ES2255815B1 - DEVICE AND PROCEDURE FOR THE CONFORMATION, FILLING AND SEALING OF FLEXIBLE AND FLACIDATED LAMINAR MATERIAL PACKAGING. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo y procedimiento para la conformación, llenado y sellado de envases de material laminar flexible y flácido. Dispositivo para la conformación, llenado y sellado de envases de material laminar flexible y flácido (1), que comprende una estación de preconformación de los envases (2), seguida de una cámara de llenado (3); una estación de cerrado de los envases (4) y una estación de descarga (5) de los mismos, donde la cámara de llenado consiste en una primera antecámara de esterilización (6) y un segundo túnel de llenado en condiciones estériles (7). En dicho dispositivo (1), la antecámara de esterilización (6) comprende múltiples boquillas (8) para inyectar al interior de los envases, aire caliente y peróxido de hidrógeno en fase gas. La invención también se refiere al procedimiento de fabricación de envases de material laminar flexible y flácido (101, 102, 103, 104).Device and procedure for forming, filling and sealing containers of flexible and flaccid sheet material. Device for forming, filling and sealing containers of flexible and flaccid sheet material (1), comprising a station for pre-forming the containers (2), followed by a filling chamber (3); a container closing station (4) and a discharge station (5) thereof, where the filling chamber consists of a first sterilization antechamber (6) and a second filling tunnel under sterile conditions (7). In said device (1), the sterilization antechamber (6) comprises multiple nozzles (8) to inject into the containers, hot air and hydrogen peroxide in the gas phase. The invention also relates to the method of manufacturing flexible and flaccid sheet material containers (101, 102, 103, 104).
Description
Dispositivo y procedimiento para la conformación, llenado y sellado de envases de material laminar flexible y flácido.Device and procedure for forming, filling and sealing of laminar material containers flexible and flaccid.
La presente invención se refiere a un dispositivo para la conformación, llenado y sellado de envases de material laminar flexible y flácido, que comprende una estación de preconformación de los envases, seguida de una cámara de conformación y llenado; una estación de cerrado de los envases y una estación de descarga de los mismos.The present invention relates to a device for forming, filling and sealing containers of flexible and flaccid sheet material, comprising a station of packaging preconformation, followed by a chamber of shaping and filling; a closed container station and a download station of them.
La invención también se refiere a un procedimiento para la conformación, llenado y sellado de envases de material flexible y flácido.The invention also relates to a procedure for forming, filling and sealing containers of flexible and flaccid material.
Existen en el mercado multiplicidad de envases que contienen productos que deben ser envasados en condiciones estériles, por ejemplo alimentos líquidos para alimentación como zumos de frutas, leche, etc. A tal fin, se han adaptado los dispositivos para el llenado de envases para que puedan ser operativos también en condiciones de esterilidad. Generalmente lo que se hace es mantener en condiciones estériles todas las estaciones de los dispositivos de envasado, empezando por esterilizar el propio envase.There are multiple packages on the market containing products that must be packaged in conditions sterile, for example liquid food for food such as fruit juices, milk, etc. To this end, the packaging filling devices so that they can be operational also in sterile conditions. Generally what that is done is to keep in sterile conditions all stations of the packaging devices, starting with Sterilize the container itself.
En los dispositivos en los que en línea son conformados y llenados los envases, generalmente, la estación de conformado de los envases ya se somete a condiciones estériles. Dicha operativa conlleva el problema que en caso de avería en la estación de conformación de los envases, se rompen las condiciones de esterilidad, con las pérdidas de tiempo y material que ello significa. Por ello, existen realizaciones en las que la zona estéril del dispositivo empieza en la etapa posterior a la conformación del envase. Ejemplos de este tipo de dispositivos aparecen descritos en las patentes EP 481361 B1, DE 19945500 A1, US 4,992,247 y US 6,120,730.On devices where online they are conformed and filled the containers, generally, the station of Forming of the packaging already undergoes sterile conditions. This operation involves the problem that in case of failure in the container forming station, conditions are broken of sterility, with the waste of time and material that it it means. Therefore, there are realizations in which the area Sterile device starts at the stage after the container shaping Examples of such devices are described in patents EP 481361 B1, DE 19945500 A1, US 4,992,247 and US 6,120,730.
