TH66884A - วิธีการสำหรับผลิตแผ่นแถบโลหะ - Google Patents
วิธีการสำหรับผลิตแผ่นแถบโลหะInfo
- Publication number
- TH66884A TH66884A TH301002671A TH0301002671A TH66884A TH 66884 A TH66884 A TH 66884A TH 301002671 A TH301002671 A TH 301002671A TH 0301002671 A TH0301002671 A TH 0301002671A TH 66884 A TH66884 A TH 66884A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- rolling
- edge
- sheet
- cast metal
- method under
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (10/10/46) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับผลิตแผ่นแถบโลหะจากโลหะหล่อโดยการรีดที่ซึ่ง ในวิธีการนี้เทคนิคของการรีดรูปขอบในลักษณะผสมผสานกับการรีดแผ่นแถบถูกใช้งาน วัสดุ สำหรับแผ่นแถบโลหะถูกหล่อเป็นลำดับแรกโดยการใช้งานเทคนิคการหล่อเพื่อผลิตรูปขอบของ โลหะหล่อที่มีส่วนศูนย์กลางหนากว่าส่วนทางด้านข้างและรูปขอบของโลหะหล่อถูกนำเข้าไปใน เครื่องรีดในลักษณะต่อเนื่องโดยประมาณ ที่ซึ่งในระหว่างการรีดรูปขอบอย่างน้อยที่สุดสองขั้นตอน รูปขอบของโลหะหล่อถูกแบ่งออกเป็นสองส่วนแบ่งสมมาตรกันและถูกรักษาไว้เป็นสองส่วนแบ่งที่ เท่ากัน ส่วนแบ่งเหล่านี้ถูกแผ่ออกเข้าไปในย่านทางด้านข้างของวัสดุที่จะถูกรีดให้เป็นรูปขอบที่ แบนราบที่ซึ่งเป็นวัตถุสำหรับการรีดแผ่นแถบอย่างน้อยที่สุดหนึ่งขั้นตอนเพื่อว่าอัตราส่วนการแผ่ออก ระหว่างขนาดมิติของส่วนศูนย์กลางของรูปขอบของโลหะหล่อและความกว้างของแผ่นแถบขนาด มากกว่า 2.8 : 1 ถูกทำให้บรรลุผล การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับผลิตแถบโลหะจากโลหะหล่อโดยการรีดที่ซึ่ง ในวิธีการนี้เทคนิคของการรีดรูปขอบในลักษณะผสมผสานกับการรีดแผ่นแถบถูกใช้งาน วัสดุ สำหรับแผ่นแถบโลหะถูกหล่อเป็นลำดับแรกโดยการใช้งานเทคนิคการหล่อพื้นผลิตรูปขอบของ โลหะหล่อที่มีส่วนศูนย์กลางหนากว่าส่วนทางด้านข้างและรูปขอบของโลหะหล่อถูกนำเข้าไปใน เครื่องรีดในลักษณะต่อเนื่องโดยประมาณ ที่ซึ่งในระหว่างการรีดรูปขอบอย่างน้อยที่สุดสองขั้นตอน รูปขอบของโลหะหล่อถูกแบ่งอออกเป็นสองส่วนแบ่งสมมารถกันและถูกรักษาไว้เป็นสองส่วนแบ่งที่ เท่ากัน ส่วนแบ่งเหล่านี้ถูกแผ่ออกเข้าไปในย่านทางด้านข้างของวัสดุที่จะถูกรีดให้เป็นรูปขอบที่ แบนราบที่ซึ่งเป็นวัตถุสำหรับการรีดแผ่นแถบอย่างน้อยที่สุดหนึ่งขั้นตอนเพื่อว่าอัตราส่วนการแผ่ออก ระหว่างขนาดมิติของส่วนศูนย์กลางของรูปขอบของโลหะหล่อและความกว้างของแผ่นแถบขนาด มากกว่า 2.8 : 1 ถูกทำให้บรรลุผล
Claims (12)
1. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นแถบโลหะจากโลหะหล่อโดยการรีดที่ซึ่งในวิธีการนี้เทคนิค ของการรีดรูปขอบในลักษณะผสมผสานกับการรีดแผ่นแถบถูกใช้งานวิธีการนั้นประกอบรวมด้วย การหล่อวัสดุสำหรับแผ่นแถบโลหะเพื่อผลิตรูปขอบของโลหะหล่อที่มีส่วนศูนย์กลาง หนากว่าส่วนทางด้านข้าง การลำเลียงรูปขอบของโลหะหล่อเข้าไปในเครื่องรีดในลักษณะต่อเนื่องอย่างเป็นสำคัญใน ระหว่างการรีดรูปขอบอย่างน้อยที่สุดสองขั้นตอน การจัดให้มีผิวหน้ารีดของลูกกลิ้งงานที่รวมถึงอย่างน้อยส่วนตรงกลางส่วนหนึ่งที่ถูกทำให้โค้ง อย่างต่อเนื่องในภาคตัดขวาง การแบ่งรูปขอบของโลหะหล่อออกเป็นส่องส่วนที่สมมาตรและเท่ากันและ การแผ่สองส่วนแบ่งที่เท่ากันเข้าไปในย่านทางด้านข้างที่เหมาะสำหรับการรีดแผ่นแถบหนึ่ง ขั้นตอนเพื่อว่าอัตราส่วนการแผ่ออกระหว่างความกว้างของแผ่นแถบและขนาดมิติของส่วนศูนย์กลาง ของรูปขอบของโลหะหล่อมากกว่า 2.8 : 1
2. วิธีการตามข้อถือสิทธ 1 ที่ประกอบรวมเพื่อเติมด้วยการหล่อในทิศทางตามแนวดิ่ง อย่างเป็นสำคัญ
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการป้อนวัสดุแท่งที่จะถูกรีดใน แต่ละขั้นตอนการรีดเข้าไปในช่องว่างระหว่างสองลูกกลิ้งงาม
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบรวมเติ่มเติมด้วยการหล่อในทิศทางตาม แนวระดับอย่างเป็นสำคัญ
