TR201807783T4 - Basınçlı akışkanlara yönelik tankların ve aparatlarının bir üretim yöntemi. - Google Patents

Basınçlı akışkanlara yönelik tankların ve aparatlarının bir üretim yöntemi. Download PDF

Info

Publication number
TR201807783T4
TR201807783T4 TR2018/07783T TR201807783T TR201807783T4 TR 201807783 T4 TR201807783 T4 TR 201807783T4 TR 2018/07783 T TR2018/07783 T TR 2018/07783T TR 201807783 T TR201807783 T TR 201807783T TR 201807783 T4 TR201807783 T4 TR 201807783T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
ring
curvature
axis
closed
cylindrical
Prior art date
Application number
TR2018/07783T
Other languages
English (en)
Inventor
Chalandon Bernard
Daval Romary
Original Assignee
Luxfer Gas Cylinders Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luxfer Gas Cylinders Ltd filed Critical Luxfer Gas Cylinders Ltd
Publication of TR201807783T4 publication Critical patent/TR201807783T4/tr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/20—Making uncoated products by backward extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0114—Shape cylindrical with interiorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0617—Single wall with one layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2181—Metal working processes, e.g. deep drawing, stamping or cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

Bir kapalı uca, bir silindirik yan duvara (11) ve bir omuz ve boyuna sahip olan bir basınçlı tank. Basınçlı tankın kapalı ucunun iç yüzey profili, bir orta kısma (13), en az bir ara halkaya (14) ve kesişen ancak ayrı eğrilik yarıçaplarına; sırasıyla R, r ve Rc sahip olan bir en dış halkaya (15) sahiptir. Orta kısım, ara halka ve en dış halka, uç yüzün silindirik yan duvar ile birlikte boylamasına eksen (X) ile kesiştiği bir orta noktayı bağlamaktadır. Orta kısım, ara halka ve en dış halka bir orta noktayı bağlamakta olup, bu orta nokta uç yüz bölgesinin, silindirin boylamasına ekseni ile kesiştiği yerdir. Silindirik yan duvar, orta noktadan bir eksen uzaklığındadır (H). ID, tankın yan duvarının enine kesit çapı olmak üzere H, bir 0.28ID ila 0.5ID aralığına sahiptir. Tank, bir kalıp (4) ve bir şahmerdan (5) arasında bir metal kütüğün (2, Şekil 1) sıkılması ile oluşturulmaktadır.

