TH52798A - การควบคุมความดันในกระบวนการถลุงโดยตรง - Google Patents
การควบคุมความดันในกระบวนการถลุงโดยตรงInfo
- Publication number
- TH52798A TH52798A TH1003000A TH0001003000A TH52798A TH 52798 A TH52798 A TH 52798A TH 1003000 A TH1003000 A TH 1003000A TH 0001003000 A TH0001003000 A TH 0001003000A TH 52798 A TH52798 A TH 52798A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- pressure
- molten
- vessel
- metal
- popular
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 42
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 7
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (28/12/44) กระบวนการถลุงโดยตรงสำหรับการผลิตเหล็กหลอมเหลว และ/หรือ เหล็กอัลลอยด์จากสาร ป้อนชนิดเหล็กที่เป็นโลหะถูกเปิดเผย กระบวนการ คือ กระบวนการที่มีน้ำยาหลอมเหลวเป็นหลักที่ กระทำในภาชนะการถลุงโดยตรง กระบวนการรวมถึงขึ้นตอนของการจ่ายสารป้อนเหล็กชนิดที่เป็น โลหะ สารที่เป็นคาร์บอนและฟลักซ์เข้าไปในภาชนะ การถลุงสารป้อนเหล็กชนิดที่เป็นโลหะไปเป็น เหล็กหลอมเหลวในน้ำยาหลอมเหลว และการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าไปในภาชนะเพื่อให้เกิดแก๊ส ภายหลังการสันดาปในกระบวนการ กระบวนการถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดยการควบคุมระดับของ โลหะหลอมเหลวในภาชนะโดยการปรับความดันในภาชนะ กระบวนการถลุงโดยตรงสำหรับการผลิตเหล็กหลอมเหลว และ/หรือ เหล็กอัลลอยด์จากสาร ป้อนชนิดเหล็กที่เป็นโลหะถูกเปิดเผย กระบวนการ คือ กระบวนการที่มีน้ำยาหลอมเหลวเป็นหลักที่ กระทำในภาชนะการถลุงโดยตรง กระบวนการรวมถึงขึ้นตอนของการจ่ายสารป้อนเหล็กชนิดที่เป็น โลหะ สารที่เป็นคาร์บอนและฟลักซ์เข้าไปในภาชนะ การถลุงสารป้อนเหล็กชนิดที่เป็นโลหะไปเป็น เหล็กหลอมเหลวในน้ำยาหลอมเหลว และการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าไปในภาชนะเพื่อให้เกิดแก๊ส ภายหลังการสันดาปในกระบวนการ กระบวนการถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดยการควบคุมระดับของ โลหะหลอมเหลวในภาชนะโดยการปรับความดันในภาชนะ
Claims (9)
1. กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 2 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง โยที่ขั้นตอน (ii) รวมถึงการลด ความดันในชุดของขั้นตอน 1
2.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 11 โดยที่ความดันที่ลดลงในขั้นตอน คือ 0.5-2 kPa 1
3.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 12 โดยที่ความดันที่ลดลงในขั้นตอน คือ 0.5-1.5 kPa 1
4.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 11 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ช่วงเวลาระหว่างขั้นตอน การลดความดัน คือ 20-30 นาที 1
5.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 2 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (ii) รวมถึงการ ปรับความดันถึงความดันที่ต่ำกว่า P2 ตลอดช่วงเวลาทั้งหมดถึงการไขขี้โลหะออกต่อไป 1
6.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 2 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (ii) สมบูรณ์ใน ช่วงเวลาก่อนการไขขี้โลหะออกต่อไปและความดันถูกรักษาไว้ที่ความดันต่ำกว่า P2 จนกระทั่งขั้นตอน 1
7.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ช่วงเวลาระหว่างขั้นตอน การไขขี้โลหะออก คือ 2-3 ชั่วโมง 1
