Claims (3)
1. กรรมวิธีผลิตกระเบื้องซิเมนต์ปลอดใยหินระบบซิลิเกต แบบแผ่นเรียบ แบบลอน หรือแบบครอบชนิดที่มีสี ซึ่งทำจากวัตถุดิบได้แก่ ทราย ซิเมนต์ เยื่อเซลลูโลส และน้ำ ผสมเข้าด้วยกัน แล้วส่งไปทำแผ่นกระเบื้องที่มีสีพื้น (PRIMER) ที่เครื่องระบบ HATSCHEK หรือระบบ MAGNANI จากนั้นทำการบ่ม (CURING) แล้วผ่านเข้าสู่ระบบเคลือบสีจริง (FINISH COAT) บนผิวกระเบื้องที่มีสีพื้นดังกล่าว สีพื้น (PRIMER) และสีจริง (FINISHCOAT) มีองค์ประกอบดังนี้ สีพื้น (PRIMER) มีองค์ประกอบคือ สีผงชนิดอนินทรีย์ (INORGANIC PIGMENT) 3-15 ส่วนโดยน้ำหนัก ซิเมนต์ขาวหรือซิเมนต์เทา (ASTM TYPE I) 15-60 ส่วนโดยน้ำหนัก สารเพิ่ม (FILLER) เช่นดินเกาลิน (KAOLIN) ที่มี ความละเอียดไม่น้อยกว่า 3,000 เบลน 0.01-10 ส่วนโดยน้ำหนัก น้ำ 40-150 ส่วนโดยน้ำหนัก สีจริง (FINISH COAT) ที่มีการเตรียม 2 ขั้นตอน คือขั้นตอนการเตรียม PASTE และขั้นตอนการเตรียม FINISH COAT โดยมีองค์ประกอบแต่ละชั้นตอนดังนี้ PASTE มีองค์ประกอบคือ สีผงอนินทรีย์ (INORGANIC PIGMENT) 10-45 ส่วนโดยน้ำหนัก สารเพิ่ม (FILLER) เช่นดินเกาลิน (KAOLIN) ที่มี ความละเอียดไม่น้อยกว่า 5,000 เบลน 7-20 ส่วนโดยน้ำหนัก น้ำ 45-110 ส่วนโดยน้ำหนัก FINISH COAT มีองค์ประกอบคือ PASTE 100-160 ส่วนโดยน้ำหนัก กาว ACRYLIC ชนิดทนด่าง ที่มีส่วนที่เป็นเนื้อไม่น้อยกว่า ร้อยละ 40 150-210 ส่วนโดยน้ำหนัก ANTIFOAM เช่น H-10 (1:1) 2-4% โดยน้ำหนักของกาว FILMING AID เช่น BUTYL GLYCOL (1:1) 4-14% โดยน้ำหนักกาว เติมน้ำเพื่อให้ได้เนื้อ (SOLIDS CONTENT) ร้อยละ 30-35 และ PVC VALUE 9-201. Production process for non-asbestos cement tiles, silicate systems, flat sheets, corrugated or colored types. Which is made from raw materials such as sand, cement, cellulose pulp and water mixed together Then send to make a tile with a primer (PRIMER) at the HATSCHEK system or MAGNANI system, then curing (CURING) and then pass into the real color coating (FINISH COAT) on the tile surface with the aforementioned floor color. (PRIMER) and true color (FINISHCOAT) has the following elements. Primer (PRIMER) has a composition. Inorganic pigments (INORGANIC PIGMENT) 3-15 parts by weight. White cement or gray cement (ASTM TYPE I) 15-60 parts by weight, additive (FILLER) such as kaolin soil (KAOLIN) with a resolution of not less than 3,000 blends 0.01-10 parts by weight of 40- water. 150 parts by actual paint weight (FINISH COAT) with 2 steps: PASTE preparation and FINISH COAT preparation with each layer of components as follows: PASTE consists of Inorganic powder paint (INORGANIC PIGMENT) 10-45 parts by weight, additives (FILLER) such as kaolin soil (KAOLIN) with a resolution of not less than 5,000 blends, 7-20 parts by weight of water 45-110 parts by Weight FINISH COAT is composed of PASTE 100-160 parts by weight, ACRYLIC alkali resistant ACRYLIC adhesive with the meat content of not less than 40% 150-210 parts by weight ANTIFOAM such as H-10 (1: 1) 2-4%. By weight of FILMING AID glue such as BUTYL GLYCOL (1: 1) 4-14% by weight of glue Add water to get 30-35 percent of (SOLIDS CONTENT) texture and PVC VALUE 9-20.
