KR20090030622A

KR20090030622A - Pickling apparatus for tension device

Info

Publication number: KR20090030622A
Application number: KR1020070096036A
Authority: KR
Inventors: 신재석; 박석달
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2007-09-20
Filing date: 2007-09-20
Publication date: 2009-03-25

Abstract

A tension control device of a pickling facility is provided to prevent a scratch on a lower part of a strip by controlling tension of the strip and moving a tail unit of the strip when the tail unit is welded in a process. A tension control device of a pickling facility comprises the followings: a base plate(110) installed on a facility line between a seam welder and a string roll; an interval control plate(120) installed on the base plate and moved to top and bottom from an upper part of the strip; a lifting unit(130) lifting a bottom surface of the strip according to movement of the interval control plate and installed on a lower part of the strip.

Description

PICKLING APPARATUS FOR TENSION DEVICE}

본 발명은 산세 설비의 장력 조절장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스트립이 연속적으로 연결되도록 전 공정의 스트립과 후 공정의 스트립이 용접될 때 스트립이 이송 테이블에 접촉되면서 발생되는 표면 흠집을 방지할 수 있는 산세 설비의 장력 조절장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tension control device of a pickling plant, and more particularly, to prevent surface scratches generated when the strip contacts the transfer table when the strip of the pre-process and the post-process are welded so that the strips are continuously connected. It relates to a tension control device of the pickling equipment that can be.

일반적으로 압연 공정을 거친 스트립은, 소둔 라인의 소둔로를 통과한 후 스트립 표면에 발생된 산화성 스케일을 화학적으로 제거하기 위하여 산세 공정을 거치게 된다. 산세 공정은 소둔로를 통과한 스트립을 염욕조로 보내 스트립 표면에 스케일층을 형성하고 솔트 린스에서 고압의 스프레이로 스트립에 형성된 스케일층을 박리시키고, 황산 탱크에서 스트립 양 에지부에 잔류하는 솔트를 중화시킨 후 산세 공정으로 스트립을 진행시킨다. 이때 전 공정의 스트립과 후 공정의 스트립이 연속적으로 연결되도록 전 공정의 스트립 탑부와 후 공정의 스트립 테일부를 클램핑하여 용접하게 된다.In general, the strip subjected to the rolling process is subjected to a pickling process in order to chemically remove the oxidative scale generated on the surface of the strip after passing through the annealing furnace of the annealing line. The pickling process sends the strip through the annealing furnace to a salt bath to form a scale layer on the surface of the strip, strips the scale layer formed on the strip with a high pressure spray from a salt rinse, and removes the salt remaining at both edges of the strip in the sulfuric acid tank. After neutralization, the strip is subjected to a pickling process. In this case, the strip top part of the pre-process and the strip tail part of the post-process are clamped and welded so that the strip of the pre-process and the strip of the post-process are continuously connected.

도 1은 종래의 산세 설비 중 스트립의 용접을 나타낸 개략도이다. 도면을 참조하여 설명하면, 종래의 산세 설비는 스트립(10)이 권선된 페이 오프릴(20)과, 전 공정의 스트립 테일부(12)와 후 공정의 스트립 탑부(14)를 용접하는 심용접기(30)와, 상기 페이 오프릴(20)과 심용접기(30) 사이에 설치되어 심용접기(30)로 공급되는 스트립(10)의 장력을 제어하는 디렉터 롤(40)과, 상기 심용접기(30)를 통과한 전 공정의 스트립 테일부(12)을 지지하는 유압 클램프(50)와, 심용접기(30)를 통과한 스트립의 장력을 조절하기 위한 다수의 스트링 롤(60)로 구성된다.1 is a schematic view showing welding of strips in a conventional pickling installation. Referring to the drawings, the conventional pickling facility is a core welder for welding the pay off reel 20, the strip 10 is wound, the strip tail portion 12 of the previous process and the strip top portion 14 of the subsequent process 30, a director roll 40 installed between the pay off reel 20 and the core welder 30 to control the tension of the strip 10 supplied to the core welder 30, and the core welder ( It consists of a hydraulic clamp 50 for supporting the strip tail portion 12 of the entire process passed through 30, and a plurality of string rolls 60 for adjusting the tension of the strip passed through the core welder (30).

