TH75492B - กระบวนการสำหรับการเตรียมบิสฟีนอล a ที่มีความบริสุทธิ์สูง - Google Patents

กระบวนการสำหรับการเตรียมบิสฟีนอล a ที่มีความบริสุทธิ์สูง

Info

Publication number
TH75492B
TH75492B TH601002500A TH0601002500A TH75492B TH 75492 B TH75492 B TH 75492B TH 601002500 A TH601002500 A TH 601002500A TH 0601002500 A TH0601002500 A TH 0601002500A TH 75492 B TH75492 B TH 75492B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
phenol
weight
solid
liquid phase
phase
Prior art date
Application number
TH601002500A
Other languages
English (en)
Other versions
TH107153A (th
Inventor
แซงค์ เจสโก้
อูเดนาเอิร์ท เรย์มอนด์
เวสท์เตอร์เนเชอร์ สเตฟาน
บรอน อาร์เน่
บลาสช์เก้ อูลริช
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
เบเยอร์ แมทเทอเรียลไซเอิน เอจี
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, เบเยอร์ แมทเทอเรียลไซเอิน เอจี filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH107153A publication Critical patent/TH107153A/th
Publication of TH75492B publication Critical patent/TH75492B/th

Links

Abstract

DC60 (28/08/49) ได้เปิดเผยกระบวนการสำหรับการเตรียมบิสฟีนอล A ที่มีความบริสุทธิ์สูง กระบวนการหลายขั้นตอนจะกล่าวถึง a) การทำปฏิกิริยาฟีนอลกับอะซีโตนในการมีตัวแลกเปลี่ยน อิออนที่เป็นกรดและ คะตะลิสต์ร่วมที่มีซัลเฟอร์เพื่อให้ได้ส่วนผสมผลิตภัณฑ์ที่รวมถึงบิสฟีนอล A;b) การได้มาอย่างต่อเนื่องจากส่วนผสมผลึกของผลิตภัณฑ์ของบิสฟีนอล A-ฟีนอล แอดดักค์โดย การตกผลึกแบบซัสเพนชั่น; c) การแยกแอดดักค์ที่ได้มาในขั้นตอน (b) โดยการแยกของแข็ง- ของเหลวเพื่อให้ได้เฟสของแข็งและเฟสของเหลว; d) การล้างเฟสของแข็งด้วยสารละลายที่มีฟีนอล เพื่อให้ได้เฟสของแข็งที่ล้างแล้วและเฟสของเหลวที่ 2; e) การกลั่นเฟสเหลวและเฟสเหลวที่ 2 ดังกล่าวเพื่อให้ได้สารละลายที่เอาน้ำออกแล้วที่มี P,P-BPA 5 ถึง 15% โดยน้ำหนัก, ไอโซเมอร์ของ BPA 3 ถึง 12% โดยน้ำหนัก และน้ำน้อยกว่า 0.3% โดยน้ำหนัก; f) การนำสารละลายที่เอาน้ำออก อย่างน้อย 90% โดยน้ำหนักเข้าไปในขั้นตอน (a); g) การเติมฟีนอลไปยังเฟสของแข็งที่ล้างแล้วที่ ได้มาในขั้นตอน d) เพื่อได้ระบบวัสดุสารเนื้อเดียว; h) การได้ผลึกบิสฟีนอล A-ฟีนอลแอดดักค์อย่าง ต่อเนื่องจากระบบวัสดุสารที่เป็นเนื้อเดียวกัน โดยการตกผลึกแบบซัสเพนชั่น; i) การแยกผลึกที่ได้มา ในขั้นตอน (h) โดยการแยกของแข็ง-ของเหลวเพื่อให้ได้เฟสของแข็งที่ 2; j) การล้างเฟสของแข็งที่ 2 ด้วยสารละลายที่มีฟีนอล เพื่อให้ได้แอดดักค์ที่ล้างแล้ว; และ k) การให้ความร้อนกับแอดดักค์ที่ล้าง แล้วจนถึงอย่างน้อย 120C เพื่อกำจัดเอาฟีนอลออก ได้เปิดเผยกระบวนการสำหรับการเตรียมบิสฟีนอล A ที่มีความบริสุทธิ์สูง กระบวนการหลายขั้นตอนจะกล่าวถึง a) การทำปฏิกิริยาฟีนอลกับอะซีโตนในการมีตัวแลกเปลี่ยน อิออนที่เป็นกรดและ คะตะลิสต์ร่วมที่มีซัลเฟอร์เพื่อให้ได้ส่วนผสมผลิตภัณฑ์ที่รวมถึงบิสฟีนอล