TH54125B - แผงดูดชิ้นงาน เครื่องตัดชิ้นงาน วิธีการตัดชิ้นงาน และวิธีการผลิตสำหรับแผงดูดชิ้นงาน - Google Patents

Abstract

แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 23/11/2558 เพื่อยอมให้มีการเปลี่ยนรูปของแผงดูดชิ้นงานโดยขึ้นอยู่กับความสามารถในการเปลี่ยนแปลง รูปทรงของชิ้นงานรูปทรงแผ่นสำหรับยึดชิ้นงานรูปทรงแผ่นอย่างแน่นหนา ส่วนพื้นผิวดูด (32) จะรวมถึงพื้นที่ภายใน (32a) ทางด้านในไปตามทิศทางในระนาบและ พื้นที่ภายนอก (32b) ทางด้านนอกในทิศทางในระนาบ ที่ซึ่งพื้นที่ภายใน (32a) จะมีความแข็งต่ำกว่า พื้นที่ภายนอก (32b) --------------------------------------------------------------

Claims (9)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 24/8/59

1. แผงดูดชิ้นงานสำหรับดูดชิ้นงานรูปทรงแผ่นที่จะถูกตัดเป้นชิ้นแยกโดยสามารถรองรับ ได้ โดยที่แผงดูดชิ้นงานประกอบรวมด้วยส่วนพื้นผิวดูดซึ่งชิ้นงานรูปทรงแผ่นถูกดูดกับส่วนพื้นผิวดูด ดังกล่าว ที่ซึ่ง ส่วนพื้นผิวดูดจะประกอบรวมด้วยพื้นที่ภายในทางด้านในไปตามทิศทางในระนาบและ พื้นที่ภายนอกที่ล้อมรอบพื้นที่ภายในทางด้านนอกไปตามทิศทางในระนาบ พื้นที่ภายในและพื้นที่ภายนอกจะต่อเนื่องซึ่งกันและกัน และถูกขึ้นรูปในพื้นผิวเดียวกัน จากด้านในไปตามทิศทางในระนาบทางด้านนอกไปตามทิศทางในระนาบเหนือทิศทางในระนาบ ืั้ทั้งหมด รูทะลุหนึ่งรูหรือมากกว่าที่ทะลุผ่านส่วนพื้นผิวดูดจะถูกขึ้นรูปในแต่ละพื้นที่ของพื้นที่ ภายในและพื้นที่ภายนอก พื้นที่ภายในจะมีระดับความแข็งต่ำกว่าระดับความแข็งของพื้นที่ภายนอก พื้นที่ภายในจะเป็นพื้นที่ที่หนึ่ง และ พื้นที่ภายนอกจะเป็นพื้นที่ที่สอง

2. แผงดูดชิ้นงานสำหรับดูดชิ้นงานรูปทรงแผ่นที่จะถูกตัดเป็นชิ้นแยกโดยสามารถรองรับ ได้ โดยที่แผงดูดชิ้นงานประกอบรวมด้วยส่วนพื้นผิวดูดซึ่งชิ้นงานรูปทรงแผ่นถูกดูดกับส่วนพื้นผิวดูด ดังกล่าว ที่ซึ่ง ส่วนพื้นผิวดูดจะประกอบรวมด้วยพื้นที่ภายในทางด้านในไปตามทิศทางในระนาบและ พื้นที่ภายนอกที่ล้อมรอบพื้นที่ภายในทางด้านนอกไปตามทิศทางในระนาบ พื้นที่ภายในและพื้นที่ภายนอกจะต่อเนื่องซึ่งกันและกัน และถูกขึ้นรูปในพื้นผิวเดียวกัน จากด้านในไปตามทิศทางในระนาบไปทางด้านนอกไปตามทิศทางในระนาบเหนือทิศทางในระนาบ ทั้งหมด รูทะลุหนึ่งรูหรือมากกว่าที่ทะลุผ่านส่วนพื้นผิวดูดจะถูกขึ้นรูปในแต่ละพื้นที่ของพื้นที่ ภายในและพื้นที่ภายนอก พื้นที่ภายนอกจะมีระดับความแข็งต่ำกว่าระดับความแข็งของพื้นที่ภายใน พื้นที่ภายนอกจะเป็นพื้นที่ที่หนึ่ง และ พืื้นที่ภายในจะเป็นพื้นที่ที่สอง

