir emülgatör miktarini anyonik emülgatörler bazinda içermesidir. Onceki istemlerden birine veya birçoguna göre y'ontem olup 'özelligi, sulu bilesimin veya/ve bundan elde edilen organik kaplamanin en azindan bir aditifi biyositler, dispersasyona yardimci maddeler, film olusmasina yardimci maddeler, koyulastiricilar ve akiskanlik verici maddeler grubu içinden seçilerek içermesidir. Onceki istemlerden birine veya birçoguna göre yöntem olup 'özelligi, metalik yüzeyin bir sulu bilesim ile yöntem kademesinde II temasa gelmeden ve kaplanmadan önce metalik yüzeyin temizlenmesi, daglanmasi veya/ve ön muameleden geçirilmesidir. Onceki istemlerden birine veya birçoguna göre yöntem olup 'özelligi, sulu bilesimin iyonojen bir jel bazinda bir kaplamayi olusturmasi ve bu sirada veya daha sonra olusan kuru filmin en azindan 1 um bir kalinligi içermesidir. Onceki istemlerden birine veya birçoguna göre yöntem olup 'özelligi, organik kaplamanin 0,05 ila 20 dakika içinde bir daldirma kabinda olusmasi ve kurutmadan sonra kuru film kalinliginin 5 ila 100 um arasinda olmasidir. Onceki istemlerden birine veya birçoguna göre sulu bilesim olup 'özelligi, bilesimin istem 1 ila 20 birine veya birçoguna göre bir yöntemde kullanilmasi, bunun film olusturan polimerlerden bir dispersasyon içinde kati madde içerigi 2 ila 40 agirlik - % olmak üzere ve ortalama partikül büyüklügü 10 ile 1000 nm olarak, en azindan anyonik bir polielektroliti elde edilen karisimin toplami bazinda 0,01 ila 5,0 agirlik - % miktarinda içermesidir, burada sulu bilesimin pH degeri 4 ila 11 arasindadir. istem 21'e göre sulu bilesim olup, 'özelligi, bunun film olusturan polimerlerden olusan bir dispersiyon içinde poliakrilatlar, poliüretanlar, poliepoksitler ve/veya bunlarin hibridleri içinden seçilen organik partiküllerin bir miktarini, en azindan bir kompleks yapicinin bir miktarini, maleik asit, alendronik asit, itakonik asit, sitrakonik asit veya mesakonik asit veya bu karboksilik asitlerin anhidritleri veya yarim esterleri ve en azindan bir anyonik polielektroliti pektinler veya gellan gum bazinda içermesidir. 23. istem 1 ila 20,den birine göre elektro daldirma Iaki ile kaplamada sorun yaratan substratlarin kaplanmasi Için yöntemin kullanilmasi.
TR2018/08379T 2012-02-07 2013-02-07 Substratların metalik yüzeylerinin kaplanması için yöntem ve bu yönteme göre kaplanmış olan nesneler. TR201808379T4 (tr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012201804 2012-02-07
DE102012221521 2012-11-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201808379T4 true TR201808379T4 (tr) 2018-07-23

Family

ID=47757565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/08379T TR201808379T4 (tr) 2012-02-07 2013-02-07 Substratların metalik yüzeylerinin kaplanması için yöntem ve bu yönteme göre kaplanmış olan nesneler.

Country Status (18)

