KR20140081216A - Skin pass mill unit - Google Patents

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Abstract

A skin pass mill unit according to an embodiment of the present invention is installed on the top and bottom of a steel sheet moved in one direction and comprises upper and lower work rolls for fixing the shape of the steel sheet by providing a predetermined roll force on the steel sheet; upper and lower back-up rolls for pressing the upper and lower work rolls toward the steel sheet by each touching the upper and lower work rolls; a rear roll arranged on the rear side of the upper and lower work rolls with respect to a moving direction of the steel sheet for providing a tensile force for the steel sheet by supporting one side of the steel sheet at a predetermined height; and a front roll arranged on the front side of the upper and lower work rolls with respect to a moving direction of the steel sheet for providing the tensile force for the steel sheet by supporting one side of the steel sheet at a predetermined height.

Description

스킨패스 밀 유닛 {SKIN PASS MILL UNIT}Skin pass mill unit {SKIN PASS MILL UNIT}

본 발명은 스킨패스 밀 유닛에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스킨패스 밀의 전방과 후방에 각각 승강가능한 전방롤과 후방롤을 설치하여 열연강판의 표면결함이 탐지기를 통해 탐지될 경우 전방롤과 후방롤의 높이를 변경하여 열연강판의 표면결함을 방지하는 스킨패스 밀 유닛에 관한 것이다.The present invention relates to a skin pass mill unit, and more particularly, to a skin pass mill unit, in which a front roll and a rear roll which can be lifted and lowered respectively in front and rear of a skin pass mill can be provided to detect a surface defect of a hot rolled steel sheet through a detector, To prevent surface defects of the hot-rolled steel sheet from occurring.

일반적으로 곱쇠결함은 열연소재 품질결함 중 저탄소강(C:0.10%이하)에서 주로 발생하며 코일표면의 압연방향에 직각으로 나타나는 주름형태의 결함이다. 저탄소강 연질소재의 곱쇠결함 발생원인은 항복점 연신현상으로 나타나는 결함으로서 고탄소강에서는 거의 나타나지 않는 현상이다. 이러한 이유는 페라이트 만으로 된 저탄소강과는 달리 2상인 세멘타이트 등이 존재하여 많은 전위를 갖고 있기 때문에 냉간압연등의 가공시 연속변형을 하기 때문이다.
Generally, roughness defects are wrinkle defects which occur mainly in low carbon steel (C: 0.10% or less) among the quality defects of hot rolling material and appear perpendicular to the rolling direction of the coil surface. The cause of the collapse defect of low carbon steel soft material is a defect which is caused by the yield point elongation phenomenon and hardly occurs in high carbon steel. This is because, unlike low-carbon steels made only of ferrite, there are cementite and the like, which are two phases, and have many dislocations, so that they are continuously deformed during processing such as cold rolling.

저탄소강에서 나타나는 항복점 연신현상은 일반적으로 스트립을 권취시 발생하는 현상으로 초기 스트립을 권취시에는 변형량이 증가하지만 스트립이 권취기 멘드렐에 완전히 감기는 순간에는 곡률반경이 최소가 되어 변형량은 최대가 된다. 이때 변형속도는 제로가 되고 순간적으로 굽힘 모멘트를 따라 변형속도가 느린 경우의 곡선으로 이동한다.
The yield point elongation phenomenon in low carbon steel is generally a phenomenon that occurs when the strip is wound. The amount of deformation increases when the initial strip is wound. However, when the strip is completely wound on the mandrel, the radius of curvature is minimized, do. At this time, the strain rate becomes zero, and the curve moves to the case where the strain rate is slow along the bending moment instantaneously.

그 결과, 항복점이 저하되고 그 감소분이 과포화 변형에너지로 강판에 걸리게 된다. 이러한 과포화 변형에너지가 곱쇠 발생의 원인이 된다. 이렇게 발생된 곱쇠현상은 열간압연 이후의 냉간압연 가공 과정에서 압연두께가 불균일해지는 등의 냉연강판의 표면 불량등을 야기시켜 고객사로부터의 품질불만의 대상이 되고 있다.
As a result, the yield point is lowered, and the decrease is caused by the supersaturated strain energy. This supersaturation strain energy causes the generation of the fill. The resulting embossing phenomenon is caused by poor quality of the surface of the cold rolled steel sheet, such as non-uniform rolling thickness during the cold rolling process after hot rolling, and is becoming a subject of quality complaints from customers.

이러한 열간압연에서 원일을 제공하는 곱쇠결함을 방지하기 위한 기술로는 제강공정에서 전위를 고착시키는 원소인 C, N 과 같은 화학원소를 안정한 탄화물이나 질화물로 형성시켜서 용질원소의 고용량을 줄이는 기술을 들 수 있다. 그러나, C, N 은 규격에 따른 수요가의 요구조건이 있기 때문에 상기한 기술은 성분의 량을 조절할 수 없는 문제점이 있다. 또한, 열간압연 공정에서는 사상압연 이후의 런 아웃 테이블 상에서 스트립의 탑 부분에 물을 뿌려서 냉각시키는 방법이 있다. 그러나, 이 방법은 탑 부분의 온도하락으로 인한 권취오작 및 권취형상 불량 등의 문제점이 발생한다.Techniques for preventing cracking defects that provide a source of the hot rolling in such hot rolling include techniques for reducing the amount of solute in the steel by forming stable chemical elements such as C and N as stabilizing carbides or nitrides in the steelmaking process . However, since C and N have a demand condition according to the standard, there is a problem that the above-mentioned technique can not control the amount of components. Further, in the hot rolling step, there is a method in which water is sprinkled on the top portion of the strip on the run-out table after finishing rolling. However, this method causes a drawback such as a winding error due to a drop in the temperature of the tower portion and a winding shape defect.

한국등록특허공보 10-0902829호. 2009. 06. 12.Korean Patent Registration No. 10-0902829. June 06, 2009.

본 발명의 목적은 강판의 결함이 발생할 경우 강판을 향해 스킨패스 밀 유닛의 압하력을 높여 강판의 결함을 방지하는 데 있다.An object of the present invention is to prevent a defect in a steel sheet by increasing a down force of a skin pass mill unit toward a steel sheet when defects occur in the steel sheet.