Description

TARIFNAME BASINÇLI AKISKANLARA YÖNELIK TANKLARIN VE APARATLARININ BIR ÜRETIM YÖNTEMI Mevcut bulus, balelçllîiklgkan içermek üzere uyarlanan tanklarI üretim yöntemiyle, bunlarI aparatlarII üretimiyle ve bu yöntem kullanllârak üretilen baleçlElianklarla ilgili olmaktadIE Mevcut bulus özellikle de, basßç altIdaki aklgkanlarlîlçerebilen metalik tanklarI üretimine yönelik bir geriye dogru 5. yöntemiyle, bunlarI letna aparatlýla ve bu yönteme göre üretilen baleçlEltanklarla ilgilidir. Özellikle ama bununla sIlElllllmamak üzere mevcut bulus, atmosfer balelcII üzerindeki baleçlarda gazlarEliçermek üzere uyarlanan kapalljuçlu çember sarIilEgaz silindirleri için bir aparat ve üretim yöntemiyle ve bu yöntem ile üretilen kapallîliçlu çember sarlllîgiaz silindirleriyle ilgili olmaktadlü Günümüzde baleçIEl tanklar, alüminyumdan, çelikten ve kompozit malzemelerden üretilmektedir. Tip I baleçlEtanklar, yalntha çelik veya alüminyum alasIilarEgibi metalik malzemeden olusturulmaktadB Buna karsi Tip II baleçlEtanklar, örnegin yalnlîta tankI silindirik yan duvarItharan bir epoksi reçinesi, aramid ve/veya karbon fiberden olusturulan bir ipliksi kompozit mansona sahip olan bir metalik tank (genellikle alüminyumdan yapllân) içermektedir (bundan böyle çember sarilüolarak anllâcaktlE). Tip II baleçlEltanklar genellikle, ag lElllE olarak Tip I baslh'lçllîllanklardan daha hafiftir çünkü bir Tip II baslîiçllîliankl metalik tank duvarÇlperformans kaybEblmaks- bir Tip I basElçlEtanklEkinden daha ince olabilmektedir. Hem Tip I hem Tip II basßçlEtanklar için, baslik; aItIaki gazI yinelenen daglElElÜ/e tanka doldurulmaslZltankI bükülmesine neden olmaktadlîlve böyle bir bükülme, tank duvarlîiüaki çatlaklar çogalmas yol açmaktadE Metalik ve kompozit baslüçllîtanklar için, klasik üretim yöntemleri, genellikle yüksek baleçIEl tanklar için alüminyum alasIiÜbir metalik malzeme içeren bir kütügün lebk ve soguk s-iIEl içermektedir. US3648351 numaralEbatent dokümanüiçinde metalik malzemeden bir külçe veya kütügün, bir kallîil boslugu içinde ucu külçeyi leIStBm bir sahmerdanI kenarlarIEl yukarEbia zorlandiglEbir kapalEluçlu oyuk metalik tankI eski bir geriye dogru 5. örnegini saglamaktadlîl W096/11757 numaralElpatent dokümanükallpl bosluguna monte edilen iki malzemenin birlikte s-[giElgeriye dogru s-i kullanan gelistirilmis bir üretim yöntemini açlElamaktad E Buna ek olarak, baslöçlütankl yorulma direncini artlEinak için özsürtünme teknigi kullanilîhaktadlE Özsürtünme teknigi, iç yüzeydeki metali plastik bir biçimde deforme etmeye yetecek kadar tank iç çapEiçindeki bir baslikEüygulamayüçermektedir. Teknik, iç yüzeyde veya yakIIa baleçIEbrtiKl gerilmeler üretmektedir ve bu, devirli iç baslik; yüklemesine maruz kalan tankI yorulma direncini artiîrlnaktadß BagIislZ istemler 1, 7 ve 9'un giris kEinII dayand-l'glÜNO96/11759 numarallîpatent dokümanlÇIbaleçlEliank duvarIaki en üst gerilim bölgelerinin, bir iç veya dlgduvar yüzeyinden uzaklasmas- neden olacak balelçllZl tanklarI üretiminde özsürtünme tekniginin kullanIiIlEçllZlamaktadlEl Mevcut bulus, bir basEÇlEtank üretim yöntemi, üretim aparatEl/e balebllItankI yorulma direncini artlün yöntem kullanllârak üretilen baleçlElianklar saglamayßmaçlamaktadlîl Mevcut bulus ayrlEb, bir baleçlEllank üretim yöntemi, üretim aparatül'e zamanslîlisgörmezlik ihtimalini azaltan yöntem kullanüârak üretilen baleçlElianklar saglamayümaçlamaktadlü Mevcut bulus ayrlîla, bir soguk s-i üretim yöntemi ve özellikle de AA6XXX ve AA7XXX serisi alüminyum yüksek baleçlElsilindir ve silindir gömlegi üretimine uygun olan üretim aparatEl saglamayümaçlamaktadß Mevcut bulus ayrüa, klasik kapalEluçlu çember sarilEbasiElçlEltanklarI aksine gelismis performansa sahip kapalüliçlu çember sarIilEHJaleçIEtlanklar saglamayßmaçlamaktadß gerekliliklerini karsllâyan ve bir bilesik egri iç yüzeye sahip olan baleçlEtanklar saglamaylîl amaçlamaktadE Bu nedenle mevcut bulus, bir kapalElJçlu balelçlthank olusturma yöntemi saglamakta olup, bu yöntem sunlarElçermektedir: sahmerdanI uç yüz bölgesinin, orta klêinlEl, en az bir ara halkanI ve en dEhalkanlEl, uç yüzün orta noktadan bir eksenel uzakllEtaki (H) sahmerdanI silindirik yari duvarEiIe birlikte sahmerdanI boylamas. ekseniyle kesistigi bir orta noktayEI bagladlglüeksen uzakllgllElI (H), ID'nin sahmerdanI silindirik yan duvarII enine kesitsel çapüildugu bir 0.28ID ila 0.51D aral[gl- sahip oldugu bir orta k-i, en az bir ara halka ve kesisen ancak ayrßgrilik yarßaplarlz süsü-cia R, r ve Rc sahip olan bir en dE halka içeren bir yüzey profiline sahip olmasüvaslûislýla bir sllZIIâbilir metal kütügünün bir kallEb yerlestirilmesi, söz konusu metal kütügün bir eksene ve bir ön yüzeye sahip olmaslîl bir ekstrüze olusturmak için metalin sahmerdan ve kallül arasIaki bosluga ve sahmerdan. silindirik yan duvarüboyunca süZIglEllmasElamaclýla sahmerdan. üç yüz bölgesini tahrik ederek metalin, metal kütügün ekseni boyunca metal kütügün ön yüzeyine sllagtlülüiaslü saglamak için bir boylamas. simetri eksenine, bir uç yüz bölgesine ve oldukça silindirik bir yan duvara sahip olan bir sahmerdan kullanllüîaslüve ekstrüzenin kallßtan çlKlarllBiasÜ/e bir omuz ve bir boyun olusturmak için ekstrüzenin açlk`l ucunun sekillendirilmesi.
Tercihen eksen uzakllglEGH), 0.3ID ve 0.4ID aral[glIadlü Özellikle tercih edilen bir yapllândünada eksen uzaklgEGH), esasen ID/3'e esittir.
Orta ki tercihen, 0.51D ve 1.21D arallglia bir egrilik yarlgapl (R) sahiptir.
Orta k-i ayrlEla tercihen, esasen 1.IID'ye esit bir egrilik yarlglaplEa (R) sahiptir.
Ara halka tercihen, 0.11D ve 0.51D aral[giIia bir egrilik yarlgapl (r) sahiptir.
Ayrlîa tercih edilen bir yapllândlîilnada sahmerdan. uç yüz bölgesi, her biri farklEl/üzey egrilik yarlgp- sahip olan en az iki ara halka içeren bir yüzey profiline sahip olabilmektedir.
En dlglhalka tercihen, ID/(3±2) aral[g]Iia bir egrilik yarlglap- (Rc) sahiptir.
En dlSlhalka ayrlîla tercihen, ID/(3±1) aral[g]IE|da bir egrilik yarElaplEa (Rc) sahiptir.
