TH39127A - สารผสมยางที่มีซิลิกาเป็นหลักโดยมุ่งหมายเพื่อการผลผลิตยางรถใช้กับถนนที่มีความต้านทานต่อการกลิ้งที่ดีขึ้น - Google Patents

สารผสมยางที่มีซิลิกาเป็นหลักโดยมุ่งหมายเพื่อการผลผลิตยางรถใช้กับถนนที่มีความต้านทานต่อการกลิ้งที่ดีขึ้น

Info

Publication number
TH39127A
TH39127A TH9801001911A TH9801001911A TH39127A TH 39127 A TH39127 A TH 39127A TH 9801001911 A TH9801001911 A TH 9801001911A TH 9801001911 A TH9801001911 A TH 9801001911A TH 39127 A TH39127 A TH 39127A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
silica
pores
pore volume
fact
mixture
Prior art date
Application number
TH9801001911A
Other languages
English (en)
Inventor
มารี มิกูแอ็ง นายฌอง
เชอวัลลิเยร์ นายอีวอนิค
Original Assignee
กองปายี เยเนรัล เดส์ เอตาบลีเซอมังต์ส มิชลิน มิชลิน แอนด์ ซี
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by กองปายี เยเนรัล เดส์ เอตาบลีเซอมังต์ส มิชลิน มิชลิน แอนด์ ซี, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical กองปายี เยเนรัล เดส์ เอตาบลีเซอมังต์ส มิชลิน มิชลิน แอนด์ ซี
Publication of TH39127A publication Critical patent/TH39127A/th

Links

Abstract

DC60 (09/08/42) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสารผสมยางที่มุ่งหมาย เพื่อการผลิตยางรถใช้กับถนนที่ ความต้านทาน ต่อการกลิ้งที่ดีขึ้น ซึ่งมีซิลิกาที่ตกตะกอนเป็นหลัก และ มีพื้นผิวจำเพาะค่อนข้างมากและ สมบัติของความพรุน ที่พิเศษ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสารผสมยางที่มุ่งหมาย เพื่อการผลิตยางรถใช้กับถนนที่ความต้านทาน ต่อการกลิ้งที่ดีขึ้น ซึ่งมีซิลิกาที่ตกตะกอนเป็นหลัก และ มีพื้นผิวจำเพาะค่อนข้างมากและสมบัติของความพรุน ที่พิเศษ

Claims (21)

1. สารผสมยางที่วัลคะไนซ์ด้วยซัลเฟอร์ได้ที่มุ่งหมายเพื่อการผลิตยางรถใช้กับถนน ซึ่งมีความต้าน ทานต่อการกลิ้งที่ลดลง ซึ่งมีไดอีนโพลิเมอร์เป็นหลัก อย่างน้อยหนึ่งชนิด ที่มีลักษณะเฉพาะตามความเป็น จริงที่ว่า มีซิลิกากระจายตัวสูงเป็นตัวเติมช่วยเสริมแรง ที่มาจากการตกตะกอนในลักษณะวิธีต่อไปนี้ (i) ส่วนล่างของภาชนะแรกเริ่ม ถูกทำขึ้นซึ่ง ประกอบ ส่วนหนึ่งของปริมาณรวมของซิลิเกต ที่เข้า ร่วมในปฏิกิริยานั้น เป็นอย่างน้อยและอย่างน้อยสาร อิเล็กโทรไลต์หนึ่งชนิดความเข้มข้นของซิลิเกต (ที่แสดงเป็น Sio2) ในส่วนล่างของภาชนะแรกเริ่ม ดังกล่าว จะอยู่ระหว่าง 50 และ 60 ก/ลซ (ii) สารช่วยให้เป็นกรด ได้ถูกเติมลงในส่วน ล่างของภาชนะดังกล่าวจนกระทั่งได้รับ pH ของ ตัวกลางปฏิกิริยา อยู่ระหว่าง 7 และ 8.5 (iii) สารช่วยให้เป็นกรด