RU2132318C1 - Method of color paving block making - Google Patents

Method of color paving block making Download PDF

Info

Publication number
RU2132318C1
RU2132318C1 RU97103723/03A RU97103723A RU2132318C1 RU 2132318 C1 RU2132318 C1 RU 2132318C1 RU 97103723/03 A RU97103723/03 A RU 97103723/03A RU 97103723 A RU97103723 A RU 97103723A RU 2132318 C1 RU2132318 C1 RU 2132318C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
composition
quartz sand
cement
water
Prior art date
Application number
RU97103723/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97103723A (en
Inventor
М.Я. Бикбау
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Московский институт материаловедения и эффективных технологий" ("Московский ИМЭТ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Московский институт материаловедения и эффективных технологий" ("Московский ИМЭТ") filed Critical Открытое акционерное общество "Московский институт материаловедения и эффективных технологий" ("Московский ИМЭТ")
Priority to RU97103723/03A priority Critical patent/RU2132318C1/en
Publication of RU97103723A publication Critical patent/RU97103723A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2132318C1 publication Critical patent/RU2132318C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

FIELD: building industry. SUBSTANCE: method involves the following stages: initially the first composition is prepared by mixing cement, plasticizing addition and pigment by additional grinding in the presence of milling bodies for 5-25 min. Obtained activated dry mixture is stirred with quartz sand and water, poured in the form at 1/5-1/3 of its height, subjected for vibration-thickening and kept up to seizing onset. Then the second composition is prepared by mixing cement, plasticizing addition, quartz sand, mineral addition, large fractionated filling agent and water in concrete mixer. Obtained homogenized mixture is poured on surface of the early applied concrete mixture up to the required article height. Ratio of cement and quartz sand in the first composition is from 1:1.5 to 1:2.5 and in the second composition - from 1:2.5 to 1:3.5, respectively. Invention can be used in production of paving block for making planes, sidewalks, landing fields element of public transport. EFFECT: improved method of making, strength and permanent articles making. 3 ex

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве брусчатки для изготовления элементов мощения площадей, тротуаров, посадочных площадок на линиях общественного транспорта. The invention relates to the building materials industry and can be used in the production of pavers for the manufacture of paving elements of areas, sidewalks, landing sites on public transport lines.

Известен способ изготовления цветной брусчатки, включающий приготовление бетонной смеси смешением цемента, песка, крупного заполнителя, добавок, пигмента и воды, укладку смеси в форму, виброуплотнение и тепловлажностную обработку (см., например, книгу "Сборные покрытия автомобильных дорог", авт. В.М.Могилевич и др.- М.: Высшая школа, 1972, с. 17-21). A known method of manufacturing colored paving stones, including the preparation of a concrete mixture by mixing cement, sand, coarse aggregate, additives, pigment and water, laying the mixture in a mold, vibration sealing and heat and moisture treatment (see, for example, the book "Prefabricated road surfaces", ed. B .M. Mogilevich et al. - M.: Higher School, 1972, p. 17-21).

Однако бетонные изделия, изготовленные известным способом, характеризуются недостаточно высокой прочностью и долговечностью. However, concrete products made in a known manner are characterized by insufficiently high strength and durability.

Цель предлагаемого изобретения - повышение прочности и долговечности изделий. The purpose of the invention is to increase the strength and durability of products.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления цветной брусчатки, включающем приготовление бетонной смеси смешиванием цемента, кварцевого песка, крупного фракционированного заполнителя, пластифицирующей и минеральной добавок, пигмента и воды, укладку смеси в форму, виброуплотнение и тепловлажностную обработку, укладку смеси в форму осуществляют двумя составами: сначала готовят первый состав смешением путем дополнительного измельчения в присутствии мелющих тел в течение 5-25 мин цемента, пластифицирующей добавки и пигмента, полученную активированную сухую смесь перемешивают с кварцевым песком и водой, заливают в форму на 1/5-1/3 ее высоты, подвергают виброуплотнению и выдерживают до начала схватывания; второй состав смеси готовят смешением в бетономешалке цемента, пластифицирующей добавки, кварцевого песка, минеральной добавки, крупного фракционированного заполнителя и воды, полученную гомогенизированную смесь заливают на поверхность ранее уложенной бетонной смеси до требуемой высоты изделия, при этом соотношение цемента и кварцевого песка в первом составе смеси составляет от 1-1,5 до 1-2,5, а во втором составе - от 1-2,5 до 1-3,5 соответственно. This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing colored paving stones, including the preparation of a concrete mixture by mixing cement, quartz sand, coarse fractioned aggregate, plasticizing and mineral additives, pigment and water, laying the mixture in the mold, vibration sealing and heat and moisture treatment, laying the mixture in the mold in two compositions: first, the first composition is prepared by mixing by additional grinding in the presence of grinding media for 5-25 minutes cement, plasticizing additives and pygmy nta, the resulting activated dry mixture is mixed with quartz sand and water, poured into the mold at 1 / 5-1 / 3 of its height, subjected to vibration compaction and maintained until setting begins; the second composition of the mixture is prepared by mixing cement, plasticizing additives, quartz sand, a mineral additive, coarse fractioned aggregate and water in a concrete mixer, the resulting homogenized mixture is poured onto the surface of the previously laid concrete mixture to the desired product height, while the ratio of cement to quartz sand in the first composition of the mixture ranges from 1-1.5 to 1-2.5, and in the second composition - from 1-2.5 to 1-3.5, respectively.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