En dEhalka tercihen, esasen ID/2'ye esit olan bir egrilik yarlghp. (Rc) sahiptir.
Yöntem ayrß, baleÇlEI tankü özsürtünme teknigine maruz bßikma ad“El da içerebilmektedir.
Metal kütük, bir AA6XXX serisi alüminyum alasiügerebilmektedir. Özellikle tercih edilen bir yapilândlîilnada metal kütük, bir AA7XXX serisi alüminyum alasIilZl içermektedir.
Bir ikinci durumda mevcut bulus, bir kapalELiçlu baleglEtankI üretiminde kullanmak için slIZtna aparatlîiaaglamakta olup, bu siElna aparatEbir sllîllâbilir metal kütügü almak için bir kalip] ve bir boylamas. simetri eksenine, bir uç yüz bölgesine ve oldukça silindirik bir yan duvara sahip olan bir sahmerdan içermektedir ve sahmerdanI uç yüz bölgesi, orta klglnßl, en az bir ara halkan ve en dlglhalkanlEl, uç yüzün orta noktadan bir eksenel uzaklllZIaki (H) sahmerdanI silindirik yan duvarEiIe birlikte sahmerdanI boylamas. ekseniyle kesistigi bir orta noktayEbagIadiglÇIeksen uzakl[g]II (H), ID'nin sahmerdanI silindirik yan duvarII enine kesitsel çapßldugu bir 0.28ID ila 0.SID araligl. sahip oldugu bir orta k-i, en az bir ara halka ve kesisen ancak ayrügrilik yarlglaplarlîila: süsüla R, r ve Rc sahip olan bir en dlgl halka içeren bir yüzey profiline sahiptir.
Tercihen eksen uzakllgiEüH), 0.3ID ve 0.4ID arallgliadE Özellikle tercih edilen bir yapllândlîiinada eksen uzakl[gil:GH), esasen ID/3'e esittir.
Orta k-i tercihen, 0.510 ve 1.210 aral[g]Ia bir egrilik yarlglaplüa (R) sahiptir.
Orta k-i ayrlEla tercihen, esasen 1.11D'ye esit bir egrilik yarlgiap. (R) sahiptir.
Ara halka tercihen, 0.11D ve 0.51D aral[gilEUa bir egrilik yarlglap- (r) sahiptir.
Ara halka tercihen, 0.121D ve 0.13ID araligilda bir egrilik yarlgiap. (r) sahiptir.
Ayrüa tercih edilen bir yapllândIElnada sahmerdanI uç yüz bölgesi, her biri farkIEl/üzey egrilik yarlÇlaplEIa sahip olan en az iki ara halka içeren bir yüzey pronline sahip olabilmektedir.
En dlghalka tercihen, ID/(3±2) arallgllia bir egrilik yarlghp- (Rc) sahiptir.
En dlglhalka ayrlîla tercihen, ID/(3±1) aralig'lIa bir egrilik yarlglap. (Rc) sahiptir.
En dEhalka tercihen, esasen ID/2'ye esit olan bir egrilik yarlglap- (RC) sahiptir.
Bir üçüncü durumda mevcut bulus, lellâbiIir metalden olusturulan bir kapaIELiçlu balelslEi tank saglamakta olup, bu baleiçlEtank bir kapalüiçlu ki, bir enine kesitsel çaplZUD), bir omzu ve bir boynu olan ve bir boylamas. simetri eksenine sahip olan oldukça silindirik bir yan duvar içermektedir ve kapalELiçlu klglnI iç yüzey profili, orta klglnlEl, en az bir ara halkanlE] ve en dlglhalkanlEl, kapallîücun orta noktadan bir eksenel uzakliktaki (H) silindirik yan duvar ile birlikte boylamas. eksenle kesistigi bir orta noktayEliiagIadlgilZI eksen uzakllgiII (H), bir 0.281D ila 0.5ID aral[glIa oldugu bir orta k-, en az bir ara halka ve kesisen ancak ayrEégrilik yarlglaplarlEla: leâislýla R, r ve Rc sahip olan bir en dEl halka içermektedir.
Tercihen eksen uzakllgllidH), 0.3ID ve 0.4ID aralEgllEUadE Özellikle tercih edilen bir yapllândlünada eksen uzakllglEaH), esasen ID/3'e esittir.
Orta k-i tercihen, 0.510 ve 1.210 aral[g]Ia bir egrilik yarlÇbplEb (R) sahiptir.
Orta k- ayrlEla tercihen, esasen 1.11D'ye esit bir egrilik yarüap- (R) sahiptir.
Ara halka tercihen, 0.11D ve 0.51D arallglia bir egrilik yarlgtip. (r) sahiptir.
Ara halka tercihen, 0.121D ve 0.13ID arallgllda bir egrilik yarlglap. (r) sahiptir.
AyrEla tercih edilen bir yapüândlElnada kapallîiliçlu klginI iç yüzey profili, her biri farklEyüzey egrilik yarüaplEb sahip olan en az iki ara halka içerebilmektedir.
En dlghalka tercihen, ID/(3±2) arallg'l-a bir egrilik yarlglap- (Rc) sahiptir.
En dlglhalka ayrlîh tercihen, ID/(3±1) aral[g'lIa bir egrilik yarlglaplEla (Rc) sahiptir. Özellikle tercih edilen bir yapllândlElnada en dlgl halka, esasen ID/2'ye esit olan bir egrilik yarlgap. (RC) sahiptir.
Kapallîliçlu baleÇlEIiank, bir AA6XXX serisi alüminyum alasIiE'Lt;erebilmektedIr. Özellikle tercih edilen bir yapliândülnada bir kapalELiçlu baleblEtank, bir AA7XXX serisi alüminyum alasIiübermektedir.
Bir baska durumda mevcut bulus, bir kompozit baslüblEltank saglamaktadlîl ve yukari bahsedildigi gibi bir kapallIiliçlu baleçIDiank ve bir kompozit malzeme manson içermektedir.
Kompozit malzeme, bir karbon fiber kompozit, bazalt elyaf, aramid ve/veya cam elyaftan seçilebilmektedir.
Mevcut bulusun üretim yöntemi ve üretim aparatDsEbk s-i kullanarak üretilen ve düsük basliblllsdeger yüksek baleÇIEözsürtünme teknigi ile bile esdeger performansa ulasabilen tanklarI aksine bir esdegere veya gelistirilmis bir kullanIi ömrüne sahip olan soguk veya [DE . kullan [Iârak üretilecek kapalüliçlu yüksek balelçlEliankIar saglamaktadlE Mevcut bulusun bir yapilândlülnasüyalnlîta ekli sekillere atlfiia bulunarak örnek yoluyla açilZIanacaktlÜ burada: Sekil 1, bir kapaIEüçlu balelçIEtank olusturmak için bir metalik kütügün geriye dogru s-iIaki bir dizi asamaylISematik olarak göstermektedir; Sekil 2, mevcut bulusa göre bir baleçIEtankI kapaIElqunun bir enine kesiti boyunca perspektif görünümüdür; Sekil 3, Sekil 2'nin balelçllZiiankII kapaIlILlicunun ayriEtiHDbIr enine kesitidir; Sekil 4, Sekil 2'nin baleçlEltankII kapalElucunun yüzey egrilik yarlglapIlEl iliskisini göstermektedir; Sekiller 5a ve 5b, bir klasik çember sarnlEbasEçlEtank gömleginin tabanII sonlu eleman analizini kullanarak birinci asal gerilmeleri ve Von Mises gerilmelerini göstermektedir; ve Sekiller 6a ve 6b, mevcut bulusa göre bir çember sarIilElbasEçlEltank gömleginin tabanII sonlu eleman analizini kullanarak birinci asal gerilmeleri ve Von Mises gerilmelerini göstermektedir.
Mevcut bulusa göre lelak s-iI (s-iI genellikle yeniden kristallesme slîiakligiII üzerinde gerçeklestirildigi) mümkün olmas. ragmen, soguk ve/veya [IJIZJ s-i (5-. yeniden kristallesme leiakIigill aItIa gerçeklestirildigi), düsük maliyetli bir islem oldugu için tercih edilmektedir. IIiIZl s-i genellikle, 100-250°C lelakllKtaki bir baslanglgl kütügüyle gerçeklestirilmekte, ancak soguk s-i genellikle, 100°C'nin altütlaki slîlaklilîta, tercihen oda slîhkllglia bir baslanglgl kütügüyle gerçeklestirilmektedir. Ancak kesin s-i kosullarÇl bu bulusa iliskin degildir ve s-i için klasik kosullar kullanilâbilmektedir.
