TR201802430T4 - Kapların ve tesislerin iç alanlarının temizlenmesi için metot ve cihaz. - Google Patents

Abstract

Mevcut buluş, kapların ve sistemlerin iç alanlarının temizlenmesi alanı ile ilgilidir. Mevcut buluş patlama teknolojisi vasıtası ile kapların ve sistemlerin iç alanlarındaki çökeltilerin uzaklaştırılması için bir metot ve bir cihaz ile ilgilidir. Cihaz özellikle buluşa uygun metodun uygulanması için yapılandırılmıştır. Metot ve cihaz özel olarak, özellikle yanma tesislerinin, bunun iç duvarlarında kabuklanmalara sahip olan kirlenmiş ve cüruflanmış kapların ve sistemlerin temizlenmesine hizmet eder.

Description

TARIFNAME KAPLARIN VE TESISLERIN iç ALANLARININ TEMIZLENMESI IÇIN METOT VE Mevcut bulus, kaplarin ve sistemlerin iç alanlarinin temizlenmesi alani ile ilgilidir.

Mevcut bulus patlama teknolojisi vasitasi ile kaplarin ve sistemlerin iç alanlarindaki çökeltilerin uzaklastirilmasi için bir metot ve bir cihaz ile ilgilidir. Cihaz özellikle bulusa uygun metodun uygulanmasi Için yapilandirilmistir.

Metot ve cihaz özel olarak, özellikle yanma tesislerinin, bunun iç duvarlarinda kabuklanmalara sahip olan kirlenmis ve cüruflanmis kaplarin ve sistemlerin temizlenmesine hizmet eder. Örnegin çöp yakma tesislerinin ya da genel olarak yanma kazanlarinin isitma yüzeyleri genel olarak kuvvetli oranda kirlenmelere tabi olurlar. Bu kirlilikler anorganik bilesimlere sahiptirler ve tipik olarak duvarda kül parçaciklarinin çözülmeleri suretiyle olusurlar. Yüksek duman gazi sicakliklarinin alani içindeki kaplamalar genellikle çok serttirler, çünkü bunlar ya erimistirler ya da erimis olarak duvar üzerinde yapismis olarak kalirlar ya da daha düsük eriyen ya da yogusan substantlardan bunlarin daha soguk kazan duvarinda katilasmalarindan birbirlerine yapismislardir. Bu tip kaplamalar bilinen temizleme metotlari vasitasi ile yalnizca zor ve yetersiz bir sekilde uzaklastirilabilirler. Bu da, kazanin temizleme amaci ile periyodik olarak kapatilmasinin ve sogutulmasinin gerekli olmasina neden olur. Bu tip kazanlarin genellikle büyük ölçülere sahip olmalari nedeniyle bunun için genellikle firin içinde bir iskelenin kurulmasi gerekli olur. Bu da ayrica birkaç günlük ya da haftalik bir isletme kesintisine neden olur ve ayrica temizleme personeli için kuwetli toz ve kir olusumu nedeniyle oldukça rahatsizlik vericidir ve sagliksizdir. Bir tesisin bir isletme kesintisinin genellikle zorunlu bir belirtisi kuvvetli sicaklik degisiklikleri neticesinde kap materyalindeki hasarlardir. Temizleme ve onarim maliyetlerinin yaninda, üretim ve alim kaybi vasitasi ile tesis durma maliyetleri de önemli bir maliyet faktörüdür.

Durmus tesislerde uygulanan bilinen temizleme metotlari örnegin kazana vurma ve buhar isinlayicilarinin, su isini üfleçlerinin/ is üfleçlerinin ve kumlamanin kullanimidir.

Ayrica, içerisinde sogumus ya da isletmede bulunan sicak kazanin patlayici cisimlerinin yerlestirilmesi ve ateslenmesi suretiyle temizlendigi bir temizleme metodu bilinmektedir. Isitma yüzeyi kabuklanmalari detonasyonun çikintisi vasitasi ile ve sok dalgalari vasitasi ile üretilmis olan duvar salinimlari ile patlatilir. Temizleme süresi bu metot ile, bilinen temizleme metotlarina göre esas olarak kisaltilabilir.

Bu metotta dezavantajli olan, patlayici maddelerinin gerekli olmasidir. Patlama materyali için yüksek maliyetin yaninda, örnegin patlayici maddenin depolanmasi sirasindaki kazalarin ya da hirsizliklarin önlenmesi için bir büyük güvenlik maliyeti ortaya çikar.

EP 1 362 213 B1 sayili belgeden, yine patlama üretim aracini kullanan bir diger temizleme metodu bilinmektedir. Patlayici maddelerin yerine bu metoda göre ise bir patlama kabiliyetine sahip olan, gaz formundaki karisim ile sisirilebilen bir kap kilifi bir temizleme Iansetinin ucuna yerlestirilir. Patlama kabiliyeti olan, gaz formundaki karisim en azindan iki gaz formundaki komponentten üretilir.

Temizleme lanseti bos kap kilifi ile birlikte kazan alaninin içine sürülür ve temizlenecek olan yerin yakinina konumlanir. Sonra kap kilifi patlama kabiliyetine sahip olan bir gaz karisimi ile sisirilir. Kap kilifi içinde gaz karisiminin ateslenmesi suretiyle bir patlama olusturulur, bunun sok dalgalari da kazan duvarlarindaki kirliliklerin çözülmesine neden olur. Kap kilifi patlama vasitasi ile paramparça olur ve yanar. Bu nedenle sarf malzemesidir.

Bu metot ve buna ait olan cihaz yukarida bahsedilmis olan patlayici maddeler ile patlama teknolojisi, metodun isletilmesinin uygun olmasi avantajina sahiptirler.

Böylece örnegin, oksijen ve yanabilir gaz içeren bir gaz karisiminin baslangiç komponentleri patlayici maddelere göre daha uygun maliyetlidirler. Ayrica bahsedilen gazlarin tedarik edilmesi ve kullanimi da patlayici maddelere karsin özel izinleri ya da kalifikasyonlari gerektirmez, böylece bir uygun egitime sahip olan herkes metodu uygulayabilir.

Ayrica, baslangiç komponentlerinin temizleme Iansetinin ayri beslemeleri üzerinden beslenmeleri ve tehlikeli patlayabilir gaz karisiminin bu nedenle ancak temizleme lansetinin içinde patlamanin baslatilmasindan hemen önce üretilmesi de avantajlidir.

Patlayici maddelere karsin gaz karisiminin bireysel komponentlerinin kullanimi genis ölçüde daha az tehlikelidir, çünkü bunlar tek tek en fazla yanabilirler fakat patlayici degillerdir.

Buna ait olan metot, dolum isleminin karsilastirmali olarak yavas olmasi dezavantajina sahiptir. Bu da bu nedenle, gaz formundaki komponentlerin dozaj armatürleri üzerinden basinç kaplarindan desarj edilmelerine neden olur. Gaz formundaki komponentler burada basinçli kaplarin içinde birbirlerine stökiyometrik miktar oraninda hazirlanirlar. Basinçli kaplarin bosaltilmasi ise karsilastirmali olarak çok süre gerektirir. Böylece gaz formundaki komponentlerin basinçli kaplardan çikis hizi, basinçli kabin artan bosalmasi ile birlikte sifira karsi bir asemptotik bir akis içerisinde yaklasir. Bunun anlami, gaz formundaki komponentlerin kap kilifinin içine beslenmesinin özellikle dolum isleminin sonuna dogru daha fazla zaman almasidir.

Mevcut bulusun amaci bu nedenle, gaz formundaki baslangiç komponentlerinin bir tanimlanmis miktarinin daha hizli bir beslenmesine izin veren, yukarida tarif edilmis olan türden bir temizleme metodunun ve buna ait olan bir temizleme cihazinin önerilmesidir. Bu sekilde özellikle bir kap kilifinin dolumu daha hizli olacaktir.

Bir diger amaca göre temizleme metodu ve buna ait olan temizleme cihazi, gaz formundaki komponentlerin karsilastirmali olarak daha düsük kumanda teknigi maliyeti ile bir stökiyometrik miktar oraninda beslenmesine izin verir. Stökiyometrik miktar oraninin anlami, bir reaktanlarin hiç birisinin fazlalik içerisinde mevcut olmayacagi sekilde bir reaksiyonun miktar oranlarinda reaktanlarin beslenmelidir.

Aynisi, buna ait olan reaksiyon denklemi bazinda stökiyometrik miktar oraninin hesaplanmasinda da meydana gelir.

Bulusun bu amacina bagimsiz istem 1 ve 9iun özellikleri vasitasi ile ulasilir. Bulusun gelistirilmis modelleri ve özel uygulama sekilleri bagimli istemlerden, tarifnameden ve çizimlerden ortaya çikar. Burada metot istemlerinin özellikleri es anlamli olarak cihaz istemleri ile kombine edilebilir ve tersine de geçerlidir.