본 발명의 다른 목적은 강판의 표면결함을 탐지기를 통해 탐지할 경우 전방롤 및 후방롤의 높이 차이를 감소하여 강판의 결함을 방지하는 데 있다.Another object of the present invention is to prevent the defects of the steel sheet by reducing the height difference between the front roll and the rear roll when the surface defects of the steel sheet are detected through the detector.

본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.Other objects of the present invention will become more apparent from the following detailed description and drawings.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 스킨패스 밀 유닛은 일방향으로 이동하는 강판의 상부 및 하부에 설치되며, 상기 강판에 기설정된 압하력을 제공하여 상기 강판의 형상을 고정하는 상부 및 하부 워크롤; 상기 상부 및 하부 워크롤과 각각 맞닿아 상기 상부 및 하부 워크롤을 상기 강판을 향해 가압하는 상부 및 하부 백업롤; 상기 강판의 이동방향을 기준으로 상기 상부 및 하부 워크롤의 후방에 배치되며, 상기 강판의 일면을 기설정된 높이로 지지하여 상기 강판에 장력을 제공하는 후방롤; 상기 강판의 이동방향을 기준으로 상기 상부 및 하부 워크롤의 전방에 배치되며, 상기 강판의 일면을 기설정된 높이로 지지하여 상기 강판에 장력을 제공하는 전방롤을 포함한다.According to an embodiment of the present invention, the skin pass mill unit includes upper and lower work rolls installed at upper and lower portions of a steel plate moving in one direction and fixing a shape of the steel plate by providing a preset down force to the steel plate; Upper and lower backup rolls abutting the upper and lower work rolls to press the upper and lower work rolls toward the steel sheet, respectively; A rear roll disposed behind the upper and lower work rolls with respect to a movement direction of the steel strip and supporting one side of the steel strip at a predetermined height to provide tension to the steel strip; And a front roll disposed in front of the upper and lower work rolls with respect to the moving direction of the steel strip and supporting one side of the steel strip at a predetermined height to provide tension to the steel strip.

상기 스킨패스 밀 유닛는, 상기 상부 및 하부 백업롤과 연결되어 상기 상부 및 하부 백업롤을 승강하는 백업롤 승강부재; 상기 강판의 진행방향을 기준으로 상기 전방롤의 전방에 설치되며, 상기 강판의 결함을 탐지하는 탐지기; 및 상기 탐지기와 상기 상부 및 하부 백업롤 승강부재와 각각 연결되는 제어기를 더 포함하되, 상기 제어기는, 상기 탐지기를 통해 상기 강판의 결함을 탐지한 경우, 상기 상부 및 하부 백업롤 승강부재를 구동하여 상기 압하력을 증가시킬 수 있다.The skin pass mill unit includes: a backup roll elevating member connected to the upper and lower backup rolls to ascend and descend the upper and lower backup rolls; A detector disposed in front of the front roll with respect to a traveling direction of the steel strip, the detector detecting defects of the steel strip; And a controller connected to the detector and the upper and lower backup roll elevating members, wherein when the defect is detected through the detector, the controller drives the upper and lower backup roll elevating members It is possible to increase the pressing force.

상기 제어기는 상기 탐지기를 통해 상기 강판의 결함을 탐지한 경우, 상기 강판의 연신율을 0.7 % 이상으로 증가시킬 수 있다.The controller may increase the elongation of the steel sheet to 0.7% or more when defects of the steel sheet are detected through the detector.

상기 스킨패스 밀 유닛은, 상기 후방롤에 연결되어 상기 후방롤을 승강하는 후방롤 승강부재; 및 상기 전방롤에 연결되어 상기 전방롤을 승강하는 전방롤 승강부재를 더 포함할 수 있다.The skin pass mill unit includes: a rear roll elevating member connected to the rear roll and moving up and down the rear roll; And a front roll lifting member connected to the front roll to move up and down the front roll.

상기 스킨패스 밀 유닛은, 상기 강판의 진행방향을 기준으로 상기 전방롤의 전방에 설치되며, 상기 강판의 결함을 탐지하는 탐지기; 및 상기 탐지기와 상기 전방롤 및 후방롤 승강부재와 각각 연결되는 제어기를 더 포함하되, 상기 제어기는, 상기 탐지기를 통해 상기 강판의 결함을 탐지한 경우, 상기 전방롤 및 상기 후방롤 승강부재를 구동하여 상기 장력을 감소시킬 수 있다.Wherein the skin pass mill unit is disposed in front of the front roll with respect to a traveling direction of the steel strip and detects a defect of the steel strip; And a controller connected to the detector and the front roll and the rear roll elevating member, respectively, wherein when the defect is detected through the detector, the controller controls the front roll and the rear roll elevating member Thereby reducing the tension.

상기 후방롤의 직경은 상기 전방롤의 직경보다 같거나 클 수 있다.The diameter of the rear roll may be equal to or greater than the diameter of the front roll.

상기 강판과 접하는 상기 상부 및 하부 워크롤의 일측과 상기 강판과 접하는 상기 후방롤 및 상기 전방롤의 일측은 각각 서로 다른 높이에 위치할 수 있다.One side of the upper and lower work rolls in contact with the steel sheet, and one side of the rear roll and the front roll in contact with the steel sheet may be located at different heights.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 강판의 결함이 발생할 경우 강판을 향해 스킨패스 밀 유닛의 압하력을 높여 강판의 표면결함을 방지가능하며, 강판의 표면결함을 탐지기를 통해 탐지될 경우 전방롤 및 후방롤의 높이 차이를 감소시켜 강판의 결함을 방지함으로써 제품의 생산성 및 경제성을 높일 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to prevent surface defects of a steel sheet by increasing the pressing force of the skin pass mill unit toward the steel sheet when defects of the steel sheet occur, and to prevent surface defects of the steel sheet, It is possible to reduce the height difference of the rear rolls to prevent defects of the steel sheet, thereby enhancing productivity and economical efficiency of the product.

도 1 및 도 2는 코일 제조장치에서 곱쇠결함의 발생위치를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 제조장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3에 도시한 스킨패스 밀 유닛을 나타내는 도면이다.
도 5는 탐지기를 통해 곱쇠결함 발생을 탐지할 경우 스킨패스 밀 유닛의 작동상태를 나타내는 도면이다.
도 6은 도 5에 스킨패스 밀 유닛과 제어기의 연결상태는 나타내는 블럭도이다.Figs. 1 and 2 are diagrams showing locations of occurrence of a crack defect in a coil manufacturing apparatus. Fig.
3 is a view schematically showing a coil manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing the skin pass mill unit shown in Fig.
5 is a view showing an operating state of the skin pass mill unit when detecting occurrence of a collision defect through a detector.
FIG. 6 is a block diagram showing the connection state of the skin pass mill unit and the controller in FIG.

