TH66884A - วิธีการสำหรับผลิตแผ่นแถบโลหะ - Google Patents

วิธีการสำหรับผลิตแผ่นแถบโลหะ

Info

Publication number
TH66884A
TH66884A TH301002671A TH0301002671A TH66884A TH 66884 A TH66884 A TH 66884A TH 301002671 A TH301002671 A TH 301002671A TH 0301002671 A TH0301002671 A TH 0301002671A TH 66884 A TH66884 A TH 66884A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
edge
extrusion
metal
rolled
cast
Prior art date
Application number
TH301002671A
Other languages
English (en)
Other versions
TH40829B (th
Inventor
ฮัลล์ นายแดน
ค็อพไพเนน นายอิลโพ
เมเยอร์ นายจอร์จ
สแวงค์ นายไบรอัน
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายรุทร นพคุณ
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายรุทร นพคุณ filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH66884A publication Critical patent/TH66884A/th
Publication of TH40829B publication Critical patent/TH40829B/th

Links

Abstract

DC60 (10/10/46) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับผลิตแผ่นแถบโลหะจากโลหะหล่อโดยการรีดที่ซึ่ง ในวิธีการนี้เทคนิคของการรีดรูปขอบในลักษณะผสมผสานกับการรีดแผ่นแถบถูกใช้งาน วัสดุ สำหรับแผ่นแถบโลหะถูกหล่อเป็นลำดับแรกโดยการใช้งานเทคนิคการหล่อเพื่อผลิตรูปขอบของ โลหะหล่อที่มีส่วนศูนย์กลางหนากว่าส่วนทางด้านข้างและรูปขอบของโลหะหล่อถูกนำเข้าไปใน เครื่องรีดในลักษณะต่อเนื่องโดยประมาณ ที่ซึ่งในระหว่างการรีดรูปขอบอย่างน้อยที่สุดสองขั้นตอน รูปขอบของโลหะหล่อถูกแบ่งออกเป็นสองส่วนแบ่งสมมาตรกันและถูกรักษาไว้เป็นสองส่วนแบ่งที่ เท่ากัน ส่วนแบ่งเหล่านี้ถูกแผ่ออกเข้าไปในย่านทางด้านข้างของวัสดุที่จะถูกรีดให้เป็นรูปขอบที่ แบนราบที่ซึ่งเป็นวัตถุสำหรับการรีดแผ่นแถบอย่างน้อยที่สุดหนึ่งขั้นตอนเพื่อว่าอัตราส่วนการแผ่ออก ระหว่างขนาดมิติของส่วนศูนย์กลางของรูปขอบของโลหะหล่อและความกว้างของแผ่นแถบขนาด มากกว่า 2.8 1 ถูกทำให้บรรลุผล การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับผลิตแถบโลหะจากโลหะหล่อโดยการรีดที่ซึ่ง ในวิธีการนี้เทคนิคของการรีดรูปขอบในลักษณะผสมผสานกับการรีดแผ่นแถบถูกใช้งาน วัสดุ สำหรับแผ่นแถบโลหะถูกหล่อเป็นลำดับแรกโดยการใช้งานเทคนิคการหล่อพื้นผลิตรูปขอบของ โลหะหล่อที่มีส่วนศูนย์กลางหนากว่าส่วนทางด้านข้างและรูปขอบของโลหะหล่อถูกนำเข้าไปใน เครื่องรีดในลักษณะต่อเนื่องโดยประมาณ ที่ซึ่งในระหว่างการรีดรูปขอบอย่างน้อยที่สุดสองขั้นตอน รูปขอบของโลหะหล่อถูกแบ่งอออกเป็นสองส่วนแบ่งสมมารถกันและถูกรักษาไว้เป็นสองส่วนแบ่งที่ เท่ากัน ส่วนแบ่งเหล่านี้ถูกแผ่ออกเข้าไปในย่านทางด้านข้างของวัสดุที่จะถูกรีดให้เป็นรูปขอบที่ แบนราบที่ซึ่งเป็นวัตถุสำหรับการรีดแผ่นแถบอย่างน้อยที่สุดหนึ่งขั้นตอนเพื่อว่าอัตราส่วนการแผ่ออก ระหว่างขนาดมิติของส่วนศูนย์กลางของรูปขอบของโลหะหล่อและความกว้างของแผ่นแถบขนาด มากกว่า 2.8 : 1 ถูกทำให้บรรลุผล:

Claims (2)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : 1. 2. วิธีการตามข้อถือสิทธ 1 ที่ประกอบรวมเพื่อเติมด้วยการหล่อในทิศทางตามแนวดิ่ง อย่างเป็นสำคัญ 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการป้อนวัสดุแท่งที่จะถูกรีดใน แต่ละขั้นตอนการรีดเข้าไปในช่องว่างระหว่างสองลูกกลิ้งงาม 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบรวมเติ่มเติมด้วยการหล่อในทิศทางตาม แนวระดับอย่างเป็นสำคัญ 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 4 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการป้อนวัสดุแท่งที่จะถูกรีดใน แต่ละขั้นตอนการรีดเข้าไปในช่องว่างระหว่างสองลูกกลิ้งงาน 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการหล่อในตำแหน่งเอียงลาด 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการป้อนวัสดุแท่งที่จะถูกรีดใน แต่ละขั้นตอนการรีดเข้าไปในช่องว่างระหว่างสองลูกกลิ้งงาน 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการดำเนินการขั้นตอนการรีด สำหรับการรีดรูปขอบและสำหรับการรีดแผ่นแถบในอุปกรณ์การรีดที่แยกต่างหาก 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการใช้ลูกกลิ้งงานที่ซึ่งผิวหน้า การรีดของลูกกลิ้งงานที่หนึ่งของแต่ละขั้นตอนการรีดเหมือนกับผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานที่สอง ในขั้นตอนการรีดเดียวกันอย่างมีนัยสำคัญ 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการจัดให้มีการใช้ลูกกลิ้งงานที่ ซึ่งระยะทางสั้นที่สุดระหว่างผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานแต่ละคู่ในแต่ละขั้นตอนการรีดรูปขอบเท่า กันอย่างมีนัยสำคัญ 1
1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการเพิ่มพื้นที่สัมผัสเชิงกล ระหว่างวัสดุที่จะถูกรีดและผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานขึ้นทีละขั้นตอนในระหว่างการรีดรูปขอบ 1
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการจัดให้มีผิวหน้าการรีดของ ลูกกลิ้งงานที่ถูกทำให้โค้งนูนที่ส่วนศูนย์กลางของมันในภาคตัดขวาง
TH301002671A 2003-07-17 วิธีการสำหรับผลิตแผ่นแถบโลหะ TH40829B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH66884A true TH66884A (th) 2005-01-31
TH40829B TH40829B (th) 2014-07-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2912867C (en) Method and system for producing metal sheets
US20090100890A1 (en) Rolling Stand, Rolling Train, And Method For Rolling Metal Strip
CN109915174A (zh) 一种轨道交通隧道用折叠齿牙槽钢及其制备工艺
DE50207037D1 (de) Verfahren und einrichtung zum kontrollierten richten und kühlen von aus einem warmband-walzwerk auslaufendem, breitem metallband, insbesondere von stahlband oder blech
JP2001205346A (ja) 金属製素材の屈曲変形部の加工法とこれに用いられる塑性加工用金属製素材
TH66884A (th) วิธีการสำหรับผลิตแผ่นแถบโลหะ
TH40829B (th) วิธีการสำหรับผลิตแผ่นแถบโลหะ
US3850019A (en) Method of producing a metal strip including a longitudinal channel by roll-form reduction of a multi-gage strip
CN108817859A (zh) 一种超宽蒙皮零件分段成形方法
US3869899A (en) Method of forming a strip having substantially differing thicknesses
CN100518972C (zh) 棒材轧制的切分辊
TH66883A (th) วิธีการสำหรับรีดวัสดุโลหะให้เป็นแผ่นแถบโลหะ
TH39378B (th) วิธีการสำหรับรีดวัสดุโลหะให้เป็นแผ่นแถบโลหะ
JPS5919765B2 (ja) Z形鋼矢板用粗形鋼片の圧延方法
JP4016733B2 (ja) 狭フランジ幅h形鋼の圧延方法
RU2386508C2 (ru) Способ изготовления гнутого тонкостенного профиля швеллерного типа
JP2011189388A (ja) 凹凸模様付き異形断面条およびその製造方法
RU2148450C1 (ru) Способ производства гнутого сортового профиля
SU374906A1 (ru) Способ производства гнутых профилей проката
JP3617085B2 (ja) 広幅厚肉h形鋼の粗形鋼片圧延方法
KR102111275B1 (ko) 웜기어용 전조가공을 위한 금형
RU2164185C1 (ru) Способ производства профилей высокой жесткости
RU2006316C1 (ru) Способ изготовления гнутых профилей проката с поперечными гофрами на стенке
SU642043A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
CN120347119A (zh) 一种带燕尾槽的坯板成型装置和带燕尾槽的灯杆成型装置