TH32420B - Pressure control in the direct smelting process - Google Patents

Pressure control in the direct smelting process

Info

Publication number
TH32420B
TH32420B TH1003000A TH0001003000A TH32420B TH 32420 B TH32420 B TH 32420B TH 1003000 A TH1003000 A TH 1003000A TH 0001003000 A TH0001003000 A TH 0001003000A TH 32420 B TH32420 B TH 32420B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
pressure
vessel
molten
metal
popular
Prior art date
Application number
TH1003000A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH52798A (en
Inventor
ดาเมี่ยน เบอร์กี นายปีเตอร์
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH52798A publication Critical patent/TH52798A/en
Publication of TH32420B publication Critical patent/TH32420B/en

Links

Abstract

DC60 (28/12/44) กระบวนการถลุงโดยตรงสำหรับการผลิตเหล็กหลอมเหลว และ/หรือ เหล็กอัลลอยด์จากสาร ป้อนชนิดเหล็กที่เป็นโลหะถูกเปิดเผย กระบวนการ คือ กระบวนการที่มีน้ำยาหลอมเหลวเป็นหลักที่ กระทำในภาชนะการถลุงโดยตรง กระบวนการรวมถึงขึ้นตอนของการจ่ายสารป้อนเหล็กชนิดที่เป็น โลหะ สารที่เป็นคาร์บอนและฟลักซ์เข้าไปในภาชนะ การถลุงสารป้อนเหล็กชนิดที่เป็นโลหะไปเป็น เหล็กหลอมเหลวในน้ำยาหลอมเหลว และการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าไปในภาชนะเพื่อให้เกิดแก๊ส ภายหลังการสันดาปในกระบวนการ กระบวนการถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดยการควบคุมระดับของ โลหะหลอมเหลวในภาชนะโดยการปรับความดันในภาชนะ กระบวนการถลุงโดยตรงสำหรับการผลิตเหล็กหลอมเหลว และ/หรือ เหล็กอัลลอยด์จากสาร ป้อนชนิดเหล็กที่เป็นโลหะถูกเปิดเผย กระบวนการ คือ กระบวนการที่มีน้ำยาหลอมเหลวเป็นหลักที่ กระทำในภาชนะการถลุงโดยตรง กระบวนการรวมถึงขึ้นตอนของการจ่ายสารป้อนเหล็กชนิดที่เป็น โลหะ สารที่เป็นคาร์บอนและฟลักซ์เข้าไปในภาชนะ การถลุงสารป้อนเหล็กชนิดที่เป็นโลหะไปเป็น เหล็กหลอมเหลวในน้ำยาหลอมเหลว และการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าไปในภาชนะเพื่อให้เกิดแก๊ส ภายหลังการสันดาปในกระบวนการ กระบวนการถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดยการควบคุมระดับของ โลหะหลอมเหลวในภาชนะโดยการปรับความดันในภาชนะ DC60 (28/12/44) Direct smelting process for the production of molten steel and/or alloyed steel from substances. Enter the steel type where the metal is exposed. Acts directly in the smelting vessel. The process includes the dispensing of ferrous, metallic, carbon and flux feeders into the vessel. smelting of ferrous metal feed additives to molten iron in molten liquid and injecting gas containing oxygen into the container to produce gas after combustion in the process The process is characterized by controlling the level of Molten metal in a vessel by adjusting the pressure in the vessel. Direct smelting process for the production of molten steel and/or alloyed steel from substances. Enter the steel type where the metal is exposed. Acts directly in the smelting vessel. The process includes the dispensing of ferrous, metallic, carbon and flux feeders into the vessel. smelting of ferrous metal feed additives to molten iron in molten liquid and injecting gas containing oxygen into the container to produce gas after combustion in the process The process is characterized by controlling the level of Molten metal in a vessel by adjusting the pressure in the vessel.

Claims (9)

1. กระบวนการถลุงโดยตรงสำหรับการผลิตเหล็กหลอมเหลว และ/หรือ เหล็กอัลลอยด์จากสาร ป้อนเหล็กชนิดที่เป็นโลหะ ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของ (a) การก่อรูปน้ำยาหลอมเหลวที่มีชั้นโลหะและชั้นขี้โลหะบนชั้นโลหะบนชั้นโลหะในภาชนะการถลุงโดย ตรง (b) การจ่ายสารป้อนเหล็กชนิดทีเป็นโลหะ, สารที่เป็นคาร์บอนและฟลักซ์เข้าไปในภาชนะ (c) การถลุงสารป้อนเหล็กที่เป็นโลหะไปเป็นโลหะไปเป็นเหล็กหลอมเหลวในน้ำยาหลอมเหลว (d) การฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าไปในภาชนะเพื่อให้เกิดแก๊สภายหลังจากการสันดาปใน กระบวนการ (e) การไขโลหะหลอมเหลวแบบต่อเนื่องออกจากภาชนะ (f) การไขขี้โลหะเป็นช่วงออกจากภาชนะ และซึ่งถูกกำหนดลักษณะเฉพาะโดยการควบคุมระดับของโลหะหลอมเหลวในภาชนะโดยการ ปรับความดันในภาชนะ 2. กระบวนการที่นิยมในข้อถือสิทธิ 1 รวมถึงการควบคุมระดับของโลหะหลอมเหลวใน ภาชนะโดยขั้นตอนของ (i) การเพิ่มความดันในในภาชนะที่เวลาใด ๆ ในหว่างการไขขี้โลหะออกและถึง 15 นาที หลังจากการไขขี้โลหะสมบูรณ์ออกถึงความดันที่กำหนดล่วงหน้า P1 เพื่อทดแทนสำหรับการเพิ่มความ สูงของโลหะเนื่องจากการไขขี้โลหะจากภาชนะ และ (ii) หลังจากความดันภาชนะถึงความดัน P1 แล้ว, ปรับความดันเพื่อว่าความดัน คือ ความดันที่ต่ำกว่า P2 ที่ว่าไขขี้โลหะออกต่อไปเพื่อทดแทนสำหรับผลของการเพิ่มการเก็บขี้โลหะบน ความสูงของโลหะในระหว่างช่วงเวลานี้ 3. กระบวนการที่นิยมในข้อถือสิทธิ 2 โดยที่การเพิ่มความดันในขั้นตอน (i) คือ อย่างน้อย 5 kPa 4. กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 2 หรือข้อถือสิทธิ 3 โดยที่ขั้นตอน (i) รวมถึงการเพิ่ม ความดันในภาชนะที่เวลาใด ๆ ในระหว่างการไขขี้โลหะออกและ ถึง 10 นาที หลังจากการสมบูรณ์ของ การไขขี้โลหะออก 5. กระบวนการที่นิยมในข้อถือสิทธิ 2 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (i) รวมถึงการเพิ่ม ความดันในภาชนะเท่านั้นในระหว่างช่วงเวลาการไขขี้โลหะออก 6. กระบวนการที่นิยมในข้อถือสิทธิ 2 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (i) รวมถึงการเพิ่ม ความดันอย่างต่อเนื่อง 7.กระบวนการที่นิยมในข้อถือสิทธิ 2 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (i) รวมถึงการเพิ่ม ความดันในชุดของขั้นตอน 8.กระบวนการที่นิยมในข้อถือสิทธ 7 โดยที่ความดันที่เพิ่มขึ้นในขั้นตอน คือ 0.5-2 kPa 9.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 8 โดยความดันที่เพิ่มขึ้นในขั้นตอน คือ 0.5-1.5 kPa 1 0.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 2 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (ii) รวมถึงการลด ความดันอย่างต่อเนื่อง 11.Direct smelting process for the manufacture of molten steel and / or alloyed steel from substances. Enter the metal iron type. This includes the process of (a) the formation of the molten metal layer and the slag layer on the metallized layer in the direct smelting vessel (b) the dispensing of metal-containing iron feeders, the slagging agent. Carbon and flux into the vessel (c) Smelting metallic-to-metal feeder to molten iron in molten liquid (d) Injecting oxygenated gas into the container to generate post-combustion gas. Process (e) Continuous removal of molten metal from the vessel (f) Periodic removal of the dross from the container. And which were characterized by controlling the degree of molten metal in the vessel by Adjust the pressure in the vessel 2. The popular process in claim 1 includes controlling the level of molten metal in Vessel by step of (i) increasing the pressure in the container at any time during the dross removal and up to 15 minutes after the dross is completely removed to the preset pressure P1 to replace for the added pressure. And (ii) after the pressure vessel reaches P1 pressure, adjust the pressure so that the pressure is lower than P2, that the dross is further removed to replace for the effect of To increase the dross collection on The height of the metal during this period 3. Popular process in claim 2 where the pressure increase in step (i) is at least 5 kPa. 4. Popular process in claim 2 or claim. 3 where steps (i) include adding Pressure in the container at any time during the removal of the dross and up to 10 minutes after its completion Removing the dross 5. Popular process in any of the 2 to 4 claim Where step (i) includes adding Pressure in the vessel only during the degreasing period 6. One of the popular processes in claim 2 to 5 Where step (i) includes adding Continuous pressure 7. Popular process on any one of two to five claims Where step (i) includes adding Pressure on a set of steps 8. Popular process in claim 7, where the pressure increase in step is 0.5-2 kPa 9. Popular process in claim 8 with the pressure increase in step is 0.5-1.5 kPa 1. 0. Popular process in any one of 2 to 9 claims. Where step (ii) includes continuous pressure drop 1. 1. กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 2 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง โยที่ขั้นตอน (ii) รวมถึงการลด ความดันในชุดของขั้นตอน 11. The popular process in Clause 2 to 9, any one of the steps (ii) includes pressure relief in a series of steps 1. 2.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 11 โดยที่ความดันที่ลดลงในขั้นตอน คือ 0.5-2 kPa 12. Popular process in claim 11, where the pressure drop in step is 0.5-2 kPa 1. 3.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 12 โดยที่ความดันที่ลดลงในขั้นตอน คือ 0.5-1.5 kPa 13. Popular process in claim 12, where the pressure drop in step is 0.5-1.5 kPa 1. 4.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 11 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ช่วงเวลาระหว่างขั้นตอน การลดความดัน คือ 20-30 นาที 14. Popular process in any of 11 to 13 claims. Where the interval between the pressure reduction procedures is 20-30 minutes. 5.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 2 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (ii) รวมถึงการ ปรับความดันถึงความดันที่ต่ำกว่า P2 ตลอดช่วงเวลาทั้งหมดถึงการไขขี้โลหะออกต่อไป 15. Popular process on any one of 2 to 14 claims. Where steps (ii) include adjusting the pressure to a lower pressure P2 over the entire period to further loosening of the dross 1. 6.กระบวนการที่นิยมใน ข้อถือสิทธิ 2 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (ii) สมบูรณ์ใน ช่วงเวลาก่อนการไขขี้โลหะออกต่อไปและความดันถูกรักษาไว้ที่ความดันต่ำกว่า P2 จนกระทั่งขั้นตอน 16. Popular process on any one of 2 to 14 claims. Where step (ii) is complete in the period prior to further degreasing and the pressure is maintained at a pressure lower than P2 until step 1. 7.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ช่วงเวลาระหว่างขั้นตอน การไขขี้โลหะออก คือ 2-3 ชั่วโมง 17. The process defined in any of the preceding claims. Where the interval between the steps Removing the dross is 2-3 hours 1 8.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (b) รวมถึงการฉีด สารป้อนเหล็กชนิดที่เป็นโลหะ สารที่เป็นคาร์บอนชนิดของแข็ง และฟลักซ์เข้าไปในขั้นโลหะผ่านทาง แท่ง/แท่งกระบวกจำนวนหนึ่ง 18. The process defined in any of the previous claims. Where procedure (b) includes injection of a metallic iron feeder. Solid carbon substance And flux into the metal step via Bars / bars plus a number of 1 9.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอน (c) รวมถึงการ ถลุงสารป้อนเหล็กที่เป็นโลหะเป็นโลหะหลอมเหลวในชั้นโลหะ 2 0.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง รวมถึงการทำสารหลอมเหลวให้ ถูกปล่อยออกเป็นรอบพ่น, หยด และกระแสเข้าไปในช่องว่างเหนือผิวหน้าที่เรียบปกติของน้ำยาหลอม เหลวและการก่อรูปบริเวณการเปลี่ยนไป 2 1.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิ 20 รวมถึงการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าไปในภาชนะการ ถลุงโดยตรงทางแท่ง/แท่งกระบวกหนึ่งแท่งหรือมากกว่า และแก๊สที่ได้ภายหลังปฎิกิริยาการสันดาป ซึ่ง ถูกปล่อยออกจากน้ำยาหลอมเหลว, โดยที่ทำให้รอยพ่น, หยด และกระแสของสารหลอมเหลวขึ้นไป และหลังจากนั้นลดลงในบริเวณทำให้การส่งผ่านความร้อนไปยังน้ำหลอมเหลวสะดวก และโดยที่ บริเวณที่มีการเปลี่ยนแปลงลดการสูญเสียความร้อนจากภาชนะทางผนังด้าน ข้างสัมผัสกับบริเวณที่มีการ เปลี่ยนแปลง 2 2.กระบวนการที่นิยามในข้อถือสิทธิ 21 โดยที่แก๊สที่มีออกซิเจน คือ อากาศหรืออากาศที่อุดม ด้วยออกซิเจน9. The process defined in any of the previous claims. Where procedure (c) includes the smelting of the molten ferrous metal feeder in the metal layer 2.0. The process defined in one of the preceding claims. Including making molten material for It is released in cycles of spray, droplets and currents into the gaps above the normal smooth surface of the melt Liquidation and Transition Area Formation 2 1. The processes defined in claim 20 include injecting oxygenated gas into a container. Smelted directly through one or more bars / bars. And the gas obtained after the combustion reaction, which is released from the molten liquid, causes the blows, drips and flows of the molten substance to rise. And thereafter reduced in the area making the heat transmission to the molten water convenient and where the changed area reduces heat loss from the vessel wall. Lateral exposure to the changing region 2 2. The process defined in claim 21 where oxygen-rich gas is air or oxygen-rich air.
TH1003000A 2000-08-10 Pressure control in the direct smelting process TH32420B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH52798A TH52798A (en) 2002-08-30
TH32420B true TH32420B (en) 2012-04-04

