TH91968A - วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบ - Google Patents

วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบ

Info

Publication number
TH91968A
TH91968A TH701002597A TH0701002597A TH91968A TH 91968 A TH91968 A TH 91968A TH 701002597 A TH701002597 A TH 701002597A TH 0701002597 A TH0701002597 A TH 0701002597A TH 91968 A TH91968 A TH 91968A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
assembly
sintered
hole
slip
liner
Prior art date
Application number
TH701002597A
Other languages
English (en)
Other versions
TH49933B (th
Inventor
คอนโดะ นายมาโคโตะ
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH91968A publication Critical patent/TH91968A/th
Publication of TH49933B publication Critical patent/TH49933B/th

Links

Abstract

DC60 วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบประกอบด้วย การเตรียมชิ้นประกอบด้านนอก และ ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ทรงกระบอกขึ้นมา ชิ้นประกอบด้านนอกประกอบด้วยรูประกอบที่ มี ภาคตัดขวางเกือบเป็นวงกลม พื้นผิวรอบรูปด้านใน และความขรุขระของพื้นผิวของพื้นผิวรอบรูป ด้านในซึ่งมีค่า 3.2 ถึง 100 ไมโครเมตร ณ ความสูงสูงสุด ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ประกอบ ด้วย ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ยอมให้มีการประกอบมีช่องห่างของชิ้นประกอบรองลื่นเผา ซินเทอร์เข้าในรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก วิธีการผลิตประกอบต่อไปอีกด้วย การสอดชิ้น- ประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์เข้าในรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก และการสอดแท่งแกนกลมเข้า ในพื้นผิวรอบรูปด้านในของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ และการอัดชิ้นประกอบรองลื่นเผา ซินเทอร์ในทิศทางตามแนวแกน โดยการอัด พื้นผิวรอบรูปที่ขยายออกของชิ้นประกอบรองลื่นเผา ซินเทอร์จะได้รับการทำให้กดลงบนพื้นผิวรอบรูปด้านในของรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก และ ดังนั้น ชิ้นประกอบด้านนอก และชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการประกอบเข้าเป็น ชุดเดียวกัน และพื้นผิวรอบรูปด้านในของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการทำให้กดลงบน แท่งแกน และ ดังนั้น ขนาดรูของรูประกอบของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการปรับ วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบประกอบด้วย การเตรียมชิ้นประกอบด้านนอก และ ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ทรงกระบอกขึ้นมา ชิ้นประกอบด้านนอกประกอบด้วยรูประกอบที่ มี ภาคตัดขวางเกือบเป็นวงกลม พื้นผิวรอบรูปด้านใน และความขรุขระของพื้นผิวของพื้นผิวรอบรูป ด้านในซึ่งมีค่า 3.2 ถึง 100 ไมโครเมตร ณ ความสูงสูงสุด ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ประกอบ ด้วย ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ยอมให้มีการประกอบมีช่องห่างของชิ้นประกอบรองลื่นเผา ซินเทอร์เข้าในรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก วิธีการผลิตประกอบต่อไปอีกด้วย การสอดชิ้น- ประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์เข้าในรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก และการสอดแท่งแกนกลมเข้า ในพื้นผิวรอบรูปด้านในของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ และการอัดชิ้นประกอบรองลื่นเผา ซินเทอร์ในทิศทางตามแนวแกน โดยการอัด พื้นผิวรอบรูปที่ขยายออกของชิ้นประกอบรองลื่นเผา ซินเทอร์จะได้รับการทำให้กดลงบนพื้นผิวรอบรูปด้านในของรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก และ ดังนั้น ชิ้นประกอบด้านนอก และชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการประกอบเข้าเป็น ชุดเดียวกัน และพื้นผิวรอบด้านในของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการทำให้กดลงบน แท่งแกน และ ดังนั้น ขนาดรูของรูประกอบของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการปรับ

Claims (3)

1. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบประกอบด้วย การเตรียมชิ้นประกอบด้านนอก และชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ทรงกระบอกขึ้นมา ชิ้นประกอบด้านนอกประกอบด้วยรูประกอบที่มี ภาคตัดขวางเกือบเป็นวงกลม พื้นผิว รอบรูปด้านใน และความขรุขระของพื้นผิวของพื้นผิวรอบรูปด้านในซึ่งมีค่า 3.2 ถึง 100 ไมโครเมตร ณ ความสูงสูงสุด ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ประกอบด้วย ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ยอมให้ มีการประกอบมีช่องห่างของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์เข้าในรูประกอบของชิ้นประกอบด้าน นอก การสอดชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์เข้าในรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก และการ สอดแท่งแกนกลมเข้าในพื้นผิวรอบรูปด้านในของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ และ การอัดชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ในทิศทางตามแนวแกน ที่ซึ่ง โดยการอัด พื้นผิวรอบรูปที่ขยายออกของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการทำให้ กดลงบนพื้นผิวรอบรูปด้านในของรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก และ ดังนั้น ชิ้นประกอบด้าน นอก และชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการประกอบเข้าเป็นชุดเดียวกัน และ พื้นผิวรอบด้านในของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการทำให้กดลงบนแท่ง แกน และ ดังนั้น ขนาดรูของรูประกอบของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการปรับ 2. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์มีความพรุน 5 ถึง 30% 3. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง การประกอบมีช่องห่างมีผลต่างขนาดการประกอบระหว่างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ของรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก และขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นประกอบรอง ลื่นเผาซินเทอร์ และผลต่างขนาดการประกอบนั้นมากกว่า 0 และมีค่า 300 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่า 4. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์หลังการประกอบเข้าเป็นชุดเดียวกันกับชิ้นประกอบด้านนอก มีรูเพลาทรงกระบอกที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในคงที่ 5. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบด้านนอกประกอบขึ้นมาด้วยวัสดุเผาซินเทอร์ที่มี Fe เป็นพื้นฐาน 6. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบด้านนอกที่ประกอบขึ้นมาด้วยวัสดุเผาซินเทอร์ที่มี Fe เป็นพื้นฐานมีอัตราส่วน ความหนาแน่น 75 ถึง 95% 7. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบด้านนอกมีรูพรุนที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุนใหญ่สุดค่า 50 ถึง 200 ไมโครเมตร ณ ความลึกอย่างน้อยที่สุด 2 มม. จากพื้นผิวรอบรูปด้านในของรูประกอบ และปริมาณ ของรูพรุนมีค่า 5 ถึง 30% ของรูพรุนทั้งหมดของชิ้นประกอบด้านนอก ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์มีรูพรุนที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุนใหญ่สุดค่า 5 ถึง 100 ไมโครเมตร และปริมาณของรูพรุนเป็น 5 ถึง 50% ของรูพรุนทั้งหมดของชิ้นประกอบรองลื่นเผา ซินเทอร์ 8. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่ง พื้นผิวรอบรูปด้านในของรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอกอยู่ในภาวะที่ได้มาโดยการเผา ซินเทอร์ 9. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ที่ได้รับการประกอบเข้าเป็นชุดเดียวกันกับชิ้นประกอบด้าน นอกประกอบรวมด้วย รูเพลา และ ส่วนนูนเข้าด้านในซึ่งได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่ส่วนกึ่งกลางในทิศทางตามแนวแกนของรูเพลา และซึ่งมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนด้านตรงกันข้ามในทิศทาง ตามแนวแกนของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ 1 0. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง รองลื่นเชิงประกอบประกอบรวมด้วย ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จำนวนหนึ่ง ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ได้รับการประกอบอย่างเกือบร่วมแกนกลางกันเข้าในรู ประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก เและ ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ได้รับการอัดเพื่อให้สัมผัสกันแนบแน่นในทิศทางตาม แนวแกน 1
1. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ประกอบรวมด้วย พื้นผิวสัมผัสที่สัมผัสกัน และ ส่วนปลายรูเพลาซึ่งอยู่ใกล้กับพื้นผิวสัมผัส และมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ที่ซึ่ง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของส่วนปลายรูเพลาใหญ่กว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางนั้นของ ส่วนอื่นของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ และ ส่วนปลายรูเพลาก่อรูปส่วนนูนเข้าด้านในขึ้นมาโดยการสัมผัสกับส่วนปลายรูเพลา 1
2. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบด้านนอกเป็นชิ้นประกอบเฟืองซึ่งมีรูปร่างเฟืองเป็นรูปร่างภายนอก และ รูประกอบได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่กึ่งกลางของรูปร่างเฟือง 1
3. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบด้านนอกประกอบรวมด้วย ส่วนฟันที่มีอัตราส่วนความหนาแน่ 80% หรือมากกว่า และ ส่วนลำตัวที่มีอัตราส่วนความหนาแน่น 75 ถึง 95%
TH701002597A 2007-05-25 วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบ TH49933B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH91968A true TH91968A (th) 2008-10-20
TH49933B TH49933B (th) 2016-06-20

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2052800B1 (en) Production method of a sintered gear with an area of high density
JP5013621B2 (ja) 釣り竿用の釣り糸ガイドおよびその製造方法
KR101295411B1 (ko) 소결 함유 베어링 및 그 제조 방법
CN108350827A (zh) 发动机的活塞结构
JPH09202905A (ja) 焼結によるシンクロナイザーリングの製造方法
JP2016099004A (ja) 内部構造部が施されたすべり軸受ブッシュの製造のための方法
EP0046520B1 (de) Keramische Brennkammer
TH91968A (th) วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบ
TH49933B (th) วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบ
CA2519005A1 (en) Sintered plain bearing with continual variation of the bore densification
DE102018104740A1 (de) (Wellen-)Lager und Verfahren zu dessen Herstellung
CN206732128U (zh) 一种带键槽锥孔的高压泵齿形轮轮毂的粉末冶金模具
CN204249177U (zh) 轮胎模具及其排气装置、花纹部分
CN108026959A (zh) 连杆组件及其制造方法
JP4804227B2 (ja) 軸受複合歯車の製造方法
CN211145287U (zh) 一种高耐磨行星齿轮
EP3084250B1 (de) Pulvermetallurgisch hergestellte komponente
RU60155U1 (ru) Подшипник скольжения
US20060165545A1 (en) Sintered metal rotor of a rotary piston pump
KR101724995B1 (ko) 형틀을 이용한 세라믹필터 제조
JP4282084B2 (ja) 焼結部品の製造方法
DE102005040599B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern mit sphärischer gekrümmter Oberfläche, mit dem Verfahren hergestellte Hohlkörper und deren Verwendung
JP2006052757A (ja) 摺動部材並びに粉末成形装置および圧粉体の製造方法
JP2024079510A (ja) 固体燃料
DE102008005987A1 (de) Rohr, insbesondere Hydraulikrohr sowie Herstellungsverfahren