TH53826B - เตาหลอมสำหรับแก้วและวิธีการสำหรับการผลิตแก้ว - Google Patents

เตาหลอมสำหรับแก้วและวิธีการสำหรับการผลิตแก้ว

Info

Publication number
TH53826B
TH53826B TH801003400A TH0801003400A TH53826B TH 53826 B TH53826 B TH 53826B TH 801003400 A TH801003400 A TH 801003400A TH 0801003400 A TH0801003400 A TH 0801003400A TH 53826 B TH53826 B TH 53826B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
glass
furnace
formula
wall
glass furnace
Prior art date
Application number
TH801003400A
Other languages
English (en)
Other versions
TH98122B (th
TH98122A (th
Inventor
ฟูนาโคชิ นายฮิซาชิ
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายรุทร นพคุณ
นายรุทร นพคุณ
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายรุทร นพคุณ, นายรุทร นพคุณ filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH98122B publication Critical patent/TH98122B/th
Publication of TH98122A publication Critical patent/TH98122A/th
Publication of TH53826B publication Critical patent/TH53826B/th

Links

Abstract

DC60 (24/02/58) เตาหลอมแก้วรวมถึงขั้นบันไดจำนวนหนึ่งซึ่งยกระดับสูงขึ้นจากกึ่งกลางของส่วนลึกสุดของ ส่วยภายในเตาหลอมแก้วในทิศทางของการนำทางสำหรับแก้วหลอมเหลวออกและขวางทิศทางด้าน ยาวซึ่งตั้งฉากกับทิศทางของการนำทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลว, ส่วนยกพื้นซึ่งทอดแนวต่อขยาย จากตอนบนสุดของขั้นบันไดในทิศทางของการนำทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลวและขวางใน ทิศทางด้านกว้าง ผนังทำนบซึ่งขวางในทิศทางด้านกว้างบนด้านข้างของขั้นบันไดของส่วนยกพื้น, และการขวางส่วนก่อฟองในทิศทางด้านกว้างระหว่างเหนือขั้นบันไดของตอนล่างสุดของขั้นบันได และผนังทำนบ เตาหลอมแก้วนี้อาจรวมถึงพื้นเอียงแทนขั้นบันไดทั้งหมด แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 24/02/2558 เตาหลอมแก้วรวมถึงขั้นบันไดจำนวนหนึ่งซึ่งยกระดับสูงขึ้นจากกึ่งกลางของส่วนลึกสุดของ ส่วยภายในเตาหลอมแก้วในทิศทางของการนำทางสำหรับแก้วหลอมเหลวออกและขวางทิศทางด้าน ยางซึ่งตั้งฉากกับทิศทางของการนำทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลว, ส่วนยกพื้นซึ่งทอดแนวต่อขยาย จากตอนบนสุดของขั้นบันไดในทิศทางของการนำทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลวและขวางใน ทิศทางด้านกว้าง ผนังทำนบซึ่งขวางในทิศทางด้านกว้างบนด้านข้างของขั้นบันไดของส่วนยกพื้น, และการขวางส่วนก่อฟองในทิศทางด้านกว้างระหว่างเหนือขั้นบันไดของตอนล่างสุดของขั้นบันได และผนังทำนบ เตาหลอมแก้วนี้อาจรวมถึงพื้นเอียงแทนขั้นบันไดทั้งหมด --------------------------------------------------------------- เตาหลอมแก้วรวมถึงขั้นบันไดจำนวนหนึ่งซึ่งยกระดับสูงขึ้นจากกึ่งกลางของส่วนลึกสุดของ ส่วยภายในเตาหลอมแก้วในทิศทางของการนำทางสำหรับแก้วหลอมเหลวออกและขวางทิศทางด้าน ยางซึ่งตั้งฉากกับทิศทางของการนำทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลว, ส่วนยกพื้นซึ่งทอดแนวต่อขยาย จากตอนบนสุดของขั้นบันำไดในทิศทางของการนำทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลวและขวางใน ทิศทางด้านกว้าง ผนังทำนบซึ่งขวางในทิศทางด้านกว้างบนด้านข้างของขั้นบันไดของส่วนยกพื้น, และการขวางส่วนก่อฟองในทิศทางด้านกว้างระหว่างเหนือขั้นบันไดของตอนล่างสุดของขั้นบันได และผนังทำนบ เตาหลอมแก้วนี้อาจรวมถึงพื้นเอียงแทนขั้นบันไดทั้งหมด

