TH83528A - ชุดอุปกรณ์และวิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะ - Google Patents

ชุดอุปกรณ์และวิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะ

Info

Publication number
TH83528A
TH83528A TH601001968A TH0601001968A TH83528A TH 83528 A TH83528 A TH 83528A TH 601001968 A TH601001968 A TH 601001968A TH 0601001968 A TH0601001968 A TH 0601001968A TH 83528 A TH83528 A TH 83528A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
liquid nitrogen
filling
sterile
flow path
container
Prior art date
Application number
TH601001968A
Other languages
English (en)
Other versions
TH83528B (th
TH54347B (th
Inventor
อิวาชิตะ นายทาเคชิ
เซนบอน นายคัทสึมิ
โมริตะ นายโยชิยูกิ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH83528A publication Critical patent/TH83528A/th
Publication of TH83528B publication Critical patent/TH83528B/th
Publication of TH54347B publication Critical patent/TH54347B/th

Links

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้เป็นการนำเสนอจัดเตรียม กระบวนการขจัดเชื้อภาชนะที่ผิวในเป็นอย่างน้อย ของภาชนะ กับกระบวนการขจัดเชื้อสารละลายเครื่องดื่มขจัดเชื้อในเครื่องดื่ม กับกระบวนการบรรจุที่ บรรจุเครื่องดื่มที่ได้ขจัดเชื้อดังกล่าวในภาชนะที่ขจัดเชื้อดังกล่าวที่อุณหภูมิ 1-40 องศาเซลเซียส กับกระบวนการปิด ผนึกที่ปิดผนึกภาชนะที่ได้บรรจุเครื่องดื่มด้วยฝาปิดที่ได้รับการขจัดเชื้อ กับกระบวนการเก็บรักษาความดัน บวกในภาชนะที่ได้กระทำก่อนปิดผนึกเพื่อเก็บรักษาความดันภายในของภาชนะหลังปิดผนึก ซึ่ง กระบวนการขจัดเชื้อขวดดังกล่าว กระบวนการบรรจุ กระบวนการเก็บรักษาความดันบวกความดันภายใน ภาชนะ และกระบวนการปิดผนึก ได้ใช้ชุดอุปกรณ์เพื่อกระทำวิธีนี้ และวิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะ ที่ได้กระทำภายในพื้นที่ว่างปลอดเชื้อ การประดิษฐ์นี้เป็นการนำเสนอจัดเตรียม กระบวนการขจัดเชื้อภาชนะที่ผิวในเป็นอย่างน้อย ของภาชนะ กับกระบวนการขจัดเชื้อสารละลายเครื่องดื่มขจัดเชื้อในเครื่องดื่ม กับกระบวนการบรรจุที่ บรรจุเครื่องดื่มที่ได้ขจัดเชื้อดังกล่าวในภาชนะที่ขจัดเชื้อดังกล่าวที่อุณหภูมิ 1-40 ํC กับกระบวนการปิด ผนึกที่ปิดผนึกภาชนะที่ได้บรรจุเครื่องดื่มด้วยฝาปิดที่ได้รับการขจัดเชื้อ กับกระบวนการเก็บรักษาความดัน บวกในภาชนะที่ได้กระทำก่อนปิดผนึกเพื่อเก็บรักษาความดันภายในของภาชนะหลังปิดผนึก ซึ่ง กระบวนการขจัดเชื้อขวดดังกล่าว กระบวนการบรรจุ กระบวนการเก็บรักษาความดันบวกความดันภายใน ภาชนะ และกระบวนการปิดผนึก ได้ใช้ชุดอุปกรณ์เพื่อกระทำวิธีนี้ และวิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะ ที่ได้กระทำภายในพื้นที่ว่างปลอดเชื้อ

Claims (5)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 21/01/2559 1. วิธีการสำหรับการผลิตเครื่องดื่มที่ไม่อัดลมที่ไหลเวียนที่อุณหภูมิห้องที่บรรจุอยู่ในภาชนะบรรจุ ซึ่งประกอบรวมด้วย กระบวนการฆ่าเชื้อภาชนะบรรจุสำหรับการฆ่าเชื้ออย่างน้อยผิวหน้าในของภาชนะบรรจุ กระบวนการฆ่าเชื้อเครื่องดื่มสำหรับการฆ่าเชื้อเครื่องดื่ม กระบวนการสำหรับการละลาย หรือ การละลายยิ่งยวดก๊าซไนโตรเจนที่ถูกฆ่าเชื้อในเครื่องดื่มที่ ถูกฆ่าเชื้อ กระบวนการสำหรับการบรรจุเครื่องดื่มที่ถูกฆ่าเชื้อในที่ซึ่งก๊าซไนโตรเจนถูกละลาย หรือ ละลาย ยิ่งยวดในภาชนะบรรจุ และ กระบวนการปิดผนึกสำหรับการปิดผนึกภาชนะบรรจุที่ถูกบรรจุด้วยเครื่องดื่มที่มีฝาปิดที่ถูกฆ่า เชื้อ กระบวนการฆ่าเชื้อภาชนะบรรจุดังกล่าว, กระบวนการบรรจุ และกระบวนการปิดผนึกที่ถูก ดำเนินการตามลำดับในพื้นที่ปลอดเชื้อ (10) และในกระบวนการบรรจุดังกล่าว, หัวฉีดบรรจุ (24, 324) ถูก แยกจากช่องเปิดบรรจุของภาชนะบรรจุ, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษคือ กระบวนการดังกล่าวของการละลาย หรือ ละลายยิ่งยวดก๊าซไนโตรเจนที่ถูกฆ่าเชื้อประกอบรวม ด้วยกระบวนการสำหรับการทำความเย็นเครื่องดื่มที่ถูกฆ่าเชื้อจนถึงอุณหภูมิภายในช่วงตั้งแต่ 1?ซ ถึง 10?ซ และกระบวนการสำหรับการละลาย หรือ ละลายยิ่งยวดก๊าซไนโตรเจนที่ถูกฆ่าเชื้อในเครื่องดื่มที่ ถูกทำความเย็นที่ความดันภายในช่วงตั้งแต่ 101 kPa ถึง 201 Kpa 2. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งก๊าซไนโตรเจนที่ถูกฆ่าเชื้อถูกละลายยิ่งยวดในเครื่องดื่มที่ถูกทำ ความเย็นที่ความดันเกินกว่าความดันที่ต้องการ และความดันของเครื่องดื่มในที่ซึ่งก๊าซไนโตรเจนถูก ละลายยิ่งยวดถูกลดลงจนถึงความดันที่ต้องการภายในช่วงดังกล่าวตั้งแต่ 101 kPa ถึง 201 Kpa สำหรับการ จัดเก็บภาชนะบรรจุ 3. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งกระบวนการสำหรับการอุ่นภาชนะบรรจุ ที่ถูกปิดผนึกจนถึงอุณหภูมิภายในช่วงตั้งแต่ 15?