상기와 같은 구성을 갖는 종래의 산세 설비는 전 공정의 스트립이 페이 오프릴(20)에서 심용접기(30)로 공급되고, 심용접기(30)를 통과한 스트립(10)이 그 자중에 의해 중력 작용 방향으로 쳐지지 않도록 다수의 스트링 롤(60)이 스트립(10)의 장력을 조절하게 된다.In the conventional pickling facility having the above configuration, the strip of the entire process is supplied from the pay off reel 20 to the core welder 30, and the strip 10 passing through the core welder 30 is gravity by its own weight. A plurality of string rolls 60 adjust the tension of the strip 10 so as not to fall in the direction of action.

이렇게, 페이 오프릴(20)에 권선된 전 공정의 스트립이 모두 심용접기(30)를 통과하게 되면, 다른 페이 오프릴에 권선된 후 공정의 스트립이 심용접기(30)로 공급되고, 상기 전 공정의 스트립 테일부(12)와 후 공정의 스트립 탑부(14)가 심용접기(30) 상에서 겹치도록 유압 클램프(50)가 클램핑한 상태에서 용접되어 스트립(10)의 끈김이 발생되지 않도록 연속적으로 연결하게 된다.As such, when all the strips of the whole process wound on the pay off reel 20 pass through the core welder 30, the strips of the process after being wound on another pay off reel are supplied to the seam welder 30. The strip tail portion 12 of the process and the strip top portion 14 of the post process are welded while the hydraulic clamp 50 is clamped so as to overlap on the seam welder 30 so that the sticking of the strip 10 does not occur. Will be connected.

이때, 상기 심용접기(30)와 유압 클램프(50) 사이에 위치하는 전 공정의 스트립 테일부(12)는 장력이 발생하지 않아 전 공정의 스트립 테일부(12)를 받쳐주는 이송 테이블(70)과 접촉하게 되고 이에 따라 전 공정의 스트립 테일부(12)의 저면에 이송 테이블(70)과의 접촉에 따른 표면 흠집이 발생하게 된다. 이러한 스트립 테일부(12)의 표면 흠집은 스트립의 상품성을 저하시킨다.At this time, the strip tail portion 12 of the previous process located between the core welder 30 and the hydraulic clamp 50 does not generate tension, the transfer table 70 supporting the strip tail portion 12 of the previous process. As a result, the surface of the strip tail portion 12 of the previous process is scratched by the contact with the transfer table 70. Surface scratches of the strip tail portion 12 deteriorate the marketability of the strip.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 전 공정의 스트립 테일부와 후 공정의 스트립 탑부가 용접될 때 전 공정의 스트립 테일부가 이송 테이블에 접촉되지 않아 스트립의 테일부 표면에 흠집을 발생시키지 않는 산세 설비의 장력 조절장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, when the strip tail portion of the pre-process and the strip top of the post-process is welded, the strip tail portion of the previous process is not in contact with the transfer table, causing scratches on the surface of the tail portion of the strip. It is an object of the present invention to provide a tension control device for a pickling plant that does not.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상으로는, 심용접기와 스트링 롤 사이의 설비 라인 상에 설치되는 베이스 플레이트와, 상기 베이스 플레이트에 설치되어 스트립 상방에서 상하 이동하는 간격조절 플레이트와, 상기 간격조절 플레이트와 연결되고 스트립의 하부에 위치하여 간격조절 플레이트의 이동에 따라 스트립의 저면을 들어 올리는 리프팅 유닛을 포함하는 산세 설비의 장력 조절장치에 의해 달성된다.Technical idea of the present invention for achieving the above object, the base plate is installed on the facility line between the core welder and the string roll, and the spacing control plate installed on the base plate to move up and down the strip, The tensioning device of the pickling plant comprises a lifting unit connected to the spacing plate and positioned at the bottom of the strip to lift the bottom of the strip as the spacing plate moves.

