TH52798A - Pressure control in the direct smelting process - Google Patents

Pressure control in the direct smelting process

Info

Publication number
TH52798A
TH52798A TH1003000A TH0001003000A TH52798A TH 52798 A TH52798 A TH 52798A TH 1003000 A TH1003000 A TH 1003000A TH 0001003000 A TH0001003000 A TH 0001003000A TH 52798 A TH52798 A TH 52798A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
pressure
molten
vessel
metal
popular
Prior art date
Application number
TH1003000A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH32420B (en
Inventor
ดาเมี่ยน เบอร์กี นายปีเตอร์
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH52798A publication Critical patent/TH52798A/en
Publication of TH32420B publication Critical patent/TH32420B/en

Links

Abstract

DC60 (28/12/44) กระบวนการถลุงโดยตรงสำหรับการผลิตเหล็กหลอมเหลว และ/หรือ เหล็กอัลลอยด์จากสาร ป้อนชนิดเหล็กที่เป็นโลหะถูกเปิดเผย กระบวนการ คือ กระบวนการที่มีน้ำยาหลอมเหลวเป็นหลักที่ กระทำในภาชนะการถลุงโดยตรง กระบวนการรวมถึงขึ้นตอนของการจ่ายสารป้อนเหล็กชนิดที่เป็น โลหะ สารที่เป็นคาร์บอนและฟลักซ์เข้าไปในภาชนะ การถลุงสารป้อนเหล็กชนิดที่เป็นโลหะไปเป็น เหล็กหลอมเหลวในน้ำยาหลอมเหลว และการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าไปในภาชนะเพื่อให้เกิดแก๊ส ภายหลังการสันดาปในกระบวนการ กระบวนการถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดยการควบคุมระดับของ โลหะหลอมเหลวในภาชนะโดยการปรับความดันในภาชนะ กระบวนการถลุงโดยตรงสำหรับการผลิตเหล็กหลอมเหลว และ/หรือ เหล็กอัลลอยด์จากสาร ป้อนชนิดเหล็กที่เป็นโลหะถูกเปิดเผย กระบวนการ คือ กระบวนการที่มีน้ำยาหลอมเหลวเป็นหลักที่ กระทำในภาชนะการถลุงโดยตรง กระบวนการรวมถึงขึ้นตอนของการจ่ายสารป้อนเหล็กชนิดที่เป็น โลหะ สารที่เป็นคาร์บอนและฟลักซ์เข้าไปในภาชนะ การถลุงสารป้อนเหล็กชนิดที่เป็นโลหะไปเป็น เหล็กหลอมเหลวในน้ำยาหลอมเหลว และการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าไปในภาชนะเพื่อให้เกิดแก๊ส ภายหลังการสันดาปในกระบวนการ กระบวนการถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดยการควบคุมระดับของ โลหะหลอมเหลวในภาชนะโดยการปรับความดันในภาชนะ DC60 (28/12/44) direct smelting process for the production of molten steel and / or alloy steel from solids. Enter the iron to which the metal is exposed. The process is a process with a liquid molten primarily that Act directly in the container. The process includes the process of dispensing ferrous metal, carbon and flux into the vessel. Smelting of ferrous metal feeders to Molten steel in molten iron And injecting oxygenated gas into the container to generate gas After combustion in the process The process is characterized by controlling the level of The molten metal in the vessel by adjusting the pressure in the vessel. Direct smelting process for the production of molten steel and / or alloyed steel from substances. Enter the iron to which the metal is exposed. The process is a process with a liquid molten primarily that Act directly in the container. The process includes the process of dispensing ferrous metal, carbon and flux into the vessel. Smelting of ferrous metal feeders to Molten steel in molten iron And injecting oxygenated gas into the container to generate gas After combustion in the process The process is characterized by controlling the level of The molten metal in the vessel by adjusting the pressure in the vessel.

Claims (9)

1. กระบวนการถลุงโดยตรงสำหรับการผลิตเหล็กหลอมเหลว และ/หรือ เหล็กอัลลอยด์จากสาร ป้อนเหล็กชนิดที่เป็นโลหะ ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของ (a) การก่อรูปน้ำยาหลอมเหลวที่มีชั้นโลหะและชั้นขี้โลหะบนชั้นโลหะบนชั้นโลหะในภาชนะการถลุงโดย ตรง (b) การจ่ายสารป้อนเหล็กชนิดทีเป็นโลหะ, สารที่เป็นคาร์บอนและฟลักซ์เข้าไปในภาชนะ (c) การถลุงสารป้อนเหล็กที่เป็นโลหะไปเป็นโลหะไปเป็นเหล็กหลอมเหลวในน้ำยาหลอมเหลว (d) การฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าไปในภาชนะเพื่อให้เกิดแก๊สภายหลังจากการสันดาปใน กระบวนการ (e) การไขโลหะหลอมเหลวแบบต่อเนื่องออกจากภาชนะ (f) การไขขี้โลหะเป็นช่วงออกจากภาชนะ และซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดยการควบคุมระดับของโลหะหลอมเหลวในภาชนะโดยการ ปรับความดันในภาชนะ 2. กระบวนการที่นิยมในข้อถือสิทธิ 1 รวมถึงการควบคุมระดับของโลหะหลอมเหลวใน ภาชนะโดยขั้นตอนของ (i) การเพิ่มความดันในในภาชนะที่เวลาใด ๆ ในหว่างการไขขี้โลหะออกและถึง 15 นาที หลังจากการไขขี้โลหะสมบูรณ์ออกถึงความดันที่กำหนดล่วงหน้า P1 เพื่อทดแทนสำหรับการเพิ่มความ สูงของโลหะเนื่องจากการไขขี้โลหะจากภาชนะ และ (ii) หลังจากความดันภาชนะถึงความดัน P1 แล้ว, ปรับความดันเพื่อว่าความดัน คือ ความดันที่ต่ำกว่า P2 ที่ว่าไขขี้โลหะออกต่อไปเพื่อทดแทนสำหรับผลของการเพิ่มการเก็บขี้โลหะบน ความสูงของโลหะในระหว่างช่วงเวลานี้ 3. กระบวนการที่นิยมในข้อถือสิทธิ 2 โดยที่การเพิ่มความดันในขั้นตอน (i) คือ อย่างน้อย 5 kPa 4. กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 2 หรือข้อถือสิทธิ 3 โดยที่ขั้นตอน (i) รวมถึงการเพิ่ม ความดันในภาชนะที่เวลาใด ๆ ในระหว่างการไขขี้โลหะออกและ ถึง 10 นาที หลังจากการสมบูรณ์ของ การไขขี้โลหะออก 5. กระบวนการที่นิยมในข้อถือสิทธิ 2 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (i) รวมถึงการเพิ่ม ความดันในภาชนะเท่านั้นในระหว่างช่วงเวลาการไขขี้โลหะออก 6. กระบวนการที่นิยมในข้อถือสิทธิ 2 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (i) รวมถึงการเพิ่ม ความดันอย่างต่อเนื่อง 7.กระบวนการที่นิยมในข้อถือสิทธิ 2 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (i) รวมถึงการเพิ่ม ความดันในชุดของขั้นตอน 8.กระบวนการที่นิยมในข้อถือสิทธ 7 โดยที่ความดันที่เพิ่มขึ้นในขั้นตอน คือ 0.5-2 kPa 9.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 8 โดยความดันที่เพิ่มขึ้นในขั้นตอน คือ 0.5-1.5 kPa 1 0.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 2 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (ii) รวมถึงการลด ความดันอย่างต่อเนื่อง 11.Direct smelting process for the manufacture of molten steel and / or alloyed steel from substances. Enter the metal iron type. This includes the process of (a) the formation of the molten metal layer and the slag layer on the metallized layer in the direct smelting vessel (b) the dispensing of metal-containing iron feeders, the slagging agent. Carbon and flux into the vessel (c) Smelting metallic-to-metal feeder to molten iron in molten liquid (d) Injecting oxygenated gas into the container to generate post-combustion gas. Process (e) Continuous removal of molten metal from the vessel (f) Periodic removal of the dross from the container. And which were characterized by controlling the degree of molten metal in the vessel by Adjust the pressure in the vessel 2. The popular process in claim 1 includes controlling the level of molten metal in Vessel by step of (i) increasing the pressure in the container at any time during the dross removal and up to 15 minutes after the dross is completely removed to the preset pressure P1 to replace for the added pressure. And (ii) after the pressure vessel reaches P1 pressure, adjust the pressure so that the pressure is lower than P2, that the dross is further removed to replace for the effect of To increase the dross collection on The height of the metal during this period 3. Popular process in claim 2 where the pressure increase in step (i) is at least 5 kPa. 4. Popular process in claim 2 or claim. 3 where steps (i) include adding Pressure in the container at any time during the removal of the dross and up to 10 minutes after its completion Removing the dross 5. Popular process in any of the 2 to 4 claim Where step (i) includes adding Pressure in the vessel only during the degreasing period 6. One of the popular processes in claim 2 to 5 Where step (i) includes adding Continuous pressure 7. Popular process on any one of two to five claims Where step (i) includes adding Pressure on a set of steps 8. Popular process in claim 7, where the pressure increase in step is 0.5-2 kPa 9. Popular process in claim 8 with the pressure increase in step is 0.5-1.5 kPa 1. 0. Popular process in any one of 2 to 9 claims. Where step (ii) includes continuous pressure drop 1. 1. กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 2 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง โยที่ขั้นตอน (ii) รวมถึงการลด ความดันในชุดของขั้นตอน 11. The popular process in Clause 2 to 9, any one of the steps (ii) includes pressure relief in a series of steps 1. 2.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 11 โดยที่ความดันที่ลดลงในขั้นตอน คือ 0.5-2 kPa 12. Popular process in claim 11, where the pressure drop in step is 0.5-2 kPa 1. 3.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 12 โดยที่ความดันที่ลดลงในขั้นตอน คือ 0.5-1.5 kPa 13. Popular process in claim 12, where the pressure drop in step is 0.5-1.5 kPa 1. 4.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 11 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ช่วงเวลาระหว่างขั้นตอน การลดความดัน คือ 20-30 นาที 14. Popular process in any of 11 to 13 claims. Where the interval between the pressure reduction procedures is 20-30 minutes. 5.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 2 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (ii) รวมถึงการ ปรับความดันถึงความดันที่ต่ำกว่า P2 ตลอดช่วงเวลาทั้งหมดถึงการไขขี้โลหะออกต่อไป 15. Popular process on any one of 2 to 14 claims. Where steps (ii) include adjusting the pressure to a lower pressure P2 over the entire period to further loosening of the dross 1. 6.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 2 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (ii) สมบูรณ์ใน ช่วงเวลาก่อนการไขขี้โลหะออกต่อไปและความดันถูกรักษาไว้ที่ความดันต่ำกว่า P2 จนกระทั่งขั้นตอน 16. Popular process on any one of 2 to 14 claims. Where step (ii) is complete in the period prior to further degreasing and the pressure is maintained at a pressure lower than P2 until step 1. 7.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ช่วงเวลาระหว่างขั้นตอน การไขขี้โลหะออก คือ 2-3 ชั่วโมง 17. The process defined in any of the preceding claims. Where the interval between the steps Removing the dross is 2-3 hours 1 8.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (b) รวมถึงการฉีด สารป้อนเหล็กชนิดที่เป็นโลหะ สารที่เป็นคาร์บอนชนิดของแข็ง และฟลักซ์เข้าไปในขั้นโลหะผ่านทาง แท่ง/แท่งกระบวกจำนวนหนึ่ง 18. The process defined in any of the previous claims. Where procedure (b) includes injection of a metallic iron feeder. Solid carbon substance And flux into the metal step via Bars / bars plus a number of 1 9.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (c) รวมถึงการ ถลุงสารป้อนเหล็กที่เป็นโลหะเป็นโลหะหลอมเหลวในชั้นโลหะ 2 0.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง รวมถึงการทำสารหลอมเหลวให้ ถูกปล่อยออกเป็นรอบพ่น, หยด และกระแสเข้าไปในช่องว่างเหนือผิวหน้าที่เรียบปกติของน้ำยาหลอม เหลวและการก่อรูปบริเวณการเปลี่ยนไป 2 1.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิ 20 รวมถึงการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าไปในภาชนะการ ถลุงโดยตรงทางแท่ง/แท่งกระบวกหนึ่งแท่งหรือมากกว่า และแก๊สที่ได้ภายหลังปฎิกิริยาการสันดาป ซึ่ง ถูกปล่อยออกจากน้ำยาหลอมเหลว, โดยที่ทำให้รอยพ่น, หยด และกระแสของสารหลอมเหลวขึ้นไป และหลังจากนั้นลดลงในบริเวณทำให้การส่งผ่านความร้อนไปยังน้ำหลอมเหลวสะดวก และโดยที่ บริเวณที่มีการเปลี่ยนแปลงลดการสูญเสียความร้อนจากภาชนะทางผนังด้าน ข้างสัมผัสกับบริเวณที่มีการ เปลี่ยนแปลง 2 2.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิ 21 โดยที่แก๊สที่มีออกซิเจน คือ อากาศหรืออากาศที่อุดม ด้วยออกซิเจน9. The process defined in any of the previous claims. Where procedure (c) includes the smelting of the molten ferrous metal feeder in the metal layer 2.0. The process defined in one of the preceding claims. Including making molten material for It is released in cycles of spray, droplets and currents into the gaps above the normal smooth surface of the melt Liquidation and Transition Area Formation 2 1. The processes defined in claim 20 include injecting oxygenated gas into a container. Smelted directly through one or more bars / bars. And the gas obtained after the combustion reaction, which is released from the molten liquid, causes the blows, drips and flows of the molten substance to rise. And thereafter reduced in the area making the heat transmission to the molten water convenient and where the changed area reduces heat loss from the vessel wall. Lateral exposure to the changing region 2 2. The process defined in claim 21 where oxygen-rich gas is air or oxygen-rich air.
TH1003000A 2000-08-10 Pressure control in the direct smelting process TH32420B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH52798A true TH52798A (en) 2002-08-30
TH32420B TH32420B (en) 2012-04-04

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2258743C2 (en) Method of direct melting for production of molten cast iron and/or ferroalloys
DE60031206T2 (en) Method for starting a direct melting process
RU2000121540A (en) METHOD FOR DIRECT FUSION FOR PRODUCING LIQUID IRON AND / OR FERROALLOYS
JP5155503B2 (en) Stable pause operation in a method for producing molten metal
NO924056L (en) DIRECT TREATMENT OF REFINED METAL FROM ELECTROSLAGGL
DE69925029D1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING METALS AND METAL ALLOYS
JP2001192717A5 (en)
CN111940716A (en) Method for preventing rare earth steel continuous casting nozzle from being blocked
FR2483957A1 (en) FUSION AND CONTINUOUS REFINING OF RECOVERY COPPER AND / OR BLOW
RU2001102781A (en) Direct smelting process
JP2002519517A5 (en)
ZA200006972B (en) A direct smelting process.
TH52798A (en) Pressure control in the direct smelting process
TH32420B (en) Pressure control in the direct smelting process
RU2114919C1 (en) Method for repair of converter lining
TH28095C3 (en) Direct metal smelting process
AU781927B2 (en) Pressure control
SU910818A1 (en) Method of reduction shaft melting of lead agglomerate
SU1135766A1 (en) Method for tapping melt from hearth steel smelting unit
TH40147A3 (en) Direct metal smelting process
SU1740432A1 (en) Method of extra-furnace treatment of liquid steel
JP2007077492A (en) Blowing method for converter
RU2174891C2 (en) Method for making continuously cast deformed billets and plant for performing the same
GEP20022767B (en) Method for Melting Steel and Arc or Induction Electrical Furnace for its Execution
JPS6326174B2 (en)