Bulusa uygun temizleme cihazi özellikle asagidakileri içerir: - En azindan bir faz formundaki komponentten ya da buna sahip olan patlayabilir, gaz formundaki bir karisimin hazirlanmasi için bir yerlestirme alanina sahip olan bir temizleme cihazi; - Temizleme cihazi içine en azindan bir gaz formundaki komponentin beslenmesi ve hazirlanmasi için temizleme cihazi ile baglanmis olan en azindan bir basinçli kap; - Temizleme cihazinin içine en azindan bir basinçli kaptan en azindan bir gaz formundaki komponentin dozajlanmis belenmesi için en azindan bir dozajlama - Patlayabilir, gaz formundaki karisinin ateslenmesi için bir atesleme cihazi; ve - Patlayabilir karisimin ateslenmesi için ve en azindan bir dozaj armatürünün kumandasi için bir kumanda cihazi.

Basinçli kap özellikle bir besleme tesisati üzerinden temizleme cihazi ile baglanmistir.

Basinçli kap ya da basinçli kaplar özellikle temizleme cihazinin içine beslenen gaz formundaki komponentlerin miktarinin dozajlanmasi içindirler.

Temizleme cihazi özellikle, en azindan bir basinçli kap içerisinde basincin ölçülmesi için en azindan bir basinç sensörünü de içerir.

Temizleme cihazinin özelligi; temizleme cihazinin içine basinç kaptan en azindan bir gaz formundaki komponentin beslenmesinin optimizasyonu için araçlara sahip olmasi olup, içerisinde araçlar, - basinçli kap içerisinde en azindan bir basinç sensörü vasitasi ile algilanmis olan basinç ölçüm degerlerine bagli olarak en azindan bir dozajlama armatürünün kumandasi için, kumanda cihazinin, en azindan bir gaz formundaki komponentin en azindan bir basinçli kaptan temizleme cihazinin içine beslenmesini, basinçli kap içerisinde ölçülen basincin bir yüksek basinç alani içerisinde bulunan bir nominal kalan basinca esit oldugu müddetçe, sona erdirecek konumda olacagi sekilde yapilandirilmis olan kumanda cihazini içerirler, ya da - temizleme cihazinin içine en azindan bir gaz formundaki komponentin beslenmesi sirasinda basinçli kap içerisinde depolama alaninin küçültülmesi için bir mekanik cihazi içerirler Beslemenin optimizasyonu özellikle basinçli kaptan temizleme cihazinin içine en azindan bir gaz formundaki komponentin ortalama besleme hizinin yükseltilmesini Depolama alani, temizleme cihazinin içine beslenecek olan gaz formundaki komponentleri basinç yüklenmis olarak alan basinçli kabin içindeki alana esittir.

En azindan bir dozajlama armatürü özellikle bir kumanda tesisati üzerinden kumanda cihazi ile baglanmistir. En azindan bir basinç sensörü özellikle bir veri tesisati üzerinden kumanda cihazi ile baglanmistir.

Bulusa uygun metot özellikle asagidaki islem adimlarini içerir: - yüksek basinç altinda basinçli kap içerisinde en azindan bir gaz formundaki komponentin hazirlanmasi, - dozajlama armatürü üzerinden temizleme cihazinin içine basinçli kaptan en azindan bir gaz formundaki komponentin beslenmesi, - en azindan ir içeri beslenmis gaz formundaki komponenti içeren ya da bundan olusan bir patlayabilir bir gaz formundaki karisimin alim alani içinde hazirlanmasi; - patlayabilir, gaz formundaki karisimin ateslenmesi.

En azindan bir gaz formundaki komponentin basinçli kaptan temizleme cihazinin içine beslenmesi özellikle bir besleme tesisati üzerinden meydana gelir.

Metodun özelligi, en azindan bir gaz formundaki komponentin basinçli kaptan temizleme cihazinin içine beslenmesinin asagidaki sekilde optimize edilmesidir: - en azindan bir gaz formundaki komponentin temizleme cihazinin içine beslenmesinin kumandasi beslemenin baslangicinda bir azami basinç ve beslenenin sona ermesinden sonra bir nominal kalan basinç arasindaki fark basinci prensibine göre meydana gelmekte olup, içerisinde nominal kalan basinç yüksek basinç alani içerisinde bulunur, ya da - en azindan bir gaz formundaki komponentin temizleme cihazinin içine beslenmesi sirasinda en azindan bir basinçli kap içindeki depolama alani küçültülür.

Fark basinç metoduna göre özellikle gaz formundaki komponentin beslenen miktari bazinda azami basinçtan nominal kalan basinca dogru baslayarak tespit edilir. En azindan bir gaz formumdaki komponentin beslenmesi nominal kalan basinca ulasildiginda durdurulur. Bu seklide bilinen metotlara karsi ortalama besleme hizi yükseltilir, çünkü bir nominal kalan basinca ulasildiginda besleme hizi, basinçli kabin bosaltilmasinin sonuna göre daha yüksektir.

Yüksek basinçta, basinçli kap içerisinde hüküm süren basinç ile hüküm süren çevre basinci arasindaki farktan ortaya çikar basinç degeri söz konusudur. Çevre basinci özellikle basinçli kabin disinda hüküm süren basinçtir. Çevre basinci örnegin atmosfer basincidir. Bunun anlami, basinç kabinin ya da kaplarinin çevre basincina kadar bosaltilmamasidir.

Azami basinç, beslemenin baslangici sirasinda basinçli kap içerisindeki basinca esittir. Azami basinç özellikle yine tanimlanmistir. Böylece basinçli kaplar kumanda cihazi vasitasi ile öncelikle önceden verilmis olan azami basinca ulasincaya kadar gaz formundaki baslangiç komponentleri lie doldurulur.

Bulusun bir özel uygulama varyantina göre temizleme cihazi, patlayabilir, gaz formundaki karisim ile doldurulabilir bir kap kilifinin yerlestirilmesi için yapilandirilmistir.

Bu uygulama varyantina ait olan metot asagidaki islem adimlarini içerir: - temizleme cihazinda bir kap kilifinin yerlestirilmesi; - yüksek basinç altinda basinçli kap içerisinde en azindan bir gaz formundaki komponentin hazirlanmasi; - dozajlama armatürü üzerinden temizleme cihazinin içine basinçli kaptan en azindan bir gaz formundaki komponentin beslenmesi, - en azindan bir beslenen gaz formundaki komponenti içeren ya da bundan olusan bir patlayabilir, gaz formundaki karisimin alim alani içerisinde hazirlanmasi ve temizleme cihazinda yerlestirilmis olan kap kilifinin patlayabilir, gaz formundaki karisim ile doldurulmasi; - patlayabilir, gaz formundaki karisimin ateslenmesi olup, içerisinde patlayabilir, gaz formundaki karisim kap kilifi içerisinde patlatilir.

En azindan bir gaz formundaki komponentin basinçli kaptan temizleme cihazinin içine beslenmesi özellikle bir besleme tesisati üzerinden meydana gelir.

En azindan bir gaz formundaki komponentin temizleme cihazinin içine beslenmesi için buna ait olan dozajlama armatürü kumanda cihazi üzerinden açilir. Nominal kalan basinca ulasildiginda, yani gaz formundaki komponentin beslenen nominal miktari beslenmis oldugunda, ilgili dozajlama armatürü fark basinç metoduna göre kumanda cihazi üzerinden tekrar kapatilir.

En azindan bir dozajlama armatürü özelikle örnegin manyetik valf gibi bir valfi içerir.

En azindan bir dozajlama armatürü temizleme cihazina yerlestirilebilmekte olup, içerisinde buna ait olan besleme tesisati basinçli kaptan dozajlama armatürüne sevk edilmistir.

En azindan bir dozajlama armatürü basinçli kabin çikisinda yerlestirilmis olabilirken, içerisinde buna ait olan besleme tesisati dozajlama armatüründen temizleme cihazina sevk edilmistir.

Besleme tesisati bir esnek hortum ya da bir rijit tesisat olabilir. Besleme tesisati bulusun bir gelistirilmis yapilanmasina göre basinçli kabin parçasi olabilir ya da hatta bunu olusturabilir. Bunun anlami, besleme tesisati basinçli kabi ya da bunun bir parçasini olusturur. Buna uygun olarak azami basinç besleme tesisatinin içinde de olusturulur.

En azindan bir dozajlama armatürüne akim yönünde bir geri tepme elemani, örnegin bir geri tepme valfi sistem sonuna yerlestirilmis olabilir. Bu da dozajlama armatürünü, örnegin patlayabilir karisimin ateslenmesi sirasinda ortaya çikabilecek olan bir geri tepmeye karsi korur. Ayrica geri tepme elemani çok sayida basinçli kabin arasinda patlayabilir karisimin komponentlerinin degisimini de önler. Geri tepme elemani akim yönünde özellikle besleme basinç tesisatinin önünde yerlestirilmistir.

Bir geri tepme elemaninin yerine ayni yerde azot gibi bir inert gazin beslenmesi için bir cihaz yerlestirilmis olabilir. Beslenen inert gaz bir tür tampon olusturur ve sicak patlama gazlari vasitasi ile dozajlama armatürünün isinmasini önler. Diger taraftan da beslemen inert gaz bir gaz bariyeri olusturur ve çok sayida dozajlama armatürü arasinda patlayabilir karisimin komponentlerinin degismesini önler.