Sekil 1'de gösterildigi gibi bir kapalüliçlu baleçlEliank üretim yöntemi, bir metalik kütügün (2) geriye dogru s-ilEUa s-i aparatII (1) kullanIiIEiiçermektedir. Genel olarak bir alüminyum alasnlîgibi metalik malzemenin kütügü (2), bir kallütaki (4) bir boslugun (3) alt klîtn. konumlandlîilîhaktadlîl(ayrlîa bir 5. mansonu da denilmektedir). Tercihen enine kesitte silindirik olan ve esasen paralel yan duvarlarEblan bir sahmerdan (5), sahmerdan. (5), kaIIlE] (4) ve kütügün (2) bir ortak ekseni (X) boyunca karsHJEJDhareketi için yerlestirilmektedir. SahmerdanI (5) uç yüzünün (6), kalliîl boslugunun (3) açilîllgl- dogru bakan kütügün (2) yüzeyine baglanmaslîliçin sahmerdan (5), kal& bosluguna (3) yerlestirilmektedir. SahmerdanI (5), kallîil boslugunun (3) kapaIEIucuna dogru kesintisiz karsllllZlElhareketi, sahmerdanlüi uç yüz bölgesini (6) metalik kütügün (2) içine sighlElnaktadlB Bu, kütügün metalik malzemesinin (2), sahmerdan. (5) yan duvarlarII yüzeyi boyunca siElülçllZlarliüîas- neden olmaktadlü Ekstrüzenin, kalliîl boslugundan (3) çlEt[g1EIhldenellikle, 50-500 cm/dk aralgüdad lEIve en azlEtlan sahmerdan. (5) uç yüzünün (6), gerekli olan 5. balelcIüazaltmak için kütükle (2) baglantEkurmasEdurumunda yaglama (gösterilmemistir) saglanabilmektedir. SahmerdanI (5) karsiIJKlEhareketi, sahmerdan. uç yüzü (6), genellikle sonuç veren baleçlEitankI kapalEIucunun arzu edilen kalItgiI tekabül eden kallül boslugunun (3) iç zemininden önceden belirlenen bir uzakligb ulasana kadar, devam ettirilmektedir. Benzer sekilde, sahmerdanI(5) yan duvarII yarlgpIlEI, kalII (4) silindirik iç yüzeyinden ayrilîhasEgenellikle, baleIçlEtankI silindirik yan duvarII kalIigi- tekabül etmektedir. Bu nedenle baslîiçlEtanlel kapaIIJqunun iç profili, sahmerdan. (5) dlg profiline tekabül etmektedir.
Basülçllillankl kapalljlicunun olusturulmasübir tabanÇlparaIeI yan duvarlarüle bir açlKItavanlZl olan genellikle fincan sekline sahip bir baslanglgekstrüze ile sonuçlanmaktadE Daha sonra ekstrüzenin açiIZl tavani: klasik kallßta dövme veya egirme teknikleri kullanilarak boyun olusturulmadan önce, dört köseli hale getirilmekte ve genellikle indüksiyon 300-450°C'ye .ilî olmak üzere, -iaktadE Sonuçlanan oyuk gövde, çözündürme Eli] islemi görmektedir; genellikle soguk olmak üzere, su verilmektedir; ve son olarak yaslandlîllmaktadiîl Özsürtünme teknigi ve bilyalama gibi klasik bitirme islemleri de, baleçlü tankI üretiminin tamamlanmaslîçin uygulanabilmektedir.
Yukarüia anlatüân s-i yöntemi, yeni ve özgün si aparatII (1) kullaniIB1aleUan dolayEI bir metalik kütügün klasik geriye dogru s-iIan farkliüKl göstermektedir. S-i aparatII (1) özellikleri genellikle, asag. daha detayIEibir sekilde anlatilân sahmerdan. (5) uç yüzünün dlgl yüzeyi (10) haricinde tasarIi aç-an klasiktir. Daha önce bahsedildigi üzere baleçlEtankI kapalELicunun Iç yüzey profili, sahmerdan. (5) dlgl yüzeyinin (10) profiline tekabül etmektedir bu nedenle sahmerdan. (5) dlgl yüzeyi (10), s- aparatlElI (1) kalID (4) ve sahmerdanüS) kullanilârak üretilen baslülçllîtankl kapalElqunu enine kesit olarak gösteren Sekiller 2 ila 4'e atlûia bulunarak anlatllîhaktadß Genel olarak ve Sekiller 2 ve 3'e atlflia bulunarak, basIElçlEtank, esasen s-i mansonunun veya kalII (4) silindirik yan duvarII iç çap. esit olan bir dlglya da harici çapa (OD) veya esasen sahmerdan. (5) dlSl yan duvarII dlgl silindirik çaplEla esit olan bir iç çapa (ID) sahiptir. Iç ve dßçaplar arasIaki fark (a), basüçllîtankl esasen silindirik yan duvarII (11) kalIlgll tekabül etmektedir, örnegin esasen sahmerdan. (5) ve kalIlîil (4) yari duvarlarII arallgl- veya yarlglap fark. tekabül eden a = (OD-ID)/2.
SahmerdanI (5) dlSl yüzeyinin (10) profilinin temel özellikleri, sahmerdan. (5) ucunun boylamas. simetri ekseni (X), bir orta k- (13) ve orta noktayE(12), sahmerdan. (5) esasen silindirik yan duvar. (11) baglayan en az iki halka (14, 15) ile kesistigi bir orta nokta (12) içermektedir. Eksen (X) boyunca bakIlglIda, orta k- (13) ve iki halka (14 ve 15), elßene (X) göre hepsi dönüslü olarak simetriktir ve birbirine göre esmerkezlidir. Bunun aksine, orta kismi (13) yüzey profillerinin ve Sekiller 3 ve 4'ün dikey enine kesitindeki iki halkanlEl (14 ve 15), ayri] ancak kesisen yüzey egriliklerine sahip oldugu açllZça görülebilmektedir. Her durumda, orta klîlnI (13) yüzey egriligi, ara halka (14) ve en dlgl halka (15), sIlEllarIâraletla uzanmaktadEve slBisMa R, r ve Rc yarlglaplarüb sahiptir.
Orta nokta (12), orta klglnl (13) merkezinde yer almaktadlü Orta klgnl (13) yüzey profili, arallgllEL'Ia bir egrilik yarßplüla (R) sahiptir. Orta klîrnl (13) dlgl kenarÇlOiID ve 0.51D bir egrilik yarlgp. (r) sahip olan birinci mafsal klgmllül, bundan böyle ara halka (14) olarak anllâcaktß iç kenarElle birlesmekte veya kesismektedir. Dolaylîlsîla, ara halkanI (14) dü kenarÇlRc = ID/(3±2), tercihen Rc = ID/(3±1) ve hatta tercihen 0.4ID< Rc< 0.61D olan bir egrilik yarlglap- (Rc) sahip olan Ikinci mafsal klElnIlEI, bundan böyle Ikinci veya en dlgl halka (15) olarak anllâcaktlü iç kenarElle birlesmekte veya kesismektedir. Orta k. (13) için potansiyel egriliklerin arallgElle iki halkanI (14, 15) birbiriyle kesismesine ragmen, herhangi bir belirli sahmerdan (5) için, dlgl yüzeyi (10) tanIilayan orta k-i ve iki halkanlEl her biri, digerlerinin yüzey egriliklerinden farklHJKlgösteren ve daima orta k-i (13) ve en dlglhalkanl (15) egriliginden küçük olan ara halkanI (14) yüzey egriliginin yarlglapl sahip olan bir yüzey egriligine sahip olacaktIE Sekil 4'e atiflia bulunarak orta k. (13) , eksene (X) göre dönüslü olarak simetrik oldugu için, orta kElnI yüzey egriliginin yarEapEKR), eksen (X) boyunca bir uzakllRtaki (R) bir noktadan (baslanglgl noktasIian) ölçülmektedir. Dahasüara halkaya (14) sahip olan orta klýnl (13) kesisimi, en dlghalkaya (15) sahip olan ara halkanI (14) kesisimi ve silindirik yan duvara (11) sahip olan en dlSlhaIkanI (15) kesisiminin her biri, silindirin gücüne zarar verebilecek olan sahmerdan. (5) ucunun yüzey profilinde hiçbir kesiklik olmamasIlII saglamak üzere karlgtlîllfnaktadlîl Bu, her bir kesisimde, kesisim noktasII her iki kenarIdaki yüzeylerin egriliklerinin tanjantlarII (tanjantlar, kesisim noktasII çizgisine ortogonaldir) esasen slßlanmasIü/e tercihen ortak olmalelEgerektirmektedir. Silindirik yan duvara (11) sahip olan en dghalkanl (15) kesisimi durumunda, en dlglhalkanl (15) yüzey egriliginin tanjantükesisim durumunda çizgiye ortogonaldir), esasen silindirik yan duvarI (11) yüzeyi ile aynElliizaya getirilmektedir.
