TH4106B - ใยสังเคราะห์ที่มีผิวหน้าไม่เรียบและวิธีการผลิตใยดังกล่าว - Google Patents

ใยสังเคราะห์ที่มีผิวหน้าไม่เรียบและวิธีการผลิตใยดังกล่าว

Info

Publication number
TH4106B
TH4106B TH8601000674A TH8601000674A TH4106B TH 4106 B TH4106 B TH 4106B TH 8601000674 A TH8601000674 A TH 8601000674A TH 8601000674 A TH8601000674 A TH 8601000674A TH 4106 B TH4106 B TH 4106B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
approximately
web
ridges
synthetic fibers
grooves
Prior art date
Application number
TH8601000674A
Other languages
English (en)
Other versions
TH6205A (th
TH6205EX (th
Inventor
ฟูคูฮารา นายเซทสุโอะ
โนดา นายเททสูโอ
โยเนดะ นายโยชิฮิโร
อาซาคูรา นายโอซามู
ชิราคาชิ นายทาคา
ฟูจิทา นายนาโอยูกิ
ฟูจิวารา นายมิชิโนบุ
คาคิอูชิ นายฮิโรชิ
มาอิดะ นายฮิโรชิ
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายจิรวัธน์ โฆษะปัญญาธรรม
นายจิรวัธน์ โฆษะปัญญาธรรม
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายจิรวัธน์ โฆษะปัญญาธรรม, นายจิรวัธน์ โฆษะปัญญาธรรม filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH6205A publication Critical patent/TH6205A/th
Publication of TH6205EX publication Critical patent/TH6205EX/th
Publication of TH4106B publication Critical patent/TH4106B/th

Links

Abstract

ใยสังเคราะห์ที่มีโครงสร้างผิวหน้าที่ไม่เรียบ ซึ่งประกอบด้วยรอยย่นที่มีสันและร่องของผิวหน้าดังกล่าวของใยดังกล่าวและไม่เปล่งประกายมากเกินปกติ ซึ่งอาจใช้เป็นเส้นผมเทียมในการทำวิกผมได้ อันจะผลิตได้โดยเรียบง่ายและคงตัวโดยการปั่นในขณะหลอมของเรซินสังเคราะห์ตั้งต้น ดังเช่น ไนลอน และผ่านใยยาวเดียวปั่นดังกล่าวผ่านเขตทำปฏิกิริยาให้ความเย็นที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 30 องศาเซลเซียส ในช่วงเวลาที่เหมาะสมต่อการปรับปรุงรอยย่นในผิวหน้าดังกล่าว และอาจเติมรงควัตถุ เช่น คาร์บอนแบล็คในปริมาณที่เหมาะสมลงในสารตั้งต้นเพื่อผลในการให้การกระจายอย่างมีความหนาแน่นของรอยย่นดังกล่าวด้วย

Claims (6)

