CN103815808A - 一种浴缸的生产及组装方法 - Google Patents

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CN103815808A CN201410034848.6A CN201410034848A CN103815808A CN 103815808 A CN103815808 A CN 103815808A CN 201410034848 A CN201410034848 A CN 201410034848A CN 103815808 A CN103815808 A CN 103815808A
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屈乃秋
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Abstract

本发明提供了一种浴缸的生产及组装方法，包括上缸、底缸的成型，檐口为吸塑一体成型；安装时先将檐口置于底缸上方，使檐口的外沿与底缸裙边的内侧相连；然后将上缸置于檐口上方；上缸与檐口之间及檐口与底缸之间均通过胶黏剂连接固定。本发明提供的浴缸的生产及组装方法，工序简单，所述檐口根据上缸和底缸的尺寸严格制作，一体成型，使组装后的浴缸具有非常高的配合度和稳定性。

Description

一种浴缸的生产及组装方法
技术领域
    本发明涉及一种洗浴用品的生产方法，尤其是涉及一种浴缸的生产及组装方法。
背景技术
现有的浴缸一般由两部分组成，上缸和底缸；由于上缸的底部往往为圆弧形结构，因此需要由底缸作为支撑才能安装在卫生间的地面上。因此底缸与上缸的形状需要非常吻合，目前一般通过在底缸缸口安装一个檐口来连接上缸和底缸；但是现有的檐口的制备方法往往是在底缸的裙边上安装一圈连接条，连接条的两个端点之间通常都有接痕，影响其匹配度和组装后产品的稳定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种浴缸的生产及组装方法。
本发明要解决的是现有技术中存在的浴缸组装时檐口连接匹配性不够好，组装后产品稳定性差等缺陷。
本发明解决技术问题的技术方案是：一种浴缸的生产及组装方法，所述浴缸由上缸、底缸和檐口组成，所述方法包括以下步骤：
（1）浴缸各部分的生产
上缸的生产：所述上缸通过上缸模具成型；
底缸的生产：底缸模具根据上缸成型后的形状确定，所述底缸通过底缸模具成型；
檐口的生产：所述檐口的生产模具根据上缸和底缸的形状确定；所述檐口通过吸塑方法一体成型：首先通过吸塑成型制备半成品，将热塑性树脂加热压制成片材，加热塑料片材使之变软，将塑料片材真空吸附于檐口模具表面，冷却成型后得到半成品，将所述半成品脱模；其次是半成品去料边，将脱模后的半成品通过切刀机切去料边，得到檐口成品；
（2）浴缸的组装
所述檐口置于所述底缸上方；所述上缸置于所述檐口上方；所述底缸和檐口之间以及所述檐口和上缸之间均通过胶黏剂固定。
组装时所述檐口的边缘与所述底缸裙边的内侧相连；所述上缸的卷边可将所述檐口包围；组装完成后浴缸的上缸与底缸通过檐口相连，所述檐口位于所述上缸的卷边内。
所述檐口的横边上相对设有凹口；所述上缸的一侧设有与所述凹口对应的通孔。
所述上缸（2）为浴缸内缸，其材质为钢板浴缸或者铸铁浴缸。
本发明产生的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的浴缸的生产及组装方法，工序简单，所述檐口根据上缸和底缸的尺寸严格制作，一体成型，使组装后的浴缸具有非常高的配合度和稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明各部分的组成图。
图3为本发明的截面图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
如图1和2所示，一种浴缸的生产及组装方法，所述浴缸由上缸2、底缸5和檐口3组成，所述方法包括以下步骤：
（1）浴缸各部分的生产
上缸的生产：所述上缸通过上缸模具成型；
底缸的生产：底缸模具根据上缸成型后的形状确定，所述底缸通过底缸模具成型；
檐口的生产：所述檐口的生产模具根据上缸和底缸的形状确定；所述檐口通过吸塑方法一体成型：首先通过吸塑成型制备半成品，将热塑性树脂加热压制成片材，加热塑料片材使之变软，将塑料片材真空吸附于檐口模具表面，冷却成型后得到半成品，将所述半成品脱模；其次是半成品去料边，将脱模后的半成品通过切刀机切去料边，得到檐口成品；
（2）浴缸的组装
所述檐口置于所述底缸上方；所述上缸置于所述檐口上方；所述底缸和檐口之间以及所述檐口和上缸之间均通过胶黏剂固定。
组装时所述底缸的裙边4与所述檐口3底面的边缘相契合；所述上缸的卷边1可将所述檐口3包围；组装完成后浴缸的上缸2与底缸5通过檐口3相连，所述檐口3位于所述上缸的卷边1内。所述檐口3的横边上相对设有凹口6；所述上缸的一侧设有与所述凹口6对应的通孔7。
所述上缸（2）为浴缸内缸，其材质为钢板浴缸或者铸铁浴缸。

Claims (4)

1.一种浴缸的生产及组装方法，所述浴缸由上缸（2）、底缸（5）和檐口（3）组成，其特征在于包括以下步骤：
（1）浴缸各部分的生产
上缸的生产：所述上缸通过上缸模具成型；
底缸的生产：底缸模具根据上缸成型后的形状确定，所述底缸通过底缸模具成型；
檐口的生产：所述檐口的生产模具根据上缸和底缸的形状确定；所述檐口通过吸塑方法一体成型：首先通过吸塑成型制备半成品，将热塑性树脂加热压制成片材，加热塑料片材使之变软，将塑料片材真空吸附于檐口模具表面，冷却成型后得到半成品，将所述半成品脱模；其次是半成品去料边，将脱模后的半成品通过切刀机切去料边，得到檐口成品；
（2）浴缸的组装
所述檐口置于所述底缸上方；所述上缸置于所述檐口上方；所述底缸和檐口之间以及所述檐口和上缸之间均通过胶黏剂固定。
2.如权利要求1所述的一种浴缸的生产及组装方法，其特征在于组装时所述檐口（3）的边缘与所述底缸裙边（4）的内侧相连；所述上缸的卷边（1）可将所述檐口（3）包围；组装完成后浴缸的上缸与底缸通过檐口相连，所述檐口（3）位于所述上缸的卷边（1）内。
3.如权利要求1所述的一种浴缸的生产及组装方法，其特征在于所述檐口（3）的横边上相对设有凹口（6）；所述上缸的一侧设有与所述凹口（6）对应的通孔（7）。
4.如权利要求1所述的一种浴缸的生产及组装方法，其特征在于所述上缸（2）为浴缸内缸，其材质为钢板浴缸或者铸铁浴缸。
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PB01 Publication
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