En cllSl halkanI (15), silindirik yan duvar (11) ve kesisim noktaletlaki sahmerdan (5) araclEigllîla alin bir enine kesit, orta noktanI (12) üzerindeki bir uzaklltha (H) eksen (X) ile hatta tercihen H = ID/3'tür. En dl'sîlhalkanI (15) yüzey egriliginin tanjantüesasen en dis halkanI (15) yan duvar (11) ve kesisim noktasEtla silindirik duvar (11) ile aynlIhizaya getirildigi için, en dlghalkanl yüzey egriliginin yarlgbpüRc), orta noktanI (12) üzerindeki yükseklikteki (H) sahmerdan (5) aracEIEMa bir enine kesit düzlemde yer alan bir noktadan (baslanglgnoktasüdan) ölçülmektedir.
Bu nedenle ara halkanI (14) egriliginin, hem orta k-i (13) ile hem de en dlsîlhalka (15) ile karlgnasllîsaglamak için, ara halkanI (14) yarlgbplîar), Rc-r ve R-r kesisimine tekabül eden bir noktadan (baslangEl noktaslîiUan) ölçülmektedir. Dahasüara halkanI (14) merkezinin enine kesit yarlghpEUDC), OD, baleçlEtankI silindirik yarlÇlapEbldugunda (kalII (4) iç silindirik yarlghplüb esittir), OD-(3xa)'dan daha az veya buna esittir ve a, baleçlEtankI kallElIglIIIlEl(kal (4) ve sahmerdan. (5) silindirik yan duvarlarII ayrIi. esittir).
Sekiller, bir tekli ara halka (14) gösterse de, baslik; silindirinin iç yüzey profili (ve ayrlîh sahmerdan. (5) dlglyüzey profili), her bir ara halkanI kendi yüzey egriligi yarlgiap. sahip oldugu ve her bir ara halkanI kenarlarIlEl, bitisik halkalarI kenarlarlýla karßtlglübirden fazla ara halka içerebilmektedir, örnegin esasen bitisik halkalar. yüzey egriliklerinin tanjantlarü/e aynElhizada olan ara halkanI kenarlarIaki her bir ara halkan yüzey egriliginin tanjantlarEl DahasElsekiller, bir tekli yarlglap tarafIan tannlanacak orta kismi (13) yüzey egriligini gösterse de, orta klg'nl (13), esasen düz bir Iç orta k-i ve yüzey egrilik yarlgap- (R) sahip olan bir iç orta k-i ile esmerkezli olan bir dElorta k-i içerebilecegi öngörülmektedir.
Mevcut bulusa göre s-i aparatII bir kaIIEQ4) ve sahmerdanEQS) için örnek niteliginde bir birinci boyut dizisi ve kalip] ve sahmerdan kullanllârak üretilen 5 litre AA7060 silindir gömleginin tekabül eden boyutlarüasag. belirtilmektedir. silindirin toplam uzunlugu = 465 mm silindirin toplam aglHllgJEaE 4.8 Kg Sahmerdan ve Kalli] 5 litre AA7060 silindir gömlegi (mm) KaIII iç çapi] CD 140 Sahmerdan ve Kalli] 5 litre AA7060 silindir gömlegi (mm) Sahmerdan. dlSlçapEl ID 129 KaIII sahmerdan. silindirik yüzeyinden yarlgp ayrIiEl a 5.5 Silindirik yan duvar sahmerdan dlSlçizgi ucunun eksenel uzunlugu H 43 Dlglçizgi sahmerdan yüzeyinin en iç halka yarlglaplîl R 146 Dlglçizgi sahmerdan yüzeyinin ikinci halka yarlgplîl r 16 Dlglçizgi sahmerdan yüzeyinin en dlglhalka yarlgpl] Rc 64 Mevcut bulusa göre bir klasik 2 litre karbon fiber çember sarIilÜ\A7060 alasIi gömlegi için örnek niteliginde bir ikinci boyut dizisi (ve klasik s-i aparatII kaIIII (4) ve sahmerdan.. (5) tekabül eden boyutlarm(Sekil A) ve benzer sekilde 2 litre karbon fiber çember sarIilDiA7060 silindir gömlegi için (ve tekabül eden kal-re sahmerdanDIl(Sekil B) asagElh belirtilmektedir: Sekil A (mm) Sekil B (mm) Örnek 2'de anlatllân s-i aparatIEkullanarak soguk s-i altlEbla üretilen balelçlEtanklar için karsllâstlünallîarlîa performans test sonuçlarÜ/e soguk s-i kullanarak üretilen 2 litre çember sarIilÜOGO alüminyum alasIiEjLiömlekleri (Sekil A) ve bir klasik geriye dogru s-i kalllîlgasaglflhki Tablo 1'de gösterilmektedir.
Sekil A Sekil B ArIya kadar tekrarlanan döngü Arlîa Arlîaya kadar tekrarlanan döngü Arlîa sayIEl AlanEI saylglîl AIanEl Arlîla alanElD = s-Çlkonum bilinmiyor; Arlîh alanü = silindir alt kEmIda klîllüia; Arlîa alani] = silindir gövdesinde s-Eve Arl& alanB = omuzda s-:ü YukarIElhki Örnek 1'de anlatllân aparatElkullanarak soguk s-i altßda üretilen 5 litre çember sarIilEV060 alüminyum alasIEgömleklerin (Sekil B) ömrü ve ari& özellikleri, yine soguk su kullanarak ancak bir klasik geriye dogru s-i kalIEile üretilen 5 litre çember sarIillZI 7060 alüminyum alasliügömleklerin (Sekil A) performanslýla klýbslanmlgtlü Ömür (arlZaya kadar tekrarlanan döngü saylîm ve arlîla sahalarü açian sonuçlar, Tablo 2'de gösterilmektedir.
Sekil A Sekil B Test silindirlerinin sayigJ 5 11 saylîEl döngü saylîlîl Arlîh AlanlarEl 1 x silindir gövdesinde s-El 10 x silindir gövdesinde 2 x silindir gövdesinin ait kEtnIa 5-El s-El 1 x s-Elîibiten test 1 x silindir tabanlElja kIEllIha Tablolar 1 ve 2'nin sonuçlarEIaçllZÇa, esdeger klasik balelçlEltanklara kiyasla arlîa performansIa önemli bir gelisme göstermektedir. Örnek 1'de belirtilen boyutlara sahip olan yirmi yedi test baleblEtanküarlZlaya karslîtest edilmistir. Her biri bes basElçlEtanktan olusan bes grup, her bir baleblthank grubu farklü miktarda özsürtünme teknigine sahip olmak üzere, bir balelç döngü testine tabi tutulmustur.
Kalan iki baleçlEltank, (özsürtünme teknigine sahip olmayan) bir patlama testine tabi tutulmustur. Test baslîiÇIEtanklarII her biri, Örnek 1'de belirtilen boyutlara sahip olan bir kallül (4) ve sahmerdan (5) kullanarak bir soguk geriye dogru 5. sürecinde üretilen 5 litre karbon fiber çember sarIilEVOöO alüminyum alaslüaslübllîtanktlîi Her bir balebIEtank grubu için özsürtünme teknigi miktarII ayrlEtllârEl/e testlerin sonuçlarlÇlasagIki Tablo 3'te belirtilmektedir.
