Claims (5)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 21/01/2559 1. วิธีการสำหรับการผลิตเครื่องดื่มที่ไม่อัดลมที่ไหลเวียนที่อุณหภูมิห้องที่บรรจุอยู่ในภาชนะบรรจุ ซึ่งประกอบรวมด้วย กระบวนการฆ่าเชื้อภาชนะบรรจุสำหรับการฆ่าเชื้ออย่างน้อยผิวหน้าในของภาชนะบรรจุ กระบวนการฆ่าเชื้อเครื่องดื่มสำหรับการฆ่าเชื้อเครื่องดื่ม กระบวนการสำหรับการละลาย หรือ การละลายยิ่งยวดก๊าซไนโตรเจนที่ถูกฆ่าเชื้อในเครื่องดื่มที่ ถูกฆ่าเชื้อ กระบวนการสำหรับการบรรจุเครื่องดื่มที่ถูกฆ่าเชื้อในที่ซึ่งก๊าซไนโตรเจนถูกละลาย หรือ ละลาย ยิ่งยวดในภาชนะบรรจุ และ กระบวนการปิดผนึกสำหรับการปิดผนึกภาชนะบรรจุที่ถูกบรรจุด้วยเครื่องดื่มที่มีฝาปิดที่ถูกฆ่า เชื้อ กระบวนการฆ่าเชื้อภาชนะบรรจุดังกล่าว, กระบวนการบรรจุ และกระบวนการปิดผนึกที่ถูก ดำเนินการตามลำดับในพื้นที่ปลอดเชื้อ (10) และในกระบวนการบรรจุดังกล่าว, หัวฉีดบรรจุ (24, 324) ถูก แยกจากช่องเปิดบรรจุของภาชนะบรรจุ, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษคือ กระบวนการดังกล่าวของการละลาย หรือ ละลายยิ่งยวดก๊าซไนโตรเจนที่ถูกฆ่าเชื้อประกอบรวม ด้วยกระบวนการสำหรับการทำความเย็นเครื่องดื่มที่ถูกฆ่าเชื้อจนถึงอุณหภูมิภายในช่วงตั้งแต่ 1?ซ ถึง 10?ซ และกระบวนการสำหรับการละลาย หรือ ละลายยิ่งยวดก๊าซไนโตรเจนที่ถูกฆ่าเชื้อในเครื่องดื่มที่ ถูกทำความเย็นที่ความดันภายในช่วงตั้งแต่ 101 kPa ถึง 201 Kpa 2. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งก๊าซไนโตรเจนที่ถูกฆ่าเชื้อถูกละลายยิ่งยวดในเครื่องดื่มที่ถูกทำ ความเย็นที่ความดันเกินกว่าความดันที่ต้องการ และความดันของเครื่องดื่มในที่ซึ่งก๊าซไนโตรเจนถูก ละลายยิ่งยวดถูกลดลงจนถึงความดันที่ต้องการภายในช่วงดังกล่าวตั้งแต่ 101 kPa ถึง 201 Kpa สำหรับการ จัดเก็บภาชนะบรรจุ 3. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งกระบวนการสำหรับการอุ่นภาชนะบรรจุ ที่ถูกปิดผนึกจนถึงอุณหภูมิภายในช่วงตั้งแต่ 15?ซ ถึง 30?ซ ถูกจัดไว้หลังจากกระบวนการปิดผนึก ดังกล่าว 4. ชุดอุปกรณ์สำหรับการผลิตเครื่องดื่มที่ไม่อัดลมที่ไหลเวียนที่อุณหภูมิห้องที่บรรจุอยู่ในภาชนะ บรรจุซึ่งประกอบรวมด้วย วิถีทางการฆ่าเชื้อภาชนะสำหรับการฆ่าเชื้ออย่างน้อยผิวหน้าด้านในของภาชนะบรรจุ วิถีทางการฆ่าเชื้อเครื่องดื่มสำหรับการฆ่าเชื้อเครื่องดื่ม วิถีทางการละลายก๊าซไนโตรเจนสำหรับการละลาย หรือ การละลายยิ่งยวดก๊าซไนโตรเจนที่ถูกฆ่า เชื้อในเครื่องดื่มที่ถูกฆ่าเชื้อ วิถีทางการบรรจุสำหรับการบรรจุเครื่องดื่มที่ถูกฆ่าเชื้อในที่ซึ่งก๊าซไนโตรเจนถูกละลาย หรือ ละลายยิ่งยวดในภาชนะบรรจุ และ ตัวปิดฝาสำหรับการปิดผนึกภาชนะบรรจุที่ถูกบรรจุด้วยเครื่องดื่มที่มีฝาปิดที่ถูกฆ่าเชื้อ วิถีทางการฆ่าเชื้อภาชนะบรรจุดังกล่าว, วิถีทางการบรรจุ และตัวปิดฝาที่ถูกจัดวางตามลำดับใน พื้นที่ปลอดเชื้อ (10) และในวิถีทางการบรรจุดังกล่าว, หัวฉีดบรรจุ (24, 324) ถูกแยกจากช่องเปิดบรรจุของ ภาชนะบรรจุ, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษคือ วิถีทางดังกล่าวสำหรับการละลาย หรือ ละลายยิ่งยวดก๊าซไนโตรเจนที่ถูกฆ่าเชื้อประกอบรวมด้วย วิถีทางการทำความเย็นสำหรับการทำความเย็นเครื่องดื่มที่ถูกฆ่าเชื้อจนถึงอุณหภูมิภายในช่วงตั้งแต่ 1?ซ ถึง 10?ซ และวิถีทางการละลายก๊าซไนโตรเจนสำหรับการละลาย หรือ ละลายยิ่งยวดก๊าซไนโตรที่ถูก ฆ่าเชื้อในเครื่องดื่มที่ถูกทำความเย็นที่ความดันภายในช่วงตั้งแต่ 101 kPa ถึง 201 Kpa 5. ชุดอุปกรณ์ของข้อถือสิทธิที่ 4 ที่ซึ่งวิถีทางการละลายก๊าซไนโตรเจนดังกล่าวละลายยิ่งยวดก๊าซ ไนโตรเจนที่ถูกฆ่าเชื้อในเครื่องดื่มที่ถูกทำความเย็นที่ความดันที่เกิดกว่าความดันที่ต้องการ และวิถีทางการ จัดเก็บสำหรับการลดความดันของเครื่องดื่มนที่ซึ่งก๊าซไนโตรเจนถูกละลายยิ่งยวดไปยังความดันที่ ต้องการภายในช่วงดังกล่าวตั้งแต่ 101 kPa ถึง 201 Kpa และการจัดเก็บภาชนะบรรจุถูกจัดไว้ 6. ชุดอุปกรณ์ตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 4 หรือ 5 ที่ซึ่งวิถีทางสำหรับการอุ่นภาชนะบรรจุที่ ถูกปิดผนึกจนถึงอุณหภูมิภายในช่วงตั้งแต่ 15?ซ ถึง 30?ซ ถูกจัดไว้หลังจากวิถีทางการปิดผนึกดังกล่าว -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1. วิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่มีคุณลักษณะเฉพาะคือ จัดเตรียมกระบวนการฆ่าเชื้อ ภาชนะที่ฆ่าเชื้อผิวในเป็นอย่างน้อยของภาชนะ กับกระบวนการฆ่าเชื้อสารละลายบรรจุฆ่าเชื้อเครื่องดื่ม กับกระบวนการบรรจุที่บรรจุเครื่องดื่มที่ได้ฆ่าเชื้อดังกล่าวที่อุณหภูมิ 1 - 40 ํC ในภาชนะที่ได้รับการฆ่าเชื้อ ดังกล่าว กับกระบวนการปิดผนึกที่ปิดผนึกภาชนะบรรจุเครื่องดื่มด้วยฝาที่ฆ่าเชื้อแล้ว กับกระบวนการปิด ผนึก และกระบวนการเก็บรักษาความดันบวกในภาชนะที่ได้กระทำก่อนปิดผนึกเพื่อรักษาความดันภายใน ของภาชนะหลังการปิดผนึกให้เป็นความดันบวก กระบวนการฆ่าเชื้อภาชนะดังกล่าว กระบวนการบรรจุ กระบวนการรักษาความดันบวกความดันในภาชนะ และกระบวนการปิดผนึก ไม่ว่ากระบวนการไหนก็ ตามกระทำในพื้นที่ช่องว่างอากาศที่ปลอดเชื้อ 2. วิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 มีคุณลักษณะเฉพาะคือ กระบวนการเก็บรักษาความดันบวกในภาชนะดังกล่าว เป็นกระบวนการที่บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อ ลงในช่องว่างหัวของภาชนะก่อนปิดผนึกหลังจากได้บรรจุเครื่องดื่มลงในภาชนะ 3. วิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่มีคุณลักษณะเฉพาะคือ กระบวนการเก็บรักษาความดันบวกความดันในภาชนะดังกล่าว เป็นกระบวนการบรรจุไนโตรเจนเหลว ปลอดเชื้อลงในช่องว่างหัวของภาชนะก่อนปิดผนึก หลังจากที่บรรจุเครื่องดื่มที่ถูกหลอมส่วนเกินแก๊ส ไนโตรเจนปลอดเชื้อเข้ากับเครื่องดื่มปลอดเชื้อบรรจุในภาชนะ 4. วิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่มีคุณลักษณะเฉพาะคือ กระบวนการเก็บรักษาความดันบวกความดันในภาชนะดังกล่าว เป็นกระบวนการบรรจุเครื่องดื่มที่หลอม ละลายแก๊สไนโตรเจนปลอดเชื้อเข้ากับเครื่องดื่มปลอดเชื้อบรรจุลงในภาชนะ 5. วิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 โครงสร้างใด โครงสร้างหนึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะคือความดันภายในของภาชนะหลังปิดผนึกเป็น 102-301 KPa 6. วิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่มีคุณลักษณะเฉพาะคือ จัดเตรียมชุดอุปกรณ์ฆ่าเชื้อภาชนะ ที่ฆ่าเชื้อผิวในเป็นอย่างน้อยของภาชนะกับชุดบรรจุที่บรรจุสารละลายเครื่องดื่มปลอดเชื้อดังกล่าวที่ อุณหภูมิ 1-40 ํC ในภาชนะปลอดเชื้อ กับฝาปิดผนึกภาชนะที่ได้บรรจุเครื่องดื่มด้วยฝาปลอดเชื้อ กับชุดเก็บ รักษาความดันบวกภายในภาชนะที่เก็บรักษาความดันภายในภาชนะหลังการปิดผนึกให้เป็นความดันบวก ซึ่งทั้งชุดฆ่าเชื้อขวดดังกล่าว ชุดบรรจุ ชุดเก็บรักษาความดันบวกภายในภาชนะและฝาปิด ถูกจัดวางใน พื้นที่ที่ปลอดเชื้อทั้งสิ้น 7. ชุดอุปกรณ์การผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่มีคุณลักษณะ เฉพาะคือ ชุดเก็บรักษาความดันบวกความดันในภาชนะดังกล่าว เป็นชุดบรรจุไนโตรเจนเหลวที่บรรจุแก๊ส ไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อลงในช่องว่างส่วนหัวภาชนะก่อนทำการปิดผนึก หลังจากบรรจุเครื่องดื่มลงใน ภาชนะ 8. ชุดอุปกรณ์การผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่มีคุณลักษณะ เฉพาะคือ ชุดเก็บรักษาความดันบวกความดันในภาชนะดังกล่าว เป็นชุดบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อลง ในช่องว่างหัวของภาชนะก่อนปิดผนึก หลังจากที่บรรจุเครื่องดื่มที่ถูกหลอมส่วนเกินแก๊สไนโตรเจนปลอด เชื้อเข้ากับเครื่องดื่มปลอดเชื้อบรรจุในภาชนะ 9. ชุดอุปกรณ์การผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่มีคุณลักษณะ เฉพาะคือชุดเก็บรักษาความดันบวกความดันในภาชนะดังกล่าวของการประดิษฐ์นี้ เป็นชุดบรรจุเครื่องดื่ม ปลอดเชื้อที่ถูกหลอมส่วนเกินแก๊สไนโตรเจนปลอดเชื้อเข้ากับเครื่องดื่มปลอดเชื้อบรรจุในภาชนะกับ ตัวกรองปลอดเชื้อที่ทำการฆ่าเชื้อแก๊สไนโตรเจน 1 0. ชุดอุปกรณ์การผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 6 ถึง 9 ที่มีคุณลักษณะ เฉพาะคือความดันภายในของภาชนะหลังปิดผนึกเป็น 102-301 KPa 1 1. ภาชนะที่มีคุณลักษณะเฉพาะคือ ตามการบรรจุที่อุณหภูมิบรรจุ 1-40 ํC ความดันในภาชนะ ตามแก๊สไนโตรเจนที่ใส่ปิดที่ช่องว่างส่วนหัวเป็นความดันบวก 1 2. ภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่มีคุณลักษณะเฉพาะคือความดันภายในของภาชนะ เป็น 102-301 KPa 1 3. วิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่มีคุณลักษณะเฉพาะคือกระบวนการฆ่าเชื้อภาชนะที่ฆ่าเชื้อ ผิวในเป็นอย่างน้อยของภาชนะ กับกระบวนการฆ่าเชื้อสารละลายบรรจุฆ่าเชื้อเครื่องดื่ม กับกระบวนการ หลอมละลายเกิน หรือหลอมละลายแก๊สไนโตรเจนปลอดเชื้อในสารละลายเครื่องดื่มปลอดเชื้อ กับกระบวนการบรรจุสารละลายเครื่องดื่มที่ถูกหลอมละลายเกินหรือหลอมละลายแก๊สไนโตรเจนดังกล่าว ในภาชนะ กับกระบวนการปิดผนึกที่ปิดผนึกภาชนะบรรจุเครื่องดื่มด้วยฝาที่ฆ่าเชื้อแล้ว กับกระบวนการฆ่า เชื้อภาชนะดังกล่าว กับกระบวนการบรรจุและกระบวนการปิดผนึก ไม่ว่ากระบวนการใดก็ตามกระทำใน พื้นที่ปลอดเชื้อ ในกระบวนการบรรจุดังกล่าวเป็นวิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่มีคุณลักษณะเฉพาะ คือ หัวฉีดบรรจุ กับส่วนช่องทางปากภาชนะนั้นมีระยะห่างกัน 1 4. การผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่มีคุณลักษณะเฉพาะคือ กระบวนการละลาย หรือละลายเกินแก๊สไนโตรเจนปลอดเชื้อดังกล่าวนั้นประกอบด้วยกระบวนการหล่อ เย็นสารละลายเครื่องดื่มปลอดเชื้อดังกล่าวที่ 1~10 ํC กับกระบวนการหลอมละลายหรือหลอมละลายเกิน แก๊สไนโตรเจนปลอดเชื้อที่ความดัน 101~201 kPa ในสารละลายเครื่องดื่มที่ได้หล่อเย็นดังกล่าว 1 5. วิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่มีคุณลักษณะเฉพาะคือ กระบวนการละลาย หรือละลายเกินแก๊สไนโตรเจนปลอดเชื้อดังกล่าวนั้นประกอบด้วยกระบวนการหล่อ เย็นสารละลายเครื่องดื่มปลอดเชื้อดังกล่าวที่ 1~10 ํC กับกระบวนการละลายเกินแก๊สไนโตรเจนปลอดเชื้อ ที่ความดันที่เกินกว่าความดันที่พึ่งประสงค์ในสารละลายเครื่องดื่ม กับทำการลดความดันสารละลาย เครื่องดื่มที่ได้ละลายแก๊สไนโตรเจนดังกล่าวจนถึงความดัน 101~201 kPa แล้วทำการเก็บรักษา 1 6. วิธีการผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 14 หรือ 15 ที่มีคุณลักษณะ เฉพาะคือ หลังจากกระบวนการปิดผนึกดังกล่าว ให้มีกระบวนการเพิ่มความร้อนภาชนะที่ถูกปิดผนึก ระหว่าง 15-30 ํC 1 7. ชุดอุปกรณ์การผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะตามมีคุณลักษณะเฉพาะคือ จัดเตรียมชุดอุปกรณ์การ ฆ่าเชื้อภาชนะที่ฆ่าเชื้อผิวในเป็นอย่างน้อยของภาชนะ กับชุดอุปกรณ์ละลายแก๊สไนโตรเจนที่ถูกละลาย หรือละลายเกินแก๊สไนโตรเจนปลอดเชื้อในสารละลายเครื่องดื่มปลอดเชื้อดังกล่าว กับชุดอุปกรณ์บรรจุที่ บรรจุสารละลายที่ได้หลอมละลายเกิน หรือหลอมละลายแก๊สไนโตรเจนดังกล่าว กับฝาปิดที่ปิดผนึก ภาชนะบรรจุเครื่องดื่มด้วยฝาที่ฆ่าเชื้อแล้ว ชุดอุปกรณ์การฆ่าเชื้อภาชนะดังกล่าว ชุดอุปกรณ์การบรรจุและ ฝาปิด ไม่ว่าชุดอุปกรณ์ใดก็ตาม ในชุดอุปกรณ์การบรรจุดังกล่าวที่จัดวางที่ในพื้นที่ปลอดเชื้อ จะมีหัวฉีด บรรจุ กับส่วนช่องทางปากภาชนะนั้นมีระยะห่างกันอยู่ 1 8. ชุดอุปกรณ์ผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 17 มีคุณลักษณะเฉพาะคือ ชุดอุปกรณ์การละลาย หรือละลายเกินแก๊สไนโตรเจนปลอดเชื้อดังกล่าวนั้นประกอบด้วยชุดอุปกรณ์การ หล่อเย็นสารละลายเครื่องดื่มปลอดเชื้อดังกล่าวที่ 1-10 ํC กับชุดอุปกรณ์การละลายเกินแก๊สไนโตรเจน ปลอดเชื้อที่ความดันที่ 101-201 kPa 1 9. ชุดอุปกรณ์ผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 17 ที่มีคุณลักษณะเฉพาะ คือชุดอุปกรณ์การละลาย หรือละลายเกินแก๊สไนโตรเจนปลอดเชื้อดังกล่าวนั้นประกอบด้วยชุดอุปกรณ์การ หล่อเย็นสารละลายเครื่องดื่มปลอดเชื้อดังกล่าวที่ 1-10 ํC กับชุดอุปกรณ์การละลายเกินแก๊สไนโตรเจน ปลอดเชื้อที่ความดันที่เกินกว่าความดันที่พึงประสงค์ในสารละลายเครื่องดื่ม กับชุดเก็บรักษาโดยทำการลด ความดันสารละลายเครื่องดื่มที่ได้ละลายแก๊สไนโตรเจนดังกล่าวจนถึงความดัน 101-201 kPa 2 0. ชุดอุปกรณ์การผลิตเครื่องดื่มบรรจุภาชนะที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 18 หรือ 19 ที่มี คุณลักษณะเฉพาะคือ หลังจากชุดอุปกรณ์การปิดผนึกดังกล่าว ให้มีชุดอุปกรณ์การเพิ่มความร้อนภาชนะที่ ถูกปิดผนึกดังกล่าวระหว่าง 15-30 ํC 2 1. วิธีบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อ มีคุณลักษณะเฉพาะคือ โดยมีขั้นตอนดังนี้คือเป็นวิธีบรรจุ ปิดไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่ช่องว่างส่วนหัวของภาชนะก่อนปิดผนึกภายหลังจากบรรจุผลิตภัณฑ์อาหาร ตามระบบการบรรจุแบบปลอดเชื้อของผลิตภัณฑ์อาหารบรรจุภาชนะ ทำการห่อหุ้มด้วยฝาเก็บรักษาที่ปิด กั้นจากน้ำล้างและสารยาที่กระจายสำหรับล้างฆ่าเชื้อของส่วนในขอบเขตปลอดเชื้อดังกล่าวกระจายจาก หัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวจากถังเก็บรักษามาถึงหัวฉีดบรรจุ ซึ่งถังเก็บรักษา ไนโตรเจนเหลวถูกติดตั้งภายในสภาพแวดล้อมปลอดเชื้อของระบบบรรจุปลอดเชื้อดังกล่าว อย่างน้อย ที่สุดที่ช่องว่างในฝาครอบรักษาดังกล่าว ตามตัวกรองเชื้อหัวฉีดที่ติดตั้งที่ใดที่หนึ่งกับหัวฉีดบรรจุ และ เส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวจากถังเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าว มาถึงหัวฉีดบรรจุ จัดการฆ่าเชื้อตามการ กรองไนโตรเจนเหลว เป็นการบรรจุไนโตรเจนเหลวในภาชนะที่ผ่านกระบวนการจัดการฆ่าเชื้อ 2 2. วิธีบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 21 มีคุณลักษณะเฉพาะคือ เป็นการกรองไนโตรเจนเหลว ตามตัวกรองขจัดเชื้อไนโตรเจนที่ส่งป้อนที่ได้จัดแบ่งที่เส้นทางไหล ไนโตรเจนเหลวตั้งแต่ต้นทางการส่งป้อนไนโตรเจนที่ได้ถูกจัดแบ่งที่ด้านนอกขอบเขตปลอดเชื้อดังกล่าว มาถึงช่องทางป้อนส่งไนโตรเจนเหลวของถังเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 2 3. วิธีบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 22 มีคุณลักษณะเฉพาะคือตัว กรองขจัดเชื้อไนโตรเจนส่งป้อนดังกล่าว ที่ภายในถังเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ที่ได้จัดแบ่งที่ภายใน เส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวของด้านใกล้ช่องทางส่งป้อนไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 2 4. วิธีบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 21 ถึง 23 โครงสร้างใด โครงสร้างหนึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะคือเป็นส่วนที่เตรียมยิ่งกว่านั้นเตรียมกระบวนการฆ่าเชื้ออีกด้านเป็น อย่างน้อยภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าว กับ ตัวกรองขจัดเชื้อหัวฉีดดังกล่าว 2 5. วิธีบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 24 มีคุณลักษณะเฉพาะคือ กระบวนการฆ่าเชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยภายในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว กระทำจากตัวทำความร้อนขจัดเชื้อเพิ่มความร้อนทำอีกด้านเป็นอย่างน้อยในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหล ไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าว กับตัวกรองขจัดเชื้อหัวฉีดดังกล่าว 2 6. วิธีบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 24 มีคุณลักษณะเฉพาะคือ กระบวนการฆ่าเชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยภายในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ในต้นกำเนิดส่งป้อนแก๊สอบแห้ง กับต้นกำเนิดส่งป้อนน้ำร้อนที่ผ่านเชื่อมที่สามารถปรับเปลี่ยนที่อีกด้าน เป็นอย่างน้อยของหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าวกับ ตัวกรองขจัดเชื้อหัวฉีดดังกล่าว จากการส่งป้อนแก๊สแห้งจากต้นกำเนิดส่งป้อนแก๊สแห้งดังกล่าวหลังจาก การขจัดเชื้ออีกด้านเป็นอย่างน้อยของหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวตามการส่ง ป้อนน้ำร้อนจากต้นกำเนิดส่งน้ำร้อนดังกล่าว ซึ่งได้กระทำจากการอบแห้งอีกด้านเป็นอย่างน้อยที่ภายใน หัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 2 7. วิธีบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 24 มีคุณลักษณะเฉพาะคือ กระบวนการฆ่าเชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยภายในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ในต้นกำเนิดส่งป้อนแก๊สอบแห้ง กับต้นกำเนิดส่งป้อนไอน้ำที่ผ่านเชื่อมที่สามารถปรับเปลี่ยนที่อีกด้านเป็น อย่างน้อยของหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าวกับ ตัว กรองขจัดเชื้อหัวฉีดดังกล่าว ตามการส่งป้อนไอน้ำจากแหล่งกำเนิดไอน้ำดังกล่าว ตามการส่งป้อนแก๊ส แห้งจากต้นกำเนิดส่งป้อนแก๊สแห้งดังกล่าวหลังจากการขจัดเชื้ออีกด้านเป็นอย่างน้อยของหัวฉีดบรรจุและ เส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ซึ่งได้กระทำจากการอบแห้งอีกด้านเป็นอย่างน้อยที่ภายในหัวฉีด บรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 2 8. วิธีบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 24 มีคุณลักษณะเฉพาะคือ กระบวนการฆ่าเชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยภายในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ในต้นกำเนิดส่งป้อนแก๊สอบแห้ง