TH49933B - วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบ - Google Patents
วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบInfo
- Publication number
- TH49933B TH49933B TH701002597A TH0701002597A TH49933B TH 49933 B TH49933 B TH 49933B TH 701002597 A TH701002597 A TH 701002597A TH 0701002597 A TH0701002597 A TH 0701002597A TH 49933 B TH49933 B TH 49933B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- sintered
- assembly
- component
- composite
- sintered bearing
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบประกอบด้วย การเตรียมชิ้นประกอบด้านนอก และ ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ทรงกระบอกขึ้นมา ชิ้นประกอบด้านนอกประกอบด้วยรูประกอบที่ มี ภาคตัดขวางเกือบเป็นวงกลม พื้นผิวรอบรูปด้านใน และความขรุขระของพื้นผิวของพื้นผิวรอบรูป ด้านในซึ่งมีค่า 3.2 ถึง 100 ไมโครเมตร ณ ความสูงสูงสุด ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ประกอบ ด้วย ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ยอมให้มีการประกอบมีช่องห่างของชิ้นประกอบรองลื่นเผา ซินเทอร์เข้าในรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก วิธีการผลิตประกอบต่อไปอีกด้วย การสอดชิ้น- ประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์เข้าในรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก และการสอดแท่งแกนกลมเข้า ในพื้นผิวรอบรูปด้านในของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ และการอัดชิ้นประกอบรองลื่นเผา ซินเทอร์ในทิศทางตามแนวแกน โดยการอัด พื้นผิวรอบรูปที่ขยายออกของชิ้นประกอบรองลื่นเผา ซินเทอร์จะได้รับการทำให้กดลงบนพื้นผิวรอบรูปด้านในของรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก และ ดังนั้น ชิ้นประกอบด้านนอก และชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการประกอบเข้าเป็น ชุดเดียวกัน และพื้นผิวรอบรูปด้านในของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการทำให้กดลงบน แท่งแกน และ ดังนั้น ขนาดรูของรูประกอบของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการปรับ วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบประกอบด้วย การเตรียมชิ้นประกอบด้านนอก และ ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ทรงกระบอกขึ้นมา ชิ้นประกอบด้านนอกประกอบด้วยรูประกอบที่ มี ภาคตัดขวางเกือบเป็นวงกลม พื้นผิวรอบรูปด้านใน และความขรุขระของพื้นผิวของพื้นผิวรอบรูป ด้านในซึ่งมีค่า 3.2 ถึง 100 ไมโครเมตร ณ ความสูงสูงสุด ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ประกอบ ด้วย ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ยอมให้มีการประกอบมีช่องห่างของชิ้นประกอบรองลื่นเผา ซินเทอร์เข้าในรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก วิธีการผลิตประกอบต่อไปอีกด้วย การสอดชิ้น- ประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์เข้าในรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก และการสอดแท่งแกนกลมเข้า ในพื้นผิวรอบรูปด้านในของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ และการอัดชิ้นประกอบรองลื่นเผา ซินเทอร์ในทิศทางตามแนวแกน โดยการอัด พื้นผิวรอบรูปที่ขยายออกของชิ้นประกอบรองลื่นเผา ซินเทอร์จะได้รับการทำให้กดลงบนพื้นผิวรอบรูปด้านในของรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก และ ดังนั้น ชิ้นประกอบด้านนอก และชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการประกอบเข้าเป็น ชุดเดียวกัน และพื้นผิวรอบด้านในของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการทำให้กดลงบน แท่งแกน และ ดังนั้น ขนาดรูของรูประกอบของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการปรับ
Claims (13)
1. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบประกอบด้วย การเตรียมชิ้นประกอบด้านนอก และชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ทรงกระบอกขึ้นมา ชิ้นประกอบด้านนอกประกอบด้วยรูประกอบที่มี ภาคตัดขวางเกือบเป็นวงกลม พื้นผิว รอบรูปด้านใน และความขรุขระของพื้นผิวของพื้นผิวรอบรูปด้านในซึ่งมีค่า 3.2 ถึง 100 ไมโครเมตร ณ ความสูงสูงสุด ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ประกอบด้วย ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ยอมให้ มีการประกอบมีช่องห่างของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์เข้าในรูประกอบของชิ้นประกอบด้าน นอก การสอดชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์เข้าในรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก และการ สอดแท่งแกนกลมเข้าในพื้นผิวรอบรูปด้านในของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ และ การอัดชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ในทิศทางตามแนวแกน ที่ซึ่ง โดยการอัด พื้นผิวรอบรูปที่ขยายออกของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการทำให้ กดลงบนพื้นผิวรอบรูปด้านในของรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก และ ดังนั้น ชิ้นประกอบด้าน นอก และชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการประกอบเข้าเป็นชุดเดียวกัน และ พื้นผิวรอบด้านในของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการทำให้กดลงบนแท่ง แกน และ ดังนั้น ขนาดรูของรูประกอบของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการปรับ
2. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์มีความพรุน 5 ถึง 30%
3. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง การประกอบมีช่องห่างมีผลต่างขนาดการประกอบระหว่างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ของรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก และขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นประกอบรอง ลื่นเผาซินเทอร์ และผลต่างขนาดการประกอบนั้นมากกว่า 0 และมีค่า 300 ไมโครเมตร หรือน้อยกว่า
4. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์หลังการประกอบเข้าเป็นชุดเดียวกันกับชิ้นประกอบด้านนอก มีรูเพลาทรงกระบอกที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในคงที่
5. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบด้านนอกประกอบขึ้นมาด้วยวัสดุเผาซินเทอร์ที่มี Fe เป็นพื้นฐาน
6. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบด้านนอกที่ประกอบขึ้นมาด้วยวัสดุเผาซินเทอร์ที่มี Fe เป็นพื้นฐานมีอัตราส่วน ความหนาแน่น 75 ถึง 95%
7. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบด้านนอกมีรูพรุนที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุนใหญ่สุดค่า 50 ถึง 200 ไมโครเมตร ณ ความลึกอย่างน้อยที่สุด 2 มม. จากพื้นผิวรอบรูปด้านในของรูประกอบ และปริมาณ ของรูพรุนมีค่า 5 ถึง 30% ของรูพรุนทั้งหมดของชิ้นประกอบด้านนอก ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์มีรูพรุนที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุนใหญ่สุดค่า 5 ถึง 100 ไมโครเมตร และปริมาณของรูพรุนเป็น 5 ถึง 50% ของรูพรุนทั้งหมดของชิ้นประกอบรองลื่นเผา ซินเทอร์
8. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่ง พื้นผิวรอบรูปด้านในของรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอกอยู่ในภาวะที่ได้มาโดยการเผา ซินเทอร์
9. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ที่ได้รับการประกอบเข้าเป็นชุดเดียวกันกับชิ้นประกอบด้าน นอกประกอบรวมด้วย รูเพลา และ ส่วนนูนเข้าด้านในซึ่งได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่ส่วนกึ่งกลางในทิศทางตามแนวแกนของรูเพลา และซึ่งมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนด้านตรงกันข้ามในทิศทาง ตามแนวแกนของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์
10. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง รองลื่นเชิงประกอบประกอบรวมด้วย ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จำนวนหนึ่ง ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ได้รับการประกอบอย่างเกือบร่วมแกนกลางกันเข้าในรู ประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก เและ ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ได้รับการอัดเพื่อให้สัมผัสกันแนบแน่นในทิศทางตาม แนวแกน
11. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ประกอบรวมด้วย พื้นผิวสัมผัสที่สัมผัสกัน และ ส่วนปลายรูเพลาซึ่งอยู่ใกล้กับพื้นผิวสัมผัส และมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ที่ซึ่ง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของส่วนปลายรูเพลาใหญ่กว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางนั้นของ ส่วนอื่นของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ และ ส่วนปลายรูเพลาก่อรูปส่วนนูนเข้าด้านในขึ้นมาโดยการสัมผัสกับส่วนปลายรูเพลา
12. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบด้านนอกเป็นชิ้นประกอบเฟืองซึ่งมีรูปร่างเฟืองเป็นรูปร่างภายนอก และ รูประกอบได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่กึ่งกลางของรูปร่างเฟือง
13. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบด้านนอกประกอบรวมด้วย ส่วนฟันที่มีอัตราส่วนความหนาแน่ 80% หรือมากกว่า และ ส่วนลำตัวที่มีอัตราส่วนความหนาแน่น 75 ถึง 95%
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH91968A TH91968A (th) | 2008-10-20 |
| TH49933B true TH49933B (th) | 2016-06-20 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8220153B2 (en) | Production method for complex bearing | |
| CA2917384C (en) | Retainer | |
| US10099287B2 (en) | Dynamic pressure bearing and method for manufacturing same | |
| CN1084235C (zh) | 烧结含油轴承的制造装置及方法 | |
| KR20120076398A (ko) | 소결 함유 베어링 및 그 제조 방법 | |
| CA2519005C (en) | Sintered plain bearing with continual variation of the bore densification | |
| RU2200257C2 (ru) | Способ изготовления подшипника скольжения | |
| TH91968A (th) | วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบ | |
| JP4804227B2 (ja) | 軸受複合歯車の製造方法 | |
| JP3818626B2 (ja) | 焼結含油軸受の製造方法 | |
| US7458792B2 (en) | Sintered metal rotor of a rotary piston pump | |
| JP2001032838A (ja) | 軸受の製造方法 | |
| TW201410360A (zh) | 軸承成型方法 | |
| KR100789994B1 (ko) | 경사 접합면이 형성된 세그먼트 소결재를 이용한 부시형미끄럼베어링 및 그 제조 방법 | |
| JP3797465B2 (ja) | 軸受の製造方法 | |
| TH65463A (th) | โลหะเจือชนิดเผาผนึก และวิธีการในการผลิตโลหะเจือชนิดเผาผนึก | |
| JP2001041244A (ja) | 軸受の製造方法 | |
| JPH0968225A (ja) | 焼結軸受およびその製造方法 | |
| JP2001059106A (ja) | 軸受の製造方法 | |
| JP2008025657A (ja) | 軸受ユニットの製造方法 | |
| RU2267667C1 (ru) | Способ изготовления подшипника скольжения | |
| JP2012077911A (ja) | 焼結含油軸受及びその製造方法 | |
| JP2001059105A (ja) | 軸受の製造方法 | |
| JP2007314856A (ja) | 焼結部品の製造方法 | |
| JP2001032839A (ja) | 軸受の製造方法 |