A;b) การได้มาอย่างต่อเนื่องจากส่วนผสมผลึกของผลิตภัณฑ์ของบิสฟีนอล A-ฟีนอล แอคดักค์โดย การตกผลึกแบบซัสเพนชั่น; c) การแยกแอดดักค์ที่ได้มาในขั้นตอน (b) โดยการแยกของแข็ง- ของเหลวเพื่อให้ได้เฟสของแข็งและเฟสของเหลว; d) การล้างเฟสของแข็งด้วยสารละลายที่มีฟีนอล เพื่อให้ได้เฟสของแข็งที่ล้างแล้วและเฟสของเหลวที่ 2; e) การกลั่นเฟสเหลวและเฟสเหลวที่ 2 ดังกล่าวเพื่อให้ได้สารละลายที่เอาน้ำออกแล้วที่มี P,P-BPA 5 ถึง 15% โดยน้ำหนัก, ไอโซเมอร์ของ BPA 3 ถึง 12% โดยน้ำหนัก และน้ำน้อยกว่า 0.3% โดยน้ำหนัก; f) การนำสารละลายที่เอาน้ำออก อย่างน้อย 90% โดยน้ำหนักเข้าไปในขั้นตอน (a); g) การเติมฟีนอลไปยังเฟสของแข็งที่ล้างแล้วที่ ได้มาในขั้นตอน d) เพื่อได้ระบบวัสดุสารเนื้อเดียว; h) การได้ผลึกบิสฟีนอล A-ฟีนอลแอดดักค์อย่าง ต่อเนื่องจากระบบวัสดุสารที่เป็นเนื้อเดียวกัน โดยการตกผลึกแบบซัสเพนชั่น; i) การแยกผลึกที่ได้มา ในขั้นตอน (h) โดยการแยกของแข็ง-ของเหลวเพื่อให้ได้เฟสของแข็งที่ 2; j) การล้างเฟสของแข็งที่ 2 ด้วยสารละลายที่มีฟีนอล เพื่อให้ได้แอดดักค์ที่ล้างแล้ว; และ k) การให้ความร้อนกับแอดดักค์ที่ล้าง แล้วจนถึงอย่างน้อย 120C เพื่อกำจัดเอาฟีนอลออก

Claims (3)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 03/04/2563 ข้อถือสิทธิไม่มี ---------------------------------------------------------------------------------------------------- แก้ไข 4 ตค. 61 ข้อถือสิทธิ 1. กระบวนการสำหรับการเตรียมบิสฟีนอล A ที่ประกอบรวมด้วย: a) การทำปฏิกิริยาฟีนอลกับอะซีโตนในการมีตัวแลกเปลี่ยนอิออนที่เป็นกรด และคะตะลิสต์ร่วมที่มีซัลเฟอร์เพื่อให้ได้ส่วนผสมผลิตภัณฑ์ที่รวมถึงบิสฟีนอล A, ฟีนอล, BPA(บิสฟีนอล A) ไอโซเมอร์, อะซีโตนที่ไม่ทำปฏิกิริยาและน้ำ; ในที่ซึ่งส่วนผสมของ ผลิตภัณฑ์ที่ให้ผลไม่ถูกนำเข้าสู่การทวนกระแสการกลั่นของขั้นตอน (b) หรือ (c) เพื่อกำจัด ส่วนประกอบที่ระเหยได้โดยง่ายที่รวมถึงน้ำ b) การได้มาอย่างต่อเนื่องจากส่วนผสมผลึกของผลิตภัณฑ์ของบิสฟีนอล A-ฟีนอล แอดดักค์โดยการตกผลึกแบบซัสเพนชั่นในเครื่องตกผลึกอย่างน้อย 1 เครื่องที่ต่อเข้ากับ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างน้อย 1 เครื่อง ซึ่งส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำ 0.1 ถึง 6% โดยน้ำหนัก ; c) การแยกแอดดักด์ที่ใช้มาในขั้นตอน (b) โดยการแยกของแข็ง-ของเหลวเพื่อให้ได้ เฟสของแข็งที่ 1และเฟสของเหลวที่ 1 ; d) การล้างเฟสของแข็งที่ 1 ด้วยสารละลายที่ประกอบรวมด้วยฟีนอลเพื่อให้ได้ เฟสของแข็งที่ล้างแล้วและเฟสของเหลวที่ 2; e) การกลั่นเฟสของเหลวที่ 1 และเฟสเหลวที่ 2 ดังกล่าวเพื่อให้ได้สารละลาย ที่เอาน้ำออกแล้วที่ประกอบรวมด้วย P,P-BPA(พารา, พารา-บิสฟีนอล A) 5 ถึง 15% โดยน้ำหนัก, ไอโซเมอร์ของ BPA 3 ถึง 12% โดยน้ำหนัก และน้ำน้อยกว่า 0.3% โดยน้ำหนัก เปอร์เซ็นต์เทียบ กับของสารละลายที่เอาน้ำออก f) โดยทางเลือกแล้ว เป็นการนำสารละลายที่เอาน้ำออกอย่างน้อย 