이하, 본 발명의 실시예들은 첨부된 도 1 내지 도 6을 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 실시예들은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다. 또한, 이하 본 발명의 실시예에서는 곱쇠결함이 발생하는 저탄소강 열연강판을 예를 들어 설명하나, 중탄소강 및 고탄소강 열연강판 또는 냉연강판을 포함한 다른 소재로 대체될 수 있음은 당업자로서 당연하다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 6 attached hereto. The embodiments of the present invention can be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described below. The embodiments are provided to explain the present invention to a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Accordingly, the shape of each element shown in the drawings may be exaggerated to emphasize a clearer description. In the following, the low-carbon steel hot-rolled steel sheet in which cracking defects are generated will be described by way of example, but it is obvious to those skilled in the art that the steel sheet can be replaced with another material including hot-rolled steel sheet or carbon steel.

열간압연하여 고온으로 권취된 열연코일 제조장치는 페이오프릴에 의해 권취된 코일을 풀어 이송하면서 열연강판 상태에서 냉각수를 이용하여 균일하게 급속 냉각한 후 연속하여 형상교정 공정과의 연속화를 통해 저탄소강 열연강판의 형상을 교정하는 동시에 저탄소강 열연강판의 산화스케일(산화막)의 박리성을 향상시킨 후 연속하여 초고압수를 이용한 산화막 제거기를 통과시키며 저탄소강 열연강판의 산화스케일을 제거한 후 건조하여 텐션릴을 통해 재권취함으로써 단시간 내에 저탄소강 열연강판의 산화스케일을 제거한다.
The hot-rolled coil manufacturing apparatus hot-rolled and wound at a high temperature uniformly and rapidly cools the hot-rolled steel sheet in the hot rolled steel sheet while releasing the coil wound by the pheriphal, The shape of the hot-rolled steel sheet is calibrated and at the same time the peelability of the oxide scale (oxide film) of the low-carbon steel hot-rolled steel sheet is improved. Thereafter, the oxide scale of the low-carbon steel hot-rolled steel sheet is continuously passed through the oxide film- So that the oxide scale of the low carbon steel hot-rolled steel sheet is removed in a short time.

일반적으로 열연코일의 제조공정은 가열된 저탄소강 열연강판을 연속식 열간압연기를 통해 제품의 두께로 압연한 다음 수냉각대에서 적정온도까지 수냉각하여 권취기에서 코일 형태로 권취하게 된다. 권취 직후의 열연코일의 온도는 대략 500-600도 정도로 이를 코일야드에 3-5일간 적치하여 상온까지 자연냉각 시킨다. 자연냉각된 열연코일은 필요에 따라 정정(교정)공정 예를 들어 스킨패스 롤 유닛을 이용하여 형상교정을 한다.
Generally, in the manufacturing process of hot-rolled coils, the hot-rolled low-carbon steel sheet is rolled to the thickness of the product through a continuous hot rolling mill, and then cooled to a proper temperature in a water-cooled stand to be wound in a coil form. The temperature of the hot-rolled coil immediately after winding is about 500-600 degrees, which is placed on the coil-yard for 3-5 days and naturally cooled to room temperature. The naturally cooled hot-rolled coils are subjected to shape correction using a skin pass roll unit, for example, as needed.

이와 같은 저탄소강 열연강판은 최종 사용 목적에 따라 여러 형태로 제품화가 되는데 예를 들어 열연코일 상태로 바로 제품화 되어 출하되기도 하고, 산세공정을 거쳐 저탄소강 열연강판 표면의 산화막을 제거한 후 도유하여 PO 제품이 되기도 하며, 산세 후 도금등의 표면처리를 거쳐 표면처리 제품 혹은 냉연공정을 거쳐 냉연제품이 되기도 한다.
Such low-carbon steel hot-rolled steel sheets are commercialized in various forms depending on the end use purpose. For example, they are directly manufactured in the form of hot-rolled coil and shipped. After the pickling process, the oxide film on the surface of the low- , And after the pickling, the product is subjected to a surface treatment such as plating and then to a surface treated product or a cold rolled product to become a cold rolled product.

도 1 및 도 2는 코일 제조장치에서 곱쇠결함의 발생위치를 나타내는 도면이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 코일형태로 권취된 저탄소강 열연강판(S)은 페이오프릴(110)에 의해 풀어지며, 풀어진 저탄소강 열연강판(S)은 표면에 형성된 산화스케일을 제거하기 위해 스케일 브레이커(120) 및 숏블라스터(130)를 거친다. 스케일 브레이커(120)는 저탄소강 열연강판(S)의 표면에 형성된 산화스케일에 균열을 발생시키며, 숏블라스터(130)는 작은 알갱이 형태의 숏볼을 저탄소강 열연강판(S)을 향해 분사하여 산화스케일을 제거한다. 또한, 숏블라스터(130)를 거친 저탄소강 열연강판(S)은 선택적으로 염산, 황산 등의 강산 수용액에 침적하거나 산 수용액을 분무하여 산화막을 용해시켜 제거한 후 산을 씻어내는 수세를 거쳐 건조하는 산세설비(140)를 거쳐 잔존하는 산화 스케일을 제거할 수 있다.
Figs. 1 and 2 are diagrams showing locations of occurrence of a crack defect in a coil manufacturing apparatus. Fig. As shown in FIG. 1, the low carbon steel hot-rolled steel sheet S wound in the form of a coil is released by the phage prills 110, and the low-carbon steel hot-rolled steel sheet S, The scale breaker 120, and the short blaster 130, respectively. The scale breaker 120 generates cracks in the oxide scale formed on the surface of the low carbon steel hot-rolled steel sheet S and the shot blaster 130 ejects a small ball-shaped short ball toward the low carbon steel hot-rolled steel sheet S, . Further, the low carbon steel hot-rolled steel sheet S having passed through the short blaster 130 may be selectively washed with a strong acid such as hydrochloric acid or sulfuric acid or by spraying an aqueous acid solution to dissolve the oxide film, The remaining oxide scale can be removed through the facility 140. [

