JP2022070092A - Method of manufacturing concrete block for pavement - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、高い摩耗抵抗性および温度抑制性能を示す舗装用コンクリートブロックの製造方法に関する。詳しくは、細骨材の一部に牡蠣殻を使用した舗装用コンクリートブロックの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a concrete block for pavement, which exhibits high wear resistance and temperature suppression performance. More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing a concrete block for pavement using oyster shells as a part of fine aggregate.
舗装用コンクリートブロックは、セメント系結合材、骨材、必要に応じて添加するその他材料から成るコンクリートブロックであり、一般にモルタルから成る表層部とコンクリートから成る基層部の２層で構成されており、各層に、保水性や透水性などの必要な舗装性能に応じた機能を付与することが可能である。
舗装用コンクリートブロックは主にコンクリート二次製品工場で、代表的には次の方法で製造される。所定の材料を混練して調製した基層部コンクリートを型枠に充填して加圧振動して締め固めた後、別途調製した表層部セメントモルタルを基層部コンクリート上に充填し加圧振動して締め固め、次いで即時脱型した後養生して製造される。
インターロッキングブロック舗装とは、舗装用コンクリートブロックを敷き詰めて形成される舗装である。舗装面に荷重が掛かった際は、ブロック間の目地に充填した砂によるブロック相互のかみ合わせ効果により、荷重が分散される構造となっている。このインターロッキングブロック舗装は、従来、歩道や公園内広場で施用されていたが、最近、破損したブロックを短時間で取り換えることが可能なため、補修がし易いということで車道にも施用されるようになってきた。
A concrete block for pavement is a concrete block made of cement-based binder, aggregate, and other materials added as needed, and is generally composed of two layers, a surface layer made of mortar and a base layer made of concrete. It is possible to impart functions such as water retention and water permeability to each layer according to the required pavement performance.
Concrete blocks for pavement are mainly manufactured in secondary concrete product factories by the following methods. After the base layer concrete prepared by kneading the specified materials is filled in the formwork and pressed and vibrated to compact it, the surface layer cement mortar prepared separately is filled on the base layer concrete and pressed and vibrated for tightening. Manufactured by hardening, then immediate demolding and then curing.
Interlocking block pavement is a pavement formed by laying concrete blocks for pavement. When a load is applied to the pavement surface, the load is distributed by the meshing effect of the sand filled in the joints between the blocks. This interlocking block pavement has traditionally been applied to sidewalks and park squares, but recently it is also applied to roadways because it is easy to repair because it is possible to replace damaged blocks in a short time. It has become like that.
近年、舗装に対する美観や意匠性への関心が高まっている。インターロッキングブロック舗装では、舗装用コンクリートブロックの表層の色調や敷設した際のデザイン性や幾何パターンが重要とされており、機能だけでなく美観との調和が図られている。
一方、近年都市部においてヒートアイランド現象が問題となっており、この現象には、コンクリート建造物に加えて道路や歩道の舗装材料が大きく影響するとされている。舗装材料にアスファルトを使用した場合、その色調に起因して太陽光の日射エネルギーを吸収しやすいため路面の温度が著しく上昇し、ヒートアイランド現象の一因となる。舗装材料にセメント系材料を使用した場合は、色調の影響によりアスファルトよりも温度上昇が抑制されるが、その効果は十分とはいえない。
In recent years, there has been increasing interest in the aesthetics and design of pavement. In interlocking block pavement, the color tone of the surface layer of the concrete block for pavement and the design and geometric pattern when laid are important, and not only the function but also the aesthetics are harmonized.
On the other hand, the heat island phenomenon has become a problem in urban areas in recent years, and it is said that the pavement materials of roads and sidewalks have a great influence on this phenomenon in addition to concrete buildings. When asphalt is used as the pavement material, the temperature of the road surface rises remarkably because it easily absorbs the solar energy of sunlight due to its color tone, which contributes to the heat island phenomenon. When a cement-based material is used as the pavement material, the temperature rise is suppressed more than asphalt due to the influence of the color tone, but the effect is not sufficient.
ところで、国内において、牡蠣殻やホタテ貝殻等の貝殻が大量に産業廃棄物として副生しその処分が問題となっている。一部は、飼料や肥料に利用されており、地盤改良材用の建設資材としての有効利用も検討されている。また、路面舗装用材料としても利用されているが、舗装路面の摩耗抵抗性や日射による温度上昇については関心が払われていない（特許文献１）。 By the way, in Japan, a large amount of shells such as oyster shells and scallop shells are by-produced as industrial waste, and their disposal has become a problem. Some of them are used for feed and fertilizer, and effective use as construction materials for ground improvement materials is also being considered. It is also used as a material for road pavement, but no attention is paid to the wear resistance of the pavement surface and the temperature rise due to sunlight (Patent Document 1).
