RU2084420C1 - Method of manufacturing facing and ornamental parts from artificial stone - Google Patents
Method of manufacturing facing and ornamental parts from artificial stone Download PDFInfo
- Publication number
- RU2084420C1 RU2084420C1 RU93031201A RU93031201A RU2084420C1 RU 2084420 C1 RU2084420 C1 RU 2084420C1 RU 93031201 A RU93031201 A RU 93031201A RU 93031201 A RU93031201 A RU 93031201A RU 2084420 C1 RU2084420 C1 RU 2084420C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sand
- magnesium chloride
- pigment
- mixture
- water
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 43
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 42
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 19
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 27
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000151 chromium(III) phosphate Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 6
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 235000015142 cultured sour cream Nutrition 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов на основе магнезиального вяжущего и может быть использовано в производстве материала для наружной и внутренней облицовки стен, элементов зданий и сооружений, или для настила полов внутри жилых, общественных и бытовых помещений, а также для печей, каминов и других декоративных целей. The invention relates to the building materials industry based on magnesian binder and can be used in the production of material for external and internal wall cladding, elements of buildings and structures, or for flooring inside residential, public and domestic premises, as well as for stoves, fireplaces and other decorative goals.
Известен способ изготовления формованных отделочных изделий, имеющих облакообразный узор, включающий смешивание 15-45 мас.ч. белого цемента или портландцемента с 15-45 мас.ч. более одного неорганического материала типа известняка, мрамора, доломита, кальцита, кварцевого песка, имеющих белый или серый цвет и 10-70 вес.ч. неорганических материалов белого или серого цвета с диаметром частиц 1-7 мм. К такой смеси в расчете на 100 г цемента и мелкозернистого и грубозернистого материалов прибавляют 15-40 г воды и перемешивают. Полученную смесь разделяют на группы, к которым кроме группы белого цвета, прибавляют требуемое количество пигмента нужного оттенка или смесь пигментов и каждую группу тщательно перемешивают. Затем из вышеуказанных групп готовят смесь, не проводя полного смешивания, далее смесь помещают в форму и подвергают вибрации, отверждают и отделяют от формы [1]
Известен также способ изготовления облицовочных или на основе смесей, содержащих каустический магнезит, минеральный заполнитель смесь кварцевого и базальтового песка и щебня фракции 0,10-10 мм или мраморно-гранитная щебеночно-песчаная смесь фракций 0,14-2,5 мм, водный раствор хлористого магния, пигмент и пластификатор, в качестве которого используют олифу, включающий перемешивание в смесителе всухую каустического магнезита и минерального заполнителя, затем не прекращая перемешивания, последовательно вводят в смеситель водный раствор хлористого магния и карбамида, пластификатор и пигмент [2]
Изделия, полученные этими способами, имеют недостаточно высокую прочность и расплывчатый нечеткий рисунок, напоминающий выветренные горные породы.A known method of manufacturing molded finishing products having a cloud-like pattern, comprising mixing 15-45 parts by weight white cement or Portland cement with 15-45 parts by weight more than one inorganic material such as limestone, marble, dolomite, calcite, quartz sand, having a white or gray color and 10-70 parts by weight inorganic materials of white or gray color with a particle diameter of 1-7 mm. 15-40 g of water are added to such a mixture per 100 g of cement and fine-grained and coarse-grained materials and mixed. The resulting mixture is divided into groups, to which, in addition to the white group, the required amount of pigment of the desired shade or a mixture of pigments is added and each group is thoroughly mixed. Then the mixture is prepared from the above groups without fully mixing, then the mixture is placed in the mold and subjected to vibration, cured and separated from the mold [1]
There is also a known method of manufacturing a facing or based on mixtures containing caustic magnesite, mineral aggregate, a mixture of quartz and basalt sand and gravel fractions of 0.10-10 mm or marble-granite gravel and sand mixture of fractions of 0.14-2.5 mm, an aqueous solution magnesium chloride, a pigment and a plasticizer, which is used as a drying oil, which includes mixing dry caustic magnesite and mineral aggregate in a mixer, then without stopping mixing, an aqueous solution of chlorine is sequentially introduced into the mixer magnesium and carbamide, plasticizer and pigment [2]
Products obtained by these methods have insufficiently high strength and a vague fuzzy pattern resembling weathered rocks.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления искусственных отделочных изделий, согласно которому он включает приготовление, по крайней мере, двух смесей, с различными красителями, каждая из которых содержит магнезиальный цемент, хлористый магний, песок, краситель и воду, укладку смесей в формы с гладким дном и отверждение, причем первоначально смешивают сухие компоненты, магнезиальный цемент, кварцевый песок, краситель до полной однородности массы а затем добавляют водный раствор бишофита и опять перемешивают, после приготовления смеси с разными красителями укладывают дискретно в смесительную емкость, частично перемешивают до получения на поверхности заданного рисунка, причем каждая смесь содержит указанные компоненты в мас. Closest to the invention is a method of manufacturing artificial finishing products, according to which it involves the preparation of at least two mixtures, with different dyes, each of which contains magnesia cement, magnesium chloride, sand, dye and water, laying the mixtures in smooth forms bottom and curing, with the dry components, magnesia cement, quartz sand, dye initially mixed until complete mass uniformity and then an aqueous bischofite solution is added and mixed again, after entrapment of a mixture with different dyes is discretely placed in a mixing container, partially mixed until a given pattern is obtained on the surface, each mixture containing the indicated components in wt.
магнезиальный цемент 30-60
хлористый магний 20-40
кварцевый песок 1-24
краситель 3-15
вода остальное,
Кроме того, укладку в формы, полученной смеси, производят рисунком на дно при поступательном перемещении смесительной емкости относительно формы в наклонном положении (пат. 1738087, кл. B 28 B 11/00, 1992).magnesia cement 30-60
magnesium chloride 20-40
silica sand 1-24
dye 3-15
water the rest
In addition, laying in the molds of the resulting mixture is made by drawing to the bottom with the translational movement of the mixing tank relative to the mold in an inclined position (US Pat. 1738087, class B 28 B 11/00, 1992).
Введение в цветные смеси хлористого магния ускорителя твердения, в данном изобретении бишофита, позволяет получить более высокие декоративные качества изделий за счет уменьшения расплывания красителей и, как следствие, получение четкого рисунка. The introduction of a hardening accelerator, in this invention, bischofite into colored mixtures of magnesium chloride, allows to obtain higher decorative qualities of products by reducing the spreading of dyes and, as a result, obtaining a clear pattern.
Однако большое содержание бишофита в смеси не только невыгодно экономически, но приводит к повышенным требованиям к скорости укладки в формы и растрескиванию смеси в формах. However, the high content of bischofite in the mixture is not only economically unprofitable, but leads to increased requirements for the speed of laying in the mold and cracking of the mixture in the molds.
Задачей заявляемого изобретения является создание технологичного, экономичного и экологически чистого способа изготовления облицовочных и декоративных изделий из искусственного камня, обладающего хорошими физико-механическими и декоративными свойствами. The objective of the invention is the creation of a technologically advanced, economical and environmentally friendly method for the manufacture of facing and decorative products from artificial stone, which has good physical, mechanical and decorative properties.
Сущность заявляемого технического решения состоит в том, что в способе изготовления облицовочных и декоративных изделий из искусственного камня, включающем приготовление формовочной смеси, содержащей магнезиальный цемент, хлористый магний, песок, красящий пигмент и воду, укладку смеси в формы и отверждение, согласно изобретения, в формовочную смесь вводят пластификатор С-3, алюмохромфосфатную добавку и молотый кварцевый песок фракции минус 20 мкм при следующем соотношении компонентов мас. The essence of the claimed technical solution lies in the fact that in the method of manufacturing facing and decorative products from artificial stone, comprising preparing a molding mixture containing magnesia cement, magnesium chloride, sand, coloring pigment and water, laying the mixture into molds and curing, according to the invention, the molding mixture is introduced plasticizer C-3, alumochromophosphate additive and ground quartz sand fraction minus 20 microns in the following ratio of components wt.
порошок магнезитовой каустический 25-40
хлористый магний (бишофит) 10-20
песок, фракции (-1 мм) 30-50
песок кварцевый молотый (-20 мкм) 6-10
алюмохромфосфат 0,3-0,6
пластификатор С-3 0,1-0,2
пигмент красящий 2-4
вода остальное.caustic magnesite powder 25-40
magnesium chloride (bischofite) 10-20
sand, fractions (-1 mm) 30-50
ground silica sand (-20 microns) 6-10
aluminum chromophosphate 0.3-0.6
plasticizer C-3 0.1-0.2
pigment coloring 2-4
water the rest.