Para crear las condiciones de esterilidad existen múltiples variantes, como el empleo de altas temperaturas o el uso de soluciones o fluidos esterilizantes como soluciones de peróxido de hidrógeno.To create sterility conditions there are multiple variants, such as the use of high temperatures or the use of sterilizing solutions or fluids as solutions of hydrogen peroxide.
La patente US 4,992,247, describe un sistema de esterilización que comprende un circuito cerrado que conecta un aspersor de aire estéril para arrastra una mezcla de aire, peróxido de hidrógeno y vapor de agua mantenidos a 200°F, siendo adaptable dicho sistema de esterilización a un dispositivo de formación, adición de producto y cierre de envases. La mezcla de aire caliente y peróxido de hidrógeno al 35%, entra en contacto con los envases una vez conformados, antes de ser llenados con el producto. El sistema prevé que la mezcla sea recirculada hacia el citado aspersor.US Patent 4,992,247 describes a system of sterilization comprising a closed circuit that connects a sterile air sprinkler to drag a mixture of air, peroxide of hydrogen and water vapor maintained at 200 ° F, being adaptable said sterilization system to a forming device, product addition and packaging closure. Hot air mixture and 35% hydrogen peroxide, comes into contact with the containers once formed, before being filled with the product. He system provides that the mixture is recirculated towards the aforementioned sprinkler.
La patente US 6,120,730 describe un método alternativo de esterilización de envases de cartón o botellas de plástico, especialmente para contener productos que debido a su elevada acidez, pueden conservarse almacenados sin refrigeración. Los envases son procesados en una estación de conformado, llenado y cierre, y se esterilizan una vez preconformados mediante sucesivas etapas alternadas de inyección de aire caliente y de peróxido de hidrógeno en fase gas. Las temperaturas de trabajo requeridas en el túnel de esterilización están comprendidas entre 40°C y 150°C, estando comprendida la temperatura del aire caliente inyectado entre 200°C y 300°C. Las elevadas temperaturas empleadas, que conllevan elevados costes de producción, se requieren para evitar que el peróxido de hidrógeno en fase gas no condense en el interior de los envases. Por esta misma razón, la concentración de peróxido de hidrógeno en fase gas se mantiene por debajo de 53%.US 6,120,730 describes a method Alternative sterilization of carton packs or bottles of plastic, especially to contain products that due to its high acidity, can be stored stored without refrigeration. The containers are processed in a forming, filling and closure, and are sterilized once preformed by successive alternating stages of hot air injection and peroxide hydrogen in gas phase. The working temperatures required in the Sterilization tunnel are between 40 ° C and 150 ° C, the temperature of the injected hot air being included between 200 ° C and 300 ° C. The high temperatures used, which entail high production costs, are required to avoid that hydrogen peroxide in the gas phase does not condense inside of the containers. For this same reason, the concentration of peroxide Hydrogen gas phase remains below 53%.