1. ใยสังเคราะห์ที่ทำจากโพลีอามีดซึ่งมีโครงสร้างผิวหน้าที่ไม่เรียบ ซึ่งประกอบด้วยสันและร่องบนผิวหน้าของใยดังกล่าว ที่ซึ่งโครงสร้างผิวหน้าที่ไม่เรียบดังกล่าวประกอบไปด้วยรูปแบบที่ทำขึ้นตลอดผิวตามเส้นรอบวงภายนอกของใยในลักษณะซึ่ง (i) ร่องที่อยู่ติดกันแต่ละคู่มีก้นร่องของมันแยกห่างจากกันเป็นระยะประมาณ 3 ถึง 30 ตามที่วัดตามแนวเส้นรอบวงภายนอกของใยในระนาบที่ตั้งฉากกับแกนตามแนวยาวของใย(ii)ระยะทางจากจุดยอดถึงก้นของสันใด ๆ ตามที่วัดในทิศทางตั้งฉากกับแกนตามแนวยาวของใยจะเป็นประมาณ 0.2 ถึง 2 และ (iii)จะมีสันอยู่ประมาณ 0.2 ถึง 3 สันต่อ 10 ตามแนวเส้นรอบวงภายนอกดังกล่าวในระนาบดังกล่าว 2. ใยสังเคราะห์ที่ทำจากไนลอนซึ่งมีโครงสร้างผิวหน้าที่ไม่เรียบ ซึ่งประกอบด้วยสันและร่องบนผิวหน้าของใยดังกล่าว ที่ซึ่งโครงสร้างผิวหน้าที่ไม่เรียบดังกล่าวประกอบไปด้วยรูปแบบที่ทำขึ้นตลอดผิวตามเส้นรอบวงภายนอกของใยในลักษณะซึ่ง(i) ร่องที่อยู่ติดกันแต่ละคู่มีก้นร่องของมันแยกห่างจากกันเป็นระยะประมาณ 3 ถึง 30 ตามที่วัดตามแนวเส้นรอบวงภายนอกของใยในระนาบที่ตั้งฉากกับแกนตามแนวยาวของใย (ii)ระยะทางจากจุดยอดถึงก้นของสันใด ๆ ตามที่วัดในทิศทางตั้งฉากกับแกนตามแนวยาวของใยจะเป็นประมาณ 0.2 ถึง 2 และ (iii)จะมีสันอยู่ประมาณ 0.2 ถึง 3 สันต่อ 10 ตามแนวเส้นรอบวงภายนอกดังกล่าวในระนาบดังกล่าว 3. ใยสังเคราะห์ดังในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งใยสังเคราะห์ดังกล่าวมีอนุภาคของคาร์บอนแบล็คอยู่ด้วย โดยต่างมีขนาดอนุภาคประมาณ 30 หรือเล็กกว่าโดยเส้นผ่าศูนย์กลางโดยอนุภาคดังกล่าวจะกระจายตัวอยู่ในใยอย่างสม่ำเสมอ 4. ใยสังเคราะห์ดังในข้อถือสิทธิ 3 ที่ซึ่งใยสังเคราะห์ดังกล่าวมีคาร์บอนแบล็คประมาณ 0.5 ถึง 4% โดยน้ำหนัก 5. ใยสังเคราะห์ดังในข้อถือสิทธิ 3 ที่ซึ่งใยสังเคราะห์ดังกล่าวมีคาร์บอนแบล็คประมาณ 1 ถึง 2.5% โดยน้ำหนัก 6. ใยสังเคราะห์ที่ทำจากโพลีอามีดที่มีโครงสร้างผิวหน้าที่ไม่เรียบ ซึ่งประกอบด้วยรอยย่นที่มีสันและร่องบนผิวหน้าของใยดังกล่าว ที่ซึ่ง สันดังกล่าวยื่นไปเป็นจำนวนมากในทิศทางตามแนวยาวของใยดังกล่าว สันที่อยู่ติดกันแต่ละคู่จะมีร่องอยู่ระหว่างสันโดยร่องจะยื่นไปในทิศทางตามแนวยาวของใยและมีความยาวประมาณ 3 ถึง 7(สูตร) และมีความกว้างประมาณ 0.3 ถึง 1 และ โครงสร้างผิวหน้าที่ไม่เรียบดังกล่าวผลิตขึ้นโดยการปั่นใยดังกล่าวในขณะหลอมตัว ทำให้ใยที่ปั่นแล้วเย็นลงในบาธน้ำอุ่นที่อุณหภูมิอย่างน้อย 30 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลาเพียงพอที่จะทำให้เกิดสันและร่องดังกล่าว แล้วดึงใยที่เย็นแล้ว 7. ใยสังเคราะห์ที่ทำจากไนลอนซึ่งมีโครงสร้างผิวหน้าที่ไม่เรียบ ซึ่งประกอบด้วยรอยย่นที่มีสันและร่องบนผิวหน้าของใยดังกล่าว ที่ซึ่ง : สันดังกล่าวยื่นไปเป็นจำนวนมากในทิศทางตามแนวยาวของใยดังกล่าว สันที่อยู่ติดกันแต่ละคู่จะมีร่องอยู่ระหว่างสันโดยร่องจะยื่นไปในทิศทางตามแนวยาวของใยและมีความยาวประมาณ 3 ถึง 7 และมีความกว้างประมาณ 0.3 ถึง 1 และ โครงสร้างผิวหน้าที่ไม่เรียบดังกล่าวผลิตขึ้นโดยการปั่นใยดังกล่าวในขณะหลอมตัว ทำให้ใยที่ปั่นแล้วเย็นลงในบาธน้ำอุ่นที่อุณหภูมิอย่างน้อย 30 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลาเพียงพอที่จะทำให้เกิดสันและร่องดังกล่าว แล้วดึงใยที่เย็นแล้ว 8. ใยสังเคราะห์ดังในข้อถือสิทธิ 6 ที่ซึ่งใยสังเคราะห์ดังกล่าวมีคาร์บอนแบล็คที่มีขนาดอนุภาคประมาณ 30 หรือเล็กกว่าโดยเส้นผ่าศูนย์กลาง 9. ใยสังเคราะห์ดังในข้อถือสิทธิ 8 ที่ซึ่งใยสังเคราะห์ดังกล่าวมีคาร์บอนแบล็คในปริมาณประมาณ 0.5 ถึง 4% โดยน้ำหนัก 1 0. ใยสังเคราะห์ดังในข้อถือสิทธิ 8 ที่ซึ่งใยสังเคราะห์ดังกล่าวมีคาร์บอนแบล็คดังกล่าวในปริมาณประมาณ 1 ถึง 2.5%โดยน้ำหนัก 1
1. ใยสังเคราะห์ดังในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งโครงสร้างผิวหน้าที่ไม่เรียบดังกล่าวผลิตขึ้นโดยการปั่นใยดังกล่าวในขณะหลอมตัวและทำให้ใยที่ปั่นแล้วเย็นลงในบาธน้ำอุ่นที่อุณหภูมิอย่างน้อย 30 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลาเพียงพอที่จะทำให้เกิดโครงสร้างที่ไม่เรียบดังกล่าว 1
2. วิธีการผลิตใยโพลีอามีดที่มีโครงสร้างผิวหน้าที่ไม่เรียบซึ่งประกอบด้วยสันและร่องบนผิวหน้าของใยดังกล่าว ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของการปั่นขณะหลอมตัวเรซินโพลีอามีดที่ปั่นขณะหลอมตัวได้เพื่อทำให้เกิดเส้นใย และผ่านใยดังกล่าวทันทีในบาธทำความเย็นซึ่งประกอบด้วยน้ำอุ่นที่อุณหภูมิอย่างน้อย 30 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลาเพียงพอที่จะทำให้เกิดรูปแบบสันและร่องบนผิวหน้าตามเส้นรอบวงภายนอกทั้งหมดของใยดังกล่าวในลักษณะซึ่ง (i) ร่องที่อยู่ติดกันแต่ละคู่มีก้นของมันแยกห่างจากกันเป็นระยะประมาณ 3 ถึง 30 ตามที่วัดตามแนวเส้นรอบวงภายนอกของใยในระนาบที่ตั้งฉากกับแกนในแนวยาวของใย(ii) ระยะทางจากจุดยอดถึงก้นของสันใด ๆ ตามที่วัดในทิศทางตั้งฉากกับแกนตามแนวยาวของใยจะเป็นประมาณ 0.2 ถึง 2 และ (iii) จะมีสันอยู่ประมาณ 0.2 ถึง 3 สันต่อ 10 ตามแนวเส้นรอบวงภายนอกในระนาบดังกล่าว โดยที่ใยดังกล่าวที่มีโครงสร้างผิวหน้าที่ไม่เรียบดังกล่าวจะถูกผลิตขึ้น 1
3. วิธีการดังในข้อถือสิทธิ 12 ที่ซึ่งโพลีอามีดดังกล่าวเป็นไนลอนที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไนลอน 6, ไนลอน6,6, ไนลอน 6, 12 และ ไนลอน 4, 6 1
4. วิธีการดังในข้อถือสิทธิ 12 ที่ซึ่งเรซินโพลีอามีดที่ปั่นได้ขณะหลอมตัวจะมีคาร์บอนแบล็คประมาณ 0.5 ถึง 4% โดยน้ำหนักซึ่งมีขนาดอนุภาคประมาณ 30 (สูตร) หรือน้อยกว่าโดยเส้นผ่าศูนย์กลาง 1
5. วิธีการดังในข้อถือสิทธิ 14 ที่ซึ่งคาร์บอนแบล็คดังกล่าวมีอยู่ในปริมาณประมาณ 1 ถึง 2.5% โดยน้ำหนัก 1
6. วิธีการดังในข้อถือสิทธิ 12 ซึ่งประกอบไปอีกด้วยขั้นตอนการดึงใยยาวเดี่ยวที่ทำให้เย็นลงแล้ว
TH8601000674A 1986-12-24 ใยสังเคราะห์ที่มีผิวหน้าไม่เรียบและวิธีการผลิตใยดังกล่าว TH4106B (th)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH6205A TH6205A (th) 1989-07-03
TH6205EX TH6205EX (th) 1989-07-03
TH4106B true TH4106B (th) 1994-11-01

