JP5663763B2 - Apparatus for coating a strip and method therefor - Google Patents
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Description
本発明は、液状のコーティング材料で満たされたコーティング容器を備え、このコーティング容器を通って又はこのコーティング容器から、コーティングされたストリップが、垂直に上に向かって導き出され、コーティング容器の上に、未だ液状のコーティング材料をストリップ表面から払い落とすための払落しノズルが配設されており、この払落しノズルの上に、ストリップの位置を中心位置に安定させるための電磁装置が配設され、この電磁装置が、ストリップの両側で同じ高さに配設された少なくとも２つの磁石を有する、コーティング材料でストリップをコーティングするための装置に関する。更に、本発明は、コーティング材料でストリップをコーティングするための方法に関する。 The present invention comprises a coating container filled with a liquid coating material, through which the coated strip is led vertically upwards, on top of the coating container, A dropping nozzle for removing the liquid coating material from the surface of the strip is provided, and an electromagnetic device for stabilizing the position of the strip at the central position is provided on the removing nozzle. The electromagnetic device relates to an apparatus for coating a strip with a coating material having at least two magnets arranged at the same height on both sides of the strip. The invention further relates to a method for coating a strip with a coating material.
この形式の装置と相応の方法は公知である。特許文献１は、ストリップが、コーティング槽を通って導かれ、このコーティング槽から垂直に上に向かって導き出される、ホットディップコーティングをするための装置を示す。コーティング容器の上に、ストリップ表面から過剰なコーティング材料を吹き払う払落しノズルが配設されている。この払落しノズルの上に、所定の間隔で、ストリップの中心部を装置の中心面内に保持すべきストリップ安定化装置が配設されている。 Devices of this type and corresponding methods are known. U.S. Pat. No. 6,057,049 shows an apparatus for hot dip coating in which a strip is led through a coating bath and is led vertically upward from this coating bath. A blow-off nozzle is disposed on the coating container to blow off excess coating material from the strip surface. A strip stabilizing device is arranged on the dropping nozzle to keep the center of the strip in the center plane of the device at a predetermined interval.
同様の解決策は、特許文献２から公知である。ホットディップコーティング方法に関する詳細は、特許文献３〜６も示す。
A similar solution is known from US Pat. The details regarding the hot dip coating method are also shown in
ホットディップコーティング装置、特に亜鉛メッキ装置では、ストリップ位置及びストリップ移動に対して異なった要求がなされる。特に払落しノズルの領域では、非接触で作用するシステム、いわゆる電磁ストリップ安定化システムによって、ストリップ速度を低減し、ストリップ形状に影響を与えるべきである。 Hot dip coating equipment, particularly galvanizing equipment, has different requirements for strip position and strip movement. Especially in the area of the dropping nozzle, the strip speed should be reduced and the strip shape affected by a non-contacting system, the so-called electromagnetic strip stabilization system.
払落しノズルの後に接続された誘導加熱システム（ガルバニーラ）を有する装置では、付加的に払落しノズルの上で加熱装置の前に、加熱コイル間の静かなストリップ移動を保証し、装置とストリップの接触による装置とストリップの両方の欠陥を回避すべきガイドローラが使用される。 In devices with an induction heating system (galvanilla) connected after the blow-off nozzle, in addition, before the heating device on the blow-off nozzle, it ensures a quiet strip movement between the heating coils, Guide rollers are used to avoid both device and strip defects due to contact.
同様に、加熱インデューサを後に有する及び有しない装置内での安定した中心部でのストリップ移動は、均等な冷却作用をえるために、払落しノズルに続くストリップ冷却装置にとって非常に重要である。ここでも、装置及びストリップ表面の損傷を回避することが重要である。 Similarly, a stable central strip movement in a device with and without a heating inducer is very important for the strip cooling device following the drop-off nozzle in order to obtain an even cooling effect. Again, it is important to avoid damage to the device and the strip surface.