Состав смеси (для основного слоя брусчатки) готовят смешением в бетономешалке цемента, пластифицирующей добавки, минеральной добавки, крупного фракционированного заполнителя и воды. Затем полученную гомогенизированную смесь заливают на поверхность ранее уложенной бетонной смеси до требуемой высоты изделия. При этом соотношение цемента и кварцевого песка в первом составе смеси составляет от 1,0-1,5 до 1,0-2,5, а во втором составе - от 1,0-2,5 до 1,0-3,5 соответственно. The composition of the mixture (for the main layer of paving) is prepared by mixing in a concrete mixer cement, plasticizing additives, mineral additives, coarse fractionated aggregate and water. Then, the resulting homogenized mixture is poured onto the surface of the previously laid concrete mixture to the desired height of the product. Moreover, the ratio of cement and quartz sand in the first composition of the mixture is from 1.0-1.5 to 1.0-2.5, and in the second composition is from 1.0-2.5 to 1.0-3.5 respectively.

Для изготовления брусчатки согласно предлагаемому способу используют следующие компоненты:
- портландцемент марки "400" - 100%;
- кварцевый песок строительный;
- крупный заполнитель (щебень, гравий);
- минеральные добавки: кварцевый песок Sуд = 1000-2000 см2/г (вводят 5-15 мас.%), шлаки, золы, отходы производств (вводят до 20 мас.%);
- пластифицирующие добавки: пластификатор C-З (вводят до 2 мас.%);
- пигменты: сажа, красное окисное железо, TiO2, и т.п. (вводят до 5 мас. %);
- вода - 0,26.For the manufacture of pavers according to the proposed method, the following components are used:
- Portland cement brand "400" - 100%;
- quartz sand for construction;
- coarse aggregate (crushed stone, gravel);
- mineral additives: quartz sand S beats = 1000-2000 cm 2 / g (enter 5-15 wt.%), slag, ash, industrial waste (enter up to 20 wt.%);
- plasticizing additives: plasticizer C-Z (enter up to 2 wt.%);
- pigments: carbon black, red oxide iron, TiO 2 , etc. (enter up to 5 wt.%);
- water - 0.26.

Примеры осуществления способа
Пример 1. Сначала готовят первый состав смеси (для лицевого слоя брусчатки), для чего в шаровой мельнице в течение 15 мин смешивают при одновременном дополнительном измельчении портландцемент марки "400", суперпластификатор C-З и пигмент. В полученную активированную сухую смесь добавляют кварцевый песок и воду, вновь перемешивают все компоненты до получения однородной по всему объему смеси, которую заливают в форму на 1/5 высоты, затем подвергают вибрированию и выдерживанию в естественных условиях до начала схватывания. Второй состав смеси (для основного слоя брусчатки) готовят смешиванием в бетономешалке портландцемента марки "400", суперпластификатора C-З, кварцевого песка, крупного фракционированного заполнителя, минеральной добавки и воды до получения гомогенизированной смеси, которую затем заливают в форму до требуемой высоты изделия на поверхность ранее уложенного лицевого слоя брусчатки. При этом соотношение портландцемента и кварцевого песка в первом составе смеси составляет 1:0,5, а во втором -1:2,5.Examples of the method
Example 1. First, the first composition of the mixture is prepared (for the front layer of paving stones), for which Portland cement "400", superplasticizer C-3 and pigment are mixed with a ball mill for 15 minutes while additionally grinding. Quartz sand and water are added to the obtained activated dry mixture, all components are mixed again until a mixture is uniform throughout the volume, which is poured into the mold by 1/5 of the height, then it is vibrated and aged under natural conditions before setting. The second composition of the mixture (for the main layer of paving stones) is prepared by mixing Portland cement grade “400” in concrete mixer, C-3 superplasticizer, quartz sand, coarse fractioned aggregate, mineral additive and water until a homogenized mixture is obtained, which is then poured into the mold to the desired product height on surface of previously laid face layer of pavers. The ratio of Portland cement and quartz sand in the first composition of the mixture is 1: 0.5, and in the second -1: 2.5.