ได้ถูกเติมลงในตัว กลางปฏิกิริยานั้น และบางทีในเวลาเดียวกัน ปริมาณ ที่เหลืออยู่ของซิลิเกตได้ถูกเติม - การแยกประกอบด้วย การกรอง และการล้าง โดยใช้เครื่องกรอง ที่ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ช่วยอัดแน่น - สารแขวนลอย ซึ่งมีสัดส่วนเปรียบเทียบของ สารแห้งน้อยกว่า 17% โดยน้ำหนัก ได้ถูกทำให้แห้ง โดยการทำเป็นละออง และตามความเป็นจริงที่ว่า ซิลิกาดังกล่าวในขั้นตอนที่หนึ่งถูกนำไปปฏิบัติการ เชิงกล-ความร้อน กับสารยืดหยุ่นชนิดไดอีน เพื่อ ประกอบขึ้นเป็นสารผสมซึ่งในระยะที่สองถูกนไป ปฏิบัติการเชิงกล-ความร้อน สองขั้นตอนกับสารคู่ควบ อย่างน้อยหนึ่งชนิด
2. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่มีลักษณะเฉพาะตามความ เป็นจริงที่ว่า ความเข้มข้นของซิลิเกต ดังกล่าว (ที่แสดงเป็น Sio2) ในส่วนล่างของภาชนะดังกล่าวอยู่ระหว่าง 55 และ 60 ก/ล.
3. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ มีลักษณะเฉพาะตามความเป็นจริงที่ว่า สารอิเล็กโทรไลต์ดังกล่าว คือ โซเดียมซัลเฟต ความเข้มข้นของมันในส่วนล่างของภาชนะแรก เริ่มอยู่ะหว่าง 12 และ 20 ก/ล. และโดยเฉพาะอย่างยิ่งระหว่าง 15 และ 20 ก/ล.
4. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่มีลักษณะ เฉพาะตามความเป็นจริงที่ว่า ภายหลังการเติมสารช่วยให้เป็นกรด และซิลิเกตที่มีปริมาณที่เหลืออยู่พร้อมกัน ได้เติมสารช่วยให้เ ป็นกรดในปริมาณเพิ่มเติม ให้แก่ สารผสมปฎิกิริยา จนกระทั่งได้ pH ของสารผสมปฏิกิริยาอยู่ระหว่าง 4 และ 6
5. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่มีลักษณ เฉพาะตามควสามเป็นจริงที่ว่าสารแขวนลอยที่มีปริมาณสารแห้ง ระหว่าง 14.5 และ 16.5% โดยน้ำหนักถูกทำให้แห้งโดยการ ทำเป็นละออง
6. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่มี ลักษณะเฉพาะตามความเป็นจริงที่ว่า การแยกประกอบด้วยการ รอง การล้าง จากนั้น การอัดแน่นโดยใช้ฟิลเตอร์เพรสส์
7. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่มีลักษณะเฉพาะตามความเป็น จริงที่ว่า การอัดแน่นดังกล่าว ถูกทำให้เกิดผลโดยการใช้อากาศ เข้าไปที่ความดันที่น้อยกว่า 4.5 บาร์ เป็นเวลา 20 ถึง 40 วินาที่ ตัวอย่างเช่น 30 วินาที
8. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่มีลักษณะเฉพาะตามความเป็น จริงที่ว่าความดันดังกล่าว อยู่ระหว่าง 3.8 และ 4.3 บาร์