En todos los casos mencionados, el envase a esterilizar es del tipo botella de plástico o cartón aluminado. No se conocen soluciones efectivas para la esterilización de envases constituidos por un material laminar flexible, el cual es doblado y generalmente soldado por termofusión para conformar el envase. La presente invención constituye una propuesta para resolver los problemas antes planteados y aporta numerosas ventajas respecto el estado de la técnica.In all the cases mentioned, the packaging Sterilize is of the type plastic bottle or aluminate cardboard. Do not effective solutions for packaging sterilization are known constituted by a flexible sheet material, which is folded and usually welded by thermofusion to form the container. The This invention constitutes a proposal to resolve the problems raised above and provides numerous advantages over the state of the art
El dispositivo para la conformación, llenado y sellado de envases de material laminar flexible y flácido, dotado de una estación de preconformación de los envases, seguida de una cámara de llenado; una estación de cerrado de los envases y una estación de descarga de los envases llenos, se caracteriza porque la cámara de conformación y llenado está constituida por una primera antecámara de esterilización y un segundo túnel de llenado en condiciones estériles.The device for shaping, filling and sealing of flexible and flaccid laminar material containers, endowed of a container preconformation station, followed by a filling chamber; a closed container station and a unloading station for full containers, it is characterized because the forming and filling chamber is constituted by a first sterilization antechamber and a second filling tunnel in sterile conditions
Según otra característica de la invención, la antecámara de esterilización comprende múltiples boquillas para inyectar al interior de los envases preconformados, aire caliente y peróxido de hidrógeno en fase gas en una concentración variable en función de la humedad relativa y de la temperatura de la antecámara de esterilización.According to another feature of the invention, the sterilization antechamber comprises multiple nozzles for inject into the preconformed containers, hot air and hydrogen peroxide in gas phase in a variable concentration in function of the relative humidity and the temperature of the antechamber of sterilization
El dispositivo objeto de la invención, también se caracteriza porque la temperatura de la antecámara de esterilización está comprendida entre 40°C y 70°C, y porque la temperatura de la estación de preconformación, del túnel de llenado, de la estación de cerrado y de la estación de descarga de los envases, se mantiene a temperatura ambiente.The device object of the invention, also it is characterized because the temperature of the antechamber of sterilization is between 40 ° C and 70 ° C, and because the preconformation station temperature, tunnel filling, the closing station and the unloading station of The packaging is kept at room temperature.
Según otra característica de la invención, la temperatura de la antecámara de esterilización está comprendida preferentemente entre 45°C y 55°C.According to another feature of the invention, the sterilization antechamber temperature is included preferably between 45 ° C and 55 ° C.
El dispositivo está caracterizado también, porque la presión de la antecámara de esterilización es mayor que la presión de la estación de preconformación e inferior o igual a la presión del túnel de llenado estéril.The device is also characterized, because the pressure of the sterilization antechamber is greater than the preset station pressure and less than or equal to The pressure of the sterile filling tunnel.
Según otro aspecto de la invención, la estación de preconformación y al menos el túnel de llenado estéril, están dotados de medios de aplicación de aire que proporcionan un flujo de aire vertical, perpendicular al sentido de avance de los envases.According to another aspect of the invention, the station preconformation and at least the sterile filling tunnel, are equipped with air application means that provide a flow of vertical air, perpendicular to the direction of advance of the packaging
Es también característico del dispositivo de la invención que la concentración de peróxido de hidrógeno en fase gas es igual o inferior a 1500 partes por millón (ppm).It is also characteristic of the device of the invention that the concentration of hydrogen peroxide in gas phase It is equal to or less than 1500 parts per million (ppm).
El procedimiento para la conformación, llenado y sellado de envases de material flexible y flácido objeto de la invención, se caracteriza porque comprende las etapas de:The procedure for forming, filling and sealing of flexible and flaccid material containers subject to Invention, it is characterized in that it comprises the steps of:
a) preconformación de los envases a partir de un material laminar, siendo dicho material doblado y cortado para constituir un envase;a) preconformation of the packages from a sheet material, said material being folded and cut to constitute a container;
b) esterilización del envase en una antecámara de esterilización, situada previa a una cámara de llenado en condiciones estériles;b) sterilization of the container in an antechamber of sterilization, located before a filling chamber in sterile conditions;
c) llenado de los envases en condiciones estériles;c) filling of containers in conditions sterile;
d) cierre de los envases en condiciones estériles; yd) closing of the containers in conditions sterile; Y
e) descarga de los envases.e) unloading of the containers.