舗装用コンクリートブロックを車道に使用した場合、車両が通行する際にタイヤとの接触によって舗装用コンクリートブロックの表層が摩耗して劣化してしまい、美観上および車両の走行安全上問題となっていた。
また、従来の舗装用コンクリートブロックでは、日射による温度上昇は、アスファルト舗装に比べて抑制されるもののその効果は限定的であり、ヒートアイランド現象の対策のためには更なる温度抑制が求められていた。
本発明は、摩耗減量が低減され、しかも日射による表面温度の上昇が抑制可能な舗装用コンクリートブロックの製造方法を提供するものである。
When the concrete block for pavement is used on the roadway, the surface layer of the concrete block for pavement is worn and deteriorated due to the contact with the tire when the vehicle passes, which has become a problem in terms of aesthetics and running safety of the vehicle. ..
Further, in the conventional concrete block for pavement, the temperature rise due to solar radiation is suppressed as compared with the asphalt pavement, but the effect is limited, and further temperature control is required for the countermeasure against the heat island phenomenon. ..
The present invention provides a method for manufacturing a concrete block for pavement, which can reduce wear loss and suppress an increase in surface temperature due to sunlight.
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を行なったところ、舗装用コンクリートブロックの製造において、使用される細骨材の一部に牡蠣殻を特定の範囲量で用いて表層部を形成することにより、摩耗減量および日射による温度上昇を低減できることを見出し、本発明を完成するに到った。 As a result of diligent research to solve the above problems, the present inventors used oyster shells in a specific range as a part of the fine aggregate used in the production of concrete blocks for pavement to form a surface layer portion. We have found that the formation can reduce the amount of wear and the temperature rise due to solar radiation, and have completed the present invention.
即ち本発明によって、セメント系結合材、細骨材および水を主成分として混錬してセメントモルタルを調製した後、当該セメントモルタルを、表層部となるように型枠に充填して硬化させる工程を含む舗装用コンクリートブロックの製造方法において、牡蠣殻を含む全細骨材１００質量部当たり１０～４０質量部の牡蠣殻を使用し、且つ、全細骨材を、全細骨材とセメント系結合材との合計１００質量部当たり７０～８５質量部使用することを特徴とする前記舗装用コンクリートブロックの製造方法が提供される。 That is, according to the present invention, a step of kneading a cement-based binder, a fine aggregate and water as main components to prepare a cement mortar, and then filling the mold with the cement mortar so as to be a surface layer portion and hardening the cement mortar. In the method for manufacturing a concrete block for pavement including oyster shells, 10 to 40 parts by mass of oyster shells are used per 100 parts by mass of all fine aggregates including oyster shells, and all fine aggregates are made of all fine aggregates and cement-based materials. Provided is a method for manufacturing the concrete block for paving, which comprises using 70 to 85 parts by mass per 100 parts by mass of a total of the binder.
上記舗装用コンクリートブロックの製造方法において、
１）牡蠣殻が、目開き５ｍｍのふるいを質量で９５％以上通過する粒度の牡蠣殻であること
２）水結合材比が、２６％以上４０％以下であること
が好適である。
In the above method for manufacturing concrete blocks for pavement,
1) The oyster shell has a particle size that passes 95% or more by mass through a sieve having an opening of 5 mm. 2) It is preferable that the water binder ratio is 26% or more and 40% or less.
本発明の製造方法によって得られる舗装用コンクリートブロックは、摩耗による減量の低減性、即ち摩擦抵抗性に優れ、しかも日射による温度の上昇を抑制する効果に優れるブロックである。
従って、歩道、公園内広場、駐車場、ポーチ等のインターロッキングブロック舗装に広く使用することができる。特に、摩擦抵抗性を生かして、車道のインターロッキングブロック舗装に好適に使用できる。
更に、大量に副生する牡蠣殻の有効利用の一助となり、産業廃棄物処理の観点から社会的に有意義である。
The concrete block for pavement obtained by the manufacturing method of the present invention is a block that is excellent in reducing weight loss due to wear, that is, in frictional resistance, and is also excellent in the effect of suppressing temperature rise due to sunlight.
Therefore, it can be widely used for interlocking block pavement such as sidewalks, park plazas, parking lots, and porch. In particular, it can be suitably used for interlocking block pavement on a roadway by taking advantage of its frictional resistance.
