TH39378B - วิธีการสำหรับรีดวัสดุโลหะให้เป็นแผ่นแถบโลหะ - Google Patents

วิธีการสำหรับรีดวัสดุโลหะให้เป็นแผ่นแถบโลหะ

Info

Publication number
TH39378B
TH39378B TH301002670A TH0301002670A TH39378B TH 39378 B TH39378 B TH 39378B TH 301002670 A TH301002670 A TH 301002670A TH 0301002670 A TH0301002670 A TH 0301002670A TH 39378 B TH39378 B TH 39378B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
rolling
roller
edge
extrusion
work roller
Prior art date
Application number
TH301002670A
Other languages
English (en)
Other versions
TH66883A (th
Inventor
ฮัลล์ นายแดน
ค็อพไพเนน นายอิลโพ
เมเยอร์ นายจอร์จ
สแวงค์ นายไบรอัน
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายรุทร นพคุณ
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายรุทร นพคุณ filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH66883A publication Critical patent/TH66883A/th
Publication of TH39378B publication Critical patent/TH39378B/th

Links

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับรีดรูปขอบของโลหะให้เป็นแผ่นแถบ ที่ซึ่งในวิธีการ นี้ เทคนิคของการรีดรูปขอบในลักษณะผสมผสานกับการรีดแผ่นแถบถูกใช้งาน ที่ประกอบรวมด้วย ลักษณะที่ว่าในระหว่างการรีดรูปขอบอย่างน้อยที่สุดสองขั้นตอนแท่งกลมโลหะถูกแบ่งออกเป็น สองส่วนแบ่งสมมาตรกัน ส่วนแบ่งเหล่านี้ถูกทำให้แผ่ออกเข้าไปในย่านทางด้านข้างของวัสดุที่จะถูก รีดให้เป็นรูปขอบที่แบนราบที่ซึ่งเป็นเสมือนวัตถุสำหรับการรีดแผ่นแถบอย่างน้อยที่สุดหนึ่งขั้นตอน เพื่อว่าอัตราส่วนการแผ่ออกระหว่างเส้นผ่าศูนย์กลางของแท่งกลมและความกว้างของแผ่นแถบขนาด มากกว่า 2.81 ถูกทำให้บรรลุผล การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับรีดรูปขอบของโลหะให้เป็นแผ่นแถบ ที่ซึ่งในวิธีการ นี้ เทคนิคของการรีดรูปขอบในลักษณะผสมผสารกับการรีดแผ่นแถบถูกใช้งาน ที่ประกอบรวมด้วย ลักษณะที่ว่าในระหว่างการรีดรูปขอบอย่างน้อยที่สุดสองขั้นตอนแท่งกลมโลหะถูกแบ่งออกเป็น สองส่วนแบ่งสมมาตรกัน ส่วนแบ่งเหล่านี้ถูกทำให้แผ่ออกเข้าไปในย่านทางด้านข้างของวัสดุที่จะถูก รีดให้เป็นรูปขอบที่แบนราบที่ซึ่งเป็นเสมือนวัตถุสำหรับการรีดแผ่นแถบอย่างน้อยที่สุดหนึ่งขั้นตอน เพื่อว่าอัตราส่วนการแผ่ออกระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งกลมและความกว้างของแผ่นแถบขนาด มากกว่า 2.8:1 ถูกทำให้บรรลุผล:

Claims (4)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : 1. วิธีการสำหรับรีดรูปขอบโลหะให้เป็นแผ่นแถบโลหะให้เป็นแผ่นแถบโลหะที่ใช้การรีดรูปขอบผสมผสานกับ การรีดแผ่นแถบ วิธีการนั้นประกอบรวมด้วย: การแบงแท่งกลมโลหะออกเป็นสองส่วนแบ่งสมมาตรกันโดยการรีดรูปขอบด้วยลูกกลิ้งงาน ที่มีส่วนตรงกลางที่โค้ง; การแผ่นออกสองส่วนแบ่งสมมาตรกันเข้าไปในย่านทางด้านข้างของวัสดุโดยการรีดให้เป็น รูปขอบด้วยลูกกลิ้งงานที่มีส่วนตรงกลางที่โค้ง; การรีดแผ่นแถบอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอน เพื่อว่าอัตราส่วนการแผ่ออกระหว่างความกว้างของ แท่งกับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของแท่งกลมมีขนาดมากกว่า 2.8:1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ยังประกอบเพิ่มเติมด้วยการป้อนวัสดุแท่งกลมที่จะถูกรีดใน แต่ละขั้นตอนการรีดเข้าไปในช่องว่างระหว่างสองลูกกลิ้งงาน 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ยังประกอบเพิ่มเติมด้วยการใช้อุปกรณ์รีดที่แยกจากกันสำหรับ การรีดรูปขอบและสำหรับการรีดแผ่นแถบ 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ประกอบด้วยผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานที่หนึ่งของแต่ละ ขั้นตอนการรีดจะเหมือนกับลูกกลิ้งงานที่สองในขั้นตอนการรีดขั้นตอนเดียวกันอย่างมีนัยสำคัญ 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 2 โดยที่ผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานที่หนึ่งของแต่ละขั้นตอน การรีดรูปขอบจะไม่สมมาตรกับลูกกลิ้งงานที่สองในขั้นตอนเดียวกัน 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ยังประกอบเพิ่มเติมด้วย: การจัดเตรียมให้มีขั้นตอนการรีดรูปขอบ และขั้นตอนการรีดแผ่นแถบในอุปกรณ์การรีด ที่แยกกัน 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 6 โดยที่ผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานที่หนึ่งของแต่ละขั้นตอน การรีดจะเหมือนกับลูกกลิ้งงานที่สองในขั้นตอนการรีดขั้นตอนเดียวกันอย่างมีนัยสำคัญ 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 6 โดยที่ผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานที่หนึ่งของแต่ละขั้นตอน การรีดรูปขอบจะไม่สมมาตรกับลูกกลิ้งงานที่สองในขั้นตอนเดียวกัน 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานที่หนึ่งของแต่ละขั้นตอน การรีดจะเหมือนกับผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานที่สองในขั้นตอนเดียวกันอย่างมีนัยสำคัญ 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 9 โดยที่ผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานในขั้นตอนการรีดรูปขอบ ในภาพตัดขวางถูกทำให้โค้งนูนที่ส่วนศูนย์กลางของพวกมัน 1
1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานที่หนึงของแต่ละขั้นตอน การรีดรูปขอบจะไม่สมมาตรกับลูกกลิ้งงานที่สองในขั้นตอนเดียวกัน 1
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ระยะทางสั้นที่สุดระหว่างผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงาน แต่ละคู่ในขั้นตอนการรีดรูปของแต่ละขั้นจะเท่ากันอย่างมีนัยสำคัญ 1
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ยังประกอบเพิ่มเติมด้วย: การเพิ่มพื้นที่สัมผัสทางกลระหว่างวัสดุที่จะถูกรีดและผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานไปทีละ ขั้น ระหว่างการรีดรูปขอบ 1
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานในขั้นตอนการรีดรูปขอบ ถูกทำให้โค้งอย่างน้อยเป็นบางส่วนในภาคตัดขวาง
TH301002670A 2003-07-17 วิธีการสำหรับรีดวัสดุโลหะให้เป็นแผ่นแถบโลหะ TH39378B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH66883A TH66883A (th) 2005-01-31
TH39378B true TH39378B (th) 2014-03-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE0501650L (sv) Förfarande för att rullforma en hattprofil och rullformningsmaskin
HUP0302383A2 (hu) Hajlító berendezés
EG24833A (en) Method and roll stand for multiply influencing profiles.
BRPI0414152A (pt) processo e dispositivo para aplicar uma distribuição ajustável do esforço de tração, em particular nas regiões das bordas de tiras de metal laminadas a frio
DE50207037D1 (de) Verfahren und einrichtung zum kontrollierten richten und kühlen von aus einem warmband-walzwerk auslaufendem, breitem metallband, insbesondere von stahlband oder blech
DE50105380D1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bandkantenorientierten verschieben der zwischenwalzen in einem 6-walzen-gerüst
TWI347236B (en) Verfahren zum walzen von baendern in einem walzgeruest
MX2019012110A (es) Lamina de acero de alta resistencia y metodo de produccion de la misma.
EP1231352A3 (en) Method and apparatus for making notched muntin bars having two finishes
JP2005524001A5 (th)
EP1236522A3 (de) Vertikales Walzgerüst für Heisswalzanlagen zur Parallel-Simultanerzeugung von Stangen oder Drähten
TH39378B (th) วิธีการสำหรับรีดวัสดุโลหะให้เป็นแผ่นแถบโลหะ
TH66883A (th) วิธีการสำหรับรีดวัสดุโลหะให้เป็นแผ่นแถบโลหะ
BR0113761A (pt) Método e aparelho para reduzir e dimensionar produtos ferrosos laminados a quente
CN101025038A (zh) 带有凹凸花纹的多孔金属网及其制造方法
TH66884A (th) วิธีการสำหรับผลิตแผ่นแถบโลหะ
JP3321020B2 (ja) 縦縞熱延鋼板および縦縞鋼板用ロール
ATE300369T1 (de) Rollformeinrichtung zum rollformen von blechbändern und rollensegment für eine solche rollformeinrichtung
ATE433352T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von profilen
JP2015224491A (ja) グレーチング部材及びグレーチング部材の製造方法
Nikolaev Influence of roller profile on metal flow.
TH40829B (th) วิธีการสำหรับผลิตแผ่นแถบโลหะ
TH64111A (th) อุปกรณ์ลูกกลิ้งพร้อมลูกกลิ้งทำงานจำนวนหนึ่งที่ได้รับการจัดไว้ภายในแท่นลูกกลิ้ง
Tarasevich Development of strip-like work-pieces with the given changing in thickness as the basis for design members with optimized bearing capacity
Garber Effect of cold rolling regimes and microgeometry of rolls on roughness of cold-rolled strips