Test Özsürtünme Deger Iç Sonuçlar: Arlîaya kadar örneklerinin teknigi basIcEl (BAR) bilyalama tekrarlanan ortalama döngü sayIEl sayEEl Yok 0 EVET 14084 (a) Onaylanan deger Onaylanan Onaylanan Onaylanan deger 2 Yok 0 HAYIR Patlama baletE832 BAR Genisleme hacmi=512cm3 (a) silindir gövde duvarlEtlaki arlîlayEliemsil etmektedir. (b) silindirin farklER-ilarIaki arlîlalarEliemsil etmektedir.
YukarlEllaki testlerde, %110 özsürtünme teknigi baslik:- maruz blßkllân balelçIEtanklarI ikisi ve %120 özsürtünme teknigi balelclEla maruz blEiakUâ'n baleçIEtanklardan üçü, karbon fiberin dlîlmansondan ayrllüiaslmöstermektedir.
WO96/11759 numaralElpatent dokümanlEtla anlat.[g]üüzere, yorulma performansli artiEllBialeUa özsürtünme tekniginin etkinliginin, balelçIEtanklE] kapaIEiqunun tasarIi- baglEbldugu bilinmektedir. Örnegin yarleüresel kapaIEüçlara sahip olan baleçIEtanklar, özsürtünme teknigine maruz bßkltglia yorulma performansia önemli gelismeler sergilememektedir. Bunun aksine, yarlZleIips seklinde veya dlgbükey küresel kap seklindeki kapalüiçlarlöl, özsürtünme teknigi ile gelismis performans gösterdikleri bilinmektedir. Bu nedenle özsürtünme teknigi, bir mafsal bölgesi ve bir silindirik yan duvara birlestirilen bir kapaIEI uca sahip olan balelçlEltanklar için gelismis arlîti performanslîlsunmaktadlü Özsürtünme teknigi baletEgenellikle, göreli standarda göre minimum patlama baletII baletIaki silindirik yan duvardaki gerilmenin, alasn akma geriliminin yar-Easmamaslîl için ve silindir patlama balelcllEI, çallgna baletII en az 2.5 katli] olmasEl için tasarlanmaktadlB Bu nedenle, örnegin bir 450 MPa akma gerilimine sahip olan bir AA7XXX serisi alüminyum alasIiElsilindirde tasarIi, duvar gerilmelerinin 225 Mpa'yEIasmayacak sekilde olmalIlEI Tablolar 1 ila 3'teki bilgi, mevcut bulusun yöntemine ve aparatEla göre üretilen çember sarIiIIEbaleçlEllanklar ayrlEla, esdeger klasik baleçlEitanklara klýasla arlîla performanletla saslEllIEElbir gelisme sunan özsürtünme tekniginden ve bilyalamadan yararlanabilecegini açllZÇa göstermektedir. Bu, mevcut bulusun yöntemine ve aparat. göre basEçIEtanklarlEI, düsük özsürtünme teknigi balelçlarIa en az esdeger ve potansiyel olarak gelismis ar& performanslîbrtaya koymaslßaglamaktad lü Yukarlflia anlatllân yöntem ve aparat kullanilârak üretilen bir çember sarIilEbaleçlEtankI sonlu eleman analizi (FEA), mevcut bulusa göre baleçIEltanklarI kapalljlicunun iç profilinin, kapalühçta bir klasik iç profile sahip olan balelçlEllankIara klýbsla önemli ölçüde daha düsük maksimum gerilmelerle sonuçland [gllügöstermistin FEA ile birlikte yapE(bu durumda baleçIEtankI kapalüicu), çesitli türlerde, boyutlarda ve sekillerde pek çok küçük parçaya (sIlHIElsayI elemana) ayrüEiaktadlEl Elemanlarlöl, basitlestirilmis bir deformasyon modeline (lineer veya karesel vb.) sahip oldugu ve normalde elemanlar. köselerinde veya kenarlarlEUa yer alan `dügümlere' baglü oldugu varsayllBiaktadIEl Daha sonra elemanlar, yaplZimekaniginin temel kurallarEIkuIIanlBrak matematiksel bir sekilde toplanmaktadß örnegin es zamanlülenklemlerin büyük bir sistemini sonuç veren kuvvetlerin dengesi ve silindir hacminin devamlElgElEs zamanlEtlenklemlerin sistemini çözerek, yük aItIaki yapII deforme olan sekli elde edilebilmektedir ve iç gerilmeler ve baskliâr, deforme olan sekillerden hesaplanabilmektedir.
Sonlu eleman modeli (FEM), bir 7060 alüminyum alasIilZgömlegine ve baleçlEtankI iç yüzey profili için 4 farkIEboyut seti ile birlesen ID=88.5 olan bir karbon kompozit mansona dayandlEilIhlgtlEi Analiz 1, Analiz 2, Analiz 3 ve Analiz 4 FEA, her bir Analizi su yükleme adi-lar tabi tutmustur: sonuçlarEiasagIki Tablo 4'te verilen özsürtünme tekniginden sonra 450 BAR test basIEblEUa birinci temel gerilme ve Von Mises gerilmesini tanIilamak için özsürtünme teknigi baletEi= 600 BAR; servis basEtü= 300 BAR; test baletEi= 450 BAR ve minimum tasari patlamasEi: 752 BAR; Analiz 1, üç esmerkezli kesisen yarlgiapiiiçermek için ayarlanan klasik baslüiçllîtanka tekabül ederken, Analiz 4 yukari açilZianan yöntem ve aparat kullanilarak üretilen bir baleçlEtanka tekabül etmekte olup, Analiz 4 özellikle tercih edilen bir yapilândlEina olmaktadlB Analizler 2 ve 3, tamamen klîlaslama amaclsîla dahil edilmektedir.
Birinci Asal Gerilme (Mpa) Von Mises Gerilme H (mm) R (mm) r (mm) Rc (mm) Sekiller 5a ve 5b, Analiz 1 için asal gerilmeleri ve Von Mises gerilmelerini göstermektedir ve Sekiller 6a ve 6b, Analiz 4 için asal gerilmeleri ve Von Mises gerilmelerini göstermektedir.
Sekiller 5 ve 6, mafsal bölgesindeki maksimum gerilmenin konumunun, Analiz 1 ve Analiz 4 için esasen aynEkaldiglIgöstermektedir (aynÇiayrlEla Analiz 2 ve Analiz 3 için de geçerlidir, gösterilmemistir). Sekiller 5 ve 6 ayrlEb, yukari anlatiiân yöntem ve aparat kullanüârak üretilen Tip II basßçlütanklar için, maksimum Von Mises gerilmesinin özsürtünme tekniginden sonra bile baleçlEtankI iç yüzeyinde kaldiglIEgöstermektedir. Ancak Tablo 4'teki sonuçlar, birinci asal gerilmenin ve Von Mises gerilmesinin tam degerinin, Analiz 4 için diger Analizlerin hepsinden önemli ölçüde daha düsük oldugu göstermektedir. Ayrlîla FEA, maksimum gerilmenin düsmesine katkßaglayan temel faktörlerin H ve Rc degerleri oldugunu göstermektedir.
Yukarßlaki yöntem ve aparat, alüminyum alasnlarII AA6XXX ve AA7XXX serisi için baleçIEl tanklarI soguk s-i üretimine (Aluminum Association Inc. Register 2009'a göre) ve örnegin çember sarIiIEbaleçlEtank standartlar. uyan hem Tip I silindirlere hem Tip II silindir gömleklerine özellikle slßslýla uymaktadB ancak bunlarla sIEllEdegildir. DahasEyukarlHlaki yöntemle ve aparatla, en azIan esdeger klasik silindirlerin arlîla performanslîla eslesen ve sllZlllZla asan Tip II silindirler, düsük balelçlarda öz-sürtünme teknigi kullanilârak üretilebilmektedir.
Yukarlöla anlatllân yapllândülnalarlâl, yalnlîta tercih edilen örnek niteligindeki yapHândlElnalardan seçildigi anlasHÜiaIIEl Yukari anlatllân üretim yöntemine, üretim aparat. ve bu yöntem ve aparat ile üretilen baslüçlEtanklara, ekli istemlere göre bulusun kapsam an sapmakslîlEl degisiklikler yapüâbilmektedir.

