TR201807003T4 - Metal enjeksiyon kalıplama ile elde edilen bir kesme boncuğuna yönelik bir manşon. - Google Patents

Abstract

Metal manşonlar, kesme boncuklarının aşındırıcı katmanına yönelik taşıyıcıları olarak kullanılır. Bu tür kesme boncukları bir çelik halatın üzerine vidalanır ve bu nedenle demir veya beton gibi sert ve kolayca kırılan materyallerin testere ile kesilmesine yönelik bir kesme halatı oluşturan bir polimer ile ayrılır. Bu metal manşonlar, genel performansın, ayrıca kesme halatının maliyeti üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Buluşçular, metal manşonların yapılmasına yönelik mevcut yöntemler ile mümkün olmayan optimize edilen bir geometri ile fazla miktarda metal manşonu yapmak üzere metal enjeksiyon kalıplama yöntemini önerir. İlaveten, buluş niteliğindeki manşonlar özellikle aşındırıcı katmanın lazer ile kaplama yoluyla uygulanmasına yönelik uygundur. Buluş niteliğindeki metal manşonların, aynı zamanda bu tür boncukları içeren kesme halatlarının üzerinde lazer ile kaplama yoluyla yapılan boncuklar, bu nedenle buluşun bir parçasıdır.

Description

TARIFNAME METAL ENJEKSIYON KALIPLAMA iLE ELDE EDILEN BIR KESME BONCUGUNA YÖNELIK BIR MANSON Teknik Saha Bulus, bir kesme boncugunda asindirici katmanin tasiyici mansonu olarak kullanima yönelik spesifik olarak adapte edilen bir metal manson, bu tür mansonun etrafina kurulan kesme boncugu ve bu tür boncuklari kullanan bir kesme halati ile ilgilidir.

Manson, bunun yapiminda ve kullaniminda kesme boncuklarina yönelik belirli avantajlar getiren bir metal enjeksiyon kaliplama prosesi yoluyla yapilir. Doküman JP bir metal mansonu üretmek üzere bir yöntemin örnegini açiklar.

Altyapi Teknigi Kesme halati - bazen ayrica kesme telleri olarak refere edilir - tas ocaklarinda testere taslarina yönelik ve sürekli dilme makinelerinde yaygin olarak kullanilir. Kesme halatlari, bir çelik halata vidalanan ve halatin etrafina kaliplanan enjeksiyon olarak bir polimer ile ayrilan kesme boncuklarinin bir düzenegi olarak anlasilan bu uygulamanin amacina yöneliktir.

Kesme boncugunun kendisi, genel olarak asindirici bir katmanin takildigi bir mansondan olusur. Asindirici katman, toz metalurjisi ile elde edilen metal ve asindirici parçaciklarin bir bilesiginden yapilir. Bir metal toz ve asindirici parçacik karisimi, bir kompakt kisim olusturmak üzere halka seklinde birlikte bastirilir. Kompakt kismin kendisi, azaltici bir gaz atmosferi altinda sinterlenir. Böylece yogunlastirilmis kompakt kisim akabinde küçük bir metal mansonun üzerine lehimlenir.

Yakin zamanda, asindirici katmanin lazer kaplama yoluyla metal mansonun üzerine açiklandigi üzere bir kesme halatinin yapilmasina yönelik diger yöntemler ile kombinasyon halinde kullanilabilir.

Metal mansonun, genel olarak bir kesme halatinin sadece siradan bir parçasi olmasina ragmen, bulusçular kesme halatinin genel performansi bakimindan büyük bir etkiye sahip oldugunu bulmustur.

Manson çelik halata yakin oldugunda veya bununla temas halinde oldugunda, çelik halatin yipranma riski vardir. Gerçekten de, manson esnek halata göre nispeten daha sert oldugunda, halat halatin erkenden ariza vermesine yol açarak büküldükten sonra mansonun kenarina temas edebilir. Bu nedenle, farkli yivli çikis açikliklari Ayni zamanda, manson ile asindirici katmanin arasindaki bag ve manson ile çelik halatin arasindaki bag iyi olmalidir, çünkü asindirici katmanin üzerine etki eden tüm kuvvetler bu baglar araciligiyla çelik halata transfer edilir. Bu amaçla, polimer ve asindirici katmanin daha iyi sabitlenmesine yönelik birden çok delige sahip (JP Polimerin daha iyi sabitlenmesine ve/veya artigin daha iyi uzaklastirilmasina yönelik mansonun ucunda bir girintinin yapilmasi ayni zamanda önerilmistir (DE195 22655, Kesme halatinda metre basina 40 kadar boncuk mevcut olabilir. Bu nedenle, tasarruf edilen tek bir sent bile, kablonun metresi basina maliyetin 40 sent azalmasina neden olur. Mevcut olarak mansonlar makinede islenerek ve tüplerden kesilerek yapilir. Bu, özellikle bir kisinin kontrol edilmis ve daha karmasik bir sekil istemesi halinde pahalidir.

Bulusçular bu nedenle metalik mansonun üretilmesine yönelik diger yollari kesfetmistir.

Bulusun Açiklamasi Bulusun birinci amaci, büyük miktarlarda üretimi daha ucuz olan bir manson saglamaktir. Diger bir amaç, asindirici bir katmanin lazer kaplama yoluyla bunun üzerine tutturulmasina yönelik özellikle adapte edilen bir manson saglamaktir. Diger bir amaç, sekil ve materyal bilesimi bakimindan büyük ölçüde serbestlige sahip metal mansonlarin yapilmasina olanak saglayan bir yöntem saglamaktir. Bulusun nihai amaci, metal manson özelligi sayesinde mevcut olarak bilinen kesme halatlarina yönelik belirli avantajlara sahip kesme boncuklarini içeren bir kesme boncugu ve bir kesme halati saglamaktir.

Bulusun birinci bir açisina göre, istem 9”a göre bir kesme boncugunun asindirici bir katmaninin bir tasiyicisi olarak kullanilmak üzere bir metal manson tanimlanir. Bulusun tercih edilen düzenlemelerine yönelik spesifik özellikler, bagimli ürün istemlerinde belirtilir.

Bir kesme boncugunun asindirici bir katmaninin bir tasiyicisi olarak kullanima yönelik metal manson, eksenel bir orta kisim ve her iki uçta bulunan yivli açikliklar ile eksenel bir delige sahiptir. Mansonun özelligi, 'metal enjeksiyon kaliplama' ile yapilmasidir.