Según otra característica de la invención, el procedimiento está caracterizado porque la etapa b) de esterilización del envase consiste en la inyección de aire estéril caliente, seguida de la inyección de peróxido de hidrógeno en fase gas, a una concentración de peróxido de hidrógeno variable, en función de la temperatura y humedad relativa de la antecámara de esterilización.According to another feature of the invention, the procedure is characterized in that step b) of Container sterilization consists of sterile air injection hot, followed by injection of hydrogen peroxide in phase gas, at a concentration of hydrogen peroxide variable, in function of the temperature and relative humidity of the antechamber of sterilization.
El procedimiento objeto de la invención también se caracteriza porque la etapa b) de esterilización del envase se lleva a cabo a una temperatura comprendida entre 40°C y 70°C, y preferentemente entre 45°C y 55°C.The process object of the invention also It is characterized in that step b) of sterilization of the package is carried out at a temperature between 40 ° C and 70 ° C, and preferably between 45 ° C and 55 ° C.
El procedimiento objeto de la invención, se caracteriza también porque en la etapa a) de preconformación, en la etapa c) de llenado, en la etapa d) de cerrado y en la etapa e) de descarga, los envases se mantienen a temperatura ambiente.The process object of the invention is characterized also because in stage a) of preconformation, in the stage c) of filling, in stage d) of closing and in stage e) of discharge, the containers are kept at room temperature.
Según otra característica del procedimiento de la invención, el aire estéril de la antecámara de esterilización, enriquecido en peróxido de hidrógeno, es evacuado al ambiente previa transformación del peróxido a agua y oxígeno mediante catálisis.According to another feature of the procedure of the invention, the sterile air of the sterilization antechamber, enriched in hydrogen peroxide, it is evacuated to the environment previous transformation of peroxide to water and oxygen by catalysis.
En los dibujos adjuntos se ilustra, a título de ejemplo no limitativo, un dispositivo para la conformación, llenado y sellado de envases de material laminar flexible y flácido, según la invención. También se ponen de manifiesto las etapas del procedimiento según la invención. En dichos dibujos:The attached drawings illustrate, by way of non-limiting example, a device for shaping, filling and sealing of flexible and flaccid laminar material containers, according to the invention. The stages of the procedure according to the invention. In these drawings:
la Fig. 1, corresponde a un esquema del dispositivo para la conformación, llenado y sellado de envases de material laminar flexible y flácido según la invención, donde pueden apreciarse los componentes que lo caracterizan.Fig. 1, corresponds to a scheme of device for forming, filling and sealing containers of flexible and flaccid sheet material according to the invention, where the components that characterize it can be appreciated.
En la Fig. 1, aparece esquemáticamente representado un dispositivo 1, del tipo de los que habitualmente se emplean para la conformación, llenado y sellado de envases de material flexible y flácido (101, 102, 103, 104), y en ella, aparecen representadas las partes características de la invención. Para simplificar la representación, se ha representado el dispositivo 1 truncado, obviándose los elementos habituales y conocidos para realizar el conformado, el llenado o el sellado de los envases. Puede apreciarse que el dispositivo 1, consta de una estación de preconformación de los envases 2, seguida de una cámara de llenado 3; una estación de cerrado de los envases 4 y una estación de descarga 5 de los mismos. La cámara de llenado 3 está subdividida en dos áreas claramente diferenciadas, la primera consiste en una primera antecámara de esterilización 6 y la segunda en un túnel de llenado 7 en condiciones estériles.In Fig. 1, it appears schematically represented a device 1, of the type of which usually used for forming, filling and sealing containers of flexible and flaccid material (101, 102, 103, 104), and in it, the characteristic parts of the invention are represented. To simplify the representation, the truncated device 1, avoiding the usual elements and known for forming, filling or sealing the containers It can be seen that device 1 consists of a container preconformation station 2, followed by a camera filling 3; a closed station of containers 4 and a download station 5 of them. The filling chamber 3 is subdivided into two clearly differentiated areas, the first it consists of a first sterilization antechamber 6 and the second in a filling tunnel 7 under sterile conditions.