振動の形態のストリップ運動を最小化するため、非接触で、即ち電磁的に、付加力をスチールストリップに加える種々のシステムが公知である。更に、これらシステムによって、ストリップ形状に、搬送方向に対して横に影響を与えることができる。 In order to minimize the strip motion in the form of vibrations, various systems are known which apply an applied force to the steel strip in a non-contact, ie electromagnetic manner. Furthermore, these systems can influence the strip shape laterally with respect to the conveying direction.
ストリップ表面に対して垂直なストリップ位置は、ストリップ安定化システムにおいて距離センサによって測定され、閉じたコントロール回路においてコントロールされる。この場合、後に接続された装置内の別の測定装置も、ストリップ位置コントロールのための付加信号として使用することができる。 The strip position perpendicular to the strip surface is measured by a distance sensor in the strip stabilization system and controlled in a closed control circuit. In this case, another measuring device in the later connected device can also be used as an additional signal for strip position control.
欠点として、以下のことが、即ち、ストリップ安定化装置の位置が、構造に依存して決定され、公知の解決策の場合、大抵は払落しノズルの空間的に近いところに集中することがわかった。従って、コンセプトに依存して、払落しノズルのノズルリップ（ノズルからの空気の出口）からのストリップ安定化磁石の間隔が生じる。 Disadvantages include the following: the position of the strip stabilization device is determined depending on the structure, and in the case of known solutions, it is found that it is usually concentrated in a space close to the nozzle. It was. Thus, depending on the concept, the spacing of the strip stabilizing magnet from the nozzle lip of the blown-off nozzle (air outlet from the nozzle) occurs.
これにより、例えば加熱インデューサ又は後に接続されたストリップ冷却装置のような後に接続される装置に対する間隔は、非常に大きくなる。これにより、そこでのストリップ運動に対するストリップ安定化磁石の作用は、全く得られないか、最小限にしか得られず、従って、払落しノズルから間隔を置いた領域内のストリップの安定性に影響を与える可能性が得られない。 This greatly increases the spacing for later connected devices, such as heated inducers or later connected strip cooling devices. As a result, the action of the strip stabilizing magnet on the strip movement there can be obtained at all or only minimally, thus affecting the stability of the strip in the area spaced from the drop nozzle. The possibility of giving is not obtained.
しかしながら、ストリップ安定化磁石が、加熱インデューサ又はストリップ冷却装置の直前に設置される場合、相応に、払落しノズルの領域内でのストリップ調心に対する明らかに低下した作用が得られる。 However, if the strip stabilizing magnet is installed immediately before the heating inducer or strip cooling device, a correspondingly reduced effect on strip alignment in the area of the blow-off nozzle is obtained accordingly.
従って、公知の装置の場合、常に、大抵は払落しノズルの領域内の作用に合わせられた選択された位置が得られる。即ち、ストリップ安定化磁石は、大抵払落しノズルの領域内に配設されているということである。 Thus, in the case of known devices, a chosen position is always obtained which is usually tailored to the action in the area of the nozzle. That is, the strip stabilizing magnet is usually disposed within the nozzle area.
ただし、これにより、近年のストリップ亜鉛メッキ装置に対する要求は、全くもしくは限定的にしか満足することができない。 However, this makes it possible to satisfy the demands on the strip galvanizing apparatus in recent years completely or limitedly.
この欠点を顧慮して、本発明の根底にある課題は、改善された簡単な方法で、ストリップガイドに対する異なった要求に対応することができるように、コーティング材料でストリップをコーティングするための装置と相応の方法を発展させることにある。これに応じて、ホットディップコーティングの、特に亜鉛メッキの品質を向上させるべきである。 In view of this drawback, the problem underlying the present invention is an apparatus for coating a strip with a coating material so that different requirements for the strip guide can be accommodated in an improved and simple manner. To develop a corresponding method. Accordingly, the quality of hot dip coating, especially galvanizing, should be improved.
