TH40147A3 - กระบวนการถลุงโลหะโดยตรง - Google Patents

กระบวนการถลุงโลหะโดยตรง

Info

Publication number
TH40147A3
TH40147A3 TH9901002402A TH9901002402A TH40147A3 TH 40147 A3 TH40147 A3 TH 40147A3 TH 9901002402 A TH9901002402 A TH 9901002402A TH 9901002402 A TH9901002402 A TH 9901002402A TH 40147 A3 TH40147 A3 TH 40147A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
metal
dross
molten material
metal layer
bath
Prior art date
Application number
TH9901002402A
Other languages
English (en)
Other versions
TH28095C3 (th
Inventor
แม็คคาร์ทีย์ นายคาโรลิน
เจมส์ ดราย นายร็อดเนย์
ดาเมียน เบอร์เก นายปีเตอร์
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH40147A3 publication Critical patent/TH40147A3/th
Publication of TH28095C3 publication Critical patent/TH28095C3/th

Links

Abstract

DC60 (20/08/42) กระบวนการถลุงโดยตรงสำหรับผลิตโลหะจากวัสดุป้อนที่มีโลหะเป็นองค์ประกอบ คือสิ่งที่ ได้รับการเปิดเผยไว้ กระบวนการรวมถึงการทำอ่างวัสดุหลอมเหลวที่มีชั้นโลหะ (15) และชั้นขี้โลหะ (16) บน ชั้นโลหะในภาชนะในภาชนะทางโลหการ, การฉีดวัสดุป้อนที่มีโลหะเป็นองค์ประกอบ และวัสดุที่มีถ่านเป็น องค์ประกอบที่เป็นของแข็งเข้าไปในชั้นโลหะ ผ่านหลาว/หัวฉีดหลายอัน (11) และการถลุงวัสดุที่มีโลหะเป็น องค์ประกอบให้เป็นโลหะในชั้นโลหะ นอกจากนี้กระบวนการรวมถึงการทำให้วัสดุหลอมเหลวยื่นเป็นส่วน กระเซ็น, หยดเล็กๆ และกระแสเข้าไปในช่องบนที่อยู่เหนือผิวที่สงบเงียบที่กำหนดไว้ของอ่างวัสดุหลอมเหลว เพื่อทำให้เกิดเขตของการเปลี่ยนแปลง (23) กระบวนการรวมถึงการฉีดแกสที่มีออกซิเจนเป็นองค์ประกอบเข้า ไปในภาชนะผ่านทางหลาว/หัวฉีด (13) อีกด้วย เพื่อทำให้แกสของปฏิกิริยาที่ถูกปล่อยออกมาจากอ่างวัสดุ หลอมเหลวเกิดการเผาไหม้ภายหลัง โดยการทำเช่นนี้ ส่วนกระเซ็น, หยดเล็กๆ และกระแสของวัสดุหลอมเหลว ที่วิ่งขึ้น และต่อมาวิ่งลงในเขตของการเปลี่ยนแปลงช่วยให้การถ่ายเทความร้อนไปยังอ่างวัสดุหลอมเหลวเป็น ไปได้ดีขึ้น และโดยวิธีนี้เขตของการเปลี่ยนแปลงจะลดการสูญเสียความร้อนผ่านทางผนังข้างที่สัมผัสอยู่กับเขต ของการเปลี่ยนแปลงให้เหลือน้อยที่สุด กระบวนการมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่การควบคุมกระบวนการโดยการ รักษาปริมาณขี้โลหะที่มีอยู่ให้อยู่ในระดับสูง กระบวนการถลุงโดยตรงสำหรับผลิตโลหะจากวัสดุป้อนที่มีโลหะเป็นองค์ประกอบ คือสิ่งที่ได้รับการเปิดเผยไว้ กระบวนการรวมถึงการทำอ่างหลอมเหลวที่มีชั้นโลหะ (15) และชั้นขี้โลหะ(16) บนชั้นโลหะในภาชนะในภาชนะทางโลหการ, การฉีดวัสดุป้อนที่มีโลหะเป็นองค์ประกอบ และวัสดุที่มีถ่านเป็นองค์ประกอบที่เป็นของแข็งเข้าไปในชั้นโลหะ ผ่านหลาว/หัวฉีดหลายอัน (11) และการถลุงวัสดุที่มีโลหะเป็นองค์ประกอบให้เป็นโลหะในชั้นโลหะ นอกจากนี้กระบวนการรวมถึงการทำให้วัสดุหลอมเหลวยื่นเป็นส่วนกระเซ็น, หยดเล็กๆ และกระแสเข้าไปในช่องบนที่อยู่เหนือผิวที่สงบเงียบที่กำหนดไว้ของอ่างวัสดุหลอมเหลวเพื่อทำให้เกิดเขตของการเปลี่ยนแปลง (23) กระบวนการรวมถึงการฉีดแกสที่มีออกซิเจนเป็นองค์ประกอบเข้า ไปในภาชนะผ่านทางหลาว/หัวฉีด (13) อีกด้วย เพื่อทำให้แกสของปฏิกิริยาที่ถูกปล่อยออกมาจากอ่างวัสดุหลอมเหลวเกิดการเผาไหม้ภายหลัง โดยการทำเช่นนี้ ส่วนกระเซ็น, หยดเล็กๆ และกระแสของวัสดุหลอมเหลวที่วิ่งขึ้น และต่อมาวิ่งลงในเขตของการเปลี่ยนแปลงช่วยให้การถ่ายเทความร้อนไปยังอ่างวัสดุหลอมเหลวเป็นไปได้ดีขึ้น และโดยวิธีนี้เขตของการเปลี่ยนแปลงจะลดการสูญเสียความร้อนผ่านทางผนังข้างที่สัมผัสอยู่กับเขตของการเปลี่ยนแปลงให้เหลือน้อยที่สุด กระบวนการมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่การควบคุมกระบวนการโดยการรักษาปริมาณขี้โลหะที่มีอยู่ให้อยู่ในระดับสูง