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 4 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการป้อนวัสดุแท่งที่จะถูกรีดใน แต่ละขั้นตอนการรีดเข้าไปในช่องว่างระหว่างสองลูกกลิ้งงาน
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการหล่อในตำแหน่งเอียงลาด
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการป้อนวัสดุแท่งที่จะถูกรีดใน แต่ละขั้นตอนการรีดเข้าไปในช่องว่างระหว่างสองลูกกลิ้งงาน
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการดำเนินการขั้นตอนการรีด สำหรับการรีดรูปขอบและสำหรับการรีดแผ่นแถบในอุปกรณ์การรีดที่แยกต่างหาก
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการใช้ลูกกลิ้งงานที่ซึ่งผิวหน้า การรีดของลูกกลิ้งงานที่หนึ่งของแต่ละขั้นตอนการรีดเหมือนกับผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานที่สอง ในขั้นตอนการรีดเดียวกันอย่างมีนัยสำคัญ
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการจัดให้มีการใช้ลูกกลิ้งงานที่ ซึ่งระยะทางสั้นที่สุดระหว่างผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานแต่ละคู่ในแต่ละขั้นตอนการรีดรูปขอบเท่า กันอย่างมีนัยสำคัญ
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการเพิ่มพื้นที่สัมผัสเชิงกล ระหว่างวัสดุที่จะถูกรีดและผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานขึ้นทีละขั้นตอนในระหว่างการรีดรูปขอบ
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการจัดให้มีผิวหน้าการรีดของ ลูกกลิ้งงานที่ถูกทำให้โค้งนูนที่ส่วนศูนย์กลางของมันในภาคตัดขวาง
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH66884A true TH66884A (th) | 2005-01-31 |
| TH40829B TH40829B (th) | 2014-07-10 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0414152A (pt) | processo e dispositivo para aplicar uma distribuição ajustável do esforço de tração, em particular nas regiões das bordas de tiras de metal laminadas a frio | |
| DE50207037D1 (de) | Verfahren und einrichtung zum kontrollierten richten und kühlen von aus einem warmband-walzwerk auslaufendem, breitem metallband, insbesondere von stahlband oder blech | |
| CN109915174A (zh) | 一种轨道交通隧道用折叠齿牙槽钢及其制备工艺 | |
| EG24833A (en) | Method and roll stand for multiply influencing profiles. | |
| TR200502554T1 (tr) | Sıcak haddeli çelik plaka üretimi cihazı ve yöntemi. | |
| UA95100C2 (ru) | Способ и литейно-прокатная установка для производства горячекатаной металлической полосы | |
| TH40829B (th) | วิธีการสำหรับผลิตแผ่นแถบโลหะ | |
| BR0113761A (pt) | Método e aparelho para reduzir e dimensionar produtos ferrosos laminados a quente | |
| ATE383214T1 (de) | Giesswalzanlage | |
| GB1561894A (en) | Rolling of billets | |
| JP2004535934A (ja) | 平行フランジ形形鋼(ビーム鋼)をx−h形圧延するための作業方法 | |
| KR101990987B1 (ko) | 두께와 폭을 동시에 압연하는 압연장치 | |
| TH39378B (th) | วิธีการสำหรับรีดวัสดุโลหะให้เป็นแผ่นแถบโลหะ | |
| TH66883A (th) | วิธีการสำหรับรีดวัสดุโลหะให้เป็นแผ่นแถบโลหะ | |
| JP3617085B2 (ja) | 広幅厚肉h形鋼の粗形鋼片圧延方法 | |
| DE50300861D1 (de) | Rollformeinrichtung zum Rollformen von Blechbändern und Rollensegment für eine solche Rollformeinrichtung | |
| JP2010179352A (ja) | T形鋼の製造設備及び製造方法 | |
| RU2203757C2 (ru) | Способ правки фланцевых профилей | |
| RU2281820C2 (ru) | Способ изготовления стальной полосы и ее последующей обработки | |
| JP2004009134A (ja) | 狭フランジ幅h形鋼の圧延方法 | |
| JPS61182819A (ja) | 異形金属条の連続成形方法 | |
| KR950004432B1 (ko) | 평행 플랜지(Flange) 형강의 웨브(Web)폭의 자유자재 변경 압연방법 및 장치 | |
| US4199970A (en) | Method and mill rolls for metal bar rolling | |
| US409050A (en) | Rolled metal plate | |
| JP2502235B2 (ja) | 内質に優れた極厚鋼板の圧延法 |