ซ ถึง 30?ซ ถูกจัดไว้หลังจากกระบวนการปิดผนึก ดังกล่าว 4. ชุดอุปกรณ์สำหรับการผลิตเครื่องดื่มที่ไม่อัดลมที่ไหลเวียนที่อุณหภูมิห้องที่บรรจุอยู่ในภาชนะ บรรจุซึ่งประกอบรวมด้วย วิถีทางการฆ่าเชื้อภาชนะสำหรับการฆ่าเชื้ออย่างน้อยผิวหน้าด้านในของภาชนะบรรจุ วิถีทางการฆ่าเชื้อเครื่องดื่มสำหรับการฆ่าเชื้อเครื่องดื่ม วิถีทางการละลายก๊าซไนโตรเจนสำหรับการละลาย หรือ การละลายยิ่งยวดก๊าซไนโตรเจนที่ถูกฆ่า เชื้อในเครื่องดื่มที่ถูกฆ่าเชื้อ วิถีทางการบรรจุสำหรับการบรรจุเครื่องดื่มที่ถูกฆ่าเชื้อในที่ซึ่งก๊าซไนโตรเจนถูกละลาย หรือ ละลายยิ่งยวดในภาชนะบรรจุ และ ตัวปิดฝาสำหรับการปิดผนึกภาชนะบรรจุที่ถูกบรรจุด้วยเครื่องดื่มที่มีฝาปิดที่ถูกฆ่าเชื้อ วิถีทางการฆ่าเชื้อภาชนะบรรจุดังกล่าว, วิถีทางการบรรจุ และตัวปิดฝาที่ถูกจัดวางตามลำดับใน พื้นที่ปลอดเชื้อ (10) และในวิถีทางการบรรจุดังกล่าว, หัวฉีดบรรจุ (24, 324) ถูกแยกจากช่องเปิดบรรจุของ ภาชนะบรรจุ, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษคือ วิถีทางดังกล่าวสำหรับการละลาย หรือ ละลายยิ่งยวดก๊าซไนโตรเจนที่ถูกฆ่าเชื้อประกอบรวมด้วย วิถีทางการทำความเย็นสำหรับการทำความเย็นเครื่องดื่มที่ถูกฆ่าเชื้อจนถึงอุณหภูมิภายในช่วงตั้งแต่ 1?ซ ถึง 10?ซ และวิถีทางการละลายก๊าซไนโตรเจนสำหรับการละลาย หรือ ละลายยิ่งยวดก๊าซไนโตรที่ถูก ฆ่าเชื้อในเครื่องดื่มที่ถูกทำความเย็นที่ความดันภายในช่วงตั้งแต่ 101 kPa ถึง 201 Kpa 5. ชุดอุปกรณ์ของข้อถือสิทธิที่ 4 ที่ซึ่งวิถีทางการละลายก๊าซไนโตรเจนดังกล่าวละลายยิ่งยวดก๊าซ ไนโตรเจนที่ถูกฆ่าเชื้อในเครื่องดื่มที่ถูกทำความเย็นที่ความดันที่เกิดกว่าความดันที่ต้องการ และวิถีทางการ จัดเก็บสำหรับการลดความดันของเครื่องดื่มนที่ซึ่งก๊าซไนโตรเจนถูกละลายยิ่งยวดไปยังความดันที่ ต้องการภายในช่วงดังกล่าวตั้งแต่ 101 kPa ถึง 201 Kpa และการจัดเก็บภาชนะบรรจุถูกจัดไว้ 6. ชุดอุปกรณ์ตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 4 หรือ 5 ที่ซึ่งวิถีทางสำหรับการอุ่นภาชนะบรรจุที่ ถูกปิดผนึกจนถึงอุณหภูมิภายในช่วงตั้งแต่ 15?ซ ถึง 30?ซ ถูกจัดไว้หลังจากวิถีทางการปิดผนึกดังกล่าว -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1. วิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่มีคุณลักษณะเฉพาะคือ จัดเตรียมกระบวนการฆ่าเชื้อ ภาชนะที่ฆ่าเชื้อผิวในเป็นอย่างน้อยของภาชนะ กับกระบวนการฆ่าเชื้อสารละลายบรรจุฆ่าเชื้อเครื่องดื่ม กับกระบวนการบรรจุที่บรรจุเครื่องดื่มที่ได้ฆ่าเชื้อดังกล่าวที่อุณหภูมิ 1 - 40 ํC ในภาชนะที่ได้รับการฆ่าเชื้อ ดังกล่าว กับกระบวนการปิดผนึกที่ปิดผนึกภาชนะบรรจุเครื่องดื่มด้วยฝาที่ฆ่าเชื้อแล้ว กับกระบวนการปิด ผนึก และกระบวนการเก็บรักษาความดันบวกในภาชนะที่ได้กระทำก่อนปิดผนึกเพื่อรักษาความดันภายใน ของภาชนะหลังการปิดผนึกให้เป็นความดันบวก กระบวนการฆ่าเชื้อภาชนะดังกล่าว กระบวนการบรรจุ กระบวนการรักษาความดันบวกความดันในภาชนะ และกระบวนการปิดผนึก ไม่ว่ากระบวนการไหนก็ ตามกระทำในพื้นที่ช่องว่างอากาศที่ปลอดเชื้อ 2. วิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 มีคุณลักษณะเฉพาะคือ กระบวนการเก็บรักษาความดันบวกในภาชนะดังกล่าว เป็นกระบวนการที่บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อ ลงในช่องว่างหัวของภาชนะก่อนปิดผนึกหลังจากได้บรรจุเครื่องดื่มลงในภาชนะ 3. วิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่มีคุณลักษณะเฉพาะคือ กระบวนการเก็บรักษาความดันบวกความดันในภาชนะดังกล่าว เป็นกระบวนการบรรจุไนโตรเจนเหลว ปลอดเชื้อลงในช่องว่างหัวของภาชนะก่อนปิดผนึก หลังจากที่บรรจุเครื่องดื่มที่ถูกหลอมส่วนเกินแก๊ส ไนโตรเจนปลอดเชื้อเข้ากับเครื่องดื่มปลอดเชื้อบรรจุในภาชนะ 4. วิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่มีคุณลักษณะเฉพาะคือ กระบวนการเก็บรักษาความดันบวกความดันในภาชนะดังกล่าว เป็นกระบวนการบรรจุเครื่องดื่มที่หลอม ละลายแก๊สไนโตรเจนปลอดเชื้อเข้ากับเครื่องดื่มปลอดเชื้อบรรจุลงในภาชนะ 5. วิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 โครงสร้างใด โครงสร้างหนึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะคือความดันภายในของภาชนะหลังปิดผนึกเป็น 102-301 KPa 6. วิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่มีคุณลักษณะเฉพาะคือ จัดเตรียมชุดอุปกรณ์ฆ่าเชื้อภาชนะ ที่ฆ่าเชื้อผิวในเป็นอย่างน้อยของภาชนะกับชุดบรรจุที่บรรจุสารละลายเครื่องดื่มปลอดเชื้อดังกล่าวที่ อุณหภูมิ 1-40 ํC ในภาชนะปลอดเชื้อ กับฝาปิดผนึกภาชนะที่ได้บรรจุเครื่องดื่มด้วยฝาปลอดเชื้อ กับชุดเก็บ รักษาความดันบวกภายในภาชนะที่เก็บรักษาความดันภายในภาชนะหลังการปิดผนึกให้เป็นความดันบวก ซึ่งทั้งชุดฆ่าเชื้อขวดดังกล่าว ชุดบรรจุ ชุดเก็บรักษาความดันบวกภายในภาชนะและฝาปิด