TH52798A - การควบคุมความดันในกระบวนการถลุงโดยตรง - Google Patents

การควบคุมความดันในกระบวนการถลุงโดยตรง

Info

Publication number
TH52798A
TH52798A TH1003000A TH0001003000A TH52798A TH 52798 A TH52798 A TH 52798A TH 1003000 A TH1003000 A TH 1003000A TH 0001003000 A TH0001003000 A TH 0001003000A TH 52798 A TH52798 A TH 52798A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
pressure
molten
vessel
metal
popular
Prior art date
Application number
TH1003000A
Other languages
English (en)
Other versions
TH32420B (th
Inventor
ดาเมี่ยน เบอร์กี นายปีเตอร์
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH52798A publication Critical patent/TH52798A/th
Publication of TH32420B publication Critical patent/TH32420B/th

Links

Abstract

DC60 (28/12/44) กระบวนการถลุงโดยตรงสำหรับการผลิตเหล็กหลอมเหลว และ/หรือ เหล็กอัลลอยด์จากสาร ป้อนชนิดเหล็กที่เป็นโลหะถูกเปิดเผย กระบวนการ คือ กระบวนการที่มีน้ำยาหลอมเหลวเป็นหลักที่ กระทำในภาชนะการถลุงโดยตรง กระบวนการรวมถึงขึ้นตอนของการจ่ายสารป้อนเหล็กชนิดที่เป็น โลหะ สารที่เป็นคาร์บอนและฟลักซ์เข้าไปในภาชนะ การถลุงสารป้อนเหล็กชนิดที่เป็นโลหะไปเป็น เหล็กหลอมเหลวในน้ำยาหลอมเหลว และการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าไปในภาชนะเพื่อให้เกิดแก๊ส ภายหลังการสันดาปในกระบวนการ กระบวนการถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดยการควบคุมระดับของ โลหะหลอมเหลวในภาชนะโดยการปรับความดันในภาชนะ กระบวนการถลุงโดยตรงสำหรับการผลิตเหล็กหลอมเหลว และ/หรือ เหล็กอัลลอยด์จากสาร ป้อนชนิดเหล็กที่เป็นโลหะถูกเปิดเผย กระบวนการ คือ กระบวนการที่มีน้ำยาหลอมเหลวเป็นหลักที่ กระทำในภาชนะการถลุงโดยตรง กระบวนการรวมถึงขึ้นตอนของการจ่ายสารป้อนเหล็กชนิดที่เป็น โลหะ สารที่เป็นคาร์บอนและฟลักซ์เข้าไปในภาชนะ การถลุงสารป้อนเหล็กชนิดที่เป็นโลหะไปเป็น เหล็กหลอมเหลวในน้ำยาหลอมเหลว และการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าไปในภาชนะเพื่อให้เกิดแก๊ส ภายหลังการสันดาปในกระบวนการ กระบวนการถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดยการควบคุมระดับของ โลหะหลอมเหลวในภาชนะโดยการปรับความดันในภาชนะ

Claims (9)