2. กรรมวิธีผลิตกระเบื้องซิเมนต์ปลอดใยหินระบบซิลิเกต ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่มีขั้นตอนการเตรียมสี PASTE และสีFINISH COAT และวิธีการทำให้เกิดสีบนกระเบื้อง โดยมีรายละเอียดดังนี้ การเตรียม PASTE เติมน้ำทั้งหมดลงใน DISSOLVER เติมสีผงอนินทรีย์ลงใน DISSOLVER ขณะที่กำลังกวนอยู่ และกวนเป็นเวลา 5 นาที เติมสารเพิ่ม (FILLER) กวนต่ออีกประมาณ 10 นาที การเตรียม FINISH COAT เติมน้ำทั้งหมดลงใน MIXER เติม PASTE ขณะที่เครื่องกำลังกวนอยู่ และกวนเป็นเวลาประมาณ 10 นาที เติมกาว ACRYLIC,ANTIFOAM และ FILMING AID ขณะที่เครื่องกำลังกวนอยู่และกวนต่ออีกประมาณ 5 นาที การทำให้เกิดสีบนกระเบื้อง มี 4 ขั้นตอนดังนี้ ขั้นตอนที่ 1 PREHEATING CHAMBER ซึ่งสามารถให้ความร้อนกระเบื้องที่มีสีพื้นซึ่งเคลื่อนที่ภายใน CHAMBER ที่มีฉนวนหุ้ม ทั้งนี้เพื่อให้ผิวกระเบื้องมีอุณหภูมิไม่น้อยกว่า 40 องศาเซลเซียล ขั้นตอนที่ 2 SPRAY SYSTEM ซึ่งประกอบด้วยถังกวนสีสำหรับส่งสีไปชุดหัวฉีดที่ติดตั้งเป็นแถวเรียงเดี่ยวและตั้งได้ฉากกับทิศทางการเคลื่อนที่ของแผ่นกระเบื้อง ขณะที่แผ่นกระเบื้อง เคลื่อนที่ผ่านมา หัวฉีดสีจะทำการพ่นสีลงบนผิวกระเบื้อง และสีส่วนที่เกินบนแผ่นกระเบื้องจะถูกเป่าออกด้วย AIR KNIVES ติดตั้งอยู่ต่อจากชุดหัวฉีดให้ไหลกลับไปถังกวนสี ขั้นตอนที่ 3 HEATING CHAMBER คล้ายคลึงกับ PREHEATING CHAMBER และให้อุณหภูมิสูงพอให้เกิดการฟอร์มตัวของฟิล์มสีบนแผ่นกระเบื้องได้ ขั้นตอนที่ 4 COOLING CHAMBER ซึ่งอาจเป็นอุโมงค์ปิดหรือเปิดก็ได้ และใช้อากาศเย็นหรือลมในการทำให้ฟิล์มสีเย็นลงก่อนกองเก็บ2. Production process of asbestos free cement tiles silicate system. According to Claim No. 1, there is a process for preparing PASTE and FINISH COAT and paint on the tiles. The details are as follows: Preparation PASTE Add all the water to DISSOLVER, add inorganic powder color to DISSOLVER while stirring. And stir for 5 minutes. Add additives (FILLER) stir for about 10 minutes. Preparation FINISH COAT Add all the water to MIXER Add PASTE while the machine is stirring. And stir for about 10 minutes. Add glue ACRYLIC, ANTIFOAM and FILMING AID while the machine is stirring and stir for about 5 minutes. There are 4 steps to paint on the tiles: Step 1 PREHEATING CHAMBER, which can be heated. Tiles with floor paint that move inside the insulated CHAMBER. This is to make the tile surface temperature not less than 40 degrees Celsius. Step 2 SPRAY SYSTEM, which consists of a stirrer tank for delivering paint to a set of nozzles installed in a single row and perpendicular to the direction of movement of the sheet. tile While the tiles Move past The color nozzle will spray paint on the tile surface. And the excess color on the tiles will be blown off with AIR KNIVES installed next from the nozzle set to flow back to the paint mixing tank. Step 3 HEATING CHAMBER is similar to PREHEATING CHAMBER and provides high enough temperature to form. Of color film on tiles. Step 4 COOLING CHAMBER, which can be a closed tunnel or open And use cold air or air to cool the film before stacking
3. ผลิตภัณฑ์กระเบื้องซิเมนต์ปลอดใยหินระบบซิลิเกต แบบแผ่นเรียบ แบบลอน หรือแบบครอบ ซึ่งมีสีซึ่งผลิตตามข้อถือสิทธิ 1หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง3. Products of asbestos-free cement tiles, silicate panels, flat sheets, corrugated sheets or colored cladding, produced according to one or two of the claims.