9. สารผสมยางที่วัลคะไนซ์ด้วย ซัลเพอร์ได้ที่มุ่งหมายเพื่อ การผลิตยางรถใช้กับถนนซึ่งมีไดอีนโพลีเมอร์เป็นหลักอย่างน้อย หนึ่งที่มีลักษณะเฉพาะตามความเป็นจริงที่ว่า สารผสมจะมีซิลิกา ที่ตกตะกอนแล้วเป็นตัวช่วยเสริมแรง ซึ่งมี - พื้นผิวจำเพาะ BET ระหว่าง 185 และ 250 ม2/ก. - พื้นผิวจำเพาะ CTAB ระหว่าง 180 และ 240 ม2/ก. การกระจายของรูพรุน ซึ่งปริมาตรรูพรุน V2 ที่เกิด โดยรูพรุนที่มีผ่าศูนย์กลางอยู่ระหว่าง 175 และ 275 Aํน้อยกว่า 50% ของปริมาตรรูพรุน V1 ที่เกิดโดยรูพรุนที่มีเส้นผ่าศูนย์ กลางน้อยกว่าหรือเท่ากับ 400 Aํ ปริมาตรรูพรุน (Vd1) ที่เกิดโดยรูพรุนที่มีเส้นผ่าศูนย์กลา น้อยกว่า 1 อักษณเคมี จะมากกว่า 1.65 ซม3/ก. -ดรรชนีความละเอียด (F.I) ระหว่าง 70 และ 100 Aํ - อัตราส่วนความละเอียด (อักษรเคมีf) หลังจากการไม่รวม เป็นก้อนโดยอัตราโซนิกเป็น 50% เป็นอย่างน้อย
10. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่มีลักษณะเฉพาะตามความเป็น จริงที่ว่า ซิลิกามีการกระจายของรูพรุน ซึ่งทำให้อัตราส่วน V2/V1 ไม่มากกว่า 0.48 และที่น่าจะทำมากว่านี้คือมีช่วง ตั้งแต่ 0.25 ถึง 0.45
11. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 9 หรือ 10 ข้อใดข้อหนึ่งที่ มีลักษณะเฉพาะตามความเป็นจริงที่ว่า ซิลิกามีเส้นผ่าศุนย์ กลาวงมัธยมฐาน (อักษรเคมี)หลังจากการไม่รวมเป็นก้อน โดย อัตราโซนิกที่น้อยกว่า 8.5 (อักษรเคมี) และที่ควรใช้คือ ระ หว่าง 5 และ 7 (อักษรเคมี)
12. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึง 11 ข้อใดข้อหนึ่งที่มี ลักษณะเฉาะตามความเป็นจริงที่ว่า ซิลิกามีปัจจัยของการไม่รวม เป็นก้อนด้วยอัลตราโซนิก (FD) มากว่า 5.5 มล. และที่น่า จะมีคือ มากกว่า 9 มล.
13. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึง 12 ข้ใดข้อหนึ่งที่มี ลักษณะเฉพาะตามความเป็นจริงที่ว่า ซิลิกามีปริมาตรรูพรุน (Vs) ที่เกิดโดยรูพรุนที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่าง 100 และ 300 ํA อย่างน้อย 0.82 ซม3/ก.
14. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่งที่มี ลักษณะเฉพาะตามความเป็นจริงที่ว่า ซิลิกามีปริมาตรรูพรุน รวม (TPV) ที่มากกวา 3.0 ซม3/ก. ตัวอย่างเช่น ระหว่าง 3.1 และ 3.4 ซม3/ก.
15. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่มี ลักษณะเฉพาะตามความเป็นจริงว่า ไดอีนโพลิเมอร์ เป็นบิวทะไดอีน- สไตรีนโพลีเมอร์ หรือบิวทะไดอีน-สไตรีน-ไอโซพรีนโคโพลิเมอร์
16. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่มีลักษณะเฉพาะตามความ เป็นจริงที่ว่า บิวทะไดอิน-สไตรีนโคโพลอเมอร์ เป็นโคโพลิเมอร์ ที่เตรียมในสารละลายที่มีปริมาณสไตรีน อยู่ระหว่าง 25 และ 30% โดยน้ำหนัก จำนนวนนของพันธะไวนิลของส่วนบิวทะไดอีน ระหว่าง 55% และ 65% จำนวนของพันธะทรานส์-1,4 ระหว่าง 20% และ 25% และอุณหภูมิสภาพแก้ว ระหว่าง -20ํซ และ -80ํซ
17. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 15 หรือ ข้อ 16 ที่มีลักษณะตาม ความเป็นจริงที่ว่า นอกจากนี้สารผสมมีโพลีบิวทะไดอีนที่มีมาก กว่า 90% ของพันธะซิส-1,4