8.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (b) รวมถึงการฉีด สารป้อนเหล็กชนิดที่เป็นโลหะ สารที่เป็นคาร์บอนชนิดของแข็ง และฟลักซ์เข้าไปในขั้นโลหะผ่านทาง แท่ง/แท่งกระบวกจำนวนหนึ่ง 1
9.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (c) รวมถึงการ ถลุงสารป้อนเหล็กที่เป็นโลหะเป็นโลหะหลอมเหลวในชั้นโลหะ 2 0.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง รวมถึงการทำสารหลอมเหลวให้ ถูกปล่อยออกเป็นรอบพ่น, หยด และกระแสเข้าไปในช่องว่างเหนือผิวหน้าที่เรียบปกติของน้ำยาหลอม เหลวและการก่อรูปบริเวณการเปลี่ยนไป 2 1.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิ 20 รวมถึงการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าไปในภาชนะการ ถลุงโดยตรงทางแท่ง/แท่งกระบวกหนึ่งแท่งหรือมากกว่า และแก๊สที่ได้ภายหลังปฎิกิริยาการสันดาป ซึ่ง ถูกปล่อยออกจากน้ำยาหลอมเหลว, โดยที่ทำให้รอยพ่น, หยด และกระแสของสารหลอมเหลวขึ้นไป และหลังจากนั้นลดลงในบริเวณทำให้การส่งผ่านความร้อนไปยังน้ำหลอมเหลวสะดวก และโดยที่ บริเวณที่มีการเปลี่ยนแปลงลดการสูญเสียความร้อนจากภาชนะทางผนังด้าน ข้างสัมผัสกับบริเวณที่มีการ เปลี่ยนแปลง 2 2.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิ 21 โดยที่แก๊สที่มีออกซิเจน คือ อากาศหรืออากาศที่อุดม ด้วยออกซิเจน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH52798A true TH52798A (th) | 2002-08-30 |
| TH32420B TH32420B (th) | 2012-04-04 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2258743C2 (ru) | Способ прямой плавки для получения жидкого чугуна и/или ферросплавов | |
| RU2000121540A (ru) | Способ прямой плавки для получения жидкого чугуна и/или ферросплавов | |
| JP5155503B2 (ja) | 溶融金属を製造する方法における安定した休止操作 | |
| NO924056L (no) | Direkte behandling av raffinert metall fra elektroslaggl | |
| DE69925029D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstelung von metallen und metall-legierungen | |
| JP2001192717A5 (th) | ||
| CN111940716B (zh) | 一种用于防止稀土钢连铸水口堵塞的方法 | |
| FR2483957A1 (fr) | Fusion et affinage continus de cuivre de recuperation et/ou a soufflure | |
| RU2001102781A (ru) | Способ прямой плавки | |
| JP2002519517A5 (th) | ||
| DE69927273D1 (de) | Direktes schmelzverfahren | |
| TH52798A (th) | การควบคุมความดันในกระบวนการถลุงโดยตรง | |
| TH32420B (th) | การควบคุมความดันในกระบวนการถลุงโดยตรง | |
| RU2114919C1 (ru) | Способ ремонта футеровки конвертера | |
| TH28095C3 (th) | กระบวนการถลุงโลหะโดยตรง | |
| AU781927B2 (en) | Pressure control | |
| SU910818A1 (ru) | Способ шахтной восстановительной плавки свинцового агломерата | |
| SU1135766A1 (ru) | Способ выпуска расплава из подового сталеплавильного агрегата | |
| TH40147A3 (th) | กระบวนการถลุงโลหะโดยตรง | |
| SU1740432A1 (ru) | Способ внепечной обработки жидкой стали | |
| JP2007077492A (ja) | 転炉の吹錬方法 | |
| RU2174891C2 (ru) | Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и установка для его осуществления | |
| GEP20022767B (en) | Method for Melting Steel and Arc or Induction Electrical Furnace for its Execution | |
| JPS6326174B2 (th) | ||
| JPS5597436A (en) | Refining of molten metal in ladle |