여기서, 상기 베이스 플레이트 고정되고 상기 간격조절 플레이트와 연결되어 상기 간격조절 플레이트를 상하 이동시키는 승강 유닛과, 상기 간격조절 플레이트의 상하 이동을 안내하도록 베이스 플레이트와 간격조절 플레이트에 설치되는 가이드 유닛을 포함하는 것이 바람직하다.Here, the base plate is fixed and connected to the spacing plate and the lifting unit for moving the spacing plate up and down, and a guide unit installed on the base plate and spacing plate to guide the up and down movement of the spacing plate It is preferable.

또한, 상기 승강 유닛은 신축 실린더를 포함하고, 상기 가이드 유닛은, 상기 베이스 플레이트에 설치되는 래크와, 상기 래크와 치결합되고 간격조절 플레이트에 설치되는 피니언을 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the lifting unit includes a telescopic cylinder, the guide unit, it is preferable that the rack is installed on the base plate, and the pinion is engaged with the rack and installed on the spacing plate.

또한, 상기 리프팅 유닛은, 상기 스트립의 하부 양단에 위치하는 한쌍의 댐퍼 롤과, 상기 한쌍의 댐퍼 롤이 서로를 향해 이동하여 연결되도록 댐퍼 롤 각각을 병진시키는 병진 유닛을 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the lifting unit preferably includes a pair of damper rolls positioned at both ends of the lower portion of the strip, and a translation unit for translating each of the damper rolls so that the pair of damper rolls are moved toward and connected to each other.

그리고, 상기 병진 유닛은, 상기 한쌍의 댐퍼 롤 내부 각각에 형성된 진공 튜브와, 상기 진공 튜브 내의 압력을 조절하여 한쌍의 댐퍼 롤이 서로를 향해 가까워지거나 멀어지게 제어하는 에어 공급부를 포함하는 것이 바람직하다.The translation unit preferably includes a vacuum tube formed in each of the pair of damper rolls, and an air supply unit controlling the pair of damper rolls toward or away from each other by adjusting the pressure in the vacuum tube. .

본 발명에 의한 산세 설비의 장력 조절장치는, 전 공정의 스트립 테일부와 후 공정의 스트립 탑부가 용접될 때 전 공정의 스트립 테일부를 이송 테이블의 상방으로 이동시켜 스트립이 이송 테이블에 접촉되지 않도록 스트립의 장력을 조절하게 된다. 이에 따라서, 스트립의 저면에 표면 흠집이 발생하지 않게 되어 스트립의 품질을 향상시키는 효과가 있다.The tension adjusting device of the pickling plant according to the present invention, when the strip tail portion of the previous process and the strip top portion of the post process are welded, the strip tail portion of the previous process is moved upward of the transfer table so that the strip does not contact the transfer table. To adjust the tension. Accordingly, surface scratches do not occur on the bottom of the strip, thereby improving the quality of the strip.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 장력 조절장치의 개략도이고, 도 3은 본 발명에 따른 장력 조절장치의 사시도이다.Figure 2 is a schematic diagram of a tension adjusting device according to the present invention, Figure 3 is a perspective view of the tension adjusting device according to the present invention.

도면을 참고하여 설명하면, 본 발명에 따른 산세 설비의 장력 조절장치(100)는, 크게 심용접기(30)와 스트링 롤(60) 클램프(50) 사이의 설비 라인 상에 설치되는 베이스 플레이트(110)와, 상기 베이스 플레이트(110)에 설치되어 스트립(30) 상방에서 상하 이동하는 간격조절 플레이트(120)와, 상기 간격조절 플레이트(120)와 연결되고 스트립(30)의 하부에 위치하여 간격조절 플레이트(120)의 이동에 따라 스트립(30)의 저면을 들어 올리는 리프팅 유닛(130)으로 구성된다.Referring to the drawings, the tension adjusting device 100 of the pickling plant according to the present invention, the base plate 110 is installed on the installation line between the core welder 30 and the string roll 60 clamp 50 largely ), And the spacing plate 120 is installed on the base plate 110 to move up and down above the strip 30, and is connected to the spacing plate 120 and positioned below the strip 30 to adjust the spacing. It consists of a lifting unit 130 to lift the bottom of the strip 30 in accordance with the movement of the plate (120).