90% โดยน้ำหนัก เข้าไปใน (a); g) การเติมฟีนอลและน้ำไปยังเฟสของแข็งที่ล้างแล้วที่ได้มาใน (d) เพื่อได้ระบบวัสดุ สารเนื้อเดียวที่ประกอบด้วย P,P\'-BPA, ไอโซเมอร์ BPA 0.05 ถึง 2% โดยน้ำหนักและ น้ำ 0.1 ถึง 10% โดยน้ำหนัก; h) การได้ผลึกบิสฟีนอล A-ฟีนอลแอดดักค์อย่างต่อเนื่องจากระบบวัสดุสารที่เป็น เนื้อเดียวกัน โดยการตกผลึกแบบซัสเพนชั่นในเครื่องตกผลึกอย่างน้อย 1 เครื่องที่ถูกจัดเตรียมไว้กับ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างน้อย 1 เครื่อง; i) การแยกผลึกที่ได้มาใน (h) โดยการแยกของแข็ง-ของเหลวที่ 2 เพื่อให้ได้ เฟสของแข็งที่ 2; j) การล้างเฟสของแข็งที่ 2 ด้วยสารละลายที่ประกอบรวมด้วยฟีนอล เพื่อให้ได้ แอดดักค์ที่ล้างแล้ว; และ k) โดยทางเลือกแล้ว เป็นการให้ความร้อนกับแอดดักค์ที่ล้างแล้วจนถึงอย่างน้อย 120 ํC เพื่อกำจัดเอาฟีนอลออกอย่างมีศักยภาพเป็นอย่างน้อย +++++++++++++++++++++ 1. กระบวนการสำหรับการเตรียมบิสฟีนอล A ที่ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้: a) การทำปฏิกิริยาฟีนอลกับอะซีโตนในการมีตัวแลกเปลี่ยนอิออนที่เป็นกรดและ คะตะลิสต์ร่วมที่มีซัลเฟอร์เพื่อให้ได้ส่วนผสมผลิตภัณฑ์ที่รวมถึงบิสฟีนอล A, ฟีนอล, BPA ไอโซเมอร์, อะซีโตนที่ไม่ทำปฏิกิริยาและน้ำ; b) การได้มาอย่างต่อเนื่องจากส่วนผสมผลึกของผลิตภัณฑ์ของบิสฟีนอล A-ฟีนอล แอดดักค์โดยการตกผลึกแบบซัสเพนชั่นในเครื่องตกผลึกอย่างน้อย 1 เครื่องที่ต่อเข้า กับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างน้อย 1 เครื่อง ซึ่งส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำ 0.1 ถึง 6% โดยน้ำหนัก; c) การแยกแอดดักด์ที่ใช้มาในขั้นตอน (b) โดยการแยกของแข็ง-ของเหลวเพื่อให้ได้ เฟสของแข็งและเฟสของเหลว; d) การล้างเฟสของแข็งด้วยสารละลายที่มีฟีนอลเพื่อให้ได้เฟสของแข็งที่ล้างแล้วและ เฟสของเหลวที่ 2; e) การกลั่นเฟสเหลวและเฟสเหลวที่ 2 ดังกล่าวเพื่อให้ได้สารละลายที่เอาน้ำออกแล้วที่ มี P,P-BPA 5 ถึง 15% โดยน้ำหนัก, ไอโซเมอร์ของ BPA 3 ถึง 12% โดยน้ำหนัก และน้ำน้อยกว่า 0.3% โดยน้ำหนัก เปอร์เซ็นต์เทียบกับของสารละลายที่เอาน้ำออก f) การนำสารละลายที่เอาน้ำออกอย่างน้อย 90% โดยน้ำหนักเข้าไปในขั้นตอน (a); g) การเติมฟีนอลไปยังเฟสของแข็งที่ล้างแล้วที่ได้มาในขั้นตอน d) เพื่อได้ระบบวัสดุ สารเนื้อเดียวที่ประกอบด้วย P,P\'-BPA, ไอโซเมอร์ BPA 0.05 ถึง 2% โดยน้ำหนัก และน้ำ 0.1 ถึง 10% โดยน้ำหนัก; h) การได้ผลึกบิสฟีนอล A-ฟีนอลแอดดักค์อย่างต่อเนื่องจากระบบวัสดุสารที่เป็นเนื้อ เดียวกัน โดยการตกผลึกแบบซัสเพนชั่นในเครื่องตกผลึกอย่างน้อย 1 เครื่องที่ต่อเข้า กับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างน้อย 1 เครื่อง; i) การแยกผลึกที่ได้มาในขั้นตอน (h) โดยการแยกของแข็ง-ของเหลวเพื่อให้ได้เฟส ของแข็งที่ 2; j) การล้างเฟสของแข็งที่ 2 ด้วยสารละลายที่มีฟีนอล เพื่อให้ได้แอดดักค์ที่ล้างแล้ว; และ k) การให้ความร้อนกับแอดดักค์ที่ล้างแล้วจนถึงอย่างน้อย 