RU2203757C2

RU2203757C2 - Способ правки фланцевых профилей

Info

Publication number: RU2203757C2
Application number: RU2000108501/02A
Authority: RU
Inventors: И.В. Недорезов; Ю.А. Стрижов; И.Ф. Волегов; А.Ф. Зудов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Уральский завод тяжёлого машиностроения"
Priority date: 2000-04-04
Filing date: 2000-04-04
Publication date: 2003-05-10

Abstract

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при непрерывной правке фланцевых профилей, например рельсов, в роликоправильных машинах. На фланец профиля воздействуют знакопеременными усилиями, прикладываемыми в шахматном порядке в одной плоскости перпендикулярно к поверхности фланца. При этом воздействие осуществляют на двух участках по ширине фланца, расположенных симметрично относительно оси фланца. Расстояние L между упомянутыми участками выбирают из следующего условия 0,5b<L<1,5b, где b - толщина стенки фланцевого профиля. В результате обеспечивается повышение качества правки и долговечность изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к области прокатного производства, а более конкретно: к непрерывной правке фланцевых профилей в роликоправильных машинах.

Известен способ непрерывной правки фланцевых профилей путем приложения в шахматном порядке знакопеременных усилий к стенке профиля, на наиболее жестких участках, примыкающих к фланцам, что достигается применением правильных роликов, диаметр которых в средней части меньше диаметра краевых участков [1].

Недостатком этого способа является невозможность правки профиля больших размеров.

Известен способ непрерывной правки фланцевых профилей, включающий приложение в шахматном порядке знакопеременных усилий в двух плоскостях: к стенке профиля и к фланцам профиля, причем усилия к фланцам профиля прилагают по всей ширине фланца, что достигается применением гладких роликов [2].

Недостатком этого способа является то, что такое приложение усилия приводит к возникновению больших растягивающих напряжений в центре фланца профиля по оси симметрии.

Известен способ правки фланцевых профилей, принятый в качестве прототипа, включающий воздействие на фланец профиля знакопеременными усилиями, прикладываемыми в шахматном порядке в одной плоскости перпендикулярно к поверхности фланца, причем воздействие на фланец знакопеременными нагрузками осуществляют по всей его ширине, что достигается применением гладких роликов [3].

Недостатком этого способа является то, что такое приложение усилия приводит к возникновению больших растягивающих напряжений в центре фланца по оси симметрии профиля.

Задача, решаемая изобретением, заключается в снижении остаточных растягивающих напряжений в фланце профиля, что повышает качество правки и долговечность изделий.

Эта задача решается следующим образом.

В известном способе непрерывной правки, включающем воздействие на фланец профиля знакопеременными усилиями, прикладываемыми в шахматном порядке в одной плоскости перпендикулярно к поверхности фланца, согласно изобретению воздействие на фланец знакопеременными нагрузками осуществляют на двух участках по его ширине, расположенных симметрично относительно оси фланца, а расстояние L между упомянутыми участками выбирают из следующего условия:
0,5b<L<1,5b, где
b - толщина стенки фланцевого профиля.

На чертеже изображена схема приложения усилия к фланцу.

Способ правки фланцевых профилей включает воздействие на фланец профиля знакопеременными усилиями, прикладываемыми в шахматном порядке в одной плоскости перпендикулярно к поверхности фланца, на двух участках по его ширине, расположенных симметрично относительно оси фланца, а расстояние L между упомянутыми участками выбирают из условия
0,5b<L<1,5b,
где b - толщина стенки профиля.

Способ может быть использован как в двухплоскостных роликоправильных машинах для правки фланцевых профилей и рельсов, так и в одноплоскостных правильных машинах.

Экспериментальная правка рельсов по предлагаемому способу показала, что при L, лежащем в указанном диапазоне, наблюдается снижение остаточных растягивающих напряжений в центре подошвы рельса не менее чем на 25%, не ухудшая при этом эпюру остаточных напряжений по другим поверхностям рельса.

При L<0,5b указанный эффект снижения остаточных напряжений не наблюдается, а при L>1,5b ухудшается эпюра остаточных напряжений в перьях подошвы при одновременном ухудшении геометрических характеристик подошвы рельса (увеличивается выпусклость подошвы).

Осуществление способа производится на роликоправильных машинах, ролики которых, взаимодействующие с фланцем изделия, имеют на гладкой бочке канавку соответствующей ширины.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 1540892, МКИ В 21 D 3/05.

2. А. З. Слоним, А.Л. Сонин. Машины правки листового и сортового материала. - М.: Машиностроение. - 1975. - стр. 133-134, рис.55.

3. А.А. Королев. Механическое оборудование цехов черной и цветной металлургии. - М.: Металлургия. - 1976. - стр.319, рис.ХI 10 (прототип).

Claims

1. Способ правки фланцевых профилей, включающий воздействие на фланец профиля знакопеременными усилиями, прикладываемыми в шахматном порядке в одной плоскости перпендикулярно к поверхности фланца, отличающийся тем, что воздействие на фланец знакопеременными нагрузками осуществляют на двух участках по его ширине, расположенных симметрично относительно оси фланца, а расстояние L между упомянутыми участками выбирают из следующего условия:
0,5 b < L < 1,5 b,
где b - толщина стенки фланцевого профиля.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что его используют для правки рельсов.