Metal enjeksiyon kaliplama teknigi, düsük maliyetli olarak büyük miktarda (örnegin, yüz binden fazla) küçük metalik nesnelerin (örnegin, yirmi gramdan daha az) yapilmasina olanak saglar. Yöntem asagidaki adimlari içerir: . homojen bir besleme stoku karisimi elde etmek üzere baglayici bir maddenin metal bir toz ile tamamen karistirilmasi veya hazir bir besleme stokunun elde edilmesi; . karisimin bir kalibin içine enjekte edilmesi yoluyla kaliplanmasi, böylelikle 'yesil' bir mansonun olusturulmasi; . yesil mansonun kaliptan uzaklastirilmasi; . baglayicinin yesil mansondan arindirilmasi, böylelikle 'kahverengi' bir mansonun olusturulmasi; o kahverengi mansonun maksimum yogunlasmaya sinterlenmesi. kullanilir, ancak parçanin gerçek rengi ile herhangi bir baglantisi yoktur. Bunlar, sadece manson durumunun göstergesidir: 'yesilin' yerine 'yeni yapilmis' ve 'kahverenginin' yerine 'firinlanmis' kullanilabilir.

Baglayicilar parafin mumu, poliolefinler (polietilenler, polipropilenler, polistirenler, polivinilkloridler, polietilenglikol, polioksimetilen ve digerleri gibi) ve stearik asitler gibi organik moleküllerin karisimidir.

Baglayicilarin bilesimi, yesil mansona yönelik arindirma yöntemini belirler. Mevcut olarak, üç ana sistem vardir: . Isil arindirma, burada baglayici artan sicaklik ile adim adim buharlasan bilesenleri içerir (örnegin, Advamet® besleme stoku) Sicakliga daha fazla dayanikli bilesenler sadece geriye kalan gözenekli toz yapisi sinterleme sicakligina yaklastiginda buharlasir. Isil arindirma, arindirma ve sinterlemenin programlanabilir bir isitma ve gaz döngüsü ile tek bir firinda (örnegin, bir Nabertherm firininda) gerçeklestirilebilmesi avantajina sahiptir. 0 Solvent bazli arindirma, burada baglayicinin bazi bilesenleri sivi bir solventin içinde kolay bir sekilde çözünür, öte yandan geriye kalan çözünmeyen bilesenler sinterleme islemine kadar baglanmayi saglar. Eskiden uçucu organik solventlerin kullanilmasina ragmen, çevresel sebeplerden dolayi suda çözünebilir bilesenlere (örnegin, polietilenglikol gibi polar moleküller) yönelim ile bir degisim meydana gelmistir. Ikincisi açik bir sekilde tercih edilir. Ticari olarak temin edilebilen örnekler, bir LÖMI su arindirma firininda arindirilan PolyMlM® besleme stokunu içerir.

. Katalitik-faz erozyonu. Bu arindirma sisteminde, bilesenlerden biri bir reaktif ile etkilesim yoluyla reakte edilerek uzaklastirilir. Örnegin, bilesen polioksimetilen olabilir, öte yandan reaktif nitrojen içinde nitrik asit buharidir. Ortaya çikan formaldehit yakilmalidir. Iyi bilinen bir katalitik besleme stoku, tamamen yakma özelligine sahip bir CM firininda arindirilabilen BASF'den Catamold® seklindedir.

Sinterleme, arindirma olarak ayni firinda (isil arindirma durumunda) veya Özel ayrilan firinlarda gerçeklestirilir. Kullanilan sicakliklar, kullanilan metal tozunun türüne baglidir, ancak çelikler için bu genel olarak 1200°C üzerindedir. Nitrojen, hidrojen veya argon gibi koruyucu gazlar, metal tozlarin oksidasyonunu önlemek üzere kullanilir.

Sinterlemenin amaci, tozu eritmek ve parçayi güçlendirmektir. Çok küçük olan dairesel oyuklarin metalografik bir yan kesitte görünür olmasi bakimindan nihai ürünün üzerinde mansonun metal enjeksiyon kaliplama ile yapilmis oldugunun izleri bulunabilir.

Metal enjeksiyon kaliplamanin kullanilmasi, biçimsel olarak büyük oranda serbest bir sekilde düsük maliyetli metal mansonlarin üretilmesine olanak saglar. Bir kisi, yalnizca kahverengi mansonun nihai ürüne sinterlenmesi sirasinda meydana gelen oldukça büyük miktardaki büzülmeyi göz önünde bulundurmalidir. Dogrusal büzülme faktörü ('f`) (yani, sadece tek boyutlu ve hacimsel olarak olmayan büzülme) besleme stokunda metal tozu hacim parçasindan ('y') ve 'a': f = (ci/W”3 seklindeki teorik olarak maksimum degerine sinterlenmesinden sonra elde edilen metalin kütle yogunluk oranindan tahmin edilebilir. Bu, büzülmenin izotropik oldugu fark edildiginde geçerlidir. Genel olarak, 'a' yeterli yogunlastirmaya sahip olmak üzere %95*ten daha yüksek olmalidir.

Kullanilan metal toz, ortaya çikan mansonun mekanik ve geometrik özelliklerini büyük oranda belirleyecektir. Özellikle tercih edilen metal toz bilesimleri, mukavemet ve sicaklik dayanimina bagli olarak çeliktir. Tercih edilen bir bilesim, karbonun agirlikça nikel, manganez, molibden, krom, bakiri içeren gruptan bir veya daha fazla metali içeren bir çeliktir.

Tercih edilen örnekler asagidaki gibidir: . Demir nikel çelik (agirlikça %0.2`den daha az C, agirlikça %1.9 ila 8.0 arasinda Ni, denge demirdir), arasinda Cr; agirlikça %10-14 Ni; Mn s %2; agirlikça %2-3 M0; Si s agirlikça Cr; agirlikça %3-5 Ni; agirlikça %3-5 Cu; agirlikça %O.15 - 0.45 Nb; Mn s agirlikça %1, Si S agirlikça %1; denge demirdir). kalan demirdir).