Patlayabilir karisimin öngörülmüs olan toplam hacminin beslenmesinden sonra dozaj armatürü/ armatürleri kapatilir. Dozajlama armatürünün/ armatürlerinin kapatilmasi ile ayni anda ya da bunun sonrasinda kumanda cihazi üzerinden atesleme aktif hale getirilir ve patlayabilir, gaz formundaki karisim patlatilir. Dozajlama armatürlerinin ve atesleme cihazinin kumandasi özellikle kumanda teknigi açisindan birbirlerine uygun hale getirilmislerdir. Dozajlama armatürünün / armatürlerinin kapatilmasi ve patlayabilir, gaz formundaki karisimin ateslenmesi arasindaki gecikme, örnegin saniyenin ondaliklari alani içerisindedir. Bu gecikme önceden ayarlanabilir.

Buna uygun olarak besleme ve atesleme özellikle tam otomatik olarak meydana gelir.

Yani beslenmenin baslatilmasindan sonra patlama ile birlikte ve buna kadar özellikle baska manuel müdahaleye gerek duymaz.

Kumanda cihazi, kumanda cihazinin kumandasinin meydana geldigi bir kumanda ünitesini içerebilir. Böylece kumanda ünitesi üzerinden baslatma islemi çalistirilabilir ve gerektigi takdirde de ayarlamalar da uygulanabilir. Kumanda ünitesi bir dokunmatik ekrani kumanda için içerebilir. Kumanda ünitesi telsiz yapilandirilmis olabilir.

Patlamanin ve darbe dalgalari vasitasi ile salinima getirilen yüzeyin, örnegin bir kap duvarinin ya da boru duvarinin çikintisi duvar kabuklanmalarinin ve Cüruflanmalarinin patlamasini ve böylece yüzeyin temizlenmesine neden olur.

Patlamadan sonra en azindan bir dozajlama armatürünün yeniden açilmasi suretiyle yeniden alim alani içerisinde bir patlayabilir karisim hazirlanabilir.

En azindan bir gaz formundaki komponent bir birinci varyanta göre, temizleme cihazinin içine beslenen patlayabilir, gaz formundaki bir karisima esit olabilir.

Bir ikinci varyanta göre en azindan iki ve özellikle iki gaz formundaki komponent ayri ayri temizleme cihazinin içine beslenir ve orada birbirleri ile patlayabilir, gaz formundaki bir karisim seklinde karistirilabilir.

Bunun için temizleme cihazinin alim alani içerisinde özellikle bir karistirma bölgesi olusturulmakta olup, bunun içerisinde birinci ve ikinci gaz formundaki komponent patlayabilir, gaz formundaki karisim seklinde karistirilir.

Bunun için uygun olarak iki ya da daha fazla basinçli kap, dozajlama armatürü, besleme tesisati ve gerektigi takdirde geri tepme elemanlari özellikle de yukarida ve asagida tarif edilmis olan türde ve düzenlemede öngörülmüstür.

Birinci gaz formundaki komponent özellikle bir yakittir. Yakit, asetilen, etilen, metan, aetan ya da propan gibi yanabilir hidrokarbonla grubundan olabilir.

Ikinci gaz formundaki komponent özellikle bir oksidasyon maddesidir, örnegin gaz formundaki oksijen ya da bir oksijen içerikli gazdir.

Gaz formundaki komponentin anlami, ilgili komponentin en geç patlayabilir, gaz formundaki karisimin dogrudan ateslemeden önce gaz formumda mevcut olmasidir.

En azindan bir gaz formumdaki komponent özellikle temizleme cihazinin içine besleme ile birlikte gaz olarak mevcuttur. Diger taraftan gaz formundaki komponent basinçli kap içerisinde yüksek basinç altinda sivi formda ya da kismen sivi formda mevcut olabilir.

En azindan bir basinç kabi özellikle bir depodan en azindan bir gaz formundaki komponent ile beslenir. En azindan bir basinç kabinin dolumu bir uygun dolum armatürü üzerinden kumanda edilir. Dolum armatürü de yine kumanda cihazi üzerinden kumanda edilebilir, yani açilabilir ya da kapatilabilir. Dolum armatürü özellikle bir uygun kumanda tesisati üzerinden kumanda cihazi ile baglanmistir.

Dolum armatürleri özellikle, manyetik valflar gibi valflardir. Depo bir konvansiyonel gaz sisesi olabilir.

Böylece kumanda cihazi örnegin, en azindan bir basinçli kabin dolumunun sona erdirilmesi, yani dolum armatürünün kapatilmasi için, basinçli kaptaki basinç sensörü üzerinden kumanda cihazinda geride birakilmis, önceden verilmis olan azami basinç, basinç kabi içerisinde ölçüldükten sonra kapatmak üzere yapilandirilmis olabilir.

Kumanda cihazi, örnegin azami basinç, nominal kalan basinç ya da temizleme cihazi içerisine temizleme periyodu basina beslenen gaz formundaki komponentin miktarlari gibi nominal degerlerin algilandigi bir giris modülünü içerebilir. Mevcut tarifnamede kumanda ve veri tesisatlari esas olarak kablo ile baglanmis ya da kablosuz olabilir.

Temizleme cihazi bulusun bir gelistirilmis yapilanmasina göre bir birinci basinç kabini ve bir birinci dozajlama kabini içerir. Birinci gaz formundaki komponent birinci basinç kabindan birinci dozajlama armatürü üzerinden temizleme cihazinin içine beslenir.

Birinci gaz formundaki komponent birinci basinç kabindan özelikle bir birinci besleme tesisati üzerinden temizleme cihazinin içine beslenir.

Ayrica temizleme cihazi bir ikinci basinç kabini ve bir ikinci dozajlama armatürünü içerir. Ikinci gaz formundaki komponent ikinci basinç kabindan ikinci dozaj armatürü üzerinden temizleme cihazinin içine beslenir. Ikinci gaz formundaki komponent ikinci basinç kabindan özelikle ikinci besleme tesisati üzerinden temizleme cihazinin içine beslenir.

Iki gaz formundaki komponent özellikle birbirlerine bir stökiyometrik miktar oraninda temizleme cihazinin içine beslenir. Temizleme cihazinin içerisinde gaz formundaki komponentler bir karistirma bölgesi içerisinde birbirleri ile patlayabilir, gaz formundaki karisim seklinde karistirilirlar. Karistirma bölgesi özellikle temizleme cihazinin alim alani içerisinde bulunur.

Basinç sensörü özellikle ilgili gaz formundaki komponentlerin basinç kabindan temizleme cihazinin içine beslenmesi sirasinda basinç kabi içerisinde basincin ölçülmesine hizmet eder. Temizleme cihazi çok sayidaki gaz formundaki komponentler için çok sayida basinç kabini içerirse, bu durumda temizleme cihazi özellikle gaz formundaki komponentlerin basinç kabindan temizleme cihazinin içine beslenmesi sirasinda gaz formundaki komponentlerin basinç kaplari içindeki ilgili basinçlarinin ölçülmesi için çok sayida basinç sensörünü içerir.

Dozajlama armatürü ya da dozajlama armatürleri bir kumanda cihazi vasitasi ile basinç sensörleri vasitasi ile basinç kabi ya da basinç kaplari içerisinde ölçülen basinç ölçüm degerlerine bagli olarak bir kumanda cihazi vasitasi ile kumanda Basinç kabi ya da basinç kaplari örnegin birkaç barlik, örnegin 10 bar ya da daha fazla, ve özellikle 20 bar ya da daha fazla bir azami basinca sahip olabilirler. Böylece ila 40 barlik bir azami basinç öngörülmüs olabilir. Azami basinç temizleme cihazinin içine gaz formundaki komponentin beslenmesinin baslangicinda basinç kabinin içindeki baslangiç basincina esittir.

Gaz formundaki komponentlerin basinç kabi içinde sikistirilmasi için kompresörler gibi araçlar öngörülmüs olabilir. Bu da özellikle gaz formundaki komponentin, basinç kabinin gaz formundaki komponent ile beslenen depo içindeki gaz formumdaki komponentin önceden verilmis olan bir azami basinçtan daha düsük olan bir baslangiç basincina sahip oldugunda söz konusu olur.

Yukarida bahsedilmis olan azami basinç patlayabilir karisimin ya da bunun baslangiç komponentlerinin yüksek basinç ve uygun yüksek hiz altinda. Içerisinde örnegin atmosfer basincinin hüküm sürdügü temizleme cihazinin alim alani içine beslenmesine izin verir.

Nominal kalan basinç örnegin 0,5 bar ya da daha yüksek bir yüksek basinca, özellikle 1 bar ya da daha fazla, ya da hatta 2 bar ya da daha faz ya da 3 bar ya da daha fazla bir yüksek basinca sahiptir. Böylece örnegin gaz besleme hizi 1 ila 2 barlik bir yüksek basinçta yaklasik olarak % 30 daha yüksektir. Buna uygun olarak gaz besleme süresi de daha kisadir.

Nominal kalan basinç 5 bar ya da daha fazla, ya da 10 bar ya da daha fazla olabilir.

Nominal kalan basinç ne kadar yüksek olursa, o kadar büyük ortalama besleme hizlari da mümkün olur, çünkü besleme hizi yüksek nominal kalan basinç nedeniyle beslemenin sonunda da karsilastirmali olarak yüksektir.