Claims (18)

ISTEMLER
1. Bir kapalElJçlu balelçlEtank olusturma yöntemi olup, söz konusu yöntem asaglîilakileri içermektedir: bir lellâbilir metal kütügün (2) bir kalllîh (4) yerlestirilmesi, söz konusu metal kütügün (2) bir eksene ve bir ön yüzeye sahip olmasEIbir ekstrüze olusturmak için metalin sahmerdan (5) ve kalip] (4) arasIdaki bosluga ve sahmerdan. silindirik yan duvarEKll) boyunca lelStlEllBiasElamaclýla sahmerdanlEl (5) uç yüz bölgesini (6) tahrik ederek metalin, metal kütügün ekseni boyunca metal kütügün ön yüzeyine sllZIStlEllBiasIßaglamak için bir boylamas- simetri eksenine (x), bir uç yüz bölgesine (6) ve oldukça silindirik bir yan duvara (11) sahip olan bir sahmerdan (5) kullanllüîaslîl ekstrüzenin kallîitan (4) çilZlarilBiaslIlve bir omuz ve bir boyun olusturmak için ekstrüzenin açllZl ucunun sekillendirilmesi, bu yöntem; sahmerdan. (5) uç yüz bölgesinin (6), orta kismi (13), en az bir ara halkanI (14) ve en dlglhalkanl (15), uç yüz bölgesinin (6) orta noktadan (12) bir eksenel uzakllthaki (H) sahmerdan. silindirik yan duvarE(11) ile birlikte sahmerdan. (5) boylamalela ekseniyle kesistigi bir orta noktaylîa12) baglad[gll:leksen uzakllglII (H), ID'nin sahmerdan silindirik yan duvarlElI (11) enine kesitsel çapübldugu bir 0.28ID ila 0.51D aral[g]. sahip oldugu bir orta k. (13), en az bir ara halka (14) ve kesisen ancak ayrElyüzey egrilik yarlgaplarlEb: süsü-da R, r ve Rc sahip olan bir en dlgl halka (15) Içeren bir yüzey profiline (10) sahip olmasEille karakterize edilmektedir.
2. Eksenel uzakllg]I(H), 0.31D ve 0.4ID arallgllEUa oldugu, Istem 1'e göre yöntem.
3. Orta kismi (13) 0.5ID ve 1.21D arallgiia bir egrilik yarlgp- (R) sahip oldugu, önceki istemlerden herhangi birine göre yöntem.
4. En az bir ara halkanI (14) 0.11D ve 0.5ID aral[g].a bir egrilik yarlglaplEla (r) sahip oldugu, önceki istemlerden herhangi birine göre yöntem.
5. SahmerdanI (5) uç yüz bölgesinin (6), her biri farklEbir yüzey egrilik yarlgbp. sahip olan en az iki ara halka (14) içeren bir yüzey profiline sahip oldugu, Istemler 1 ila 4'ten herhangi birine göre yöntem. .
En dlgl halkanI (15) esasen ID/2'ye esit olan bir egrilik yarlglap- (Rc) sahip oldugu, Istemler 1 ila 5'ten herhangi birine göre yöntem. .
SahmerdanI (5) üç yüz bölgesinin (6) bir orta k-i (13), en az bir ara halka (14) ve kesisen ancak ayrÜ/üzey egrilik yarlglaplar.: slBisEla R, r ve Rc sahip olan bir en dlgl halka (15) içeren bir yüzey profiline (10) sahip olmasÇlorta kElnI (13), en az bir ara halkanI (14) ve en dlglhalkanl (15), uç yüzün orta noktadan (12) bir eksenel uzaklithaki (H) sahmerdanI (5) silindirik yan duvarl:[11) ile birlikte sahmerdanI (5) boylamas. ekseniyle kesistigi bir orta n0ktayEl(12) baglamasü eksen uzakllgiII (H), ID'nin sahmerdanI silindirik yan duvarII (11) enine kesitsel çaplîibldugu bir 0.281D ila 0.5ID arallgll sahip olmasEile karakterize edilen bir kapaIEliçlu baleblEtank üretiminde kullanmak için s. aparatül), bir silZJEbilir metal kütügü (2) almak için bir kalip] (4) içeren 5. aparatüll) ve bir boylamaslîib simetri eksenine (x), bir uç yüz bölgesine (6) ve bir esasen silindirik yari duvara (11) sahip olan bir sahmerdan (5). .
SahmerdanI (5) üç yüz bölgesinin (6), her biri farklEyüzey egrilik yarlglap- sahip olan en az iki ara halka (14) içeren bir yüzey profiline (10) sahip oldugu, Istem 7'ye göre s-i aparatEl .
KapalElJçlu kEiriI iç yüzey profilinin bir orta km (13), en az bir ara halka (14) ve kesisen ancak ayrEEgrilik yarlglaplar.: slßslîla R, r ve Rc sahip olan bir en dlgl halka (15) içermesi, orta klglriI(13), en az bir ara halkanI(14) ve en dlglhalkanl (15), kapaIlZI uçlu klýnl orta noktadan (12) bir eksenel uzaleZtaki (H) silindirik yari duvar (11) ile birlikte boylamas- eksenle (x) kesistigi bir orta noktayEl(12) baglamasÇl eksen uzakllglII (H), bir 0.281D ila 0.51D araIEgilEla sahip olmasEile karakterize edilen bir sllîllâbilir metalden olusturulan bir kapallîLliçIu baslîiçllîliank, bir kapalüliçlu ku, bir enine kesitsel iç çapEQID), bir omzu ve bir boynu olan ve bir boylamasüla simetri eksenine (x) sahip olan bir silindirik yan duvar (11) içeren baleblEllank.
10. Eksenel uzakllgll (H), 0310 ve 0.4ID arallglia oldugu, Istem 9'a göre kapalEuçlu baleçIEliank.
Istemler 9 veya 10'dan herhangi birine göre kapallîliçlu basüllîliank.
12. Ara halkanI (14), 0.1ID ve 0.5ID aral[g]EUa bir egrilik yarüaplüb (r) sahip oldugu, Istemler 9 ila 11'den herhangi birine göre kapalüiçlu baleçlEtiank.
13. Kapallîiliçlu klgl'nI iç yüzey profilinin, her biri farkIElbir yüzey egrilik yargp- sahip olan en az iki ara halka (14) içerdigi, Istemler 9 ila 12'den herhangi birine göre kapallîüçlu baleçlEtiank.
14. En dlSl halkanI (15), ID/(3±2) arallgllâtla bir egrilik yarghpl (Rc) sahip oldugu, Istemler 9 ila 13'ten herhangi birine göre kapallîlliçlu baleçlElîank.
15. Bir AA6XXX serisi alüminyum alasIEilçerdigi, Istemler 9 ila 14'ten herhangi birine göre kapallîiliçlu baleçllZliank.
16. Bir AA7XXX serisi alüminyum alaslEiçerdigi, Istemler 9 ila 14'ten herhangi birine göre kapalüliçlu baleçllZliank.
17. Bir kapalELiçlu balelçlEtank içerdigi, Istemler 9 ila 16'dan herhangi birine göre bir kompozit baleçlEilank ve bir kompozit malzeme mansonu.
18. Kompozit malzemenin bir ya da daha fazla karbon fiber, bazalt elyaf, aramid elyaf ve cam elyaf içerdigi, Istem 17'ye göre bir kompozit baleçlEllank.
TR2018/07783T 2014-06-13 2015-05-26 Basınçlı akışkanlara yönelik tankların ve aparatlarının bir üretim yöntemi. TR201807783T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1455433A FR3022164B1 (fr) 2014-06-13 2014-06-13 Procede de fabrication de recipients pour fluide pressurise et appareil pour le procede