Пример 2. Способ изготовления цветной брусчатки - как в примере 1, но портландцемент, суперпластификатор C-З и пигмент смешивают в шаровой мельнице в течение 20 мин, а готовую смесь для лицевого слоя заливают в форму на 1/4 ее высоты, причем соотношение портландцемента и кварцевого песка в первом составе составляет 1:1,5, а во втором составе смеси - 1:3,0. Example 2. A method of manufacturing colored paving stones - as in example 1, but Portland cement, superplasticizer C-3 and pigment are mixed in a ball mill for 20 minutes, and the finished mixture for the front layer is poured into the mold at 1/4 of its height, and the ratio of Portland cement and quartz sand in the first composition is 1: 1.5, and in the second composition of the mixture - 1: 3.0.

Пример 3. Способ изготовления цветной брусчатки - согласно примеру 1, но смешивают исходные компоненты смеси в шаровой мельнице в течение 25 мин, а готовую смесь для лицевого слоя заливают в форму на 1/3 ее высоты, причем соотношение портландцемента и кварцевого песка в первом составе составляет 1:2,5, а во втором составе смеси -1:3,5. Example 3. A method of manufacturing colored paving stones - according to example 1, but the initial components of the mixture are mixed in a ball mill for 25 minutes, and the finished mixture for the front layer is poured into the mold at 1/3 of its height, the ratio of Portland cement and quartz sand in the first composition is 1: 2.5, and in the second composition of the mixture -1: 3.5.

Проведенные эксперименты показали, что заливка лицевого слоя брусчатки из смеси первого состава в форму на толщину менее 1/5 высоты приводит к заметному ухудшению качества лицевой поверхности: появляются неоднородность тона и неровность лицевой поверхности. Заливка же лицевого слоя толщиной более 1/3 высоты формы нерациональна, так как, не улучшая качества лицевой поверхности, приводит к удорожанию готового изделия. Соотношение портландцемента и кварцевого песка в первом составе смеси в пределах от 1:1,5 до 1: 2,5, а во втором составе - от 1:2,5 до 1:3,5 обеспечивает наиболее высокие качественные показатели брусчатки. При изменении указанных соотношений в ту или другую сторону физико-механические свойства брусчатки ухудшаются. The experiments showed that filling the front layer of paving stones from a mixture of the first composition into a mold to a thickness of less than 1/5 of the height leads to a noticeable deterioration in the quality of the front surface: tone inhomogeneity and roughness of the front surface appear. Filling the front layer with a thickness of more than 1/3 of the height of the mold is irrational, since, without improving the quality of the front surface, it leads to an increase in the cost of the finished product. The ratio of Portland cement and quartz sand in the first composition of the mixture ranging from 1: 1.5 to 1: 2.5, and in the second composition - from 1: 2.5 to 1: 3.5 provides the highest quality pavers. When these ratios change in one direction or another, the physical and mechanical properties of the pavers deteriorate.

Испытания, которые проводили через 28 суток нормального твердения на образцах-кубах 10х10х10 см, показали, что прочность на сжатие брусчатки, изготовленной предлагаемым способом с использованием в качестве пигмента красного окисного железа, составляет 820 кг/см2, с использованием сажи - 850 кг/см2, на сером цементе (без пигмента) - 910 кг/см2 Водопоглощение такой брусчатки не превышает 3% (по массе), морозостойкость достигает 300 циклов, истираемость - не более 0,4 г/см2.The tests, which were carried out after 28 days of normal hardening on 10x10 x 10 cm cubes, showed that the compressive strength of the pavers made by the proposed method using red oxide iron as a pigment is 820 kg / cm 2 , and soot - 850 kg / cm 2 , on gray cement (without pigment) - 910 kg / cm 2 Water absorption of such pavers does not exceed 3% (by weight), frost resistance reaches 300 cycles, abrasion - not more than 0.4 g / cm 2 .