Furthermore, it helps to effectively utilize oyster shells that are produced in large quantities, and is socially meaningful from the viewpoint of industrial waste treatment.
本発明において、舗装用コンクリートブロックの表層部形成に用いられるセメントモルタル（以下、表層部セメントモルタルともいう）は、結合主成分としてセメント結合材を使用する。セメント系結合材とは、一般にセメントと称される結合材料である。
当該セメントは単独で使用してもよいが、強度や耐久性など所定の性能を得る目的で無機粉体系混合材を適宜併用してもよい。
In the present invention, the cement mortar used for forming the surface layer portion of the concrete block for pavement (hereinafter, also referred to as the surface layer portion cement mortar) uses a cement binder as a bonding main component. The cement-based binder is a cement-based binder, which is generally called cement.
The cement may be used alone, or may be appropriately used in combination with an inorganic powder-based mixture for the purpose of obtaining predetermined performance such as strength and durability.
セメントとしては、ＪＩＳ規格で規定されている公知のセメントおよびその他の特殊なセメントが挙げられる。
具体的には、ＪＩＳ Ｒ ５２１０「ポルトランドセメント」、ＪＩＳ Ｒ ５２１１「高炉セメント」、ＪＩＳ Ｒ ５２１２「シリカセメント」、ＪＩＳ Ｒ ５２１３「フライアッシュセメント」或いはＪＩＳ Ｒ ５２１４「エコセメント」等のＪＩＳ規格で規定されているセメント、白色ポルトランドセメント、アルミナセメント或いは低発熱セメント等の特殊セメントが該当する。
Examples of cement include known cements specified in JIS standards and other special cements.
Specifically, according to JIS standards such as JIS R 5210 "Portland cement", JIS R 5211 "blast furnace cement", JIS R 5212 "silica cement", JIS R 5213 "fly ash cement" or JIS R 5214 "eco cement". Special cements such as specified cement, white Portland cement, alumina cement or low heat generation cement are applicable.
無機粉体系混合材としては、舗装用コンクリートブロックのフレッシュ性状、凝結時間、強度発現性、耐久性等の物性向上に寄与する目的で使用される公知の無機粉体系混合材が挙げられる。
具体的にはＪＩＳ Ｒ ５２１０「ポルトランドセメント」の少量混合成分に規定される無機粉末、ＪＩＳ Ａ ６２０１「コンクリート用フライアッシュ」、ＪＩＳ Ａ ６２０７「コンクリート用シリカフューム」、または石灰石微粉末等である。
当該無機粉体系混和材は、通常、目開き１５０μｍのふるいを質量で９５％以上通過する粒度の粉体が使用される。
Examples of the inorganic powder-based mixed material include known inorganic powder-based mixed materials used for the purpose of contributing to improvement of physical properties such as fresh properties, setting time, strength development, and durability of concrete blocks for pavement.
Specifically, it is an inorganic powder specified in a small amount of mixed component of JIS R 5210 "Portland cement", JIS A 6201 "fly ash for concrete", JIS A 6207 "silica fume for concrete", limestone fine powder and the like.
As the inorganic powder-based admixture, a powder having a particle size that passes through a sieve having an opening of 150 μm by a mass of 95% or more is usually used.
本発明において、舗装用コンクリートブロックの製造に使用する表層部セメントモルタルには細骨材が使用される。本発明の最大の特徴は、当該細骨材の一部として牡蠣殻を用いることにある。牡蠣殻を特定の範囲量で使用することにより、製造された舗装用コンクリートブロックの摩耗減量および日射による温度上昇を抑制することができる。
従って、本発明において、牡蠣殻は細骨材の一部をなす成分であり、牡蠣殻と他の細骨材とを合わせて全細骨材という。
In the present invention, a fine aggregate is used for the surface layer cement mortar used for manufacturing a concrete block for pavement. The greatest feature of the present invention is to use an oyster shell as a part of the fine aggregate. By using the oyster shell in a specific range, it is possible to reduce the wear reduction of the manufactured concrete block for pavement and suppress the temperature rise due to sunlight.
Therefore, in the present invention, the oyster shell is a component forming a part of the fine aggregate, and the oyster shell and other fine aggregates are collectively referred to as a total fine aggregate.
本発明において、牡蠣殻を利用する牡蠣の種類は特に限定されず、食用としての利用の有無に係わらず公知の牡蠣、具体的には、ベッコウガキ科、イタボガキ科に属する牡蠣等が挙げられる。 In the present invention, the type of oysters using oyster shells is not particularly limited, and examples thereof include known oysters regardless of whether or not they are used for food, specifically, oysters belonging to the family Becko oysters and oysters.