Temizleme cihazi özellikle en azindan bir desarj açikligini içermekte olup, bunun üzerinden de patlayabilir karisim ve/ veya patlama basinç dalgasi alim alanindan, örnegin bir gaz alim kanalindan temizlenecek olan tesisin iç alaninin içine ya da temizleme cihazina yerlestirilmis olan bir kap kilifinin içine çikabilir. En azindan bir desarj açikligi özellikle patlayabilir karisimin ateslenmesi ve patlamasi sirasinda disari dogru açiktir. En azindan bir desarj açikligi özellikle en azindan bir gaz formundaki komponentin temizleme cihazinin içeri beslenmesi sirasinda disa dogru açiktir.

Patlayabilir, gaz formundaki karisimin ateslenmesi için atesleme cihazinin atesleme etkili komponenti özellikle, temizleme cihazinin alim alani içinde, örnegin gaz alim kanali içerisinde yerlestirilmistir. Özellikle gaz alim kanali gibi alim kanali içerisinde hazirlanmis olan patlayabilir, gaz formundaki karisim atesleme cihazi vasitasi ile patlatilir. Patlayabilir gaz formundaki karisim özellikle kumanda cihazi vasitasi ile atesleme cihazi üzerinden ateslenir.

Atesleme islemi örnegin elektrikle çalistirilan kivilcim ateslemesi vasitasi ile, yardimci alevler vasitasi ile ya da piroteknik atesleme vasitasi ile uygun yerlestirilmis atesleme araçlari ve atesleme cihazlari yardimi ile meydana gelir. Atesleme cihazi özellikle bir elektrikli atesleme cihazidir. Bunun özelligi de unun atesleme için bir atesleme kivilcimini ya da özellikle bir isik arkini olusturmasidir.

Her basinçli kaba birer ya da çok sayida dozajlama armatürü gaz formundaki komponentlerin basinçli kaptan temizleme cihazinin içine dozajlanmis beslenmesi için baglanmis olabilir. Basinçli kaplar basina çok sayida dozaj armatürü öngörülmüs ise, bu durumda unlara özelikle ayri besleme tesisatlari da baglanmistir.

En azindan iki gaz formundaki komponentin dozaj armatürünün ya da dozaj armatürlerinin akis enlemesine kesit yüzeyi özellikle birbirlerine bir stökiyometrik orandadir.

Basinçli kap basina dozajlama armatürlerinin sayisi özelikle patlayabilir, gaz formundaki karisimin üretilmesi için, ilgili basinçli kaplardan beslenen gaz formundaki komponentlerin stökiyometrik oranina esittir.

Gaz formundaki komponent basina çok sayida basinçli kabin birer ya da daha çok sayida besleme tesisatlari ve dozaj armatürleri ile birlikte öngörülmüs olmasi da öngörülmüs olabilir. Gaz formundaki komponent basina basinçli kaplarin sayisi beslenen gaz formundaki komponentlerin stökiyometrik oranina esit olabilir.

Bir diger uygulama sekline göre en azindan bir gaz formundaki komponentin temizleme cihazinin içine eslenmesi sirasinda basinçli kap içinde depolama alaninin küçültülmesi digerlerinin yaninda asagi tarif edilmis olan iki varyanta göre de elde edilebilir.

Bir birinci varyanta göre basinçli kap bir desarj etme Cihazi ile birlikte etkili olabilirken, bunun vasitasi ile de gaz formundaki komponent temizleme cihazinin içine besleme sirasinda basinçli kap içinde depolama alaninin küçültülmesi ile birlikte desarj edilir.

Desarj etme cihazi, örnegin bir itici ya da bir desarj silindiri gibi bir disari atma elemanini içerebilir. Disari atma elemani bu sirada depolama alani içinde hareket ettirilir. Disari atma elemani bir sevk kovaninin içinde sevk edilmis olan bir sevk silindirini içerebilir. Disari atma elemani hidrolik, pnömatik ya da motorla tahrik edilmis olabilir. Tahrik özellikle aktiftir.

Disari atma elemaninin tahrik edilmesi için bir desarj gazinin, örnegin azot degistirilebilir büyüklüge sahip olan bir gaz alim alanina sahip olan bir desarj deposunun içine beslenmesi de öngörülmüs olabilir. Gaz besleme vasitasi ile etkilenen desarj deposunun büyüklük artisi ya da hacim artisi vasitasi ile bir disari atma elemani harekete geçirilir, bu da kendi açisindan basinçli kabin depolama alanini küçültür. Örnegin bir disari atma silindiri olabilen bir disari atma elemani, bir genlesebilir balon ya da bir körük yapisi ile birlikte etkilesim içerisinde olabilir.

Dengeleme deposu örnegin bir genlesebilir balon ya da körük yapisi vasitasi ile yapilandirilabilir.

Depolama alaninin gaz formundaki komponent ile yeniden doldurulmasi sirasinda disari atma elemani depolama alaninin büyütülmesi ile birlikte tekrar geriye hareket ettirilir. Böylece örnegin disari atma gazi tekrar disari atma deposundan disari iletilir.

Bir ikinci varyanta göre basinçli kabin depolama alani bir dengeleme deposu ile birlikte etkili olurken, bu da bir kaydirma elemani üzerinden basinçli kabin depolama alani tarafindan sinirlandirilmistir. Dengeleme deposu degistirilebilir büyüklükte bir gaz alim alanini olusturur. Dengeleme deposu içerisinde bir dengeleme gazi, örnegin bir azot içerilmistir. Depolama alaninin gaz formundaki komponent ile doldurulmasi sirasinda kaydirma elemani depolama alani içindeki yükselen basinç nedeniyle depolama alani büyütülmesi ile birlikte ve dengeleme deposunun küçülmesi ile birlikte yükselir. Dengeleme deposunun içindeki depolama gazi uygun sekilde sikistirilir, bu sekilde de dengeleme deposunun içindeki basinç yükselir.

Gaz formundaki komponentin depolama alanindan temizleme cihazinin içine beslenmesi sirasinda kaydirma elemani depolama alani içindeki azalan basinç nedeniyle ve dengeleme deposu içindeki daha yüksek basinç nedeniyle depolama alaninin ufalmasi ile birlikte ve dengeleme deposunun büyümesi ile birlikte kayar.

Kaydirma elemani bu islemler sirasinda özellikle depolama alanindan uzaga ya da buna dogru kayar.

Dengeleme deposu içinde sikistirilan dengeleme gazinin enerjisi yani basinçli kabin depolama alani içindeki gaz formundaki komponentin kaydirma elemani vasitasi ile en azindan disari atilmasi için kullanilir. dengeleme deposu içindeki dengeleme gazi bu islem sirasinda gevsetilir, bu sekilde de dengeleme deposu içindeki basinç düser.

Kaydirma elemani depolama alani ve dengeleme deposu arasinda bir esnek membran olabilir. Membran dönebilir olabilir. Kaydirma elemani bir kaydirilabilir silindiri de, özellikle bir sevk kovani içerisinde kaydirilabilir bir silindiri de içerebilir.

Kaydirma elemani özellikle bir çift silindir olabilir. Kaydirma elemani bir genlesebilir balon ile ya da bir körük yapisi ile birlikte etkilesim içerisinde olabilir. Dengeleme deposu örnegin genlesebilir balon ya da körük yapisi vasitasi ile yapilandirilmis olabilir.

Bahsedilen iki varyanta göre uygulama sekline göre bir son salter öngörülmüs olabilirken, bunun vasitasi ile de kumanda cihazi üzerinden atesleme baslatilir. Son salter örnegin disari çikarma elemani ya da kaydirma elemani ile temas vasitasi ile, bu disari çikarma islemi sirasinda bir nominal pozisyona ulastiginda baslatilabilir.

Bulusun bir özel gelistirilmis yapilanmasina göre temizleme cihazi, bir besleme tarafinda ve bir temizleme tarafindaki uç kesite sahip olan bir uzunlamasina yapi parçasidir. Besleme tarafindaki uç kesitinde, en azindan bir gaz formundaki komponentin temizleme cihazinin içine beslendigi bir uç kesit söz konusudur. Bu uç kesitin normal olarak kullaniciya dogru da dönük olmasi nedeniyle, gerektigi takdirde diger taraftaki uç kesit ifadesi de dogrudur. Besleme tarafindaki uç kesit, üzerinden temizleme cihazinin kullanici tarafindan tutulabildigi bir kavrama parçasini olusturabilir.

Temizleme tarafindaki uç kesitte, temizlenecek olan yere dogru yönlendirilmis olan uç kesit söz konusudur.

Uzunlamasina yapi parçasi özellikle uzunlamasina uzantida uzanan, gaz sevk kanali olarak da adlandirilan bir gaz alim kanalini içerir. Gaz alim kanali özellikle kapalidir.

Gaz alim kanali özellikle patlayabilir, gaz formundaki karisimin besleme tarafindan temizleme tarafindaki uç kesite beslenmesi için bir besleme kanalidir. Gaz alim kanali özellikle alim alanini ya da bunun bir parçasini olusturur. Gaz alim kanali temizleme tarafindaki uç kesitin içinde sona erer ve orada özellikle bir ya da daha çok desarj açikliklarini olusturur.

Kapali gaz alim kanali, gaz alim borusu olarak ya da gaz besleme borusu olarak da tanimlanan boru olarak yapilandirilmis olabilir. Boru rijit ya da esnek olabilir. Bir esnek boru, örnegin hortum, örn. oluklu boru olarak yapilandirilmis olabilir.