En la estación de preconformación 2, el material laminar flexible y flácido 15 procedente de una bobina 16, es doblado y cortado convenientemente para constituir un envase preconformado 101, que define una cavidad adaptada para recibir producto. Concretamente en esta zona del dispositivo 1, se realiza la soldadura por aplicación de presión y calor, del material laminar 15 de la base 12 y las paredes 11 de los envases 101, constituyéndose consecuentemente la cavidad estanca que será llenada con el producto de interés en el túnel de llenado 7 en condiciones estériles. En la estación de preconformación, se ha previsto la disposición de medios de aplicación de aire 91, que proporcionan un flujo (F) de aire, vertical y perpendicular respecto al sentido de avance (G) de los envases 101.In the pre-forming station 2, the material flexible and flaccid laminar 15 from a coil 16, is folded and cut conveniently to constitute a container preformed 101, which defines a cavity adapted to receive product. Specifically in this area of device 1, it is performed welding by pressure and heat application of the material laminate 15 of the base 12 and the walls 11 of the containers 101, consequently constituting the watertight cavity that will be filled with the product of interest in the filling tunnel 7 in sterile conditions In the preconformation station, it has provided for the provision of air application means 91, which provide a flow (F) of air, vertical and perpendicular with respect to the direction of advance (G) of the containers 101.
La cámara de esterilización 6 comprende, en el caso representado, boquillas 8 para inyectar, en el interior de los envases preconformados 101 procedentes de la estación de preconformación 2, aire estéril caliente y peróxido de hidrógeno en fase gas. De esta operación de esterilización se obtienen envases estériles 102. En la Fig. 1, aparecen tres boquillas 8. La primera y tercera boquillas 81, 83, inyectan aire al interior de los envases preconformados 101 procedentes de la estación de preconformación 2, para constituir los envases estériles 102. Dicho aire, representado por una flecha (H) discontinua, es aspirado del ambiente y filtrado por medio de filtros convencionales 18, tal como filtros HEPA, y posteriormente es calentado por medios habituales de calefacción 17, como por ejemplo una resistencia eléctrica. La boquilla 82, inyecta en el interior de los envases preconformados 101, peróxido de hidrógeno en fase gas, a una concentración variable en función de la humedad relativa y de la temperatura de la antecámara de esterilización 6.The sterilization chamber 6 comprises, in the represented case, nozzles 8 to inject, inside the 101 preconformed containers from the station pre-conformation 2, hot sterile air and hydrogen peroxide in gas phase Packaging is obtained from this sterilization operation. sterile 102. In Fig. 1, there are three nozzles 8. The first and third nozzles 81, 83, inject air into the 101 preconformed containers from the station preconformation 2, to constitute sterile containers 102. Said air, represented by a dashed arrow (H), is drawn from the ambient and filtered by conventional filters 18, such as HEPA filters, and is subsequently heated by usual means of heating 17, such as an electric heater. The nozzle 82, injected into preformed containers 101, hydrogen peroxide in gas phase, at a concentration variable depending on the relative humidity and the temperature of the sterilization antechamber 6.
Para la inyección del peróxido de hidrogeno gas, se emplea un equipo 24 del tipo PHV "Peróxido de Hidrógeno Vaporizado", de la casa STERIS, que mediante sensores específicos, no representados, envía datos de humedad y temperatura a una central de control, la cual, en función de dichos datos, ejecuta la orden de inyectar peróxido de hidrógeno en condiciones de gas no saturado. Para ello, previamente se aspira aire del ambiente, el cual es deshumidificado en un desecador 19.For the injection of hydrogen peroxide gas, a device 24 of the PHV type "Hydrogen Peroxide" is used Vaporized ", from the house STERIS, which through sensors specific, not represented, sends humidity and temperature data to a control center, which, based on said data, execute the order to inject hydrogen peroxide under conditions of unsaturated gas. To do this, previously air is drawn from the environment, which is dehumidified in a desiccator 19.