이렇게 산화스케일이 제거된 저탄소강 열연강판(S)은 저탄소강 열연강판(S)의 형상을 교정하는 스킨패스 밀 유닛(1)으로 이송된다. 스킨패스 밀 유닛(1)은 저탄소강 열연강판(S)을 향해 기설정된 압하력을 가함으로써 저탄소강 열연강판(S)의 형상을 교정한다. 스킨패스 밀 유닛(1)을 통과한 저탄소강 열연강판(S)은 선택적으로 오일러(160) 또는 도금설비(도시안함), 냉연설비(도시안함)등을 거쳐 텐션릴(170)에 의해 코일형태로 권취된다.
The low carbon steel hot-rolled steel sheet S from which the oxidation scale is removed is conveyed to the skin pass mill unit 1 for calibrating the shape of the low-carbon steel hot-rolled steel sheet S. The skin pass mill unit 1 calibrates the shape of the low carbon steel hot-rolled steel sheet S by applying a predetermined downward force toward the low carbon steel hot-rolled steel sheet S. The low carbon steel hot-rolled steel sheet S having passed through the skin pass mill unit 1 is selectively coiled by a tension reel 170 through an Euler 160, a plating facility (not shown), a cold rolling facility (not shown) .

도 2에 도시한 바와 같이, 열연코일 제조장치(100)는 스킨패스 밀 유닛(1)에 진입하기 전(A)과 텐션 릴(170)에 되감기 전(B)의 저탄소강 열연강판(S)을 비교해 본 결과, 스킨패스 밀 유닛(1)을 통과하여 형상교정을 마친 저탄소강 열연강판(S) 상에 곱쇠결함이 발견됨(도 2의 b)을 확인할 수 있다. 따라서, 이어지는 도면을 통해 본 발명인 스키패스 밀 유닛(1)과 스킨패스 밀 유닛(1)을 구비한 코일 제조장치(100)의 구성 및 효과에 대해 설명하기로 한다. 또한, 설명의 편의를 위해 도 1을 통해 설명한 내용과 동일한 구성요소는 생략하기로 하며, 앞서 설명한 내용으로 대체될 수 있다.
2, the hot-rolled coil manufacturing apparatus 100 includes a low-carbon steel hot-rolled steel sheet S before entering the skin pass mill unit 1 and before being rewound to the tension reel 170, , It can be confirmed that the roughness defect is found on the low carbon steel hot-rolled steel sheet S passing through the skin pass mill unit 1 and subjected to shape correction (FIG. 2 (b)). The construction and effect of the coil manufacturing apparatus 100 including the ski pass mil unit 1 and the skin pass mil unit 1 according to the present invention will be described with reference to the following drawings. For the sake of convenience of description, the same components as those described with reference to FIG. 1 are omitted and can be replaced with the contents described above.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 제조장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 3에 도시한 바와 같이, 코일 제조장치(100)는 코일형태로 권취된 저탄소강 열연강판(S)은 페이오프릴(110)에 의해 풀어지며, 풀어진 저탄소강 열연강판(S)은 절단기(120)를 통과하여 기설정된 길이로 절단된다. 기설정된 길이로 절단된 저탄소강 열연강판(S)은 표면에 형성된 산화스케일을 제거하기 위해 스케일 브레이커(130) 및 숏블라스터(140)를 거친다. 숏블라스터(140)를 거친 저탄소강 열연강판(S)은 선택적으로 염산, 황산 등의 강산 수용액에 침적하거나 산 수용액을 분무하여 산화막을 용해시켜 제거한 후 산을 씻어내는 수세를 거쳐 건조하는 산세설비(150)를 거쳐 잔존하는 산화 스케일을 제거할 수 있다.
3 is a view schematically showing a coil manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. 3, the low-carbon steel hot-rolled steel sheet S wound in the form of a coil is unwound by a paeprill 110, and the loose-rolled low-carbon steel hot-rolled steel sheet S is wound around a cutter 120 and cut to a predetermined length. The low carbon steel hot-rolled steel sheet S cut to a predetermined length is passed through a scale breaker 130 and a short blaster 140 to remove an oxide scale formed on the surface. The low-carbon steel hot-rolled steel sheet (S) having passed through the shot blaster (140) is selectively removed by dissolving the oxide film by immersing it in an aqueous solution of strong acid such as hydrochloric acid or sulfuric acid or spraying an aqueous acid solution thereof, 150 to remove the remaining oxide scale.

이와 같은 저탄소강 열연강판(S)은 최종 사용 목적에 따라 여러 형태로 제품화가 되는데 예를 들어 열연코일 상태로 바로 제품화 되어 출하되기도 하고, 산세공정을 거쳐 저탄소강 열연강판 표면의 산화막을 제거한 후 도유하여 PO 제품이 되기도 하며, 산세 후 도금등의 표면처리를 거쳐 표면처리 제품 혹은 냉연공정을 거쳐 냉연제품이 되기도 한다. 스킨패스 밀 유닛(1)은 일련의 산화스케일 제거설비를 통과한 저탄소강 열연강판(S)의 형상을 교정하기 위한 설비이다. 이어지는 도 4를 통해 스킨패스 밀 유닛을 상세히 설명하기로 한다.
Such a low carbon steel hot-rolled steel sheet (S) can be commercialized in various forms depending on the end use purpose. For example, the low carbon steel hot-rolled steel sheet (S) And it becomes a PO product, and it becomes a cold rolled product after surface treatment such as plating after plating and after surface treatment or cold rolling process. The skin pass mill unit 1 is a facility for calibrating the shape of the low carbon steel hot-rolled steel sheet S that has passed through a series of oxidation descaling apparatuses. The skin pass mill unit will be described in detail with reference to FIG.