本発明で使用される牡蠣殻は、身の部分が取り除かれた後に乾燥・洗浄・粉砕され、異物を取り除いたものである。
当該牡蠣殻は、セメント系結合材や他の細骨材と混練して表層部セメントモルタルとした際の分散性や型枠に充填する際の充填性を向上させて、最終製品の舗装用コンクリートブロックが均質性に優れたものとするため、目開き５ｍｍのふるいを質量で９５％以上通過する粒度の牡蠣殻であることが好適である。
当該牡蠣殻は、大気中で十分に乾燥されて表乾状態よりも少ない水分量、すなわち牡蠣殻の吸水量より少ない水分量となっていることが望ましい。牡蠣殻内部の空隙に水が全て充填され、余分な水分が表面に残存している場合、調製された表層部セメントモルタル中の水分量が計画使用量より増加して水結合材比が増大する。この結果、強度が低下し摩耗減量が増加する恐れがある。
The oyster shell used in the present invention is obtained by removing foreign substances by drying, washing and crushing after the body portion is removed.
The oyster shell is kneaded with a cement-based binder or other fine aggregate to form a surface layer cement mortar with improved dispersibility and filling property when filling into a formwork, and is used as the final product for paving concrete. In order to make the block excellent in homogeneity, it is preferable that the oyster shell has a particle size that passes 95% or more by mass through a sieve having an opening of 5 mm.
It is desirable that the oyster shell is sufficiently dried in the air and has a water content lower than that in the surface dry state, that is, a water content lower than the water absorption amount of the oyster shell. When the voids inside the oyster shell are completely filled with water and excess water remains on the surface, the amount of water in the prepared surface cement mortar increases from the planned amount and the water binder ratio increases. .. As a result, the strength may decrease and the wear loss may increase.
本発明において使用される牡蠣殻の量は、牡蠣殻を含む全細骨材の合計１００質量部当たり１０～４０質量部であることが必須である。更に、牡蠣殻を含む全細骨材は、全細骨材とセメント系結合材との合計１００質量部当たり７０～８５質量部で使用されることが必要である。
牡蠣殻の使用量が全細骨材中１００質量部当たり１０質量部に満たないと、摩耗減量および日射による温度上昇抑制の効果が十分に得られない。４０質量部を超えて多い場合は、日射による温度上昇抑制性能は得られるものの摩耗減量の抑制効果が生じない。これらの効果を考慮すると、牡蠣殻の使用量は、全細骨材１００質量部当たり１５～３５質量部であることが好ましい。
牡蠣殻を含む全細骨材とセメント系結合材との合計１００質量部当たりの全細骨材の使用量が７０質量部に満たないと、舗装用コンクリートブロックの表層部中におけるセメント系結合材分が多くなり摩耗減量が大きくなる。８５質量部を超えると、セメント系結合材分が少なくなり細骨材同士の結合力が低下するため、細骨材の剥落が多くなり舗装用コンクリートブロックの美観が低下する。
It is essential that the amount of oyster shell used in the present invention is 10 to 40 parts by mass per 100 parts by mass of the total fine aggregate containing the oyster shell. Further, the total fine aggregate containing the oyster shell needs to be used in an amount of 70 to 85 parts by mass per 100 parts by mass of the total fine aggregate and the cement-based binder.
If the amount of oyster shell used is less than 10 parts by mass per 100 parts by mass in the total fine aggregate, the effects of reducing wear and suppressing temperature rise due to solar radiation cannot be sufficiently obtained. If the amount exceeds 40 parts by mass, the temperature rise suppression performance due to solar radiation can be obtained, but the wear reduction suppression effect does not occur. Considering these effects, the amount of oyster shell used is preferably 15 to 35 parts by mass per 100 parts by mass of the total fine aggregate.
If the total amount of fine aggregate used per 100 parts by mass of the total fine aggregate including oyster shells and the cement-based binder is less than 70 parts by mass, the cement-based binder in the surface layer of the concrete block for pavement The amount increases and the wear loss increases. If it exceeds 85 parts by mass, the cement-based binder is reduced and the bonding force between the fine aggregates is lowered, so that the fine aggregates are often peeled off and the appearance of the concrete block for pavement is deteriorated.