Uzunlamasina yapi elemani temizleme tarafindaki uç kesitte bir kap kilifinin yerlestirilmesi için yapilandirilmis olabilir.

Uzunlamasina yapi elemani özellikle, patlayabilir, gaz formundaki karisimin mümkün oldugunca, bu patlatilmadan önce, temizlenecek olan yere yakin yerlestirilmesi için yapilandirilmistir.

En azindan bir gaz formundaki komponent özellikle besleme tarafindaki uç kesitte en azindan bir dozajlama armatürü üzerinden en azindan bir basinçli kaptan uzunlamasina yapi elemaninin içine iletilebilir. Besleme özellikle bir besleme tesisati üzerinden meydana gelir.

Uzunlamasina yapi elemaninin içine en azindan bir basinç kabindan en azindan bir gaz formundaki komponentin dozajlanmis beslenmesi için en azindan bir dozajlama armatürü özellikle besleme tarafindaki bir uç kesit içinde yerlestirilmistir.

Birer baslangiç komponenti için çok sayida dozaj armatürü temizleme cihazinda öngörülmüs ise. bu durumda bunlar örnegin temizleme cihazinin, örnegin uzunlamasina yapi elemaninin uzunlamasina uzantisinda arka arkaya yerlestirilmis olabilirler. Birer baslangiç komponenti için çok sayida dozajlama armatürü uzunlamasina uzantiya enlemesine bakildiginda alim alaninin, örnegin gaz alim sorusunun çevresi boyunca da yerlestirilmis olabilirler.

Besleme tarafindaki uç kesit içerisinde gaz alim borusunun içinde özellikle bir iç boru yerlestirilmistir. Iki boru birbirlerine konsantrik olarak yerlestirilmis olabilirler.

Iç boru özellikle bir birinci gaz formundaki komponentin bir birinci basinç kabindan disari beslenmesi için bir birinci besleme kanalini olusturur. Gaz alim borusu ve iç boru arasinda özellikle bir ikinci, halka seklindeki bir besleme kanali, bir ikinci, gaz formundaki komponentin beslenmesi için yapilandirilir. Iç boru özellikle gaz alim borusu içinde sona erer.

En azindan bir gaz formundaki komponentin akimi bunun özellikle uzunlamasina yapi elemaninin uzunlamasina uzantisinin içine temizleme tarafindaki uç kesit yönünde uzanir.

Birinci besleme kanali temizleme tarafindaki uç kesit yönünde bir desarj açikliginin içinde iç borunun bahsedilen ucunda açilir. Birinci ve ikinci besleme kanali iç borunun sonunda özelikle gaz alim kanalinin içine, özellikle ir besleme kanalinin içine geçerler. Iç borunun sonunda özellikle bir karistirma bölgesi yapilandirilmakta olup, bunun içerisinde de birinci ve ikinci besleme kanalindan temizleme tarafindaki uç kesit yönünde beslenen, gaz formundaki komponentler bir patlayabilir, gaz formundaki karisim seklinde karistirilirlar.

Temizleme cihazi ya da uzunlamasina yapi elemani özellikle bir temizleme Iansetidir.

Uzunlamasina yapi elemaninin ya da gaz alim kanalinin uzunlugu örnegin 1 m (metre) ya da daha fazla, ya da 2 m ya da daha fazla, ya da 3 m ya da daha fazla, ya da 4 m ya da daha fazla olabilir. Temizleme cihazi ya da uzunlamasina yapi elemani, özellikle sicak temizleme kosullari altinda, bir ila birkaç metre, örnegin 4 ila 10 metrelik bir uzunluga sahip olabilir. Soguk çevrede temizleme için, örnegin gaz besleme süresi önemli bir rol oynadiginda temizleme cihazi hatta 40 metreye kadar bir uzunluga sahip olabilir.

Gaz alim kanali bir dairesel enlemesine kesiti olusturabilir. Gaz alim kanalinin (en büyük) çapi 150 mm (milimetre) ya da daha az, ya da 100 mm ya da daha az, ya da 60 mm ya da daha az, ve özellikle 55 mm ya da daha az olabilir. Çap ayrica 20 mm ya da daha fazla, ya da 30 mm ya da daha fazla, özellikle 40 mm ya da daha fazla olabilir.

Temizleme cihazi temizleme cihazinin disinda bir bulutun olusturulmasi için de öngörülmüs olabilir. Bu durumda patlayabilir, gaz formundaki karisim desarj açikligi üzerinden bir kap kilifinin içine degil de, dogrudan temizlenecek olan tesisin iç alani içine akar.

Temizleme cihazi temizleme tarafindaki uç kesite dogru, patlayabilir, gaz formundaki karisim için bir ilave alim alanina sahip olan bir desarj cihazini içerebilir.

Mevcut bulus, gaz formundaki komponentin, bilinen metotlara göre daha yüksek bir hiz ile beslenmesi, buna göre de basinç kabinin baska önlemler olmadan basit bir sekilde çevre basincina bosaltilabilmesi avantajina sahiptir.

Bulus sayesinde gaz formundaki komponentin önceden verilmis olan miktari karsilastirmali olarak daha kisa bir süre içerisinde temizleme cihazinin içine iletilebilir.

Böylece kap kilifinin karsilastirmali olarak hizli dolumu suretiyle bunun tesisin sicak iç alani içerisindeki bekleme süresi düser. Bu sekilde de patlamanin baslatilmasindan önce isi vasitasi ile kap kilifinin bir hasar görmesi tehlikesi önemli ölçüde düsürülür.

Diger taraftan da daha kisa bekleme süresi nedeniyle, örnegin plastikten isiya duyarli kap kiliflari da kullanilabilir. Bu kap kiliflarinin özelligi özellikle, bunlarin daha uygun maliyetli olarak üretilebilir olmalaridir. Diger taraftan da bu tip kap kiliflarinin özelligi ayrica, bunlarin artiksiz yanabilmeleridir. Bu da bilinen, isiya daha dayanikli kap kiliflarinda kullanilan kagit materyali nedeniyle her zaman söz konusu olmaz.

Ayrica temizleme cihazinin içine, fakat daha önce basinç kabinin içine de beslenmis olan gaz formundaki komponentin miktari da basinç ölçümleri üzerinden basinçli kapta tam olarak kumanda edilebilir.

Bulusa uygun basinç farki metodu ayrica mümkün olan arizalarda gaz besleme isleminin bir izlenmesine de izin verir. Böylece kumanda cihazi içerisinde temizleme cihazinin içine gaz beslemesi açisindan örnegin bir zaman sinirlamasi da öngörülmüs olabilir. Böylece dozajlama armatürleri bir azami açilis süresine ulasildiginda, nominal kalan basinci ulasilmis oldugundan ya da ulasilmamis oldugundan bagimsiz olarak kapatilir.

Bulusun bir diger gelistirilmis yapilanmasinda kumanda cihazi ile baglanmis olan bir basinç sensörü öngörülmüs olabilir, bu da temizleme cihazinin alim alani içerisindeki basinci ölçer. Ölçülen basinç en azindan bir gaz formundaki komponentin beslenmesi sirasinda örnegin beslemenin belirli bir zaman noktasinda ya da belirli bir zaman kesiti içerisinde bir kritik basinç degerini asarsa, bu durumda besleme islemi kesilir ve atesleme baslatilmaz. Örnegin gaz formundaki komponent(ler)in temizleme cihazi içerisinde olagan disi bir akim direnci nedeniyle temizleme cihazinin içine akamamalari ya da yalnizca azaltilmis bir hizla akabilmeleri de söz konusu olabilir. Sonraki netice olarak temizleme cihazinin alim alani içerisindeki gaz basinci besleme islemi sirasinda normal gaz basincinin üzerinde bulunur.

Böylece örnegin bir birinci mümkün olan senaryoya göre temizleme cihazinin bir esnek oluklu borusunun içinde bir bükülme sirasinda akim enlemesine kesiti önemli ölçüde azalir. Bir ikinci senaryoya göre kap kilifi hiç katlanmaz ya da tamamen katlanmaz. Iki durumda da gaz formundaki komponent temizleme cihazinin ya da buna ait olan kap kilifinin içine beslenme sirasinda bir olagan disi akim direnci vasitasi ile önlenir.

Dozajlama armatürlerinin açma süresinin sinirlandirilmasi simdi artik, beslenen gaz formundaki komponentin ateslemesi olmadan besleme isleminin bir erken kesintisine neden olur. Akim kaldirilmis oldugunda besleme islemi yeniden baslatilabilir. Bu sekilde patlayabilir karisimin temizleme cihazi içerisinde akim teknigi direncine ragmen ateslenmesi ve bu sekilde temizleme cihazinin hasar görmesi önlenir.

Asagida bulus konusu, ekli çizimlerde gösterilmis olan tercih edilen uygulama örnekleri vasitasi ile daha yakindan açiklanmaktadir.

Sekil 1'de bulusa uygun temizleme cihazinin bir uygulama sekli sematik olarak gösterilir.

Sekil 2'de bulusa uygun bir temizleme cihazinin bir diger uygulama sekli sematik olarak gösterilir.