Причем предварительно готовят раствор хлористого магния плотностью 1,2-1,25 г/см3, смешивают его с пластификатором, алюмохромфосфатом и пастой пигмента, а затем приготовленный раствор смешивают в бетоносмесителе с сухой смесью из каустического магнезита, песка и молотого песка, полученную формовочную смесь, укладывают в формы, осуществляют уплотнение смеси вибрированием и отверждение путем выдержки в нормальных климатических условиях.Moreover, a solution of magnesium chloride with a density of 1.2-1.25 g / cm 3 is preliminarily prepared, mixed with a plasticizer, aluminum chromophosphate and pigment paste, and then the prepared solution is mixed in a concrete mixer with a dry mixture of caustic magnesite, sand and ground sand, obtained by molding the mixture is laid in molds, the mixture is compacted by vibration and cured by aging in normal climatic conditions.
Введение в формовочную смесь мелкодисперсного кварцевого песка, пластификатора С-3 и алюмихромфосфата в раствор хлористого магния в указанных количествах, позволяет добится физико-механических свойств материала, подобных мрамору. The introduction into the molding mixture of fine quartz sand, C-3 plasticizer and aluminochromophosphate in a solution of magnesium chloride in the indicated amounts allows achieving physical and mechanical properties of a material similar to marble.
Введение пигмента в формовочную смесь, заключающееся в переводе сначала пигмента в водную пасту, затем ее в раствор хлористого магния с пластификатором алюмихромфосфатом, далее смешивание этого раствора с сухой массой, позволяет получить поверхность изделий с высокими декоративными свойствами при меньшем расходе дорогостоящего пигмента. The introduction of the pigment in the molding mixture, which consists in first transferring the pigment to an aqueous paste, then it to a solution of magnesium chloride with a plasticizer aluminum chromophosphate, then mixing this solution with a dry mass, allows you to get the surface of products with high decorative properties at a lower consumption of expensive pigment.
Способ не требует использования дорогостоящего оборудования, не требует больших энергозатрат, технологически прост и экологически чист. The method does not require the use of expensive equipment, does not require large energy costs, is technologically simple and environmentally friendly.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Сначала приготавливают водный раствор хлористого магния плотностью 1,22 г/см3, в раствор вводят добавки С-3 и алюмохромфосфат в указанных количествах. Часть раствора оставляют бесцветным. В другую часть раствора с добавками вводят пасту пигмента, подготовленную следующим образом: пигмент, предварительно замоченный водой (влажность пасты 30-40%) пропускают через краскотерку; полученная паста пигмента может хранится в герметичной закрытой емкости.First, an aqueous solution of magnesium chloride with a density of 1.22 g / cm 3 is prepared, C-3 additives and aluminum chromophosphate are added to the solution in the indicated amounts. Part of the solution is left colorless. A pigment paste prepared as follows is introduced into another part of the solution with additives: a pigment pre-soaked with water (paste moisture 30-40%) is passed through a paint grater; The resulting pigment paste can be stored in a sealed, sealed container.
Приготовление формовочной смеси производят в смесителях периодического действия. В один смеситель подают раствор хлористого магния с добавками бесцветный, песок, молотый песок и магнезит. Тщательно перемешивают. В другой смеситель подают раствор хлористого магния с пигментом и все компоненты сухой массы, тщательно перемешивают. Произвольно смешивают в промежуточной емкости 20% цветной смеси с бесцветной и укладывают смесь в пластмассовые формы, установленные на вибростоле, где производят уплотнение смеси в течение 10-15 сек. The preparation of the molding mixture is carried out in batch mixers. A solution of magnesium chloride with colorless additives, sand, ground sand and magnesite is fed into one mixer. Mix thoroughly. In another mixer serves a solution of magnesium chloride with pigment and all components of the dry mass, mix thoroughly. They randomly mix 20% of the color mixture with colorless in the intermediate tank and place the mixture in plastic molds mounted on a vibrating table, where the mixture is compacted for 10-15 seconds.