ถูกจัดวางใน พื้นที่ที่ปลอดเชื้อทั้งสิ้น 7. ชุดอุปกรณ์การผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่มีคุณลักษณะ เฉพาะคือ ชุดเก็บรักษาความดันบวกความดันในภาชนะดังกล่าว เป็นชุดบรรจุไนโตรเจนเหลวที่บรรจุแก๊ส ไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อลงในช่องว่างส่วนหัวภาชนะก่อนทำการปิดผนึก หลังจากบรรจุเครื่องดื่มลงใน ภาชนะ 8. ชุดอุปกรณ์การผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่มีคุณลักษณะ เฉพาะคือ ชุดเก็บรักษาความดันบวกความดันในภาชนะดังกล่าว เป็นชุดบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อลง ในช่องว่างหัวของภาชนะก่อนปิดผนึก หลังจากที่บรรจุเครื่องดื่มที่ถูกหลอมส่วนเกินแก๊สไนโตรเจนปลอด เชื้อเข้ากับเครื่องดื่มปลอดเชื้อบรรจุในภาชนะ 9. ชุดอุปกรณ์การผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่มีคุณลักษณะ เฉพาะคือชุดเก็บรักษาความดันบวกความดันในภาชนะดังกล่าวของการประดิษฐ์นี้ เป็นชุดบรรจุเครื่องดื่ม ปลอดเชื้อที่ถูกหลอมส่วนเกินแก๊สไนโตรเจนปลอดเชื้อเข้ากับเครื่องดื่มปลอดเชื้อบรรจุในภาชนะกับ ตัวกรองปลอดเชื้อที่ทำการฆ่าเชื้อแก๊สไนโตรเจน 1 0. ชุดอุปกรณ์การผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 6 ถึง 9 ที่มีคุณลักษณะ เฉพาะคือความดันภายในของภาชนะหลังปิดผนึกเป็น 102-301 KPa 1 1. ภาชนะที่มีคุณลักษณะเฉพาะคือ ตามการบรรจุที่อุณหภูมิบรรจุ 1-40 ํC ความดันในภาชนะ ตามแก๊สไนโตรเจนที่ใส่ปิดที่ช่องว่างส่วนหัวเป็นความดันบวก 1 2. ภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่มีคุณลักษณะเฉพาะคือความดันภายในของภาชนะ เป็น 102-301 KPa 1 3. วิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่มีคุณลักษณะเฉพาะคือกระบวนการฆ่าเชื้อภาชนะที่ฆ่าเชื้อ ผิวในเป็นอย่างน้อยของภาชนะ กับกระบวนการฆ่าเชื้อสารละลายบรรจุฆ่าเชื้อเครื่องดื่ม กับกระบวนการ หลอมละลายเกิน หรือหลอมละลายแก๊สไนโตรเจนปลอดเชื้อในสารละลายเครื่องดื่มปลอดเชื้อ กับกระบวนการบรรจุสารละลายเครื่องดื่มที่ถูกหลอมละลายเกินหรือหลอมละลายแก๊สไนโตรเจนดังกล่าว ในภาชนะ กับกระบวนการปิดผนึกที่ปิดผนึกภาชนะบรรจุเครื่องดื่มด้วยฝาที่ฆ่าเชื้อแล้ว กับกระบวนการฆ่า เชื้อภาชนะดังกล่าว กับกระบวนการบรรจุและกระบวนการปิดผนึก ไม่ว่ากระบวนการใดก็ตามกระทำใน พื้นที่ปลอดเชื้อ ในกระบวนการบรรจุดังกล่าวเป็นวิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่มีคุณลักษณะเฉพาะ คือ หัวฉีดบรรจุ กับส่วนช่องทางปากภาชนะนั้นมีระยะห่างกัน 1 4. การผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่มีคุณลักษณะเฉพาะคือ กระบวนการละลาย หรือละลายเกินแก๊สไนโตรเจนปลอดเชื้อดังกล่าวนั้นประกอบด้วยกระบวนการหล่อ เย็นสารละลายเครื่องดื่มปลอดเชื้อดังกล่าวที่ 1~10 ํC กับกระบวนการหลอมละลายหรือหลอมละลายเกิน แก๊สไนโตรเจนปลอดเชื้อที่ความดัน 101~201 kPa ในสารละลายเครื่องดื่มที่ได้หล่อเย็นดังกล่าว 1 5. วิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่มีคุณลักษณะเฉพาะคือ กระบวนการละลาย หรือละลายเกินแก๊สไนโตรเจนปลอดเชื้อดังกล่าวนั้นประกอบด้วยกระบวนการหล่อ เย็นสารละลายเครื่องดื่มปลอดเชื้อดังกล่าวที่ 1~10 ํC กับกระบวนการละลายเกินแก๊สไนโตรเจนปลอดเชื้อ ที่ความดันที่เกินกว่าความดันที่พึ่งประสงค์ในสารละลายเครื่องดื่ม กับทำการลดความดันสารละลาย เครื่องดื่มที่ได้ละลายแก๊สไนโตรเจนดังกล่าวจนถึงความดัน 101~201 kPa แล้วทำการเก็บรักษา 1 6. วิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 14 หรือ 15 ที่มีคุณลักษณะ เฉพาะคือ หลังจากกระบวนการปิดผนึกดังกล่าว ให้มีกระบวนการเพิ่มความร้อนภาชนะที่ถูกปิดผนึก ระหว่าง 15-30 ํC 1 7. ชุดอุปกรณ์การผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะตามมีคุณลักษณะเฉพาะคือ จัดเตรียมชุดอุปกรณ์การ ฆ่าเชื้อภาชนะที่ฆ่าเชื้อผิวในเป็นอย่างน้อยของภาชนะ กับชุดอุปกรณ์ละลายแก๊สไนโตรเจนที่ถูกละลาย หรือละลายเกินแก๊สไนโตรเจนปลอดเชื้อในสารละลายเครื่องดื่มปลอดเชื้อดังกล่าว กับชุดอุปกรณ์บรรจุที่ บรรจุสารละลายที่ได้หลอมละลายเกิน หรือหลอมละลายแก๊สไนโตรเจนดังกล่าว กับฝาปิดที่ปิดผนึก ภาชนะบรรจุเครื่องดื่มด้วยฝาที่ฆ่าเชื้อแล้ว ชุดอุปกรณ์การฆ่าเชื้อภาชนะดังกล่าว ชุดอุปกรณ์การบรรจุและ ฝาปิด ไม่ว่าชุดอุปกรณ์ใดก็ตาม ในชุดอุปกรณ์การบรรจุดังกล่าวที่จัดวางที่ในพื้นที่ปลอดเชื้อ จะมีหัวฉีด บรรจุ กับส่วนช่องทางปากภาชนะนั้นมีระยะห่างกันอยู่ 1 8. ชุดอุปกรณ์ผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 17 มีคุณลักษณะเฉพาะคือ ชุดอุปกรณ์การละลาย หรือละลายเกินแก๊สไนโตรเจนปลอดเชื้อดังกล่าวนั้นประกอบด้วยชุดอุปกรณ์การ หล่อเย็นสารละลายเครื่องดื่มปลอดเชื้อดังกล่าวที่ 1-10 ํC กับชุดอุปกรณ์การละลายเกินแก๊สไนโตรเจน