Metal mansonun testere kullanilirken parçalanmamasi için yeteri kadar güçlü olmasinin gerekmesi nedeniyle, bulusçular tarafindan minimum olarak düsünülür. Nihai çekme mukavemetinin 500 MPa'dan daha büyük olmasi veya 1000 MPa'dan bile daha büyük olmasi halinde daha çok tercih edilir. Öte yandan, kullanim sirasinda ciddi sekilde gömülü olabilmesi nedeniyle metal mansondan bir miktar düktilite beklenir ve en iyisi darbe enerjisinin plastik olarak alinmasidir. Bu nedenle, akma mukavemeti (Rpog) ve %50 ila 85 arasindaki UTS Özellikle, metal mansonun metali boncugun lazer ile kaplanmasi sirasinda meydana gelen 1000°C`yi asan sicakliklara dayanabilmelidir. Öte yandan, erime noktasi asindirici katman lazer ile kaplama yoluyla uygulandiginda bir baglayici katmanin olusmasina olanak saglamak üzere asiri derecede yüksek olmamalidir. Bu nedenle, metal tozu besleme stokuna yönelik sinterleme sicakliginin lazer ile kaplama sirasinda meydana gelen ile yaklasik olarak ayni olmasi halinde en iyisidir. 1200°C ila 1400°C arasindaki sinterleme sicakligina yönelik pencere, bu nedenle her iki gerekliligin arasinda bir denge olarak düsünülür.

Besleme stoku karisimlari, tercihen önceden-karistirilmis t0paklar olarak elde edilir.

Arindirma sisteminin türü, bulus için önemli degildir. Ancak, besleme stokundaki metal tozun büyüklügü asindirici bir katmanin tasiyicisi olarak kullanima yönelik uygun bir metal mansonu elde etme bakimindan bir öneme sahiptir. Sinterleme sirasinda, metal tozu parçaciklari boyutsal özellikleri büyük ölçüde bütün haline getirilmis taneciklerin boyutu ile belirlenen metal mansonun yüzeyinde parçalara ayrilmis bir model ile sonuçlanarak daha büyük tanecikler haline gelir. Bu bütün haline getirilmis tanecikler, kesme boncugunun asindirici katmanina yönelik bir tasiyici olarak metal mansonun kullanimina yönelik avantajli özellikler ile mansonun dis yüzeyinde belirli bir pürüzlülüge neden olur. Bu nedenle, bulusçular metal tozlarin medyan parçacik boyutunun en az 2 pm, tercihen 5 um veya 10 um veya daha fazla olmasini tercih eder.

Tozlar çok küçük oldugunda, yüzey gereginden fazla pürüzsüz olur. 50 pm'den fazla olan parçacik boyutlari metal mansonun genel geometrik toleransini koruma açisindan problemlere neden olur.

Mansonun dis yüzey pürüzlülügü, ayni zamanda mansonun üretildigi kaplamanin iç yüzeyinden de etkilenir. Bu iç yüzey, mansonun yüzeyinde izotropik bir pürüzlülük modeli uygulamak üzere (örnegin, kum püskürtme yoluyla) pürüzlü hale getirilebilir. Bu, lazer ile kaplamaya yönelik istenilen yüksek oranda tekrarlanabilir bir yüzey pürüzlülügüne yol açar.

Klasik metal mansonlarda, mansonun içi veya disinin sekillendirilmesi, bir iç dis veya yüzey islemi gibi herhangi bir ilave özellik, ekstra maliyet anlamina gelerek ekstra islemeye yol açar. Bulusa göre metal mansonlara yönelik, bu ilave özellikler öngörülen fazla miktarlara yönelik göz ardi edilebilir bir maliyet artisina neden olur.

Tipik olarak, metal mansonun boyutu 7 mm olan bir dis çap ve 5 mm olan (1.8 gram agirligindadir) bir iç çap ile yaklasik 11 mm uzunlugundadir Bunun üzerindeki asindirici katman, 9 ila 11 mm araliginda olan bir dis çap saglar. Bu, tas ocaklarinda blok çikarmaya yönelik tipik olarak kullanilan manson boyutudur. Plaka yapilmasina yönelik boncuk mansonlari, 3.7 mm olan bir iç çap ve 5.0 mm olan bir dis çap (asindirici katman ile 7.0 ila 7.5 mm arasinda) ile yaklasik 11 mm uzunlugundadir. Bunlar, sadece 0.77 gram agirligindadir. Ilerde, 3.0 mm veya 2.5 mm'den de küçük olarak daha da küçük iç çaplara, 0.5 mm'den daha az bir duvar kalinligi ile en fazla 4 mm olan bir dis çapa, 0.5 gramdan daha az bir agirlik ile 11 mm veya daha az bir uzunluga ve toplamda 7.0 mm'den daha az bir çapa sahip mansonlar düsünülür.

Bulusçular, metal mansonun seklinin, digerleri arasinda, kesme halatinin yorgunluk ömrünün ve boncuklarin yapistirilmasinin üzerinde büyük bir etkiye sahip oldugunu bulmustur. Eksenel bir uzunluga ('L') sahip bir mansonun tercih edilen düzenlemeleri, eksenel bir orta kisim ile eksenel bir delige ve her iki uçta yivli veya adim adim açikliklara sahiptir. Eksenel orta kisim, 0.25› silindir seklindedir. Tercih edilmesine ragmen, eksenel orta kismin tamamen ortada olmasi bulusun bir gerekliligi degildir. Eksenel orta kismin, mansonun orta noktasini kapsamasi yeterlidir.

Yivli açikliklar, iç çap ('dmin') söz konusu mansonun minimum orta yollari olacak ve mansonun uçlarinda bir iç çapa ('dmaks') açilacak sekildedir. Tercihen, egimin yariçaplari mansonun eksenini içeren bir yan kesitte en azindan (dmaks'dmin)/2 seklindedir. Örnegin, her iki uçta bulunan yivli açikliklar koni sekline sahip olabilirler. Her iki uçta bulunan yivli açikliklarin, ikinci dereceden bir egrinin eksenel bir dönüsü ile açiklanmasi daha çok tercih edilir. Örnegin, bir elips veya parabol.

Tercihen, yivli açiklik büküldügünde çelik halatin egrisini takip eden egrinin bir yariçapini gösterir. Halatin egrisinin yariçapi, çelik halatin sertligi, uygulanan gerilim ve kesme halatinin çikis açisi ile belirlenir. 'Çikis açisi' ile ifade edilen, tastan disari çikarken (veya girerken) kesme halatinin yaptigi sapma açisidir. Mevcut olarak kullanilan çelik halatlara (yaklasik 3.0 ila 5.0 mm araliginda bir çapa sahip olan) yönelik, yivli açikligin egrisinin yariçapi 10 ile 30 mm arasinda, tercihen 10 ile 20 mm arasinda olmalidir.