Sekil 1, bulusa uygun temizleme metodunun uygulanmasi için sematik olarak bir temizleme cihazini (1) gösterir. Temizleme cihazi (1), bir sogutulabilir temizleme lanseti (2) yapilanmasinda bir temizleme cihazini içerir. Temizleme lanseti (2) bir dis kiliflama borusunu (8). ve dis kiliflama borusunun (8) içinde yerlestirilmis olan, digerlerinin yaninda gaz alim kanalini ya da besleme kanalini (11) olusturan bir iç gaz alim borusunu (7) içerir. Dis kiliflama borusu (8) iç gaz alim borusunu (7) çevreleyerek kiliflar ve bu sekilde bir halka sekilli sogutma kanalini (12) olusturur.

Lanset sogutmasi ve bununla birlikte kiliflama borusu (8) ve sogutma kanali (12) ise mevcut bulusun bir zorunlu özelligi degildir.

Temizleme lanseti (2) bir temizleme tarafindaki uç kesiti (4) ve bir besleme tarafindaki uç kesiti (5) içerir.

Temizleme tarafindaki uç kesitte (4) besleme kanali (11) patlayabilir karisim için desarj açikliklarinin (31) içerir. Ayrica temizleme tarafindaki uç kesitte (4) bir kap kilifi (29) yerlestirilmistir. Kap kilifi (29) besleme kanali (11) ve desarj açikliklari (31) üzerinden temizleme lanseti (2) ile hazirlanmis olan patlayabilir, gaz formundaki karisim ile doldurulabilir.

Temizleme lanseti (2) besleme tarafindaki uç kesitte (5) gaz alim borusunda (7) yerlestirilmis olan bir iç boruyu (6) içerir. Iç boru (6) bir birinci besleme kanalini (9) olusturur. Iç boru (6) temizleme tarafindaki uç kesit (4) yönünde gaz alim borusu (6) yönünde sona erer ve birinci besleme kanali (9) için bir desarj açikligini olusturur.

Dis gaz alim borusu (7) ve iç boru (6) arasinda bir ikinci, halka sekilli besleme kanali (10) olusturulur. Iki besleme kanali (9, 10) iç borusun (6) sonunda temizleme tarafindaki uç kesit (4) yönünde besleme kanalinin (11) içine geçer, bu da dis gaz alim borusundan (7) yapilandirilmistir. Birinci ve ikinci gaz formundaki komponentlerin birbirleri ile bulustugu bu geçiste bir karistirma bölgesi (32) yapilandirilir. Karistirma bölgesi (32) içerisinde gaz formundaki, patlayabilir komponentler patlayabilir gaz karisimi seklinde karistirilir ve karisim olarak besleme tesisati (11) vasitasi ile kap kilifi (29) yönünde iletilir.

Temizleme lanseti (2) ayrica, besleme kanali (11) içerisinde temizleme ucu tarafindan bakildiginda, iç borunun (6) sonunda yerlestirilmis olan bir ateslenebilir komponente sahip olan bir atesleme cihazini (13) içerir. Atesleme cihazi (13) bir kumanda tesisati (15a) üzerinden bir kumanda cihazi (3) ile baglanmistir.

Temizleme cihazi (2) ayrica, temizleme lansetinin (2) içine bir birinci gaz formundaki komponentin beslenmesi için bir birinci gaz sisesi seklinde bir birinci depoyu (24) içerir. Birinci gaz sisesi (24) bir birinci gaz tesisati (22) üzerinden bir birinci basinçli kap (21) ile baglanmistir. Birinci basinçli kap (21) birinci gaz sisesinden (24) birinci gaz formundaki komponent ile beslenir. Birinci basinçli kap (21) ve birinci gaz sisesi (24) arasinda, özelikle bir valf seklinde bir dolum armatürü (23) yerlestirilmis olup, bu da birinci gaz formundaki komponentin birinci gaz sisesinden (24) birinci basinçli kap (21) içine bir kontrollü beslenmesine izin verir. Birinci basinçli kap (21) içerisinde basincin ölçülmesi için birinci basinçli kap (21) içerisinde bir birinci basinç sensörü (17) öngörülmüstür.

Birinci basinçli kaptan (21) bir irinci besleme tesisati (20) temizleme lansetinin (2) birinci besleme kanalinin (9) içine sevk eder.

Birinci basinçli kap (21) ve birinci besleme kanali (9) arasinda özellikle bir valf seklinde bir birinci dozajlama armatürü (18) yerlestirilmis olup, bu da birinci gaz formundaki komponentin birinci basinçli kaptan (21) birinci besleme kanalinin (9) içine bir dozajlanmis beslenmesine izin verir. Dozajlama armatürü (18) birinci basinçli kabin (21) çikisinda yerlestirilmistir. Dozajlama armatürü (18) ve birinci besleme kanali (9) arasinda ayrica bir birinci geri tepme elemani (19), besleme tesisatinin (20) içine patlayabilir gaz karisiminin patlama nedeniyle bir geri akimimin önlenmesi için yerlestirilmistir. Geri tepme elemani (19) ile zorunlu olarak öngörülmemistir.

Temizleme cihazi (2) ayrica, temizleme Iansetinin (2) içine bir ikinci gaz formundaki komponentin beslenmesi için bir ikinci gaz sisesi seklinde bir ikinci depoyu (24') içerir.

Ikinci gaz sisesi (24') bir ikinci gaz tesisati (22') üzerinden bir ikinci basinçli kap (21“) ile baglanmistir. Ikinci basinçli kap (21') ikinci gaz sisesinden (24') ikinci gaz formundaki komponent ile beslenir. Ikinci basinçli kap (21') ve ikinci gaz sisesi (24') arasinda özellikle bir valf seklinde bir ikinci dolum armatürü (23') yerlestirilmis olup, bu da ikinci gaz sisesinden (24,) ikinci basinç kabinin (21') içine ikinci gaz formundaki komponentin bir dozajlanmis beslenmesine izin verir. Ikinci basinçli kap (21') içerisindeki basincin ölçülmesi için ikinci basinçli kap (21') içerisinde bir ikinci basinç sensörü (17') öngörülmüstür.

Ikinci basinçli kaptan (21') bir ikinci besleme tesisati (20”) temizleme Iansetinin (2) ikinci halka sekilli besleme kanalina (10) sevk eder. Ikinci basinçli kap (21,) ve ikinci besleme kanali (10) arasinda, özellikle bir valf seklinde bir ikinci dozajlama armatürü (18') yerlestirilmis olup, bu da ikinci gaz formundaki komponentin ikinci basinçli kaptan (21,) ikinci besleme kanalinin (10) içine bir dozajlanmis beslenmesine izin verir. Dozajlama armatürü (18') ikinci basinçli kabin (21') çikisinda yerlestirilmistir.

Ikinci dozajlama armatürü (18') ve ikinci besleme kanali (10) arasinda ayrica, patlama nedeniyle neden olunan patlayabilir gaz karisiminin besleme tesisatinin (20') içine bir geri akiminin önlenmesi için bir ikinci geri tepme elemani (19') yerlestirilmistir. Geri tepme elemani (19') ise zorunlu olarak öngörülmemistir.

Birinci gaz formundaki komponent, örnegin asetilen, etilen ya da aetan gibi bir yanabilir gazdir. Ikinci gaz formundaki komponent oksijendir ya da oksijen içerikli gaz olup. bu da stökiyometri nedeniyle daha büyük miktarlarda daha büyük ikinci besleme kanalinin (10) içinden beslenir.

Basinçli kabin (21, 21”) dolumu dolum armatürlerinin (23, 23') açilmasi suretiyle meydana gelmekte olup, bu sekilde de gaz formundaki komponent gaz sisesinden (24, 24') basinçli kabinin (21, 21') içine akar. Gaz formundaki komponent basinçli kap (21, 21') içerisinde 20 ila 40 bar arasinda bir azami basinca sahip olailir. Basinçli kaplar (21, 21') burada, daha asagida daha yakindan tarif edilecegi üzere baslangiç komponentlerinin dozajlanmasina hizmet eder.

Gaz formundaki komponentlerin basinçli kaptan (21, 21,) buna ait olan besleme kanalinin (9, 10) içine beslenmesi, dozajlama armatürlerinin (18, 18') açilmasi suretiyle meydana gelmekte olup, bu sekilde de gaz formundaki komponent basinçli kaptan (21, 21,) buna ait olan besleme kanalinin (9, 10) içine akar.

Dozajlama armatürleri (18, 18') kumanda tesisatlari (15b, 150) üzerinden kumanda cihazi (3) vasitasi ile kumanda edilirler, yani açilir ya da kapatilirlar.

Kumanda cihazi, daha önce yukarida açiklanmis oldugu gibi, kumanda açisindan önemli olan parametrelerin girisi için bir giris modülünü (14) içerir.

Gaz formundaki baslangiç komponentleri tanimlanmis miktarlarda ve birbirlerine stökiyometrik oranda basinçli kaplardan (21, 21') temizleme lansetinin (2) içine beslenirler. Bu sekilde patlayabilir, gaz formundaki karisimin bir tanimlanmis miktari ya da hacmi dogru stökiyometrik oranda üretilir. Gaz formundaki baslangiç komponentlerinin ancak dogru stökiyometrik orani gaz karisimini gerçekten patlayabilir hale getirir.

