TH54347B - ชุดอุปกรณ์และวิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะ - Google Patents
ชุดอุปกรณ์และวิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะInfo
- Publication number
- TH54347B TH54347B TH601001968A TH0601001968A TH54347B TH 54347 B TH54347 B TH 54347B TH 601001968 A TH601001968 A TH 601001968A TH 0601001968 A TH0601001968 A TH 0601001968A TH 54347 B TH54347 B TH 54347B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- liquid nitrogen
- filling
- sterile
- flow path
- container
- Prior art date
Links
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 title claims abstract 66
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 83
- 230000001954 sterilising Effects 0.000 claims abstract 55
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract 49
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract 29
- 230000000249 desinfective Effects 0.000 claims abstract 15
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract 8
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 377
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 176
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 154
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 44
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 27
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 16
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 8
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims 6
- 210000003128 Head Anatomy 0.000 claims 4
- 230000037361 pathway Effects 0.000 claims 4
- 238000009455 aseptic packaging Methods 0.000 claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 3
- 239000008223 sterile water Substances 0.000 claims 3
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims 3
- 210000000214 Mouth Anatomy 0.000 claims 2
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 230000000903 blocking Effects 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims 1
- 229940079593 drugs Drugs 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 claims 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 claims 1
Abstract
DC60 การประดิษฐ์นี้เป็นการนำเสนอจัดเตรียม กระบวนการขจัดเชื้อภาชนะที่ผิวในเป็นอย่างน้อย ของภาชนะ กับกระบวนการขจัดเชื้อสารละลายเครื่องดื่มขจัดเชื้อในเครื่องดื่ม กับกระบวนการบรรจุที่ บรรจุเครื่องดื่มที่ได้ขจัดเชื้อดังกล่าวในภาชนะที่ขจัดเชื้อดังกล่าวที่อุณหภูมิ 1-40 องศาเซลเซียส กับกระบวนการปิด ผนึกที่ปิดผนึกภาชนะที่ได้บรรจุเครื่องดื่มด้วยฝาปิดที่ได้รับการขจัดเชื้อ กับกระบวนการเก็บรักษาความดัน บวกในภาชนะที่ได้กระทำก่อนปิดผนึกเพื่อเก็บรักษาความดันภายในของภาชนะหลังปิดผนึก ซึ่ง กระบวนการขจัดเชื้อขวดดังกล่าว กระบวนการบรรจุ กระบวนการเก็บรักษาความดันบวกความดันภายใน ภาชนะ และกระบวนการปิดผนึก ได้ใช้ชุดอุปกรณ์เพื่อกระทำวิธีนี้ และวิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะ ที่ได้กระทำภายในพื้นที่ว่างปลอดเชื้อ การประดิษฐ์นี้เป็นการนำเสนอจัดเตรียม กระบวนการขจัดเชื้อภาชนะที่ผิวในเป็นอย่างน้อย ของภาชนะ กับกระบวนการขจัดเชื้อสารละลายเครื่องดื่มขจัดเชื้อในเครื่องดื่ม กับกระบวนการบรรจุที่ บรรจุเครื่องดื่มที่ได้ขจัดเชื้อดังกล่าวในภาชนะที่ขจัดเชื้อดังกล่าวที่อุณหภูมิ 1-40 ํC กับกระบวนการปิด ผนึกที่ปิดผนึกภาชนะที่ได้บรรจุเครื่องดื่มด้วยฝาปิดที่ได้รับการขจัดเชื้อ กับกระบวนการเก็บรักษาความดัน บวกในภาชนะที่ได้กระทำก่อนปิดผนึกเพื่อเก็บรักษาความดันภายในของภาชนะหลังปิดผนึก ซึ่ง กระบวนการขจัดเชื้อขวดดังกล่าว กระบวนการบรรจุ กระบวนการเก็บรักษาความดันบวกความดันภายใน ภาชนะ และกระบวนการปิดผนึก ได้ใช้ชุดอุปกรณ์เพื่อกระทำวิธีนี้ และวิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะ ที่ได้กระทำภายในพื้นที่ว่างปลอดเชื้อ
Claims (5)
1. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 49 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนการฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็น แหล่งกำเนิดแก๊สแห้ง กับแหล่งจ่ายน้ำร้อนที่เชื่อมผ่านสามารถปรับเปลี่ยนที่อีกด้านเป็นอย่างน้อยของ หัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าวกับตัวกรองฆ่าเชื้อ ดังกล่าว เป็นการอบแห้งอีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางการไหลไนโตรเจนเหลว ดังกล่าวตามการจ่ายป้อนแก๊สแห้งจากแหล่งจ่ายแก๊สแห้งดังกล่าวภายหลังได้ขจัดเชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่าง น้อยของภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ตามการจ่ายน้ำร้อนจากแหล่งจ่าย ป้อนน้ำร้อนดังกล่าว 5
2. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 49 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนการฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็น แหล่งกำเนิดแก๊สแห้ง กับแหล่งจ่ายไอน้ำที่เชื่อมผ่านสามารถปรับเปลี่ยนที่อีกด้านเป็นอย่างน้อยของหัวฉีด บรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าวกับตัวกรองฆ่าเชื้อดังกล่าว เป็นการอบแห้งอีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางการไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวตาม การจ่ายป้อนแก๊สแห้งจากแหล่งจ่ายแก๊สแห้งดังกล่าวภายหลังได้ขจัดเชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยของ ภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ตามการจ่ายน้ำร้อนจากแหล่งจ่ายป้อนไอน้ำ ดังกล่าว 5
3. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 49 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนการฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็น แหล่งกำเนิดแก๊สแห้ง กับแหล่งจ่ายสารฆ่าเชื้อที่เชื่อมผ่านสามารถปรับเปลี่ยนที่อีกด้านเป็นอย่างน้อยของ หัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าวกับตัวกรองฆ่าเชื้อ ดังกล่าว เป็นการอบแห้งอีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางการไหลไนโตรเจนเหลว ดังกล่าวตามการจ่ายป้อนแก๊สแห้งจากแหล่งจ่ายแก๊สแห้งดังกล่าวภายหลังได้ขจัดเชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่าง น้อยของภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ตามการจ่ายน้ำร้อนจากแหล่งจ่ายฃ ป้อนสารฆ่าเชื้อดังกล่าว 5
4. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 49 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนการฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็น แหล่งกำเนินแก๊สแห้ง กับแหล่งจ่ายน้ำปลอดเชื้อที่เชื่อมผ่านสามารถปรับเปลี่ยนที่อีกด้านเป็นอย่างน้อยของ หัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าวกับตัวกรองฆ่าเชื้อ ดังกล่าว เป็นการอบแห้งอีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางการไหลไนโตรเจนเหลว ดังกล่าวตามการจ่ายป้อนแก๊สแห้งจากแหล่งจ่ายแก๊สแห้งดังกล่าวภายหลังได้ขจัดเชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่าง น้อยของภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ตามการจ่ายน้ำร้อนจากแหล่งจ่าย ป้อนน้ำปลอดเชื้อดังกล่าว 5
5. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 46 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือ จัดเตรียมเพิ่มเติมโครงสร้างยกขึ้นลงหัวฉีดบรรจุดังกล่าวที่ยกขึ้นลงที่ระหว่างส่วนนอกขอบเขต ปลอดเชื้อ กับส่วนในขอบเขตปลอดเชื้อดังกล่าว
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH83528B TH83528B (th) | 2007-03-08 |
TH83528A TH83528A (th) | 2007-03-08 |
TH54347B true TH54347B (th) | 2017-03-22 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5739101B2 (ja) | 包装体の製造装置 | |
TWI401034B (zh) | 裝填於容器之常溫流動之非碳酸飲料之製造方法及裝置 | |
WO2008012996A1 (fr) | Procédé pour produire une boisson conditionnée | |
CN106029336B (zh) | 低酸性食品无菌包装的方法 | |
JP2007015724A (ja) | 無菌液体窒素充填装置 | |
JP7434749B2 (ja) | 無菌充填機の無菌水供給配管内殺菌方法及び殺菌装置 | |
JPH11342919A (ja) | 殺菌処理方法及び殺菌処理装置 | |
JP2014080207A (ja) | 容器の殺菌方法、及び、無菌飲料充填システム | |
EP0436042A1 (en) | Method of sterilization of container for sterile packing | |
US20090007522A1 (en) | Method of Producing a Drink Contained in a Container | |
JP4766226B2 (ja) | 無菌液体窒素充填方法および装置 | |
CN113825705A (zh) | 无菌填充机以及无菌填充机的填充阀的冷却方法 | |
ES2255815B1 (es) | Dispositivo y procedimiento para la conformacion, llenado y sellado de envases de material laminar flexible y flacido. | |
TH54347B (th) | ชุดอุปกรณ์และวิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะ | |
TH83528A (th) | ชุดอุปกรณ์และวิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะ | |
RU2694248C1 (ru) | Установка для розлива напитков | |
JP3719470B2 (ja) | 無菌充填用の液化ガス流下装置 | |
JP7233505B1 (ja) | 水殺菌機及び内容物充填システム | |
RU2696080C1 (ru) | Способ поддержания стерильной атмосферы в блоке розлива | |
JP2004269049A5 (th) | ||
JP2004269049A (ja) | 容器詰め飲料の製造方法 | |
JPH04339738A (ja) | 無菌充填用容器の殺菌方法 | |
JP7245454B1 (ja) | 内容物充填システム及び殺菌方法 | |
JP7324438B2 (ja) | 水殺菌機及び内容物充填システム | |
JP2002347715A (ja) | 液化ガス流下装置の内部殺菌方法 |