18. วิธีการปรับผรุงสมบัติของความต้านทานต่อการกลิ้งของสาร ผสมยางไดอีนที่วัลคะไนซ์ด้วยซัลเฟอร์ได้ และมุ่งหมายเพื่อการ ผลิตยางรถใช้กันถนอมซึ่งประกอบด้วยซิลิกาเป็นตัวเติมช่วยเสริม แรง ที่มีลักษณะเฉพาะตามความเป็นจริงที่ว่า สารผสมยางนั้น ประกอบขึ้นด้วยสารผสมช่วยเสริมแรง ที่มีซิลิกาที่ตามตะกอน แล้วซึ่งมี - พื้นผิวจำเพาะ BET ระหว่าง 185 และ 250 ม2/ก. - พื้นผิวจำเพาะ CTAB ระหว่าง 180 และ 240 ม2/ก. - การกระจายของรูพรุน V2 ที่เกิดโดยรูพรุนที่มีเส้นผ่า ศูนย์กลางอยู่ระหว่าง 175 และ 275 Aํ น้อยกว่า 50% ของ ปริมาตรรูพรุน V1 ที่เกิดโดยรูพรุนที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางน้อย กว่า หรือเท่ากับ 400 Aํ -ปริมาตรรูพรุน (Vd1) ที่เกิดโดยรูพรุนที่มีเส้นผ่าศูนย์ กลางน้อยกว่า 1 (อักษรเคมี) และมากว่า 1.65 ซม3/ก. - ดรรชนีควสามละเอียด (F.I.) ระหว่าง 70 และ 100 Aํ - อัตราส่วนความละเอียด (อักษรเคมี) หลังการไม่ รวมเป็นก้อนโดยอัลตราโซนิก เป็น 50% เป็นอย่างน้อย
19. ยางรถใช้กับถน ที่มีความต้านทานต่อการกลิ้งที่ลดลง ซึ่งประกอบด้วยสารผสมยางไดอีน ซึ่งสามารถวัลคะไนซ์ด้วยซัลเผอร์ ได้ ซึ่งประกอบด้วย ซิลิกา เป็นตัวเติมช่วยเสริมแรงที่มีลักษณะ เฉพาะตามความเป็นจริงที่ว่า สารผสมนั้นประกอบด้วยซิลิกาที่ ตกตะกอน และทำกระจายได้มากที่มี - พื้นผิวจำเพาะ BET ระหว่าง 185 และ 250 ม2/ก. - พื้นผิวจำเพาะ CTAB ระหว่าง 180 และ 240 ม2/ก. - การกระจายของรูพรุนซึ่งปริมาตรรูพรุน V2 ที่เกิดโดย รูพรุนที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่าง 175 และ 275 Aํ น้อยกว่า 50% ของปริมาตรรูพรุน V1 ที่เกิดโดยรูพรุนที่มีเส้นผ่าศุนย์ ดลางน้อยกว่าหรือเท่ากับ 400Aํ - ปริมาตรรูพรุน (Vd1) ที่เกิดโดยรูพรุนที่มีเส้นผ่าศูนย์ กลางน้อยกวา 1 (อักษรเคมี) จะมากว่า 1.65 ซม3/ก. - ดรรชนีความละเอียด (F.I.) ระหว่าง 70 และ 100 Aํ - อัตราส่วนความละเอียด (อักษรเคมีf) หลังจากการไม่รวมเป็น ก้อนโดยอัลตราโซนิกเป็น 50% เป็นอย่างน้อย
20. ยางตามข้อถือสิทธิข้อ 19 ที่มีลักษณะเฉพาะตามความเป็น จริงที่ว่า ซิลิกามีปริมาตรรูพรุน (V3) ที่เกิดโดยรูพรุนที่มี เส้นผ่าศูนย์กลางระหว่าง 100 และ 300 Aํ อย่างน้อย 0.82 ซม3/ก. และน่าจะมี 0.85 ซม3/ก. เป็นอย่างน้อย