Claims (6)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 24/02/2558 1. เตาหลอมแก้ว (1) ซึ่งประกอบรวมด้วย ขั้นบันได (9,10) จำนวนหนึ่งซึ่งยกระดับจากกึ่งกลางของส่วนลึกสุด (5) ของส่วนภายในของ เตาหลอมแก้ว (1) ไปตามทิศทางของการนำทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลวและขวางในทิศทางด้าน กว้างซึ่งตั้งฉากกับทิศทางของการนำทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลว และ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือเตาหลอมแก้ว (1) ยังประกอบรวมเพิ่มด้วย ส่วนยกพื้น (8) ซึ่งทอดแนวต่อขยายจากตอนบนสุดของขั้นบันได (10) ในทิศทางของการนำ ทางออกสำหรับแก้วหลอมและขวางในทิศทางด้านกว้าง ผนังทำนบ (7) ซึ่งขวางในทิศทางด้านกว้างบนด้านข้างของขั้นบันไดของส่วนยกพื้น (8) และ ส่วนก่อฟอง (6) ซึ่งขวางในทิศทางด้านกว้างระหว่างเหนือขั้นบันไดของตอนล่างสุดของ ขั้นบันไดและผนังทำนบ (7) 2. เตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ตำแหน่งของขั้นบันไดนี้สอดคล้องกับ 0.15 (สูตร) Ls/L (สูตร) 0.25 เมื่อความยาวทั้งหมดของผนังภายในของเตาหลอมแก้ว (1) ในทิศทางของการนำ ทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลวได้รับการกำหนดโดยสัญลักษณ์ L และระยะห่างจากผนังภายในของ ส่วนปลายของเตาหลอมแก้วบนด้านตรงข้ามกับทิศทางการนำทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลวไปสู่ ตอนที่หนึ่งของขั้นบันไดได้รับการกำหนดโดยสัญลักษณ์ Ls 3. เตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 โดยที่ค่าของการหารความสูงทั้งหมดของ แต่ละตอนซึ่งไม่รวมตอนล่างสุดของขั้นบันไดโดยความยาวทั้งหมดในทิศทางของการนำทางออก สำหรับแก้วหลอมเหลวของแต่ละตอนซึ่งไม่รวมถึงตอนบนสุด (10) คือ 0.02 ถึง 0.07 4. เตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ความสูงของขั้นบันไดนี้ สอดคล้องตาม 0.5 เมตร (สูตร) H (สูตร) 2.0 เมตร และ 0.10 (สูตร) Hs/H (สูตร) 0.50 เมื่อความลึกจากส่วนลึกสุด (5) ของเตาหลอมแก้ว (1) ถึงผิวหน้าของเหลวของแก้วหลอมเหลวถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ H และความ สูงจากส่วนลึกสุด (5) ของเตาหลอมแก้ว (1) ถึงตอนบนสุดของขั้นบันได (10) ถูกกำหนดโดย สัญลักษณ์ Hs 5. เตาหลอมแก้วตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่จำนวนขั้นของขั้นบันได (9,10) คือ 3 ถึง 6 ขั้น 6. เตาหลอมแก้ว (11) ที่มีลักษณะเฉพาะที่ว่า เตาหลอมแก้ว (1) ประกอบรวมด้วย พื้นเอียง (11) ซึ่งยกระดับจากกึ่งกลางของส่วนลึกสุด (5) ของส่วนภายในของเตาหลอมแก้ว (1) ไปตามทิศทางของการนำทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลวและขวางในทิศทางด้านกว้างซึ่งตั้งฉาก กับทิศทางของการนำทางสำหรับแก้วหลอมเหลว ส่วนยกพื้น (8) ซึ่งทอดแนวต่อขยายจากตอนบนสุดของพื้นที่เอียงในทิศทางของการนำ ทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลวและขวางในทิศทางด้านกว้าง ผนังทำนบ (7) ซึ่งขวางในทิศทางด้านกว้างบนด้านข้างของพื้นเอียง (11) ของส่วนยกพื้น (8) และ ส่วนก่อฟอง (6) ซึ่งขวางในทิศทางด้านกว้างระหว่างตำแหน่งเริ่มต้นยกระดับพื้นเอียง (11) และผนังทำนบ (7) 7. เตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ตำแหน่งของผนังทำนบ (7) สอดคล้องกับ 0.30 (สูตร) Ld/L (สูตร) 0.50 เมื่อความยาวทั้งหมดของผนังภายในของเตาหลอมแก้ว (1) ใน ทิศทางของการนำทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลวนี้ถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ L และระยะห่างจาก ผนังภายในของส่วนปลายของเตาหลอมแก้ว (1) บนด้านตรงข้ามทิศทางของการนำทางออกสำหรับ แก้วหลอมเหลวถึงผนังทำนบ (7) นี้ถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ LD 8. เตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ความสูงของผนังทำนบ (7) นี้สอดคล้องกับ 0.5 เมตร (สูตร) H (สูตร) 2.0 เมตร และ 0.60 (สูตร) HD/H (สูตร) 0.75 เมื่อความลึกจากส่วนลึกสุด (5) ของเตาหลอมแก้ว (1) ถึงผิวหน้าของเหลวของเเก้วหลอมเหลวนี้ถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ H และ ความสูงจากส่วนลึกสุด (5) ของเตาหลอมเเก้ว (1) ถึงส่วนปลายด้านบนของผนังทำนบ (7) นี้ถูก กำหนดโดยสัญลักษณ์ HD 9. เตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 8 โดยที่ความสูงของผนังทำนบ (7) นี้ยังสอดคล้อง เพิ่มเติมกับ 0.35 (สูตร) (HD-Hs)/(H-Hs) (สูตร) 0.65 1 0. เตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ความยาวในทิศทางของการ นำทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลวของผนังทำนบ (7) กลายเป็น 0.015L ถึง 0.033L สำหรับความยาว ทั้งหมด L ของผนังภายในของเตาหลอมแก้ว (1) ในทิศทางนำทางออกนี้ 1 1. เตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ตำแหน่งของส่วนก่อฟอง (6) นี้สอดคล้องกับ 0.20 (สูตร) LB/L 0.40 เมื่อความยาวทั้งหมดในทิศทางนำทางออกของผนังภายในของ เตาหลอมแก้ว (1) ถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ L และระยะห่างจากผนังภายในของส่วนปลายของเตา หลอมแก้ว (1) บนด้านตรงข้ามกับทิศทางของการนำทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลวถึงส่วนก่อฟอง (6) นี้ถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ LB 1 2. เตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 11 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ส่วนก่อฟอง (6) และ ผนังทำนบ (7) ถูกจัดวางอยู่ที่ส่วนยกพื้น (8) 1 3. เตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 และ 7 ถึง 11 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ส่วนก่อฟอง (6) นี้ถูกจัดวางอยู่บนตอนซึ่งไม่รวมตอนบนสุดของขั้นบันได 1 4. เตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ถึง 11 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ส่วนก่อฟอง (6) ถูกจัดวาง อยู่บนพื้นเอียง (11) 1 5. วิธีการของการผลิตแก้วหลอมเหลว โดยที่วัตถุดิบแก้วได้รับการหลอมโดยเตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง 1 6. วิธีการของการผลิตแก้วหลอมเหลวซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนการหลอมซึ่งเป็นการหลอม วัตถุดิบแก้วโดยเตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ----------------------------------------------------- 1. เตาหลอมแก้ว (1) ซึ่งประกอบรวมด้วย ขั้นบันได (9,10) จำนวนหนึ่งซึ่งยกระดับจากกึ่งกลางของส่วนลึกสุด (5) ของส่วนภายในของ เตาหลอมแก้ว (1) ไปตามทิศทางของการนำทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลวและขวางในทิศทางด้าน กว้างซึ่งตั้งฉากกับทิศทางของการนำทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลว และ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือเตาหลอมแก้ว (1) ยังประกอบรวมเพิ่มด้วย ส่วนยกพื้น (8) ซึ่งทอดแนวต่อขยายจากตอนบนสุดของขั้นบันได (10) ในทิศทางของการนำ ทางออกสำหรับแก้วหลอมและขวางในทิศทางด้านกว้าง ผนังทำนบ (7) ซึ่งขวางในทิศทางด้านกว้างบนด้านข้างของขั้นบันไดของส่วนยกพื้น (8) และ ส่วนก่อฟอง (6) ซึ่งขวางในทิศทางด้านกว้างระหว่างเหนือขั้นบันไดของตอนล่างสุดของ ขั้นบันไดและผนังทำนบ (7) 2. เตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ตำแหน่งของขั้นบันไดนี้สอดคล้องกับ 0.15 (สูตร) Ls/L (สูตร) 0.25 เมื่อความยาวทั้งหมดของผนังภายในของเตาหลอมแก้ว (1) ในทิศทางของการนำ ทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลวได้รับการกำหนดโดยสัญลักษณ์ L และระยะห่างจากผนังภายในของ ส่วนปลายของเตาหลอมแก้วบนด้านตรงข้ามกับทิศทางการนำทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลวไปสู่ ตอนที่หนึ่งของขั้นบันไดได้รับการกำหนดโดยสัญลักษณ์ Ls 3. เตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 โดยที่ค่าของการหารความสูงทั้งหมดของ แต่ละตอนซึ่งไม่รวมตอนล่างสุดของขั้นบันไดโดยความยาวทั้งหมดในทิศทางของการนำทางออก สำหรับแก้วหลอมเหลวของแต่ละตอนซึ่งไม่รวมถึงตอนบนสุด (10) คือ 0.02 ถึง 0.07 4. เตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ความสูงของขั้นบันไดนี้ สอดคล้องตาม 0.5 เมตร (สูตร) H (สูตร) 2.0 เมตร และ 0.10 (สูตร) Hs/H (สูตร) 0.50 เมื่อความลึกจากส่วนลึกสุด (5) ของเตาหลอมแก้ว (1) ถึงผิวหน้าของเหลวของแก้วหลอมเหลวถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ H และความ สูงจากส่วนลึกสุด (5) ของเตาหลอมแก้ว (1) ถึงตอนบนสุดของขั้นบันได (10) ถูกกำหนดโดย สัญลักษณ์ Hs 5. เตาหลอมแก้วตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่จำนวนขั้นของขั้นบันได (9,10) คือ 3 ถึง 6 ขั้น 6. เตาหลอมแก้ว (11) ที่มีลักษณะเฉพาะที่ว่า เตาหลอมแก้ว (1) ประกอบรวมด้วย พื้นเอียง (11) ซึ่งยกระดับจากกึ่งกลางของส่วนลึกสุด (5) ของส่วนภายในของเตาหลอมแก้ว (1) ไปตามทิศทางของการนำทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลวและขวางในทิศทางด้านกว้างซึ่งตั้งฉาก กับทิศทางของการนำทางสำหรับแก้วหลอมเหลว ส่วนยกพื้น (8) ซึ่งทอดแนวต่อขยายจากตอนบนสุดของพื้นที่เอียงในทิศทางของการนำ ทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลวและขวางในทิศทางด้านกว้าง ผนังทำนบ (7) ซึ่งขวางในทิศทางด้านกว้างบนด้านข้างของพื้นเอียง (11) ของส่วนยกพื้น (8) และ ส่วนก่อฟอง (6) ซึ่งขวางในทิศทางด้านกว้างระหว่างตำแหน่งเริ่มต้นยกระดับพื้นเอียง (11) และผนังทำนบ (7) 7. เตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ตำแหน่งของผนังทำนบ (7) สอดคล้องกับ 0.30 (สูตร) Ld/L (สูตร) 0.50 เมื่อความยาวทั้งหมดของผนังภายในของเตาหลอมเเก้ว (1) ใน ทิศทางของการนำทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลวนี้ถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ L และระยะห่างจาก ผนังภายในของส่วนปลายของเตาหลอมแก้ว (1) บนด้านตรงข้ามทิศทางของการนำทางออกสำหรับ แก้วหลอมเหลวถึงผนังทำนบ (7) นี้ถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ LD 8. เตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ความสูงของผนังทำนบ (7) นี้สอดคล้องกับ 0.5 เมตร (สูตร) H (สูตร) 2.0 เมตร และ 0.60 (สูตร) HD/H (สูตร) 0.75 เมื่อความลึกจากส่วนลึกสุด (5) ของเตาหลอมแก้ว (1) ถึงผิวหน้าของเหลวของเเก้วหลอมเหลวนี้ถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ H และ ความสูงจากส่วนลึกสุด (5) ของเตาหลอมเเก้ว (1) ถึงส่วนปลายด้านบนของผนังทำนบ (7) นี้ถูก กำหนดโดยสัญลักษณ์ HD 9. เตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 8 โดยที่ความสูงของผนังทำนบ (7) นี้ยังสอดคล้อง เพิ่มเติมกับ 0.35 (สูตร) (HD-Hs)/(H-Hs) (สูตร) 0.65 1 0. เตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ความยาวในทิศทางของการ นำทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลวของผนังทำนบ (7) กลายเป็น 0.015L ถึง 0.033L สำหรับความยาว ทั้งหมด L ของผนังภายในของเตาหลอมแก้ว (1) ในทิศทางนำทางออกนี้ 1
1. เตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ตำแหน่งของส่วนก่อฟอง (6) นี้สอดคล้องกับ 0.20 (สูตร) LB/L 0.40 เมื่อความยาวทั้งหมดในทิศทางนำทางออกของผนังภายในของ เตาหลอมแก้ว (1) ถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ L และระยะห่างจากผนังภายในของส่วนปลายของเตา หลอมเเก้ว (1) บนด้านตรงข้ามกับทิศทางของการนำทางออกสำหรับแก้วหลอมเหลวถึงส่วนก่อฟอง (6) นี้ถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ LB 1
2. เตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 11 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ส่วนก่อฟอง (6) และ ผนังทำนบ (7) ถูกจัดวางอยู่ที่ส่วนยกพื้น (8) 1
3. เตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 และ 7 ถึง 11 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ส่วนก่อฟอง (6) นี้ถูกจัดวางอยู่บนตอนซึ่งไม่รวมตอนบนสุดของขั้นบันได 1
4. เตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ถึง 11 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ส่วนก่อฟอง (6) ถูกจัดวาง อยู่บนพื้นเอียง (11) 1
5. วิธีการของการผลิตแก้วหลอมเหลว โดยที่วัตถุดิบแก้วได้รับการหลอมโดยเตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง 1
6. วิธีการของการผลิตแก้วหลอมเหลวซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนการหลอมซึ่งเป็นการหลอม วัตถุดิบแก้วโดยเตาหลอมแก้ว (1) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง
TH801003400A 2008-07-01 เตาหลอมสำหรับแก้วและวิธีการสำหรับการผลิตแก้ว TH53826B (th)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH98122B TH98122B (th) 2009-09-03
TH98122A TH98122A (th) 2009-09-03
TH53826B true TH53826B (th) 2017-02-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100676400B1 (ko) 유리 용융물의 정련방법 및 유리 용융물의 용융 및 정련장치
CN201074518Y (zh) 一种变断面隧道衬砌台车
RU2010103217A (ru) Стекловаренная печь и способ получения стеклянной продукции
TH53826B (th) เตาหลอมสำหรับแก้วและวิธีการสำหรับการผลิตแก้ว
CA2708662A1 (en) Immersion nozzle for continuous casting
TH98122A (th) เตาหลอมสำหรับแก้วและวิธีการสำหรับการผลิตแก้ว
TWI622558B (zh) 在熔融曳引中冷卻玻璃帶的方法
KR101351837B1 (ko) 지하도 출입구의 물막이 장치
CN103517881B (zh) 尤其透明或超透明玻璃用的有第二侧向再循环的玻璃熔窑
CN104162667A (zh) 一种建筑用3d打印装置的连续爬升装置及方法
JP4495181B2 (ja) 乗客コンベア
US20120180531A1 (en) Glass furnace, in particular for clear or ultra-clear glass, with a reduction in the primary recirculation
CN102285754A (zh) 用于制造浮法玻璃的装置及方法
JP3738474B2 (ja) 減圧脱泡方法及びそのための装置
JP5641579B2 (ja) 階段構造
CN113653274B (zh) 一种楼梯梯平台净高不足的处理方法
CN110847626A (zh) 一种住宅楼加装电梯的建筑结构
JP6476459B2 (ja) 作業足場用の階段手摺りおよびその使用方法
JP4746008B2 (ja) 脚立
JP2006264851A (ja) エスカレータおよびその運転方法
KR100874373B1 (ko) 폭조절이 가능한 교량 중앙 분리대의 안전진단 기구대
JP6368113B2 (ja) 旅客搭乗橋
CN206720535U (zh) 一种可升缩性轿门护脚板装置
CN218466909U (zh) 一种房屋建筑预制楼梯
KR101792224B1 (ko) 문풀을 제거한 부유식 구조물