1. กระบวนการถลุงโดยตรงสำหรับการผลิตเหล็กหลอมเหลว และ/หรือ เหล็กอัลลอยด์จากสาร ป้อนเหล็กชนิดที่เป็นโลหะ ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของ (a) การก่อรูปน้ำยาหลอมเหลวที่มีชั้นโลหะและชั้นขี้โลหะบนชั้นโลหะบนชั้นโลหะในภาชนะการถลุงโดย ตรง (b) การจ่ายสารป้อนเหล็กชนิดทีเป็นโลหะ, สารที่เป็นคาร์บอนและฟลักซ์เข้าไปในภาชนะ (c) การถลุงสารป้อนเหล็กที่เป็นโลหะไปเป็นโลหะไปเป็นเหล็กหลอมเหลวในน้ำยาหลอมเหลว (d) การฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าไปในภาชนะเพื่อให้เกิดแก๊สภายหลังจากการสันดาปใน กระบวนการ (e) การไขโลหะหลอมเหลวแบบต่อเนื่องออกจากภาชนะ (f) การไขขี้โลหะเป็นช่วงออกจากภาชนะ และซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดยการควบคุมระดับของโลหะหลอมเหลวในภาชนะโดยการ ปรับความดันในภาชนะ 2. กระบวนการที่นิยมในข้อถือสิทธิ 1 รวมถึงการควบคุมระดับของโลหะหลอมเหลวใน ภาชนะโดยขั้นตอนของ (i) การเพิ่มความดันในในภาชนะที่เวลาใด ๆ ในหว่างการไขขี้โลหะออกและถึง 15 นาที หลังจากการไขขี้โลหะสมบูรณ์ออกถึงความดันที่กำหนดล่วงหน้า P1 เพื่อทดแทนสำหรับการเพิ่มความ สูงของโลหะเนื่องจากการไขขี้โลหะจากภาชนะ และ (ii) หลังจากความดันภาชนะถึงความดัน P1 แล้ว, ปรับความดันเพื่อว่าความดัน คือ ความดันที่ต่ำกว่า P2 ที่ว่าไขขี้โลหะออกต่อไปเพื่อทดแทนสำหรับผลของการเพิ่มการเก็บขี้โลหะบน ความสูงของโลหะในระหว่างช่วงเวลานี้ 3. กระบวนการที่นิยมในข้อถือสิทธิ 2 โดยที่การเพิ่มความดันในขั้นตอน (i) คือ อย่างน้อย 5 kPa 4. กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 2 หรือข้อถือสิทธิ 3 โดยที่ขั้นตอน (i) รวมถึงการเพิ่ม ความดันในภาชนะที่เวลาใด ๆ ในระหว่างการไขขี้โลหะออกและ ถึง 10 นาที หลังจากการสมบูรณ์ของ การไขขี้โลหะออก 5. กระบวนการที่นิยมในข้อถือสิทธิ 2 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (i) รวมถึงการเพิ่ม ความดันในภาชนะเท่านั้นในระหว่างช่วงเวลาการไขขี้โลหะออก 6. กระบวนการที่นิยมในข้อถือสิทธิ 2 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (i) รวมถึงการเพิ่ม ความดันอย่างต่อเนื่อง 7.กระบวนการที่นิยมในข้อถือสิทธิ 2 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (i) รวมถึงการเพิ่ม ความดันในชุดของขั้นตอน 8.กระบวนการที่นิยมในข้อถือสิทธ 7 โดยที่ความดันที่เพิ่มขึ้นในขั้นตอน คือ 0.5-2 kPa 9.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 8 โดยความดันที่เพิ่มขึ้นในขั้นตอน คือ 0.5-1.5 kPa 1 0.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 2 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (ii) รวมถึงการลด ความดันอย่างต่อเนื่อง 1
1. กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 2 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง โยที่ขั้นตอน (ii) รวมถึงการลด ความดันในชุดของขั้นตอน 1
2.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 11 โดยที่ความดันที่ลดลงในขั้นตอน คือ 0.5-2 kPa 1
3.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 12 โดยที่ความดันที่ลดลงในขั้นตอน คือ 0.5-1.5 kPa 1
4.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 11 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ช่วงเวลาระหว่างขั้นตอน การลดความดัน คือ 20-30 นาที 1
5.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 2 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (ii) รวมถึงการ ปรับความดันถึงความดันที่ต่ำกว่า P2 ตลอดช่วงเวลาทั้งหมดถึงการไขขี้โลหะออกต่อไป 1
6.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 2 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (ii) สมบูรณ์ใน ช่วงเวลาก่อนการไขขี้โลหะออกต่อไปและความดันถูกรักษาไว้ที่ความดันต่ำกว่า P2 จนกระทั่งขั้นตอน 1
7.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ช่วงเวลาระหว่างขั้นตอน การไขขี้โลหะออก คือ 2-3 ชั่วโมง 1
8.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (b) รวมถึงการฉีด สารป้อนเหล็กชนิดที่เป็นโลหะ สารที่เป็นคาร์บอนชนิดของแข็ง และฟลักซ์เข้าไปในขั้นโลหะผ่านทาง แท่ง/แท่งกระบวกจำนวนหนึ่ง 1
9.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (c) รวมถึงการ ถลุงสารป้อนเหล็กที่เป็นโลหะเป็นโลหะหลอมเหลวในชั้นโลหะ 2 0.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง รวมถึงการทำสารหลอมเหลวให้ ถูกปล่อยออกเป็นรอบพ่น, หยด และกระแสเข้าไปในช่องว่างเหนือผิวหน้าที่เรียบปกติของน้ำยาหลอม เหลวและการก่อรูปบริเวณการเปลี่ยนไป 2 1.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิ 20 รวมถึงการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าไปในภาชนะการ ถลุงโดยตรงทางแท่ง/แท่งกระบวกหนึ่งแท่งหรือมากกว่า และแก๊สที่ได้ภายหลังปฎิกิริยาการสันดาป ซึ่ง ถูกปล่อยออกจากน้ำยาหลอมเหลว, โดยที่ทำให้รอยพ่น, หยด และกระแสของสารหลอมเหลวขึ้นไป และหลังจากนั้นลดลงในบริเวณทำให้การส่งผ่านความร้อนไปยังน้ำหลอมเหลวสะดวก และโดยที่ บริเวณที่มีการเปลี่ยนแปลงลดการสูญเสียความร้อนจากภาชนะทางผนังด้าน ข้างสัมผัสกับบริเวณที่มีการ เปลี่ยนแปลง 2 2.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิ 21 โดยที่แก๊สที่มีออกซิเจน คือ อากาศหรืออากาศที่อุดม ด้วยออกซิเจน
TH1003000A 2000-08-10 การควบคุมความดันในกระบวนการถลุงโดยตรง TH32420B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH52798A true TH52798A (th) 2002-08-30
TH32420B TH32420B (th) 2012-04-04