Country Link
US (1) US9556523B2 (tr)
EP (1) EP2812130B1 (tr)
JP (1) JP6351512B2 (tr)
KR (1) KR102116280B1 (tr)
CN (1) CN104395004B (tr)
AU (1) AU2013218068B2 (tr)
BR (1) BR112014019467B1 (tr)
CA (1) CA2863927A1 (tr)
DE (1) DE102013201966A1 (tr)
DK (1) DK2812130T3 (tr)
ES (1) ES2675159T3 (tr)
HU (1) HUE037904T2 (tr)
MX (1) MX361029B (tr)
PL (1) PL2812130T3 (tr)
PT (1) PT2812130T (tr)
SG (1) SG11201404732TA (tr)
TR (1) TR201808379T4 (tr)
WO (1) WO2013117611A1 (tr)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9816189B2 (en) 2013-03-15 2017-11-14 Honda Motor Co., Ltd. Corrosion inhibiting compositions and coatings including the same
US9605162B2 (en) 2013-03-15 2017-03-28 Honda Motor Co., Ltd. Corrosion inhibiting compositions and methods of making and using
AU2014289198B2 (en) 2013-07-10 2018-06-21 Chemetall Gmbh Method for coating metal surfaces of substrates and objects coated in accordance with said method
JP6461136B2 (ja) * 2013-07-18 2019-01-30 ヒェメタル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングChemetall GmbH 基材の金属表面を被覆する方法およびこの方法により被覆された物品
AU2015215023B2 (en) 2014-02-04 2018-11-01 Chemetall Gmbh Method for removing organic coatings from substrates coated with organic coatings
CN106413920B (zh) * 2014-02-27 2020-03-27 凯密特尔有限责任公司 用于涂覆基材的金属表面的方法和根据该方法涂覆的物件
US20170081542A1 (en) * 2014-05-14 2017-03-23 Chemetall Gmbh Method for Coating Metal Surfaces of Substrates and Objects Coated in Accordance With Said Method
DE102014116403A1 (de) * 2014-11-11 2016-05-12 Temming Holding Gmbh Verfahren zur Herstellung einer verkratzungs- und verschmutzungstoleranten Oberfläche eines Metallbauteils und damit versehenes Metallbauteil
JP2016217914A (ja) * 2015-05-21 2016-12-22 セイコーエプソン株式会社 センサー用ゲルおよびセンサー
CN104946026A (zh) * 2015-07-17 2015-09-30 江苏金基特钢有限公司 一种防腐蚀性合金钢涂料的制备方法
CN104946025A (zh) * 2015-07-17 2015-09-30 江苏金基特钢有限公司 一种防腐蚀性合金钢涂料组合物
WO2017197448A1 (en) * 2016-05-16 2017-11-23 Bluescope Steel Limited Coating process
ES2846185T3 (es) 2016-06-10 2021-07-28 Chemetall Gmbh Ligantes estabilizados en fase acuosa
CN108467649B (zh) * 2018-05-28 2020-06-16 宁波沪荣汽车部件有限公司 耐磨抗蚀高强度镀锌板制备工艺
CN110078883B (zh) * 2019-05-22 2021-08-03 西华大学 一种基于魔芋粉的水性涂料树脂、其制备方法与组合物
US20210214578A1 (en) * 2020-01-10 2021-07-15 Smart Wipes, LLC d/b/a Hyge Products, LLC Method for strengthening a biodegradable or compostable substrate using annealing wax process
US20210371678A1 (en) * 2020-05-28 2021-12-02 Axalta Coating Systems Ip Co., Llc Electrocoating composition
EP4217432A1 (en) 2020-09-22 2023-08-02 Swimc Llc Chitosan-containing coating compositions
CN113234387A (zh) * 2021-05-10 2021-08-10 东阳市荣跃新材料有限公司 一种疏水高强度防腐涂层的制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3089783A (en) * 1960-01-06 1963-05-14 Pfaudler Permutit Inc Corrosion resistant coating and method of applying the same
DE19829757A1 (de) * 1998-07-03 2000-01-05 Stockhausen Chem Fab Gmbh Wässrige Klebemitteldispersionen und deren Verwendung zur Herstellung von mehrlagigen Papieren
CA2410362C (en) * 2000-06-14 2008-08-12 The Procter & Gamble Company Long lasting coatings for modifying hard surfaces and processes for applying the same
JPWO2006090719A1 (ja) * 2005-02-22 2008-07-24 国立大学法人 北海道大学 海洋生物付着防止剤及びその方法
US7550520B2 (en) * 2005-05-31 2009-06-23 The University Of Alabama Method of preparing high orientation nanoparticle-containing sheets or films using ionic liquids, and the sheets or films produced thereby
DE102007011553A1 (de) * 2007-03-09 2008-09-11 Chemetall Gmbh Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen mit einer wässerigen, Polymere enthaltenden Zusammensetzung, die wässerige Zusammensetzung und Verwendung der beschichteten Substrate
JP5110505B2 (ja) * 2007-04-04 2012-12-26 奥野製薬工業株式会社 亜鉛又は亜鉛合金上に形成された化成皮膜に対するオーバーコート用組成物
DE102008043682B4 (de) * 2008-11-12 2014-01-23 Chemetall Gmbh Verfahren zum Beschichten von metallischen Oberflächen mit Partikeln, nach diesem Verfahren hergestellte Beschichtung und Verwendungder nach diesem Verfahren beschichteten Substrate
EP2570196B1 (de) * 2009-08-24 2020-04-15 Basf Se Verwendung von Polyelektrolytkomplexen zur Herstellung von Polymerfolien mit Sauerstoffbarriereeigenschaften
JP5585906B2 (ja) * 2009-09-10 2014-09-10 ヒメノイノベック株式会社 可撓性被膜を形成する水性組成物
ES2710856T3 (es) * 2010-09-13 2019-04-29 Chemetall Gmbh Procedimiento para recubrimiento de superficies y uso de los objetos recubiertos según este procedimiento
US10400135B2 (en) * 2012-11-26 2019-09-03 Chemetall Gmbh Method for coating metal surfaces of substrates, and objects coated according to said method

Also Published As

Publication number Publication date
HUE037904T2 (hu) 2018-09-28
ES2675159T3 (es) 2018-07-09
MX361029B (es) 2018-11-26
DK2812130T3 (en) 2018-07-16
AU2013218068B2 (en) 2017-06-01
EP2812130A1 (de) 2014-12-17
EP2812130B1 (de) 2018-03-28
CN104395004A (zh) 2015-03-04
JP6351512B2 (ja) 2018-07-04
JP2015511994A (ja) 2015-04-23
BR112014019467B1 (pt) 2021-09-08
PT2812130T (pt) 2018-06-05
KR102116280B1 (ko) 2020-05-29
DE102013201966A1 (de) 2013-08-08
MX2014009509A (es) 2014-10-24
CN104395004B (zh) 2019-06-11
BR112014019467A2 (tr) 2017-06-20
SG11201404732TA (en) 2014-10-30
PL2812130T3 (pl) 2018-10-31
BR112014019467A8 (pt) 2017-07-11
US9556523B2 (en) 2017-01-31
KR20140135726A (ko) 2014-11-26
WO2013117611A1 (de) 2013-08-15
AU2013218068A1 (en) 2014-09-18
US20150079277A1 (en) 2015-03-19
CA2863927A1 (en) 2013-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201808379T4 (tr) Substratların metalik yüzeylerinin kaplanması için yöntem ve bu yönteme göre kaplanmış olan nesneler.
US11261337B2 (en) Method for coating metal surfaces of substrates, and objects coated according to said method
JP6498190B2 (ja) 基材の金属表面を被覆する方法及びこの方法により被覆された物品
US10280513B2 (en) Method for coating metal surfaces of substrates and objects coated according to said method
CN106661369B (zh) 涂覆基材的金属表面的方法和根据所述方法涂覆的物件