Tercihen eksenel delik, oluklarin eksenel deligin orta kisminda en derin ve yivli açikliklarda daha az derin oldugu bir iç sarmal dise sahiptir. Dis, çelik halatin üzerinde mansonun polimere sabitlenmesini gelistirme islevi görür. Bu tür sabitleme, asindirici katmanin üzerinde etkili olan kuvvetleri çelik halata transfer etmek üzere önemlidir.

Pürüzsüz bir iç yüzey, yeterli kadar tutunma özelligi saglamaz. Dis, eksenel bir düzlemin üzerine çikinti yaptiginda dis ve mansonun ekseninin arasindaki açiya karsilik gelen belirli bir 'dis açisina' sahiptir.

Dis açisi küçüldükçe, manson halat tarafindan testere ile kesme islemi sirasinda boncuga uygulanan torka daha iyi dayanacaktir. Ancak, oldukça düsük bir dis açisi mansonun polimerden halatin üzerinde çekilmesi riski ile eksenel sabitleme açisindan bir kayip ile sonuçlanir. Öte yandan, dis açisi bir dik açiya yakin olmamalidir, çünkü akabinde - eksenel sabitlemenin optimal olmasina ragmen - boncuk gevsek boncuklara neden olarak halat etrafinda dönmeye baslayacaktir. Boncugun asimetrik olarak yipranmasina neden olmalarindan dolayi gevsek boncuklardan kaçinilir.

Metal mansonun tercih edilen belirli bir düzenlemesi, mansonun iç disi ve halatin telleri arasindaki açi dik oldugunda olusur. Çelik halatin üzerine etki eden kuvvetlerin tellerin üzerinden transfer edilmesi nedeniyle, polimer tarafindan diste olusturulan düz disler tellere yaklasik olarak dik oldugunda maksimum tutma kuvveti olusur. Bu nedenle, halatin içinde tellerin büküm yönünün, metal mansonun disinin yönüne zit olmasi tercih edilir. Örnegin, halat saga çevrilmisse ('Z' bükümü), dis sola çevrilmelidir ('S' sarmali). ilaveten, tellerin kablolama açisinin genel olarak 25°'den az olmasi, tipik olarak yaklasik 15° olmasi nedeniyle, ancak bundan daha düsük de olabilir, disin açisi bu açinin tamamlayicisi olmalidir. Böylece, dis açisi 86°'den daha az veya daha çok tercihen 75°”den daha az, ancak 15°`den daha fazla veya 25°'den daha fazla olmalidir.

Tercihen, dis bunlarin arasinda platolar ile oluklara sahiptir, burada platolar oluklardan daha genistir. Bu, materyal eksikliginden dolayi yapisal olarak zayif olmasini önlemeye yöneliktir.

Metal enjeksiyon kaliplama ile yapildigi üzere metalik mansonlarin bulus niteligindeki avantaji, mansonun dis yüzeyinin izotropik olan spesifik bir yüzey pürüzsüzlügüne sahip olmasidir. izotropik bir yüzey pürüzlülügünün varligi, sonrasinda boncugun üretilmesine yönelik faydalidir. Klasik olarak baglanmis kesme boncuklarinda - yani, dairesel bir asindirici halkanin mansona Iehimlendigi yerde - yüzey pürüzlülügü asindirici halka ve manson arasinda baglanma mukavemetinin arttirilmasina yardimci olur. Asindirici katman lazer kaplama yoluyla uygulandiginda, lazer isiginin dik açili yansimasi azalir ve yüzey, yüzeyin daha hizli isinmasina ve bir eriyik havuzunun daha hizli olusmasina yol açarak isigi daha iyi absorbe eder. Ayni zamanda, lazer ile kaplanan materyal ve metal manson arasinda baglayici bir katman daha hizli olusur.

Ilk olarak, metal mansonun dis yüzeyi ölçülebilir düzeyde bir pürüzlülüge sahip olmalidir. Pürüzlülük oldukça düsükse, baglanma kuweti veya bir lazer ile kaplama kabiliyeti bakimindan mansonun kullaniminda herhangi bir avantaj olmayacaktir. Ikinci olarak, pürüzlülük izotropik olmalidir. Bir yüzeyin, ölçüm yönüne bakilmaksizin esdeger pürüzlülük özellikleri gösterdiginde, izotropik bir yüzey pürüzlülügüne sahip oldugu söylenir.

Mansonun yüzeyinin izotropik olan bir pürüzlülük göstermesine yönelik gereklilik, halihazirda basit bir optik mikroskop ile degerlendirilebilir. Parlak bir yüzey, iyi bir Iehim bagi saglamayacaktir veya bu amaca yönelik kullanilmak üzere lazer isigini gereginden fazla yansitacaktir. Klasik metal mansonlar yüzey döndükçe, ögütüldükçe veya zimparalandikça torna tezgahinin üzerinde alet ile islem nedeniyle dis yüzeyinin üzerinde dairesel oluklar gösterir. Böylece, izotropik olmayan bir yüzey pürüzlülügü gösterirler. kolay bir sekilde dogrulanabilmesi ile birlikte, bunun 3D bir yüzey pürüzlülügü yönde pürüzlülüge yönelik ölçümdür ve asagidaki gibi tanimlanir (ISO 25178-2 standardi uyarinca 4.1.7): tanimlama alaninin (A) üzerinde. z(x,y) bu durumda ölçülen noktalara en az kare yöntemi ile yerlestirilen bir silindir yüzey olan referans yüzeye göre (x,y) pozisyonunda ölçülen ordinat degeridir. Diger pürüzlülük ölçümleri mümkündür - 'kök ortalama kare yüksekligi' gibi - ancak burada göz önünde bulundurulmaz.

Bulusçular, 'aritmetik ortalama yüksekligin (83)' en az 0.8 um olmasi gerektigini bulur.

Yüzey pürüzlülügünde izotropik olmama özelliginin derecesini belirlemek üzere bir yöntem, 'doku görüntü oranidir (St,)`. Bu, tanimlama alanina ('A') göre asagidaki gibi tanimlanabilen 'otokorelasyon fonksiyonu (fAcF)' (ISO 25178 uyarinca 3.2.8) yoluyla belirlenir: Fonksiyon ( = 3 durumunda bir yan kesit yapilirken, 3 klasik olarak 0.2'ye ayarlanir, baslangiç noktasinin etrafindaki merkezi bölge en hizli bozulma yönünü, burada mesafesi minimumdur ve Rmma esittir ve en yavas bozulma yönünü, burada mesafe maksimumdur ve Rmakga esittir, gösterecektir. 'Doku görüntü orani (Str)' akabinde bir 8,, degerine sahip olacaktir.