表層部セメントモルタルを調製するに際して使用される、牡蠣殻以外の細骨材としては、一般的なセメント系硬化体、即ちモルタルやコンクリートの製造に際して使用される公知の細骨材が制限なく使用される。
例えば、川砂、海砂、陸砂、砕砂、陶石、軽量骨材や保水材、高炉水砕スラグや高炉徐冷スラグなどのスラグ材、粒度調整砕石、舗装材料や建材等に使用される種石等が挙げられる。これらの細骨材は、単体で或いは二種以上の混合物で使用してもよい。
これらの細骨材は、目開き５ｍｍのふるいを質量で８５％以上通過する粒度のものが好適である。
As the fine aggregate other than the oyster shell used for preparing the surface cement mortar, a general cement-based hardened material, that is, a known fine aggregate used for manufacturing mortar and concrete is used without limitation. To.
For example, species used for river sand, sea sand, land sand, crushed sand, pottery stone, lightweight aggregate and water retention material, slag materials such as blast furnace granulated slag and blast furnace slow cooling slag, grain size adjusted crushed stone, pavement materials and building materials. Examples include stones. These fine aggregates may be used alone or in a mixture of two or more.
It is preferable that these fine aggregates have a particle size that passes through a sieve having an opening of 5 mm by a mass of 85% or more.
表層部セメントモルタルの調製に使用する水は、モルタルやコンクリートの調製用として一般に使用される水が特に制限なく使用できる。具体的には、工水、水道水等である。
水結合材比（水とセメント系結合材との質量比率）は、得られる舗装用コンクリートブロックの表層部が、舗装材料として必要な強度を発現するために、２６％以上４０％以下であることが好ましい。
As the water used for preparing the surface cement mortar, water generally used for preparing mortar or concrete can be used without particular limitation. Specifically, it is industrial water, tap water, etc.
The water binder ratio (mass ratio of water to cement-based binder) shall be 26% or more and 40% or less in order for the surface layer of the obtained concrete block for pavement to exhibit the strength required for the pavement material. Is preferable.
表層部セメントモルタルの調製においては、上記したセメント系結合材、牡蠣殻、細骨材、及び水のほかに、本発明の効果を阻害しない範囲で、モルタルやコンクリートの調製に際して使用される公知の混和剤や添加剤を使用してもよい。
具体的には、空気量調整剤や凝結促進剤等の混和剤、白華防止剤や防水剤等の添加剤が挙げられる。
In the preparation of surface cement mortar, in addition to the above-mentioned cement-based binders, oyster shells, fine aggregates, and water, known known materials used in the preparation of mortar and concrete to the extent that the effects of the present invention are not impaired. Admixtures and additives may be used.
Specific examples thereof include admixtures such as an air amount adjusting agent and a coagulation accelerator, and additives such as an efflorescence inhibitor and a waterproofing agent.
本発明において、セメント系結合材、牡蠣殻、細骨材、水、及び必要に応じて使用される材料を混錬して表層部セメントモルタルを調製し、次いで当該セメントモルタルを、表層部を形成するように型枠に充填した後硬化させて舗装用コンクリートブロックを製造する。その製造方法は、生コンクリート工場やコンクリート二次製品工場において使用されている従来の方法が特に制限なく採用できる。 In the present invention, a cement-based binder, oyster shells, fine aggregates, water, and materials used as necessary are kneaded to prepare a surface layer cement mortar, and then the cement mortar is used to form a surface layer. After filling the formwork, it is hardened to manufacture a concrete block for paving. As the manufacturing method, the conventional method used in the ready-mixed concrete factory and the secondary concrete product factory can be adopted without particular limitation.
上記各材料の混錬方法は特に制限はなく、例えば、全材料を一括して混錬装置内に投入して混錬しても良く、或いは、セメント系結合材、牡蠣殻、細骨材及び任意の粉成分を先に混錬装置内に投入して空練りした後、水その他の液状成分を追加して混錬しても良い。 The kneading method of each of the above materials is not particularly limited, and for example, all the materials may be put into a kneading device at once and kneaded, or a cement-based binder, an oyster shell, a fine aggregate and the like may be used. Any powder component may be first put into the kneading device and kneaded in the air, and then water or other liquid components may be added and kneaded.
上記各材料を混錬する際に使用する混錬装置としては、一般的にモルタルやコンクリートを混錬するミキサーが使用できる。具体的には、パン型ミキサー、強制二軸ミキサー、傾動ミキサー、モルタルミキサー、ハンドミキサー等が挙げられる。 As a kneading device used when kneading each of the above materials, a mixer for kneading mortar or concrete can be generally used. Specific examples thereof include a pan-type mixer, a forced twin-screw mixer, a tilting mixer, a mortar mixer, and a hand mixer.