ปลอดเชื้อที่ความดันที่ 101-201 kPa 1 9. ชุดอุปกรณ์ผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 17 ที่มีคุณลักษณะเฉพาะ คือชุดอุปกรณ์การละลาย หรือละลายเกินแก๊สไนโตรเจนปลอดเชื้อดังกล่าวนั้นประกอบด้วยชุดอุปกรณ์การ หล่อเย็นสารละลายเครื่องดื่มปลอดเชื้อดังกล่าวที่ 1-10 ํC กับชุดอุปกรณ์การละลายเกินแก๊สไนโตรเจน ปลอดเชื้อที่ความดันที่เกินกว่าความดันที่พึงประสงค์ในสารละลายเครื่องดื่ม กับชุดเก็บรักษาโดยทำการลด ความดันสารละลายเครื่องดื่มที่ได้ละลายแก๊สไนโตรเจนดังกล่าวจนถึงความดัน 101-201 kPa 2 0. ชุดอุปกรณ์การผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 18 หรือ 19 ที่มี คุณลักษณะเฉพาะคือ หลังจากชุดอุปกรณ์การปิดผนึกดังกล่าว ให้มีชุดอุปกรณ์การเพิ่มความร้อนภาชนะที่ ถูกปิดผนึกดังกล่าวระหว่าง 15-30 ํC 2 1. วิธีบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อ มีคุณลักษณะเฉพาะคือ โดยมีขั้นตอนดังนี้คือเป็นวิธีบรรจุ ปิดไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่ช่องว่างส่วนหัวของภาชนะก่อนปิดผนึกภายหลังจากบรรจุผลิตภัณฑ์อาหาร ตามระบบการบรรจุแบบปลอดเชื้อของผลิตภัณฑ์อาหารบรรจุภาชนะ ทำการห่อหุ้มด้วยฝาเก็บรักษาที่ปิด กั้นจากน้ำล้างและสารยาที่กระจายสำหรับล้างฆ่าเชื้อของส่วนในขอบเขตปลอดเชื้อดังกล่าวกระจายจาก หัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวจากถังเก็บรักษามาถึงหัวฉีดบรรจุ ซึ่งถังเก็บรักษา ไนโตรเจนเหลวถูกติดตั้งภายในสภาพแวดล้อมปลอดเชื้อของระบบบรรจุปลอดเชื้อดังกล่าว อย่างน้อย ที่สุดที่ช่องว่างในฝาครอบรักษาดังกล่าว ตามตัวกรองเชื้อหัวฉีดที่ติดตั้งที่ใดที่หนึ่งกับหัวฉีดบรรจุ และ เส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวจากถังเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าว มาถึงหัวฉีดบรรจุ จัดการฆ่าเชื้อตามการ กรองไนโตรเจนเหลว เป็นการบรรจุไนโตรเจนเหลวในภาชนะที่ผ่านกระบวนการจัดการฆ่าเชื้อ 2 2. วิธีบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 21 มีคุณลักษณะเฉพาะคือ เป็นการกรองไนโตรเจนเหลว ตามตัวกรองขจัดเชื้อไนโตรเจนที่ส่งป้อนที่ได้จัดแบ่งที่เส้นทางไหล ไนโตรเจนเหลวตั้งแต่ต้นทางการส่งป้อนไนโตรเจนที่ได้ถูกจัดแบ่งที่ด้านนอกขอบเขตปลอดเชื้อดังกล่าว มาถึงช่องทางป้อนส่งไนโตรเจนเหลวของถังเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 2 3. วิธีบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 22 มีคุณลักษณะเฉพาะคือตัว กรองขจัดเชื้อไนโตรเจนส่งป้อนดังกล่าว ที่ภายในถังเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ที่ได้จัดแบ่งที่ภายใน เส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวของด้านใกล้ช่องทางส่งป้อนไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 2 4. วิธีบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 21 ถึง 23 โครงสร้างใด โครงสร้างหนึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะคือเป็นส่วนที่เตรียมยิ่งกว่านั้นเตรียมกระบวนการฆ่าเชื้ออีกด้านเป็น อย่างน้อยภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าว กับ ตัวกรองขจัดเชื้อหัวฉีดดังกล่าว 2 5. วิธีบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 24 มีคุณลักษณะเฉพาะคือ กระบวนการฆ่าเชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยภายในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว กระทำจากตัวทำความร้อนขจัดเชื้อเพิ่มความร้อนทำอีกด้านเป็นอย่างน้อยในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหล ไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าว กับตัวกรองขจัดเชื้อหัวฉีดดังกล่าว 2 6. วิธีบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 24 มีคุณลักษณะเฉพาะคือ กระบวนการฆ่าเชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยภายในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ในต้นกำเนิดส่งป้อนแก๊สอบแห้ง กับต้นกำเนิดส่งป้อนน้ำร้อนที่ผ่านเชื่อมที่สามารถปรับเปลี่ยนที่อีกด้าน เป็นอย่างน้อยของหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าวกับ ตัวกรองขจัดเชื้อหัวฉีดดังกล่าว จากการส่งป้อนแก๊สแห้งจากต้นกำเนิดส่งป้อนแก๊สแห้งดังกล่าวหลังจาก การขจัดเชื้ออีกด้านเป็นอย่างน้อยของหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวตามการส่ง ป้อนน้ำร้อนจากต้นกำเนิดส่งน้ำร้อนดังกล่าว ซึ่งได้กระทำจากการอบแห้งอีกด้านเป็นอย่างน้อยที่ภายใน หัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 2 7. วิธีบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 24 มีคุณลักษณะเฉพาะคือ กระบวนการฆ่าเชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยภายในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ในต้นกำเนิดส่งป้อนแก๊สอบแห้ง