SU1740432A1 - Способ внепечной обработки жидкой стали - Google Patents

Abstract

Использование: при рафинировании стали в разливочном ковше твердой шлако- образующей смесью. Сущность: твердую шлакообразующую смесь ввод т в ковш с концентрическим зазором по отношению к точке ввода инертного газа, причем площадь зазора составл ет 0,011 - 0,02 площади поперечного сечени  донной части ковша, а толщину сло  смеси устанавливают равной 0,05 - 0,09 высоты падени  струи в начале выпуска. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к способам рафинировани  стали в разливочном ковше.

Целью изобретени   вл етс  повышение степени рафинировани  стали путем ускорени  процесса формировани  жидкого шлака.

Технической сущностью изобретени   вл етс  создание условий, исключающих ошлакование смеси в начальной фазе обработки , предотвращение образовани  конгломерата нерасплавившейс  смеси и достижение на этой основе высокой скорости формировани  жидкого шлака, что обеспечивает эффективное рафинирование стали по содержанию серы и неметаллических включений.

Исследовани ми, проведенными при выпуске стали в 200 т ковш, установлено, что основным источником образовани  конгломератов нерасплавленной смеси  вл етс  их образование в буруне, возникающем вокfe

руг места ввода инертного газа в начале выпуска.

При малом количестве металла в ковше его попадание на смесь приводит к переохлаждению части стали и ее кристаллизации на частицах смеси, что приводит к их слипанию и медленному плавлению. Поэтому вокруг места ввода аргона (особенно при продувке через шиберный затвор) необходимо сформировать кольцевой зазор, предупреждающий попадание смеси в бурун металла. При площади зазора менее 0,01 площади поперечного сечени  донной части ковша избежать этого  влени  не удаетс , что приводит к образованию конгломератов . При площади зазора более 0,02 площади поперечного сечени  ковша отдельные частицы шлакообразующей смеси отбрасываютс  потоком металла к стенкам ковша, чем снижаетс  степень эмульсировани  металла и шлака, снижаетс  скорость форми2 S

ы го

ровани  шлака, ухудшаетс  рафинирование

стали.

Важную роль в процессе формировани 

шлака играет высота сло  смеси. При величине этого параметра менее 0,05 высоты падени  струи в начале обработки слой шлака не демпфирует удар струи металла, при этом металл вместе со смесью в начальной стадии обработки разбрызгиваетс  на стены ковша, образу  металлошлаковый гарни- саж, который раствор етс  крайне медленно и может сохран тьс  в ковше до конца обработки.

При высоте сло  смеси более 0,09 высоты падени  металла не обеспечиваетс  достаточно полного эмульгировани  шлака и металла, при этом нижн   часть сло  смеси привариваетс  к днищу ковша и в процессе обработки не участвует.

Пример. Сталь марки ст.45 выплавл ли в 200 т мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом. Выпуск стали осуществл ли в ковши, оборудованные шиберными затворами, содержащими устройство дл  продувки инертным газом (азотом). Интенсивность продувки составл ла 1,8 м3/мин. Температура стали перед выпуском составл ла 1620°С. В подготовленный ковш из специального бункера вводили шлакообразующую смесь. Конструкци  бункера обеспечивала придание любой конфигурации слою смеси при любой его высоте. Расход смеси во всех

случа х составл л 10 кг/т стали. Смесь содержала 60% извести и 40% плавикового шпата. Перед началом обработки стали смесь подогревали до 600 -, 800°С в стале- разливочном ковше с предварительным подогревом в спецбункере.

В таблице приведены значени  исходного , конечного содержани  серы в зависимости от условий обработки. Анализ представленных в таблице данных показывает, что при одновременном выполнении требований предлагаемого способа по всем режимным параметрам достигаетс  резкое повышение степени рафи- нировани  стали. Причиной этого  вл етс  ускорение плавлени  смеси.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ внепечной обработки жидкой стали, включающий ввод в ковш твердой шлакообразующей смеси, подогрев ее, выпуск металла и его продувку инертным газом по ходу наполнени  ковша, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени рафинировани  стали путем уско- рени  процесса формировани  жидкого шлака, твердую шлакообразующую смесь ввод т в ковш с образованием концентрического зазора по отношению к точке ввода инертного газа, причем площадь зазора со- ставл ет 0,01 - 0,02 площади поперечного сечени  данной части ковша, а высоту сло  смеси устанавливают равной 0,05 - 0,09 высоты падени  струи в начале выпуска.