一般的に、舗装用コンクリートブロックは、表層部と、強度、保水性、透水性等を付与する基層部との二層構造となっている。ここで、本願発明は前記表層部セメントモルタルに関する。以下に、その製造方法を本発明に則って具体的に説明する。
別途、基層部コンクリートを調製しておく。所定形状の型枠に当該基層部コンクリートを充填し振動等の締め固めをした後、その上に前記表層部セメントモルタルを充填し、同様に振動等の締め固めをした後に即時脱型する。脱型後は、本発明の特性を十分に発現させるために養生する。また、一般的な生コンクリートと同様に締固めした後型枠内で静置し、硬化後に脱型して養生することも可能である。
なお、基層部コンクリートと表層部セメントモルタルの充填順序を逆にする以外は同様にして、下部に表層部を上部に基層部を形成して二重構造の舗装用コンクリートブロックとすることもできる。
Generally, a concrete block for pavement has a two-layer structure of a surface layer portion and a base layer portion that imparts strength, water retention, water permeability, and the like. Here, the present invention relates to the surface layer cement mortar. Hereinafter, the manufacturing method thereof will be specifically described in accordance with the present invention.
Separately, prepare the base concrete. The base layer concrete is filled in a formwork having a predetermined shape and compacted by vibration or the like, and then the surface layer cement mortar is filled therein, and similarly compacted by vibration or the like, and then immediately demolded. After demolding, it is cured in order to fully express the characteristics of the present invention. It is also possible to cure the concrete by allowing it to stand in a formwork after it has been compacted in the same manner as general ready-mixed concrete, and then demolding and curing it after hardening.
In the same manner except that the filling order of the base layer concrete and the surface layer cement mortar is reversed, the surface layer portion may be formed at the lower part and the base layer portion may be formed at the upper part to form a double-structured pavement concrete block.
養生方法は、生コンクリート工場やコンクリート二次製品工場における従来の養生方法が特に制限なく採用できる。具体的には、湿潤養生、水中養生、蒸気養生、オートクレープ養生、気中養生等が挙げられる。 As the curing method, the conventional curing method in a ready-mixed concrete factory or a secondary concrete product factory can be adopted without particular limitation. Specific examples thereof include wet curing, underwater curing, steam curing, autoclave curing, and aerial curing.
本発明の舗装用コンクリートブロックは、摩耗抵抗性および温度上昇の抑制性能を十分に発現させるために、通常、硬化後の表層部の厚みが５ｍｍ以上なるように表層部セメントモルタルを調整して充填することが好ましい。上限は特に制限されないが、舗装用コンクリートブロックの厚みの１２％以下となることが好ましい。その厚みにもよるが、例えば厚みが６ｃｍの場合は通常７．２ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以下に、厚みが８ｃｍの場合は通常９．６ｍｍ以下、好ましくは９ｍｍ以下になるように表層部セメントモルタルを調整して充填する。 The concrete block for pavement of the present invention is usually filled by adjusting the surface layer cement mortar so that the thickness of the surface layer after curing is 5 mm or more in order to sufficiently exhibit the wear resistance and the performance of suppressing temperature rise. It is preferable to do so. The upper limit is not particularly limited, but is preferably 12% or less of the thickness of the concrete block for pavement. Although it depends on the thickness, for example, when the thickness is 6 cm, it is usually 7.2 mm or less, preferably 7 mm or less, and when the thickness is 8 cm, it is usually 9.6 mm or less, preferably 9 mm or less. Adjust and fill.
基層部を形成する基層部コンクリートは、公知の一般的なコンクリートを使用することができ、例えば、前出のセメント系結合材および細骨材、平均粒子径が５ｍｍ以上の川砂利や岩石砕石などの粗骨材、その他保水剤や白華防止剤等を水と混錬して調製される。 As the base layer concrete forming the base layer, known general concrete can be used, for example, the cement-based binder and fine aggregate described above, river gravel and rock crushed stone having an average particle diameter of 5 mm or more, and the like. It is prepared by kneading coarse aggregate, other water-retaining agents, efflorescence preventives, etc. with water.
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら制限されるものではない。また、実施例の中で説明されている特徴の組み合わせすべてが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。
以下の実施例及び比較例で用いた試験方法は、次の通りである。
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. Also, not all combinations of features described in the examples are essential to the solution of the present invention.
The test methods used in the following examples and comparative examples are as follows.