Формы с массой перемещают на горизонтально установленные стеллажи и оставляют для затвердевания на 1 сутки при нормальных климатических условиях. Затем вынимают, изделия из формы и укладывают на стеллажи для окончательного дозревания и набора отпускной прочности в течение 15 суток. Forms with mass are moved to horizontally installed racks and left to harden for 1 day under normal climatic conditions. Then they take out, the products from the mold and stack on racks for final ripening and a set of tempering strength for 15 days.
Пример изготовления мраморной плиты размером 500х250х15 мм. An example of manufacturing a marble slab measuring 500x250x15 mm.
Для изготовления 1 м2 плиты требуется 25 кг. формовочной смеси, из них 5 кг цветной. Приготавливает 7,5 литров раствора хлористого магния, для чего: отвешиваем 5 кг хлористого магния, доводим объем раствора теплой водой до 7,5 л размешиванием. После растворения и охлаждения раствора замеряем плотность и доводим постепенным разбавлением плотность до 1,22 г/см3. Полученный раствор отфильтровываем. В отфильтрованный раствор добавляем 112 мл алюмохромфосфата и 37 мл платсификатора С-3. Тщательно перемешиваем, из полученного раствора отливаем 1,5 литра для приготовления цветного раствора. Для приготовления пасты пигмента берем 70 г природного шунгита и растираем с необходимым количеством воды, до получения консистенции густой сметаны. Полученную пасту добавляем в 1,5 л раствора хлористого магния с добавками и тщательно перемешиваем.For the manufacture of 1 m 2 plate requires 25 kg molding sand, of which 5 kg are colored. Prepares 7.5 liters of a solution of magnesium chloride, for which: weigh 5 kg of magnesium chloride, bring the volume of the solution with warm water to 7.5 liters by stirring. After dissolving and cooling the solution, measure the density and bring the density to 1.22 g / cm 3 by gradual dilution. The resulting solution is filtered. To the filtered solution we add 112 ml of alumochromophosphate and 37 ml of platifier C-3. Mix thoroughly, pour 1.5 liters from the resulting solution to prepare a color solution. To prepare a pigment paste, we take 70 g of natural shungite and grind with the required amount of water until a thick sour cream is obtained. The resulting paste is added to 1.5 l of a solution of magnesium chloride with additives and mix thoroughly.
Отвешиваем 10 кг магнезита, 2,5 кг молотого песка и 12,5 песка (-1 мм), тщательно перемешиваем 20 кг сухой массы смешиванием с бесцветным раствором хлористого магния, а 5 кг с цветным. Weigh 10 kg of magnesite, 2.5 kg of ground sand and 12.5 sand (-1 mm), mix thoroughly 20 kg of dry weight by mixing with a colorless solution of magnesium chloride, and 5 kg with color.
Несколькими движениями перемешиваем бесцветную и цветную массу и выкладываем рисунком вниз в пластмассовые формы, установленные на вибростоле. Вибрируем 10-15 секунд, потом формы с массой помещаем на горизонтально установленные стеллажи на сутки. Далее вынимаем плиту из формы и оставляем для окончательного дозревания на 14 суток. With a few movements we mix the colorless and colored mass and spread it with the drawing down into the plastic molds mounted on the vibrating table. We vibrate for 10-15 seconds, then we place the forms with the mass on horizontally installed racks for a day. Next, remove the plate from the mold and leave for final ripening for 14 days.