21. ด้านแตะพื้นนของยางรถใช้กับถนนที่มีพื้นของสารผสมยาง ไดอีนที่วัลคะไนซ์ด้วยซัลเฟอร์ได้ ซึ่งประกอบด้วยซิลิกาเป็นตัว เติมเสริมแรง ที่มีลักษณะเฉพาะตามความเป็นจริงที่ว่า สารผสม ประกอบด้วย ซิลิกาที่ตกตะกอน และทำกระจายได้อย่างมากที่มี - พื้นผิวจำเพาะ BET ระหว่าง 185 และ 250 ม2/ก. - พื้นผิวจำเพาะ CTAB ระหว่าง 180 และ 240 ม2/ก. - การกระจายของรูพรุน ซึ่งปริมาตรรูพรุน V2 ที่เกิดโยรูพรุ ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่าง 175 และ 275 Aํ น้อยกว่า 50% ของปริมาตรรูพรุน V 1 ที่เกิดโดยรูพรุนที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง น้อยกว่าหรือเท่ากับ 400 Aํ - ปริมาตรรูพรุน (Vd1) ที่เกิดโดยรูพรุนที่มีเส้นผ่าศูนย์ กลางน้อยกว่า 1 (อักษรเคมี) จะมากว่า 1.65 ซม3/ก. - ดรรชนีความละเอียด (F.I) ระหว่าง 70 และ 100 Aํ - อัตราส่วนความละเอียด (อักษรเคมีf) หลังจากการไม่รวมเป็น อัตราโซนิกเป็น 50% เป็ฯอย่างน้อย (ข้อสิทธิ 21 ข้อ,รูปเขียน - รูป)
TH9801001911A 1998-05-25 สารผสมยางที่มีซิลิกาเป็นหลักโดยมุ่งหมายเพื่อการผลผลิตยางรถใช้กับถนนที่มีความต้านทานต่อการกลิ้งที่ดีขึ้น TH39127A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH39127A true TH39127A (th) 2000-06-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU737043B2 (en) Silica-base rubber composition intended for the manufacture of road tires of improved resistance to rolling
RU2092435C1 (ru) Осажденный диоксид кремния и способ его получения
JPH11124474A5 (th)
JP3712410B2 (ja) 疎水性ケイ酸エアロゲル
KR950011329A (ko) 침강 실리카
JP2006043699A (ja) モノリス組成物及び方法
RU99103625A (ru) Осажденный кремнезем, используемый в качестве упрочняющего материала для эластомеров
KR102398810B1 (ko) 침강 실리카의 신규 제조 방법, 신규 침강 실리카, 및 특히 중합체 강화를 위한 이의 용도
KR101804877B1 (ko) 침강 실리카의 신규 제조 방법, 신규 침강 실리카, 및 특히 중합체 보강을 위한 그의 용도
KR970074849A (ko) 보강 충전제로서의 알루미나를 기본으로 하는 디엔 고무 조성물 및 타이어를 제조하기 위한 이의 용도
CA2496922A1 (en) Silanised, structurally modified, pyrogenically produced silica
CN112452262B (zh) 一种多巴胺/二氧化硅复合气凝胶的制备方法及其应用
US5468558A (en) Process for preparing fracture-resistant sol/gel particles
WO2020098273A1 (zh) 一种高比表面积与高吸附voc型二氧化硅及其制备方法
CN111087199A (zh) 一种吸附VOCs的多孔空心沸石颗粒的制备方法
JPH08169710A (ja) 高い比表面積とコントロールされた低い構造性を有するシリカゲルおよびその製造方法
JP2680823B2 (ja) 白色球状吸着剤及びその製法
JP3540040B2 (ja) 吸着剤の製造方法
CN111621321B (zh) 一种多孔泡沫状液相脱氯剂、其制备方法和用途
JP4769927B2 (ja) シリカ吸着材の製造方法
CN105152172A (zh) 一种具有多级孔结构的改性硅藻土及其制备方法
RU2414291C1 (ru) Способ получения адсорбента
Rager et al. Effect of electrolytes and surfactants on physicochemical properties and porous structure of hydrated silicas
WO1999048813A1 (en) Precipitated silica particulates with improved dispersability
JP2000247105A (ja) 空気入りタイヤ