この課題は、装置においては、払落しノズルからの磁石の垂直方向の間隔を調整するための調整手段が設けられていること、払落しノズルの上に、ストリップを加熱するための加熱要素が配設され、調整手段が、払落しノズルと加熱要素間の高さ方向の広がりの全領域内で磁石の垂直方向の間隔を調整するために形成されていることによって解決される。 This problem is that the apparatus is provided with an adjusting means for adjusting the vertical distance of the magnet from the dropping nozzle, and a heating element for heating the strip is disposed on the dropping nozzle. Provided and the adjusting means is solved by adjusting the vertical spacing of the magnets in the entire region of the height spread between the drop-off nozzle and the heating element .
垂直方向の間隔を調整するためのこの調整手段は、払落しノズルと直接的又は間接的に結合された少なくとも１つのリフティング要素を有する。この場合、払落しノズルは、上部に少なくとも１つのリフティング要素が配設されたフレーム構造を備えるか、フレーム構造と結合することができる。 This adjusting means for adjusting the vertical spacing comprises at least one lifting element which is directly or indirectly connected to the drop-off nozzle. In this case, the drop-off nozzle can have a frame structure with at least one lifting element disposed thereon or can be coupled to the frame structure.
いわゆるガルバニーリングプロセスを実施可能にするため、払落しノズルの上に、ストリップを加熱するための加熱要素を配設することができる。この場合、加熱要素は、好ましいことに、誘導要素として形成されている。この場合、垂直方向の位置を調整するための調整手段は、好ましいことに、払落しノズルと加熱要素間の高さ方向の広がりの全領域内で磁石の垂直方向の間隔を調整するために形成されている。 In order to be able to carry out the so-called galvannealing process, a heating element for heating the strip can be arranged on the blow-off nozzle. In this case, the heating element is preferably formed as an inductive element. In this case, the adjusting means for adjusting the vertical position is preferably formed to adjust the vertical spacing of the magnets in the entire area of the height spread between the scraping nozzle and the heating element. Has been.
更に、加熱要素の上に、冷却区間を配設することができる。加熱要素と冷却区間間に、保持炉を配設することができる。 Furthermore, a cooling zone can be arranged on the heating element. A holding furnace can be arranged between the heating element and the cooling section.
垂直方向の間隔を調整するための調整手段は、少なくとも１つの油圧式又は空気圧式のアクチュエータを有することができるが、垂直方向の間隔を調整するための調整手段は、少なくとも１つの機械式のアクチュエータを有することもできる。 The adjusting means for adjusting the vertical spacing can have at least one hydraulic or pneumatic actuator, but the adjusting means for adjusting the vertical spacing can be at least one mechanical actuator it is also possible to have a.
ストリップが、コーティング容器内に存在する液状のコーティング材料を通って案内され、次に垂直に上に向かってコーティング容器から導き出され、コーティング容器の上で、未だ液状のコーティング材料が、払落しノズルによってストリップ表面から払い落とされ、払落しノズルの上で、ストリップが、ストリップの位置を中心位置に安定させるための電磁装置によって安定させられ、この電磁装置が、ストリップの両側で同じ高さに配設された２つの磁石を有する、コーティング材料でストリップをコーティングするための方法は、本発明によれば、払落しノズルからの磁石の垂直方向の間隔が、所定の値に従って調整され、間隔の調整をするために、垂直方向の間隔を調整するための調整手段が、制御装置によって操作され、払落しノズルの上に、ストリップを加熱するための加熱要素が配設され、調整手段が、払落しノズルと加熱要素間の高さ方向の広がりの全領域内で磁石の垂直方向の間隔を調整するために形成されていることによって際立っている。 The strip is guided through the liquid coating material present in the coating container, and then is led out of the coating container vertically upwards, on which the liquid coating material is still removed by the dropping nozzle. Stripped from the surface of the strip, above the stripping nozzle, the strip is stabilized by an electromagnetic device for stabilizing the position of the strip in a central position, this electromagnetic device being arranged at the same height on both sides of the strip A method for coating a strip with a coating material having two magnets arranged according to the present invention is such that the vertical spacing of the magnet from the scraping nozzle is adjusted according to a predetermined value, to, the adjustment means for adjusting the vertical spacing, is operated by the controller, and払落A heating element for heating the strip is arranged on the slip and the adjusting means adjusts the vertical spacing of the magnets in the entire area of the height spread between the blow-off nozzle and the heating element. It stands out by being formed in .
