KR20120063550A - Device for coating a metal strip and method therefor - Google Patents
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Abstract
본 발명은 코팅 재료를 이용하여 금속 스트립(1)을 코팅하기 위한 장치에 관한 것이며, 상기 장치는 액상 코팅 재료로 충전된 코팅 용기(2)를 포함하고, 상기 코팅 용기를 통해, 또는 상기 코팅 용기로부터 코팅된 스트립(1)이 수직(V)으로 상부 방향으로 유출 안내되며, 코팅 용기(2) 위쪽에는 스트립 표면으로부터 여전히 액상인 코팅 재료를 박리하기 위한 스트리핑 노즐이 배치되고, 스트리핑 노즐(3) 위쪽에는 중심 위치(5)에서 스트립(1)의 위치를 안정화하기 위한 전자기 장치(4)가 배치되며, 상기 전자기 장치(4)는 금속 스트립(1)의 양측에서 동일한 높이에 배치되는 2개의 자석(6)을 포함한다. 스트립 가이드에 대한 다양한 요건에 향상되면서도 간단한 방식으로 대처할 수 있도록 하기 위해, 본 발명은 스트리핑 노즐(3)로부터 자석(6)들의 수직 이격 간격(H)을 조정하기 위한 수단(7)을 특징으로 한다. 또한, 본 발명은 금속 스트립을 코팅하기 위한 방법에도 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for coating a metal strip 1 using a coating material, the apparatus comprising a coating container 2 filled with a liquid coating material, through or through the coating container. From which the coated strip 1 is directed outflow upward in a vertical V, and above the coating vessel 2 a stripping nozzle is arranged for stripping the still coating liquid from the strip surface, and the stripping nozzle 3 At the top is arranged an electromagnetic device 4 for stabilizing the position of the strip 1 at the central position 5, which is arranged on two sides of the metal strip 1 at the same height. It includes (6). In order to be able to cope in a simple manner while improving the various requirements for the strip guide, the invention features means 7 for adjusting the vertical separation distance H of the magnets 6 from the stripping nozzle 3. . The invention also relates to a method for coating a metal strip.
Description
본 발명은 코팅 재료를 이용하여 금속 스트립을 코팅하기 위한 장치에 관한 것이며, 상기 장치는 액상 코팅 재료로 충전된 코팅 용기를 포함하고, 이 코팅 용기를 통해, 또는 코팅 용기로부터 코팅된 스트립이 수직으로 상부 방향으로 유출 안내되고, 코팅 용기 위쪽에는 스트립 표면으로부터 여전히 액상인 코팅 재료를 박리하기 위한 스트리핑 노즐이 배치되고, 스트리핑 노즐 위쪽에는 중간 위치에서 스트립의 위치를 안정화하기 위한 전자기 장치가 배치되며, 이 전자기 장치는 금속 스트립의 양쪽에서 동일한 높이에 배치되는 2개의 자석을 포함한다. 또한, 본 발명은 코팅 재료를 이용하여 금속 스트립을 코팅하기 위한 방법에도 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for coating a metal strip using a coating material, the apparatus comprising a coating container filled with a liquid coating material, through which the coated strip is applied vertically through or from the coating container. A stripping nozzle is provided which is guided outwardly and above the coating vessel for stripping the still coating liquid from the strip surface, and above the stripping nozzle an electromagnetic device for stabilizing the position of the strip at an intermediate position is provided. The electromagnetic device includes two magnets disposed at the same height on both sides of the metal strip. The invention also relates to a method for coating a metal strip using a coating material.
상기 유형의 장치뿐 아니라 대응하는 방법은 공지되었다. DE 10 2008 039 244 A1은 용융 도금(hot-dip coating)용 장치를 개시하고 있으며, 이 장치의 경우 금속 스트립은 코팅 조(coating bath)를 통해 안내되고 상기 코팅 조로부터 수직으로 상부 방향으로 유출 안내된다. 코팅 용기 위쪽에는 과도한 코팅 재료가 스트립 표면으로부터 송풍 제거되게끔 하는 스트리핑 노즐이 배치된다. 스트리핑 노즐 위쪽에는, 스트립이 시스템의 중심 평면 내 중심에서 고정 유지되게끔 하는 스트립 안정화 장치가 소정의 이격 간격으로 배치된다.Devices of this type as well as corresponding methods are known. DE 10 2008 039 244 A1 discloses a device for hot-dip coating, in which the metal strip is guided through a coating bath and directed outflow vertically upwards from the coating bath. do. Above the coating vessel is a stripping nozzle arranged to allow excess coating material to be blown away from the strip surface. Above the stripping nozzles, strip stabilization devices are arranged at predetermined spacing so that the strip remains fixed at the center in the center plane of the system.
