JP2017512126A - レセプタクルおよび設備の内部を清掃するための方法および装置 - Google Patents

Abstract

発明は、爆発技術によってレセプタクルおよび設備（５１）の内部（５４）の堆積物を除去するための方法および清掃装置（１，１０１）に関する。清掃装置（１，１０１）は、受けスペース（１１，１１１）を有する清掃機器（２，１０２）と、少なくとも１つの計量器具（１８，１８′；１１８，１１８′）を介して清掃機器（２，１０２）に接続される少なくとも１つの圧力容器（２１，２１′；１２１，１２１′）とを含む。少なくとも１つのガス状成分の清掃機器（２，１０２）内への導入の制御は、導入の開始時の最大圧力と導入の完了後の名目残留圧力との差圧の原理に従って行なわれる。このため、最大圧力に基づいて、圧力容器（２１，２１′；１２１，１２１′）内の名目残留圧力は、導入すべきガス状成分の量に基づいて確認され、少なくとも１つのガス状成分の導入は、名目残留圧力に達すると停止される。名目残留圧力はそれによって、過圧範囲内にある。

Description

発明は、レセプタクルおよび設備の内部を清掃する分野に関する。発明は、爆発技術によって、レセプタクルおよび設備の内部の堆積物を除去するための方法および装置に関する。装置は、特に、発明に係る方法を実行するように設計される。

装置および方法は、特に、汚れてスラグが付着したレセプタクル、および、特に焼却設備の、内壁にケーキングを有する設備を清掃する役割を果たす。

たとえば廃棄物焼却場または一般に焼却ボイラーの加熱面は、一般に、大量の汚れおよび付着物に晒される。この付着物は無機組成を有し、典型的に壁上の灰粒子の堆積によって生じる。高煙道ガス温度の領域内のコーティングは、たいていの場合、非常に硬い。なぜなら、それらは、溶融した形態で壁に貼り付き続けるか壁上で溶融するため、または、それらがより冷たいボイラー壁上で凝固する時、より低い温度で溶融または凝縮する物質によって互いに貼り付くためである。そのようなコーティングを除去するのは非常に困難であり、公知の清掃方法では不十分にしか除去されない。これは、ボイラーを、清掃のために定期的に運転休止にして冷却しなければならないことにつながる。このために、炉または窯の内部に足場を組立てることが必要であることが多い。そのようなボイラーは通常、非常に大きい寸法を有するためである。これは、さらに、数日間または数週間の運転中断を必要とし、かつ、大量に発生する粉塵および汚れのため、清掃員にとって非常に不快かつ有害である。設備の運転中断に伴って多くの場合に本質的に起こる１つの結果は、大きい温度変化の結果としてのコンテナ材料自体への損傷である。清掃および修繕コストに加えて、生産または収入損失による設備停止コストは重要なコスト要因である。

設備を停止する際に用いられる従来の清掃方法は、たとえば、ボイラービーティング（boiler beating）であり、かつ、スチームジェットブラスタ、ウォータジェットブラスタ／煤煙ブラスタまたはショットクリーニングおよびサンドブラスチングの使用である。

さらに、冷却された、または動作中の高温のボイラーを、爆発物を導入および点火することによって清掃する清掃方法が公知である。加熱面ケーキングは、爆轟の衝撃によって、かつ衝撃波によって生じる壁振動によって吹き飛ばされる。この方法を用いると、従来の清掃方法と比較して清掃時間を大幅に短縮することができる。

この方法の不利点は、爆発物が必要なことである。爆発性材料の高いコストとは別に、事故や盗難を防止するために、たとえば爆発物の保管に伴い、安全性に関して巨額の費用を満たす必要がある。

爆発を生成するための手段を同様に用いるさらなる清掃方法が、欧州特許出願公開第１ ３６２ ２１３ Ｂ１号から公知である。しかし、この方法によると、爆発物の代わりに、爆発性のガス状混合物で膨張可能な容器エンベロープが清掃ランスの端上に取付けられる。爆発性のガス状混合物は少なくとも２つのガス状成分から生成される。

清掃ランスは、空の容器エンベロープとともにボイラースペース内に導入され、清掃すべき場所に近接して位置決めされる。その後、容器エンベロープは爆発性のガス混合物で膨張する。容器エンベロープ内のガス混合物に点火することによって爆発が生じ、この爆発の衝撃波によってボイラー壁上の付着物が剥離される。容器エンベロープは、爆発によって細断されて燃焼する。それはしたがって消耗材料を表わす。

この方法および関連の装置には、上記に参照した爆発物を用いる爆発技術と比較して、方法が操作に関して好ましいという利点がある。したがって、たとえば、酸素および可燃性ガスを含むガス混合物の開始成分は、爆発物と比較して安価に調達できる。さらに、上述のガスの調達および取扱いは、爆発物とは対照的に、特別な許可または資格が不要であるため、適切な訓練を受けた者は誰でも方法を実行することができる。

さらに、開始成分は別個の供給導管を介して清掃ランスに供給され、したがって、危険な爆発性のガス混合物が清掃ランス内に生成されるのは爆発を誘発する直前であることも有利である。爆発物と比較して、ガス混合物の個々の成分は、個々にせいぜい可燃性であり、爆発性ではないため、これらの取扱いは実際にはるかに安全である。

関連の方法には、充填手順が比較的遅いという不利点がある。これは、ガス状成分が計量器具を介して圧力容器から導入されるという事実によるものである。ガス状成分はこれによって、化学量論比に従う量で圧力容器内で利用可能となる。しかし、圧力容器を空にするには比較的長い時間が必要である。したがって、圧力容器またはタンクからのガス状成分の出口速度は、圧力容器を空にすることが進むにつれて、漸近的にゼロに近づく。つまり、ガス状成分の容器エンベロープ内への導入は、特に充填手順の終わりにかけて、比較的不釣り合いなほどの時間が掛かる。

したがって本発明の目的は、規定量のガス状の開始成分のより迅速な導入を可能にする、上述の種類の清掃方法および関連の清掃装置を提案することである。特に、容器エンベロープの充填は、これによってさらに迅速となるべきである。

さらなる目的によると、清掃方法および関連の清掃装置は、ガス状成分を、制御技術に関して比較的少ない努力で化学量論的量比で導入することを可能にすべきである。化学量論的量比とは、いずれの反応物質も過剰に存在しないように、反応物質が反応量比で供給されることを意味する。したがって、化学量論的量比の計算は、関連の反応式に基づいて行なわれる。

当該目的は独立請求項１および９の特徴によって達成される。発明のさらなる展開および特定の実施形態は、従属請求項、明細書および図面から推測される。それによって、方法請求項の特徴を文脈に関して装置請求項と組合せることができ、逆の場合も同様である。

発明に係る清掃装置は、特に、
− １つのガス状成分から、または少なくとも１つのガス状成分を有する爆発性のガス状混合物を提供するための受けスペースを有する清掃機器と、
− 清掃機器に接続され、少なくとも１つのガス状成分を提供して清掃機器内に導入するための、少なくとも１つの圧力容器と、
− 少なくとも１つの圧力容器から清掃機器内に少なくとも１つのガス状成分を計量導入するための少なくとも１つの計量器具と、
− 爆発性のガス状混合物に点火するための点火装置と、
− 少なくとも１つの計量器具の制御および爆発性混合物の点火のための制御装置とを含む。

圧力容器は、特に、供給導管を介して清掃機器に接続される。
圧力容器は、特に、清掃機器内に導入すべきガス状成分の量を計量するための計量容器である。

清掃装置は、特に、少なくとも１つの圧力容器内の圧力を測定するための少なくとも１つの圧力センサをさらに含む。

清掃装置は、圧力容器から清掃機器内への少なくとも１つのガス状成分の導入を最適化するための手段を含み、手段は、
− 制御装置が、圧力容器内の測定圧力が過圧範囲内にある名目残留圧力に対応するとすぐに、少なくとも１つの圧力容器から清掃機器内への少なくとも１つのガス状成分の導入を終了する位置にあるように、少なくとも１つの圧力センサによって検出される圧力容器内の圧力測定値に依存して、少なくとも１つの計量器具を制御するように設計される制御装置、または
− 少なくとも１つのガス状成分の清掃機器内への導入時に圧力容器内の保管スペースのサイズを減少させるための機械装置
を含むことを特徴とする。

導入の最適化は、特に、圧力容器から清掃機器内への少なくとも１つのガス状成分の平均導入速度の増加を含む。

保管スペースは、圧力に晒されて清掃機器内に導入されるべきガス状成分を受ける、圧力容器内のそのスペースに対応する。

少なくとも１つの計量器具は、特に、制御リードを介して制御装置に接続される。少なくとも１つの圧力センサは、特に、データリードを介して制御装置に接続される。

発明に係る方法は、特に、
− 過圧で圧力容器内に少なくとも１つのガス状成分を提供する方法ステップと、
− 計量器具を介して圧力容器から清掃機器内に少なくとも１つのガス状成分を導入する方法ステップと、
− 導入される少なくとも１つのガス状成分を含むか、または当該成分からなる爆発性のガス状混合物を、受けスペース内に提供する方法ステップと、
− 爆発性のガス状混合物に点火する方法ステップとを有する。

圧力容器から清掃機器内への少なくとも１つのガス状成分の導入は、特に、供給導管を介して行なわれる。

当該方法は、圧力容器から清掃機器内への少なくとも１つのガス状成分の導入が、
− 少なくとも１つのガス状成分の清掃機器内への導入の制御が、導入の開始時の最大圧力と導入の完了後の名目残留圧力との差圧の原理に従って行なわれ、名目残留圧力は過圧範囲内にあること、または
− 少なくとも１つの圧力容器内の保管スペースが、少なくとも１つのガス状成分の清掃機器内への導入時にサイズが減少すること
によって最適化されることを特徴とする。

差圧法に従って、名目残留圧力は、公知の最大圧力に基づいて、特に導入すべきガス状成分の量に基づいて確認される。少なくとも１つのガス状成分の導入は、名目残留圧力に達すると停止される。このように、平均導入速度は従来の方法と比較して増加する。なぜなら、名目残留圧力に達する時の導入速度は、圧力容器を空にする最後の導入速度よりも速いためである。

過圧に関して、これは、圧力容器内で優勢な圧力と優勢な周囲圧力との差に起因する圧力値の場合である。周囲圧力は、特に、圧力容器の外部で優勢な圧力である。周囲圧力はたとえば大気圧である。つまり、圧力容器は周囲圧力に対して空にされない。

最大圧力は、導入の開始時の圧力容器内の圧力に対応する。最大圧力は、特に、同様に規定される。圧力容器はしたがって同様に、制御装置によって、予め規定された最大圧力に達するまでガス状の開始成分で予め充填される。

発明の特定の実施形態の変形によると、清掃機器は、爆発性のガス状混合物で充填され得る容器エンベロープを取付けるように設計される。

この実施形態の変形に属する方法は、
− 清掃機器に容器エンベロープを取付ける方法ステップと、
− 過圧で圧力容器内に少なくとも１つのガス状成分を提供する方法ステップと、
− 計量器具を介して圧力容器から清掃機器内に少なくとも１つのガス状成分を導入する方法ステップと、
− 導入される少なくとも１つのガス状成分を含むか、または当該成分からなる爆発性のガス状混合物を、受けスペース内に提供し、清掃機器に取付けられる容器エンベロープを爆発性のガス状混合物で充填する方法ステップと、
− 爆発性のガス状混合物に点火する方法ステップとを有し、容器エンベロープ内の爆発性のガス状混合物を爆発させる。

圧力容器から清掃機器内への少なくとも１つのガス状成分の導入は、特に、供給導管を介して行なわれる。

少なくとも１つのガス状成分を清掃機器内に導入するために、関連の計量器具が制御装置を介して開放される。当該計量器具は、名目残留圧力に達するとすぐに、すなわち、名目量または所望量の導入すべきガス状成分が導入されるとすぐに、差圧法に従って制御装置を介して再び閉鎖される。

少なくとも１つの計量器具は、特に、電磁弁などの弁を含む。
少なくとも１つの計量器具は清掃機器に取付けられてもよく、関連の供給導管は圧力容器から計量器具に延びる。

少なくとも１つの計量器具は、圧力容器の出口に取付けられてもよく、関連の供給導管は計量器具から清掃機器に延びる。

供給導管は、可撓性配管でも剛性導管でもよい。発明のさらなる展開に従う供給導管は、圧力容器の一部であってもよいし、またはさらにはこれを形成してもよい。つまり、供給導管は、圧力容器を形成するか、またはその一部である。したがって、最大圧力は（も）供給導管内で増大する。

逆止弁などの阻止要素が、流れ方向において少なくとも１つの計量器具の下流に配置されてもよい。これは、たとえば爆発性混合物の点火によって起こり得るようなブローバックから計量器具を保護する。阻止要素はさらに、いくつかの圧力容器同士の間の爆発性混合物の成分の交換も防止する。阻止要素は、特に、流れ方向において供給圧力導管の上流に配置される。

窒素などの不活性ガスを供給するための装置が、阻止要素の代わりに同じ場所に配置されてもよい。導入される不活性ガスはある種のバッファを形成し、高温の爆発ガスによる計量器具の加熱を防止する。一方、導入される不活性ガスはガスバリアを形成し、いくつかの計量器具同士の間の爆発性混合物の成分の交換を防止する。

計量器具は、想定される全体積の爆発性混合物が導入された後に閉鎖される。点火は、計量器具の閉鎖と同時にまたはこの後に制御装置を介して起動され、爆発性のガス状混合物の爆発がもたらされ、つまり、爆発する。計量器具の、かつ点火装置の制御は、特に、制御技術に関して互いに一致させられる。計量器具の閉鎖と爆発性のガス状混合物の点火との間の遅延は、たとえば１秒足らずである。この遅延は予め設定されてもよい。

したがって、特に導入および点火は完全に自動的に行なわれる。すなわち、特に、導入を開始した後、爆発するまで、かつ爆発時に、さらなる手動による介入は不要である。

制御装置は操作部を含んでもよく、これを介して制御装置の操作が行なわれる。このように導入手順が開始されてもよく、場合によっては、操作部を介して設定がなされる。操作部は、操作用のタッチスクリーンを含んでもよい。操作部は無線であることが望まれ得る。

爆発の衝撃、および、たとえば容器壁または管壁などの衝撃波によって振動する表面によって、壁のケーキングおよびスラグが吹き飛ばされ、したがって表面が清掃される。

少なくとも１つの計量器具を新たに開放することによって、この爆発の後に爆発性混合物が受けスペース内に提供されてもよい。

第１の変形に係る少なくとも１つのガス状成分は、清掃機器内に導入される爆発性のガス状混合物に既に対応し得る。

第２の変形によると、少なくとも２つの、特に２つのガス状成分が清掃機器内に別個に導入され、それらは互いに混合されて爆発性のガス状混合物になる。

特に、その内部で第１および第２のガス状成分が混合されて爆発性のガス状混合物になる混合領域は、このために清掃機器の受けスペース内に形成される。

したがって、特に上述のおよび以下の種類および構成の、２つ以上の圧力容器、計量器具、供給導管、および場合によっては阻止要素が、このために設けられる。

第１のガス状成分は特に燃料である。燃料は、アセチレン、エチレン、メタン、エタンまたはプロパンなどの可燃性炭化水素の群からであってもよい。

第２のガス状成分は、特に、たとえば気体酸素または酸素含有気体などの酸化剤（オキシダント）である。

ガス状成分とは、当該成分が、点火の直前に、爆発性のガス状混合物内に最終的に気体として存在することを意味する。

少なくとも１つのガス状成分は、特に、清掃機器内への導入時に既に気体として存在している。一方、ガス状成分は、過圧で液体としてまたは部分的に液体として圧力容器内に存在していてもよい。

少なくとも１つの圧力容器には、特に、保管手段から少なくとも１つのガス状成分が供給される。少なくとも１つの圧力容器の充填は、適切な充填器具を介して制御される。充填器具は同様に、制御装置を介して制御される、すなわち開放または閉鎖される。充填器具は、特に、適切な制御リードを介して制御装置に接続される。充填器具は、特に、電磁弁などの弁である。保管手段は従来のガスボトルであってもよい。

このように、制御装置は、たとえば、圧力容器内の、かつ制御装置に記憶される予め規定された最大圧力が圧力容器において圧力センサを介して測定されるとすぐに、少なくとも１つの圧力容器の充填を終了するように、すなわち充填器具を閉鎖するように設計されてもよい。

制御装置は入力モジュールを含んでもよく、これを介して、たとえば、最大圧力、名目残留圧力、または清掃周期ごとに清掃機器内に導入すべきガス状成分の量などの名目値（設定値）が得られる。本明細書における制御リードおよびデータリードは、基本的に有線でも無線でもよい。

発明のさらなる展開に係る清掃装置は、第１の圧力容器および計量器具を含む。第１のガス状成分は、第１の計量器具を介して第１の圧力容器から清掃機器内に導入される。第１のガス状成分は、特に第１の供給導管を介して、第１の圧力容器から清掃機器内に導入される。

清掃装置はさらに、第２の圧力容器および第２の計量器具を含む。第２のガス状成分は、第２の計量器具を介して第２の圧力容器から清掃機器内に導入される。第２のガス状成分は、特に第２の供給導管を介して、第２の圧力容器から清掃機器内に導入される。

２つのガス状成分は、特に、互いに化学量論的量比で清掃機器内に導入される。清掃機器内のガス状成分は混合領域において互いに混合されて、爆発性のガス状混合物になる。混合領域は、特に、清掃機器の受けスペース内にある。

圧力センサは、特に、圧力容器から清掃機器内への関連のガス状成分の導入時に、圧力容器内の圧力を測定する役割を果たす。清掃装置がいくつかのガス状成分のためのいくつかの圧力容器を含む場合は、清掃装置は、特に、圧力容器から清掃機器内へのガス状成分の導入時にガス状成分の圧力容器内のそれぞれの圧力を測定するためのいくつかの圧力センサを含む。

計量器具は、圧力センサによって圧力容器内に測定される圧力測定値に依存して、制御装置によって制御される。

圧力容器は、たとえば、１０バール以上、特に２０バール以上のなどの、数バールの最大圧力を有してもよい。したがって、２０から４０バールの最大圧力が想定され得る。最大圧力は、ガス状成分の清掃機器内への導入の開始時の圧力容器内の開始圧力に対応する。

圧力容器内のガス状成分を圧縮するためのコンプレッサなどの手段が設けられてもよい。これは特に、そこから圧力容器にガス状成分が供給される保管手段内のガス状成分が、予め規定された最大圧力よりも低い開始圧力を有する場合である。

上述の最大圧力によって、爆発性混合物またはその開始成分を、高圧で、およびしたがって高速で、たとえば大気圧が優勢である清掃機器の受けスペース内に供給することができる。

名目残留圧力は、たとえば、０．５バール以上、特に１バール以上、またはさらには２バール以上、または３バール以上の過圧を有する。したがって、たとえば１から２バールの過圧でのガス導入速度は、既に約３０％さらに速くてもよい。ガス導入期間はこれに従って短縮される。

名目残留圧力も、５バール以上、または１０バール以上であってもよい。名目残留圧力が高いほど、速い平均速度が可能となる。なぜなら、導入速度は、高い名目残留圧力のために、導入の最後でも依然として比較的速いためである。

清掃機器は特に少なくとも１つの出口開口部を含み、これを通って爆発性混合物および／または爆発性圧力波が、たとえばガス受けチャネルなどの受けスペースから清掃すべき設備の内部に、または清掃機器に取付けられる容器エンベロープに出ることができる。少なくとも１つの出口開口部は、特に爆発性混合物の点火および爆発時に、外部に開放されている。少なくとも１つの出口開口部は、特に少なくとも１つのガス状成分の清掃機器内への導入時に、外部に開放されている。

点火に関して効果的であり、爆発性のガス状混合物の点火のための点火装置の構成要素は、特に、清掃機器のガス受けチャネルなどの受けスペース内に配置される。特に、ガス受けチャネルなどの受けスペース内に提供される爆発性のガス状混合物を、点火装置によって爆発させる。爆発性のガス状混合物に、特に、点火装置を介して制御装置によって点火する。

点火は、たとえば、電気的に誘発された火花点火によって、補助的な炎によって、または適切に取付けられた点火手段および点火装置の助けを借りた花火点火によって行なわれる。点火装置は特に電気点火装置である。これは、点火火花、または特に電気アークに点火するように設計されていることを特徴とする。

各場合において、圧力容器から清掃機器内にガス状成分を計量導入するための１つ以上の計量器具が各圧力容器に割当てられてもよい。圧力容器ごとにいくつかの計量器具が設けられ、したがって、特に、各場合においてこれらに別個の供給導管も割当てられる。

少なくとも２つのガス状成分の計量器具の流れ断面積は、特に、互いに化学量論比にある。

圧力容器ごとの計量器具の数は、特に、それぞれの圧力容器から導入され、かつ爆発性のガス状混合物を生成するためのガス状成分の化学量論比に対応する。

ガス状成分ごとに１つ以上の供給導管および計量器具が各々に設けられる、いくつかの圧力容器も想定され得る。ガス状成分ごとの圧力容器の数は、供給されるガス状成分の化学量論比に対応し得る。

さらなる実施形態に係る、少なくとも１つのガス状成分の清掃機器内への導入時の圧力容器内の保管スペースのサイズ減少は、とりわけ以下に説明する２つの変形に従って達成され得る。

第１の変形によると、圧力容器は排出装置と協働してもよく、これによって、清掃機器内への導入時に、圧力容器内の保管スペースのサイズ減少の最中にガス状成分が追出される。

排出装置は、たとえばプランジャまたは排出シリンダなどの排出要素を含んでもよい。排出要素はそれによって保管スペース内に移動する。排出要素は、ガイドスリーブの内部で案内されるガイドシリンダを含んでもよい。排出要素は、油圧的に、空気圧的に、または運動的に駆動されてもよい。駆動は特に能動的である。

排出要素を駆動または推進するために、窒素などの排出ガスが、変更可能なサイズのガス受けスペースを有する排出保管手段内に導入されることも想定され得る。排出要素は、ガス導入によって生じる排出保管手段のサイズまたは体積増加によって移動し始め、この排出要素はその一環として圧力容器の保管スペースのサイズを減少させる。たとえば排出シリンダであり得る排出要素は、拡張可能なバルーンまたはベローズ構造と協働してもよい。補償保管手段は、たとえば拡張可能なバルーンまたはベローズ構造によって形成されてもよい。

排出要素は、保管スペースの拡大の最中に再び後方に移動し、保管スペースがガス状成分で新たに充填される。したがって、たとえば、排出ガスは再び排出保管手段の外部に案内され得る。

第２の変形によると、圧力容器の保管スペースは、変位要素を介して圧力容器の保管スペースからの境界が定められる補償保管手段と協働する。補償保管手段は、変更可能なサイズのガス受けスペースを形成する。たとえば窒素などの補償ガスが補償保管手段に入れられる。変位要素は、保管スペースがガス状成分で充填されると、保管スペースの拡大の最中に、かつ補償保管手段のサイズ減少の最中に、保管スペース内の圧力増加のために変位する。補償保管手段内の補償ガスはそれに応じて圧縮され、これによって補償保管手段内の圧力が増加する。

保管スペースから清掃機器内へのガス状成分の導入時、変位要素は、保管スペースのサイズ減少および補償保管手段の拡大の最中に、保管スペース内の圧力低下および補償保管手段内の圧力増加のために変位する。

これらの手順による変位要素は、特に、保管スペースから離れるようにまたは保管スペースに近づくように変位する。

補償保管手段内で圧縮される補償ガスのエネルギは、変位要素によって圧力容器の保管スペース内のガス状成分を少なくとも部分的に追出すために、このように利用される。補償保管手段内の補償ガスはこの手順で緩和され、これによって補償保管手段内の圧力が低下する。

変位要素は、保管スペースと補償保管手段との間の可撓性膜であってもよい。膜は伸縮可能であってもよい。変位要素は、変位可能なシリンダ、特にガイドスリーブ内で変位可能なシリンダをさらに含んでもよい。変位手段は特にダブルシリンダであってもよい。変位要素はさらに、拡張可能なバルーンまたはベローズ構造と相互に作用してもよい。補償保管手段は、たとえば、拡張可能なバルーンまたはベローズ構造によって形成されてもよい。

上述の２つの変形に係る実施形態によると、エンドスイッチが設けられてもよく、これによって点火が制御装置を介して誘発される。エンドスイッチは、たとえば、排出要素または変位要素が排出手順時に所望／名目位置に達すると当該要素との接触によって誘発されてもよい。

発明の特定のさらなる展開によると、清掃機器は、供給側および清掃側端部を有する長手方向の構成要素である。供給側端部に関して、これは、少なくとも１つのガス状成分が清掃装置内に導入される側の端部の場合である。この端部は概してユーザに向けられるため、場合によっては、ユーザ側端部という用語が適用されてもよい。供給側端部は把持部を形成してもよく、これを介して清掃機器がユーザによって保持されてもよい。

清掃側端部に関して、これは、清掃すべき場所に向けられるその端部の場合である。
長手方向の構成要素は、特に、長手方向の延在部の内部を走る、ガス案内チャネルとも称されるガス受けチャネルを含む。ガス受けチャネルは特に閉鎖される。

ガス受けチャネルは、特に、供給側から清掃側部分に爆発性のガス状混合物を供給するための供給チャネルである。ガス受けチャネルは、特に、受けスペースを形成するか、またはその一部である。清掃側端部に受けチャネル端を有し、そこで特に１つ以上の出口開口部を形成する。

閉鎖されるガス受けチャネルは、ガス受け管またはガス案内管とも称される管として設計されてもよい。管は剛性でも可撓性でもよい。可撓管は、たとえば、コルゲートチューブなどのホースとして設計されてもよい。

長手方向の構成要素は、清掃側端部に容器エンベロープを取付けるように設計されてもよい。

長手方向の構成要素は、特に、爆発性のガス状混合物を爆発させる前に、この混合物を清掃すべき場所にできるだけ近づけるように設計される。

特に供給側端部における少なくとも１つのガス状成分は、少なくとも１つの計量器具を介して、少なくとも１つの圧力容器から長手方向の構成要素内に導入されてもよい。導入は特に供給導管を介して行なわれる。

少なくとも１つの圧力容器から長手方向の構成要素内に少なくとも１つのガス状成分を計量導入するための少なくとも１つの計量器具は、特に供給側端部に取付けられる。

各場合において開始成分のためにいくつかの計量器具が清掃機器に設けられる場合は、これらは、たとえば長手方向の構成要素など、たとえば清掃機器の長手方向の延在部内に互いに配置されてもよい。長手方向の延在部を横切ると考えられる、１つの開始成分のための各場合におけるいくつかの計量器具が、たとえばガス受け管など、受けスペースの周辺に沿ってさらに配置されてもよい。

特に、内管が、供給側端部内で、ガス受け管の内部に配置される。２本の管は互いに同心に配置されてもよい。

内管は、特に、第１の圧力容器から第１のガス状成分を導入するための第１の導入チャネルを形成する。特に、第２のガス状成分を導入するための、第２の環状の導入チャネルがガス受け管と内管との間に形成される。内管は特にガス受け管の内部で終端する。

少なくとも１つのガス状成分の、その導入の後の流れは、特に、清掃側端部の方向において長手方向の構成要素の長手方向の延在部の内部を走る。

第１の導入チャネルは、出口開口部において、内管の上述の端において清掃側端部の方向において外に延びる。第１および第２の導入チャネルは、特に内管の端において、ガス受けチャネル内に、特に供給チャネル内に合流する。混合領域が特に内管の端に形成され、この混合領域において、第１および第２の導入チャネルから清掃側端部の方向に流れ出るガス状成分が混合されて爆発性のガス状混合物になる。

清掃機器または長手方向の構成要素は、特に、清掃ランスである。長手方向の構成要素の、またはガス受けチャネルの長さは、たとえば１ｍ（メートル）以上、または２ｍ以上、または３ｍ以上、または４ｍ以上であってもよい。特に高温拘束下の清掃機器または長手方向の構成要素は、１から数メートルの、たとえば４から１０ｍの長さを有してもよい。清掃機器はさらには、低温環境での清掃のために、たとえばガス導入期間が重要でない場合は最大で４０ｍの長さを有してもよい。

ガス受けチャネルは円形断面を形成してもよい。ガス受けチャネルの（最大）直径は、１５０ｍｍ（ミリメートル）以下、または１００ｍｍ以下、または６０ｍｍ以下、および特に５５ｍｍ以下であってもよい。直径はさらに、２０ｍｍ以上、または３０ｍｍ以上、特に４０ｍｍ以上であってもよい。

清掃機器は、清掃機器の外部に雲を形成するように設計されてもよい。この場合、出口開口部を通る爆発性のガス状混合物は容器エンベロープに流れ込まず、清掃すべき設備の内部に直接流れ込む。

清掃機器は、清掃側端部の方に、爆発性のガス状混合物のための付加的な受けスペースを有する出口装置を含んでもよい。

本発明には、ガス状成分が従来の方法よりも速い速度で導入され、これに従って圧力容器がさらなる手段を用いずに周囲圧力に対して簡単に空にされるという利点がある。

発明のおかげで、予め規定された量のガス状成分を、比較的短時間で清掃機器内に導入することができる。

したがって、設備の高温内部における容器エンベロープの滞留時間を、容器エンベロープの比較的迅速な充填によって短縮することができる。爆発を誘発する前の、熱による容器エンベロープへの損傷の危険性は、これによって大幅に減少する。

一方、たとえばプラスチック製の、熱により敏感な容器エンベロープが、滞留時間が短縮されるために適用されてもよい。これらの容器エンベロープは、たとえばそれらが安価に製造されることを特徴とする。一方、そのような容器エンベロープは、これらが残留物なしで燃焼することも特徴とする。これは、従来の、より耐熱性が高い容器エンベロープでは、適用される紙材料のために、必ずしも当てはまらない。

清掃機器内に導入されるが、圧力容器内に以前にも導入されていたガス状成分の量は、圧力容器における圧力測定を介して厳密に制御され得る。

発明に係る差圧法はさらに、可能性のある故障に関して、ガス導入手順の監視を可能にする。したがってたとえば、清掃機器内へのガスの導入に関する時間制限が制御装置において提供され得る。したがって、計量器具は、名目残留圧力に既に達しているか否かとは無関係に、最大開放時間に達すると閉鎖される。

制御装置に接続され、清掃機器の受けスペース内の圧力を測定する圧力センサが、発明のさらなる展開において設けられてもよい。少なくとも１つのガス状成分を導入する間、たとえば導入のある時点でまたはある期間内に測定圧力が臨界圧力値を超える場合、導入手順は中断され、点火は誘発されなくてもよい。

具体的には、たとえば、清掃機器内の非常に大きい流れ抵抗のために、ガス状成分が清掃機器に流れ込むことができないか、または低下した速度でしか流れ込むことができない場合が起こり得る。清掃機器の受けスペース内のガス圧は、さらなる結果として、導入手順時に名目ガス圧よりも高くなる。

したがってたとえば、第１の可能性のあるシナリオによると、流れ断面は捩じれを有して大幅に減少し得、すなわち、清掃機器の可撓コルゲート管の内部で急に曲がり得る。容器エンベロープは、さらなるシナリオによると、開かないか、または完全には開かない。どちらの場合も、ガス状成分は、非常に大きい流れ抵抗によって、清掃機器に、または関連の容器エンベロープに流れ込むことが防止される。

そして、計量器具の開放時間の制限によって、既に導入されたガス状成分が点火されることなく、導入手順の時期尚早の停止が生じる。導入手順は、障害が克服されるとすぐに新たに開始され得る。このために清掃機器内の流体抵抗にも係わらず爆発性混合物が点火されること、およびしたがって清掃機器が損傷することが防止される。

以下、発明の主題を、添付の図面に表わされる好ましい実施形態例によってより詳細に説明する。各場合において、以下の図では概略的に示されている。

発明に係る清掃装置の実施形態の図である。 発明に係る清掃装置のさらなる実施形態の図である。

図１は、発明に係る清掃方法を実行するための清掃装置１を概略的に示す。清掃装置１は、冷却可能な清掃ランス２の実施形態における清掃機器を含む。清掃ランス２は、外側内蔵管８と、外側内蔵管８の内部に配置され、とりわけガス受けチャネルを、すなわち供給チャネル１１を形成する内側ガス受け管７とを含む。外側内蔵管８は内側ガス受け管７を内蔵しており、これによって環状の冷却チャネル１２を形成する。しかし、ランス冷却、およびこれに伴う内蔵管８および冷却チャネル１２は、発明の本質的な特徴ではない。

清掃ランス２は、清掃側端部４および供給側端部５を含む。
供給チャネル１１は、清掃側端部４において、爆発性混合物のための出口開口部３１を含む。さらに、容器エンベロープ２９が清掃側端部４に取付けられる。容器エンベロープ２９は、供給チャネル１１および出口開口部３１を介して、清掃ランス２内に提供される爆発性のガス状混合物で充填可能である。

供給側端部５における清掃ランス２は、ガス受け管７内に配置される内管６を含む。内管６は第１の導入チャネル９を形成する。清掃側端部４の方向における内管６はガス受け管６の内部で終端し、第１の導入チャネル９のための出口開口部を形成する。

第２の環状の導入チャネル１０が外側ガス受け管７と内管６との間に形成される。内管６の端における２つの導入チャネル９，１０は、清掃側端部４の方向において、外側ガス受け管７によって形成される供給チャネル１１内に合流する。第１および第２のガス状成分のガス流が出会うこの移行部に、混合領域３２が形成される。ガス状の爆発性成分は混合領域３２において混合されて爆発性のガス混合物になり、混合物として供給導管１１を通って容器エンベロープ２９の方向に案内される。

清掃ランス２はさらに、点火に効果的な構成要素を有する点火装置１３を含み、当該構成要素は、供給チャネル１１内の、清掃側端の方向であると考えられる内管６の端の後に配置される。点火装置１３は、制御リード１５ａを介して制御装置３に接続される。

清掃装置２はさらに、第１のガス状成分を清掃ランス２内に供給するための、ガスボトルの形態の第１の保管手段２４を含む。第１のガスボトル２４は、第１のガス導管２２を介して第１の圧力容器２１に接続される。第１の圧力容器２１には、第１のガスボトル２４から第１のガス状成分が供給される。特に弁の形態の充填器具２３が、第１の圧力容器２１と第１のガスボトル２４との間に配置され、第１のガスボトル２４から第１の圧力容器２１内への第１のガス状成分の制御供給を可能にする。第１の圧力容器２１内の圧力を測定するために、第１の圧力センサ１７が第１の圧力容器２１に設けられる。

第１の供給導管２０が、第１の圧力容器２１から清掃ランス２の第１の導入チャネル９に延びる。

特に弁の形態の第１の計量器具１８が、第１の圧力容器２１と第１の導入チャネル９との間に配置され、第１の圧力容器２１から第１の導入チャネル９内への第１のガス状成分の計量導入を可能にする。計量器具１８は第１の圧力容器２１の出口に取付けられる。爆発に起因する爆発性のガス混合物の供給導管２０内へのバックフローを防止するための第１の阻止要素１９が、計量器具１８と第１の導入チャネル９との間に取付けられる。しかし、阻止要素１９を設けることは必ずしも必要ではない。

清掃装置２はさらに、第２のガス状成分を清掃ランス２内に供給するための、第２のガスボトルの形態の第２の保管手段２４′を含む。第２のガスボトル２４′は、第２のガス導管２２′を介して第２の圧力容器２１′に接続される。第２の圧力容器２１′には、第２のガスボトル２４′から第２のガス状成分が供給される。特に弁の形態であり、第２のガスボトル２４′から第２の圧力容器２１′内への第２のガス状成分の計量供給を可能にする第２の充填器具２３′が、第２の圧力容器２１′と第２のガスボトル２４′との間に配置される。第２の圧力容器２１′内の圧力を測定するために、第２の圧力センサ１７′が第２の圧力容器２１′に設けられる。

第２の供給導管２０′が、第２の圧力容器２１′から清掃ランス２の第２の環状の導入チャネル１０に延びる。特に弁の形態であり、第２の圧力容器２１′から第２の導入チャネル１０内への第２のガス状成分の計量導入を可能にする第２の計量器具１８′が、第２の圧力容器２１と第２の導入チャネル１０との間に配置される。計量器具１８′は第２の圧力容器２１′の出口に取付けられる。さらに、爆発に起因する爆発性のガス混合物の供給導管２０′内へのバックフローを防止するための第２の阻止要素１９′が、第２の計量器具１８′と第２の導入チャネル１０との間に取付けられる。しかし、阻止要素１９′は必ずしも設けられなくてもよい。

第１のガス状成分は、たとえば、アセチレン、エチレン、またはエタンなどの可燃性ガスである。第２のガス状成分は、化学量論のために、より大量に、より大きい第２の導入チャネル１０を通って供給される、酸素または酸素含有気体である。

圧力容器２１，２１′の充填は、各場合において充填器具２３，２３′を開放することによって行なわれ、これによってガス状成分がガスボトル２４，２４′から圧力容器２１，２１′に流れ込む。圧力容器２１，２１′内のガス状成分は、２０から４０バールの最大圧力を有してもよい。圧力容器２１，２１′はそれによって、以下により詳細に説明するように、開始成分を計量する役割を果たす。

圧力容器２１，２１′から関連の導入チャネル９，１０へのガス状成分の導入は、各場合において計量器具１８，１８′を開放することによって行なわれ、これによってガス状成分が圧力容器２１，２１′から関連の導入チャネル９，１０に流れ込む。

計量器具１８，１８′は、制御リード１５ｂ，１５ｃを介して、制御装置３によって制御される、すなわち開放または閉鎖される。

制御装置は、既に上記にさらに説明したように、制御関連のパラメータを入力するための入力モジュール４１を含む。

ガス状の開始成分は、規定された量で、かつ化学量論比で、圧力容器２１，２１′から清掃ランス２内に導入される。正確な化学量論比の、規定された量または体積の爆発性のガス状混合物は、このように生成される。ガス混合物をそもそも実際に爆発性にするのは、ガス状の開始成分の正確な化学量論比のみである。

ガス状成分の正確な量は、爆発性のガス状混合物の所望量に、かつガス成分の分かっている化学量論比に基づいて計算され得る。次に、ガス導入の開始時の最大圧力に基づいて、そこに達した時には予め規定された量のガスが圧力容器から放出されている名目残留圧力が、圧力容器から放出されるガス状成分の量は圧力容器内の差圧から計算され得るという事実によって確認され得る。

このように、名目残留圧力の値が制御装置に記憶される。圧力センサ１７，１７′は、適切なデータリード１６ａ，１６ｂを介して制御装置１７，１７′に接続される。圧力容器２１，２１′内の優勢な圧力は、制御装置３を介して、圧力容器２１，２１′上の上述の圧力センサ１７，１７′によって、圧力ボトル２１，２１′からのガスの放出時に繰返し測定される。計量器具１８，１８′は、測定圧力が名目残留圧力に対応するとすぐに制御装置３を介して閉鎖され、したがって清掃ランス２内へのガスの導入が停止される。これまでの場合と同様に、圧力容器２１，２１′は周囲圧力よりも高い名目残留圧力を有するため、圧力容器２１，２１′は一定量のガス状成分を有する。

対照的に、従来の方法では、圧力容器は、精密に規定された量のガスで充填される。したがって、圧力容器は、ガス状成分の清掃ランス内への導入時に空になる。

爆発性混合物は、清掃ランス２内への爆発性混合物の導入が完了した後、かつ容器エンベロープ２９を爆発性のガス状混合物で充填した後、制御装置３を介して点火装置１３によって点火される。爆発性混合物は供給チャネル内で点火され、この内部で爆発は容器エンベロープ２９内に伝播して容器エンベロープ２９を爆発させる。

外側内蔵管８および内側に存在するガス受け管７によって形成される環状の冷却チャネル１２内に粘性冷却剤が導入され、清掃側端部４の方向に案内される。冷却剤は、ガス受け管７を、およびしたがって清掃ランス２を冷却する。

清掃ランス２はしたがって、その供給側端部５に、またはその近傍に、各場合において冷却剤供給の供給導管２７，２８のための接続を含む。たとえば水が第１の供給導管２７を通って供給され、たとえば空気が第２の供給導管２８を通って供給される。たとえば水などの１つのみの冷却剤を供給するために、１つのみの冷却剤供給導管を設けてもよい。

たとえば水／空気混合物などの冷却剤は、冷却剤チャネル１２の中を案内される。清掃側端部４における冷却剤は出口開口部を通って冷却剤チャネル１２の外に出るが、これは矢印３０によって示されている。既存の冷却剤が容器エンベロープ２９をさらに冷却する。しかし、閉鎖された冷却剤回路がさらに設けられてもよい。

冷却剤チャネル１２内への冷却剤成分の導入は、弁などの適切な器具２５，２６を介して制御される。これらを作動させることによって、冷却の接続および切断が可能になる。この能動的なランス冷却または弁２５，２６は手動で作動されてもよいし、または制御装置３を介して制御されてもよい。器具２５，２６はしたがって、制御リード（図示せず）を介して制御装置３に接続される。

冷却剤チャネル１２も、受動的な冷却のためにのみ設計され、絶縁された態様で作用し、このように、清掃ランス２、およびその内部に配置される爆発性のガス混合物またはその成分が加熱されることを防止してもよい。

上述のランス冷却は、既に説明したように随意であり、点火の本質的な特徴ではない。
容器エンベロープ２９が取付られている清掃ランス２の清掃側端部４は、発明に係る清掃方法を実行するために、燃焼設備５１の壁５２の通路開口部５３を通って、導入方向Ｅにおいてその内部５４内に導入される。上述のように、予め規定された量のガスが、計量弁１８，１８′を作動させることによって圧力容器２１，２１′から清掃ランス２内に案内される。ガスはそれによって、比較的短時間で導入される。導入は、選択された最大圧力の大きさおよび導入すべき量に依存して、１秒から数秒未満継続し得る。ガス状成分の導入速度は、容器エンベロープ２９を用いて無限に高く設定することはできない。したがって、ガス成分の導入時間に関して制限が設定される。

爆発性混合物は、計量弁１８，１８′の閉鎖の直後に、または時間遅延を伴って、点火装置１３によって点火され、爆発する。

図２に係る清掃装置１０１の実施形態は、図１に係る実施形態例に係る清掃装置１と比較される構成を有する清掃ランス１０２を示す。

清掃ランス１０２は同様に、供給チャネル１１１を形成するガス受け管１０７を含む。第１の導入チャネル１０９を形成し、出口開口部の形成の真ん中でガス受け管１０７の内部で終端する内管１０６が、ガス受け管１０７内の供給側端部１０５に配置される。

第２の環状の導入チャネル１１０が同様に、内管１０６とガス受け管１０７との間に形成される。内管の端における第１および第２の導入チャネル１０９，１１０は、混合領域１３２の形成の真ん中で、清掃側端部（図示せず）の方向において供給チャネル１１１内に合流する。

清掃装置１０１は同様に、入力モジュール１１４を有する制御装置１０３を含む。清掃装置１０１はさらに、第１および第２のガス状成分を供給するための第１および第２の圧力容器１２１，１２１′を含む。圧力容器１２１，１２１′へのガス状の開始成分の供給は、適切なガス導管１２２，１２２′および充填器具１２３，１２３′を介して行なわれる。

データリード１１６ａ，１１６ｂを介して制御装置１０３に接続される圧力センサ１１７，１１７′がさらに圧力容器１２１，１２１′に設けられる。

制御リード１１５ａを介して制御装置１０３に接続される点火装置１１３が同様に清掃ランス１０２に設けられる。

そして、本清掃装置１０１は、平行に接続され、かつそれを介して第１の可燃成分が第１の圧力容器１２１から第１の導入チャネル１０９内に導入される、複数の第１の計量器具１１８、特に弁によって、図１に係る清掃装置１と異なる。清掃装置１０１はさらに、平行に接続され、かつそれを介して第２のガス状成分（酸素）が第２の圧力容器１２１´から第２の導入チャネル１１０内に案内される、複数の第１の計量器具１１８´、特に弁を含む。第１および第２の計量器具１１８，１１８′の数は、それによって、供給されるガス状成分と化学量的論関係にある。本例では、この比は、酸素に対する可燃性ガスの化学量論比に対応する２：７である。

計量器具１１８，１１８′は、適切な制御リード１１５ｂ，１１５ｃを介して制御装置１０３に接続される。

Claims (20)

1. 清掃装置（１，１０１）を用いて爆発技術によって、レセプタクルおよび設備（５１）の内部の堆積物を除去するための方法であって、前記清掃装置（１，１０１）は、受けスペース（１１，１１１）を有する清掃機器（２，１０２）と、少なくとも１つの計量器具（１８，１８′，１１８，１１８′）を介して前記清掃機器（２，１０２）に接続される少なくとも１つの圧力容器（２１，２１′；１２１，１２１′）とを備え、前記方法は、
   − 過圧で前記圧力容器（２１，２１′；１２１，１２１′）内に少なくとも１つのガス状成分を提供するステップと、
   − 前記計量器具（１８，１８′，１１８，１１８′）を介して前記圧力容器（２１，２１′；１２１，１２１′）から前記清掃機器（２，１０２）内に前記少なくとも１つのガス状成分を導入するステップと、
   − 導入される前記少なくとも１つのガス状成分を備えるか、または当該成分からなる爆発性のガス状混合物を、前記受けスペース（１１，１１１）内に提供するステップと、
   − 前記爆発性のガス状混合物に点火するステップとを備え、
   前記圧力容器から前記清掃機器内への前記少なくとも１つのガス状成分の導入を最適化するために、
   − 前記少なくとも１つのガス状成分の前記清掃機器（２，１０２）内への導入の制御が、導入の開始時の最大圧力と導入の完了後の名目残留圧力との差圧の原理に従って行なわれ、前記名目残留圧力は過圧範囲内にあること、または
   − 前記少なくとも１つの圧力容器内の保管スペースが、前記少なくとも１つのガス状成分の前記清掃機器内への導入時にサイズが減少すること
   を特徴とする、方法。
2. 前記最大圧力に基づいて、前記名目残留圧力は、導入すべきガス状成分の量に基づいて確認され、前記少なくとも１つのガス状成分の導入は、前記名目残留圧力に達すると停止されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記清掃機器（２，１０２）は、前記爆発性のガス状混合物で充填され得る容器エンベロープ（２９）を取付けるように設計され、前記方法は、
   − 前記清掃機器（２，１０２）に容器エンベロープ（２９）を取付けるステップと、
   − 過圧で前記圧力容器（２１，２１′；１２１，１２１′）内に前記少なくとも１つのガス状成分を提供するステップと、
   − 前記計量器具（１８，１８′，１１８，１１８′）を介して前記圧力容器（２１，２１′；１２１，１２１′）から前記清掃機器（２，１０２）内に前記少なくとも１つのガス状成分を導入するステップと、
   − 導入される前記少なくとも１つのガス状成分を備えるか、または当該成分からなる爆発性のガス状混合物を、前記受けスペース（１１，１１１）内に提供し、前記清掃機器（２，１０２）に取付けられる前記容器エンベロープ（２９）を爆発性のガス状混合物で充填するステップと、
   − 前記爆発性のガス状混合物に点火するステップとを備え、前記容器エンベロープ（２９）内の前記爆発性のガス状混合物を爆発させることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記清掃装置（１，１０１）は、第１のガス状成分を導入するための第１の圧力容器（２１，１２１）および第２のガス状成分を導入するための第２の圧力容器（２１′，１２１′）を備え、前記ガス状成分は互いに化学量論的量比で導入され、前記清掃機器（２，１０２）内で混合されて前記爆発性のガス状混合物になることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記圧力容器（２１，２１′；１２１，１２１′）内の圧力は、前記少なくとも１つのガス状成分の導入時に、少なくとも１つの圧力センサ（１７，１７′；１１７，１１７′）によって測定されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記少なくとも１つの計量器具（１８，１８′，１１８，１１８′）は、前記少なくとも１つの圧力センサ（１７，１７′；１１７，１１７′）によって前記圧力容器（２１，２１′；１２１，１２１′）内に検出される圧力測定値に依存して制御装置（３，１０３）によって制御されることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
7. 前記名目残留圧力は、１バール以上、特に２バール以上の過圧に対応することを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記爆発性のガス状混合物は、点火装置（１３，１１３）を介して前記制御装置（３，１０３）によって点火されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
9. 混合領域（３２，１３２）が前記清掃機器（２，１０２）内に形成され、当該混合領域において前記第１および前記第２のガス状成分が混合されて前記爆発性のガス状混合物になることを特徴とする、請求項４から８のいずれか１項に記載の方法。
10. 特に請求項１から９に記載の方法を実行するための、爆発技術によってレセプタクルまたは設備（５１）の内部（５４）の堆積物を除去するための清掃装置（１，１０１）であって、
    − １つのガス状成分から、または少なくとも１つのガス状成分を有する爆発性のガス状混合物を提供するための受けスペース（１１，１１１）を有する清掃機器（２，１０２）と、
    − 前記清掃機器（２，１０２）に接続され、前記少なくとも１つのガス状成分を提供して前記清掃機器（２，１０２）内に導入するための、少なくとも１つの圧力容器（２１，２１′；１２１，１２１′）と、
    − 前記少なくとも１つの圧力容器（２１，２１′；１２１，１２１′）から前記清掃機器（２，１０２）内に前記少なくとも１つのガス状成分を計量導入するための少なくとも１つの計量器具（１８，１８′；１１８，１１８′）と、
    − 前記爆発性のガス状混合物に点火するための点火装置（１３，１１３）と、
    − 前記少なくとも１つの計量器具（１８，１８′；１１８，１１８′）の制御および前記爆発性の混合物の点火のための制御装置（３，１０３）とを備え、
    前記清掃装置（１，１０１）は、前記圧力容器（２１，２１′；１２１，１２１′）から前記清掃機器（２，１０１２）内への前記少なくとも１つのガス状成分の導入を最適化するための手段を備え、前記手段は、
    − 前記制御装置（３，１０３）が、前記圧力容器（２１，２１′；１２１，１２１′）内の測定圧力が過圧範囲内にある名目残留圧力に対応するとすぐに、前記少なくとも１つの圧力容器（２１，２１′；１２１，１２１′）から前記清掃機器（２，１０２）内への前記少なくとも１つのガス状成分の導入を終了する位置にあるように、少なくとも１つの圧力センサ（１７，１７′；１１７，１１７′）によって前記圧力容器（２１，２１′；１２１，１２１′）内に検出される圧力測定値に依存して前記少なくとも１つの計量器具（１８，１８′；１１８，１１８′）を制御するように設計される前記制御装置（３，１０３）、または
    − 前記少なくとも１つのガス状成分の前記清掃機器内への導入時に前記圧力容器内の保管スペースのサイズを減少させるための装置
    を備えることを特徴とする、清掃装置。
11. 前記清掃機器（２，１０２）は、爆発性のガス状混合物で充填可能な容器エンベロープ（２９）を取付けるように設計されることを特徴とする、請求項１０に記載の清掃装置。
12. 前記清掃装置（１，１０１）は、前記清掃機器（２，１０２）内に、第１のガス状成分を導入するための第１の圧力容器（２１，１２１）および第１の計量器具（１８，１１８）と、第２のガス状成分を導入するための第２の圧力容器（２１′，１２１′）および第２の計量器具（１８′，１１８′）とを備えることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の清掃装置。
13. 前記受けスペース（１１，１１１）は、前記清掃機器（２，１０２）に取付けられる容器エンベロープ（２９）内に前記爆発性の混合物を供給するためのガス受けチャネル、特に供給チャネルを備えることを特徴とする、請求項１０から１２のいずれか１項に記載の清掃装置。
14. 前記爆発性のガス状混合物に点火するための前記点火装置（１３，１１３）の点火に効果的な構成要素が前記清掃機器（２，１０２）上に配置されることを特徴とする、請求項１０から１３のいずれか１項に記載の清掃装置。
15. 各場合において、前記ガス状成分を前記清掃機器（２，２０２）内に導入するための１つ以上の計量器具（１８，１８′；１１８，１１８′）が各圧力容器（２１，２１′；１２１，１２１′）に割当てられ、圧力容器（２１，２１′；１２１，１２１′）ごとの計量器具（１８，１８′；１１８，１１８′）の数は、前記爆発性のガス状混合物を生成するための前記ガス状成分の化学量論比に対応することを特徴とする、請求項１２から１４のいずれか１項に記載の清掃装置。
16. 前記清掃機器（２，１０２）は供給側および清掃側端部（５，１０５；４）を有する長手方向の構成要素であり、前記長手方向の構成要素は、長手方向の延在部（Ｌ）の内部を走り、かつ前記供給側端部から前記清掃側端部（５，１０５，４）に前記爆発性のガス状混合物を供給するためのガス受けチャネル（１１，１１１）、特に供給チャネルを備えることを特徴とする、請求項１０から１５のいずれか１項に記載の清掃装置。
17. 前記容器エンベロープ（２９）は前記清掃側端部（４）に取付けられ得ることを特徴とする、請求項１６に記載の清掃装置。
18. 前記少なくとも１つの圧力容器（２１，２１′；１２１，１２１′）から前記長手方向の構成要素（２，１０２）内に前記少なくとも１つのガス状成分を計量導入するための前記少なくとも１つの計量器具（１８，１８′；１１８，１１８′）は前記供給側端部（５，１０５）に取付けられることを特徴とする、請求項１６から１７のいずれか１項に記載の清掃装置。
19. 前記清掃機器（２，２０１）は清掃ランスであることを特徴とする、請求項１０から１８のいずれか１項に記載の清掃装置。
20. 前記清掃機器（２，１０２）はガス受け管（７，１０７）を備え、内管（６，１０６）が前記ガス受け管（７，１０７）の内部の前記供給側端部（５，１０５）に配置され、前記内管（６，１０６）は、前記第１の圧力容器（２１，１２１）から第１のガス状成分を導入するための第１の導入チャネル（９，１０９）を形成し、第２のガス状成分を導入するための第２の環状の導入チャネル（１０，１１０）が前記ガス受け管（７，１０７）と前記内管（６，１０６）との間に形成され、前記内管（６，１０６）は前記ガス受け管（７，１０７）の内部で終端し、混合領域（３２，１３２）が前記内管（６，１０６）の端に形成され、前記第１および第２の導入チャネル（９，１０９；１０，１１０）はガス受けチャネル（１１，１１１）内に、特に供給チャネル内に合流することを特徴とする、請求項１２から１９のいずれか１項に記載の清掃装置。

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