도 4은 도 3에 도시한 스킨패스 밀 유닛을 나타내는 도면이다. 도 4에 도시한 바와 같이, 스킨패스 밀 유닛(1)은 저탄소강 열연강판(S)의 상부 및 하부에 각각 설치되어 저탄소강 열연강판(S)의 형상을 고정하는 상부 및 하부 워크롤(40, 30)과 상부 및 하부 워크롤(40, 30)의 상하부에 각각 배치되어 상부 및 하부 워크롤(40, 30)과 각각 맞닿아 상부 및 하부 워크롤(40, 30)을 저탄소강 열연강판(S)을 향해 기설정된 압하력을 제공하는 상부 및 하부 백업롤(20, 10)을 포함한다.
4 is a view showing the skin pass mill unit shown in Fig. 4, the skin pass mill unit 1 includes upper and lower work rolls 40 (see FIG. 4) for fixing the shape of the low carbon steel hot-rolled steel sheet S, 30 and the upper and lower work rolls 40 and 30 so as to abut on the upper and lower work rolls 40 and 30 respectively so that the upper and lower work rolls 40 and 30 are brought into contact with the low carbon steel hot- S) of the upper and lower backup rolls 20, 10 to provide a preset lowering force.

또한, 스킨패스 밀 유닛(1)은 저탄소강 열연강판(S)의 이동방향을 기준으로 상부 및 하부 워크롤(40, 30)의 후방에 배치되며, 저탄소강 열연강판(S)의 일면을 기설정된 높이(d1)로 지지하는 후방롤(50) 및 저탄소강 열연강판(S)의 이동방향을 기준으로 상부 및 하부 워크롤(40, 30)의 전방에 배치되며, 저탄소강 열연강판(S)의 일면을 기설정된 높이로 지지하는 전방롤(60)을 포함한다. 후방롤(50)과 전방롤(60)은 같은 높이를 유지할 수 있다.
The skin pass mill unit 1 is disposed behind the upper and lower work rolls 40 and 30 with reference to the moving direction of the low carbon steel hot-rolled steel sheet S, And is disposed in front of the upper and lower work rolls 40 and 30 on the basis of the moving direction of the rear roll 50 and the low carbon steel hot-rolled steel sheet S supported at the set height d 1 , And a front roll 60 supporting the one side of the front roll 60 at a predetermined height. The rear roll 50 and the front roll 60 can maintain the same height.

스킨패스 밀 유닛(1)은 저탄소강 열연강판(S)을 교정압연하며, 스킨패스 밀 유닛(1)을 이용하여 저탄소강 열연강판(S)에 수 % 미만의 소성변형을 가하여 열간압연 및 냉각 시 전 공정에서 냉각시 도입된 저탄소강 열연강판(S) 형상 왜곡의 교정 및 잔류응력의 교정 등을 수행하게 된다.
The skin pass mill unit 1 calibrates the low carbon steel hot-rolled steel sheet S and calibrates the low-carbon steel hot-rolled steel sheet S by plastic deformation of less than several percent by using the skin pass mill unit 1, (S) shape distortion introduced during cooling in the pre-process, and correction of the residual stress.

또한, 스킨패스 밀 유닛(1)은 저탄소강 열연강판(S)의 형상 및 잔류응력의 교정 목적 이외에도 표면에 잔존하는 산화 스케일에 기계적인 변형을 가하여 저탄소강 열연강판(S) 표면의 산화 스케일에 균열을 생성시킴으로써 산화 스케일의 박리성을 향상시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 스킨패스 밀 유닛(1)에 의해 전단변형이 집중되는 표면의 기지금속이 가공 경화되어 이어지는 초고압수에 의한 산화막 박리 시 기지금속의 손상을 방지하는 역할 또한 수행할 수 있다.
In addition, the skin pass mill unit 1 is provided with mechanical deformations to the oxidation scale remaining on the surface in addition to the purpose of correcting the shape and residual stress of the low carbon steel hot-rolled steel sheet S, By generating a crack, the peeling property of the oxide scale can be improved. In addition, the base metal of the surface on which the shear deformation is concentrated by the skin pass mill unit 1 is processed and cured, thereby preventing the base metal from being damaged when the oxide film is peeled off by the subsequent ultra high-pressure water.

스킨패스 밀 유닛(1)의 주요한 역할인 형상불량 교정과 곱쇠 방지작용을 설명하면, 저탄소강 열연강판(S)의 상하부에 각각 맞닿아 저탄소강 열연강판(S)을 가압하는 상부 및 하부 워크롤(40, 30)의 외측에는 상부 및 하부 백업롤(20, 10)이 배치된다. 상부 및 하부 백업롤(20, 10)은 일방향으로 회전가능하며, 상부 및 하부 백업롤 실린더(28, 18)와 각각 연결되어 상부 및 하부 백업롤(20, 10)이 저탄소강 열연강판(S)을 향해 이동하면, 상부 및 하부 워크롤(40, 30) 또한 함께 저탄소강 열연강판(S)을 향해 이동시킴으로써 저탄소강 열연강판(S)에 기설정된 압하력을 제공한다.
Describing the shape defect correction and anti-sagging functions, which are the main roles of the skin pass mill unit 1, the upper and lower work rolls S press the low carbon steel hot-rolled steel sheet S against the upper and lower portions of the low carbon steel hot- Upper and lower backup rolls 20 and 10 are disposed outside the rollers 40 and 30, respectively. The upper and lower backup rolls 20 and 10 are rotatable in one direction and connected to the upper and lower backup roll cylinders 28 and 18 so that the upper and lower backup rolls 20 and 10 are connected to the low carbon steel hot- The upper and lower work rolls 40 and 30 are also moved toward the low carbon steel hot-rolled steel sheet S, thereby providing the low-carbon steel hot-rolled steel sheet S with a predetermined downward force.

상부 백업롤(20)의 회전축(25) 상에는 상부 및 하부 백업롤의 양측을 지지하는 지지대(도시안함)를 포함하며, 탐지기(80)는 지지대에 연결되어 저탄소강 열연강판(S)의 이동방향을 기준으로 상부 백업롤(20)의 전방에 설치될 수 있다. 탐지기(80)는 저탄소강 열연강판(S)이 상부 및 하부 워크롤(40, 30)을 통과하여 장력이 형성되면 저탄소강 열연강판(S)의 표면형상을 탐지할 수 있다.
(Not shown) for supporting both sides of the upper and lower backup rolls on the rotary shaft 25 of the upper backup roll 20. The detector 80 is connected to the support so as to move the low carbon steel hot- May be installed in front of the upper backup roll 20. The detector 80 can detect the surface shape of the low carbon steel hot-rolled steel sheet S when the low carbon steel hot-rolled steel sheet S passes through the upper and lower work rolls 40 and 30 to form a tensile force.