［摩耗試験］ＪＩＳ Ｋ ７２０４プラスチック－摩耗輪による摩耗試験方法に準拠：
養生終了後の舗装用コンクリートブロックを用いて、テーバー摩耗試験機により摩耗試験を実施した。なお、本摩耗試験では、製造したブロックの表層部から１００×１００×５ｍｍの大きさの試験サンプルを切り出して測定に供した。摩耗試験は、硬度Ｈ－２２の摩耗輪を用い、５００ｇの荷重を付加した。摩耗輪の回転速度は６０ｒｐｍとし、５００回転後の質量を測定した。摩耗試験前後の質量の減少量を摩耗減量とした。
[Abrasion test] JIS K 7204 Plastic-Compliant with the wear test method using a wear wheel:
A wear test was carried out with a Tabor wear tester using a concrete block for pavement after curing. In this wear test, a test sample having a size of 100 × 100 × 5 mm was cut out from the surface layer portion of the manufactured block and used for measurement. In the wear test, a wear ring having a hardness of H-22 was used, and a load of 500 g was applied. The rotation speed of the wear wheel was 60 rpm, and the mass after 500 rotations was measured. The amount of mass loss before and after the wear test was defined as wear loss.
［日射表面温度測定］
２０２０年７月３０日および８月１９日の１１時に舗装用コンクリートブロックを屋外に静置した。１２時に散水し、１３時に赤外線サーモカメラにより表面温度を測定した。なお、測定時の外気温は２０２０年７月３０日において３４．４℃、８月１９日において３３．２℃であった。
[Measurement of solar radiation surface temperature]
The concrete blocks for pavement were placed outdoors at 11:00 on July 30 and August 19, 2020. Water was sprinkled at 12:00 and the surface temperature was measured with an infrared thermo camera at 13:00. The outside air temperature at the time of measurement was 34.4 ° C on July 30, 2020 and 33.2 ° C on August 19.
実施例１、２
ホワイトセメント（太平洋セメント社製）、細骨材（３号珪砂）、牡蠣殻（粒径５ｍｍ以下）、白華防止剤（富士ファインケミカル社製、ケミボール）および水を表１に示す配合で、パン型コンクリートミキサーに一括投入した後、２０℃環境において混練して表層部セメントモルタルを調製した。別途、普通ポルトランドセメント４２５質量部、細骨材（砕砂）１２００質量部、粗骨材（砕石）７６５質量部、および水１２０質量部を、パン型コンクリートミキサーを用いて混錬して基層部コンクリートを調製した。
次いで、１００×２００×６０ｍｍの鋼製型枠に基層部コンクリートを充填し加圧振動した後、その上に前記表層部セメントモルタルを充填し、加圧振動直後に脱型した。脱型後は、温度２０℃、湿度６０％の環境において１４日間養生した。養生終了後の舗装用コンクリートブロック（表層部厚み６ｍｍ）を用いて、上記試験方法に従って摩耗試験と日射による表面温度の測定を行った。結果を表２に示す。
なお、実施例１は牡蠣殻を含む全細骨材１００質量部当たり牡蠣殻を２０質量部使用した例、実施例２は牡蠣殻を含む全細骨材１００質量部当たり牡蠣殻を３０質量部使用した例である。
Examples 1 and 2
Bread with white cement (manufactured by Taiheiyo Cement), fine aggregate (No. 3 silica sand), oyster shell (particle size 5 mm or less), efflorescence inhibitor (manufactured by Fuji Fine Chemical Co., Chemiball) and water in the formulation shown in Table 1. After being put into a mold concrete mixer all at once, the surface layer cement mortar was prepared by kneading in an environment of 20 ° C. Separately, 425 parts by mass of ordinary Portland cement, 1200 parts by mass of fine aggregate (crushed sand), 765 parts by mass of coarse aggregate (crushed stone), and 120 parts by mass of water are kneaded using a pan-type concrete mixer to form the base layer concrete. Was prepared.
Next, a 100 × 200 × 60 mm steel form was filled with concrete for the base layer and vibrated under pressure, and then the cement mortar for the surface layer was filled therein and demolded immediately after the vibration under pressure. After demolding, it was cured for 14 days in an environment with a temperature of 20 ° C. and a humidity of 60%. Using a concrete block for pavement (surface layer thickness 6 mm) after curing, a wear test and a surface temperature measurement by solar radiation were performed according to the above test method. The results are shown in Table 2.
Example 1 is an example in which 20 parts by mass of oyster shells are used per 100 parts by mass of total fine aggregate containing oyster shells, and Example 2 is an example in which 30 parts by mass of oyster shells is used per 100 parts by mass of all fine aggregates including oyster shells. This is an example used.