유사한 해결 방법은 WO 02/14574 A1로부터 공지되었다. 또한, 용융 도금 방법에 대한 상세 내용은 WO 01/11101 A1, EP 0 659 897 B1, EP 0 854 940 B1 및 JP 1100 6046에서 개시된다.Similar solutions are known from WO 02/14574 A1. Further details of the hot dip plating method are disclosed in WO 01/11101 A1, EP 0 659 897 B1, EP 0 854 940 B1 and JP 1100 6046.
용융 도금 시스템, 특히 용융 아연 도금 시스템에서는 스트립 위치 및 스트립 이동에 대해 다양한 요건이 설정된다. 특히 스트리핑 노즐들의 영역에서는 비접촉식으로 작용하는 시스템, 이른바 전자기 스트립 안정화 시스템이 스트립 진동을 감소하고 스트립 형태에 영향을 주어야 한다.In hot dip galvanizing systems, in particular hot dip galvanizing systems, various requirements are set for strip position and strip movement. Especially in the area of stripping nozzles, a non-contacting system, a so-called electromagnetic strip stabilization system, should reduce strip vibration and influence strip shape.
스트리핑 노즐의 후방에 배치되는 유도식 가열 시스템(갈바닐링 장치)을 포함하는 시스템에서는 추가로 스트리핑 노즐 위쪽에서 가열 장치의 전방에 가이드 롤러들이 이용되며, 이들 가이드 롤러는 가열 코일들 사이에서 원활한 스트립 이동을 보장하고, 시스템과 스트립의 접촉을 통해서 시스템에서 뿐 아니라 스트립 상에서 발생하는 결함을 방지한다.In systems that include an induction heating system (galvannealing device) arranged behind the stripping nozzle, guide rollers are further used in front of the heating device above the stripping nozzle, which guides smooth strip movement between the heating coils. And the contact of the strip with the system prevents defects in the system as well as on the strip.
마찬가지로 후방에 배치되는 가열 유도기들을 포함하거나 포함하지 않는 시스템에서 스트립 이동이 중심에서 안정되게 이루어지게 하는 점은 균일한 냉각 작용을 달성하도록 하기 위해 스트리핑 노즐에 후속하는 스트립 냉각 장치를 위해 매우 중요하다. 또한, 여기서 중요한 점은 시스템 및 스트립 표면의 손상을 방지하는 것에 있다.Likewise, in a system with or without rear-side heating inductors, the strip movement is made stable at the center, which is very important for the strip cooling apparatus following the stripping nozzle in order to achieve a uniform cooling action. Also important here is to prevent damage to the system and the strip surface.
진동 형태의 스트립 운동을 최소화하기 위해, 비접촉 방식으로, 다시 말해 전자기 방식으로 추가 힘을 강재 스트립에 인가하는 다양한 시스템들이 공지되었다. 또한, 상기 시스템들에 의해서는 이송 방향에 대해 횡방향으로 스트립 형태에 영향을 줄 수도 있다.In order to minimize strip motion in the form of vibrations, various systems are known which apply additional force to the steel strip in a non-contact manner, in other words electromagnetically. The systems may also affect strip shape transverse to the conveying direction.
스트립 표면에 대해 법선을 이루는 스트립 위치는 스트립 안정화 시스템에서 변위 센서들에 의해 측정되고 폐쇄된 제어 회로에서 제어된다. 그 외에도 후방에 배치되는 장치들 내부의 추가 측정 장치들의 측정치가 스트립 위치 제어를 위한 추가 신호로서 이용될 수 있다.The strip position normal to the strip surface is measured by displacement sensors in the strip stabilization system and controlled in a closed control circuit. In addition, measurements of further measuring devices inside the devices arranged behind can be used as additional signals for strip position control.
그러나 다음 사항은 단점으로서 입증되었다. 스트립 안정화 장치의 위치는 구조 조건에 따라 정의되고 앞서 공지된 해결 방법들의 경우 대부분 공간상 스트리핑 노즐에 가깝게 집중된다. 따라서 개념에 따라 스트리핑 노즐의 노즐 립(노즐의 공기 유출구)으로부터 스트립 안정화 자석들의 이격 간격이 제공된다. However, the following has been proven as a disadvantage. The position of the strip stabilization device is defined in accordance with the structural conditions and in the case of the above known solutions, it is mostly concentrated close to the stripping nozzle in space. Thus according to the concept there is provided a spacing of the strip stabilizing magnets from the nozzle lip of the stripping nozzle (the air outlet of the nozzle).
