TH40829B - วิธีการสำหรับผลิตแผ่นแถบโลหะ - Google Patents
วิธีการสำหรับผลิตแผ่นแถบโลหะInfo
- Publication number
- TH40829B TH40829B TH301002671A TH0301002671A TH40829B TH 40829 B TH40829 B TH 40829B TH 301002671 A TH301002671 A TH 301002671A TH 0301002671 A TH0301002671 A TH 0301002671A TH 40829 B TH40829 B TH 40829B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- rolling
- strip
- edge
- cast metal
- rolled
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (10/10/46) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับผลิตแผ่นแถบโลหะจากโลหะหล่อโดยการรีดที่ซึ่ง ในวิธีการนี้เทคนิคของการรีดรูปขอบในลักษณะผสมผสานกับการรีดแผ่นแถบถูกใช้งาน วัสดุ สำหรับแผ่นแถบโลหะถูกหล่อเป็นลำดับแรกโดยการใช้งานเทคนิคการหล่อเพื่อผลิตรูปขอบของ โลหะหล่อที่มีส่วนศูนย์กลางหนากว่าส่วนทางด้านข้างและรูปขอบของโลหะหล่อถูกนำเข้าไปใน เครื่องรีดในลักษณะต่อเนื่องโดยประมาณ ที่ซึ่งในระหว่างการรีดรูปขอบอย่างน้อยที่สุดสองขั้นตอน รูปขอบของโลหะหล่อถูกแบ่งออกเป็นสองส่วนแบ่งสมมาตรกันและถูกรักษาไว้เป็นสองส่วนแบ่งที่ เท่ากัน ส่วนแบ่งเหล่านี้ถูกแผ่ออกเข้าไปในย่านทางด้านข้างของวัสดุที่จะถูกรีดให้เป็นรูปขอบที่ แบนราบที่ซึ่งเป็นวัตถุสำหรับการรีดแผ่นแถบอย่างน้อยที่สุดหนึ่งขั้นตอนเพื่อว่าอัตราส่วนการแผ่ออก ระหว่างขนาดมิติของส่วนศูนย์กลางของรูปขอบของโลหะหล่อและความกว้างของแผ่นแถบขนาด มากกว่า 2.8 1 ถูกทำให้บรรลุผล การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับผลิตแถบโลหะจากโลหะหล่อโดยการรีดที่ซึ่ง ในวิธีการนี้เทคนิคของการรีดรูปขอบในลักษณะผสมผสานกับการรีดแผ่นแถบถูกใช้งาน วัสดุ สำหรับแผ่นแถบโลหะถูกหล่อเป็นลำดับแรกโดยการใช้งานเทคนิคการหล่อพื้นผลิตรูปขอบของ โลหะหล่อที่มีส่วนศูนย์กลางหนากว่าส่วนทางด้านข้างและรูปขอบของโลหะหล่อถูกนำเข้าไปใน เครื่องรีดในลักษณะต่อเนื่องโดยประมาณ ที่ซึ่งในระหว่างการรีดรูปขอบอย่างน้อยที่สุดสองขั้นตอน รูปขอบของโลหะหล่อถูกแบ่งอออกเป็นสองส่วนแบ่งสมมารถกันและถูกรักษาไว้เป็นสองส่วนแบ่งที่ เท่ากัน ส่วนแบ่งเหล่านี้ถูกแผ่ออกเข้าไปในย่านทางด้านข้างของวัสดุที่จะถูกรีดให้เป็นรูปขอบที่ แบนราบที่ซึ่งเป็นวัตถุสำหรับการรีดแผ่นแถบอย่างน้อยที่สุดหนึ่งขั้นตอนเพื่อว่าอัตราส่วนการแผ่ออก ระหว่างขนาดมิติของส่วนศูนย์กลางของรูปขอบของโลหะหล่อและความกว้างของแผ่นแถบขนาด มากกว่า 2.8 : 1 ถูกทำให้บรรลุผล:
Claims (2)
1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการเพิ่มพื้นที่สัมผัสเชิงกล ระหว่างวัสดุที่จะถูกรีดและผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานขึ้นทีละขั้นตอนในระหว่างการรีดรูปขอบ 1
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการจัดให้มีผิวหน้าการรีดของ ลูกกลิ้งงานที่ถูกทำให้โค้งนูนที่ส่วนศูนย์กลางของมันในภาคตัดขวาง
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH66884A TH66884A (th) | 2005-01-31 |
TH40829B true TH40829B (th) | 2014-07-10 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2652262C (en) | Cold rolling method for manufacturing a profile | |
EA012056B1 (ru) | Прокатная клеть, прокатный стан и способ прокатки металлической ленты | |
KR101353024B1 (ko) | 소재절감과 강성유지를 위한 형상롤러형 씨형강과 그 제조방법 | |
CN100586602C (zh) | 金属板压花装置及其成品 | |
JP2001205346A (ja) | 金属製素材の屈曲変形部の加工法とこれに用いられる塑性加工用金属製素材 | |
JP4012407B2 (ja) | ハット型鋼矢板の製造方法 | |
TH40829B (th) | วิธีการสำหรับผลิตแผ่นแถบโลหะ | |
US6363765B1 (en) | Shear deformation device for scalping | |
TH66884A (th) | วิธีการสำหรับผลิตแผ่นแถบโลหะ | |
CN114474690A (zh) | 一种保温装饰一体板加工用切段折弯装置 | |
JPS5919765B2 (ja) | Z形鋼矢板用粗形鋼片の圧延方法 | |
JP3065877B2 (ja) | H形鋼用粗形鋼片の粗圧延法 | |
JP3319658B2 (ja) | タイヤ加硫用金型およびタイヤ加硫用金型に使用される金属製ブレードの製造方法 | |
CN108817859A (zh) | 一种超宽蒙皮零件分段成形方法 | |
JP2001006685A (ja) | 鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法 | |
JP3351298B2 (ja) | フランジを有する形鋼の圧延方法及び装置 | |
JP3617085B2 (ja) | 広幅厚肉h形鋼の粗形鋼片圧延方法 | |
JP2001269743A (ja) | 長尺異形断面条材の製造方法及び製造装置 | |
RU2148450C1 (ru) | Способ производства гнутого сортового профиля | |
JP2006068754A (ja) | 異形断面条の断面矯正方法 | |
JP4276581B2 (ja) | 極厚h形鋼の圧延方法 | |
JP2011189388A (ja) | 凹凸模様付き異形断面条およびその製造方法 | |
SU642043A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
JPH09239455A (ja) | 金属フープ材の冷間ロール成形方法 | |
RU2259250C1 (ru) | Способ и устройство гибки длинных профилированных заготовок |