กับต้นกำเนิดส่งป้อนสารฆ่าเชื้อที่ผ่านเชื่อมที่สามารถปรับเปลี่ยนที่อีก ด้านเป็นอย่างน้อยของหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าว กับ ตัวกรองขจัดเชื้อหัวฉีดดังกล่าว ตามการส่งป้อนสารฆ่าเชื้อจากแหล่งกำเนิดสารฆ่าเชื้อดังกล่าว ตาม การส่งป้อนแก๊สแห้งจากต้นกำเนิดส่งป้อนแก๊สแห้งดังกล่าวหลังจากการขจัดเชื้ออีกด้านเป็นอย่างน้อยของ หัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ซึ่งได้กระทำจากการอบแห้งอีกด้านเป็นอย่างน้อยที่ ภายในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 2 9. วิธีบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 24 มีคุณลักษณะเฉพาะคือ กระบวนการฆ่าเชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยภายในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ในต้นกำเนิดส่งป้อนแก๊สอบแห้ง กับต้นกำเนิดส่งป้อนน้ำปลอดเชื้อที่ผ่านเชื่อมที่สามารถปรับเปลี่ยนที่อีก ด้านเป็นอย่างน้อยของหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าว กับ ตัวกรองขจัดเชื้อหัวฉีดดังกล่าว ตามการส่งป้อนน้ำปลอดเชื้อจากแหล่งกำเนิดน้ำปลอดเชื้อดังกล่าว ตามการส่งป้อนแก๊สแห้งจากต้นกำเนิดส่งป้อนแก๊สแห้งดังกล่าวหลังจากการขจัดเชื้ออีกด้านเป็นอย่างน้อย ของหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ซึ่งได้กระทำจากการอบแห้งอีกด้านเป็นอย่าง น้อยที่ภายในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 3 0. วิธีบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 21 มีคุณลักษณะเฉพาะคือมี ส่วนประกอบเพิ่มเติมยิ่งกว่าคือ กระบวนการขับไอเสียภายนอกสิ่งแวดล้อมปลอดเชื้อดังกล่าวที่เป็นแก๊ส ไนโตรเจนที่เป็นไอจากไนโตรเจนเหลวที่ถูกเก็บในถับเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 3 1. วิธีบรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 21 มีคุณลักษณะเฉพาะคือมี ส่วนประกอบเพิ่มเติมยิ่งกว่าคือ กระบวนการขับไอเสียภายในสิ่งแวดล้อมปลอดเชื้อดังกล่าวหลังขจัดเชื้อ แก๊สไนโตรเจนที่เป็นแก๊ส จากไนโตรเจนเหลวที่ถูกเก็บในถังเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 3 2. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อมีคุณลักษณะเฉพาะคือ เป็นอุปกรณ์ใส่ปิด ไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่ช่องว่างส่วนหัวของภาชนะก่อนปิดผนึกภายหลังจากบรรจุผลิตภัณฑ์อาหาร ตามระบบการบรรจุแบบปลอดเชื้อของผลิตภัณฑ์อาหารบรรจุภาชนะ จัดเตรียมถังเก็บไนโตรเจนเหลวที่จัด วางในสภาพแวดล้อมปลอดเชื้อของระบบบรรจุแบบปลอดเชื้อ กับหัวฉีดบรรจุและทางไหล ไนโตรเจนเหลวจากถังเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าวถึงหัวฉีดบรรจุ กับถับเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าว กับ ฝาครอบที่ปิดกั้นจากน้ำล้างและสารยาที่กระจายสำหรับล้างฆ่าเชื้อของส่วนในขอบเขตปลอดเชื้อดังกล่าว กระจายจากหัวฉีดบรรจุ กับต้นกำเนิดจ่ายไนโตรเจนเหลวที่ติดตั้งที่ส่วนนอกสภาพปลอดเชื้อดังกล่าว กับ ตัวกรองฆ่าเชื้อหัวฉีดที่ติดตั้งที่ใดที่หนึ่งของหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวจากถังเก็บ ไนโตรเจนเหลวดังกล่าวถึงหัวฉีดบรรจุดังกล่าวที่ช่องว่างในฝาครอบเก็บรักษา 3 3. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 32 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือจัดเตรียมเพิ่มเติมตัวกรองปลอดเชื้อไนโตรเจนส่งป้อนที่จัดแบ่งที่เส้นทางไหลไนโตรเจนเหลว จากแหล่งจ่ายไนโตรเจนเหลวดังกล่าวถึงช่องทางจ่ายไนโตรเจนเหลวของถังเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 3 4. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 33 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือตัวกรองปลอดเชื้อไนโตรเจนที่ถูกจ่ายดังกล่าวที่ภายในถังเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าวได้ทำการ จัดแบ่งที่ภายในเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวของด้านใกล้ช่องทางจ่ายไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 3 5. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 32 ถึง 34 ข้อใด ข้อหนึ่งมีคุณลักษณะเฉพาะคือมีขั้นตอนการฆ่าเชื้อหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวที่ฆ่า เชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยภายในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวระหว่างหัวฉีด บรรจุดังกล่าว กับตัวกรองฆ่าเชื้อดังกล่าว 3 6. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 35 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็นตัวทำความร้อน ที่ฆ่าเชื้อเพิ่มความร้อนอีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่ภายในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลว ดังกล่าวให้มีที่อีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยภายในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าว กับตัวกรองฆ่าเชื้อหัวฉีดดังกล่าว 3 7. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 35 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็นแหล่งจ่ายแก๊ส แห้ง กับแหล่งจ่ายป้อนน้ำร้อนต่อผ่านที่สามารถสับเปลี่ยนกับอย่างใดอย่างหนึ่งของหัวฉีดบรรจุ และ เส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าว กับตัวกรองฆ่าเชื้อหัวฉีดดังกล่าว และ เป็นส่วนที่อบแห้งอีกด้านเป็นอย่างน้อยของภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ตามการส่งป้อนจ่ายแก๊สแห้งจากแหล่งจ่ายป้อนแก๊สแห้งดังกล่าวหลังจากฆ่าเชื้ออีกด้านเป็นอย่างน้อย ภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนดังกล่าว ตามการจ่ายป้อนไอน้ำจากแหล่งจ่ายไอน้ำดังกล่าว 3 8. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 35 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็นแหล่งจ่ายแก๊ส แห้ง กับแหล่งจ่ายป้อนไอน้ำต่อผ่านที่สามารถสับเปลี่ยนกับที่ด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยของหัวฉีดบรรจุ และ เส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าว กับตัวกรองฆ่าเชื้อหัวฉีดดังกล่าว และ เป็นส่วนที่อบแห้งอีกด้านเป็นอย่างน้อยของภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ตามการส่งป้อนจ่ายแก๊สแห้งจากแหล่งจ่ายป้อนแก๊สแห้งดังกล่าวหลังจากฆ่าเชื้ออีกด้านเป็นอย่างน้อย ภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนดังกล่าว ตามการจ่ายป้อนไอน้ำจากแหล่งจ่ายไอน้ำดังกล่าว 3 9. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 35 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็นแหล่งจ่ายแก๊ส แห้ง กับแหล่งจ่ายป้อนน้ำร้อนต่อผ่านที่สามารถสับเปลี่ยนกับที่ด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยของหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าว กับตัวกรองฆ่าเชื้อหัวฉีดดังกล่าว และเป็นส่วนที่อบแห้งอีกด้านเป็นอย่างน้อยของภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลว ดังกล่าว ตามการส่งป้อนจ่ายแก๊สแห้งจากแหล่งจ่ายป้อนแก๊สแห้งดังกล่าวหลังจากฆ่าเชื้ออีกด้านเป็นอย่าง น้อยภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนดังกล่าว ตามการจ่ายป้อนสารฆ่าเชื้อจากแหล่งจ่ายสาร ฆ่าเชื้อดังกล่าว 4 0. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 35 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็นแหล่งจ่ายแก๊ส แห้ง กับแหล่งจ่ายป้อนน้ำปลอดเชื้อต่อผ่านที่สามารถสับเปลี่ยนกับที่ด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยของหัวฉีด บรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าว กับตัวกรองฆ่าเชื้อหัวฉีด ดังกล่าว และเป็นส่วนที่อบแห้งอีกด้านเป็นอย่างน้อยของภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหล ไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ตามการส่งป้อนจ่ายแก๊สแห้งจากแหล่งจ่ายป้อนแก๊สแห้งดังกล่าวหลังจากฆ่าเชื้อ อีกด้านเป็นอย่างน้อยภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนดังกล่าว ตามการจ่ายป้อนน้ำปลอด เชื้อจากแหล่งจ่ายน้ำปลอดเชื้อดังกล่าว 4 1. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 32 หรือ 33 มี คุณลักษณะเฉพาะคือ เป็นส่วนที่สามารถถอดแยกออกเพื่อฆ่าเชื้อในเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวระหว่าง หัวฉีดบรรจุดังกล่าว กับตัวกรองฆ่าเชื้อหัวฉีดดังกล่าวที่ส่วนนอกขอบเขตปลอดเชื้อ 4 2. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 32 หรือ 33 มี คุณลักษณะเฉพาะคือ เป็นส่วนที่สามารถถอดแยกออกเพื่อฆ่าเชื้อหัวฉีดบรรจุดังกล่าวที่นอกช่องว่าง ดังกล่าว 4 3. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 32 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือเพิ่มเติมจัดเตรียมท่อขับไอเสียที่เป็นไอเสียแก๊สไนโตรเจนที่เป็นไอจากไนโตรเจนเหลวที่ถูกเก็บ ไว้ที่ถังเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ที่ด้านนอกขอบเขตปลอดเชื้อดังกล่าว 4 4. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 32 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือ เป็นการจัดเตรียมเพิ่มเติมตัวกรองฆ่าเชื้อที่ถูกจัดที่เส้นทางไหลแก๊สไอเสียในท่อไอเสียดังกล่าว กับท่อไอเสียที่เป็นไอเสียแก๊สไนโตรเจนที่เป็นไอจากไนโตรเจนเหลวที่เก็บที่ถังเก็บไนโตรเจนเหลวที่ ภายในสภาพแวดล้อมปลอดเชื้อ 4 5. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 32 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือมีตัวจับใช้เก็บเศษในท่อแบ่งจ่ายป้อนไนโตรเจนเหลวซึ่งไหลด้านบนจากแหล่งจ่าย ไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 4 6. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อมีคุณลักษณะเฉพาะคือ เป็นชุดบรรจุ ใส่ปิด ไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่ช่องว่างส่วนหัวของภาชนะก่อนปิดผนึกหลังบรรจุผลิตภัณฑ์อาหารตามระบบ บรรจุปลอดเชื้อของผลิตภัณฑ์อาหารบรรจุภาชนะ แล้วจัดเตรียมถังเก็บไนโตรเจนเหลว กับเส้นทางไหล ไนโตรเจนเหลวจากถังเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าวถึงหัวฉีดบรรจุ กับหัวฉีดบรรจุที่มีผนังนอกที่ ประกอบด้วยวัสดุที่ปิดกั้นที่น้ำล้าง และสารยาที่กระจายเพื่อล้างฆ่าเชื้อส่วนในขอบเขตปลอดเชื้อ กับ แหล่งจ่ายไนโตรเจนเหลวที่ส่งป้อนไนโตรเจนเหลวที่ถังเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าว กับตัวกรองฆ่าเชื้อ หัวฉีดที่จัดแบ่งอย่างใดอย่างหนึ่งฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวจากถังเก็บไนโตรเจนเหลว ดังกล่าวถึงหัวฉีดบรรจุดังกล่าว แหล่งจ่ายป้อนไนโตรเจนเหลวดังกล่าวและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลว ดังกล่าว ถับเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าวถูกจัดนอกขอบปลอดเชื้อ หัวฉีดบรรจุดังกล่าวถูกจัดให้ที่ ภายในขอบเขตปลอดเชื้อ 4 7. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 46 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือ จัดเตรียมเพิ่มเติมตัวกรองฆ่าเชื้อไนโตรเจนจ่ายป้อนที่จัดแบ่งที่เส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวจาก แหล่งป้อนจ่ายไนโตรเจนเหลวดังกล่าวถึงช่องทางจ่ายป้อนไนโตรเจนเหลวของถังเก็บไนโตรเจนเหลว ดังกล่าว 4 8. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 46 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือตัวกรองฆ่าเชื้อไนโตรเจนส่งป้อนดังกล่าวถูกจัดแบ่งที่ภายในเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวของ ด้านใกล้ช่องจ่ายป้อนไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ภายในถังเก็บไนโตรเจนเหลวดังกล่าว 4 9. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 46-48 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือ มีขั้นตอนฆ่าเชื้อหัวฉีดบรรจุ และ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลว หรือกระบวนการฆ่าเชื้ออีก ด้านเป็นอย่างน้อยในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าว กับตัวกรองฆ่าเชื้อหัวฉีดดังกล่าว 5 0. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 49 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนการฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็นตัวทำความ ร้อนฆ่าเชื้อแบบเพิ่มความร้อนอีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลว ดังกล่าวที่มีอีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยภายในหัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าวกับตัวกรองฆ่าเชื้อดังกล่าว 5Disclaimer (all) which will not appear on the announcement page: EDIT 21/01/2016 1. Methods for producing non-carbonated beverages that circulate at room temperature in containers. Which includes Process for sterilization of containers for sterilization at least the inner surface of the container. Beverage sterilization processes for beverage sterilization Processes for dissolving or superficial nitrogen gas sterilization in sterilized beverages, processes for filling sterilized beverages in which nitrogen gas is dissolved or deflated in containers, and sealing processes for Seal the container that was filled with the beverage with a sterile lid. Process of sterilization of such containers, filling process. And the sealing process was It is carried out sequentially in a sterile area (10) and in the aforementioned filling process, filling nozzles (24, 324) are separated from the container opening, which is characterized by In such a process of dissolution or superficial dissolution, the nitrogen gas is sterilized. With a process for cooling the sterilized beverage to a temperature within the range of 1? C to 10? C and a process for thawing or superconditioning, the nitrogen gas is sterilized in the sterilized beverage. 2. The method of claim 1, where the sterile nitrogen gas is superficially dissolved in the beverage being treated, is cooled at a pressure within the range from 101 kPa to 201 Kpa. Cooling at a pressure that exceeds the required pressure. And the pressure of the beverage where the nitrogen gas is The superconductivity was reduced to the desired pressure within the range from 101 kPa to 201 Kpa for storage of containers 3. Methods as defined in claim 1 or 2, where the process for preheating the container. After the sealing process is sealed to a temperature within the range of 15? C to 30? C, a set of equipment for the production of non-carbonated beverages that circulate at room temperature in containers. Packing including Method of sterilization of the container for sterilization, at least the inner surface of the container Beverage sterilization methods for disinfecting beverages Nitrogen dissolving pathways for dissolving or superficial dissolving, killed nitrogen gas. Sterilized drinks that have been sterilized Method for filling sterile beverages where nitrogen gas is dissolved or superficial in containers and caps for sealing of sterilized beverage containers with lids. Method of sterilization of such containers, method of packaging And the lid caps that are placed in order in The sterile area (10) and in the aforementioned containment way, filling nozzles (24, 324) are separated from the container opening, which has a unique feature: Such methods for dissolving or super-dissolving nitrogen gas sterilized include Refrigeration routes for cooling sterilized beverages to temperatures within the range of 1? C to 10? C and nitrogen dissolving pathways for thawing or superficial dissolution nitro gas. Sterilized in refrigerated beverages at pressures within the range from 101 kPa to 201 Kpa 5. Equipment set of claim 4, where the nitrogen dissolution pathways dissolve the gas. The nitrogen is sterilized in the refrigerated beverage at a pressure that is greater than the desired pressure. And the way Store for beverage depressurization, where the nitrogen gas is supercontained to the pressure at Required within this range from 101 kPa to 201 Kpa, and container storage is provided. 6. Kits as defined in Clause 4 or 5, where the method for preheating the container is required. Sealed up to a temperature within the range of 15? C to 30? H was provided after such a sealing path. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ---------- 1. How to produce beverage containers with unique characteristics? Prepare the sterilization process Containers that disinfect the surface, at least of the container. With the process of sterilizing the filling solution, sterilizing the beverage With the filling process where the sterilized beverage is placed at a temperature of 1 - 40 ° C in the sterilized container and the sealing process that seals the beverage container with sterilized lids. With the sealing process and the positive pressure retention process in the container was done before sealing to maintain the internal pressure. Of the container after sealing to be positive pressure The process of sterilizing such containers Packing process The process of maintaining pressure plus pressure in the vessel And sealing process Regardless of the process As acts in the sterile air gap space 2. The method for the production of bottled beverages in accordance with claim 1 has specific characteristics: The process of retention of positive pressure in such a vessel It is a process that contains aseptic liquid nitrogen. Into the space, the head of the container before sealing after the beverage has been placed in the container. 3. The method of production of packaged beverages in accordance with claim No. 1, which has unique characteristics is The process of retention of positive pressure in such vessels. It is the liquid nitrogen filling process. Aseptic into the head spaces of the container before sealing After filling the melted beverage, excess gas Aseptic nitrogen and aseptic beverage in containers 4. The production method of containerized beverage in accordance with claim 1, which has unique characteristics: The process of retention of positive pressure in such vessels. It is the process of filling melted drinks. Dissolve sterile nitrogen gas with aseptic beverage into the container. 5. Method for producing packaged beverage in accordance with Clause 1 to 4. One of the structures has a characteristic feature: the internal pressure of the container after sealing. It is 102-301 KPa. 6. The production method of beverage containers with specific characteristics is Provide a set of sterilization equipment, utensils. At least the inner surface of the container and package containing the aforementioned sterile beverage solution at 1-40 ํ C in a sterile container. With the lid, the container that has been filled with a sterile cap with a positive pressure preservation unit inside the container that maintains the pressure inside the container after sealing to positive pressure. The whole set of sterilized bottles, containers, positive pressure storage units inside the container and the lid were placed in a sterile area. 7. Packaged beverage production equipment in accordance with claim No. 6 with A unique feature is the positive pressure retention unit in such a vessel. It is a set of liquid nitrogen containing gas. Sterile liquid nitrogen into the header gap before sealing. After filling the beverage into the container, 8. A containerized beverage production equipment set in accordance with claim 6, which has a unique feature is the positive pressure preservation kit in such a container. It is a set containing sterile liquid nitrogen. In the space, the head of the container before sealing After filling the melted beverage, the excess nitrogen free Containers are sterilized with sterile beverages. 9. Containers of beverage production equipment in accordance with claim 6 with qualifications. The only thing is the positive-pressure retention unit in such a vessel of this invention. Is a set containing drinks Aseptic where surplus is melted, sterile nitrogen gas with sterile beverage, placed in a container with Sterile filters that sterilize nitrogen gas 1 0. Packaged beverage production equipment complying with claims 6 to 9 qualifying Specifically, the internal pressure of the container after sealing is 102-301 KPa. 1. Containers with specific characteristics are: According to filling at a temperature of 1-40 ํ C pressure in the container. According to the nitrogen gas placed at the head gap, positive pressure is 1. 2. The container corresponding to Clause 11, which has a characteristic feature is that the internal pressure of the container is 102-301 KPa 1. 3. Method of beverage production. Containers with unique characteristics are the sterilization process. Containers are sterilized. The surface of the container is at least With the sterilization process, the filling solution, the beverage sterilization with the excess melting process Or melting sterile nitrogen gas in sterile beverage solution In the process of filling the over-melted or melted beverage solution in the container with the sealing process sealing the beverage container with sterilized lids. With the killing process Leavening such containers With filling and sealing processes Whatever process is performed in Sterile area In the filling process, it is a method for producing containerized drinks with a unique characteristic that is the filling nozzle and the oral cavity, the container is spaced 1 4.Production of packaged beverages in accordance with claim 13 that There is a unique feature Dissolution process Or dissolves beyond the sterile nitrogen gas that consists of a casting process. Cool the sterile beverage solution at 1 ~ 10 ํ C with over-fusing or melting processes. Aseptic nitrogen gas at a pressure of 101 ~ 201 kPa in the aforementioned beverage solution 1 5. Production method of bottled beverage complying with claim 13, with its unique characteristics: Dissolution process Or dissolves beyond the sterile nitrogen gas that consists of a casting process. Cool the aseptic beverage solution at 1 ~ 10 ํ C with a sterile nitrogen gas over-dissolution process. At a pressure that exceeds the desired pressure in the beverage solution With reducing the solution pressure For beverages that dissolve the nitrogen gas to the pressure of 101 ~ 201 kPa and then store it. 1. 6. Method for the production of packaged drink in accordance with Clause 14 or 15, with its characteristics after the sealing process. say There is a process to heat the sealed containers between 15-30 ํ C 1 7. A set of equipment for the production of beverage containers according to the characteristics are Prepare a set of equipment Sterilize the container, at least the surface of the container. With a set of dissolved nitrogen gas equipment Or dissolving more than sterile nitrogen gas in the said sterile beverage solution With a set of packing equipment that Contain the excess molten solution. Or melting the nitrogen gas With a sealed lid Beverage containers with sterilized lids A set of sterilization equipment such containers Filling unit and cover, whatever unit In the aforementioned filling set, placed in a sterile area, the filling nozzle and the oral cavity are spaced apart.1 8. Packaged beverage production equipment set in accordance with claim 17. There is a unique feature Thawing equipment set Or dissolves excess gas, such as sterile nitrogen, it consists of a set of equipment. Cool the aseptic beverage solution at 1-10 ํ C with the nitrogen over-dissolving device. Sterile at pressure of 101-201 kPa 1 9. A set of packaged beverage production equipment complying with claim 17 with unique characteristics. Is a set of dissolution equipment Or dissolves excess gas, such as sterile nitrogen, it consists of a set