Claims (1)

Способ изготовления цветной брусчатки, включающий приготовление бетонной смеси смешиванием цемента, кварцевого песка, крупного фракционированного заполнителя, пластифицирующей и минеральной добавок, пигмента и воды, укладку смеси в форму, виброуплотнение и тепловлажностную обработку, отличающийся тем, что укладку смеси в форму осуществляют двумя составами: сначала готовят первый состав смешением путем дополнительного измельчения в присутствии мелющих тел в течение 5 - 25 мин цемента, пластифицирующей добавки и пигмента, полученную активированную сухую смесь перемешивают с кварцевым песком и водой, заливают в форму на высоту 1/5 - 1/3 ее высоты, подвергают виброуплотнению и выдерживают до начала схватывания, второй состав смеси готовят смешением в бетономешалке цемента, пластифицирующей добавки, кварцевого песка, минеральной добавки, крупного фракционированного заполнителя и воды, полученную гомогенизированную смесь заливают на поверхность ранее уложенной бетонной смеси до требуемой высоты изделия, при этом соотношение цемента и кварцевого песка в первом составе составляет 1 : 1,5 - 1 : 2,5, а во втором составе - 1 : 2,5 - 1 : 3,5 соответственно. A method of manufacturing colored paving stones, including the preparation of a concrete mixture by mixing cement, quartz sand, coarse fractioned aggregate, plasticizing and mineral additives, pigment and water, laying the mixture into the mold, vibration sealing and heat and moisture treatment, characterized in that the mixture is laid into the mold in two formulations: first, the first composition is prepared by mixing by additional grinding in the presence of grinding media for 5 to 25 minutes of cement, plasticizing additives and pigment, the resulting act The dried dry mixture is mixed with quartz sand and water, poured into a mold to a height of 1/5 - 1/3 of its height, subjected to vibration compaction and maintained until setting, the second mixture is prepared by mixing cement, plasticizing additives, quartz sand, a mineral additive in a concrete mixer , coarse fractionated aggregate and water, the resulting homogenized mixture is poured onto the surface of the previously laid concrete mixture to the desired product height, while the ratio of cement to quartz sand in the first composition S THE 1: 1.5 - 1: 2.5, and in the second part - 1: 2.5 - 1: 3.5, respectively.
RU97103723/03A 1997-03-19 1997-03-19 Method of color paving block making RU2132318C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97103723/03A RU2132318C1 (en) 1997-03-19 1997-03-19 Method of color paving block making

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97103723/03A RU2132318C1 (en) 1997-03-19 1997-03-19 Method of color paving block making

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97103723A RU97103723A (en) 1999-03-27
RU2132318C1 true RU2132318C1 (en) 1999-06-27

Family

ID=20190691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97103723/03A RU2132318C1 (en) 1997-03-19 1997-03-19 Method of color paving block making

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2132318C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Могилевич В.М. и др. Сборные покрытия автомобильных дорог. - М.: Высшая школа, 1972, с.17 - 21. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6610224B2 (en) Processes for producing monolithic architectural cementitious structures having decorative aggregate-containing cementitious surfaces
US8969464B2 (en) Synthetic construction aggregate and method of manufacturing same
US5405211A (en) Lightweight block containing stabilized wood aggregates
US5236500A (en) Homogeneous composition of cementitious and tar components and process for forming shaped articles therefrom
JPH06500528A (en) Homogeneous tar and cement components and their manufacturing method
FR2821073A1 (en) COMPOSITION FOR ROLLING LAYER
KR100290051B1 (en) method for manufacturing fluid soil concrete and composition of fluid soil concrete
RU2132318C1 (en) Method of color paving block making
KR101567274B1 (en) Concrete paving method using the same composition and color with pigment dyes
KR100272798B1 (en) Water permeable concrete with high degree fluidity
JP2003306361A (en) Strength improving agent for cement hardened body and cement hardened body obtained by blending the strength improving agent
JPH10194818A (en) Production of high strength water permeable concrete
KR100528889B1 (en) Compound for soil concreat and soil concreat project on the above compound
JPS62171972A (en) Water permeable floor material
CA2932592A1 (en) Synthetic aggregate and method of manufacturing same
KR100472941B1 (en) A porous concrete composition having permeability, high strength and durability
KR20010047681A (en) A footway block having a layer of surface grinding and method for manufacturing it
RU2147017C1 (en) Concrete mix, method of manufacturing products from concrete mix, and concrete mix mold
GB2389583A (en) Resilient paving blocks
KR20010069698A (en) A water-permeable concrete composition utilizing blast furnace slag
JP3310944B2 (en) Floor structure
US20120272871A1 (en) Concrete composition
JP2022070092A (en) Method of manufacturing concrete block for pavement
Hop et al. Polymer-mineral mixtures as new building materials
JPH06345513A (en) Imitation stone block

Legal Events

Date Code Title Description
NF4A Reinstatement of patent
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090320