그럼으로써 예컨대 가열 유도기나 후방에 배치되는 스트립 냉각 장치와 같은 후방에 배치되는 장치들까지의 이격 간격은 매우 커진다. 그럼으로써 상기 이격 간격 이내의 스트립 운동에 대해 스트립 안정화 자석들이 전혀 작용하지 않거나 최소의 정도로만 작용하며, 그 결과로 스트리핑 노즐로부터 이격된 영역에서 스트립 안정성에 대한 영향 가능성은 제공되지 않게 된다.This results in a very large separation distance to devices arranged in the rear, such as, for example, heating inductors or strip cooling devices placed in the rear. Thereby the strip stabilizing magnets do not work at all or only to a minimum degree for the strip movement within the spacing interval, so that no possibility of influence on strip stability in the area spaced from the stripping nozzle is provided.
그에 반해서 스트립 안정화 자석들이 가열 유도기 또는 스트립 냉각 장치의 바로 전방에 설치된다면, 그에 상응하게 스트리핑 노즐의 영역에서의 스트립 센터링에 대한 작용은 분명하게 감소된다.In contrast, if strip stabilizing magnets are installed directly in front of the heating inductor or strip cooling device, the action on strip centering in the region of the stripping nozzle is correspondingly reduced.
그러므로 앞서 공지된 시스템들의 경우, 대부분 스트리핑 노즐의 영역에서의 작용에 맞춰 조정되는 선택된 위치만이 제공되며, 다시 말하면 스트립 안정화 자석들은 대부분 스트리핑 노즐의 영역에 배치된다.Thus, for the systems known above, only selected positions are provided which are mostly adapted to the action in the region of the stripping nozzle, that is to say that the strip stabilizing magnets are mostly arranged in the region of the stripping nozzle.
그러나 그로 인해 오늘날의 스트립 아연 도금 시스템에 대한 요건이 충족되지 않거나 제한적으로만 충족된다.As a result, however, the requirements for today's strip galvanizing systems are not met or are only limited.
본 발명의 목적은, 종래 기술의 단점들을 고려하여, 코팅 재료를 이용하여 금속 스트립을 코팅하기 위한 장치뿐 아니라 대응하는 방법에 있어서, 향상되고 간단한 방식으로 스트립 가이드에 대한 다양한 요건에 대처할 수 있도록 상기 장치 및 방법을 개량하는 것에 있다. 그에 따라 본 발명의 또 다른 목적은 용융 도금, 특히 용융 아연 도금의 품질을 증가시키는 것에 있다.It is an object of the present invention, in view of the drawbacks of the prior art, to address the various requirements for strip guides in an improved and simple manner, in a corresponding method as well as in an apparatus for coating a metal strip using a coating material. It is to improve an apparatus and a method. It is therefore a further object of the present invention to increase the quality of hot dip plating, in particular hot dip galvanizing.
본 발명에 의한 상기 목적의 해결 방법은 장치 기술 측면에서 스트리핑 노즐로부터 자석들의 수직 이격 간격을 조정하기 위한 수단을 특징으로 한다.The solution of this object according to the invention is characterized in terms of apparatus technology for adjusting the vertical spacing of the magnets from the stripping nozzle.
수직 이격 간격을 조정하기 위한 상기 수단은 스트리핑 노즐과 직접 또는 간접적으로 연결되는 하나 이상의 승강 부재를 포함할 수 있다. 그 외에도 스트리핑 노즐은 프레임 구조부를 포함할 수 있거나, 하나 이상의 승강 부재가 상부에 배치되는 프레임 구조부와 연결될 수 있다.The means for adjusting the vertical separation interval may comprise one or more lifting members connected directly or indirectly with the stripping nozzle. In addition, the stripping nozzle may include a frame structure, or may be connected with a frame structure in which one or more lifting members are disposed thereon.
스트리핑 노즐 위쪽에는 이른바 갈바닐링 공정을 실행할 수 있도록 하기 위해 스트립을 가열하기 위한 가열 부재가 배치될 수 있다. 이 경우 가열 부재는 바람직하게는 유도 부재로서 형성된다. 그 외에도 수직 위치를 조정하기 위한 수단은 바람직하게는 스트리핑 노즐과 가열 부재 사이의 높이 연장부의 모든 영역에서 자석들의 수직 이격 간격을 조정하도록 형성된다.Above the stripping nozzle a heating element may be arranged for heating the strip so as to enable the so-called galvanizing process. In this case, the heating member is preferably formed as an induction member. In addition, the means for adjusting the vertical position is preferably configured to adjust the vertical spacing of the magnets in all regions of the height extension between the stripping nozzle and the heating member.