กับต้นกำเนิดส่งป้อนไอน้ำที่ผ่านเชื่อมที่สามารถปรับเปลี่ยนที่อีกด้านเป็น อย่างน้อยของหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าวกับ ตัว กรองขจัดเชื้อหัวฉีดดังกล่าว ตามการส่งป้อนไอน้ำจากแหล่งกำเนิดไอน้ำดังกล่าว ตามการส่งป้อนแก๊ส แห้งจากต้นกำเนิดส่งป้อนแก๊สแห้งดังกล่าวหลังจากการขจัดเชื้ออีกด้านเป็นอย่างน้อยของหัวฉีดบรรจุและ เส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ซึ่งได้กระทำจากการอบแห้งอีกด้านเป็นอย่างน้อยที่ภายในหัวฉีด บรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 2 8. วิธีบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 24 มีคุณลักษณะเฉพาะคือ กระบวนการฆ่าเชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยภายในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ในต้นกำเนิดส่งป้อนแก๊สอบแห้ง กับต้นกำเนิดส่งป้อนสารฆ่าเชื้อที่ผ่านเชื่อมที่สามารถปรับเปลี่ยนที่อีก ด้านเป็นอย่างน้อยของหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าว กับ ตัวกรองขจัดเชื้อหัวฉีดดังกล่าว ตามการส่งป้อนสารฆ่าเชื้อจากแหล่งกำเนิดสารฆ่าเชื้อดังกล่าว ตาม การส่งป้อนแก๊สแห้งจากต้นกำเนิดส่งป้อนแก๊สแห้งดังกล่าวหลังจากการขจัดเชื้ออีกด้านเป็นอย่างน้อยของ หัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ซึ่งได้กระทำจากการอบแห้งอีกด้านเป็นอย่างน้อยที่ ภายในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 2 9. วิธีบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 24 มีคุณลักษณะเฉพาะคือ กระบวนการฆ่าเชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยภายในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ในต้นกำเนิดส่งป้อนแก๊สอบแห้ง กับต้นกำเนิดส่งป้อนน้ำปลอดเชื้อที่ผ่านเชื่อมที่สามารถปรับเปลี่ยนที่อีก ด้านเป็นอย่างน้อยของหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าว กับ ตัวกรองขจัดเชื้อหัวฉีดดังกล่าว ตามการส่งป้อนน้ำปลอดเชื้อจากแหล่งกำเนิดน้ำปลอดเชื้อดังกล่าว ตามการส่งป้อนแก๊สแห้งจากต้นกำเนิดส่งป้อนแก๊สแห้งดังกล่าวหลังจากการขจัดเชื้ออีกด้านเป็นอย่างน้อย ของหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ซึ่งได้กระทำจากการอบแห้งอีกด้านเป็นอย่าง น้อยที่ภายในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 3 0. วิธีบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 21 มีคุณลักษณะเฉพาะคือมี ส่วนประกอบเพิ่มเติมยิ่งกว่าคือ กระบวนการขับไอเสียภายนอกสิ่งแวดล้อมปลอดเชื้อดังกล่าวที่เป็นแก๊ส ไนโตรเจนที่เป็นไอจากไนโตรเจนเหลวที่ถูกเก็บในถับเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 3 1. วิธีบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 21 มีคุณลักษณะเฉพาะคือมี ส่วนประกอบเพิ่มเติมยิ่งกว่าคือ กระบวนการขับไอเสียภายในสิ่งแวดล้อมปลอดเชื้อดังกล่าวหลังขจัดเชื้อ แก๊สไนโตรเจนที่เป็นแก๊ส จากไนโตรเจนเหลวที่ถูกเก็บในถังเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 3 2. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อมีคุณลักษณะเฉพาะคือ เป็นอุปกรณ์ใส่ปิด ไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่ช่องว่างส่วนหัวของภาชนะก่อนปิดผนึกภายหลังจากบรรจุผลิตภัณฑ์อาหาร ตามระบบการบรรจุแบบปลอดเชื้อของผลิตภัณฑ์อาหารบรรจุภาชนะ จัดเตรียมถังเก็บไนโตรเจนเหลวที่จัด วางในสภาพแวดล้อมปลอดเชื้อของระบบบรรจุแบบปลอดเชื้อ กับหัวฉีดบรรจุและทางไหล ไนโตรเจนเหลวจากถังเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าวถึงหัวฉีดบรรจุ กับถับเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าว กับ ฝาครอบที่ปิดกั้นจากน้ำล้างและสารยาที่กระจายสำหรับล้างฆ่าเชื้อของส่วนในขอบเขตปลอดเชื้อดังกล่าว กระจายจากหัวฉีดบรรจุ กับต้นกำเนิดจ่ายไนโตรเจนเหลวที่ติดตั้งที่ส่วนนอกสภาพปลอดเชื้อดังกล่าว กับ ตัวกรองฆ่าเชื้อหัวฉีดที่ติดตั้งที่ใดที่หนึ่งของหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวจากถังเก็บ ไนโตรเจนเหลวดังกล่าวถึงหัวฉีดบรรจุดังกล่าวที่ช่องว่างในฝาครอบเก็บรักษา 3 3. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 32 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือจัดเตรียมเพิ่มเติมตัวกรองปลอดเชื้อไนโตรเจนส่งป้อนที่จัดแบ่งที่เส้นทางไหลไนโตรเจนเหลว จากแหล่งจ่ายไนโตรเจนเหลวดังกล่าวถึงช่องทางจ่ายไนโตรเจนเหลวของถังเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 3 4. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 33 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือตัวกรองปลอดเชื้อไนโตรเจนที่ถูกจ่ายดังกล่าวที่ภายในถังเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าวได้ทำการ จัดแบ่งที่ภายในเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวของด้านใกล้ช่องทางจ่ายไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 3 5. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 32 ถึง 34 ข้อใด ข้อหนึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะคือมีขั้นตอนการฆ่าเชื้อหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวที่ฆ่า เชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยภายในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวระหว่างหัวฉีด บรรจุดังกล่าว กับตัวกรองฆ่าเชื้อดังกล่าว 3 6. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 35 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็นตัวทำความร้อน ที่ฆ่าเชื้อเพิ่มความร้อนอีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่ภายในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลว ดังกล่าวให้มีที่อีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยภายในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าว กับตัวกรองฆ่าเชื้อหัวฉีดดังกล่าว 3 7. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 35 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็นแหล่งจ่ายแก๊ส แห้ง กับแหล่งจ่ายป้อนน้ำร้อนต่อผ่านที่สามารถสับเปลี่ยนกับอย่างใดอย่างหนึ่งของหัวฉีดบรรจุ และ เส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าว กับตัวกรองฆ่าเชื้อหัวฉีดดังกล่าว และ เป็นส่วนที่อบแห้งอีกด้านเป็นอย่างน้อยของภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ตามการส่งป้อนจ่ายแก๊สแห้งจากแหล่งจ่ายป้อนแก๊สแห้งดังกล่าวหลังจากฆ่าเชื้ออีกด้านเป็นอย่างน้อย ภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนดังกล่าว ตามการจ่ายป้อนไอน้ำจากแหล่งจ่ายไอน้ำดังกล่าว 3 8. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 35 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็นแหล่งจ่ายแก๊ส แห้ง กับแหล่งจ่ายป้อนไอน้ำต่อผ่านที่สามารถสับเปลี่ยนกับที่ด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยของหัวฉีดบรรจุ และ เส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าว กับตัวกรองฆ่าเชื้อหัวฉีดดังกล่าว และ เป็นส่วนที่อบแห้งอีกด้านเป็นอย่างน้อยของภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ตามการส่งป้อนจ่ายแก๊สแห้งจากแหล่งจ่ายป้อนแก๊สแห้งดังกล่าวหลังจากฆ่าเชื้ออีกด้านเป็นอย่างน้อย ภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนดังกล่าว ตามการจ่ายป้อนไอน้ำจากแหล่งจ่ายไอน้ำดังกล่าว 3 9. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 35 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็นแหล่งจ่ายแก๊ส แห้ง กับแหล่งจ่ายป้อนน้ำร้อนต่อผ่านที่สามารถสับเปลี่ยนกับที่ด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยของหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าว กับตัวกรองฆ่าเชื้อหัวฉีดดังกล่าว และเป็นส่วนที่อบแห้งอีกด้านเป็นอย่างน้อยของภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลว ดังกล่าว ตามการส่งป้อนจ่ายแก๊สแห้งจากแหล่งจ่ายป้อนแก๊สแห้งดังกล่าวหลังจากฆ่าเชื้ออีกด้านเป็นอย่าง น้อยภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนดังกล่าว ตามการจ่ายป้อนสารฆ่าเชื้อจากแหล่งจ่ายสาร ฆ่าเชื้อดังกล่าว 4 0. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 35 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็นแหล่งจ่ายแก๊ส แห้ง กับแหล่งจ่ายป้อนน้ำปลอดเชื้อต่อผ่านที่สามารถสับเปลี่ยนกับที่ด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยของหัวฉีด บรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าว กับตัวกรองฆ่าเชื้อหัวฉีด ดังกล่าว และเป็นส่วนที่อบแห้งอีกด้านเป็นอย่างน้อยของภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหล ไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ตามการส่งป้อนจ่ายแก๊สแห้งจากแหล่งจ่ายป้อนแก๊สแห้งดังกล่าวหลังจากฆ่าเชื้อ อีกด้านเป็นอย่างน้อยภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนดังกล่าว ตามการจ่ายป้อนน้ำปลอด เชื้อจากแหล่งจ่ายน้ำปลอดเชื้อดังกล่าว 4 1. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 32 หรือ 33 มี คุณลักษณะเฉพาะคือ เป็นส่วนที่สามารถถอดแยกออกเพื่อฆ่าเชื้อในเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวระหว่าง หัวฉีดบรรจุดังกล่าว กับตัวกรองฆ่าเชื้อหัวฉีดดังกล่าวที่ส่วนนอกขอบเขตปลอดเชื้อ 4 2. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 32 หรือ 33 มี คุณลักษณะเฉพาะคือ เป็นส่วนที่สามารถถอดแยกออกเพื่อฆ่าเชื้อหัวฉีดบรรจุดังกล่าวที่นอกช่องว่าง ดังกล่าว 4 3. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 32 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือเพิ่มเติมจัดเตรียมท่อขับไอเสียที่เป็นไอเสียแก๊สไนโตรเจนที่เป็นไอจากไนโตรเจนเหลวที่ถูกเก็บ ไว้ที่ถังเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ที่ด้านนอกขอบเขตปลอดเชื้อดังกล่าว 4 4. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 32 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือ เป็นการจัดเตรียมเพิ่มเติมตัวกรองฆ่าเชื้อที่ถูกจัดที่เส้นทางไหลแก๊สไอเสียในท่อไอเสียดังกล่าว กับท่อไอเสียที่เป็นไอเสียแก๊สไนโตรเจนที่เป็นไอจากไนโตรเจนเหลวที่เก็บที่ถังเก็บไนโตรเจนเหลวที่ ภายในสภาพแวดล้อมปลอดเชื้อ 4 5. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 32 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือมีตัวจับใช้เก็บเศษในท่อแบ่งจ่ายป้อนไนโตรเจนเหลวซึ่งไหลด้านบนจากแหล่งจ่าย ไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 4 6. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อมีคุณลักษณะเฉพาะคือ เป็นชุดบรรจุ ใส่ปิด ไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่ช่องว่างส่วนหัวของภาชนะก่อนปิดผนึกหลังบรรจุผลิตภัณฑ์อาหารตามระบบ บรรจุปลอดเชื้อของผลิตภัณฑ์อาหารบรรจุภาชนะ แล้วจัดเตรียมถังเก็บไนโตรเจนเหลว กับเส้นทางไหล ไนโตรเจนเหลวจากถังเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าวถึงหัวฉีดบรรจุ กับหัวฉีดบรรจุที่มีผนังนอกที่ ประกอบด้วยวัสดุที่ปิดกั้นที่น้ำล้าง และสารยาที่กระจายเพื่อล้างฆ่าเชื้อส่วนในขอบเขตปลอดเชื้อ กับ แหล่งจ่ายไนโตรเจนเหลวที่ส่งป้อนไนโตรเจนเหลวที่ถังเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าว กับตัวกรองฆ่าเชื้อ หัวฉีดที่จัดแบ่งอย่างใดอย่างหนึ่งฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวจากถังเก็บไนโตรเจนเหลว ดังกล่าวถึงหัวฉีดบรรจุดังกล่าว แหล่งจ่ายป้อนไนโตรเจนเหลวดังกล่าวและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลว ดังกล่าว ถับเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าวถูกจัดนอกขอบปลอดเชื้อ หัวฉีดบรรจุดังกล่าวถูกจัดให้ที่ ภายในขอบเขตปลอดเชื้อ 4 7. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 46 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือ จัดเตรียมเพิ่มเติมตัวกรองฆ่าเชื้อไนโตรเจนจ่ายป้อนที่จัดแบ่งที่เส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวจาก แหล่งป้อนจ่ายไนโตรเจนเหลวดังกล่าวถึงช่องทางจ่ายป้อนไนโตรเจนเหลวของถังเก็บไนโตรเจนเหลว ดังกล่าว 4 8. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 46 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือตัวกรองฆ่าเชื้อไนโตรเจนส่งป้อนดังกล่าวถูกจัดแบ่งที่ภายในเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวของ ด้านใกล้ช่องจ่ายป้อนไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ภายในถังเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 4 9. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 46-48 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือ มีขั้นตอนฆ่าเชื้อหัวฉีดบรรจุ และ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลว หรือกระบวนการฆ่าเชื้ออีก ด้านเป็นอย่างน้อยในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าว กับตัวกรองฆ่าเชื้อหัวฉีดดังกล่าว 5 0. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 49 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนการฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็นตัวทำความ ร้อนฆ่าเชื้อแบบเพิ่มความร้อนอีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลว ดังกล่าวที่มีอีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยภายในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าวกับตัวกรองฆ่าเชื้อดังกล่าว 5
1. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 49 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนการฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็น แหล่งกำเนิดแก๊สแห้ง กับแหล่งจ่ายน้ำร้อนที่เชื่อมผ่านสามารถปรับเปลี่ยนที่อีกด้านเป็นอย่างน้อยของ หัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าวกับตัวกรองฆ่าเชื้อ ดังกล่าว เป็นการอบแห้งอีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางการไหลไนโตรเจนเหลว ดังกล่าวตามการจ่ายป้อนแก๊สแห้งจากแหล่งจ่ายแก๊สแห้งดังกล่าวภายหลังได้ขจัดเชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่าง น้อยของภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ตามการจ่ายน้ำร้อนจากแหล่งจ่าย ป้อนน้ำร้อนดังกล่าว 5
2. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 49 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนการฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็น แหล่งกำเนิดแก๊สแห้ง กับแหล่งจ่ายไอน้ำที่เชื่อมผ่านสามารถปรับเปลี่ยนที่อีกด้านเป็นอย่างน้อยของหัวฉีด บรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าวกับตัวกรองฆ่าเชื้อดังกล่าว เป็นการอบแห้งอีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางการไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวตาม การจ่ายป้อนแก๊สแห้งจากแหล่งจ่ายแก๊สแห้งดังกล่าวภายหลังได้ขจัดเชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยของ ภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ตามการจ่ายน้ำร้อนจากแหล่งจ่ายป้อนไอน้ำ ดังกล่าว 5
3. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 49 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนการฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็น แหล่งกำเนิดแก๊สแห้ง กับแหล่งจ่ายสารฆ่าเชื้อที่เชื่อมผ่านสามารถปรับเปลี่ยนที่อีกด้านเป็นอย่างน้อยของ หัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าวกับตัวกรองฆ่าเชื้อ ดังกล่าว เป็นการอบแห้งอีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางการไหลไนโตรเจนเหลว ดังกล่าวตามการจ่ายป้อนแก๊สแห้งจากแหล่งจ่ายแก๊สแห้งดังกล่าวภายหลังได้ขจัดเชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่าง น้อยของภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ตามการจ่ายน้ำร้อนจากแหล่งจ่ายฃ ป้อนสารฆ่าเชื้อดังกล่าว 5
4. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 49 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนการฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็น แหล่งกำเนินแก๊สแห้ง กับแหล่งจ่ายน้ำปลอดเชื้อที่เชื่อมผ่านสามารถปรับเปลี่ยนที่อีกด้านเป็นอย่างน้อยของ หัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าวกับตัวกรองฆ่าเชื้อ ดังกล่าว เป็นการอบแห้งอีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางการไหลไนโตรเจนเหลว ดังกล่าวตามการจ่ายป้อนแก๊สแห้งจากแหล่งจ่ายแก๊สแห้งดังกล่าวภายหลังได้ขจัดเชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่าง น้อยของภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ตามการจ่ายน้ำร้อนจากแหล่งจ่าย ป้อนน้ำปลอดเชื้อดังกล่าว 5
5. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 46 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือ จัดเตรียมเพิ่มเติมโครงสร้างยกขึ้นลงหัวฉีดบรรจุดังกล่าวที่ยกขึ้นลงที่ระหว่างส่วนนอกขอบเขต ปลอดเชื้อ กับส่วนในขอบเขตปลอดเชื้อดังกล่าว
TH601001968A 2006-04-28 ชุดอุปกรณ์และวิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะ TH54347B (th)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH83528A true TH83528A (th) 2007-03-08
TH83528B TH83528B (th) 2007-03-08
TH54347B TH54347B (th) 2017-03-22

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5739101B2 (ja) 包装体の製造装置
TWI401034B (zh) 裝填於容器之常溫流動之非碳酸飲料之製造方法及裝置
WO2008012996A1 (fr) Procédé pour produire une boisson conditionnée
JP2007015724A (ja) 無菌液体窒素充填装置
US10543944B2 (en) Methods for aseptic packaging of low-acid foods
JP7434749B2 (ja) 無菌充填機の無菌水供給配管内殺菌方法及び殺菌装置
JPH11342919A (ja) 殺菌処理方法及び殺菌処理装置
JP2014080207A (ja) 容器の殺菌方法、及び、無菌飲料充填システム
EP0436042A1 (en) Method of sterilization of container for sterile packing
US20090007522A1 (en) Method of Producing a Drink Contained in a Container
JP4766226B2 (ja) 無菌液体窒素充填方法および装置
CN113825705A (zh) 无菌填充机以及无菌填充机的填充阀的冷却方法
ES2255815B1 (es) Dispositivo y procedimiento para la conformacion, llenado y sellado de envases de material laminar flexible y flacido.
TH83528A (th) ชุดอุปกรณ์และวิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะ
TH54347B (th) ชุดอุปกรณ์และวิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะ
UA124647C2 (uk) Установка для розливу напоїв
JP3719470B2 (ja) 無菌充填用の液化ガス流下装置
JP7233505B1 (ja) 水殺菌機及び内容物充填システム
RU2696080C1 (ru) Способ поддержания стерильной атмосферы в блоке розлива
JP4441859B2 (ja) 容器詰め飲料の製造方法
JP2004269049A5 (th)
US20200247596A1 (en) A cap for packing containers, including an integral powder or liquid, adapted for sterilisation
JPH04339738A (ja) 無菌充填用容器の殺菌方法
JP7324438B2 (ja) 水殺菌機及び内容物充填システム
JP7491286B2 (ja) 無菌充填機の無菌水供給配管内の殺菌方法及び殺菌装置