3. แผงดูดชิ้นงานดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ที่ซึ่ง พื้นที่ที่หนึ่งจะรวมถึงวัสดุยางความแข็งต่ำที่มีความแข็ง Shore A ระหว่าง 50 และ 40 และ พื้นที่ที่สองจะรวมถึงวัสดุยางความแข็งสูงที่มีความแข็ง Shore A ระหว่าง 70 และ 60

4. แผงดูดชิ้นงานดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 3 ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่ง ชิ้นงานรูปทรงแผ่นจะเป็นฐานรองหล่อแบบที่ประกอบรวมด้วยบริเวณผลิตภัณฑ์ซึ่ง ผลิตภัณฑ์จำนวนหนึ่งถูกขึ้นรูป และบริเวณตัดออกที่ล้อมรอบบริเวณผลิตภัณฑ์ พื้นที่ภายนอกจะหันหน้าเข้าหาอย่างน้อยพื้นที่ตัดออกเมื่อชิ้นงานรูปทรงแผ่นถูกดูดกับ และถูกยึดบนแผงดูดชิ้นงาน และ พื้นที่ภายในจะหันหน้าเข้าหาอย้างน้อยบริเวณผลิตภัณฑ์เมื่อชิ้นงานรูปทรงแผ่นถูกดูดกับ และถูกยึดบนแผงดูดชิ้นงาน

5. เครื่องตัดชิ้นงาน ที่ประกอบรวมด้วย แผงดูดชิ้นงานดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ข้อใดข้อหนึ่งและ อุปกรณ์ตัดสำหรับตัดชิ้นงานรูปทรงแผ่นที่ถูกตัดกับแผงดูดชิ้นงานเป็นชิ้นแยก

6. วิธีการตัดชิ้นงาน ที่ประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การเตรียมแผงดุดชิ้นงานที่ประกอบรวมด้วยส่วนพื้นผิวดูด โดยที่ส่วนพื้นผิวดูดประกอบ รวมด้วยพื้นที่ภายในและพื้นที่ภายนอกที่ล้อมรอบพื้นที่ภายในทางด้านนอกไปตามทิศทางในระนาบ ที่ซึ่งพื้นที่ภายในและพื้นที่ภายนอกจะต่อเนื่องซึ่งกันและกัน และถูกขึ้นรูปในพื้นผิวเดียวกันจากด้าน ในไปตามทิศทางในระนาบไปทางด้านนอกไปตามทิศทางในระนาบเหนือทิศทางในระนาบทั้งหมด รู ทะลุหนึ่งรูหรือมากกว่าที่ทะลุผ่านส่วนพื้นผิวดูดจะถูกขึ้นรูปในแต่ละพื้นที่ของพื้นที่ภายในและพื้นที่ ภายนอก และพื้นที่ภายในมีระดับความแข็งต่ำกว่าระดับความแข็งของพื้นที่ภายนอก การติดตั้งบริเวณผลิตภัณฑ์ทางด้านพื้นผิวด้านหนึ่งของชิ้นงานรูปทรงแผ่นทางพื้นที่ ภายในของส่วนพื้นผิวดูดและพื้นที่ตัดออกทางพื้นที่ภายนอกของส่วนพื้นผิวดูด ชิ้นงานรูปทรงแผ่นที่ มีบริเวณผลิตภัณฑ์และพื้นที่ตัดออก บริเวณผลิตภัณฑ์ที่มีบริเวณรอบข้างภายนอกที่ล้อมรอบโดยพื้นที่ ตัดออกและโค้งงอข้างนอกที่ศูนย์กลางของด้านพื้นผิวหนึ่งบนบริเวณผลิตภัณฑ์ การยึดบริเวณผลิตภัณฑ์โดยการดูดสุญญากาศผ่านรูทะลุที่ถูกขึ้นรูปในพื้นที่ภายใน และ การยึดบริเวณตัดออกโดยการดุดสุญญากาศผ่านรูทะลุที่ถูกขึ้นรูปในพื้นที่ภายนอก และ การตัดบริเวณผลิตภัณฑ์ของชิ้นงานรูปทรงแผ่นที่ถูกดูดกับและยึดบนแผงดูดชิ้นงานเป็น พื้นที่บล็อกจำนวนหนึ่ง และตัดและแยกบริเวณผลิตภัณฑ์และบริเวณตัดออก ที่ซึ่ง ขั้นตอนการยึดจะรวมถึงขั้นตอนการนำพื้นผิวหนึ่งของชิ้นงานรูปทรงแผ่นมาสัมผัส ใกล้ชิดกับส่วนหนึ่งยกเว้นรูทะลุบนพื้นผิวเดียวกันที่ประกอบขึ้นโดยพื้นที่ภายในและพื้นที่ภายนอก บนส่วนพื้นผิวดูด พื้นที่ภายในจะเป็นบริเวณที่หนึ่ง และ พื้นที่ภายนอกจะเป็นบริเวณที่สอง