상기 베이스 플레이트(110)는 심용접기(30)와 스트링 롤(60) 사이에 위치하는 이송 테이블(70) 상부에 고정 설치되어, 상기 간격조절 플레이트(120)와 리프팅 유닛(130)의 동작을 지지하게 된다. 즉, 상기 베이스 플레이트(110)는 간격조절 플레이(120)와 리프팅 유닛(130)이 상하 이동할 수 있도록 승강 유닛(140)을 지지하는 구조물이다.The base plate 110 is fixedly installed on the transfer table 70 located between the core welder 30 and the string roll 60 to support the operation of the gap adjusting plate 120 and the lifting unit 130. Done. That is, the base plate 110 is a structure for supporting the lifting unit 140 so that the gap control play 120 and the lifting unit 130 can move up and down.

상기 베이스 플레이트(110)에 설치되어 간격조절 플레이트(120)를 상하 이동시키는 승강 유닛(140)은 도면에 도시된 바와 같이 유압 또는 공압에 의해 로드(144)가 상하로 활주하는 신축 실린더(142)를 포함하여, 상기 신축 실린더(142)의 로드(144)는 간격조절 플레이트(120)와 연결되고, 상기 간격조절 플레이트(120)의 상하 이동을 안내하도록 상기 베이스 플레이트(110)와 간격조절 플레이트(120)에는 가이드 유닛(150)이 설치된다. The lifting unit 140 installed in the base plate 110 to move the gap adjusting plate 120 up and down is an expansion cylinder 142 in which the rod 144 slides up and down by hydraulic or pneumatic as shown in the drawing. Including, the rod 144 of the expansion cylinder 142 is connected to the spacing plate 120, the base plate 110 and the spacing plate (to guide the vertical movement of the spacing plate 120) The guide unit 150 is installed in the 120.

상기 가이드 유닛(150)은 베이스 플레이트(110)에 설치된 래크(152)와, 상기 래크(152)와 치합되고 간격조절 플레이트(120)에 설치되는 피니언(154)으로 구성된다. 그러나, 상기와 같은 가이드 유닛(150)은 래크(152)와 피니언(154)으로 한정되지 않고 다양하게 변형 설치될 수 있다.The guide unit 150 includes a rack 152 installed on the base plate 110, and a pinion 154 meshed with the rack 152 and installed on the gap adjusting plate 120. However, the guide unit 150 as described above is not limited to the rack 152 and the pinion 154 may be installed in various modifications.

예를 들어, 상기 베이스 플레이트(110)에 피니언이 설치되고, 상기 간격조절 플레이트(120)에 래크가 설치될 수도 있으며, 경우에 따라서는 상기 베이스 플레이트(110)에 가이드 레일(미도시)이 형성되고, 상기 가이드 레일을 따라 이동하는 가 이드 돌기(미도시)가 간격조절 플레이트(120)에 설치될 수도 있다.For example, a pinion may be installed on the base plate 110 and a rack may be installed on the gap adjusting plate 120. In some cases, a guide rail (not shown) may be formed on the base plate 110. In addition, a guide protrusion (not shown) moving along the guide rail may be installed in the gap adjusting plate 120.

상기 간격조절 플레이트(120)에 연결되어 승강 유닛(140)의 신축 실린더(142) 작동에 따라 전 공정의 스트립 테일부(12)의 저면을 들어 올리는 리프팅 유닛(130)은, 스트립의 하부 양단에 위치하는 한쌍의 댐퍼 롤(132)과, 상기 댐퍼 롤(132)이 서로를 향해 이동하여 연결되도록 댐퍼 롤(132) 각각을 병진시키는 병진 유닛(134)으로 구성되는데, 상기 한쌍의 댐퍼 롤(132)은 간격조절 플레이트(120)와 일체로 형성된 브라켓(136)에서 스트립의 하부 양단에서 내측을 향해 형성된 샤프트(138)에 회전 가능하게 설치된다. The lifting unit 130, which is connected to the gap adjusting plate 120 and lifts the bottom surface of the strip tail part 12 in the entire process according to the operation of the expansion cylinder 142 of the lifting unit 140, is provided at both ends of the lower ends of the strip. A pair of damper rolls 132 positioned, and a translation unit 134 for translating each of the damper rolls 132 such that the damper rolls 132 move toward each other and are connected, wherein the pair of damper rolls 132 ) Is rotatably installed on the shaft 138 formed inwardly at both ends of the lower end of the strip in the bracket 136 integrally formed with the spacing plate 120.