この場合、磁石は、好ましいことに、垂直方向の間隔の調整時に、常にストリップ（１）に対して調心される。 In this case, the magnet is preferred that, during adjustment of the vertical spacing, Ru is always aligning against the strip (1).
即ち、本発明の核心は、ストリップ安定化磁石の位置を位置不動にするのではなく、適当なリフティング装置によってそれぞれの要件に適合させることに狙いがある。この場合、位置調整（調心）及び最適化された、通過するスチールストリップに対するストリップに対して垂直な方向のストリップ安定化磁石の位置は、払落しノズルとストリップ安定化磁石の機械的な連結によって常に維持されている。 That is, the core of the present invention is not intended to fix the position of the strip stabilizing magnet, but to be adapted to the respective requirements by means of a suitable lifting device. In this case, the position of the strip stabilization magnet in the direction perpendicular to the strip relative to the passing steel strip is adjusted by alignment (alignment) and the mechanical connection of the stripping nozzle and the strip stabilization magnet. Always maintained.
物理的な考察から、ストリップ安定化システムは、最適な機能のため、従ってストリップ運動の低減のために、できるだけそれぞれの装置もしくは作用個所の近くに位置決めする必要がある（St. Vernantの原理）とのことが得られる。これは、例えば液状の金属によるコーティングを最適化するために、できるだけ払落しノズルの近くの位置であり、再加熱装置内での静かな中心部でのストリップ移動のために、非接触のストリップ安定化装置の位置は、できるだけこの装置の近くに選択されるべきである。従って、適当な補助装置によって、両位置（一方では払落しノズルの近く、他方では加熱装置の近く）を、安定化機能を損失することなく接近させ得ることが有効である。更に、両装置部分（払落しノズルと加熱装置）への影響をストリップ安定化装置によって可能にする別の位置も接近させることができる。 From physical considerations, the strip stabilization system needs to be positioned as close as possible to each device or working point (St. Vernant's principle) for optimal function and thus for reducing strip motion. Can be obtained. This is as close to the drop-off nozzle as possible, for example to optimize the coating with liquid metal, and non-contact strip stabilization for quiet central strip movement in the reheater The position of the generator should be selected as close as possible to this device. It is therefore effective to be able to bring both positions (on the one hand close to the blow-off nozzle, on the other hand close to the heating device) with a suitable auxiliary device without losing the stabilization function. Furthermore, another position can be brought close by which the strip stabilization device allows an influence on both device parts (drop-off nozzle and heating device).
即ち本発明により、リフティング装置によって、ストリップ安定化ユニットの構成要素であるストリップ安定化磁石の垂直方向の位置は、所望の値に柔軟に調整することができる。これは、運転状態もしくは所望の非接触のストリップ位置への影響に依存して行なわれる。位置決めは、特に、払落しノズルと、ストリップの移送方向で後に接続された、ガルバニーリング作業のための加熱インデューサもしくは後に接続されたストリップ冷却装置間で行なわれる。 That is, according to the present invention, the vertical position of the strip stabilization magnet that is a component of the strip stabilization unit can be flexibly adjusted to a desired value by the lifting device. This is done depending on the operating conditions or the influence on the desired non-contact strip position. Positioning takes place in particular between the blow-off nozzle and the heating inducer for the galvanic operation or the later connected strip cooler, which is later connected in the direction of strip transport.
この場合、磁石の高さ調整のための操作手段は、払落しノズルと機械的に連結されているので、常に払落しノズルに対して調心されたままである。 In this case, since the operating means for adjusting the height of the magnet is mechanically connected to the drop-off nozzle, it always remains aligned with the drop-off nozzle.