La temperatura en el interior de la antecámara de esterilización 6 está comprendida entre 40°C y 70°C, y preferentemente entre 45°C y 55°C. Dicha temperatura es la que proviene del aire estéril inyectado por las boquillas 81 y 83.The temperature inside the antechamber of sterilization 6 is between 40 ° C and 70 ° C, and preferably between 45 ° C and 55 ° C. This temperature is what it comes from the sterile air injected by the nozzles 81 and 83.
El efecto conjunto de la temperatura de los soldadores que actúan en la estación de preconformación 2 y del aire caliente inyectado de la antecámara de esterilización 6, permite que en la antecámara 6 pueda trabajarse a un rango de temperaturas no superior a 70°C, a la vez que se asegura la esterilización de los envases 102 y la estanqueidad de los mismos. Este aspecto es muy importante porque, en un tipo de envase como el descrito, las zonas de doblado del material son zonas críticas donde puede localizarse contaminación. Debido a la secuencia de inyección de aire caliente, seguida de inyección de peróxido de hidrógeno en fase gas, y finalmente otra inyección de aire caliente, se evita que condense el peróxido de hidrógeno en fase gas y se asegura que éste sea eliminado del interior de los envases 102.The joint effect of the temperature of the welders operating in pre-forming station 2 and of the hot air injected from the sterilization antechamber 6, it allows the antechamber 6 to work at a range of temperatures not exceeding 70 ° C, while ensuring sterilization of the containers 102 and the sealing thereof. This aspect is very important because, in a type of packaging such as described, the material folding zones are critical zones where contamination can be located. Due to the sequence of hot air injection, followed by peroxide injection of hydrogen in gas phase, and finally another air injection hot, prevents condensation of hydrogen peroxide in phase gas and ensures that it is removed from inside the containers 102
Como consecuencia de este efecto conjunto de temperatura de soldadura y secuencia de inyecciones, la estación de preconformación 2, el túnel de llenado 7, la estación de cerrado 4 y la estación de descarga 5 de los envases, pueden mantenerse a temperatura ambiente sin comprometer las cualidades organolépticas del producto.As a consequence of this joint effect of welding temperature and injection sequence, the station of preconformation 2, the filling tunnel 7, the closed station 4 and the unloading station 5 of the containers, can be kept at room temperature without compromising organoleptic qualities of the product.
La antecámara de esterilización 6, está dotada de un dispositivo evacuador 20 que comprende un catalizador del peróxido de hidrógeno, el cual transforma el peróxido de hidrógeno residual de la antecámara 6 en agua y oxígeno, que pueden ser liberados al ambiente.The sterilization antechamber 6 is equipped of an evacuation device 20 comprising a catalyst of the hydrogen peroxide, which transforms hydrogen peroxide residual of the antechamber 6 in water and oxygen, which can be released into the environment
Tal y como puede apreciarse en la Fig. 1, el túnel de llenado en condiciones estériles 7, la estación de cerrado 4 y la de descarga 5 están dotados, del mismo modo que la estación de preconformación 2, de medios de aplicación de aire 92. Estos medios 92 proporcionan un flujo (F) de aire estéril, vertical y perpendicular respecto al sentido de avance (G) de los envases 103 dentro del túnel de llenado 7, creándose de esta forma una cortina de aire que dificulta la entrada de cualquier partícula en el interior de la antecámara del mismo túnel de llenado 7. A estos medios de aplicación de aire estéril 92, se suma el efecto de que la presión de la antecámara de esterilización 6, en el túnel de llenado 7 y en las estaciones de cerrado 4 y descarga 5 de los envases es mayor que la presión de la estación de preconformación 2. Concretamente, la presión de la antecámara 6 es mayor que la presión de la estación de preconformación 2, pero menor que la presión del túnel de llenado 7 contiguo. De este modo, se evita que entre cualquier partícula de la estación de preconformación 2 a la antecámara 6 y, a la vez, el