Patlayabilir, gaz formundaki karisimin istenen miktarindan ve gaz komponentlerinin bilinen stökiyometrik oranindan gaz formundaki komponentlerin tam miktarlari hesaplanir. Basinçli kaptan desarj edilen gaz formundaki komponentin miktarinin basinçli kap içindeki basinç farkindan hesaplandigindan dolayi, simdi artik gaz beslemesinin baslangicinda bir azami basinçtan yola çikilarak bir nominal kalan basinç tespit edilebilir, buna ulasildiginda da gazin önceden tanimlanmis olan miktari Böylece kumanda cihazi içerisinde nominal kalan basinç için bir deger geride birakilmis olur. Basinç sensörleri (17, 17') uygun veri tesisatlari (16a, 16b) üzerinden kumanda cihazi (3) ile baglanmistir. Kumanda cihazi (3) üzerinden simdi bahsedilen basinç sensörleri (17, 17') vasitasi ile basinli kapta (21, 21') gazin basinçli siseden (21, 21') disari akmasi sirasinda basinçli kap (21, 21') içerisinde hüküm süren basinç tekrar ölçülür. Ölçülen basinç nominal kalan basinca esit oldugunda dozaj armatürleri (18, 18') kumanda cihazi (3) üzerinden kapatilir ve bu sekilde gazin temizleme lansetinin (2) içine beslenmesi durdurulur. Basinçli kabin (21, 21'), çevre basincinin üzerinde bulunan bir nominal kalan basinca sahip olmasi nedeniyle basinçli kap (21, 21') önceden oldugu gibi belirli bir miktarda gaz formundaki komponentleri içerir.

Bilinen metotlarda ise buna karsin basinçli kap tam olarak gazin tanimlanmis miktarinda doldurulur. Buna uygun olarak basinçli kap gaz formundaki komponentin temizleme lansetinin içine beslenmesi sirasinda bosaltilir.

Patlayabilir karisimin temizleme lansetinin (2) içine beslenmesinin sona ermesinden sonra ve kap kilifinin (29) patlayabilir gaz formundaki karisim ile dolumundan sonra patlayabilir karisim kumanda cihazi (3) üzerinden atesleme cihazi (13) vasitasi ile ateslenir. Patlayabilir karisim besleme kanali içinde ateslenmekte olup, içerisinde patlama kap kilifi (29) içerisinde gelismeye devam eder ve bunu patlatir.

Dis kiliflama borusu (8) ve içte bulunan gaz alim borusu (7) vasitasi ile olusturulmus olan halka sekilli sogutma sanalinin (12) içine bir viskoz sogutma maddesi beslenir ve temizleme tarafindaki uç kesit (4) yönünde iIetiIir. Sogutma maddesi gaz alim borusunu (7) ve böylece de temizleme Iansetini (2) sogutur.

Temizleme Ianseti (2) kendi besleme tarafindaki uç kesitinde (5) ya da bunun yakininda uygun olarak sogutma maddesi beslemesinin besleme tesisatlari (27, 28) için baglantilari içerir. Birinci besleme tesisati (27) vasitasi ile örnegin su ve ikinci besleme tesisati (28) vasitasi ile örnegin hava beslenir. Yalnizca bir sogutma maddesinin, örnegin suyun beslenmesi için yalnizca bir sogutma maddesi besleme tesisati da öngörülmüs olabilir.

Sogutma maddesi, örnegin bir su/ hava karisimi sogutma maddesi kanalinin (12) içinden sevk edilir. Sogutma maddesi temizleme tarafindaki uç kesitte (4) bir desarj açikligi üzerinden sogutma maddesi kanalindan (12) disari çikar, bu da oklar (30) vasitasi ile gösterilmistir. Disari çikan sogutma maddesi ilave olarak kap kilifini (29) sogutur. Fakat bir kapali sogutma maddesi devridaimi de öngörülmüs olabilir.

Sogutma maddesi komponentlerinin sogutma maddesi kanalinin (12) içine beslenmesi valflar gibi uygun armatürler (25, 26) üzerinden kontrol edilir. Bunlarin çalistirilmasi sogutmanin bir çalistirilmasina ve kapatilmasina izin verir. Bu aktif lanset sogutmasi, ya da valflar (25, 26) el ile çalistirilabilirler ya da kumanda cihazi (3) üzerinden kumanda edilebilirler. Buna uygun olarak armatürler (25, 26) kumanda tesisatlari (gösterilmemistir) üzerinden kumanda cihazi (3) ile baglanmislardir.

Sogutma maddesi kanali (12) yalnizca pasif sogutma için de yapilandirilmis olabilir ve izole eder sekilde etkili olabilir ve bu sekilde temizleme lanseti (2) ve bunun içinde bulunan patlayabilir gaz karisimi ya da bunun komponentlerini isinmaya karsi koruyabilir.

Yukarida tarif edilmis olan lanset sogutmasi daha önce bahsedildigi gibi istege baglidir ve mevcut bulusun bir zorunlu özelligi degildir.

Bulusa uygun temizleme metodunun uygulanmasi için temizleme tarafindaki temizleme lansetinin (2) uç kesiti (4) bunda yerlestirilmis olan kap kilifi (29) ile birlikte içeri sürme yönünde (E) bir yakma tesisinin (51) duvarinin (52) içinde bir geçis açikligindan (53) i içeri sürme yönünde (E) bunun iç alaninin (54) içine beslenir.

Dozajlama valflarinin (18, 18') çalistirilmasi suretiyle, yukarida tarif edildigi gibi önceden tanimlanmis olan bir miktarda gaz basinçli kaplardan (21, 21') temizleme lansetinin (2) içine beslenir. Gaz burada göreli kisa sürede beslenir. Seçilen azami basincin ve içeri beslenen miktarin büyüklügüne göre besleme islemi bir saniyenin altinda ile birkaç saniye arasinda sürebilir. Bir kap kilifinin (29) kullanilmasi sirasinda gaz formundaki komponentlerin içine besleme hizi istendigi kadar yükseltilemez.

Buna uygun olarak gaz komponentlerinin besleme süresinde asagi dogru sinirlandirmalar olusturulmustur.

Dozajlama valflarinin (18, 18”) kapatilmasindan sonra patlayabilir karisim dogrudan ya da zaman gecikmeli olarak atesleme cihazi (13) vasitasi ile ateslenir ve patlatilir.

Sekil Z'ye göre bir temizleme cihazinin (101) uygulama sekli, sekil 1'e göre uygulama örnegine göre temizleme cihazi (1) karsilastirilabilir bir yapiya sahip olan bir temizleme Iansetini (102) gösterir.

Temizleme lanseti de (102) yine, bir besleme kanalini (111) olusturan bir gaz alim borusunu (107) içerir. Besleme tarafindaki uç kesitte (105) gaz alim borusunun (107) içinde bir iç boru (106) yerlestirilmis olup, bu da bir birinci besleme kanalini (109) olusturur ve gaz alim borusu (107) içerisinde bir desarj açikligi olusturarak sona erer.

Iç boru (106) ve gaz alim borusu (107) arasinda da yine bir ikinci, halka sekilli besleme kanali (110) yapilandirilir. Birinci ve ikinci besleme kanali (109, 110) iç borunun sonunda bir karistirma bölgesi (132) olusturularak temizleme tarafindaki uç kesit (gösterilmemistir) yönünde besleme kanalinin (111) içine geçer.

Temizleme cihazi da (101) yine bir giris modülüne (114) sahip olan bir kumanda cihazini (103) içerir. Ayrica temizleme cihazi (101) bir birinci ve bir ikinci basinçli kabi (121, 121') bir birinci ve bir ikinci gaz formundaki komponentin beslenmesi için içerir.

Gaz formundaki baslangiç komponentlerinin basinçli kaplara (121, 121,) beslenmesi baglanmislardir.

Temizleme lansetinde (102) yine bir atesleme cihazi (113) öngörülmüs olup, bu da kumanda tesisati (1153) üzerinden kumanda cihazi (103) ile baglanmistir.

Mevcut temizleme cihazi (101) sekil 1'e göre temizleme cihazindan, paralel baglanmis çok sayida dozajlama armatürleri (118), özellikle valflar ile farklilasmakta olup, bunlar vasitasi ile de birinci, yanabilir, gaz formundaki komponent birinci basinçli kaptan (121) birinci besleme kanalinin (109) içine beslenir. Ayrica temizleme cihazi (101) çok sayida paralel baglanmis ikinci dozajlama armatürlerini (118,), özellikle valflari içermekte olup, bunlar vasitasi ile de ikinci gaz formundaki komponent (oksijen) ikinci basinçli kaptan (121') ikinci besleme kanalinin (110) içine beslenir. Birinci ve ikinci dozajlama armatürlerinin (118, 1187) sayisi burada beslenen gaz formundaki komponentlerin stökiyometrik oraninda bulunur. Mevcut durumda oran 2 : 7 olup, bu da yanabilir gaz ve oksijen arasindaki stökiyometrik orana esittir. kumanda cihaz (103) ile baglanmislardir.