即ち、本発明は、亜鉛メッキ装置内の払落しノズルの上のストリップ安定化磁石の、変更可能な、適切に調整可能な位置を可能にする。 That is, the present invention allows for a variable and appropriately adjustable position of the strip stabilizing magnet above the scraping nozzle in the galvanizing apparatus.
これに応じて、払落しノズルに対して相対的なストリップ安定化磁石の垂直方向の調整の可能性は、払落しノズルの直近及び後に接続された加熱要素もしくはストリップ冷却装置の直前での極限個所間での最適な運転方法を達成するための各位置を可能にする。 Correspondingly, the possibility of vertical adjustment of the strip stabilizing magnet relative to the blow-off nozzle is the limiting point immediately before and after the heating element or strip cooling device connected immediately before and after the blow-off nozzle. Allowing each position to achieve the best driving method between.
払落しノズルにおけるストリップ位置への影響と、後に接続された装置におけるストリップ位置への影響の両方が重要である組み合わせの適用では、ストリップ内の応力分布を考慮した数学モデルによって、それぞれの装置への作用が決定され、これに応じて、適用例にとって最適化されたストリップ安定化磁石の垂直方向の位置に調整がなされる。 In combination applications where both the impact on the strip position at the drop-off nozzle and the impact on the strip position in the later connected device are important, a mathematical model that takes into account the stress distribution in the strip is applied to each device. The action is determined and the adjustment is made accordingly to the vertical position of the strip stabilizing magnet optimized for the application.
本発明の実施例を図示した図面に基づいて、本発明を説明する。 The present invention will be described with reference to the drawings illustrating embodiments of the present invention.
図１には、コーティング材料でストリップ１をコーティングするために使用されるホットディップコーティング装置が図示されている。ストリップ１は、この実施例では、公知の方法で、液状のコーティング材料を含有するコーティング容器２内に導入される。この場合、垂直方向Ｖへのストリップ１の転向は、転向ローラ１４によって行なわれる。当然、同様に、ストリップ１が垂直に下に向かってコーティング容器２内に入り、底部開口が、電磁プラグによってシールされるＣＶＧＬ法を使用することもできる。
FIG. 1 illustrates a hot dip coating apparatus used to coat a strip 1 with a coating material. In this embodiment, the strip 1 is introduced in a known manner into a
コーティングされたストリップ１が垂直に上に向かってコーティング容器２から出た後、過剰なコーティング材料が、払落しノズル３によって吹き払われる。払落しノズル３の上に、ストリップ１を安定させるための装置４が設けられている。この装置４は、中核部材としてストリップ１の両側に配設された２つの電磁石６を有する。これら電磁石によって、ストリップが、装置の対称な中心位置５に保持されるように、適切に磁力の作用を受けることが得られる。
After the coated strip 1 exits the
払落しノズル３からの磁石６の垂直方向の間隔Ｈを適切に調整することができる調整手段７が設けられていることが重要である。これは、図１に、磁石６の隣の二重矢印と、磁石６が、ここでは（中心位置では）実線で図示され、２つの別の選択的な位置では、即ち払落しノズル３の近くの下の位置と、調整手段７と共に実施可能な移動運動の上端部の上の位置では、破線で図示されていることとによって図示されている。
It is important that an adjusting means 7 that can appropriately adjust the vertical interval H of the
