TR201608001A2 - Bi̇r akü izgara alaşimi - Google Patents

Abstract

Buluş, kurşun-asit akülerinin pozitif ızgarasını oluşturan alaşımlar ve bu alaşımların element cinsleri ve oranları ile ilgilidir. Kurşun-asit aküleri için geleneksel döküm veya şeritten genleştirilmiş ızgara üretiminde kullanılan buluş konusu bir akü ızgara alaşımı; ana bileşen kurşun ile birlikte % 0,05 ile % 0,09 arasında kalsiyum, % 0,008 ile % 0,025 arasında alüminyum ve % 1,5 ile % 2,2 arasında kalay içermektedir.

Description

TARIFNAME BIR AKÜ IZGARA ALASIMI Teknik Alan Bulus, kursun-asit akülerinin pozitif izgarasini olusturan alasimlar ve bu alasimlarin element cinsleri ve oranlari ile ilgilidir. Önceki Teknik Mevcut uygulamalarda, çesitli imalat yöntemleri ile üretilmekte olan izgaralarm, akü üzerinde istenen performansi vermesi; yapilan tasarima, prosese ve kullanilan Kursun-asit akülerin izgara üretiminde, çesitli alasimlarin kullaniini söz konusudur. Bu alasimlar; kursun, kalsiyum, kalay, gümüs, antimon, bakir, selenyum, bizinut ve demir gibi Çesitlilik göstermektedir. Teknikte alasim türüne ek olarak, bu alasimlarin element orani da akü üzerinde etkin rol almaktadir.

Kullanilan alasima ve element oranlarina bagli olarak yüksek korozyon hizi, düsük mekanik dayanim ve tane büyümesinin neden oldugu, performansi düsük izgara üretimi söz konusudur. Mevcut durumdaki alasim ve alasim oranlari, problemi tam olarak çözemediginden dolayi teknik alanda gelistirme yapilmasi gerekli görülmüstür. patent dokümaninda kursun-asit akülerde kullanilan izgara için alasimdan bahsedilmektedir. Izgara alasimin oranlari; % 2 civarinda kalay, % 0,0125 civarinda bakir, % 0,065 civarinda kalsiyum, % 0,032 civarinda bizmut alasim seviyelerinde serbest gümüs olabilecegi belirtilmektedir.

Tekiiikte biliiieii uygulamalardan CN102938465A sayili Çin patent dokümaninda kursun-asit akülerde kullanilan izgara için alasimdan bahsedilmektedir. Izgara 0,06 alüminyum içermektedir. Böylece düsük mekanik dayanim ve yüksek iç direnç sorunlarin çözüldügünden bahsedilmektedir.

Teknikte bilinen uygulamalardan EP1248864A1 sayili Avrupa patent dokümaninda kursun-asit akülerde kullanilan izgara alasiminin kalsiyum, kalay ve gümüs içerdiginden bahsedilinektedir. Izgara alasimin oranlari; % 0,06 - % 0,082 sekilde korozyon dayanimin arttigindan ve izgara büyümesinin düsürüldügünden bahsedilmektedir.

Bulusun Kisa Açiklamasi Bu bulusun amaci; alasim olarak kalsiyum, alüminyum ve kalayin kullanildigi bir akü izgara alasimi gerçeklestirmektir.

Bulusun bir baska amaci; bu alasimlarin belirli oranlarda kullanilarak istenilen performansin ve kalitenin saglandigi bir akü izgara alasimi gerçeklestirmektir.

Bulusun baska bir amaci; korozyon hizini düsürerek, özellikle sürekli döküm sistemlerinde korozyon dayanimini arttiran içerikte bir alasim ile akünün ömrünü uzatan ve performansini arttiran bir akü izgara alasimi gerçeklestirmektir.

Bulusun bir diger amaci; mekanik özelliklerin iyilestirilerek, sekillendirilebilirligi arttirmayi saglayacak bir alasimin belirlendigi bir akü izgara alasimi gerçeklestirmektir.

Bulusun diger bir amaci; aktif malzemenin izgara üzerinde daha iyi tutunmasini saglayacak bir akü izgara alasimi gerçeklestirmektir.

Bulusun diger amaci; üretim prosesinin dogru islemesini ve bu sayede akünün kaliteli olmasini saglayan bir akü izgara alasiini gerçeklestirmektir.

Bulusun Ayrintili Açiklamasi Kursun-asit aküleri için geleneksel döküm veya seritten genlestirilmis izgara üretiminde kullanilan bulus konusu bir akü izgara alasimi; ana bilesen kursun ile alüminyum ve % 1,5 ile % 2,2 arasinda kalay içermektedir. özelliklerde katma degeri de söz konusudur.

Kalsiyumlu alasimlarda, alüminyumun varligi izgara veya döküm islemi sirasinda, eriyen kursunun yüzeyini kaplayarak, kalsiyumun okside olarak eürufa geçmesini önlemektir. Yüzeyi kaplayan alüminyum orani yükseldiginde aktif maddenin izgaraya tutunmasinda zayiflama ve bazi bölgelerde çatlamaya yol açan hatlar olusmaktadir. Katilan alüminyum oraninin sinirlandirilmasi bu hatlarin ortadan kaldirilmasina neden olmaktadir. Yaptigimiz çalismalarda optimum izgara alasim içerigi olarak % 0,008 ile % 0,025 arasinda alüminyum uygun bulunmustur. Söz konusu oranda alüminyum; döküm sirasinda eriyen kursunun yüzeyini, izgarada kirilma ve çatlaklara yol açmayacak sekilde ve kalsiyumun okside olmasini engelleyecek miktardadir.

Kalsiyumun varligindaki kalayli alasimlarda, % Sn / % Ca oraninin yüksek olmasi durumunda; izgaranin akma dayanimi, çekme dayanimi ve sürünme dayanimi gibi mekanik özellikleri artmaktadir. Artan mekanik özelliklere bagli olarak malzemenin sekillendirile bilirligi de artmaktadir. % Ca miktarinin sabit tutularak dayanimini arttirinaktadir. Yapilan korozyon deneyleri de bunu destekler niteliktedir (Tablo 1). Ek olarak alasimdaki kalayin varligi, dökümü kolaylastirmaktadir. Tüm bu sebeplerden dolayi yapilan çalismalarla belirlenen alasimdaki kalay oranimiz % 1,5 ile % 2,2 arasindadir. Bulus konusu akü izgara alasiminda Sn / Ca orani 209den büyüktür. % 1,5 ile % 2,2 arasindaki kalay orani korozyon hizini düsürecek ve mekanik özellikleri arttiracak miktardadir.

Alasim oranlarinin sinirlandirildigi degerler çok önemlidir. Belirlenen degerlerin disina çikilmasi durumunda izgara yapisinda degiskenlik olacagindan farkli ürünler ortaya çikmasi söz konusu olacaktir. Belirlenen araliklardaki alasim oranlari akünün performansini ve ömrünü arttirmaktadir.

Tablo l°de görüldügü gibi, izgaralarda korozyon seviyesi alasimlara göre degismektedir. Korozyon oranini Ca, Sn ve Al alasim elementlerinin üçünün de etkiledigi görülmektedir.

Kalsiyumun ve alüminyumun belirli oranlara düsürülmesi, korozyonu azaltici etkiye sahiptir. Kalayin ise %1 ,5”in üzerinde olmasi korozyonu azaltmaktadir.

Claims (2)

ISTEMLER

1. Kursun-asit aküleri için geleneksel döküm veya seritten genlestirilmis izgara üretiminde kullanilan alasim elementleri ile ilgili olup, özelligi; ana bilesen 2,2 Sn içeren bir akü izgara alasimi.

2. Sn / Ca oraninin 20”den büyük oldugu Istem l'deki gibi bir akü izgara