120 ํC เพื่อกำจัดเอา ฟีนอลออก 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีลักษณะเฉพาะที่ว่าเฟสเหลว 50 ถึง 90% โดยน้ำหนักที่ เหมาะสมเป็น 60 ถึง 80% โดยน้ำหนัก ที่ได้มาในผลรวมในขั้นตอน (i และ j) จะถูกใช้ใน ขั้นตอน (g) 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีลักษณะที่ว่าเฟสเหลว 10 ถึง 50% โดยน้ำหนักที่เหมาะสม เป็น 20 ถึง 40% โดยน้ำหนักที่ได้มาในผลรวมในขั้นตอน (i และ j) จะถูกรีไซเคิลเข้าไปใน ขั้นตอน (d) เพื่อจุดประสงค์ของการล้าง 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ในที่ซึ่งสารละลายที่มีฟีนอลที่ถูกอ้างอิงถึงในขั้นตอน (j) มี องค์ประกอบที่เป็นฟีนอลอื่นไม่เกิน 1.0% โดยน้ำหนัก 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ในที่ซึ่งเฟสของแข็งที่ล้างแล้วที่ได้มาในขั้นตอน d) จะถูก หลอมในครั้งแรกก่อนจะเติมฟีนอลเข้าไปยังมันในขั้นตอน g) 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ในที่ซึ่งอย่างน้อยหนึ่งของขั้นตอน c) และ i) ขอการแยก ของแข็ง-ของเหลวจะถูกดำเนินการในเครื่องกรองโรตารีสูญญากาศ 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ในที่ซึ่งสารละลายที่มีฟีนอลของขั้นตอน (d) จะมีฟีนอล 84 ถึง 99.45% โดยน้ำหนัก, BPA 0.5 ถึง 15% โดยน้ำหนัก และ BPA ไอโซเมอร์ 0.05 ถึง 1.0% โดยน้ำหนัก ซึ่งเปอร์เซ็นต์เทียบกับน้ำหนักของสารละลายยกเว้นสำหรับน้ำหนักของน้ำ 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ในที่ซึ่งสารละลายที่มีฟีนอล ของขั้นตอน (d) มีน้ำ 0.05 ถึง 12% โดยน้ำหนัก ซึ่งเปอร์เซ็นต์เทียบกับน้ำหนักโดยรวมของสารละลายดังกล่าว 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ในที่ซึ่งสารละลายที่มีฟีนอลของขั้นตอน (d) 5 ถึง 100% เริ่มต้นจากขั้นตอน (i) และ (j) 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ในที่ซึ่งการตกผลึกของขั้นตอน (b) ถูกดำเนินการใน 2 ขั้นตอนเป็นชุดที่อุณหภูมิที่ว่าขั้นตอนหนึ่งจะแตกต่างจากอีกขั้นตอนหนึ่งและที่มีซึ่งการตก ผลึกของขั้นตอน (h) ถูกดำเนินการในขั้นตอนหนึ่งในเครื่องตกผลึก 2 เครื่อง หรือมากกว่านั้น ที่ดำเนินการตามแนวขนาน 1
1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ในที่ซึ่งระบบวัสดุสารของขั้นตอน g) มีอะซีโตนมากสุด 5% โดยน้ำหนัก ซึ่งเปอร์เซ็นต์เทียบกับน้ำหนักของระบบ 1
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีลักษณะเฉพาะที่ว่าอย่างน้อย 1 ส่วนของเฟสเหลวจากการ แยกของแข็ง-ของเหลว (ขั้นตอน (i)) และอย่างน้อย 1 ส่วนของเฟสเหลวจากการล้างใน ขั้นตอน (j) จะถูกเก็บอย่างแยกกัน ซึ่งอย่างน้อย 1 ส่วนของเฟสของเหลวจากการแยก ของแข็ง-ของเหลวจะถูกรีไซเคิลเข้าไปในขั้นตอน (d) และโดยความเหมาะสมแล้ว อย่างน้อย 1 ส่วนของเฟสของเหลวจากการล้างจะถูกรีไซเคิลกลับเข้าไปในขั้นตอน (g) 1