of equipment. Cool the aseptic beverage solution at 1-10 ํ C with the nitrogen over-dissolving device. Sterile at pressures that exceed desirable pressure in beverage solutions. With the preservation set by reducing Pressure of the nitrogen dissolved beverage solution up to the pressure of 101-201 kPa 2 0. The set of packaged beverage production equipment corresponding to claim 18 or 19, with its characteristics: After such a set of sealing equipment To have a set of equipment to heat the container It is sealed between 15-30 ํ C 2 1. A sterile liquid nitrogen filling method. There is a unique feature With the following steps: a method of packing Close sterile liquid nitrogen at the header gap of the container before sealing after packaging the food product. According to the aseptic packaging system of packaged food products Make a wrap with a closed storage cap. Separated from rinsing water and dispersed rinsing agent for the part in the aseptic region spread from the filling nozzle and the liquid nitrogen flow path from the storage tank to the filling nozzle. Which storage tank Liquid nitrogen is installed within the aseptic environment of the aseptic filling system, at least at the gaps in the said treatment cover. According to the injector sterilizer installed somewhere to the filling nozzle and the liquid nitrogen flow path from the liquid nitrogen storage tank. Arrived at filling nozzle Manage sterilization according to Liquid nitrogen filter Contains liquid nitrogen in a container that has been sterilized. 2 2. A sterile liquid nitrogen filling method in accordance with claim 21 has unique characteristics: It is liquid nitrogen filtration. According to the sterile filter, the nitrogen supplied at the feeder is distributed at the flow path. Liquid nitrogen at the beginning of the nitrogen supply was allocated outside the aseptic region. The liquid nitrogen supply channel of the liquid nitrogen storage tank 2 3. The aseptic liquid nitrogen filling method in accordance with claim 22 has a unique feature: The filter removes the nitrogen in the feeder. Inside the liquid nitrogen storage tank Divided inside Liquid nitrogen flow path of the near side of the liquid nitrogen feeding channel 2 4. A aseptic liquid nitrogen filling method in accordance with Clause 21 to 23. One of the structures has a unique characteristic: it is the preparation. The other side of the sterilization process is At least inside the filling nozzle. And the liquid nitrogen flow path between the filling nozzle and the nozzle sterile filter. 2 5. The sterile liquid nitrogen filling method, in accordance with claim 24, has a unique feature: The other side is the sterilization process, at least inside the filling nozzles and the liquid nitrogen flow path. This is done by at least the other side of the filling nozzle and the flow path. The liquid nitrogen between the filling nozzles. 2 6. The sterile liquid nitrogen filling method, in accordance with claim 24, has unique characteristics: The other side is the sterilization process, at least inside the filling nozzles and the liquid nitrogen flow path. In the source, send it to feed the drying gas. With the source sent to feed hot water through which the weld can be adjusted on the other side. Is at least the filling nozzle and the liquid nitrogen flow path between the filling nozzle and the Filter to sterilize the said nozzle. From the dry gas feeder from the source, feed the dry gas after The disinfection is at least the other side of the filling nozzle and the liquid nitrogen flow pathway along the way. Feed the hot water from the source to deliver such hot water. This was done by drying the other side, at least at the inside. The filling nozzle and the liquid nitrogen flow path. 2 7. The aseptic liquid nitrogen filling method in accordance with Clause 24 has unique characteristics. The other side is the sterilization process, at least inside the filling nozzles and the liquid nitrogen flow path. In the source, send it to feed the drying gas. With a steam feeder that passes through a weld that can be modified at the other side. At least of the filling nozzle and the liquid nitrogen flow path between the filling nozzle and the nozzle sterile filter. According to the steam feed from the said steam source According to the gas feeder Dry from the source, feed such dry gas after sterilization, at least the other side of the filling nozzle and The liquid nitrogen flow path above This was done by drying at least the other side of the nozzle. 2 8. The aseptic liquid nitrogen filling method, in accordance with claim 24, has unique characteristics: The other side is the sterilization process, at least inside the filling nozzles and the liquid nitrogen flow path. In the source, send it to feed the drying gas. With a sterile feeder via welded that can be modified at another The minimum aspect of the filling nozzle and the liquid nitrogen flow path between the filling nozzle and the nozzle sterile filter. According to the disinfectant feeding from the said disinfectant source, following the dry gas feeder from the dry gas source feeder after at least the disinfection of the other side. The filling nozzle and the liquid nitrogen flow path thereof Which was done from drying the other side, at least at 2 9. The aseptic liquid nitrogen filling method in accordance with claim 24 has unique characteristics: The other side is the sterilization process, at least inside the filling nozzles and the liquid nitrogen flow path. In the source, send it to feed the drying gas. With the origin, it is fed aseptic water through which the weld can be modified at another. The minimum aspect of the filling nozzle and the liquid nitrogen flow path between the filling nozzle and the nozzle sterile filter. According to the transmission of sterile water from the said source of sterile water According to dry gas feeder from the source, feed the said dry gas after at least the disinfection of the other side. Of the filling nozzles and the liquid nitrogen flow path thereof Which is done from drying the other side as 3 0. The sterile liquid nitrogen filling method in accordance with claim 21 has a unique feature: Additional components are The process of exhaustion outside the environment is aseptic as a gas. Liquid nitrogen vapor from the liquid nitrogen stored in the liquid nitrogen storage tank 3 1. A sterile liquid nitrogen filling method, in accordance with claim 21, is characterized by having Additional components are The exhaust process within such a sterile environment after sterilization. Gas nitrogen gas The liquid nitrogen is stored in the liquid nitrogen storage tank. 3 2. The sterile liquid nitrogen filling equipment is characterized by the Is a closed device Sterile liquid nitrogen at the header gap of the container before sealing after packaging the food product. According to the aseptic packaging system of packaged food products Provide liquid nitrogen storage tank provided Place in the aseptic environment of the aseptic filling system. With filling nozzle and flow way Liquid nitrogen from the aforementioned liquid nitrogen storage tanks to the filling nozzles. The storage of such liquid nitrogen with a cover that is blocked from the rinse water and dispersed reagent for the sterile portion of the said area. Spread from the filling nozzle With the liquid nitrogen source installed in the aseptic part, to the nozzle sterilizing filter installed either at the filling nozzle. And the liquid nitrogen flow path from the storage tank The liquid nitrogen filling station refers to the aforementioned filling nozzles at the gaps in the storage cover. 