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2258743C2 (ru) Способ прямой плавки для получения жидкого чугуна и/или ферросплавов
RU2000121540A (ru) Способ прямой плавки для получения жидкого чугуна и/или ферросплавов
JP5155503B2 (ja) 溶融金属を製造する方法における安定した休止操作
NO924056L (no) Direkte behandling av raffinert metall fra elektroslaggl
DE69925029D1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstelung von metallen und metall-legierungen
JP2001192717A5 (th)
CN111940716B (zh) 一种用于防止稀土钢连铸水口堵塞的方法
FR2483957A1 (fr) Fusion et affinage continus de cuivre de recuperation et/ou a soufflure
RU2001102781A (ru) Способ прямой плавки
JP2002519517A5 (th)
DE69927273D1 (de) Direktes schmelzverfahren
TH52798A (th) การควบคุมความดันในกระบวนการถลุงโดยตรง
TH32420B (th) การควบคุมความดันในกระบวนการถลุงโดยตรง
RU2114919C1 (ru) Способ ремонта футеровки конвертера
TH28095C3 (th) กระบวนการถลุงโลหะโดยตรง
AU781927B2 (en) Pressure control
SU910818A1 (ru) Способ шахтной восстановительной плавки свинцового агломерата
SU1135766A1 (ru) Способ выпуска расплава из подового сталеплавильного агрегата
TH40147A3 (th) กระบวนการถลุงโลหะโดยตรง
SU1740432A1 (ru) Способ внепечной обработки жидкой стали
JP2007077492A (ja) 転炉の吹錬方法
RU2174891C2 (ru) Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и установка для его осуществления
GEP20022767B (en) Method for Melting Steel and Arc or Induction Electrical Furnace for its Execution
JPS6326174B2 (th)
JPS5597436A (en) Refining of molten metal in ladle