또한, 가열 부재 위쪽에는 냉각 구역이 배치될 수 있다. 가열 부재와 냉각 구역 사이에는 보온로(holding furnace)가 배치될 수 있다.In addition, a cooling zone may be arranged above the heating element. A holding furnace may be arranged between the heating element and the cooling zone.
수직 이격 간격을 조정하기 위한 수단은 하나 이상의 유압식 또는 공압식 액추에이터를 포함할 수 있다. 또한, 상기 수단은 하나 이상의 기계식 액추에이터, 특히 스핀들-너트 시스템을 포함할 수도 있다.Means for adjusting the vertical separation interval may include one or more hydraulic or pneumatic actuators. The means may also comprise one or more mechanical actuators, in particular spindle-nut systems.
코팅 재료를 이용하여 금속 스트립을 코팅하기 위한 방법에 있어서, 스트립이 코팅 용기 내에 위치하는 액상 코팅 재료를 통과하고 그런 다음 수직으로 상부 방향으로 코팅 용기로부터 유출 안내되며, 코팅 용기 위쪽에서는 여전히 액상인 코팅 재료가 스트리핑 노즐에 의해 스트립 표면으로부터 박리되고, 스트리핑 노즐 위쪽에서는 스트립이 중심 위치에서 스트립의 위치를 안정화하기 위한 전자기 장치에 의해 안정화되고, 이 전자기 장치는 스트립의 양쪽에서 동일한 높이에 배치되는 2개의 자석을 포함하는, 상기 방법은, 본 발명에 따라, 스트리핑 노즐로부터 자석들의 수직 이격 간격이 사전 결정된 값에 따라 조정되고, 이격 간격의 조정을 위해 수직 간격을 조정하기 위한 수단이 제어 장치에 의해 작동되는 것을 특징으로 한다.In a method for coating a metal strip using a coating material, the strip passes through a liquid coating material located in the coating vessel and is then guided out of the coating vessel in a vertically upward direction, with the coating still liquid above the coating vessel. The material is peeled off the strip surface by the stripping nozzle, and above the stripping nozzle, the strip is stabilized by an electromagnetic device for stabilizing the position of the strip at the center position, which is placed at the same height on both sides of the strip. The method, comprising a magnet, according to the invention, the vertical spacing of the magnets from the stripping nozzle is adjusted according to a predetermined value, and means for adjusting the vertical spacing for adjustment of the spacing interval is actuated by the control device. It is characterized by.
그 외에도 자석들은 바람직하게는 수직 이격 간격의 조정 시 항상 중심 위치에서 중심 결정되는 방식으로 고정 유지된다.In addition, the magnets are preferably held fixed in such a way that they are always centered at the center position in the adjustment of the vertical separation interval.
또한, 본 발명의 핵심은, 스트립 안정화 자석들의 위치가 위치 고정된 것이 아니라, 적합한 승강 장치에 의해 각각의 요건에 적합하게 조정될 수 있다는 점을 고려하는 것에 있다. 그 외에도 통과하는 강재 스트립에 대향하여 (스트립에 대한 법선 방향으로) 스트립 안정화 자석들의 배향되고(중심 결정되고) 최적화된 위치는 스트리핑 노즐과 스트립 안정화 자석들의 기계식 커플링에 의해 항상 그대로 유지된다.The essence of the present invention is also to take into account that the position of the strip stabilizing magnets is not position fixed but can be adjusted to suit each requirement by means of a suitable lifting device. In addition, the oriented (centered) and optimized position of the strip stabilizing magnets (in the normal direction to the strip) against the passing steel strip is always maintained by the mechanical coupling of the stripping nozzle and the strip stabilizing magnets.
