CN104191528B - 一种金刚石串珠及其制造方法 - Google Patents
一种金刚石串珠及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104191528B CN104191528B CN201410373663.8A CN201410373663A CN104191528B CN 104191528 B CN104191528 B CN 104191528B CN 201410373663 A CN201410373663 A CN 201410373663A CN 104191528 B CN104191528 B CN 104191528B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diamond
- solid matrix
- beading
- diamond bead
- prepared
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开一种金刚石串珠及其制造方法,包括如下步骤:1)通过自动冷压机分别冷压出金刚石环和实心基体,其中实心基体采用铜铁合金粉原料制作而成;2)将制得的实心基体和金刚石环相互装配并置于石墨模具中冲压,再放入热压机中热压烧结成型,制得串珠半成品;3)对制得的串珠半成品的实心基体部分进行钻孔、攻牙成圆筒状基体,即得到本发明金刚石串珠。本发明金刚石串珠整个由粉末材料制作,制造中无需借助粘接层辅助,制得的串珠成品粘接性有保障,无需进行周密又繁重的检验。而且基体在冲压烧结过程中不会产生硬化层,从而给后序的钻孔、攻牙加工带来极大的便利性,大大提升了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种金刚石工具制造领域,具体是指一种金刚石串珠及其制造方法。
背景技术
金刚石串珠的通用结构是由圆筒状基体和套设其上面的金刚石工作层构成。目前金刚石串珠的基本生产工艺流程如下:首先制备实心钢基体,再用冷压机压出环状的金刚石层,之后将金刚石层套在实心钢基体上再置于石墨模具中,放入热压机中热压烧结制得半成品;之后对所述半成品的实心钢基体进行钻孔攻牙成圆筒状钢基体,即得到金刚石串珠成品。之所以开始采用实心钢基体,待成型后再钻孔攻牙成圆筒状钢基体,是因为若圆筒状钢基体直接与金刚石层烧结成型容易出现挤压变形问题。然而,由于钢基体和金刚石层二者的材质相差较远,共性不佳,于此为了加强二者间的粘接性,在冲压烧结前需要在钢基体上涂覆用于增进与金刚石层相粘接强度的粘接涂层,所得的金刚石串珠的品质容易出现参差不齐,为了确保串珠基体和金刚石工作层间的粘接强度,目前在制造中需要作周密检验,浪费人力物力。另外,钢基体在烧结过程中会在表面形成硬化层,其给后序的钻孔攻牙加工带来困难,同时也造成生产效率低下问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金刚石串珠及其制造方法,克服现有技术中存在基体和金刚石层间粘接性差,后期加工困难,造成制造效率低下、需周密检验产品品质等问题。
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种金刚石串珠,包括圆筒状基体和金刚石环,该金刚石环烧结成型在所述圆筒状基体上;所述圆筒状基体采用铜铁合金粉原料制作而成。
所述铜铁合金粉中铜占重量比为70-85%,铁占重量比为15-30%。
一种金刚石串珠的制造方法,包括如下步骤:
1)通过自动冷压机分别冷压出金刚石环和实心基体,其中实心基体采用铜铁合金粉原料制作而成;
2)将制得的实心基体和金刚石环相互装配并置于石墨模具中冲压,再放入热压机中热压烧结成型,制得串珠半成品;
3)对制得的串珠半成品的实心基体部分进行钻孔、攻牙成圆筒状基体,即得到本发明金刚石串珠。
所述1)步骤中,铜铁合金粉中铜占重量比为70-85%,铁占重量比为15-30%。
采用上述方案后,本发明相对于现有技术的有益效果在于:金刚石串珠(基体和金刚石环)整个由粉末材料制作,基体的铜铁合金粉和金刚石环的材质相近,具有共性,由此保证二者间粘接性极好,制造中无需借助粘接涂层辅助,制得的串珠成品粘接性有保障,无需进行周密又繁重地检验。而且基体在冲压烧结过程中不会产生硬化层,从而给后序的钻孔、攻牙加工带来极大的便利性,大大提升了生产效率。
附图说明
图1是本发明金刚石串珠的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
本发明涉及一种金刚石串珠,如图1所示,包括圆筒状基体1和金刚石环2,金刚石环2套设在圆筒状基体1上,具体通过冲压、烧结工艺将金刚石环2成型在圆筒状基体1上。圆筒状基体1的材质采用铜铁合金粉,由铜铁合金粉原料主要经过冷压制得。金刚石环2同样由粉末状原料经过冷压制得。所述圆筒状基体1的铜铁合金粉中,铜、铁的比例可以根据实际需求任意调整,给出一较佳实施例,其中铜占重量比为70-85%,铁占重量比为15-30%。
本发明还给出所述金刚石串珠的制造方法,包括如下步骤:
1)通过自动冷压机分别冷压出金刚石环和实心基体,其中实心基体采用铜铁合金粉原料制作而成;
2)将制得的实心基体和金刚石环相互装配并置于石墨模具中冲压,再放入热压机中热压烧结成型,制得串珠半成品;
3)对制得的串珠半成品的实心基体部分进行钻孔、攻牙成圆筒状基体,即得到本发明金刚石串珠。
所述1)步骤中,铜铁合金粉中铜、铁的比例可以根据实际需求任意调整,给出一较佳实施例,其中铜占重量比为70-85%,铁占重量比为15-30%。
本发明金刚石串珠(圆筒状基体和金刚石环)整个由粉末材料制作,圆筒状基体的铜铁合金粉和金刚石环的材质相近,具有共性,由此保证二者间粘接性极好,制造中无需借助粘接涂层辅助,制得的串珠成品粘接性有保障,无需进行周密又繁重地检验。而且实心基体在冲压烧结过程中不会如传统钢基体那样产生硬化层,从而给后序的钻孔、攻牙加工带来极大的便利性,大大提升了生产效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例,凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰,均应属于本发明权利要求的范围。
Claims (2)
1.一种金刚石串珠的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)通过自动冷压机分别冷压出金刚石环和实心基体,其中实心基体采用铜铁合金粉原料制作而成;
2)将制得的实心基体和金刚石环相互装配并置于石墨模具中冲压,再放入热压机中热压烧结成型,制得串珠半成品;
3)对制得的串珠半成品的实心基体部分进行钻孔、攻牙成圆筒状基体,即得到金刚石串珠。
2.如权利要求1所述的一种金刚石串珠的制造方法,其特征在于,所述1)步骤中,铜铁合金粉中铜占重量比为70-85%,铁占重量比为15-30%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410373663.8A CN104191528B (zh) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | 一种金刚石串珠及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410373663.8A CN104191528B (zh) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | 一种金刚石串珠及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104191528A CN104191528A (zh) | 2014-12-10 |