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีลักษณะเฉพาะที่ว่าเฟสของเหลว 0 ถึง 35% โดยน้ำหนัก, ที่ เหมาะสมเป็น 0 ถึง 10% โดยน้ำหนักที่ได้มาในขั้นตอน (i และ/หรือ j) ถูกระเหย ซึ่ง ผลิตภัณฑ์ส่วนบนจะถูกผ่านไปยังขั้นตอน (d) และ/หรือขั้นตอน (f) และผลิตภัณฑ์ส่วนล่าง ถูกรีไซเคิลทวนกระแสของขั้นตอน (b)
TH601002500A 2006-05-31 กระบวนการสำหรับการเตรียมบิสฟีนอล a ที่มีความบริสุทธิ์สูง TH75492B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH107153A TH107153A (th) 2011-04-18
TH75492B true TH75492B (th) 2020-04-03

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Aaron et al. Resolution and configuration of. alpha.-substituted phenylacetic acids
DE19981913B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Bisphenol A
Baker et al. 242. Eight-and higher-membered ring compounds. Part IV. Di-m-xylylene, tri-p-xylylene, and new syntheses of pyrene and of coronene
Beltrami et al. Some Methylhydrazonium Salts; An Improved Synthesis of Tetramethylhydrazine1
KR20150073972A (ko) 비스페놀 a 합성시 얻어진 모액 잔류물로부터의 물질의 회수
US4232172A (en) Process for the preparation of 3,6-dichloro-salicyclic
JP2515765B2 (ja) ビスフエノ−ルAのo,p▲’▼−異性体の分離方法
TH75492B (th) กระบวนการสำหรับการเตรียมบิสฟีนอล a ที่มีความบริสุทธิ์สูง
McElvain et al. Ketene Acetals. XV. Ketene Diphenylacetal and Triphenyl Orthoacetate
TH107153A (th) กระบวนการสำหรับการเตรียมบิสฟีนอล a ที่มีความบริสุทธิ์สูง
CN102126931A (zh) 白藜芦醇的制备方法
CN101712615A (zh) 一种结晶乙醛酸制备方法
Clark The occurrence of rotenone and related substances in the seeds of the Berebera tree. A procedure for the separation of deguelin and tephrosin
JP2014037368A (ja) ビスフェノールaの製造方法
DE69904951T2 (de) Verfahren zur reinigung von alkylierten phenolen durch schmelzkristallisierung
Easson et al. 261. Molecular dissymmetry and physiological activity
Chi et al. Pyrimidine research: The molecular rearrangement of 2-ethylmercapto-4, 5-dimethyl-6-thiocyanopyrimidine
Johnson et al. 2, 8-Dihydroxy-5, 6, 11, 12-tetrahydrochrysene
DE586150C (de) Verfahren zur Herstellung O- oder C-propylierter (isopropylierter) Kresole
Young et al. Investigations on the Stereoisomerism of Unsaturated Compounds. II. The Composition of Dipropenyl Glycol1
Short CXXXIV.—Studies in the fenchene series. Part I. A synthesis of apo fenchocamphoric acid
DE2340218C2 (de) Verfahren zur Gewinnung von 5-Isopropyl-m-kresol aus einem Gemisch von Isopropylkresolen
PL48560B1 (th)
Adams et al. Essential oil in desert plants. III. Examination of the Oil of Artemisia Tridentata Typica
Harvey et al. CCCCXXI.—The unsaponifiable matter from the oils of Elasmobranch fish. Part III. Tetra cyclo squalene and the production of a new naphthalene hydrocarbon