aire estéril procedente de los medios de aplicación 92 dispuestos en el túnel de llenado 7, entra en la antecámara de esterilización 6, asegurándose su atmósfera estéril. Evidentemente, las presiones de las distintas estaciones puede regularse en función de la presión ambiental.As can be seen in Fig. 1, the filling tunnel under sterile conditions 7, the closed station 4 and the discharge 5 are equipped, in the same way as the station of preconformation 2, of air application means 92. These means 92 provide a flow (F) of sterile, vertical and perpendicular to the direction of advance (G) of the containers 103 inside the filling tunnel 7, thus creating a curtain of air that hinders the entry of any particle into the inside the antechamber of the same filling tunnel 7. To these means of application of sterile air 92, the effect that the pressure of the sterilization antechamber 6, in the tunnel of filled 7 and at closed stations 4 and unload 5 of the packaging is greater than the pressure of the pre-forming station 2. Specifically, the pressure of the antechamber 6 is greater than the pressure of the pre-forming station 2, but less than the Adjacent filling tunnel pressure 7. In this way, it prevents between any particle of the preconformation station 2 to the antechamber 6 and, at the same time, sterile air from the media application 92 arranged in the filling tunnel 7, enters the sterilization antechamber 6, ensuring its sterile atmosphere. Obviously, the pressures of the different stations can be regulated according to the environmental pressure.
Aunque en el caso representado la estación de cerrado 4 y la de descarga 5 están dotadas de medios de inyección de aire estéril (F), de igual modo que el túnel de llenado en condiciones estériles 7, cabe la posibilidad no excluyente de que en las estaciones de cerrado 4 y descarga 5 se dispongan otros métodos para asegurar la atmósfera estéril, tal como lámparas de radiación ultravioleta, o cualquier otro método aplicable de esterilización.Although in the case represented the station of closed 4 and discharge 5 are provided with injection means of sterile air (F), just like the filling tunnel in sterile conditions 7, it is possible not to exclude that in the closed 4 and unload 5 stations other arrangements are available methods to ensure the sterile atmosphere, such as lamps ultraviolet radiation, or any other applicable method of sterilization.
En el túnel de llenado en condiciones estériles 7, se representan de forma esquemática las boquillas de llenado 21. Una vez llenos de producto, los envases 103 son transportados a la estación de cerrado 4, que evidentemente está también en condiciones estériles. En el caso representado, el cierre de los envases se realiza mediante fusión por calor y presión del material de la parte superior 13 de los envases llenos 103 y además, se acopla un tapón estéril 14 procedente de un dispensador 22. Evidentemente, existen alternativas al cerrado de los envases 103 que consisten, por ejemplo, en el cierre mediante fusión por calor y presión del material en ausencia de tapón 14. También se contemplan modalidades de cerrado en las que el tapón 14 es añadido antes de llegar a la estación de cerrado 4.In the filling tunnel under sterile conditions 7, the filling nozzles 21 are schematically represented. Once full of product, the containers 103 are transported to the closed station 4, which is obviously also in sterile conditions In the case represented, the closure of Packaging is done by heat fusion and material pressure of the upper part 13 of the filled containers 103 and also attaches a sterile cap 14 from a dispenser 22. Obviously, there are alternatives to the closure of the containers 103 which consist, for example, in the closure by heat fusion and material pressure in the absence of cap 14. Also contemplated closure modes in which the cap 14 is added before get to the closed station 4.
Los envases una vez cerrados 104, son recolectados en la estación de descarga 5 y conducidos a una estación habitual de empaquetado 23 para su posterior distribución.Once the containers are closed 104, they are collected at discharge station 5 and conducted to a usual packing station 23 for later distribution.