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201807783T4 true TR201807783T4 (tr) 2018-06-21

Family

ID=51688186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/07783T TR201807783T4 (tr) 2014-06-13 2015-05-26 Basınçlı akışkanlara yönelik tankların ve aparatlarının bir üretim yöntemi.

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP3154719B1 (tr)
CN (1) CN106457327B (tr)
AU (1) AU2015273346B2 (tr)
DK (1) DK3154719T3 (tr)
ES (1) ES2672802T3 (tr)
FR (1) FR3022164B1 (tr)
GB (1) GB2527203B (tr)
PL (1) PL3154719T3 (tr)
RU (1) RU2683676C2 (tr)
TR (1) TR201807783T4 (tr)
WO (1) WO2015189561A1 (tr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3192737B1 (en) * 2016-01-14 2020-12-02 Safran Landing Systems UK Limited Shock strut
DE102017001384A1 (de) * 2017-02-13 2018-08-16 Neuman Aluminium Fliesspresswerk Gmbh Verfahren zur Bildung eines Formteils und Formteil
DE102018106546A1 (de) * 2018-03-20 2019-09-26 Benteler Steel/Tube Gmbh Rohrelement für Gasdruckbehälter und Gasdruckbehälter
CN109530471B (zh) * 2019-01-28 2020-03-27 中北大学 一种薄壁近等高山形轻合金构件挤压成形模具
FR3126148A1 (fr) * 2021-08-11 2023-02-17 Max Sardou LINER c’est-à-dire:enveloppeinterne deRESERVOIRCOMPOSITEpour GAZà HAUTE PRESSION

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE525077A (tr) * 1952-12-19
BE619063A (tr) * 1961-06-20
DE1188391B (de) * 1962-07-03 1965-03-04 Uhde Gmbh Friedrich Flachgewoelbte Kesselboeden mit geringer Wandstaerke fuer zylindrische Druckbehaelter
US3648351A (en) 1968-12-16 1972-03-14 Ball Corp Method of forming a hollow composite article by extrusion
NL7302527A (tr) * 1973-02-23 1974-08-27
US4364161A (en) * 1980-12-29 1982-12-21 The Marison Company Method of fabricating a high pressure tank
IT1161016B (it) * 1983-02-25 1987-03-11 Simmel Spa Fondo del tipo convesso,con appendice d'appoggio,per bombola per gas tecnici,ottenuta mediante forgiatura a caldo da billetta d'acciaio,ed attrezzatura per la formazione di tale fondo
SU1796309A1 (en) * 1989-10-23 1993-02-23 Rostovskij Na Donu I Selsko Press for reversible moulding of articles
US5964117A (en) 1994-10-13 1999-10-12 Luxfer Group Limited Backward extrusion method and product
US6491182B1 (en) * 1994-10-13 2002-12-10 Luxfer Group Limited Treating pressure vessels
WO2003068427A1 (fr) * 2002-02-15 2003-08-21 Furukawa-Sky Aluminum Corp. Article forme par extrusion par percussion, procede et dispositif de formage par extrusion par percussion
JP2005009673A (ja) * 2003-05-22 2005-01-13 Furukawa Sky Kk 圧力容器の製造方法
RU2352417C2 (ru) * 2006-10-17 2009-04-20 ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" Способ прессования профилей и матрица для реализации данного способа
DE202006019115U1 (de) * 2006-12-19 2008-04-30 Otto Fuchs Kg Druckbehälter
BE1019903A5 (nl) * 2011-04-08 2013-02-05 Composite Tank Structures B V Vat uit composietmateriaal, werkwijze voor het vervaardigen daarvan, en eindkap voor gebruik in een vat.

Also Published As

Publication number Publication date
CN106457327B (zh) 2018-10-09
DK3154719T3 (en) 2018-06-18
RU2017100331A (ru) 2018-07-10
ES2672802T3 (es) 2018-06-18
FR3022164B1 (fr) 2017-01-27
RU2683676C2 (ru) 2019-04-01
WO2015189561A1 (en) 2015-12-17
PL3154719T3 (pl) 2018-09-28
AU2015273346A1 (en) 2016-12-22
EP3154719A1 (en) 2017-04-19
CN106457327A (zh) 2017-02-22
GB2527203B (en) 2016-05-11
AU2015273346B2 (en) 2018-12-20
FR3022164A1 (fr) 2015-12-18
GB2527203A (en) 2015-12-16
EP3154719B1 (en) 2018-03-14
RU2017100331A3 (tr) 2018-10-29
GB201508964D0 (en) 2015-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201807783T4 (tr) Basınçlı akışkanlara yönelik tankların ve aparatlarının bir üretim yöntemi.
US4041868A (en) Thin walled steel cartridge case
CN111502792A (zh) 空心发动机气门
AU2007276084A1 (en) A die assembly and a method of making it
JPH10508253A (ja) 圧力容器の処理
CN111112529A (zh) 一种中部有法兰盘的台阶轴模锻件的成型方法及装置
US9797512B2 (en) Piston pin with outer member and core and method of manufacturing a piston pin
WO2010142389A1 (de) Leichtmetallkolben mit mehrfach-omega-brennraummulde
US20180372020A1 (en) Piston For An Internal Combustion Engine and Production Method Therefore
CN88103203A (zh) 小弹性模量材料制成的通过扩张自身而将驱动元件固定在其上的空心轴
CN101480684A (zh) 镍基高温合金板材球头杯形的成形工艺
JP2005069219A (ja) 内燃機関用ピストン
RU2461436C1 (ru) Способ изготовления тонкостенных корпусов переменного сечения
CN215473329U (zh) 一种使用寿命长的冲头
JP3862790B2 (ja) 高圧燃料噴射管材およびその製造方法
RU2286507C2 (ru) Способ упрочнения тонкостенных сосудов давления
AU2003266129A1 (en) Method for working a workpiece for a fuel high-pressure accumulator and workpiece for using this method
KR100320591B1 (ko) 볼스터드 제조방법
CN215745880U (zh) 一种冷挤压模具的凹模
RU56985U1 (ru) Баллон высокого давления
CN106040940A (zh) 一种用于生产农用柴油机用轴承外圈的模具结构
US10295057B2 (en) Piston pin with eccentric center of gravity using different materials and method for manufacturing the same
JP7265131B2 (ja) 金属管及び金属管の製造方法
CN106216583A (zh) 一种用于生产农用柴油机用轴承外圈的模具结构
RU2758470C2 (ru) Баллон высокого давления (варианты) и способ его изготовления (варианты)