예를 들어, 탐지기(80)는 저탄소강 열연강판(S)의 웨이브를 측정하여 그 형상 불량 정도를 측정하여 저탄소강 열연강판(S)의 길이방향 불량 정도인 파장, 저탄소강 열연강판(S)의 높이 방향 불량 정도인 파고를 인식하도록 구성될 수 있으며, 탐지기(80)는 카메라일 수 있다. 즉, 탐지기(80)가 탐지한 값 중 저탄소강 열연강판(S)의 결함부의 파장 및 파고를 인식하여 저탄소강 열연강판(S)의 결함이 발생할 경우, 상부 및 하부 백업롤 실린더(28, 18)를 상부 및 하부 워크롤(40, 30)을 향해 가압하여 압하력을 증가시켜 저탄소강 열연강판(S)의 형상 교정 및 곱쇠결함을 방지할 수 있다. 저탄소강 열연강판(S)의 두께 및 폭을 고려하여 적정 이상의 압하력을 가하며, 상부 및 하부 워크롤(40, 30)은 통과한 저탄소강 열연강판(S)의 연신률이 0.7% 이상이 되도록 유지하도록 압하력을 제공한다.
For example, the detector 80 measures the wave of the low carbon steel hot-rolled steel sheet S and measures the degree of the poor shape of the low-carbon steel hot-rolled steel sheet S to measure the wave length of the low- And the detector 80 may be a camera. That is, when a defect of the low carbon steel hot-rolled steel sheet S occurs by recognizing the wavelength and the height of the defect portion of the low carbon steel hot-rolled steel sheet S detected by the detector 80, the upper and lower backup roll cylinders 28 and 18 Can be pressed toward the upper and lower work rolls 40 and 30 to increase the pressing force, thereby preventing the shape correction of the low carbon steel hot-rolled steel sheet S and preventing the collapse defect. The upper and lower work rolls 40 and 30 are maintained at a stretching ratio of 0.7% or more of the low carbon steel hot-rolled steel sheet S having passed through the upper and lower work rolls 40 and 30 in consideration of the thickness and width of the low carbon steel hot- As shown in FIG.

저탄소강 열연강판(S)이 이동하는 방향을 기준으로 상부 및 하부 워크롤(40, 30)의 후방과 전방에는 각각 후방롤(50)과 전방롤(60)이 설치된다. 탐지기(80)를 통해 곱쇠결함이 발생할 경우, 기설정된 높이(d1)의 후방롤(50)과 전방롤(60)의 높이차이를 줄여 곱쇠결함을 저감시킬 수 있다. 전방롤(50)과 후방롤(60)은 각각 전방롤 회전축(52)과 후방롤 회전축(62)에 각각 연결되며, 전방롤 회전축(52)과 후방롤 회전축(62)은 각각 전방롤 승강부재(55) 및 후방롤 승강부재(65)와 연결되어 승강가능하며, 전방롤 승강부재(55) 및 후방롤 승강부재(65)는 실린더일 수 있다. 또한, 후방롤(50)의 이동은 진입하는 저탄소강 열연강판(S)을 기준으로 약 40도를 유지하여 승강할 수 있으며, 전방롤(50)과 후방롤(60)은 상부 및 하부 워크롤(40, 30)을 기준으로 대칭구조를 가질 수 있으며,
A rear roll 50 and a front roll 60 are provided on the rear and front sides of the upper and lower work rolls 40 and 30 based on the direction in which the low carbon steel hot-rolled steel sheet S moves. When a collapse defect occurs through the detector 80, the difference in height between the backward roll 50 and the front roll 60 of a predetermined height d 1 can be reduced to reduce the collapse defect. The front roll 50 and the rear roll 60 are connected to the front roll rotation shaft 52 and the rear roll rotation shaft 62 respectively and the front roll rotation shaft 52 and the rear roll rotation shaft 62 are connected to the front roll up- The front roll elevating member 55 and the rear roll elevating member 65 can be connected to each other, and the front roll elevating member 55 and the rear roll elevating member 65 can be cylinders. The front roll 50 and the rear roll 60 can be moved upward and downward by about 40 degrees with respect to the low carbon steel hot-rolled steel sheet S, May have a symmetrical structure with respect to the first and second electrodes 40 and 30,

일반적으로 후방롤 회전축(52)과 전방롤 회전축(62)은 상부 및 하부 워크롤(40, 30) 사이에 접하는 저탄소강 열연강판(S)으로부터 약 150mm 상승된 상태에서 저탄소강 열연강판의 형상교정 압연을 실시하나, 탐지기(80)를 통해 저탄소강 열연강판(S)의 곱쇠결함이 탐지된 경우, 후방롤(50) 및 전방롤(60)이 저탄소강 열연강판(S)과 접하는 일측과 상부 및 하부 워크롤(40, 30) 사이에 저탄소강 열연강판(S)이 접하는 일측의 높이 차이를 감소하여 곱쇠결함의 저감 및 방지할 수 있다. 바람직하게는, 후방롤(50) 및 전방롤(60)이 저탄소강 열연강판(S)의 최소높이는 상부 및 하부 워크롤(40, 30) 사이에 접하는 저탄소강 열연강판(S)으로부터 약 50mm 상승된 상태를 가질 수 있다.
In general, the rear roll rotation axis 52 and the front roll rotation axis 62 are raised by about 150 mm from the low carbon steel hot-rolled steel sheet S contacting between the upper and lower work rolls 40 and 30, Rolled steel sheet S and the back roll 50 and the front roll 60 are brought into contact with the low carbon steel hot-rolled steel sheet S and the upper and lower rollers 50 and 60 in the case where a collision defect of the low carbon steel hot-rolled steel sheet S is detected through the detector 80, Carbon steel hot-rolled steel sheet S between the lower work rolls 40, 30 and the lower work rolls 40, 30 can be reduced, thereby reducing and preventing the cracking defects. The minimum height of the low carbon steel hot-rolled steel sheet S is preferably about 50 mm from the low carbon steel hot-rolled steel sheet S which is in contact with the upper and lower work rolls 40 and 30 State.