После набора отпускной прочности плита имеет мраморовидную блестящую поверхность и следующие физико-механические параметры:
прочность при сжатии, не менее (МПа) 50
предел прочности при изгибе, не менее (МПа) 15
водопоглощение, не более (%) 5,0
морозостойкость, не менее (циклов) 50
истираемость, не более (г/см2) 0,7сAfter a set of tempering strength, the slab has a marble-like shiny surface and the following physical and mechanical parameters:
compressive strength, not less than (MPa) 50
bending strength, not less than (MPa) 15
water absorption, no more (%) 5,0
frost resistance, not less than (cycles) 50
abrasion, not more (g / cm 2 ) 0.7 s
Claims (1)
Водный раствор хлористого магния 10 20
Пигмент 2 4
Алюмохромфосфатная связка 0,3 0,6
Указанный суперпластификатор 0,1 0,2
Мелкозернистый песок фракции менее 1 мм 30 50
Тонкомолотый песок фракции менее 20 мкм 6 10
Вода ОстальноеоCaustic Magnesite Powder 25 40
An aqueous solution of magnesium chloride 10 20
Pigment 2 4
Alumochromophosphate bond 0.3 0.6
Specified superplasticizer 0.1 0.2
Fine-grained sand fractions less than 1 mm 30 50
Fine sand fractions of less than 20 microns 6 10
Water Rest
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93031201A RU2084420C1 (en) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | Method of manufacturing facing and ornamental parts from artificial stone |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93031201A RU2084420C1 (en) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | Method of manufacturing facing and ornamental parts from artificial stone |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93031201A RU93031201A (en) | 1995-11-10 |
| RU2084420C1 true RU2084420C1 (en) | 1997-07-20 |
Family
ID=20143207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93031201A RU2084420C1 (en) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | Method of manufacturing facing and ornamental parts from artificial stone |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2084420C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2233255C1 (en) * | 2003-01-29 | 2004-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Альфа-Пол" | Dry building mix |
| RU2388716C1 (en) * | 2009-02-25 | 2010-05-10 | Геннадий Васильевич Спирин | Raw mixture for finishing and making construction and decorative articles |
| RU2506241C2 (en) * | 2008-05-20 | 2014-02-10 | Промат Рисерч Энд Текнолоджи Сентр Н.В. | Stable magnesial oxychloride cement and method of obtaining thereof |
-
1993
- 1993-06-03 RU RU93031201A patent/RU2084420C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Заявка Японии N 57-53303, кл. C 04 B 27/00, 1982. 2. Патент РФ N 1715764, кл. C 04 B 28/30, 1992. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2233255C1 (en) * | 2003-01-29 | 2004-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Альфа-Пол" | Dry building mix |
| RU2506241C2 (en) * | 2008-05-20 | 2014-02-10 | Промат Рисерч Энд Текнолоджи Сентр Н.В. | Stable magnesial oxychloride cement and method of obtaining thereof |
| RU2388716C1 (en) * | 2009-02-25 | 2010-05-10 | Геннадий Васильевич Спирин | Raw mixture for finishing and making construction and decorative articles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6488762B1 (en) | Composition of materials for use in cellular lightweight concrete and methods thereof | |
| RU2084416C1 (en) | Method of manufacturing ornamental building parts and/or ornamental coatings | |
| CA2417711C (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
| IL32158A (en) | Process for the manufacture of articles of artificial stone | |
| US5248338A (en) | Colored marbled concrete and method of producing same | |
| CN110526633A (en) | A kind of concrete and its preparation method and application of light transmission and self-luminous one | |
| US3068109A (en) | Material and method for coloring portland cement concretes | |
| RU2114084C1 (en) | Method of making decorative and facing building articles | |
| RU2084420C1 (en) | Method of manufacturing facing and ornamental parts from artificial stone | |
| RU2131856C1 (en) | Concrete mix and method of its preparation | |
| GB2053184A (en) | Plaster composition | |
| DE69502278T2 (en) | MORTAR COMPOSITION | |
| CN1049327A (en) | The making method of pearlite foam article by expasion of cement | |
| RU2098381C1 (en) | Method for production of raw materials mixture for manufacturing the building articles | |
| RU79887U1 (en) | FORMED ELEMENT AND COMPOSITE BUILDING PRODUCT | |
| RU2133724C1 (en) | Ornamental concrete mix production method | |
| SU1738087A3 (en) | Method of manufacturing artificial finishing products | |
| JPH11292609A (en) | Concrete decorative panel and its manufacturing method | |
| SU1622163A1 (en) | Method of producing decorative concrete articles | |
| KR0154605B1 (en) | Process for the preparation of artificial stone | |
| RU2097353C1 (en) | Composition for manufacturing of decorative-finishing plates | |
| RU2039021C1 (en) | Method of manufacture of construction structures | |
| RU2237042C1 (en) | Method of manufacturing colored polished coating and colored polished coating on mineral substrate | |
| RU2776797C1 (en) | Method for manufacturing articles from decorative concrete | |
| RU2132318C1 (en) | Method of color paving block making |