물리적 고려 사항에 따라서는, 스트립 안정화 시스템이 최적의 기능을 위해, 그에 따라 스트립 운동의 감소를 목적으로 가능한 한 각각의 장치 또는 작용 위치에 가깝게 배치되어야 한다[세인트 브이난트(St. Vernant) 원리]. 이에 대응하는 위치는 예컨대 액상 금속을 이용한 코팅의 최적화의 경우 가능한 한 스트리핑 노즐에 가까운 위치이며, 재가열 장치의 내부에서 스트립 이동이 중심에서 원활하게 이루어지기 위해서는 비접촉식 스트립 안정화 장치의 위치가 가능한 한 상기 재가열 장치에 가깝게 선택되어야 한다. 그에 따라 적합한 보조 장치를 이용하여 안정화 기능의 손실 없이 두 위치(한 위치는 스트리핑 노즐에 가깝고, 다른 위치는 가열 장치에 가깝다)로 이동할 수 있게 하는 것이 적당하다. 또한, 스트립 안정화 장치를 이용하여 두 시스템 부품(스트리핑 노즐 및 가열 장치)에 영향을 줄 수 있게 하는 추가의 위치로도 이동될 수 있다.Depending on physical considerations, the strip stabilization system should be placed as close to each device or location of action as possible for the purpose of optimum functioning and thus to reduce strip motion (St. Vernant principle). . The corresponding position is, for example, the position as close to the stripping nozzle as possible for the optimization of the coating with liquid metal, and the reheating of the non-contact strip stabilization device is possible as long as the movement of the strip within the reheating device is smooth at the center. Should be chosen close to the device. It is therefore appropriate to use a suitable auxiliary device to be able to move to two positions (one close to the stripping nozzle and the other close to the heating device) without loss of stabilization function. In addition, the strip stabilization device can be used to move to additional positions that can affect both system components (striping nozzle and heating device).
또한, 승강 장치에 의해서는, 본 발명에 따라, 스트립 안정화 유닛의 구성 부품인 스트립 안정화 자석들의 수직 위치가 목표하는 값으로 유연하게 조정될 수 있다. 이는 작동 상태, 또는 목표하는 비접촉식 스트립 위치 영향에 따라 이루어진다. 위치 결정은 바람직하게는 스트리핑 노즐과 갈바닐링 작동을 위해 스트립의 이송 방향에서 후방에 배치되는 가열 유도기 사이에서, 또는 스트리핑 노즐과 후방에 배치되는 스트립 냉각 장치 사이에서 이루어진다.Furthermore, with the elevating device, according to the present invention, the vertical position of the strip stabilizing magnets, which is a component of the strip stabilizing unit, can be flexibly adjusted to the desired value. This is done depending on the operating state, or the desired non-contact strip position effect. The positioning is preferably made between the stripping nozzle and the heating inductor disposed rearward in the conveying direction of the strip for galvanizing operation, or between the stripping nozzle and the strip cooling apparatus arranged rearward.
그 외에도 자석들의 높이 조정을 위한 작동 수단은 항상 스트리핑 노즐에 대해 중심 결정된 상태로 유지되는데, 그 이유는 상기 작동 수단이 스트리핑 노즐과 기계적으로 연결되어 있기 때문이다.In addition, the actuation means for height adjustment of the magnets always remain centered with respect to the stripping nozzle since the actuation means is mechanically connected to the stripping nozzle.
또한, 본 발명은 용융 아연 도금 시스템에서 스트리핑 노즐 위쪽에서 스트립 안정화 자석들의 위치가 가변되고 의도하는 바대로 조정될 수 있게 한다.The invention also allows the position of the strip stabilizing magnets above the stripping nozzle in the hot dip galvanizing system to be varied and adjusted as intended.
그에 따라 스트리핑 노즐에 상대적인 스트립 안정화 자석들의 수직 조정 가능성은 스트리핑 노즐에 직접 인접하는 극한 위치와 후방에 배치되는 가열 부재 직전 또는 스트립 냉각 장치 직전의 극한 위치 사이에서 최적의 작동 방법을 달성하기 위한 각각의 위치를 허용한다.The possibility of vertical adjustment of the strip stabilizing magnets relative to the stripping nozzle is thus dependent on the respective extremes in order to achieve an optimal method of operation between the extreme position directly adjacent to the stripping nozzle and the extreme position immediately before the heating element disposed immediately behind or just before the strip cooling device. Allow location.
스트리핑 노즐에서의 스트립 위치에 대한 영향뿐 아니라 후방에 배치되는 장치에서의 스트립 위치에 대한 영향이 중요하게 작용하는 조합된 적용의 경우, 스트립 내의 응력 분포가 고려되면서 수학적 모델에 의해 각각의 장치들에 대한 작용이 결정된다. 그에 따라서 적용예에 대해 최적화되는 스트립 안정화 자석들의 수직 위치가 조정된다.For combined applications in which the influence on the strip position in the rear-positioning device, as well as the effect on the strip position at the stripping nozzles, is important, the respective models are determined by a mathematical model, taking into account the stress distribution in the strip. Action is determined. The vertical position of the strip stabilizing magnets is thus adjusted which is optimized for the application.
도면에는 본 발명의 실시예들이 도시되어 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 용융 도금 시스템을 도시한 개략도이다.
도 2는 도 1과 유사하게 본 발명의 대체되는 실시예를 도시한 개략도이다.
도 3은 스트립 안정화를 위한 자석들이 높이 가변 방식으로 상부에 배치되어 있는, 용융 도금 시스템의 스트리핑 노즐을 위한 홀딩 프레임을 도시한 사시도이다.
도 4는 높이 조정 장치에 배치되는, 스트립 안정화를 위한 자석들을 도시한 사시도이다.In the drawings embodiments of the invention are shown.
1 is a schematic diagram showing a hot dip plating system according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram showing an alternative embodiment of the present invention similar to FIG. 1.
3 is a perspective view showing a holding frame for a stripping nozzle of a hot dip plating system in which magnets for strip stabilization are arranged on top in a variable height manner.
4 is a perspective view showing magnets for strip stabilization, arranged in a height adjustment device.
도 1에는 코팅 금속을 이용하여 스트립(1)을 코팅하기 위해 이용되는 용융 도금 시스템이 도시되어 있다. 스트립(1)은 실시예에서 공지된 방식으로, 액상 코팅 재료가 내부에 포함되어 있는 코팅 용기(2) 내로 공급된다. 본 실시예의 경우 수직 방향(V)으로 이루어지는 스트립(1)의 편향은 편향 롤러(14)에 의해 실행된다. 물론 정확하게는, 스트립(1)이 수직으로 하부로부터 코팅 용기(2) 내로 유입되고 바닥 개구부는 전자기 폐쇄에 의해 밀폐되어 있는 CVGL 방법도 이용될 수 있다.1 shows a hot dip plating system used to
코팅된 스트립(1)이 수직으로 상부 방향으로 코팅 용기(2)로부터 유출된 후에, 초과량의 코팅 금속은 스트리핑 노즐(3)에 의해 송풍 제거된다. 스트리핑 노즐(3) 위쪽에는 스트립(1)을 안정화하기 위한 장치(4)가 제공된다. 상기 장치(4)는 주요 부재로서 스트립(1)의 양쪽에 배치되는 2개의 전자석(6)을 포함한다. 상기 전자석들에 의해서는, 스트립이 의도하는 바대로 장치의 대칭 중심 위치(5)에서 고정 유지되도록 자력을 공급받는 점이 달성된다.After the
실질적으로 스트리핑 노즐(3)로부터 자석(6)들의 수직 이격 간격(H)이 의도하는 바대로 조정될 수 있게 하는 수단(7)이 제공된다. 이런 점은, 도 1에 자석들(6) 옆에 표시된 양방향 화살표들로 지시되어 있으며, 그리고 자석(6)들이 한편으로 (중심 위치에서) 실선으로 도시되고 2개소의 추가적인 대체 위치, 다시 말하면 스트리핑 노즐(3) 근처의 하부 위치와 수단(7)에 의해 실행될 수 있는 이송 이동의 상단의 상부 위치에서는 파선으로 도시되어 있는 것을 통해 지시되어 있다.
스트리핑 노즐(3)의 상단으로부터 자석들(6)의 이격 간격은, H로 표시되어 있으면서, 자석들(6)이 수단(7)에 의해 어느 정도로 상승하는지를 명시하고 있다.The spacing of the
도 1에서 안정화를 위한 장치(4) 위쪽에는 스트립(1)을 위한 냉각 구역(11)이 제공된다. 냉각 구역(11) 위쪽에서 스트립(1)은 편향 롤러(13)에 의해 수평 방향으로 편향된다.In FIG. 1 a
도 2에는 대체되는 해결 방법이 도시되어 있으며, 도 1과 비교하여 여기서는 유도식 가열 장치(10)가 스트립 안정화 장치(4) 위쪽에 제공되고, 상기 가열 장치에 의해서는 갈바닐링 공정이 공지된 방식으로 실행될 수 있다. 또한, 도 2에서는 가열 부재(10)와 냉각 구역(11) 사이에 보온로(12)가 위치한다.An alternative solution is shown in FIG. 2, in which an
제안되는 장치의 구조적인 구성의 개념은 도 3으로부터 개시된다. 도 3에서는, 스트리핑 노즐(3)이 프레임 구조부(9)에 배치되고, 이 프레임 구조부 상에는 4개의 승강 부재(8)가 위치하며, 이들 승강 부재에 의해서는 자석(6)들이 스트리핑 노즐(3)에 상대적으로 상승 또는 하강될 수 있는 점을 알 수 있다.The concept of the structural configuration of the proposed apparatus is disclosed from FIG. 3. In FIG. 3, a stripping
구조적인 구성의 추가적인 상세 내용은 도 4로부터 개시된다. 도 4에서는, 수직 방향(V)으로 자석(6)들을 이동 또는 조정하기 위해, (본 실시예에서는 스핀들-너트 시스템 형태의 기계식 액추에이터로서 형성되는) 4개의 승강 부재(8)가 이용되는 방법을 알 수 있다. 여기서는 스트리핑 노즐(3)들이 도시되어 있지 않지만, 도 4에 따른 사시도의 경우 하부 영역에 위치한다.Further details of the structural configuration are disclosed from FIG. 4. In FIG. 4, in order to move or adjust the
스트리핑 노즐의 재조정을 야기하는 스트립 위치 변화가 존재하면, 스트립 안정화 장치의 위치도 스트립 안정화 자석들의 기계식 커플링에 의해 마찬가지로 보정된다.If there is a change in the strip position that causes readjustment of the stripping nozzle, the position of the strip stabilization device is likewise corrected by the mechanical coupling of the strip stabilizing magnets.
스트립 안정화 장치의 자석(6)들의 연속적인 높이 조정은 하기의 절차를 가능하게 한다.Continuous height adjustment of the
최적의 갈바닐링 작동(GA 작동)을 위해 스트립 안정화 장치(4)와 특히 자석(6)들은 수단(7)(승강 장치)에 의해 바로 유도식 가열 부재(10)들 아래에 위치 결정된다. GA 제품을 위한 코팅 두께는 매우 얇고(최대 90g/㎡), 그로 인해 스트립 안정화 작용을 통해 층 구조 내에서 극미한 향상만이 달성될 수 있기 때문에, 안정화 작용은 가열 부재(10)(GA 유도기) 내 스트립 이동과, 그에 따라 GA 코팅의 품질에 집중된다. 스트리핑 노즐(3)에 대한 기계식 커플링을 통해서, 스트리핑 노즐(3)과 스트립 안정화 장치의 자석(6)들은 항상 스트립(1)에 대해 중심 결정되는 방식으로 유지된다.For optimum galvanizing operation (GA operation) the strip stabilization device 4 and in particular the
이런 경우, 스트리핑 노즐(3)의 영역 안쪽에 미치는 스트립 안정화의 작용은 감소되기는 하지만, 여기서 이용되는 수학적 모델에 의한 최적의 위치 계산을 바탕으로 완전하게 배제되지는 않는다. 자석(6)들은 스트리핑 노즐(3)에서보다 가열 부재(10)들(GA 유도기들)에 더욱 가깝게 위치 결정되지만, 이는 양방향의 물리적 작용이 고려되는 조건에서 이루어진다.In this case, the action of strip stabilization inside the region of the stripping
또 다른 코팅 제품의 경우 안정화 작용은 스트리핑 노즐(3)의 내부에서 스트립 운동의 최소화에 집중된다. 이를 위해 스트립 안정화 장치의 자석(6)들의 위치는 스트리핑 노즐(3)의 영역에서 선택된다.In the case of another coating product, the stabilizing action is focused on minimizing the strip movement inside the stripping
지금까지 공지된 시스템에서 스트립을 안정화하기 위해 이용되는 가열 부재 직전의 가이드 롤러는 더 이상 요구되지 않는데, 그 이유는 본원에 따라 스트리핑 노즐과 가열 부재 사이의 모든 높이 영역에서 의도하는 바대로 안정화 작용에 영향을 미칠 수 있기 때문이다.The guide rollers immediately before the heating element used for stabilizing the strips in systems known to date are no longer required, for the purpose of stabilizing action as intended in all height regions between the stripping nozzle and the heating element according to the present application. Because it can affect.