Claims (2)

1. ISTEMLER 1. Kaplarin ve tesislerin (51) iç alanlarinin çökeltilerinin, patlama teknolojisi vasitasi ile bir temizleme cihazi (1, 101) vasitasi ile uzaklastirilmasi için metot olup, içerisinde temizleme tertibati (1, 101) bir alim alanina (11, 111) ve en azindan bir temizleme cihazini (2, 102) içermekte olup, asagidaki adimlari içermekte olup; bir gaz formundaki komponentin hazirlanmasi; - en azindan bir gaz formundaki komponentin basinçli kaptan (21, 21,; 121, 118') üzerinden beslenmesi; - alim alani (11, 111) içerisinde, en azindan bir içeri beslenen gaz formundaki komponenti içeren ya da bundan olusan bir patlayabilir, gaz formundaki karisimin hazirlanmasi; - patlayabilir, gaz formundaki karisimin ateslenmesi, özelligi; en azindan bir gaz formundaki komponentin basinçli kaptan temizleme cihazinin içine beslenmesinin optimizasyonu için: - en azindan bir gaz formundaki komponentin temizleme cihazinin (2, 102) içine beslenmesinin kumandasinin, beslemenin baslangicinda bir azami basinç ve beslemenin sona ermesinden sonra bir nominal kalan basinç arasindaki basinç farki prensibine göre kumanda edilmesi, içerisinde nominal kalan basincin bir yüksek basinç alani içerisinde bulunmasi, ya da - en azindan bir basinç kabi içerisinde depolama alaninin, en azindan bir gaz formundaki komponentin temizleme cihazinin içine beslenmesi sirasinda küçültülmesi ile karakterize edilir.
2. 2. Istem 1'e göre metot olup, özelligi; gaz formundaki komponentin beslenen miktari bazinda azami basinçtan yola çikilarak nominal kalan basincin tespit edilmesi ve en azindan bir gaz formundaki komponentin beslenmesinin nominal kalan basinca ulasildiginda durdurulmasi ile karakterize edilir. Istem 1 ya da 2'ye göre metot olup, özelligi; temizleme cihazinin (2, 102) patlayabilir, gaz formundaki karisim ile doldurulabilir olan bir kap kilifinin (29) yerlestirilmesi için yapilandirilmis olmasi, asagidaki - Bir kap kilifinin (29) temizleme cihazina (2, 102) yerlestirilmesi; içerisinde yüksek basinç altinda hazirlanmasi; - en azindan bir gaz formundaki komponentin basinçli kaptan (21, 21'; 121, 118') üzerinden beslenmesi; - en azindan bir içeri beslenen gaz formundaki komponenti içeren ya da bundan olusan bir patlayabilir, gaz formundaki karisimin alim alani (11, 111) içerisinde hazirlanmasi ve temizleme cihazinda (2, 102) yerlestirilmis olan kap kilifinin (29) patlayabilir, gaz formundaki karisim ile doldurulmasi; - patlayabilir, gaz formundaki karisimin ateslenmesi, içerisinde patlayabilir, gaz formundaki karisimin kap kilifi (29) içerisinde patlatilmasi adimlarini içermesi ile karakterize edilir. 4. 1 ila 3 arasindaki istemlerden birisine göre metot olup, özelligi; temizleme cihazinin (1, 101) bir birinci basinçli kabi (21, 121) bir birinci gaz formumdaki komponentin beslenmesi için ve bir ikinci basinçli kabi (21', 121') ikinci gaz formundaki komponentin beslenmesi için içermesi ve gaz formundaki komponentin birbirlerine bir stökiyometrik miktar oraninda beslenmesi ve temizleme cihazinin (2, 102) içinde patlayabilir, gaz formundaki karisim olarak karistirilmasi ile karakterize edilir. . 1 ila 4 arasindaki istemlerden birisine göre metot olup, özelligi; en azindan bir gaz ölçülmesi ile karakterize edilir. . Istem 5”e göre metot olup, özelligi; en azindan bir dozaj armatürünün (18, 18'; olan basinç ölçüm degerlerine bagli olarak kumanda edilmesi ile karakterize edilir. 7. 1 ila 6 arasindaki istemlerden birisine göre metot olup, özelligi; nominal kalan basincin 1 bar ya da daha fazla, özellikle 2 bar ya da daha fazla bir yüksek basinca esit olmasi ile karakterize edilir. . 4 ila 7 arasindaki istemlerden birisine göre metot olup, özelligi; temizleme cihazinin (2, 102) içerisinde bir karistirma bölgesinin (32, 132) yapilandirilmis olmasi, bunun içerisinde de birinci ve ikinci gaz formundaki komponentin patlayabilir, gaz formundaki karisim olarak karistirilmasi ile karakterize edilir. . Özellikle 1 ila 8 arasindaki istemlere göre metodun uygulanmasi için, patlama teknolojisi vasitasi ile kaplarin ya da tesislerin (51) iç alanlarinin (54) içindeki çökeltilerin uzaklastirilmasi için temizleme cihazi (1, 101) olup, - en azindan bir gaz formundaki komponentten olusan ya da bunu içeren bir patlayabilir, gaz formundaki karisimin hazirlanmasi için bir alim alanina (11, 111) sahip olan bir temizleme cihazini (2, 102), -temizleme cihazinin (2, 102) içine en azindan bir gaz formumdaki komponentin hazirlanmasi ve beslenmesi için temizleme cihazi (2, 102) ile 102) Içine en azindan bir gaz formundaki komponentin dozajlanmis beslenmesi - patlayabilir gaz formundaki karisimin ateslenmesi için bir atesleme cihazini (13, 113); için ve patlayabilir karisimin ateslenmesi için bir kumanda cihazini (3, 103) içermekte olup özelligi; temizleme cihazinin (1, 101) en azindan bir gaz formundaki komponentin basinçli optimizasyonu için araçlari içermesi, içerisinde araçlarin, -kumanda cihazini (3, 103) içermeleri, bunun da en azindan bir dozajlama içerisindeki ölçüm degerlerine bagli olarak, kumanda cihazinin (3, 103) en azindan bir gaz formundaki komponentin en azindan bir basinçli kaptan (21, bulunan bir nominal kalan basinca esit oldugunda sona erdirecek durumunda olacagi sekilde kumanda edilmesi için yapilandirilmis olmasi, ya da -en azindan bir gaz formundaki komponentin temizleme cihazinin içine beslenmesi sirasinda basinçli kap içerisinde depolama alaninin küçültülmesi için bir cihazi içermesi ile karakterize edilir. 10. Istem 9,a göre temizleme cihazi olup, özelligi; temizleme cihazinin (2, 102) bir patlayabilir, gaz formundaki karisim ile doldurulabilen bir kap kilifinin (29) yerlestirilmesi için yapilandirilmis olmasi ile karakterize edilir. 11. Istem 9 ya da 10,a göre temizleme cihazi olup, özelligi; temizleme cihazinin (1, bir birinci gaz formundaki komponentin beslenmesi için ve bir ikinci basinçli kabi komponentin temizleme cihazinin (2, 102) Içine beslenmesi için içermesi ile karakterize edilir. 12. 9 ila 11 arasindaki istemlerden birisine göre temizleme cihazi olup, özelligiz; alim alaninin (11, 111) bir gaz alim kanalini, özellikle bir besleme kanalini, patlayabilir karisimin temizleme cihazinda (2, 102) yerlestirilmis olan bir kap kilifina (29) beslenmesi için içermesi ile karakterize edilir. 13.11 ila 12 arasindaki istemlerden birisine göre temizleme Cihazi olup, özelligi; her beslenmesi için baglanmis olmalari, içerisinde dozajlama armatürlerinin (18, 18'; formundaki karisimin üretilmesi için gaz formundaki komponentlerin stökiyometrik oranina esit olmasi ile karakterize edilir. 14. 9 ila 13 arasindaki istemlerden birisine göre temizleme cihazi olup, özelligi; temizleme cihazinin (2, 102) bir besleme tarafinda ve bir temizleme tarafinda bir uç kesite (5, 105; 4) sahip olan bur uzunlamasina yapi elemani olmasi, ve uzunlamasina yapi elemaninin uzunlamasina uzantida (L) uzanan gaz alim kanalinin (11, 111), özellikle bir besleme kanalini, patlayabilir, gaz formundaki karisimin besleme tarafindan temizleme tarafindaki uç kesite (5, 105, 4) beslenmesi için içermesi ile karakterize edilir. 15. Istem 14'e göre temizleme cihazi olup, özelligi; en azindan bir dozajlama 102) içine dozajlanmis beslenmesi için besleme tarafinda uç kesitte (5, 105) yerlestirilmis olmasi ile karakterize edilir. 16. 9 ila 15 arasindaki istemlerden birisine göre temizleme cihazi olup, özelligi; temizleme cihazinin (2, 102) bir temizleme Ianseti olmasi ile karakterize edilir. 17. 11 ila 16 arasindaki istemlerden birisine göre temizleme cihazi olup, özelligi; temizleme cihazinin (2, 102) bir gaz alim borusunu (7, 107) içermesi ve besleme tarafindaki uç kesit (5, 105) içerisinde gaz alim borusunun (7, 107) içerisinde bir iç borunun (6, 106) yerlestirilmis olmasi, ve iç borunun bir birinci besleme kanalini (9, 109) bir birinci gaz formundaki komponentin bir birinci basinçli kaptan (21, arasinda bir ikinci, halka sekilli besleme kanalinin (10, 110) bir ikinci, gaz formundaki komponentin beslenmesi için yapilandirilmis olmasi, ve iç borunun (6, sonunda bir karistirma bölgesinin (32, 132) yapilandirilmasi ve birinci ve ikinci besleme kanalinin içine geçmeleri ile karakterize edilir.