또한, 상기 한쌍의 댐퍼 롤(132)이 서로를 향해 이동하여 댐퍼 롤(132)의 양단부가 서로 접촉하게 되는 경우 서로 맞닿는 댐퍼 롤(132)의 결속력이 유지될 수 있도록 어느 한 댐퍼 롤의 단부에는 오목부(132a)가 형성되고 상기 오목부(132a)에 대응되는 또 다른 댐퍼 롤의 단부에는 볼록부(132b)가 형성된다(도 5 참조).In addition, when the pair of damper rolls 132 move toward each other and both ends of the damper rolls 132 come into contact with each other, an end portion of one of the damper rolls may be maintained so that the binding force of the damper rolls 132 abuts against each other is maintained. A concave portion 132a is formed, and a convex portion 132b is formed at the end of another damper roll corresponding to the concave portion 132a (see FIG. 5).

특히, 상기 댐퍼 롤(132) 각각의 내부에는 진공 튜브(135)가 형성되어 상기 진공 튜브(135) 내의 압력에 따라 상기 샤프트(138)를 따라 활주하도록 설치된다. In particular, a vacuum tube 135 is formed inside each of the damper rolls 132 so as to slide along the shaft 138 according to the pressure in the vacuum tube 135.

또한, 상기 진공 튜브(138)는 에어 공급부(160)와 연결되어 에어 공급부(160)에서 공급되는 에어량에 따라 상기 샤프트(138)를 따라 활주하는 댐퍼 롤(132)의 병진거리가 제어된다. In addition, the vacuum tube 138 is connected to the air supply unit 160, the translation distance of the damper roll 132 sliding along the shaft 138 according to the amount of air supplied from the air supply unit 160 is controlled.

부연하자면, 상기 댐퍼 롤(132) 각각의 진공 튜브(135)는 그 내부가 진공상태를 유지하고, 에어 공급부(160)에서 공급되는 에어의 가감에 따라 샤프트(138)를 따라 한쌍의 댐퍼 롤(132)이 서로를 향해 가까워지거나 멀어지게 설치된다. 그러 나, 상기 병진 유닛(134)은, 댐퍼 롤(132) 각각에 설치된 진공 튜브(135)와 에어 공급부(160)로 한정되지 않고 다양하게 변형 설치될 수 있다. In other words, the vacuum tube 135 of each of the damper rolls 132 maintains a vacuum state therein, and a pair of damper rolls along the shaft 138 according to the addition of the air supplied from the air supply unit 160 ( 132 is installed closer to or farther from each other. However, the translation unit 134 is not limited to the vacuum tube 135 and the air supply unit 160 installed on each of the damper rolls 132 may be variously installed.

예를 들어, 상기 간격조절 플레이트(110)와 일체로 형성된 브라켓(136)의 측단에서 댐퍼 롤(132)의 내측을 향하도록 신축 실린더(미도시)가 설치되고, 상기 신축 실린더의 로드(미도시) 단부에 댐퍼 롤(132)이 회전가능하게 설치될 수도 있다. 이에 따라서 상기 신축 실린더에 공급되는 에어량에 따라 상기 댐퍼 롤(132)의 병진 거리를 제어하게 된다.For example, an expansion cylinder (not shown) is installed to face the inside of the damper roll 132 at the side end of the bracket 136 integrally formed with the gap adjusting plate 110, and a rod of the expansion cylinder (not shown). The damper roll 132 may be rotatably installed at the end. Accordingly, the translation distance of the damper roll 132 is controlled according to the amount of air supplied to the expansion cylinder.

상기와 같은 구성을 갖는 산세 설비의 장력 조절장치의 동작을 도 4에 의거하여 설명한다. 도 4는 본 발명에 따른 장력 조절장치의 측면도이다.The operation of the tension control device of the pickling facility having the above configuration will be described based on FIG. 4. 4 is a side view of the tension adjusting device according to the present invention.