7. วิธีการตัดชิ้นงาน ที่ประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การเตรียมแผงดูดชิ้นงานที่ประกอบรวมด้วยส่วนพื้นผิวดูด โดยที่ส่วนพื้นผิวดูดประกอบ รวมด้วยพื้นที่ภายในและพื้นที่ภายนอกที่ล้อมรอบพื้นที่ภายในทางด้านนอกไปตามทิศทางในระนาบ ที่ซึ่งพื้นที่ภายในและพื้นที่ภายนอกจะต่อเนื่องซึ่งกันและกัน และถูกขึ้นรูปในพื้นผิวเดียวกันจากด้าน ในไปตามทิศทางในระนาบไปทางด้านนอกไปตามทิศทางในระนาบเหนือทิศทางในระนาบทั้งหมด รู ทะลุหนึ่งรูหรือมากกว่าที่ทะลุผ่านส่วนพื้นผิวดูดจะถูกขึ้นรูปในแต่ละพื้นที่ของพื้นที่ภายในและพื้นที่ ภายนอก และพื้นที่ภายนอกมีระดับความแข็งต่ำกว่าระดับความแข็งของพื้นที่ภายใน การติดตั้งบริเวณผลิตภัณฑ์ทางด้านพื้นผิวด้านหนึ่งของชิ้นงานรูปทรงแผ่นทางพื้นที่ ภายในของส่วนพื้นผิวดูดและพื้นที่ตัดออกทางพื้นที่ภายนอกของส่วนพื้นผิวดูด ชิ้นงานรูปทรงแผ่นที่ มีบริเวณผลิตภัณฑ์และพื้นที่ตัดออก บริเวณผลิตภัณฑ์ที่มีบริเวณรอบข้างภายนอกที่ล้อมรอบโดยพื้นที่ ตัดออกและโค้งงอข้างในที่ศูนย์กลางของด้านพื้นผิวหนึ่งบนบริเวณผลิตภัณฑ์ การยึดบริเวณผลิภัณฑ์โดยการดูดสุญญากาศผ่านรูทะลุที่ถูกขึ้นรูปในพื้นที่ภายใน และ การยึดบริเวณตัดออกโดยการดูดสุญญากาศผ่านรูทะลุที่ถุกขึ้นรูปในพื้นที่ภายใน และ การตัดบริเวณผลิตภัณฑ์ชองชิ้นงานรูปทรงแผ่นที่ถูกดูดกับและยึดบนแผงดูดชิ้นงานเป็น พื้นที่บล็อกจำนวนหนึ่ง และตัดและแยกบริเวณผลิตภัณฑ์และบริเวณตัดออก ที่ซึ่ง ขั้นตอนการยึดจะรวมถึงขั้นตอนการนำพื้นผิวหนึ่งของชิ้นงานรูปทรงแผ่นมาสัมผัส ใกล้ชิดกับส่วนหนึ่งยกเว้นรูทะลุบนพื้นผิวเดียวกันที่ประกอบขึ้นโดยพื้นที่ภายในและพื้นที่ภายนอก บนส่วนพื้นผิวดูด พื้นที่ภายนอกจะเป็นบริเวณที่หนึ่งและ พื้นที่ภายในจะเป็นบริเวณที่สอง

8. วิธีการตัดชิ้นงานดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 6 หรือข้อ 7 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการเตรียมจะเตรียมแผงดูดชิ้นงานซึ่งพื้นที่ที่หนึ่งรวมถึงวัสดุยางความแข็งต่ำที่มี ความแข็ง Shore A ระหว่าง 50 และ 40 และพื้นที่ที่สองรวมถึงวัสดุยางความแข็งสูงที่มีความแข็ง Shore A ระหว่าง 70 และ 60 เป็นแผงดูดชิ้นงาน