또한, 전방롤(60) 및 후방롤(50)은 동일한 높이에 배치될 수 있으며, 저탄소강 열연강판(S)의 바닥면을 각각 지지하여 상부를 향해 돌출되어 장력을 증가시킬 뿐만 아니라, 전방롤(60) 및 후방롤(50)은 저탄소강 열연강판(S)의 상부에 배치되어 상부면을 각각 지지하여 하부를 향해 돌출되어 장력을 증가시킬 수 있다. 또한, 후방롤(50)의 직경은 전방롤(60)의 직경과 같거나 더 클 수 있다. 후방롤의 직경이 전방롤의 직경보다 더 클 경우, 상부 및 하부 워크롤(40, 30)을 향해 진입하는 저탄소강 열연강판(S)에 더 큰 장력을 가한 상태에서 상부 및 하부 워크롤(40, 30)에 의해 형상 교정압연을 수행함으로써 곱쇠결함을 효과적으로 방지할 수 있다.
In addition, the front roll 60 and the rear roll 50 can be arranged at the same height and each support the bottom surface of the low carbon steel hot-rolled steel sheet S so as to protrude upward to increase the tension, (60) and the rear roll (50) are disposed on the upper portion of the low carbon steel hot-rolled steel sheet (S) so as to support the upper surfaces thereof and protrude downward to increase the tension. The diameter of the rear roll 50 may be equal to or greater than the diameter of the front roll 60. [ When the diameter of the rear roll is larger than the diameter of the front roll, the upper and lower work rolls 40 and 30 are subjected to a higher tensile force on the low carbon steel hot-rolled steel sheet S entering the upper and lower work rolls 40 and 30, , 30, thereby effectively preventing the collapse defect.

도 5는 탐지기를 통해 곱쇠결함 발생을 탐지할 경우 스킨패스 밀 유닛의 작동상태를 나타내는 도면이며, 도 6은 도 5에 스킨패스 밀 유닛과 제어기의 연결상태는 나타내는 블럭도이다. 앞서 설명한 바와 같이, 기설정된 압하력으로 저탄소강 열연강판(S)을 가압하는 상부 및 하부 워크롤(40, 30)과 저탄소강 열연강판(S)의 일면을 각각 지지하여 장력을 부여하는 후방롤(50)과 전방롤(60)은 기설정된 높이(d1)에 배치된다.
FIG. 5 is a view showing an operation state of the skin pass mill unit when detecting occurrence of a collision defect through a detector, and FIG. 6 is a block diagram showing a connection state of the skin pass mill unit and a controller in FIG. As described above, the upper and lower work rolls 40 and 30 and the low carbon steel hot-rolled steel sheet S, which press the low carbon steel hot-rolled steel sheet S at a preset lowering force, (50) and the front roll (60) are arranged at a predetermined height (d 1 ).

반면, 도 5에 도시한 바와 같이, 탐지기(80)를 통해 곱쇠결함이 감지된 경우, 작동실린더를 가압하여 상부 및 하부 백업롤(20, 10)은 저탄소강 열연강판(S)을 향해 이동함에 따라 상부 및 하부 워크롤(40, 30) 또한 상부 및 하부 백업롤(20, 10)과 함께 저탄소강 열연강판(S)을 향해 더 큰 압하력을 제공한다. 또한, 탐지기(80)가 저탄소강 열연강판(S) 표면의 곱쇠결함을 탐지한 경우, 저탄소강 열연강판(S)의 일면을 각각 지지하는 후방롤(50) 및 전방롤(60)에 연결된 후방 승강부재(55) 및 전방 승강부재(65)를 하강위치(d2)로 하강하여 곱쇠결함 생성을 방지할 수 있다.
On the other hand, as shown in Fig. 5, when a collapse defect is detected through the detector 80, the upper and lower backup rolls 20 and 10 are moved toward the low carbon steel hot-rolled steel sheet S by pressing the operating cylinder Accordingly, the upper and lower work rolls 40 and 30 together with the upper and lower backup rolls 20 and 10 provide a greater downward force toward the low carbon steel hot-rolled steel sheet S. Further, when the detector 80 detects a flaw defect on the surface of the low carbon steel hot-rolled steel sheet S, the rear roll 50 supporting the one side of the low carbon steel hot-rolled steel sheet S and the rear roll 50 connected to the front roll 60, to lower the elevator member 55 and the front lift member 65 in the lowered position (d 2) can be prevented gopsoe defect generation.

도 6에 도시한 바와 같이, 제어기(90)는 상부 및 하부 백업롤 실린더(28, 18)와 전방롤 및 후방롤 승강부재(65, 55), 그리고 탐지기(80)와 각각 연결되어 탐지기(80)를 통해 저탄소강 열연강판(S)의 곱쇠결함을 탐지한 경우, 상부 및 하부 백업롤 실린더(28, 18)와 전방롤 및 후방롤 승강부재(65, 55)를 구동하여 상부 및 하부 워크롤(40, 30)이 저탄소강 열연강판(S)을 향한 압하력을 증가시키고, 상부 및 하부 워크롤(40, 30)과 전방롤(50) 및 후방롤(60)의 높이 차이를 감소시킴으로써 곱쇠결함을 방지하고 저탄소강 열연강판(S)의 형상을 용이하게 교정할 수 있다.
6, the controller 90 is connected to the upper and lower backup roll cylinders 28, 18, the front roll and rear roll elevating members 65, 55, and the detector 80, respectively, The upper and lower backup roll cylinders 28 and 18 and the front roll and rear roll elevating members 65 and 55 are driven to drive the upper and lower work rolls By reducing the difference in height between the upper and lower work rolls 40 and 30 and the front roll 50 and the rear roll 60 by increasing the pressing force of the upper and lower work rolls 40 and 30 toward the low carbon steel hot rolled steel sheet S, Defects can be prevented and the shape of the low carbon steel hot-rolled steel sheet S can be easily calibrated.

본 발명을 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 이와 다른 형태의 실시예들도 가능하다. 그러므로, 이하에 기재된 청구항들의 기술적 사상과 범위는 실시예들에 한정되지 않는다.Although the present invention has been described in detail by way of examples, other forms of embodiments are possible. Therefore, the technical idea and scope of the claims set forth below are not limited to the embodiments.