Bulusun ikinci bir açisina göre, bir kesme boncugunun asindirici bir katmaninin bir tasiyicisi olarak kullanilmak üzere bir metal mansonun üretilmesine yönelik bir yöntem istem ilde tanimlandigi gibidir. Diger spesifik ve bulus niteligindeki özellikler bagimli yöntem istemlerinde yönteme eklenir.

Metal manson, tanimlandigi sekilde bir geometriye sahiptir ve en azindan eksenel bir orta kisim ve her iki uçta yivli açikliklar ile eksenel bir delige sahiptir. Temel olarak, bir metal toz ve baglayici karisiminin bir kalibin oyugunun içine enjeksiyon ile kaliplanmasinin ve böylelikle 'yesil bir mansonun' olusturulmasinin bilinen adimlarini içeren yöntem metal enjeksiyon kaliplamadir.

Kalip oyugu, bir kesme boncugunun asindirici bir katmaninin bir tasiyicisi olarak kullanima yönelik metal mansonlari üretmek üzere spesifik olarak tasarlanir. Kalip oyugu, bir dönme yüzeyi ile sinirlandirilmis bir iç yüzeye sahip bir dis kabuk tarafindan olusturulur. Bu örnegin mansonun etrafinda mansonun eksenine paralel olan bir hattin döndürülmesi ile elde edilen silindirik yüzey olabilir. Alternatif olarak, bu hattin eksene egik olmasi ancak bunu asmamasi halinde, olusturulan yüzey bir Ievhanin hiperboloiti olacaktir. Ortadaki dairesel açik alan, lazer ile kaplama sirasinda asindirici katmani alma islevini görebilir.

Mansonun kenarlarinin her iki uçtaki yivli açikliklardan dolayi incelebilmesi nedeniyle, kenarlar kullanim sirasinda etkiye dayanmak üzere ekstra dis materyal ile saglanabilir.

Bu tür kenarlarin mansonun üzerinde (var olan toz metalurji yolunda oldugu üzere) dairesel bir asindirici halkanin kaydirilmasini engellemesinden dolayi, bu bir lazer kaplamali boncuk için problem degildir. Avantajli olarak, bu tür çikinti yapan kenar ucu boncugun yipranmasinin bir göstergesi olarak yardimci olabilir.

Alternatif olarak, çevresel çikintilar bitmis metal mansonun ucunda girintiler olusturacak olan oyugun her iki ucunda saglanabilir. Bu girintiler, polimer materyalini alabilir ve ekstra sabitleme saglayabilir. Avantajli olarak, bu girintiler ekstra bir masraf yapilmadan Tercih edilen belirli bir düzenlemede, dis kabugun iç yüzeyi metal mansonun dis yüzeyinde pürüzlülüge neden olmak üzere pürüzlü hale getirilebilir. Bu, yeterli pürüzlülük elde edilmesinin alternatif bir yoludur. Üç düzenlemeden sonuncusunda dis kabuk, kaliptan yesil mansonu çikarmak üzere kalip oyugunun eksenini içeren bir düzlemde ayrilabilen iki yarim parçadan yapilmalidir.

Birinci ve ikinci bir pim sokulur ve dis kabugun her iki tarafindan da çikarilir. Birinci ve ikinci pim sokulduklarinda kalip oyugunun ortasinda birbirine geçer ve ayni zamanda kalip oyugunu kapatir. Birinci ve ikinci pim metal mansonun iç yüzeyini tanimlar. Birinci ve ikinci pim, birlestikleri noktaya dogru konik hale getirilir. Küçük bir döndürme hareketi ile veya bu olmadan eksenel olarak çikarilabilirler. Istege bagli ilave bir adimda, böylece olusturulan yesil mansonun içine kahverengi bir mansona dönüstürmeden önce dis açilir. Yesil mansonun hala oldukça yumusak olmasindan dolayi, bu kolay bir sekilde yapilabilir.

Tercih edilen alternatif bir düzenlemede, birinci ve ikinci pim çikinti yapan bir vida gösterir. Vida yönü, hem birinci hem de ikinci pime esittir. Tercihen, vidanin üst kismi tarafindan olusturulan sarmal sabit bir yariçapa sahiptir. Vidanin araligi, bunun eksenine sarmal olarak uzanan vida açisinin 86°`den daha az olacak sekildedir. Kalip açilirken, pimler eksenel delik zarar görmeyecek sekilde yesil mansondan dönerek geri çekilir. Manson enjeksiyondan sonra hala sicakken dönerek geri çekilme islemi gerçeklestirildiginde, yumusak baglayici bir yaglayici olarak görev yapmasindan dolayi vidanin sökülmesine yardimci olur Tercihen, kalip 4 ila 12 ayri oyuga sahiptir. Bu, bir milyon parçadan daha fazla seriler üretmek üzere ekonomik olarak yeterli olmalidir. Sicak besleme stokunu kalip oyugunda enjekte etmek üzere dis kabugun dis yüzeyinde geçitler saglanabilir.

Alternatif olarak, geçitler birinci veya ikinci pimlerin temeline yerlestirilebilir. Bu, mansonun dis yüzeyinde Iekelenmeyi engellemesi nedeniyle bir sekilde daha iyi olabilir. Havalandirma, birinci veya ikinci pim ve dis kabugun arasinda kapanan kenarda havalandirma girintileri yoluyla yapilabilir.

Avantajli olarak, önceki teknik mansonlar ile karsilastirildiginda mansonda iç dis olusturmak üzere herhangi bir ekstra isleme ihtiyaç yoktur. Pimlerden birinin döndürerek geri çekme islemi ile çikarilmasi halinde yeterli olur. Serbest birakma döngüsü, örnegin asagidaki gibi olabilir: A. Birinci pim yesil mansondan döndürerek geri çekme islemi ile çikarilir; B. Dis kalibin iki yarim parçasi açilir; 0. Ikinci pim mansondan sökülür.

Alternatif olarak, A, akabinde C akabinde B sirasi ayrica takip edilebilir. Yesil manson, yöntemlerden birine göre baglayicisindan kurtarilir. Nihai olarak, sonuncusu nihai ürüne sinterlenir.