払落しノズル３の上端からの磁石６の間隔は、Ｈで指示され、どの程度磁石６が調整手段７によって持ち上げられているかを示す。
The distance of the
安定させるための装置４の上に、図１では、ストリップ１のための冷却区間１１が設けられている。冷却区間１１の上で、ストリップ１は、転向ローラ１３によって水平に転向される。
Above the device 4 for stabilization, a
図２には、選択的な解決策が図示されており、ここでは更に、図１と比べてストリップ安定化装置４の上に、ガルバニーリングプロセスを公知の方法で実施可能にする誘導加熱要素１０が設けられている。ここでは更に、加熱要素１０と冷却区間１１間に、保持炉１２が存在する。
In FIG. 2, an alternative solution is illustrated, in which an
提案した装置の構造デザインのイメージは、図３からわかる。ここでは、払落しノズル３がフレーム構造９に配設されており、このフレーム構造の上に、磁石６を払落しノズル３に対して相対的に昇降させることができる４つのリフティング要素８が固定されていることがわかる。
The image of the structural design of the proposed device can be seen from FIG. Here, the dropping
構造デザインの更なる詳細は、図４からわかる。ここでは、磁石６を垂直方向Ｖに移動もしくは調整するために、４つのリフティング要素８−ここではボールネジシステムの形態のアクチュエータとして形成されている−が、どのように使用されるかがわかる。払落しノズル３は、ここには図示されておらず、図４の図の下の領域に存在する。
Further details of the structural design can be seen from FIG. Here it can be seen how four lifting
払落しノズルの再調整に通じるストリップ位置の変化が生じた場合、ストリップ安定化装置の位置が、ストリップ安定化磁石の機械的な連結によって同様に再調整される。 In the event of a change in strip position that leads to readjustment of the drop nozzle, the position of the strip stabilization device is similarly readjusted by the mechanical coupling of the strip stabilization magnet.
ストリップ安定化装置の磁石６の無段階の高さ調整は、以下の措置を可能にする：
The stepless height adjustment of the
最適なガルバニーリング作業（ＧＡ作業）のために、ストリップ安定化装置４、特に磁石６は、調整手段７（リフティング装置）によって誘導加熱要素１０の直下に位置決めされる。ＧＡ製品用のコーティング厚さが、非常に薄く（最大９０ｇ／ｍ２）、従って、ストリップ安定化作用によって、層構成において僅かな改善しか得られないので、安定化作用の重点は、加熱要素（ＧＡインデュータ）でのストリップ移動に、従ってＧＡコーティングの品質におかれる。払落しノズル３との機械的な連結により、払落しノズル３と、ストリップ安定化装置の磁石６とは、常にストリップ１に対して調心されている。
For an optimal galvanizing operation (GA operation), the strip stabilization device 4, in particular the
払落しノズル３の領域へのストリップ安定化装置の作用は、この場合には低減されているが、この場合に使用される数学モデルによる最適位置計算に基づいてなくならない。磁石６は、払落しノズル３よりも加熱要素１０（ＧＡインデューサ）の近くに位置決めされるが、両方向への物理的作用を考慮して位置決めされる。
The effect of the strip stabilization device on the area of the drop-off
他のコーティング製品では、安定化作用の重点が、払落しノズル３内のストリップ運動の最小化に置かれている。このため、ストリップ安定化装置の磁石６の位置は、払落しノズル３の領域内に選択される。
In other coating products, the emphasis of stabilizing action is on minimizing strip movement in the
ストリップを安定させるためにこれまで公知の装置で使用される、加熱要素の前のガイドローラは、安定化作用に適切に払落しノズルと加熱要素間の高さ領域全体内で影響を与えることができるので、もはや必要ない。 The guide roller in front of the heating element, used in previously known devices to stabilize the strip, can properly drop the stabilizing action and affect the entire height region between the nozzle and the heating element. Yes, no longer needed.