1 : 스킨패스 밀 유닛 10 : 하부 백업롤
18 : 하부 백업롤 실린더 20 : 상부 백업롤
28 : 상부 백업롤 실린더 30 : 하부 워크롤
35 : 하부 워크롤 회전축 40 : 상부 워크롤
45 : 상부 워크롤 회전축 50 : 후방롤
52 : 후방롤 회전축 55 : 후방롤 승강부재
60 : 전방롤 62 : 전방롤 회전축
65 : 전방롤 승강부재 80 : 탐지기
90 : 제어기 100 : 코일 제조장치
110 : 페이오프릴 120 : 절단기
130 : 스케일 브레이커 140 : 숏블라스터
150 : 산세설비 160 : 오일러
170 : 텐션릴1: Skin pass mill unit 10: Lower backup roll
18: Lower backup roll cylinder 20: Upper backup roll
28: upper backup roll cylinder 30: lower work roll
35: lower work roll rotating shaft 40: upper work roll
45: upper work roll rotating shaft 50: rear roll
52: rear roll rotation shaft 55: rear roll lift member
60: front roll 62: front roll rotation axis
65: front roll elevating member 80: detector
90: Controller 100: Coil manufacturing device
110: paper prills 120: cutter
130: scale breaker 140: shot blaster
150: pickling equipment 160: Euler
170: tension reel

Claims (7)

일방향으로 이동하는 강판의 상부 및 하부에 설치되며, 상기 강판에 기설정된 압하력을 제공하여 상기 강판의 형상을 고정하는 상부 및 하부 워크롤;
상기 상부 및 하부 워크롤과 각각 맞닿아 상기 상부 및 하부 워크롤을 상기 강판을 향해 가압하는 상부 및 하부 백업롤;
상기 강판의 이동방향을 기준으로 상기 상부 및 하부 워크롤의 후방에 배치되며, 상기 강판의 일면을 기설정된 높이로 지지하여 상기 강판에 장력을 제공하는 후방롤;
상기 강판의 이동방향을 기준으로 상기 상부 및 하부 워크롤의 전방에 배치되며, 상기 강판의 일면을 기설정된 높이로 지지하여 상기 강판에 장력을 제공하는 전방롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 스킨패스 밀 유닛.Upper and lower work rolls installed at upper and lower portions of a steel plate moving in one direction and fixing a shape of the steel plate by providing a predetermined down force to the steel plate;
Upper and lower backup rolls abutting the upper and lower work rolls to press the upper and lower work rolls toward the steel sheet, respectively;
A rear roll disposed behind the upper and lower work rolls with respect to a moving direction of the steel strip and supporting one side of the steel strip at a predetermined height to provide tension to the steel strip;
And a front roll disposed in front of the upper and lower work rolls with respect to a movement direction of the steel strip and supporting one side of the steel plate at a predetermined height to provide tension to the steel strip. unit. 제1항에 있어서,
상기 스킨패스 밀 유닛는,
상기 상부 및 하부 백업롤과 연결되어 상기 상부 및 하부 백업롤을 승강하는 백업롤 승강부재;
상기 강판의 진행방향을 기준으로 상기 전방롤의 전방에 설치되며, 상기 강판의 결함을 탐지하는 탐지기; 및
상기 탐지기와 상기 상부 및 하부 백업롤 승강부재와 각각 연결되는 제어기를 더 포함하되,
상기 제어기는,
상기 탐지기를 통해 상기 강판의 결함을 탐지한 경우, 상기 상부 및 하부 백업롤 승강부재를 구동하여 상기 압하력을 증가시키는 것을 특징으로 하는 스킨패스 밀 유닛.The method according to claim 1,
The skin pass mill unit includes:
A backup roll elevating member connected to the upper and lower backup rolls to ascend and descend the upper and lower backup rolls;
A detector disposed in front of the front roll with respect to a traveling direction of the steel strip, the detector detecting defects of the steel strip; And
Further comprising a controller coupled to the detector and the upper and lower backup roll lift members, respectively,
The controller comprising:
And when the defect of the steel plate is detected through the detector, the upper and lower backup roll elevating members are driven to increase the descending force. 제2항에 있어서,
상기 제어기는 상기 탐지기를 통해 상기 강판의 결함을 탐지한 경우, 상기 강판의 연신율을 0.7 % 이상으로 증가시키는 것을 특징으로 하는 스킨패스 밀 유닛.3. The method of claim 2,
Wherein the controller increases the elongation of the steel sheet to 0.7% or more when a defect of the steel sheet is detected through the detector. 제1항에 있어서,
상기 스킨패스 밀 유닛은,
상기 후방롤에 연결되어 상기 후방롤을 승강하는 후방롤 승강부재; 및
상기 전방롤에 연결되어 상기 전방롤을 승강하는 전방롤 승강부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스킨패스 밀 유닛.The method according to claim 1,
The skin pass mill unit includes:
A rear roll elevating member connected to the rear roll to move up and down the rear roll; And
And a front roll elevating member connected to the front roll to move up and down the front roll. 제4항에 있어서,
상기 스킨패스 밀 유닛은,
상기 강판의 진행방향을 기준으로 상기 전방롤의 전방에 설치되며, 상기 강판의 결함을 탐지하는 탐지기; 및
상기 탐지기와 상기 전방롤 및 후방롤 승강부재와 각각 연결되는 제어기를 더 포함하되,
상기 제어기는,
상기 탐지기를 통해 상기 강판의 결함을 탐지한 경우, 상기 전방롤 및 상기 후방롤 승강부재를 구동하여 상기 장력을 감소시키는 것을 특징으로 하는 스킨패스 밀 유닛.5. The method of claim 4,
The skin pass mill unit includes:
A detector disposed in front of the front roll with respect to a traveling direction of the steel strip, the detector detecting defects of the steel strip; And
Further comprising a controller coupled to the detector and to the front roll and the rear roll elevating member,
The controller comprising:
And when the defect of the steel sheet is detected through the detector, the front roll and the rear roll lift member are driven to reduce the tension. 제1항에 있어서,
상기 후방롤의 직경은 상기 전방롤의 직경보다 같거나 큰 것을 특징으로 하는 스킨패스 밀 유닛.The method according to claim 1,
And the diameter of the rear roll is equal to or larger than the diameter of the front roll. 제1항에 있어서,
상기 강판과 접하는 상기 상부 및 하부 워크롤의 일측과 상기 강판과 접하는 상기 후방롤 및 상기 전방롤의 일측은 각각 서로 다른 높이에 위치하는 것을 특징으로 하는 스킨패스 밀 유닛.The method according to claim 1,
Wherein one side of the upper and lower work rolls in contact with the steel plate and one side of the rear roll and the front roll in contact with the steel plate are located at different heights.
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