比較例１，２
比較例１は、細骨材の一部として牡蠣殻を使用しなかった例、比較例２は全細骨材１００質量部当たり牡蠣殻を５０質量部使用した例であり、表１に示す配合で実施例と同様にして舗装用コンクリートブロックを製造し、上記試験方法に従って摩耗試験と日射による表面温度の測定を行った。結果を表２に示す。
Comparative Examples 1 and 2
Comparative Example 1 is an example in which the oyster shell was not used as a part of the fine aggregate, and Comparative Example 2 is an example in which 50 parts by mass of the oyster shell was used per 100 parts by mass of the total fine aggregate. A concrete block for pavement was manufactured in the same manner as in the above-mentioned test method, and a wear test and a surface temperature measurement by solar radiation were performed according to the above test method. The results are shown in Table 2.
参考例
補修用アスファルト材（前田道路社製、製品名：マイルドパッチ）を１００×２００×５０ｍｍの型枠に充填・締固めてアスファルトブロックを製造した。このアスファルトブロックを用いて、日射による表面温度の測定を行った。結果を併せて表２に示す。
Reference example An asphalt block was manufactured by filling and compacting a repair asphalt material (manufactured by Maeda Road Co., Ltd., product name: mild patch) into a 100 × 200 × 50 mm mold. Using this asphalt block, the surface temperature was measured by solar radiation. The results are also shown in Table 2.
牡蠣殻を使用しない比較例１では、摩耗減量は１．１９ｇであった。また、表面温度は、７月３０日において５１．５℃、８月１９日において５３．４℃であり、参考例のアスファルトブロックと比較した場合、温度は４～１０℃程度低かった。
実施例１では、摩耗減量が０．７０ｇであり、牡蠣殻を使用しない場合より摩耗抵抗性が高いことがわかる。また、表面温度は、７月３０日において４３．２℃、８月１９日において３５．２℃であり、牡蠣殻を使用しない場合に比べて温度抑制性能が顕著に高いことがわかる。
実施例２では、摩耗減量が０．９３ｇであり、牡蠣殻を使用しない場合より摩耗抵抗性が高いことがわかる。また、表面温度は、７月３０日において４７．２℃、８月１９日において３４．０℃であり、牡蠣殻を使用しない場合に比べて温度抑制性能が顕著に高いことがわかる。
牡蠣殻を過剰に使用した比較例２では、表面温度は、７月３０日において４２．２℃、８月１９日において３４．３℃であり、牡蠣殻を使用しない場合より温度上昇抑制性能は高い。しかしながら、摩耗減量が１．２４ｇであり、摩耗抵抗性は牡蠣殻を使用しない場合に比べて若干劣るが、適量の牡蠣殻を使用した両実施例に比べて顕著に劣ることがわかる。
In Comparative Example 1 in which the oyster shell was not used, the wear loss was 1.19 g. The surface temperature was 51.5 ° C. on July 30 and 53.4 ° C. on August 19, which was about 4 to 10 ° C lower than that of the asphalt block of the reference example.
In Example 1, the wear loss is 0.70 g, and it can be seen that the wear resistance is higher than that in the case where the oyster shell is not used. Further, the surface temperature was 43.2 ° C. on July 30 and 35.2 ° C. on August 19, indicating that the temperature suppression performance is remarkably higher than that when the oyster shell is not used.
In Example 2, the wear loss is 0.93 g, and it can be seen that the wear resistance is higher than when the oyster shell is not used. Further, the surface temperature was 47.2 ° C. on July 30 and 34.0 ° C. on August 19, indicating that the temperature suppression performance is significantly higher than that when the oyster shell is not used.
In Comparative Example 2 in which the oyster shell was excessively used, the surface temperature was 42.2 ° C on July 30 and 34.3 ° C on August 19, and the temperature rise suppression performance was higher than that in the case where the oyster shell was not used. expensive. However, it can be seen that the wear loss is 1.24 g, and the wear resistance is slightly inferior to the case where the oyster shell is not used, but is significantly inferior to both examples using the appropriate amount of the oyster shell.
Claims (3)
牡蠣殻を含む全細骨材１００質量部当たり１０～４０質量部の牡蠣殻を使用し、且つ、全細骨材を、全細骨材とセメント系結合材との合計１００質量部当たり７０～８５質量部使用することを特徴とする前記舗装用コンクリートブロックの製造方法。 Pavement concrete including a step of preparing a cement mortar by kneading cement-based binder, fine aggregate and water as main components, and then filling the mold with the cement mortar so as to be the surface layer and hardening it. In the method of manufacturing blocks
10 to 40 parts by mass of oyster shells are used per 100 parts by mass of total fine aggregate including oyster shells, and the total fine aggregates are 70 to 70 parts by mass per 100 parts by mass of the total fine aggregates and cement-based binder. A method for manufacturing a concrete block for pavement, which comprises using 85 parts by mass.
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