CN104191528B true CN104191528B (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=52076974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410373663.8A Active CN104191528B (zh) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | 一种金刚石串珠及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104191528B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107053490B (zh) * | 2017-06-01 | 2019-03-22 | 福州天石源超硬材料工具有限公司 | 一种绳锯串珠及其制造方法 |
CN107283650B (zh) * | 2017-08-08 | 2019-10-15 | 福州天石源超硬材料工具有限公司 | 一种磨粒均匀分布的绳锯串珠及制造方法 |
CN110653371B (zh) * | 2019-11-12 | 2022-07-22 | 荣成中磊科技发展有限公司 | 一种金刚石绳锯串珠高冷压成型的工艺 |
CN110918984A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-03-27 | 长沙百川超硬材料工具有限公司 | 金刚石在绳锯串珠中定向有序排列的加工装置及方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7089925B1 (en) * | 2004-08-18 | 2006-08-15 | Kinik Company | Reciprocating wire saw for cutting hard materials |
CN102513539A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 长沙市德天冶金科技有限公司 | 一种金刚石绳锯烧结型串珠的胎体制作方法 |
CN102825254A (zh) * | 2012-09-05 | 2012-12-19 | 厦门致力金刚石科技股份有限公司 | 金刚石串珠、制备方法及无基体支撑层的绳锯 |
CN203611365U (zh) * | 2013-12-20 | 2014-05-28 | 福州天石源超硬材料工具有限公司 | 一种具有多孔结构串珠的金刚石绳锯 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03281117A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-11 | Mitsubishi Materials Corp | ワイヤーソー |
KR100823387B1 (ko) * | 2006-11-22 | 2008-04-17 | 김효영 | 구조개선된 와이어 쏘우 |
CN104884203B (zh) * | 2012-11-30 | 2017-10-03 | 贝卡尔特公司 | 一种制造用作锯珠的磨料层的载体的金属套筒的方法 |
-
2014
- 2014-07-31 CN CN201410373663.8A patent/CN104191528B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7089925B1 (en) * | 2004-08-18 | 2006-08-15 | Kinik Company | Reciprocating wire saw for cutting hard materials |
CN102513539A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 长沙市德天冶金科技有限公司 | 一种金刚石绳锯烧结型串珠的胎体制作方法 |
CN102825254A (zh) * | 2012-09-05 | 2012-12-19 | 厦门致力金刚石科技股份有限公司 | 金刚石串珠、制备方法及无基体支撑层的绳锯 |
CN203611365U (zh) * | 2013-12-20 | 2014-05-28 | 福州天石源超硬材料工具有限公司 | 一种具有多孔结构串珠的金刚石绳锯 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104191528A (zh) | 2014-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104191528B (zh) | 一种金刚石串珠及其制造方法 | |
CN103934381B (zh) | 汽车高强度板底盘部件成型工艺 | |
CN101823112A (zh) | 板件的锻造工艺 | |
CN104707931A (zh) | 一种大型高温合金盘类模锻件的制造方法 | |
CN100561609C (zh) | 高附着性自粘双玻璃丝包薄膜烧结铜扁线的制作方法 | |
CN106623611A (zh) | 一种深双锥带球顶形薄壁件的复合成形方法 | |
CN102601248A (zh) | 一种金属板材铆接方法 | |
CN105215363A (zh) | 一种具有致密化表面的铜基粉末冶金零件的制备方法 | |
CN102554023B (zh) | 一种管材局部缩径的方法 | |
CN104227827A (zh) | 陶瓷产品的成型方法 | |
CN201960133U (zh) | 多层复合硬质合金产品 | |
CN103736956B (zh) | 一种镁合金半固态堆积成型方法 | |
CN103056369A (zh) | 粉末冶金制作零件的生产工艺 | |
CN110678283A (zh) | 用于对双重微结构部件的制造进行改进的方法 | |
CN109732286A (zh) | 大口径整体式薄型密封环垫加工方法 | |
CN104343822B (zh) | 一种高分子材料滑动轴承轴瓦及其制造方法 | |
CN103737191B (zh) | 一种钣金件凸焊结构的凸焊工艺 | |
CN104553592B (zh) | 一种3d字母的压边成型装置 | |
CN104439997A (zh) | 一种快速制成金属模具的方法 | |
CN204603053U (zh) | 一种轴承上使用的润滑油密封圈校正模具 | |
CN104128744A (zh) | 一种冷锻生产t铁的减径工艺 | |
CN104233070A (zh) | 汽车发动机分电器用联轴器的制造方法 | |
CN107138730A (zh) | 一种制造固定重量哑铃片的方法 | |
CN103009271A (zh) | 单斜边金刚石树脂砂轮及其生产工艺 | |
CN102259545A (zh) | 一种金属中空花纹管制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |