TARrFNAME BTR METAL BANDIN KAPLANMASI [ÇIN DONANIM VE BUNUN [ÇIN YONTEM Bulus metal bir bandin bir kaplama malzeme ile kaplanmasina ait sivi bir kaplama malzemesi ile doldurulmus ve içinden geçen veya disari çikan kaplanmis bandin düsey olarak yukari disari dogru yönlendirildigi bir kaplama tankina sahip, kaplama tankinin üstünde hala sivi olan kaplama malzemesim bant üst yüzeyinden kaziyarak temizlemek için bir siyirici nozulunun düzenlendigi, siyirici nozulunun üstünde bandin bir orta konumda stabilize edilmesi için elektro-manyetik bir düzenegin düzenlenmis oldugu ve düzenegin metal bandin iki tarafinda ayni seviyede düzenlenmis iki miknatisi içerdigi bir donanim ile ilgilidir. Bulus ayrica metal bir bandin bir kaplama malzemesi ile kaplanmasina ait bir yöntem ile ilgilidir. DE 10 2007 045202 A1 dokümanindan bir bandin kenar stabilizasyonuna ait en azindan bir bant kenarinin pozisyonunun algilanmasi için en azindan bir sensöre sahip oldugu ve bant kenarinin pozisyonuna bagli olarak bant kenar stabilizasyonuna ait bir ekipmanin banda çapraz olarak pozisyonlanmasini saglayan en azindan bir ayar degistirme donaniminin öngörülmüs oldugu bir donanim bilinmektedir. Bir metal bandin hareketinin stabilizasyonuna ait donanimlar DE 10 2006 052000 A1 ve DE 10 2005 060058 A1 dokümanlarindan bilinmektedir. Bandin enine yönde siyirici nozullarin arasindaki mesafesini ayarlamak ve stabilize etmek için bir bant stabilizasyon düzenegi öngörülmüstür. Bu türlü bir donanim ve de karsilik gelen bir yöntem bilinmektedir. DE 10 2008 039 244 A1 dokümani metal bandin kaplama bandinin içinden geçirildigi ve bundan düsey olarak yukari dogru disari verildigi sicak daldirma kaplamaya ait bir donanimi göstermektedir. Kaplama tankinin üstünde fazla 1 kaplama malzemesinin bant üst yüzeyinden üflenerek uzaklastirilmasini saglayan bir siyirici nozul düzenlenmistir. Siyirici nozulun üstünde tanimlanan bir mesafede bandin ortada sistemin merkez düzleminde tutulmasinin saglayacak bir bant stabilizasyon sistem düzenlenmistir. Benzer bir çözüm WO 02/14574 A1 dokümanindan bilinmektedir. Sicak daldirma kaplama yönteminin detaylarini WO 01/11101 A1, EP O 659 897 El, EP 0 854 940 81 ve JP 1100 6046 dokümanlari da göstermektedir. Sicak daldirma kaplama tesislerinde, özellikle sicak daldirma galvanizleme tesislerinde bandin konumuna ve bandin hareketine farkli talepler ortaya çikti. Ozellikle siyirici nozullarin bulundugu bölgede temassiz çalisan sistemler ile, elektro-manyetik bant stabilizasyon sistemleri denilen sistemler ile bant titresimleri indirgenmeli ve bandin sekH etkilenmelidir. Siyirici nozulun arkasinda devreye alinan endüktif isitma sistemine (galvaniz tavlama sistemi) sahip tesislerde ek olarak siyirici nozulun üstünde isitma düzeneginin önünde isitma bobinleri arasindaki sakin bant hareketini saglayan ve hem tesisteki hem de bant üzerindeki kusurlarin bandin bunlarla temasi ile engelleyen kilavuz makaralan yerlestirilir Ayni sekilde, arkada devreye alinan isitma indüktörleri olan veya isitma indüktörleri olmayan tesislerdeki stabil merkezi bir bant hareketi siyirici nozulu takip eden ve homojen bir sogutma etkisini saglayan bant sogutma düzenekleri için büyük önem tasir. Burada da sistemin ve bant üst yüzeyinin hasarlari önlenmesi geçerlidir. Temassiz, yani elektro-manyetik olarak titresimler seklindeki bant hareketlerini minimize etmek için çelik bant üzerine ilave kuvvetler uygulayan degisik sistemler bilinmeye baslandi. Ayrica bu sistemler ile bant sekli tasima yönüne çapraz olarak etki yapilabilir. Bant üst yüzeyine dik bant pozisyonu bant stabilizasyon sisteminde yer degistirme sistemleri vasitasi ile ölçülür ve kapali bir çevrimde düzenlenir. Bu arada baska ölçüm düzenekleri de arkada devreye alinan düzeneklerin içinde bant pozisyon düzenlemesi için ilave sinyaller olarak kullanilabilir. Dezavantaj olarak su kanitlanmistir: Bandin stabilizasyonunun pozisyonu tasarima bagli olarak tanimlanmistir ve önceden bilinen çözümlerde çogunlukla siyirici nozula mekansal bir yakinliga odaklanilmistir. Böylece bu fikre bagli olarak bant stabilizasyon miknatislarinin siyirici nozulun nozul agzindan bir mesafesi ortaya çikar (nozuldan hava çikisi). Bu sayede arkada devreye alinan, örn. isitici indüktörler veya arkada devreye alinan bant sogutma sistemi gim düzeneklere olan mesafe çok büyüktür. Bu baglamda bant stabilizasyon miknatislarinin oradaki bant hareketine sadece minimum bir etki ortaya çikar veya hiç etkisi olmaz ve bunun sonucu olarak siyirici nozuldan olan mesafedeki bölge içinde bant stabilitesinin etkileme olanagi da ortaya çikmaz. Bant stabilizasyon miknatislari bu arada isitma indüktörünün veya bant sogutma sisteminin dogrudan önünde yerlestirilir ise buna uygun olarak siyirici nozul bölgesinde bandin merkezlenmesi üzerine önemli derecede azalmis bir etki ortaya çikacaktir. Daha önceden bilinen tesislerde bu nedenle daima sadece seçilmis, çogunlukla siyirici nozulun bulundugu bölgedeki etkiye uyumlu olan bir pozisyon ortaya çikar, yani bant stabilizasyon miknatislari çogunlukla siyirici nozulun bulundugu bölgede düzenlenmistir. Bununla birlikte modern bir bant galvanizleme hattinin gereksinimlerinin karsilanmaz veya sadece kisitli olarak yerine getirilir. Bulusun görevi bu dezavantajlarin isigi altinda metal bir bandin bir kaplama malzemesi ile kaplanmasi için bir donanimi ve de buna uygun bir yöntemi daha iyilestirilmis ve basit bir sekilde bandin yönlendirilmesinde degisik taleplere cevap verebilecek sekilde gelistirmektir. Bu dogrultuda sicak daldirma kaplamanin, özellikle sicak daldirma galvanizlemenin kalitesi yükseltilmek zorundadir. Bulusun bu görevi donanim teknigi açisindan 1. patent isteminin konusu ile çözümlenecektin Düsey mesafenin ayarlanmasina ait ekipmanlar en azindan bir hidrolik veya pnömatik aktüatörü içerebilir, en azindan mekanik bir aktüatörü, özellikle bir ismiIi-somun sistemim içerebilir. Bulusun bir birinci uygulama öregi dogrultusunda ekipmanlar düsey mesafenin ayarlanmasi için en azindan direkt veya endirekt siyirici nozulla baglantili olan bir kaldirma elemanini içerebilirler. Bu arada siyirici nozul bir çerçeve yapiya sahip olabilir veya üzerinde en azindan bir kaldirma elemaninin düzenlenmis oldugu böyle bir yapi ile baglantih olabilir. Siyirici nozulun üstünde galvaniz tavlama islemi denilen bir islemi uygulamak için bandin isitilmasi amaci ile bir isitici eleman düzenlenebilir. Bu arada isitici eleman endüktif bir eleman olarak olusturulmustur. Bu arada düsey konumun ayarlanmasina ait ekipmanlar tercih edilen sekliyle siyirici nozul ile isitici eleman arasindaki yükseklik uzantisi bölgesinin tamaminda miknatislarin düsey mesafesinin ayarlanmasi için olusturulmustur. Isitici elemanin üstünde ayrica bir sogutma hatti düzenlenebilir. Isitici eleman ile sogutma hatti arasinda bir bekletme firini düzenlenebilir. Bulusun görevi yönteni teknigi açisindan 10. patent istemi dogrultusundaki yöntem sayesinde çözümlenecektir. Metal bir bandin bir kaplama malzemesi ile kaplanmasina ait talep edilen, bandin bir kaplama tanki içinde bulunan sivi bir kaplama malzemesi içinden geçirildigi ve daha sonra yukari dogru düsey olarak kaplama tankindan disari yönlendirildigi, kaplama tankinin üstünde hala sivi olan kaplama maddesinin bir siyirici nozul tarafindan bant üst yüzeyinden siyrilacagi ve bandin siyirici nozulun üstünde elektro-manyetik bir düzenek vasitasi ile bandin durumunun stabilizasyonu için bir merkez konumda stabilize edilecegi, düzenegin bandin iki tarafinda ayni seviyede düzenlenmis iki miknatisi içeren yöntem bulus dogrultusunda miknatislarin siyirici nozuldan düsey mesafesinin daha önce belirlenmis bir deger ile ayarlanacak olmasi ile mesafenin ayarlanmasina ait ekipmanlarin düsey mesafenin ayarlanmasi için bir kontrol sistemi tarafindan tetiklenmesi ile karakterize edilir. Bu arada miknatislar tercih edilen sekliyle düsey mesafenin ayarlanmasinda daima merkez konumda merkezlenmis olarak tutulacaktir. Yani bulusun ana fikri, bant stabilizasyon miknatislarinin sabit olmadigi, aksine uygun bir kaldirma donanimi vasitam ile ilgili gerekliliklere adapte olabilecegine dayanmaktadir. Bu arada bant stabilizasyon miknatislarinin hizalanan (merkezlenen) ve optimize edilen pozisyonu hareket eden çelik banda dogru, banda dik yönde, bant stabilizasyon miknatislarinin mekanik bir kaplini sayesinde siyirici nozul ile ayni kalir. Fiziksel tasarimlardan bant stabilizasyon sisteminin optimum bir fonksiyon için ve bununla birlikte bant hareketlerinin azaltilmasi amaci ile ilgili düzenege veya etki noktasina olabildigince yakin pozisyonlanmasi gerektigi ortaya çikmistir (St. Vernant Prensibi).Bu örnegin sivi bir metal ile kaplamanin optimizasyonu için siyirici nozula olabildigince yakin bir pozisyondur, son isitma düzeneginin içinde merkezi ve sakin bir bant akisi için temassiz bant stabilizasyonunun pozisyonu bu düzenege olabildigince yakin seçilmek zorundadir. Ayrica her iki tesis bölümünün (siyirici nozul ve isitma düzenegi) bant stabilizasyonu ile etkilesimine olanak saglayan diger pozisyonlara dogru hareket edebilir. Yani bulus dogrultusunda bir kaldirma donanimi vasitasi ile bant stabilizasyon ünitesinin parçasi olan bant stabilizasyon miknatislarinin düsey pozisyonu arzu edilen bir degere esnek bir sekilde ayarlanabilir. Bu çalisma durumuna veya arzu edilen temassiz bant konumunun etkisine bagli olarak gerçeklesir. Pozisyonlama tercih edilen sekliyle siyirici nozul ile bandin hareket yönünde daha sonra devreye alinan galvaniz tavlama çalismasina ait isitma indüktörleri ile veya daha sonra devreye alinan bant sogutma sistemi arasinda gerçeklesir. Bu arada miknatislarin yükseklik ayarina ait tetikleme ekipmanlari siyirici nozula göre, buna mekanik olarak akuple edildikleri için, daima merkezlenmis olarak kalirlar. Yani bulus bir sicak daldirma galvanizleme tesisi içinde siyirici nozulun üstündeki bant stabilizasyon miknatislarinin degistirilebilen özellikle ayarlanabilen bir pozisyonuna olanak saglar. Bu dogrultuda bant stabilizasyon miknatislarinin siyirici nozula dogru göreceli olarak düsey ayar olanagi optimal çalisma seklinin saglanmasi için direkt siyirici nozuldaki ve direkt arkada devreye alinan isitici elemanlarin önündeki veya sogutma sisteminin önündeki ekstrem noktalari arasindaki her pozisyona izin verir. Hem siyirici nozuldaki bant pozisyonunun hem de arkada devreye alinan düzeneklerin etkilenmesinin önemli oldugu kombine edilmis uygulamalarda bant içindeki gerilim dagilimi dikkate alinarak matematik bir model vasitasi ile ilgili düzenekler üzerine etkiler belirlenir, bu dogrultuda bant stabilizasyon miknatislarinin uygulama durumu için optimize olan düsey pozisyonu ayarlanir. Çizimde bulusun uygulama örnekleri sunulmustur. Gösterilenler: Sekil 1 Bulusun bir birinci uygulama sekli dogrultusunda sematik olarak bir sicak daldirma kaplama tesisi, Sekil 2 Sekil 1'in sunumundaki bulusun alternatif bir uygulama sekli, Sekil 3 Perspektif bir sunumda sicak daldirma kaplama tesisinin üzerinde miknatislarin bandin stabilizasyonu için yüksekligi ayarlanabilir sekilde düzenlenmis siyirici nozula ait bir destek çerçevesi, Sekil 4 Perspektif bir sunumda bir yükseklik ayan düzeneginde düzenlenmis bandin stabilizasyonu için miknatislar. Sekil 1'de bir bandin (1) bir kaplama metali ile kaplanmasina hizmet eden bir sicak daldirma kaplama sisteminin eskizi gösterilmistir. Bant (1) uygulama örneginde bilinen bir sekilde içinde sivi kaplama malzemesinin bulundugu bir kaplama tanki (2) içine yönlendirilmistir. Oncelikle bandin (1) düsey yönde (V) bir yönlendirme makarasi (14) vasita& ile yönlendirilmesi yapilir. Dogal olarak elbette bandin (1) düsey olarak alttan kaplama tankinin (2) içine girdigi ve taban açikliginin elektro-manyetik bir kapak vasitasi ile yalitildigi CVGL yöntemi de kullanilabilir. Kaplanmis bant (1) düsey olarak yukari dogru kaplama tankindan (2) disari çiktiktan sonra fazla kaplama metali bir siyirici nozul (3) ile üflenerek atilir. Siyirici nozulun (3) üzerinde bandin (1) stabilizasyonu için bir düzenek (4) mevcuttur. Bu düzenek (4) önemli parça olarak bandin (1) im tarafinda düzenlenmis iki elektro-miknatisa (6) sahiptir. Bunlar ile bandin, donanimin simetrik bir merkez konumu (5) içinde tutulacagi sekilde özellikle manyetik kuvvetlere maruz kalmasi saglanin Onemli olan miknatislarin (6) siyirici nozuldan (3) düsey mesafesinin (H) özellikle ayarlanmasini saglayabilen bir merkezin (7) var olmasidir. Bu sekill'de miknatislarin (6) yaninda çift oklar ile belirtilmistir ve bu sayede miknatislarin (6) bir kere (bir merkez konumda) kesintisiz çizgiler ile ve sonraki alternatif iki pozisyonda kesikli çizgiler ile çizilmesi, yani bir alt konumda siyirici nozula (3) yakin ve bir üst konumda ekipmanlar (7) ile gerçeklestirilebilecek islem hareketinin üst sonunda çizilmistir Miknatislarin (6) siyirici nozulun (3) üst ucundan olan mesafesi (H) ile tanimlanmistir ve miknatislarin (6) ekipmanlar (7) sayesinde ne kadar yukari kaldirildigini gösterir. Sekil 1'de stabilizasyon için düzenegin (4) üstünde bant (1) için bir sogutma hatti (11) öngörülmüstür. Sogutma hattinin (11) üstünde bant (1) bir yönlendirme makarasi (13) sayesinde yatay konuma döndürülür. Sekil 2'de alternatif bir çözümün eskizi verilmistir ve burada sekil l'e karsilastirildiginda bant stabilizasyon sisteminin (4) üstünde ayrica bir galvaniz tavlama isleminin bilinen bir sekilde uygulanmasini saglayacak endüktif bir isitma elemani (10) öngörülmüstür. Isitma elemani (10) ile sogutma hatti (11) arasinda burada bir de bekletme firini (12) bulunmaktadir. Onerilen donanimin konstrüktif yapisinin bir tasarimi sekil3'te gösterilmektedir. Burada siyirici nozulun (3) üzerinde miknatislarin (6) siyirici nozula (3) dogru göreceli olarak yukari kaldirilmasini veya asagiya indirilmesim saglayacak dört kaldirma elemaninin (8) monte edilmis oldugu bir çerçeve yapi (9) üzerinde düzenlenmis oldugu görülmektedin Konstrüktif yapinin diger diger detaylari sekil 4'ten görülebilir. Burada, öncelikle mekanik aktüatörler olarak ismili-somun sistemleri seklinde olusturulmus dört kaldirma elemaninin (8) miknatislari (6) düsey yönde (V) hareket ettirmek veya ayarlamak Için nasil kullanildigi görülmektedir. Siyirici nozullar (3) burada sunulmamistir, bunlar sekil 4 dogrultusundaki sunumun alt bölümünde yer almaktadir. Siyirici nozullarin (3) sonradan bir ayarina yol açan bant konumu degisiklikleri söz konusu ise, bant stabilizasyonunun pozisyonu bant stabilizasyon miknatislarinin mekanik kavramasi sayesinde ayni sekilde sonradan uygulanabilir. Bant stabilizasyonunun miknatislarinin kademesiz yükseklik ayari su prosedüre olanak saglar: Optimum galvaniz tavlama islemi (GA islemi) için bant stabilizasyonu (4), özellikle miknatislar (6) ekipmanlar (7) (kaldirma donanimi) vasitasi ile dogrudan endüktif isitici elemanin (10) altinda pozisyonlanir. GA ürünlerine ait kaplama kalinligi çok ince oldugu için (maksimum 90 gr/ m2) ve bu nedenle tabaka yapisi içinde çok az iyilestirmeler saglanabilecegi için stabilizasyon etkisinin agirlik merkezi bant akisinda isitma elemanina (10) (GA indüktörü) ve bununla birlikte GA kaplamasinin kalitesine odaklanir. Siyirici nozula (3) ait mekanik kavrama sayesinde siyirici nozul (3) ve bant stabilizasyonunun miknatislari (6) her zaman banda (1) göre merkezlenmis olarak bulunurlar. Bant stabilizasyonunun siyirici nozulun (3) bulundugu bölgeye etkisi bu durumda azalmistir, bununla birlikte bu baglamda kullanilacak bir matematik model sayesinde optimum pozisyon hesaplanmasi nedeni ile tamamen ortadan kalkmaz. Miknatislar (6) siyirici nozula (3) göre isitici elemanlara (10) (GA indüktörleri) daha yakin pozisyonlanir, bununla birlikte fiziksel etki dikkate alinarak her iki yönde pozisyonlanir. Baska kaplama ürünlerinde stabilizasyon etkisinin agirlik merkezi siyirici nozul (3) içindeki bant hareketinin minimize edilmesinde yer almaktadir. Bunun için bant stabilizasyonunun miknatislarinin (6) pozisyonu siyirici nozulun (3) bulundugu bölgede seçilir. Simdiye kadar bilinen tesislerde isitici eleman önünde bandi stabilize etmek için kullanilan kilavuz makaralari, stabilizasyon etkisi artik özellikle siyirici nozul ile isitici eleman arasindaki yükseklik bölgesinin tamaminda etkili olabilecegi için artik gerekli degildir. Ekipmanlar (7) (kaldirma donanimi avantajli bir sekilde çalisma sirasinda siyirici nozulun (3) elle temizlenmesine de olanak saglarlar. Bant stabilizasyonu veya miknatislar (6) stabilizasyon etkisini kaybetmeden daha yüksek bir pozisyona hareket ederler. Onceden bilinen sistemlerde bu mümkün degildir. Böylece bakim personeli siyirici nozula (3) serbestçe ulasir ve nozulun agizlarini elle temizleyebiliL Bu gereksinim her sicak daldirma galvanizleme hattinda karsilanmaktadin Bant stabilizasyonunun miknatislarinin (6) pozisyonlanmasi açiklandigi gibi iki kilavuza, tutucu parçalara ve sistemin gerginligine ve bununla birlikte bant stabilizasyonunun (miknatislarin (6)) banda veya siyirici nozul tasiyici sistemine paralel hizalanmayi saglayan bunlara uygun kenetleme donanimlarina sahip bir donanim ile gerçeklesiL Bant stabilizasyon pozisyonunun degistirilmesine ait bu donanim hizalanma için aktüatörlere sahip bir çerçeve konstrüksiyonunu içeren siyirici nozul (3) üzerine sabit bir sekilde monte edilmistir. Yani prensip yine sabit bir sekilde siyirici nozulun (3) ana çerçeve konstrüksiyonuna birlestirilmis bir çerçeve konstrüksiyondur. Böylece siyirici nozulun (3) banda (1) hizalanmasi ile ayni sekilde her zaman bant stabilizasyonunun miknatislarinin (6) banda (1) senkronize gerçeklesir. TR DESCRIPTION BTR COATING OF METAL TAPE [CHINA HARDWARE AND ITS [CHINESE METHOD] The invention is for coating a metal tape with a coating material, having a coating tank filled with a liquid coating material and in which the coated tape passing through or coming out is directed vertically upwards, the coating tank It relates to a device in which a scraper nozzle is arranged to clean the coating material that is still liquid on it by scraping it from the upper surface of the belt, an electro-magnetic device is arranged above the scraper nozzle to stabilize the belt in a middle position, and the device includes two magnets arranged at the same level on both sides of the metal belt. . The invention also relates to a method of coating a metal band with a coating material. Document DE 10 2007 045202 A1 states that a belt edge stabilization has at least one sensor for detecting the position of at least one belt edge and, depending on the position of the belt edge, at least one adjustment device is provided which enables the equipment for belt edge stabilization to be positioned transversely to the belt. A hardware is known. Devices for stabilizing the movement of a metal belt are known from documents DE 10 2006 052000 A1 and DE 10 2005 060058 A1. A belt stabilization mechanism is provided to adjust and stabilize the distance between the scraper nozzles in the transverse direction of the belt. Such equipment and a corresponding method are known. Document DE 10 2008 039 244 A1 shows a device for hot-dip coating in which the metal strip is passed through the coating tape and is projected vertically upwards from there. A scraper nozzle is arranged on the top of the coating tank, which allows excess coating material to be blown away from the upper surface of the belt. A belt stabilization system is arranged above the scraper nozzle to ensure that the belt is kept in the center plane of the system at a defined distance. A similar solution is known from WO 02/14574 A1. Documents WO 01/11101 A1, EP 0 659 897 El, EP 0 854 940 81 and JP 1100 6046 also show the details of the hot dip coating method. Different demands have been placed on the position of the tape and the movement of the tape in hot-dip coating plants, especially in hot-dip galvanizing plants. Especially in the area where the scraper nozzles are located, band vibrations should be reduced and the smoothness of the band should be affected by systems that operate without contact, and systems called electro-magnetic band stabilization systems. In facilities with an inductive heating system (galvanized annealing system) activated behind the scraper nozzle, guide rollers are additionally placed in front of the heating mechanism above the scraper nozzle, which ensures smooth band movement between the heating coils and prevents defects both in the facility and on the band by contact of the band with them. Likewise, at the back. A stable central belt movement in plants with or without activated heating inductors is of great importance for belt cooling devices that follow the scraper nozzle and ensure a homogeneous cooling effect. This also applies to preventing damage to the system and the belt surface. Different systems that apply additional forces on the steel band have become known in order to minimize non-contact band movements, that is, electro-magnetic vibrations. Additionally, with these systems, a diagonal effect can be made on the belt transport direction. The belt position perpendicular to the belt upper surface is measured by displacement systems in the belt stabilization system and arranged in a closed loop. Meanwhile, other measuring devices can also be used as additional signals for belt position regulation within the devices activated at the back. The following has proven to be a disadvantage: the position of the stabilization of the belt is defined depending on the design, and already known solutions mostly focus on a spatial proximity to the scraper nozzle. Thus, due to this idea, a distance of the belt stabilization magnets from the nozzle mouth of the scraper nozzle occurs (air exit from the nozzle). In this way, the functions activated in the background, e.g. The distance to the devices such as heating inductors or the band cooling system activated at the back is very large. In this context, the belt stabilization magnets have only a minimal or no effect on the belt movement there, and as a result, there is no possibility of affecting the belt stability in the region at the distance from the scraper nozzle. If the belt stabilization magnets are placed directly in front of the heating inductor or the belt cooling system, a correspondingly significantly reduced effect on the centering of the belt in the scraper nozzle area will occur. In previously known installations, there is therefore always only a selected position that is compatible with the effect in the area where the scraper nozzle is located, i.e. the belt stabilization magnets are mostly arranged in the area where the scraper nozzle is located. However, the requirements of a modern tape galvanizing line are not met or only partially fulfilled. In the light of these disadvantages, the task of the invention is to develop equipment for coating a metal tape with a coating material and a suitable method in a more improved and simpler way that can meet different demands in guiding the tape. In this regard, the quality of hot-dip coating, especially hot-dip galvanizing, must be improved. This task of the invention will be solved in terms of hardware technology by the subject of the 1st patent claim. Equipment for adjusting the vertical distance may include at least a hydraulic or pneumatic actuator, at least a mechanical actuator, in particular a name-nut system. According to a first embodiment of the invention, the equipment may include a lifting element that is at least directly or indirectly connected to the scraper nozzle to adjust the vertical distance. Meanwhile, the scraper nozzle may have a frame structure or may be connected to such a structure on which at least one lifting element is arranged. A heating element can be arranged above the scraper nozzle to heat the belt in order to apply a process called galvanizing annealing process. Meanwhile, the heating element is created as an inductive element. Meanwhile, the equipment for adjusting the vertical position is preferably created to adjust the vertical distance of the magnets in the entire height extension region between the scraper nozzle and the heating element. A cooling line can also be arranged above the heating element. A holding oven can be arranged between the heating element and the cooling line. The task of the invention will be solved in terms of its method and technique, thanks to the method in line with the 10th patent claim. The claimed method of coating a metal belt with a coating material is that the belt is passed through a liquid coating material in a coating tank and then directed vertically upwards out of the coating tank, the coating material, which is still liquid at the top of the coating tank, is applied to the top of the belt by a scraper nozzle. In line with the invention of the method, which includes two magnets arranged at the same level on both sides of the band, the vertical distance of the magnets from the scraper nozzle will be adjusted with a predetermined value. It is characterized by the fact that the equipment for adjusting the distance is triggered by a control system to adjust the vertical distance. Meanwhile, the magnets will always be kept centered in the center position in the preferred form when adjusting the vertical distance. That is, the main idea of the invention is that the belt stabilization magnets are not fixed, but can be adapted to the requirements of a suitable lifting device. Meanwhile, the aligned (centered) and optimized position of the belt stabilization magnets towards the moving steel belt, in the direction perpendicular to the belt, remains the same with the scraper nozzle, thanks to a mechanical coupling of the belt stabilization magnets. From the physical designs, it has become clear that the belt stabilization system should be positioned as close as possible to the relevant mechanism or point of impact for an optimum function and thus to reduce belt movements (St. Vernant's Principle). This is, for example, a position as close as possible to the scraper nozzle for the optimization of coating with a liquid metal. For a centralized and quiet belt flow within the final heating device, the position of the non-contact belt stabilization must be chosen as close as possible to this device. It can also move to other positions, allowing the interaction of both plant sections (scraper nozzle and heating assembly) with belt stabilization. That is, in accordance with the invention, by means of a lifting device, the vertical position of the belt stabilization magnets, which are part of the belt stabilization unit, can be flexibly adjusted to a desired value. This occurs depending on the operating condition or the effect of the desired non-contact belt position. Preferably, positioning takes place between the scraper nozzle and the heating inductors of the galvanizing annealing process, which are activated later in the direction of movement of the belt, or the belt cooling system, which is activated later. Meanwhile, the trigger equipment for the height adjustment of the magnets always remains centered relative to the scraper nozzle, as they are mechanically coupled to it. In other words, the invention enables a changeable, particularly adjustable position of the band stabilization magnets on the scraper nozzle in a hot dip galvanizing plant. In this regard, the relative vertical adjustment of the band stabilization magnets towards the scraper nozzle allows every position between the extreme points directly in the scraper nozzle and directly in front of the heating elements activated at the back or in front of the cooling system to ensure optimal operation. In combined applications where it is important to affect both the belt position at the scraper nozzle and the mechanisms activated at the back, the effects on the relevant mechanisms are determined by means of a mathematical model, taking into account the tension distribution within the belt, and accordingly, the vertical position of the belt stabilization magnets that is optimized for the application situation is adjusted. Application examples of the invention are presented in the drawing. Shown as follows: Figure 1 Schematically a hot dip coating facility in line with a first embodiment of the invention, Figure 2 An alternative implementation form of the invention in the presentation of Figure 1, Figure 3 A scraper arranged in a height adjustable manner for the stabilization of the band with magnets on the hot dip coating facility in a perspective presentation. A support frame of the nozzle, Figure 4 Magnets for stabilization of the belt arranged in a height adjustment device in a perspective presentation. Figure 1 shows a sketch of a hot-dip coating system that serves to coat a tape (1) with a coating metal. In the application example, the tape (1) is directed into a coating tank (2) containing liquid coating material in a known manner. First of all, the tape (1) is directed in the vertical direction (V) by means of a guiding roller (14). Naturally, the CVGL method can also be used, in which the tape (1) enters the coating tank (2) vertically from the bottom and the bottom opening is insulated by an electro-magnetic cover. After the coated tape (1) comes out of the coating tank (2) vertically upwards, the excess coating metal is blown away with a scraper nozzle (3). There is a mechanism (4) on the scraper nozzle (3) for the stabilization of the belt (1). This mechanism (4) has two electro-magnets (6) arranged on the side of the band (1) as an important part. With these, it is ensured that the belt is particularly exposed to magnetic forces in such a way that the hardware is held in a symmetrical center position (5). The important thing is that there is a center (7) that can specifically adjust the vertical distance (H) of the magnets (6) from the scraper nozzle (3). In this figure the magnets (6) are indicated by double arrows next to them, allowing the magnets (6) to be drawn once (in a central position) with solid lines and in the next two alternative positions with dashed lines, i.e. in a lower position close to the scraper nozzle (3). and is drawn at the upper end of the process movement that can be performed with the equipment (7) in an upper position. It is defined by the distance (H) of the magnets (6) from the upper end of the scraper nozzle (3) and shows how high the magnets (6) are lifted by the equipment (7). In Figure 1, a cooling line (11) is provided for the band (1) on top of the mechanism (4) for stabilization. Above the cooling line (11), the belt (1) is rotated to a horizontal position by a guiding roller (13). A sketch of an alternative solution is given in Figure 2, and compared to Figure 1, an inductive heating element (10) is also envisaged on top of the band stabilization system (4), which will enable a galvanizing annealing process to be applied in a known way. There is also a holding furnace (12) between the heating element (10) and the cooling line (11). A design of the constructive structure of the proposed hardware is shown in figure 3. Here, it can be seen that the scraper nozzle (3) is arranged on a frame structure (9) on which four lifting elements (8) are mounted, which will enable the magnets (6) to be raised or lowered relatively towards the scraper nozzle (3). Other details of the constructive structure are shown in figure. It can be seen from 4. Here, it is seen how the four lifting elements (8), formed primarily as mechanical actuators in the form of nut-nut systems, are used to move or adjust the magnets (6) in the vertical direction (V). The scraper nozzles (3) are not presented here, they are located in the lower part of the presentation in line with figure 4. If there are changes in the belt position that lead to a subsequent adjustment of the scraper nozzles (3), the position of the belt stabilization can be applied subsequently in the same way, thanks to the mechanical grip of the belt stabilization magnets. The stepless height adjustment of the magnets of the tape stabilization allows the following procedure: For the optimum galvanizing process (GA process), the tape stabilization (4), in particular the magnets (6), are positioned directly under the inductive heating element (10) by means of equipment (7) (lifting equipment). . Since the coating thickness of GA products is very thin (maximum 90 gr/m2) and therefore only minor improvements can be achieved in the layer structure, the center of gravity of the stabilization effect focuses on the heating element (10) (GA inductor) in the band flow and thus the quality of the GA coating. Thanks to the mechanical clutch of the scraper nozzle (3), the scraper nozzle (3) and the magnets of the belt stabilization (6) are always centered with respect to the belt (1). The effect of belt stabilization on the area where the scraper nozzle (3) is located is reduced in this case, however, it is not completely eliminated due to the calculation of the optimum position thanks to a mathematical model to be used in this context. Magnets (6) are positioned closer to the heating elements (10) (GA inductors) than the scraper nozzle (3), however, they are positioned in both directions, taking into account the physical effect. In other coating products, the center of gravity of the stabilization effect is located in minimizing the belt movement in the scraper nozzle (3). For this purpose, the position of the belt stabilization magnets (6) is selected in the area where the scraper nozzle (3) is located. The guide rollers that have been used to stabilize the belt in front of the heating element in known installations so far are no longer necessary, as the stabilization effect can be effective especially in the entire height region between the scraper nozzle and the heating element. The equipment (7) (lifting equipment) advantageously allows the scraper nozzle (3) to be manually cleaned during operation. The belt stabilization or magnets (6) move to a higher position without losing the stabilization effect. This is not possible in previously known systems. Thus, the maintenance personnel The scraper reaches the nozzle (3) freely and can be cleaned by hand. This requirement is met in every hot-dip galvanizing line. The positioning of the magnets (6) of the belt stabilization, as explained, depends on the two guides, the holding parts and the tension of the system, as well as the connection of the belt stabilization (magnets (6)) to the belt or This equipment for changing the belt stabilization position is fixedly mounted on the scraper nozzle (3), which includes a frame construction with actuators for alignment. In other words, the principle is a frame construction that is rigidly joined to the main frame construction of the scraper nozzle (3). Thus, in the same way that the scraper nozzle (3) is aligned to the belt (1), the magnets of the belt stabilization (6) are always synchronized to the belt (1).