Claims (1)

1.กระบวนการถลุงโลหะโดยตรงสำหรับผลิตโลหะจากวัสดุป้อนที่มีโลหะเป็นองค์ประกอบซึ่งรวมถึงขั้นตอนของ (a)การทำอ่างหลอมเหลวที่มีชั้นโลหะ และชั้นขี้โลหะอยู่บนชั้นโลหะในภาชนะทางโลหการ (b)การฉีดวัสดุป้อนที่มีโลหะเป็นองค์ประกอบ และวัสดุที่มีคาร์บอนเป็นองค์ประกอบที่เป็นของแข็งเข้าไปในชั้นโลหะผ่านทางเหลว/หัวฉีดหลายอันที่ถูกตั้งอยู่เหนือ และทอดออกไปทางด้านล่างไปทางชั้นโลหะ และทำให้วัสดุหลอมเหลวถูกต่อออกไปเป็นส่วนกระเซ็น, หยดเล็กๆ และ กระแสไปในช่องว่างด้านบนเหนือผิวที่เงี่ยบสงบที่กำหนดไว้ของอ่างวัสดุหลอมเหลวเพื่อให้เกิดเขตของการเปลี่ยนแปลง (c)การถลุงวัสดุที่มีโลหะเป็นองค์ประกอบให้เป็นโลหะในชั้นโลหะ และ (d)การฉีดแกสที่มีออกซิเจนเป็นองค์ประกอบเข้าไปในภาชนะผ่านทางหลาว/หัวฉีดหนึ่งอันหรือมากกว่าเพื่อเผาไหม้แกสของปฏิกิริยาที่ถูกปล่อยออกมาจากอ่างวัสดุหลอมเหลวในภายหลัง ซึ่งโดยการขึ้นและการลงหลักจากนั้นของส่วนกระเซ็น, หยดเล็กๆ และกระแสของวัสดุหลอมเหลวในเขตของการเปลี่ยนแปลงการถ่ายเทความร้อนไปสู่อ่างวัสดุหลอมเหลวดำเนินไปได้ดีขึ้น และโดยวิธีนี้เขตของการเปลี่ยนแปลงจะลดความสูญเสียความร้อนจากภาชนะผ่านผนังข้างที่สัมผัสอยู่กับเขตของกงการเปลี่ยนแปลงให้เหลือน้อยที่สุด และซึ่งกระบวนการรวมถึงขั้นตอนของการควบคุมกระบวนการโดยการักษาขี้โลหะที่มีอยู่ไว้ในระดับสูงโดยการควบคุมชั้นขี้โลหะให้ลึกอย่างน้อย 1.5 เมตร 2.กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 รวมถึงการรักษาขี้โลหะที่มีอยู่ไว้ในระดับสูงโดยการควบคุมชั้นขี้โลหะให้ลึก 0.5 ถึง 4 เมตร 3.กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 รวมถึงการรักษาขี้โลหะที่มีอยู่ไว้ในระดับสูงโดยการควบคุมชั้นขี้โลหะให้ลึก 1.5 ถึง 2.5 เมตร 4.กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 รวมถึงการควบคุมอัตราส่วนโดยน้ำหนักของโลหะ : ขี้โลหะให้อยู่ระหว่าง 4:1 ถึง 1:2 5.กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้รวมถึงการควบคุมอัตราส่วนโดยน้ำหนักของโลหะ : ขี้โลหะให้อยู่ระหว่าง 3:1 ถึง 1:1 ในสภาพการดำเนินการที่เสถียรของกระบวนการ 6.กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 5 รวมถึงการรักษาขี้โลหะที่มีอยู่ไว้ในระดับสูง โดยการควบคุมอัตราส่วนโดยน้ำหนักของโลหะ : ขี้โลหะให้อยู่ระหว่าง 3:1 ถึง 2:1 ในสภาพการดำเนินการที่เสถียรของกระบวนการ 7.กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ ซึ่งขั้นตอน (c) รวมถึงการถลุงวัสดุที่มีโลหะเป็นองค์ประกอบให้เป็นโลหะอย่างน้อยเป็นส่วนใหญ่ในชั้นโลหะ 9.กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิก่อนหน้ารวมถึงที่และการฉีดแกสที่มีออกซิเจนเป็นองค์ประกอบที่อัตราการไหลหนึ่งเพื่อให้ (a)แกสที่มีออกซิเจนเป็นองค์ประกอบถูกฉีดไปทางชั้นขี้โลหะ และแทรกเข้าไปในเขตของการเปลี่ยนแปลง และ (b)กระแสของแกสที่มีออกซิเจนเป็นองค์ประกอบทำให้เกิดการหักเหออกมาเป็นส่วนกระเซ็น, หยดเล็กๆ และกระแสของวัสดุหลอมเหลวรอบส่วนแบ่งของหลาว/ หัวฉีดหนึ่งอันหรือมากกว่าหนึ่งอันและเกิดช่วงต่อเนื่องของแกสระบบ ปลายของหลาว/ หัวฉีด หรืออันหนึ่ง หรือมากกว่าหนึ่งอัน 9.กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้รวมถึงการควบคุมการสูญเสียความร้อนจากภาชนะ โดยการกระเซ็นของขี้โลหะเป็นส่วนใหญ่ลงบนผนังข้างของภาชนะที่สัมผัสเขตของการเปลี่ยนแปลงโดยการปรับอย่างหนึ่ง หรือมากกว่าดังต่อไปนี้ (i)ปริมาณของขี้โลหะในอ่างวัสดุหลอมเหลว (ii)อัตราการไหลของการฉีดของแกสที่มีออกซิเจนเป็นองค์ประกอบผ่านหลาว/หัวฉีดสำหรับฉีดแกสที่มีออกซิเจนเป็นองค์ ประกอบหนึ่งอัน หรือมากกว่าหนึ่งอัน และ (iii)อัตราการไหลของวัสดุป้อนที่มีโลหะเป็นองค์ประกอบ และวัสดุที่มีคาร์บอนเป็นองค์ประกอบผ่านหลาว/หัวฉีด 1 0.กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ รวมถึงการการฉีดวัสดุที่มีโลหะเป็นองค์ประกอบ และวัสดุ ที่มีคาร์บอนเป็นองค์ประกอบลงไปในชั้นโลหะ 1
1. กระบวนการดังที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 10 รวมถึงหลาว/หัวฉีด หลายอันเหนือ และทอดออกไปทางด้านล่างไปทางชั้นโลหะ
TH9901002402A 1999-06-30 กระบวนการถลุงโลหะโดยตรง TH28095C3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH40147A3 true TH40147A3 (th) 2000-09-14
TH28095C3 TH28095C3 (th) 2010-06-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930008171A (ko) 일렉트로슬래그 제련 금속의 직접 공정
CZ298802B6 (cs) Zpusob prímého tavení
TWI432273B (zh) 爐內惰性包覆層之製造
RU2001102781A (ru) Способ прямой плавки
US4565234A (en) Casting process and installation for a non-ferrous metal in the molten state
KR102084741B1 (ko) 연속 주조 방법
JP2002519517A5 (th)
TH40147A3 (th) กระบวนการถลุงโลหะโดยตรง
TH28095C3 (th) กระบวนการถลุงโลหะโดยตรง
JP5965186B2 (ja) 連続鋳造方法
KR101526444B1 (ko) 용탕 처리 장치
US5603749A (en) Apparatus and method for vacuum treating molten steel
TWI593482B (zh) 連續鑄造方法
EP0188891B1 (en) Improvements in or relating to the treatment of molten metal
CN117642241A (zh) 雾化器贮存器
JP4770616B2 (ja) 溶融金属の連続鋳造方法および連続鋳造用浸漬ランス
TH32420B (th) การควบคุมความดันในกระบวนการถลุงโดยตรง
JPS59163062A (ja) タンデイツシユ内溶鋼の加熱装置
JP4084715B2 (ja) プラズマ加熱用タンディッシュにおける不活性ガスの流量制御方法
US5215573A (en) Treatment of melts in a ladle and apparatus for such treatment
RU2231560C1 (ru) Способ раскисления и модифицирования металла и устройство для его осуществления
TH52798A (th) การควบคุมความดันในกระบวนการถลุงโดยตรง
US3462264A (en) Sulphur infusion of molten metal
JP3749622B2 (ja) 溶鋼の脱水素方法
KR970009509B1 (ko) 비스므스 쾌삭강의 제조방법