3. 3. The sterile liquid nitrogen filling unit, complying with claim 32, is characterized by additional provision of an aseptic nitrogen feeder filter. Arranged at the liquid nitrogen flow path From the aforementioned liquid nitrogen supply to the liquid nitrogen supply channel of the liquid nitrogen storage tank 3 4. The sterile liquid nitrogen filling equipment, complying with claim 33, is characterized by the supplied nitrogen aseptic filter. The liquid nitrogen storage tank has been Classified within the liquid nitrogen flow path of the near side of the liquid nitrogen supply channel 3 5. One of the sterile liquid nitrogen filling equipment, in accordance with Claims 32 to 34, is characterized by a process of sterile liquid nitrogen. Sterilize filling nozzles and / or sterilized liquid nitrogen flow paths. The other side is at least inside the filling nozzle and the liquid nitrogen flow path between the nozzles. Such packing 3 6. A sterile liquid nitrogen filling unit, complying with claim 35, is characterized by a sterilization procedure in the filling nozzle and / or the liquid nitrogen flow path. As a heater At least one side of the heat sterilizer is added to the inside of the filling nozzle and the liquid nitrogen flow path. There shall be at least one side inside the filling nozzle and the liquid nitrogen flow path at Between the filling nozzles 3 7. The sterile liquid nitrogen filling unit, complying with claim 35, is characterized by a sterilization procedure in the filling nozzle and / or the liquid nitrogen flow path. It is a dry gas supply with a hot water supply through which it can be interchanged with one of the filling nozzles and the liquid nitrogen flow path between the filling nozzles. With the aforementioned sterilizing filter nozzle and is the drying part, at least the other side of the filling nozzle. And the liquid nitrogen flow path thereof According to the dry gas feeder from the said dry gas feeder at least after disinfection. Inside filling nozzle And the nitrogen flow path 3 8. A sterile liquid nitrogen filling unit, complying with claim 35, is characterized by a sterilization procedure in the filling nozzle and / or the liquid nitrogen flow path. Such It is a dry gas supply with a steam feeder interchangeable with at least one side of the filling nozzle and the liquid nitrogen flow path between the filling nozzles. With the aforementioned sterilizing filter nozzle and is the drying part, at least the other side of the filling nozzle. And the liquid nitrogen flow path thereof According to the dry gas feeder from the said dry gas feeder at least after disinfection. Inside filling nozzle And the nitrogen flow path 3 9. Sterile liquid nitrogen filling equipment, complying with claim 35, is characterized by a sterilizing procedure in the filling nozzle and / or the liquid nitrogen flow path. Such It is a dry gas supply with a hot water supply through which it can be interchanged with at least one side of the filling nozzle. And the liquid nitrogen flow path between the filling nozzles With sterilizing filters such nozzles And it is the drying part, at least the other side of the filling nozzle. And the liquid nitrogen flow path follows the dry gas feeder from the dry gas feeder after sterilization. Little inside filling nozzle And the nitrogen flow path According to the supply of disinfectant feed from the source The sterile liquid nitrogen filling unit, complying with claim 35, is characterized by a sterilization procedure in the filling nozzle and / or the liquid nitrogen flow path. It is a dry gas supply with a aseptic water supply, interchangeable with at least one side of the filling nozzle, and the liquid nitrogen flow path between the filling nozzles. With the aforementioned sterilizing filter nozzle and is the drying part, at least the other side of the filling nozzle. And flow path Such liquid nitrogen According to the dry gas feeder from the said dry gas feeder after sterilization The other side is at least inside the filling nozzle. And the nitrogen flow path According to the free feed water supply 4 1. The sterile liquid nitrogen filling equipment, complying with Clause 32 or 33, has unique characteristics: The parts can be removed to sterilize the liquid nitrogen flow between Nozzles contain such 4 2. The sterile liquid nitrogen filling unit, complying with Clause 32 or 33, has unique characteristics: The part that can be removed to sterilize the filling nozzles outside the said gaps. 4. 3. Sterile liquid nitrogen filling equipment, complying with claim 32, has a unique feature: it additionally provides an exhaust duct with It is the exhaust gas nitrogen that is vapor from the stored liquid nitrogen. At the said liquid nitrogen storage tank Outside of the aforementioned aseptic scope 4 4. The sterile liquid nitrogen filling unit, complying with claim 32, is characterized by an additional provision of a sterile filter arranged at the exhaust gas flow path in the exhaust pipe. With exhaust gas, nitrogen gas vapor from liquid nitrogen stored at the liquid nitrogen storage tank at Within a aseptic environment 4 5. The sterile liquid nitrogen filling equipment, complying with claim 32, has a unique feature: it has a catalyst for collecting debris in the liquid nitrogen feed divider, which flows above it from the supply. Liquid nitrogen 4 6. Sterile liquid nitrogen filling equipment has a unique feature that is a sterile liquid nitrogen filling unit in the header gap of the container before sealing after filling the food products according to the system. Aseptic packaging of food products in containers And prepare a liquid nitrogen storage tank With the flow path Liquid nitrogen from the aforementioned liquid nitrogen storage tanks to the filling nozzles. With a filling nozzle with an outer wall at Contains a blocking material that the water washes. And the dispersed drug for sterilization in the aseptic region to the liquid nitrogen supply that is fed to the liquid nitrogen storage tank. With sterilization filter The injector arranged either injects the filling and the liquid nitrogen flow path from the liquid nitrogen storage tank. As mentioned to the aforementioned filling nozzle The liquid nitrogen feeder and the liquid nitrogen flow path, the storage of such liquid nitrogen, is arranged outside the aseptic margin. The filling nozzles are provided at Within the aseptic scope 4 7. The sterile liquid nitrogen filling equipment, complying with claim 46, is characterized by the additional provision of a feeder nitrogen sterile filter arranged at the liquid nitrogen flow path from The liquid nitrogen supply mentioned above refers to the liquid nitrogen inlet of the liquid nitrogen storage tank. 4 8. The sterile liquid nitrogen filling equipment, complying with claim 46, has a unique feature: the feeder nitrogen sterile filter. They are arranged within the liquid nitrogen flow path of the Near the liquid nitrogen inlet, inside the liquid nitrogen storage tank 4 9. The sterile liquid nitrogen filling equipment, complying with Clause 46-48, is characterized by a sterilizing procedure, filling nozzles. And / or liquid nitrogen flow path Or another sterilization process The sides are at least in the filling nozzle and the liquid nitrogen flow path between the filling nozzles. 5 0. The sterile liquid nitrogen filling unit, in accordance with claim 49, is characterized by a sterilizing procedure in the filling nozzle and / or the liquid nitrogen flow path. As a conductor The other side is at least in the filling nozzle and the liquid nitrogen flow path. There is, at least one side, inside the filling nozzle and the aforementioned liquid nitrogen flow path. Between the aforementioned filling nozzle and the said sterilization filter 5
1. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 49 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนการฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็น แหล่งกำเนิดแก๊สแห้ง กับแหล่งจ่ายน้ำร้อนที่เชื่อมผ่านสามารถปรับเปลี่ยนที่อีกด้านเป็นอย่างน้อยของ หัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าวกับตัวกรองฆ่าเชื้อ ดังกล่าว เป็นการอบแห้งอีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางการไหลไนโตรเจนเหลว ดังกล่าวตามการจ่ายป้อนแก๊สแห้งจากแหล่งจ่ายแก๊สแห้งดังกล่าวภายหลังได้ขจัดเชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่าง น้อยของภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ตามการจ่ายน้ำร้อนจากแหล่งจ่าย ป้อนน้ำร้อนดังกล่าว 51. A sterile liquid nitrogen filling equipment, complying with claim 49, is characterized by a sterilization procedure in the filling nozzle and / or the aforementioned liquid nitrogen flow path as a dry gas source. With the hot water supply being welded through it can be adjusted at least on the other side of the The filling nozzle and the liquid nitrogen flow path between the filling nozzle and the sterilization filter is at least the other side drying in the filling nozzle. And liquid nitrogen flow path As mentioned above, dry gas feeding from the aforementioned dry gas supply was later eliminated. Less of the inside of the filling nozzle And the liquid nitrogen flow path thereof According to the hot water supply from the supply Enter hot water as mentioned 5.
2. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 49 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนการฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็น แหล่งกำเนิดแก๊สแห้ง กับแหล่งจ่ายไอน้ำที่เชื่อมผ่านสามารถปรับเปลี่ยนที่อีกด้านเป็นอย่างน้อยของหัวฉีด บรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าวกับตัวกรองฆ่าเชื้อดังกล่าว เป็นการอบแห้งอีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางการไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวตาม การจ่ายป้อนแก๊สแห้งจากแหล่งจ่ายแก๊สแห้งดังกล่าวภายหลังได้ขจัดเชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยของ ภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ตามการจ่ายน้ำร้อนจากแหล่งจ่ายป้อนไอน้ำ ดังกล่าว 52. A sterile liquid nitrogen filling equipment, complying with claim 49, is characterized by a sterilization procedure in the filling nozzle and / or the aforementioned liquid nitrogen flow path as a dry gas source. With the steam supply being welded through it can be adjusted on the other side, at least the nozzle. Contains and flows the said liquid nitrogen between the filling nozzle and the sterilized filter. It's the other side drying, at least in the filling nozzle. And the liquid nitrogen flow path as follows Dry gas supply from such dry gas supply was later eliminated at least on the other side of the Inside filling nozzle And the liquid nitrogen flow path thereof According to the hot water supply from the said steam feed source 5
3. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 49 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนการฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็น แหล่งกำเนิดแก๊สแห้ง กับแหล่งจ่ายสารฆ่าเชื้อที่เชื่อมผ่านสามารถปรับเปลี่ยนที่อีกด้านเป็นอย่างน้อยของ หัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าวกับตัวกรองฆ่าเชื้อ ดังกล่าว เป็นการอบแห้งอีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางการไหลไนโตรเจนเหลว ดังกล่าวตามการจ่ายป้อนแก๊สแห้งจากแหล่งจ่ายแก๊สแห้งดังกล่าวภายหลังได้ขจัดเชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่าง น้อยของภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ตามการจ่ายน้ำร้อนจากแหล่งจ่ายฃ ป้อนสารฆ่าเชื้อดังกล่าว 53. A sterile liquid nitrogen filling equipment, complying with claim 49, is characterized by a sterilization procedure in the filling nozzle and / or the aforementioned liquid nitrogen flow path as a dry gas source. With the disinfectant supply welded through it can be adjusted on the other side, at least of The filling nozzle and the liquid nitrogen flow path between the filling nozzle and the sterilization filter is at least the other side drying in the filling nozzle. And liquid nitrogen flow path As mentioned above, dry gas feeding from the aforementioned dry gas supply was later eliminated. Less of the inside of the filling nozzle And the liquid nitrogen flow path thereof According to the hot water supply from the supply Enter the said disinfectant 5.
4. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 49 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือขั้นตอนการฆ่าเชื้อในหัวฉีดบรรจุและ/หรือเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว เป็น แหล่งกำเนินแก๊สแห้ง กับแหล่งจ่ายน้ำปลอดเชื้อที่เชื่อมผ่านสามารถปรับเปลี่ยนที่อีกด้านเป็นอย่างน้อยของ หัวฉีดบรรจุและเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าวที่ระหว่างหัวฉีดบรรจุดังกล่าวกับตัวกรองฆ่าเชื้อ ดังกล่าว เป็นการอบแห้งอีกด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางการไหลไนโตรเจนเหลว ดังกล่าวตามการจ่ายป้อนแก๊สแห้งจากแหล่งจ่ายแก๊สแห้งดังกล่าวภายหลังได้ขจัดเชื้ออีกด้านหนึ่งเป็นอย่าง น้อยของภายในหัวฉีดบรรจุ และเส้นทางไหลไนโตรเจนเหลวดังกล่าว ตามการจ่ายน้ำร้อนจากแหล่งจ่าย ป้อนน้ำปลอดเชื้อดังกล่าว 54. The sterile liquid nitrogen filling equipment, complying with claim 49, is characterized by a sterilization procedure in the filling nozzle and / or the liquid nitrogen flow path as a dry gas source. With the aseptic water supply welded through it can be adjusted at least on the other side of the The filling nozzle and the liquid nitrogen flow path between the filling nozzle and the sterilization filter is at least the other side drying in the filling nozzle. And liquid nitrogen flow path As mentioned above, dry gas feeding from the aforementioned dry gas supply was later eliminated. Less of the inside of the filling nozzle And the liquid nitrogen flow path thereof According to the hot water supply from the supply Enter the aforementioned sterile water 5.
5. ชุดอุปกรณ์บรรจุไนโตรเจนเหลวปลอดเชื้อที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 46 มีคุณลักษณะ เฉพาะคือ จัดเตรียมเพิ่มเติมโครงสร้างยกขึ้นลงหัวฉีดบรรจุดังกล่าวที่ยกขึ้นลงที่ระหว่างส่วนนอกขอบเขต ปลอดเชื้อ กับส่วนในขอบเขตปลอดเชื้อดังกล่าว5. The sterile liquid nitrogen filling equipment, complying with claim 46, has a unique feature of providing an additional, lift-down structure, such as the filling nozzle between the part outside the aseptic region and the aseptic region. Such