Ortaya çikan manson, lazer ile kaplama yoluyla bir kesme boncugunun yapilmasina yönelik oldukça uygundur. Bu üretim yönteminde, asindirici bir katman yüksek enerjili bir lazer yoluyla metal mansonun üzerinde (bir gaz akisi yoluyla veya tel beslemesi yoluyla beslenen) bir metal matriks tozunun eritilmesi yoluyla metal mansonun üzerinde biriktirilir. Es zamanli olarak, asindirici materyaller erimis metal havuzunun içine kapsamli olarak açiklanir. Asindirici katmanin içinde - hücresel, katmanli veya dendritik - gibi farkli metalografik yapilarin lazer ile kaplama yoluyla elde edilebilmesine ragmen, bulusçular dendritik yapiyi en uygun yapi olarak düsünür. Bulusa göre metal manson, lazer ile kaplamaya yönelik özellikle uygundur, çünkü mansonun izotropik pürüzlülügü lazer isininin dik açili olarak yansimasini engeller, böylelikle lazer isininin manson materyalinin içine enerji kuplajini gelistirir. Önceki teknik mansonlar, dik açili yansimayi yeteri kadar engellemeyen dairesel yönde çok parlak olabilir ve/veya izotropik olmayan pürüzlülüge sahip olabilir.

Bulusçular, kesme halati polimer ile kapatilirken polimerin kesme boncugunun içine yeteri kadar girmesine olanak saglamak üzere, halat ve mansonun eksenel deligi arasinda yeterli bosluk olmasi gerektigini bulmustur. Metal mansonun minimum iç çapi, çelik halatin çapindan daha büyük olacak sekilde %2 ile 8 arasinda, daha çok tercihen düsük bir yorgunluk davranisi ile sonuçlandigi gözlenmistir. Öte yandan, bosluk çapina yol açarak gereginden fazla genis olur.

Bir iç disin varligi ilaveten polimer enjeksiyon sirasinda polimerin girisine yardimci olur. enjeksiyon kalibi bu amaçla kullanilir. Kalip, çelik halatin merkezi olarak kaliplanmasini ve polimerin mansonun altina iyi bir sekilde girmesini saglar. ilaveten, iç dis çelik halatin tellerine yaklasik olarak dik oldugunda, telden metal mansona transfer edilen kuvvet testere ile kesme islemi sirasinda optimal olacaktir.

Böylece, mansonun iç vida yönünün, çelik halatin büküm yönüne zit olmasi bu yüzden tercih edilir. Çizimlerde Sekillerin Kisa Açiklamasi Sekil 1, metal mansonun geometrisini açiklar.

Sekil 2, farkli türde mansonlarin yüzey pürüzlülügünün ölçümleridir.

Sekil 3a ve 3b. bulusa göre metal mansonu yapmak üzere birinci bir tercih edilen yöntemdir.

Sekil 4a ve 4b, bulusa göre metal mansonu yapmak üzere ikinci bir tercih edilen yöntemdir.

Sekil Sa ve 5b, klasik bir metal mansonun ve bulus niteligindeki bir metal mansonun yüzeyini gösterir.

Sekil 6, yorgunluk testi donaniminin düzenlemesini sematik olarak gösterir.

Bulusun Uygulanmasina Yönelik Yöntem(ler) Sekil 1, bulus niteligindeki mansonun yandan bir kesitini gösterir. Manson, bir toplam uzunluga ('L') ve bir dis çapa ('D') sahiptir. Minimum çapa ('dmin') ve uzunluga ('I') sahip eksenel orta kisim ile eksenel bir delige sahiptir. Her iki uçtaki açikliklar, yivlenir ve egriye ('R') ait bir yariçapi gösterir. Orta kisim, mansonun ekseni ile es eksenli olan bir silindirdir. Bu durumda, yivleme egriye ait sabit bir yariçap ile trompet sekline sahiptir.

Bir dis mevcut oldugunda, 'ci' olarak belirtilen belirli bir aralik açisina sahiptir.

Bes test mansonu (83.6/'I' ile tanimlanan) asagidaki boyutlarda yapilmistir: (yani, I= OXL, Herhangi bir dis, sekil parametrelerinin etkisini test etmek üzere saglanmamistir.

Duruma bakilmaksizin, her iki uçtaki manson kenarinin kalinligi uçta mukavemet sorunlari yasamamak üzere 0.27 mm olacak sekilde sabit tutulmustur.

Bu yüzden, 'I=0' ile bir manson sadece 36.22 mm yariçapina sahip sabit bir egri göstermek ile birlikte silindir seklinde bir iç kisim göstermeyecektir. Diger 'I= 1> ucunda, silindir seklindeki kisim bir uçtan diger uca uzanir ve herhangi bir yiv mevcut degildir. 'l=3mm' ile ara ürün tasariminda, yiv 19.26 mm egri ile sabit bir yariçap gösterir.

Mansonlar, Sekil 6'da sistematik olarak açiklandigi üzere bir yorgunluk test donanimina döner matkap aynalarinin (602, 602') arasinda gergin bir sekilde tutulur. Halatin üzerindeki gerilim kuvveti ('F'), 2000 N'de sabit tutulur (bir kesme halatinin normal çalisma gerilimine yöneliktir). Matkap aynalarinin (602, 602') akslari. 12° seklindeki küçük bir açi (610) ile m0nte edilir. Matkap aynalarinin ortasinda, test edilen bir manson (606) döner bir manson tutuouya (608) monte edilir. Halat, manson tutucunun (608) döner eksenine göre 6°`de manson tutucunun her iki ucundan çikar. Mansonun oldugu halat, testten önce poliüretanin içine gömülür. Halat, 400 rpm'de dönecek sekilde yapilir. Halat kopana kadar dönme sayisi, en az bes kere tekrar edilerek kaydedilir. Bundan sonra, test edilen baska bir manson monte edilir.

Asagidaki sonuçlar elde edilmistir (Tablo I): Tablo I Manson Ortalama döngü Standart sapma En iyi sonuçlar, 0.25› uzunluguna ('I') sahip bir manson ve 10 ve 20 mm arasinda bir egrinin yariçapi ile elde edilmistir. Bundan sonra, manson tasarimi (83.6/5) seçilmistir.