調整手段７（リフティング装置）は、同様に有利な方法で、運転中の払落しノズル３の手によるクリーニングを可能にする。ストリップ安定化装置もしくは磁石６は、高い位置に移動されるが、安定化作用を失うことはない。公知のシステムでは、これが可能でない。これにより、整備員は、払落しノズル３への自由なアプローチができ、従って、ノズルリップを手でクリーニングすることができる。この要求は、いずれの亜鉛メッキ装置の場合でも与えられる。
The adjusting means 7 (lifting device) makes it possible to manually clean the
ストリップ安定化装置の磁石６の位置決めは、説明したように、システムの固定を行なう、従って、ストリップもしくは払落しノズル支持システムに対するストリップ安定化装置（磁石６）の平行な位置調整を行なう２つのガイド、保持装置及び相応のクランプ装置を備えることができる装置によって行なわれる。ストリップ安定化位置を変更するためのこの装置は、位置調整をするための調整要素を有するフレーム構造を含んだ払落しノズル３に不動に取り付けられている。
The positioning of the
即ち、この原理は、更にまた払落しノズル３の基礎フレーム構造と不動に結合されたフレーム構造である。これにより、ストリップ１に対する払落しノズル３の位置調整と共に、同様に常にストリップ１に対するストリップ安定化装置の磁石６の同時の位置調整が行なわれる。
In other words, this principle is a frame structure that is fixedly coupled to the basic frame structure of the
１ ストリップ
２ コーティング容器
３ 払落しノズル
４ 安定させるための装置
５ 中心位置
６ 磁石
７ 垂直方向の位置を調整するための調整手段
８ リフティング要素
９ フレーム構造
１０ 加熱要素
１１ 冷却区間
１２ 保持炉
１３ 転向ローラ
１４ 転向ローラ
Ｖ 垂直方向
Ｈ 間隔
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (10)
払落しノズル（３）からの磁石（６）の垂直方向の間隔（Ｈ）を調整するための調整手段（７）が設けられていること、払落しノズル（３）の上に、ストリップ（１）を加熱するための加熱要素（１０）が配設され、調整手段（７）が、払落しノズル（３）と加熱要素（１０）間の高さ方向の広がりの全領域内で磁石（６）の垂直方向の間隔（Ｈ）を調整するために形成されていることを特徴とする装置。 A coating container (2) filled with a liquid coating material is provided, through which the coated strip (1) is led upward (V) upwards or through the coating container Disposed on the container (2) is a dispensation nozzle (3) for disposing of the liquid coating material from the strip surface, on which the strip (1) of the strip (1) is disposed. An electromagnetic device (4) for stabilizing the position at the central position (5) is provided, which electromagnetic device (4) is provided with at least two magnets (at the same height on both sides of the strip (1)). In an apparatus for coating a strip (1) with a coating material comprising 6)
An adjusting means (7) for adjusting the vertical interval (H) of the magnet (6) from the dropping nozzle (3) is provided , on the dropping nozzle (3), the strip (1 Heating element (10) for heating) is arranged, and the adjusting means (7) is arranged in such a way that the magnet (6 ) In order to adjust the vertical spacing (H) .
払落しノズル（３）からの磁石（６）の垂直方向の間隔（Ｈ）が、所定の値に従って調整され、間隔（Ｈ）の調整をするために、垂直方向の間隔（Ｈ）を調整するための調整手段（７）が、制御装置によって操作され、払落しノズル（３）の上に、ストリップ（１）を加熱するための加熱要素（１０）が配設され、調整手段（７）が、払落しノズル（３）と加熱要素（１０）間の高さ方向の広がりの全領域内で磁石（６）の垂直方向の間隔（Ｈ）を調整するために形成されていることを特徴とする方法。 The strip (1) is guided through the liquid coating material present in the coating container (2) and then led upwards from the coating container (2) vertically (V) to the coating container (2). On top of this, the coating material which is still liquid is wiped off from the surface of the strip by the drop nozzle (3), and above the drop nozzle (3) the strip (1) is centered on the position of the strip (1) Coating material stabilized by an electromagnetic device (4) for stabilizing to (5), the electromagnetic device having at least two magnets (6) arranged at the same height on both sides of the strip (1) In a method for coating a strip (1) with
The vertical interval (H) of the magnet (6) from the drop-off nozzle (3) is adjusted according to a predetermined value, and the vertical interval (H) is adjusted to adjust the interval (H). The adjusting means (7) for the operation is operated by the control device, and a heating element (10) for heating the strip (1) is arranged on the dropping nozzle (3), and the adjusting means (7) , Characterized in that it is formed to adjust the vertical spacing (H) of the magnet (6) within the entire region of the height spread between the drop-off nozzle (3) and the heating element (10). how to.
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