TH49933B - วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบ - Google Patents
วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบInfo
- Publication number
- TH49933B TH49933B TH701002597A TH0701002597A TH49933B TH 49933 B TH49933 B TH 49933B TH 701002597 A TH701002597 A TH 701002597A TH 0701002597 A TH0701002597 A TH 0701002597A TH 49933 B TH49933 B TH 49933B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- assembly
- sintered
- hole
- liner
- slip
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract 16
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 6
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
Abstract
DC60 วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบประกอบด้วย การเตรียมชิ้นประกอบด้านนอก และ ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ทรงกระบอกขึ้นมา ชิ้นประกอบด้านนอกประกอบด้วยรูประกอบที่ มี ภาคตัดขวางเกือบเป็นวงกลม พื้นผิวรอบรูปด้านใน และความขรุขระของพื้นผิวของพื้นผิวรอบรูป ด้านในซึ่งมีค่า 3.2 ถึง 100 ไมโครเมตร ณ ความสูงสูงสุด ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ประกอบ ด้วย ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ยอมให้มีการประกอบมีช่องห่างของชิ้นประกอบรองลื่นเผา ซินเทอร์เข้าในรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก วิธีการผลิตประกอบต่อไปอีกด้วย การสอดชิ้น- ประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์เข้าในรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก และการสอดแท่งแกนกลมเข้า ในพื้นผิวรอบรูปด้านในของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ และการอัดชิ้นประกอบรองลื่นเผา ซินเทอร์ในทิศทางตามแนวแกน โดยการอัด พื้นผิวรอบรูปที่ขยายออกของชิ้นประกอบรองลื่นเผา ซินเทอร์จะได้รับการทำให้กดลงบนพื้นผิวรอบรูปด้านในของรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก และ ดังนั้น ชิ้นประกอบด้านนอก และชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการประกอบเข้าเป็น ชุดเดียวกัน และพื้นผิวรอบรูปด้านในของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการทำให้กดลงบน แท่งแกน และ ดังนั้น ขนาดรูของรูประกอบของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการปรับ วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบประกอบด้วย การเตรียมชิ้นประกอบด้านนอก และ ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ทรงกระบอกขึ้นมา ชิ้นประกอบด้านนอกประกอบด้วยรูประกอบที่ มี ภาคตัดขวางเกือบเป็นวงกลม พื้นผิวรอบรูปด้านใน และความขรุขระของพื้นผิวของพื้นผิวรอบรูป ด้านในซึ่งมีค่า 3.2 ถึง 100 ไมโครเมตร ณ ความสูงสูงสุด ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ประกอบ ด้วย ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ยอมให้มีการประกอบมีช่องห่างของชิ้นประกอบรองลื่นเผา ซินเทอร์เข้าในรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก วิธีการผลิตประกอบต่อไปอีกด้วย การสอดชิ้น- ประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์เข้าในรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก และการสอดแท่งแกนกลมเข้า ในพื้นผิวรอบรูปด้านในของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ และการอัดชิ้นประกอบรองลื่นเผา ซินเทอร์ในทิศทางตามแนวแกน โดยการอัด พื้นผิวรอบรูปที่ขยายออกของชิ้นประกอบรองลื่นเผา ซินเทอร์จะได้รับการทำให้กดลงบนพื้นผิวรอบรูปด้านในของรูประกอบของชิ้นประกอบด้านนอก และ ดังนั้น ชิ้นประกอบด้านนอก และชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการประกอบเข้าเป็น ชุดเดียวกัน และพื้นผิวรอบด้านในของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการทำให้กดลงบน แท่งแกน และ ดังนั้น ขนาดรูของรูประกอบของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์จะได้รับการปรับ
Claims (3)
1. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ประกอบรวมด้วย พื้นผิวสัมผัสที่สัมผัสกัน และ ส่วนปลายรูเพลาซึ่งอยู่ใกล้กับพื้นผิวสัมผัส และมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ที่ซึ่ง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของส่วนปลายรูเพลาใหญ่กว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางนั้นของ ส่วนอื่นของชิ้นประกอบรองลื่นเผาซินเทอร์ และ ส่วนปลายรูเพลาก่อรูปส่วนนูนเข้าด้านในขึ้นมาโดยการสัมผัสกับส่วนปลายรูเพลา 1
2. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบด้านนอกเป็นชิ้นประกอบเฟืองซึ่งมีรูปร่างเฟืองเป็นรูปร่างภายนอก และ รูประกอบได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่กึ่งกลางของรูปร่างเฟือง 1
3. วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ซึ่ง ชิ้นประกอบด้านนอกประกอบรวมด้วย ส่วนฟันที่มีอัตราส่วนความหนาแน่ 80% หรือมากกว่า และ ส่วนลำตัวที่มีอัตราส่วนความหนาแน่น 75 ถึง 95%
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH91968A TH91968A (th) | 2008-10-20 |
| TH49933B true TH49933B (th) | 2016-06-20 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2052800B1 (en) | Production method of a sintered gear with an area of high density | |
| US8236084B2 (en) | Ceramic radial wall flow particulate filter | |
| CN108350827A (zh) | 发动机的活塞结构 | |
| KR101295411B1 (ko) | 소결 함유 베어링 및 그 제조 방법 | |
| EP0046520B1 (de) | Keramische Brennkammer | |
| TH49933B (th) | วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบ | |
| JP2016099004A (ja) | 内部構造部が施されたすべり軸受ブッシュの製造のための方法 | |
| TH91968A (th) | วิธีการผลิตสำหรับรองลื่นเชิงประกอบ | |
| DE102018104740A1 (de) | (Wellen-)Lager und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| CA2519005A1 (en) | Sintered plain bearing with continual variation of the bore densification | |
| DE102011088299A1 (de) | Wälzlager | |
| CN206732128U (zh) | 一种带键槽锥孔的高压泵齿形轮轮毂的粉末冶金模具 | |
| CN204249177U (zh) | 轮胎模具及其排气装置、花纹部分 | |
| KR102690731B1 (ko) | 케이지 없는 완전 상보형 마찰 방지 베어링 및 이러한 마찰 방지 베어링을 갖는 유성 기어박스 | |
| DE102015113794A1 (de) | Rekuperatorbrenner mit keramischem Rekuperator und Verfahren zur Herstellung | |
| CN105658357B (zh) | 具有径向延伸间隔孔的烧结粉末金属零件及其制造方法 | |
| CN211145287U (zh) | 一种高耐磨行星齿轮 | |
| CN108026959A (zh) | 连杆组件及其制造方法 | |
| JP4804227B2 (ja) | 軸受複合歯車の製造方法 | |
| EP3084250B1 (de) | Pulvermetallurgisch hergestellte komponente | |
| RU60155U1 (ru) | Подшипник скольжения | |
| KR101724995B1 (ko) | 형틀을 이용한 세라믹필터 제조 | |
| JP2024079510A (ja) | 固体燃料 | |
| DE102008005987A1 (de) | Rohr, insbesondere Hydraulikrohr sowie Herstellungsverfahren | |
| US20060165545A1 (en) | Sintered metal rotor of a rotary piston pump |