9. วิธีการสำหรับผลิตแผงดูดชิ้นงาน โดยที่แผงดูดชิ้นงานประกอบรวมด้วย ส่วนพื้นผิวดูดซึ่งชิ้นงานรูปทรงแผ่นถูกดูดกับส่วนพื้นผิวดูดดังกล่าวโดยสามารถรองรับ ได้เมื่อชิ้นงานรูปทรงแผ่นถูกตัดเป็นชิ้นแยก และ แผงฐานที่ถูกยึดเหนี่ยวกับส่วนพื้นผิวดูด โดยที่ส่วนพื้นผิวดูดรวมถึงพื้นที่ภายในทางด้าน ในไปตามทิศทางในระนาบและพื้นที่ภายนอกที่ล้อมรอบพื้นที่ภายในทางด้านนอกไปตามทิศทางใน ระนาบ พื้นที่ภายในมีระดับความแข็งต่ำกว่าระดับความแข็งของพื้นที่ภายนอก โดยที่วิธีการรวมถึง ขั้นตอนการเตรียมสำหรับเตรียมแม่พิมพ์ข้างนอกที่มีพื้นผิวข้างในที่ถูกจัดรูปทรงเพื่อให้ สอดคล้องกับส่วนพื้นผิวดูด โดยที่ขั้นตอนการเตรียมยังเตรียมแม่พิมพ์ข้างในที่ประกอบรวมด้วย ชิ้นส่วนกรอบบางที่มีรูปทรงรอบข้างนอกที่สอดคล้องกับรูปทรงรอบข้างนอกของพื้นที่ภายใน ขั้นตอนการบรรจุเรซินสำหรับบรรจุบริเวณขึ้นรูปพื้นที่ภายนอกของแม่พิมพ์ข้างนอก ระหว่างบริเวณรอบข้างในของแม่พิมพ์ข้างนอกและบริเวณรอบข้างนอกของแม่พิมพ์ข้างในด้วย วัสดุเรซินที่หนึ่งเพื่อขึ้นรูปพื้นที่ภายนอกหลังจากถูกบ่ม โดยที่วัสดุเรซินที่หนึ่งบรรจุบริเวณขึ้นรูป พื้นที่ภายนอกในความสูงเท่ากับความสูงของส่วนพื้นผิวดูด ขั้นตอนการบรรจุเรซินยังบรรจุบริเวณขึ้น รูปพื้นที่ภายในของแม่พิมพ์ข้างนอกด้วยวัสดุเรซินที่สองเพื่อขึ้นรูปพื้นที่ภายในหลังจากถุกบ่ม โดยที่ วัสดุเรซินที่สองหลังจากถูกบ่มมีระดับความแข็งต่ำกว่าระดับความแข็งของวัสดุเรซินที่หนึ่งหลังจาก ถูกบ่ม วัสดุเรซินที่สองบรรจุบริเวณขึ้นรูปพื้นที่ภายในในความสูงเท่ากับความสูงของส่วนพื้นผิวดูด ขั้นตอนการบรรจุเรซินบรรจุแต่ละบริเวณด้วยวัสดุเรซินแต่ละตัวหลังจากที่แม่พิมพ์ข้างในถูกสอด และตั้งอยู่ในแม่พิมพ์ข้างนอกไปตามของรอบข้างของบริเวณขึ้นรูปพื้นที่ภายในของแม่พิมพ์ข้างนอก ขั้นตอนการถอดแม่พิมพ์ข้างในสำหรับถอดแม่พิมพ์ข้างในออกจากแม่พิมพ์ข้างนอกเพื่อ นำวัสดุเรซินที่หนึ่งและวัสดุเรซินที่สองเข้าไปสัมผัสใกล้ชิดกันหลังจากที่วัสดุเรซินที่หนึ่งและที่สอง ถูกบ่มเพียงพอที่จะไม่รวมตัวเข้าด้วยกัน และ ขั้นตอนการยึดติดแผงฐานสำหรับทำให้แผงฐานสัมผัสและยึดติดกับวัสดุเรซินที่หนึ่ง และที่สองในแม่พิมพ์ข้างนอกหลังจากที่แม่พิมพ์ข้างในถูกถอดออกจากแม่พิมพ์ข้างนอก 1

0. วิธีการสำหรับผลิตแผงดูดชิ้นงานดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการบรรจุเรซินจะใช้วัสดุยางความแข็งสูงที่มีความแข็ง Shore A หลังการบ่ม ระหว่าง 70 และ 60 เป็นวัสดุเรซินที่หนึ่งที่จะถูกบรรจุในบริเวณขึ้นรูปพื้นที่ภายนอก และ ขั้นตอนการบรรจุเรซินยังใช้วัสดุยางความแข็งต่ำที่มีความแข็ง Shore A หลังการบ่ม ระหว่าง 50 และ 40 เป็นวัสดุเรซินที่าสองที่จะถูกบรรจุในบริเวณขึ้นรูปพื้นที่ภายใน