Yukaridaki geometrik özelliklere sahip manson, sekiller 33 ve 3b'de açiklandigi üzere metal enjeksiyon kaliplama ile yapilabilir. Burada, mansonun eksenini içeren bir düzlemde birlestirilebilen iki yarim kaliptan (312, 312') silindir seklinde bir kalip (310) yapilir. Birlestirildiginde, iki yarim kalip (312, 312') bir dis kabugu olusturur, burada iç yüzey dönme ekseni olarak mansonun ekseni ile bir dönme yüzeyini gösterir. Birinci ve ikinci metal pimler (314 ve 314'), dis kabugun her iki ucundan da yerlestirilebilir. Pimler, dis kabuga yerlestirildiginde birlestirilen (318, 318') kisimlarinda eslesme uçlarina sahiptir. Dis kabugun iç yüzeyi, kesme halati poliüretan ve manson arasinda daha iyi bir sizdirmazlik saglamak üzere yapildiginda poliüretan ile doldurmaya yönelik dairesel bir kenar (330) ile saglanir.

Besleme stoku (320) oluk agzi deligi (316) yoluyla standart bir pompa enjeksiyon vidasi tarafindan yüksek basinçta enjekte edilir, öte yandan delik (316') hava çikisina ve gereksiz besleme stokuna olanak saglar. Kalibin iç oyugu, mili saniyeler içinde doldurulur. Bundan sonra, kalip açilir ve yesil bir manson elde edilir. Bu düzenlemede birinci ve ikinci pimlerin (314, 314') ortaya dogru konik hale getirilmesi ve pürüzsüz olmasi nedeniyle, pimler kaliptan eksenel olarak geri çekilebilir. Iki yarim kalibin (312, 312') açilmasindan sonra, 'yesil bir manson' (322) elde edilir. Bu yesil manson, hala oldukça yumusak olmasi ve kolay bir sekilde form degistirebilmesi nedeniyle kolay bir sekilde içten vidalanir.

Kalibin (410) alternatif bir tasarimi, Sekil 4a'da gösterilir. Tekrardan, bir kalip olugu iki yarim kaliptan (412, 412') yapilan bir dis kabuk ile olusturulur. Birinci ve ikinci pimlerin Tekrardan, oluk agzi (416) ve havalandirma delikleri (416') saglanir. Besleme stokunun eksenel yönünde enjeksiyon, mansonun dis yüzeyine leke vermemesinden dolayi tercih edilir. Yesil manson (422) iki yarim kalibin (412,412') açilmasindan önce dis kabugun disinda birinci ve ikinci pimlerin (414, 414') vidalanmasi yoluyla bu noktada serbest birakilir. Burada önemli olan, vida sökme isleminin yesil mansondaki pimlerin tutulmasini önlemek ve disin bozulmasini önlemek üzere yesil manson hala sicakken yapilmasidir.

Ilave bir bulus niteligindeki özellik, yarim-kaliplarin (412, 412') ayni zamanda kalip olugunun her iki ucunda dairesel bir girinti (413, 413') ile saglanmasidir. Enjeksiyondan sonra bu, mansonun her iki ucundaki kenarda ekstra materyalin ( 426, 426') mevcut olmasi ile sonuçlanir. Bu ekstra materyal (426, 426') mansonu saglamlastirir ve is parçasinin içine girerken darbeye daha dirençli bir hale getirir. Girintiler (413, 413') burada bir yari-dairesel yan kesite sahiptir, ancak tabi ki dikdörtgen veya üçgen gibi herhangi bir yan kesite sahip olabilir.

Bu yöntemin biraz karmasik olmasina ragmen, mansonun içten vidalanmasina olanak saglar. ISO standardina sahip metrik disin (bakiniz ISO 68-1) aksine, bu dis vidalarin arasinda platolar gösterir. Bunun amaci, mansonu yeteri kadar materyal girisi gerçeklesirken yeteri kadar saglam tutmaktir. Bu durumda, mansonun ekseni ile 85°'Iik bir açi yapan bir iç dis seçilmistir. Asagidaki besleme stoku materyalleri test edilmistir: P0lyMlM®`den temin edilebilen Besleme Stoku o MIM 2200 FNO2 Nominal alasim bilesimi: Ni (agirlikça %15 ila 2.5), Mo (maksimum agirlikça %05), Si (maksimum agirlikça %10), C (maksimum agirlikça %O.1), Fe (denge).

. MIM 2200 FN08 Nominal alasim bilesimi: Ni (agirlikça %65 ila 8.5), Mo (maksimum agirlikça %05), Si (maksimum agirlikça %10), C (agirlikça %0.4 - 0.6), Fe (denge). o MIM 17-4 PH Nominal alasim bilesimi: (maksimum agirlikça %10), Cu (agirlikça %30 ila 5.0), C (maksimum %007), PolyMIM sistemi, yesil mansona yönelik su bazli arindirmaya olanak saglar (yaklasik 5 saat boyunca 40-60°C'de ham su, ilaveten 2 saat boyunca kurutma). PolyMIM sisteminde, bir enjeksiyon basincinin 750 ila 950 arasinda olmasi gerekirken, kalip 40 ila 60°C arasinda ve nozüldeki besleme stokunun sicakligi 190°C`de tutulur. Besleme orani 3 ila 25 cm3/saniye arasindadir.

BASF'nin Catamold® sistemine göre besleme stoku (örnegin U85802437'ye bakiniz): - Paslanmaz çelik 316L Nominal alasim bilesimi: Catamold® sistemi, bir HN03 ortaminda 110°C'de katalitik arindirmaya baglidir (son yanma gereklidir).

Sinterleme döngüleri, besleme stoku tedarikçisi tarafindan saptanir. Tipik olarak, 600°C`de yaklasik 1 ila 2 saatlik bir tutma adimi ve nihai sicaklikta (alasima bagli mansonlar, teorik olarak mümkün yogunluga göre %95'in üzerinde iyi bir yogunluk göstermistir. Bir metalografik yan kesitte. mikron boyutuna sahip (1 ila 5 um) gözenekler görünür kalir. Bu, mansonlarin metal enjeksiyon kaliplama ile yapildiginin kanitidir.

Olympus®'a ait bir OLS4000 3D Ölçüm Lazeri Mikroskobu ile 3D bir pürüzlülük ölçümü, klasik mansonlarin ve metal enjeksiyon ile yapilan mansonlarin üzerinde gerçeklestirilmistir. 'Yüzey aritmetik ortalama yüksekligi' seklindeki Sa parametresi ölçülmüstür. Sonuçlar Sekil 2'de özetlenir. Numuneler (C1, CZ ve C3) klasik bir sekilde yapilir. Numuneler (I1 ve I2), metal enjeksiyon kaliplama ile yapilmistir. Numune (l1), Catamold® yolu tarafindan yapilan Paslanmaz bir 316L numunedir, öte yandan numune ([2) PoIyMIM yolu araciligiyla elde edilen MIM 17-4PH'den yapilmistir. Iki örnek arasinda pürüzlülük bakimindan belirgin bir fark vardir: MIM tipi numuneler açik bir sekilde klasik numunelerden daha yüksek bir pürüzlülük gösterir.