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW499482B (en) Pressure control
DE60031206T2 (en) Method for starting a direct melting process
JP5155503B2 (en) Stable pause operation in a method for producing molten metal
RU2000121540A (en) METHOD FOR DIRECT FUSION FOR PRODUCING LIQUID IRON AND / OR FERROALLOYS
JP2001192717A5 (en)
DE69925029D1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING METALS AND METAL ALLOYS
NO924056L (en) DIRECT TREATMENT OF REFINED METAL FROM ELECTROSLAGGL
CZ302736B6 (en) Direct smelting process
RU2001102781A (en) Direct smelting process
ATE378430T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DIRECT MELTING
JPS5794093A (en) Method for operating coal gasification furnace
JP2002519517A5 (en)
ZA200006972B (en) A direct smelting process.
TH32420B (en) Pressure control in the direct smelting process
TH52798A (en) Pressure control in the direct smelting process
JPS57120629A (en) Refining method
RU2114919C1 (en) Method for repair of converter lining
TH28095C3 (en) Direct metal smelting process
TH40147A3 (en) Direct metal smelting process
RU2215793C2 (en) Method of converter steelmaking
SU910818A1 (en) Method of reduction shaft melting of lead agglomerate
WO2002048408A1 (en) Desulphurizing molten iron
RU2174891C2 (en) Method for making continuously cast deformed billets and plant for performing the same
JPS6326174B2 (en)
JPH01283316A (en) How to maintain a degassing tank