또한, 수단(7)(승강 장치)은 바람직하게는 작동 중에 스트리핑 노즐(3)의 수동 세척을 가능하게 한다. 스트립 안정화 장치 또는 자석(6)들은 상승된 위치로 이동되지만, 안정화 작용을 상실하지 않는다. 이런 점은 앞서 공지된 시스템들의 경우 불가능하다. 그에 따라 유지보수 직원은 스트리핑 노즐(3)에 자유롭게 접근할 수 있고 그에 따라 노즐 립을 수동으로 세척할 수 있다. 이와 같은 요건은 모든 용융 아연 도금 시스템에 제공된다.In addition, the means 7 (lifting device) preferably enable manual cleaning of the stripping
스트립 안정화 장치의 자석(6)들의 위치 결정은 설명한 것처럼 시스템의 고정과 그에 따라 스트립 또는 스트리핑 노즐 캐리어 시스템에 대한 스트립 안정화 장치[자석(6)]의 평행한 배향을 달성하는 2개의 가이드, 홀딩 장치들 및 대응하는 클램핑 장치들을 포함할 수 있는 장치로 이루어진다. 이처럼 스트립 안정화 장치의 위치를 변경하기 위한 장치는 배향을 위한 조절 부재들을 구비한 프레임 구조부를 포함하는 스트리핑 노즐(3) 상에 고정 장착된다.The positioning of the
요컨대 본원의 원리는 재차 스트리핑 노즐(3)의 기본 프레임 구조부와 고정 결합되는 프레임 구조부에 있다. 따라서 스트립(1)에 대한 스트리핑 노즐(3)의 배향과 더불어 마찬가지로 항상 스트립(1)에 대한 스트립 안정화 장치의 자석(6)들의 동기식 배향이 이루어진다.In short, the principle here is again in the frame structure which is fixedly coupled with the basic frame structure of the stripping
1: 스트립
2: 코팅 용기
3: 스트리핑 노즐
4: 안정화하기 위한 장치
5: 중심 위치
6: 자석
7: 수직 위치를 조정하기 위한 수단
8: 승강 부재
10: 가열 부재
11: 냉각 구역
12: 보온로
13: 편향 롤러
14: 편향 롤러
V: 수직 방향
H: 이격 간격1: strip
2: coating container
3: stripping nozzle
4: device for stabilization
5: center position
6: magnet
7: Means for adjusting the vertical position
8: lifting member
10: heating member
11: cooling zone
12: thermal furnace
13: deflection roller
14: deflection roller
V: vertical direction
H: separation interval
Claims (12)
상기 스트리핑 노즐(3)로부터 상기 자석(6)들의 수직 이격 간격(H)을 조정하기 위한 수단(7)을 특징으로 하는 금속 스트립 코팅 장치.Apparatus for coating a metal strip (1) with a coating material, the apparatus comprising a coating container (2) filled with a liquid coating material, the strip being coated through or from the coating container ( 1) is guided outwardly in the vertical direction (V), and a stripping nozzle (3) is arranged above the coating vessel (2) for stripping the still coating liquid from the strip surface, and the stripping nozzle (3) In the upper part an electromagnetic device 4 is arranged for stabilizing the position of the strip 1 in a central position 5, which is arranged at the same height on both sides of the metal strip 1. In the device comprising at least two magnets (6),
Metal strip coating apparatus characterized by means (7) for adjusting the vertical separation distance (H) of the magnets (6) from the stripping nozzle (3).
상기 스트립(1)은 코팅 용기(2) 내에 위치하는 액상 코팅 재료를 통해 안내되고 그런 다음 수직(V)으로 상부 방향으로 상기 코팅 용기(2)로부터 유출 안내되고, 상기 코팅 용기(2) 위쪽에서 여전히 액상인 코팅 재료가 스트리핑 노즐(3)에 의해 스트립 표면으로부터 박리되며, 상기 스트리핑 노즐(3) 위쪽에서는 상기 스트립(1)이 중심 위치(5)에서 스트립(1)의 위치를 안정화하기 위한 전자기 장치(4)에 의해 안정화되고, 상기 전자기 장치는 상기 스트립(1)의 양쪽에서 동일한 높이에 배치되는 2개 이상의 자석(6)을 포함하는, 상기 방법에 있어서,
상기 스트리핑 노즐(3)로부터 상기 자석(6)들의 수직 이격 간격(H)은 사전 설정된 값에 따라 조정되고, 상기 이격 간격(H)의 조정을 위해 상기 수직 이격 간격(H)을 조정하기 위한 수단(7)이 제어 장치에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 코팅 방법.Method for coating the metal strip 1 with a coating material,
The strip 1 is guided through a liquid coating material located in the coating vessel 2 and then flowed out of the coating vessel 2 in an upward direction vertically (V), above the coating vessel 2. A still liquid coating material is stripped from the strip surface by the stripping nozzle 3, above which the strip 1 is electromagnetically stabilized to stabilize the position of the strip 1 at the central position 5. In the method, stabilized by the device 4, the electromagnetic device comprises two or more magnets 6 arranged at the same height on both sides of the strip 1.
The vertical spacing H of the magnets 6 from the stripping nozzle 3 is adjusted according to a preset value and means for adjusting the vertical spacing H for adjustment of the spacing H (7) A metal strip coating method characterized in that it is operated by the control device.
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