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI101984B (fi) Menetelmä ja laitteisto komposiittilangan muodostamiseksi
EP0814916A4 (en) LOW FLEXIBLE PREPREGNEE TAP
KR870001384B1 (ko) 방향족 폴리아미드 필라멘트의 개량된 방사법
RU2276209C2 (ru) Способ и устройство для получения композитной нити
ES2004505A6 (es) Fibra sintetica y procedimiento para su fabricacion
CN113089114A (zh) 一种提高粗旦多孔异形长丝pet-poy内在质量均匀性的工艺方法
TH4106B (th) ใยสังเคราะห์ที่มีผิวหน้าไม่เรียบและวิธีการผลิตใยดังกล่าว
TH6205A (th) ใยสังเคราะห์ที่มีผิวหน้าไม่เรียบและวิธีการผลิตใยดังกล่าว
US4248581A (en) Spinnerette
CA1145907A (en) Self-texturing splittable conjugate yarn
US4246219A (en) Multisegmented filament spinning process
CN107916462A (zh) 一种阳涤复合丝及其制备方法
JPS646119A (en) Synthetic fiber having surface of uneven shape and production thereof
TH6205EX (th) ใยสังเคราะห์ที่มีผิวหน้าไม่เรียบและวิธีการผลิตใยดังกล่าว
CA1108832A (en) Wool-like yarn with moisture transport
JPS646120A (en) Synthetic fiber having surface of uneven shape and production thereof
JPS646114A (en) Synthetic fiber having uneven surface and production thereof
JPS55103309A (en) Production of modified cross-section fiber with high dyeability
CN101418479A (zh) 制备阳离子可染细丝的复合丝及阳离子可染细丝
CN202913140U (zh) 一种纤维
SU791796A1 (ru) Фильерный комплекс дл машин мокрого формовани пучков химических волокон
DE1435688A1 (de) Spinnduese fuer synthetische Linearpolymere
DE2659843A1 (de) Verfahren zur herstellung von bauschfaehigem garn aus synthetischen fasern
JPS5789608A (en) Production of connected monofilament yarn side by side
JPS57121608A (en) Filament yarn of fluorine resin, its bundle and production