도면을 참조하여 설명하면, 전 공정의 스트립 테일부(12)와 후 공정의 스트립 탑부(14)를 용접하여 스트립을 연속적으로 연결하게 될 때 상기 심용접기(30)와 스트링 롤(60) 사이의 설비 라인 상에 설치된 장력 조절장치(100)가 작동하여 전 공정의 스트립 테일부(12) 저면이 이송 테일블(70)에 접촉하지 않도록 들어 올리게 된다. Referring to the drawings, when the strip tail portion 12 of the pre-process and the strip top portion 14 of the post-process are continuously connected to the strip, the seam between the core welder 30 and the string roll 60 is formed. The tension adjusting device 100 installed on the facility line is operated so that the bottom surface of the strip tail portion 12 of the entire process is lifted so as not to contact the transfer tail 70.

부연하자면, 상기 전 공정의 스트립 테일부(12)와 후 공정의 스트립 탑부(14)의 용접이 개시되면, 베이스 플레이트(110)에 설치된 승강 유닛(140)이 작동하여 간격조절 플레이트(120)를 스트립의 상방으로 이동시키게 된다. 즉, 베이스 플레이트(110)에 고정된 신축 실린더(142)의 로드(144)가 실린더 내측으로 인입되면서 로드(144)와 연결된 간격조절 플레이트를(120) 스트립의 상방으로 이동시킨다.In other words, when welding of the strip tail portion 12 of the previous process and the strip top portion 14 of the subsequent process is started, the lifting unit 140 installed on the base plate 110 is operated to operate the gap adjusting plate 120. It will be moved upwards of the strip. That is, the rod 144 of the expansion and contraction cylinder 142 fixed to the base plate 110 is introduced into the cylinder to move the gap adjusting plate connected to the rod 144 upwards of the strip 120.

이와 함께, 상기 리프팅 유닛(130)에 설치된 병진 유닛(134)의 에어 공급부(160)가 작동하여 한쌍의 댐퍼 롤(132) 내부에 각각 형성된 진공 튜브(135)에 에어를 공급하여 한쌍의 댐퍼 롤(132)이 서로를 향하도록 이동하여 댐퍼 롤(132) 단부에 각각 형성된 오목부(132a)와 볼록부(132b)가 서로 결합하여 연결된다.In addition, the air supply unit 160 of the translation unit 134 installed in the lifting unit 130 operates to supply air to the vacuum tubes 135 formed in the pair of damper rolls 132, respectively, to provide a pair of damper rolls. The recesses 132a and the convex portions 132b respectively formed at the ends of the damper roll 132 are coupled to each other by moving the 132 toward each other.

상기와 같이 리프팅 유닛(130)의 댐퍼 롤(132)이 연결된 상태에서 상기 가이드 유닛(150)에 의해 간격조절 플레이트(120)가 스트립의 상방을 향하여 수직으로 이동하게 되면, 상기 간격조절 플레이트(120)와 일체로 형성된 브라켓(136)에 설치된 리프팅 유닛(130)도 스트립의 상방으로 이동하여 상기 스트립의 하부에 위치한 서로 연결된 댐퍼 롤(132)이 스트립의 저면과 접촉하면서 스트립 테일부(12)를 들어 올려 스트립 테일부(12)의 저면이 이송 테이블(70)과 접촉하지 않도록 장력을 조절하게 된다.When the damper roll 132 of the lifting unit 130 is connected as described above, when the gap adjusting plate 120 moves vertically upward by the guide unit 150, the gap adjusting plate 120 is moved. And the lifting unit 130 installed on the bracket 136 integrally formed with the bracket 136 move upwards of the strip so that the mutually connected damper rolls 132 located at the bottom of the strip come into contact with the bottom surface of the strip, thereby removing the strip tail portion 12. The tension is adjusted so that the bottom surface of the strip tail portion 12 does not come into contact with the transfer table 70.