Elektron mikroskobu sekillerinin (Sekiller 5a ve 5b) taranmasi, açik bir sekilde mansonlarin yapilmasina yönelik klasik yöntem (Sekil 53) ile bulus niteligindeki yöntem (Sekil 5b) arasinda farkli bir topografi gösterir. Klasik mansonlar, net bir anizotropi ile sonuçlanarak mansonun eksenine dik olan yönde makine ile islemin izlerini gösterir.

Bulus niteligindeki numune (Sekil 5b) izotropik, kaplanmis gibi bir yüzey yapisi gösterir.

Sekillerin, farkliliklari ortaya çikarmak üzere kontrastli oldugu dikkate alinmalidir.

Baslangiçtaki lazer kaplama testi, bulus niteligindeki mansonlarin, klasik makine ile yapilan mansonlara göre kaliplamaya baslamak üzere %10 ila 20 oraninda daha az lazer gücüne ihtiyaç duydugunu göstermistir. Bulusçular, bu azalmayi lazer isininin daha dik bir açida yansimasina ve bu yüzden lazer enerjisinin daha iyi baglanmasina yol açan artan yüzey pürüzlülügüne atfeder.

FN02'den yapilan 836/5 türündeki mansonlar, lazer ile kaplama yoluyla kesme boncuklarini üretmek üzere basarili bir sekilde kullanilmistir. Mansonlar, 3.5 çapa sahip 7x7 türündeki halatin üzerinde kullanilmistir. Bu halattaki dis teller, mansonun içinde '8' disine zit olarak 'Z' yönünde bükülür.

Claims (14)

1. ISTEMLER
2. Bir kesme boncugunun asindirici bir katmaninin bir tasiyicisi olarak kullanima yönelik bir metal mansonu üretmek üzere bir yöntem olup, söz konusu manson eksenel bir orta kisim ve her iki uçta yivli açikliklar ile eksenel bir delige sahiptir, söz konusu yöntem bir kalip oyuguna sahip bir kalibin (310, 410) içinde metal toz ve baglayicinin bir karisiminin metal enjeksiyon kaliplama araciligiyla olur, böylece baglayicisindan büyük ölçüde kurtulan ve nihai sekline sinterlenen yesil bir manson olusturur özelligi söz konusu oyugun bir döndürme yüzeyi ile sinirlandirilan bir iç yüzeye sahip sokulabilir ve geri çekilebilir ve böylelikle söz konusu kalip oyugun açip kapatan karakterize edilmesidir, söz konusu birinci ve ikinci pim söz konusu kalip bunlarin eslesme noktasina dogru konik hale getirilir. istem 17e göre yöntem olup, özelligi söz konusu birinci (414) ve ikinci (414') pimin çikinti yapan bir vidaya (424) sahip olmasidir, söz konusu birinci ve/veya ikinci pim söz konusu yesil mansondan (422) döndürülerek geri çekilir.
3. Istemler 1 ila 2,den herhangi birine göre yöntem olup, özelligi söz konusu dis kabugun söz konusu kalip oyugunun eksenini içeren bir düzlem üzerinde
4. Istem 3'e göre yöntem olup, özelligi söz konusu dis kabugun söz konusu iç yüzeyinin pürüzlü hale getirilmesidir.
5. Istem 3 veya 4'e göre yöntem olup, özelligi söz konusu yarim-kaliplarin (414, ile saglanmasidir.
6. Istem 3 veya 4,e göre yöntem olup, özelligi söz konusu yarim-kaliplarin (314, 314') söz konusu kalip oyugunun her iki ucunda da çevresel çikintilar (330) ile saglanmasidir.
7. Istemler 2 ila 6idan herhangi birine göre yöntem olup, özelligi söz konusu çikinti yapan vidanin araliginin, söz konusu kalip oyugunun eksenine göre vida sarmalinin açisinin (d) 86°'den daha az olacak sekilde olmasidir.
8. Istemler 1 ila 7'den herhangi birine göre yöntem olup, özelligi söz konusu metal tozunun orta bir parçacik boyutuna sahip olmasidir, söz konusu orta parçacik boyutu 2 um ile 50 um arasindadir.
9. Bir kesme boncugunun asindirici bir katmaninin bir tasiyicisi olarak kullanima yönelik istem 8'e göre bir yöntem ile elde edilebilen bir metal manson olup, söz konusu manson, eksenel bir orta kisim ve her iki uçta yivli açikliklar ile eksenel bir delige sahiptir, özelligi söz konusu mansonun dis yüzeyinin, en az 0.8 um olan bir aritmetik ortalama yükseklik (Sa) ile izotropik bir yüzey pürüzlülügüne sahip olmasi ile karakterize edilmesidir.
10. Istem 9'a göre metal manson olup, özelligi söz konusu eksenel deligin, eksenel deligin orta kisimda en derin ve yivli açikliklarda daha az derin olan bir iç dise sahip olmasidir ve burada söz konusu iç dis söz konusu deligin ekseni ile 86°'den daha az olan bir açi yapar.
11. Istemler 9 ila 10'dan herhangi birine göre metal manson olup, özelligi söz konusu mansonun agirlikça %8'den daha az olan bir miktarda karbon, agirlikça silikon, molibden, krom, bakir grubundan bir veya daha fazla metali içeren bir çelikten yapilmasidir.
12. Istem 11'e göre metal manson olup, özelligi söz konusu çeligin demir nikel çeligi olmasidir.
13. 13. Istemler 9 ila 12'den herhangi birine göre bir manson üzerinde asindirici bir katman içeren bir kesme boncugu olup, özelligi söz konusu asindirici katmanin lazer ile kaplama yoluyla bir dendritik metalografik mikro yapiyi göstermesidir.
14. 14. Buraya vidalanan istem 13'e göre bir dizi kesme boncugu ve çapa ('dc') sahip bir çelik halat içeren bir kesme halati olup, söz konusu kesme boncuklari 1.02 X de ve 1.08 x dc arasinda minimum bir iç çap ile bir mansona sahiptir ve özelligi söz konusu mansonun söz konusu iç disinin söz konusu çelik halatin büküm yönüne zit olan bir vida yönüne sahip olmasidir.