Con un dispositivo 1 según la invención, que comprende una primera antecámara de esterilización de los envases 6 y un túnel de llenado en condiciones estériles 7, pueden fabricarse envases de material flexible y flácido 101, 102, 103, 104 a una velocidad media de 60 ciclos por minuto, pudiendo procesarse en cada ciclo más de un envase. Como suele ser habitual en la fabricación de este tipo de envase 101, 102, 103, 104, en cada ciclo de preconformación, primera inyección de aire estéril, inyección de peróxido de hidrógeno gas, llenado, etc., se procede a razón de por ejemplo dos envases 101, 102, 103, 104 por ciclo. Dichos parámetros corresponden a los habituales en este tipo de dispositivos y procedimientos de fabricación, de modo que la característica añadida de la esterilización de los envases 101, 102, 103, 104 no influye en la producción de los mismos.With a device 1 according to the invention, which comprises a first sterilization antechamber of the packages 6 and a filling tunnel under sterile conditions 7, can be manufactured containers of flexible and flaccid material 101, 102, 103, 104 at a average speed of 60 cycles per minute, and can be processed in each Cycle more than one container. As usual in manufacturing of this type of container 101, 102, 103, 104, in each cycle of preconformation, first sterile air injection, injection of hydrogen peroxide gas, filling, etc., proceed at the rate of example two containers 101, 102, 103, 104 per cycle. These parameters correspond to the usual ones in this type of devices and manufacturing procedures, so that the added feature of the sterilization of the containers 101, 102, 103, 104 does not influence in the production of them.
Evidentemente, esta solución técnica de dotar de una primera antecámara de esterilización 6 y de un segundo túnel de llenado en condiciones estériles 7 que permiten esterilizar a temperaturas relativamente bajas y con concentraciones controladas de peróxido de hidrógeno en fase gas, es aplicable a cualquier dispositivo 1 para la conformación, llenado y sellado de envases de material laminar flexible y flácido sin por ello salirse del objeto de la invención. Así, puede pensarse en dispositivos 1 y procedimientos que operen a distintas velocidades o que estén complementados por múltiples accesorios destinados a la mejora de la conformación, llenado o sellado de los envases 101, 102, 103, 104.Obviously, this technical solution to provide a first sterilization antechamber 6 and a second tunnel of filled in sterile conditions 7 that allow sterilization to relatively low temperatures and with controlled concentrations of hydrogen peroxide in gas phase, it is applicable to any device 1 for forming, filling and sealing containers of flexible and flaccid sheet material without leaving the object of the invention. Thus, you can think of devices 1 and procedures that operate at different speeds or that are complemented by multiple accessories aimed at improving the forming, filling or sealing of the containers 101, 102, 103, 104.
Previo a su uso para la conformación, llenado y sellado de envases de material laminar flexible y flácido, el dispositivo 1 según la invención debe ser acondicionado en su totalidad y esterilizado en aquellas áreas o zonas donde se requiere una atmósfera estéril. Para ello, se procede al lavado del mismo según los procedimientos estandarizados, empleándose por ejemplo soluciones desinfectantes y vapor, pero además, por estar dotado de múltiples boquillas 8 adaptadas para inyectar peróxido de hidrógeno en fase gas, éste gas es empleado también para la previa esterilización de las estaciones del dispositivo que deberán mantenerse en condiciones estériles durante el funcionamiento del mismo, esto es, la antecámara de esterilización 6, el túnel de llenado 7 y la estación de cerrado 4.Prior to its use for shaping, filling and sealing of flexible and flaccid laminar material containers, the device 1 according to the invention must be conditioned in its whole and sterilized in those areas or areas where It requires a sterile atmosphere. To do this, we proceed to wash the same according to standardized procedures, being used by example disinfectant and steam solutions, but also because equipped with multiple nozzles 8 adapted to inject peroxide hydrogen in gas phase, this gas is also used for the previous sterilization of the device stations that should stay in sterile conditions during the operation of the same, that is, the sterilization antechamber 6, the tunnel of filled 7 and closed station 4.
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