그리고, 전 공정의 스트립 테일부(12)와 후 공정의 스트립 탑부(14)가 용접되어 연결되면, 베이스 플레이트(110)에 설치된 승강 유닛(140)이 간격조절 플레이트(120)를 스트립의 하방으로 이동시키게 된다. 이에 따라 리프팅 유닛(130)에 의해 들어 올려진 스트립 테일부(12)가 하향 이동하게 된다. 상기와 같이 스트립 테일부(12)가 원래의 상태에 위치하게 되면, 리프팅 유닛(130)의 진공 튜브(135)에서 에어를 빼내어 서로 결합된 댐퍼 롤(132)을 분리시켜 다음번 스트립의 장력 조절을 준비하게 된다.Then, when the strip tail portion 12 of the previous process and the strip top portion 14 of the subsequent process are welded and connected, the lifting unit 140 installed on the base plate 110 moves the gap control plate 120 downward of the strip. Will be moved. Accordingly, the strip tail portion 12 lifted by the lifting unit 130 is moved downward. As described above, when the strip tail portion 12 is in its original state, air is extracted from the vacuum tube 135 of the lifting unit 130 to separate the damper rolls 132 coupled to each other to adjust tension of the next strip. You are ready.

상기와 같이 전 공정의 스트립 테일부와 후 공정의 스트립 탑부가 용접될 때 전 공정의 스트립 테일부를 장력 조절장치가 들어 올리게 되어 스트립의 저면이 이 송 테이블에 접촉하지 않아 스트립의 저면에 표면 흠집이 발생하지 않는다. 따라서 스트립의 품질을 향상시키는 효과가 있다.When the strip tail part of the pre-process and the strip top part of the post-process are welded as described above, the tension adjusting device lifts the strip tail part of the pre-process so that the bottom surface of the strip does not contact the transfer table so that the surface scratches on the bottom of the strip may occur. Does not occur. Therefore, there is an effect of improving the quality of the strip.

한편, 본 발명은 상술한 실시예로서만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.On the other hand, the present invention is not limited only to the embodiments described above, but can be modified and modified within the scope not departing from the gist of the present invention, it should be seen that such modifications and variations are included in the technical idea of the present invention. do.

도 1은 종래의 산세 설비 중 스트립의 용접을 나타낸 개략도이다.1 is a schematic view showing welding of strips in a conventional pickling installation.

도 2는 본 발명에 따른 장력 조절장치의 개략도이다.2 is a schematic view of a tension adjusting device according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 장력 조절장치의 사시도이다.3 is a perspective view of a tension adjusting device according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 장력 조절장치의 측면도이다.4 is a side view of the tension adjusting device according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 리프팅 유닛의 롤러 결합을 나타낸 사시도이다.5 is a perspective view showing the roller coupling of the lifting unit according to the present invention.

<도면 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawing>

110 : 베이스 플레이트 120 : 간격조절 플레이트110: base plate 120: spacing plate

130 : 리프팅 유닛 132 : 댐퍼 롤130: lifting unit 132: damper roll

134 : 병진 유닛 135 : 진공 튜브134: translation unit 135: vacuum tube

136 : 브라켓 140 : 승강 유닛136: bracket 140: lifting unit

142 : 신축 실린더 144 : 로드142: expansion cylinder 144: rod

150 : 가이드 유닛 152 : 래크150: guide unit 152: rack

154 : 피니언 160 : 에어 공급부154: pinion 160: air supply

Claims

A base plate installed on the facility line between the core welder and the string roll,

A spacing control plate installed on the base plate and moving up and down on the strip;

And a lifting unit connected to the spacing plate and positioned below the strip to lift the bottom of the strip as the spacing plate moves.

The method according to claim 1,

A lifting unit fixed to the base plate and connected to the gap adjusting plate to move the gap adjusting plate up and down;

And a guide unit installed on the base plate and the gap adjustment plate to guide the vertical movement of the gap adjustment plate.

The method according to claim 2,

The elevating unit is a tension control device of the pickling facility comprising a telescopic cylinder.

The method according to claim 2, The guide unit,

A rack installed on the base plate,

Tension control device of the pickling facility comprising a pinion is coupled to the rack and installed on the spacing plate.

The method according to claim 1, The lifting unit,

A pair of damper rolls positioned at both ends of the lower portion of the strip;

And a translation unit for translating each of the rollers such that the pair of damper rolls are moved toward and connected to each other.

The method according to claim 5, The translation unit,

A vacuum tube formed in each of the pair of damper rolls;

And an air supply unit controlling the pressure in the vacuum tube to control the pair of damper rolls toward or away from each other.