TH35518A - โครงสร้างไฟเบอร์และกระบวนการสร้างไฟเบอร์ - Google Patents

โครงสร้างไฟเบอร์และกระบวนการสร้างไฟเบอร์

Info

Publication number
TH35518A
TH35518A TH9801003088A TH9801003088A TH35518A TH 35518 A TH35518 A TH 35518A TH 9801003088 A TH9801003088 A TH 9801003088A TH 9801003088 A TH9801003088 A TH 9801003088A TH 35518 A TH35518 A TH 35518A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
fiber
fibers
micro
shall
regions
Prior art date
Application number
TH9801003088A
Other languages
English (en)
Inventor
จูเนียร์
เดนนิส ทร็อคแฮน นายพอล
ไรอัน ริชาร์ดส์ นายมาร์ค
โกเมอร์ สเตลล์เจส นายไมเคิล
Original Assignee
เดอะ พร๊อคเตอร์ แอนด์ แกมเบิล คัมปะนี
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by เดอะ พร๊อคเตอร์ แอนด์ แกมเบิล คัมปะนี, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical เดอะ พร๊อคเตอร์ แอนด์ แกมเบิล คัมปะนี
Publication of TH35518A publication Critical patent/TH35518A/th

Links

Abstract

DC60 (29/06/42) เส้นใยไฟเบอร์ชั้นเดียวแบบมีบริเวณขนาดไมโครที่แตกต่างนั้น ได้รับการเปิดเผยเส้นใย ไฟเบอร์ จะประกอบด้วยอย่างน้อยที่ สุดสองจำนวนของบริเวณขนาดไมโคร ที่ได้รับการเปิดเผยในรูป แบบที่แน่นอนและซ้ำ : จำนวนที่หนึ่งของบริเวณขนาดจุลภาคซึ่ง จะประกอบด้วยไฟเบอร์ต่างๆ ที่ได้ รับการต่อเชื่อมอยู่กับ สารเชื่อมไฟเบอร์ จำนวนที่สองของบริเวณขนาดจุลภาคซึ่งจะ ประกอบด้วยไฟ เบอร์ต่างๆ ซึ่งไม่ได้รับการต่อเชื่อมอยู่กับ สารเชื่อมไฟเบอร์ ไฟเบอร์ต่างๆ ของจำนวนที่หนึ่งของ บริเวณ ขนาดจุลภาค จะได้รับการเชื่อมเข้าด้วยกัน โดยกระบวนการการ ทำให้อ่อนนุ่ม การทำให้ไหล และการทำให้สารเชื่อมไฟเบอร์ไม่ เคลื่อนที่ระหว่างไฟเบอร์เซลลูโลส กระบวนการสำหรับการทำ เส้นใยไฟเบอร์ จะประกอบด้วยขั้นตอน ต่างๆ ของการให้ความร้อนแก่เส้นใย ซึ่งจะประกอบด้วยสาร เชื่อมไฟเบอร์ ให้มีอุณหภูมิที่เพียงพอแก่การทำให้สารการ เชื่อมไฟเบอร์นั้นอ่อนนุ่ม การอัดความดัน แก่เส้นใยไฟเบอร์ ซึ่งจำทำให้สารเชื่อมไฟเบอร์นั้นเกิดการไหลและต่อเชื่อมเข้ากับไฟเบอร์เหล่านั้น ซึ่งจะเป็นการจัดเรียงอยู่ในจำนวนที่หนึ่งของบริเวณขนาด ไมโคร และจากนั้นก็จะเป็นการทำให้สาร เชื่อมไฟเบอร์นั้นไม่ให้เคลื่อนที่ ซึ่งจะเป็นการสร้างพันธะของไฟเบอร์ระหว่างไฟ เบอร์ต่างๆ ซึ่งจะ ได้รับการต่อเชื่อมร่วมอยู่ในจำนวนที่ หนึ่งของบริเวณขนาดไมโคร เส้นใยไฟเบอร์ชั้นเดียวแบบมีบริเวณขนาดไมโครที่แตกต่างนั้นได้รับการเปิดเผยเส้นใยไฟเบอร์ จะประกอบด้วยอย่างน้อยที่ สุดสองจำนวนของบริเวณขนาดไมโคร ที่ได้รับการเปิดเผยในรูป แบบที่แน่นอนและซ้ำ: จำนวนที่หนึ่งของบริเวณขนาดจุลภาคซึ่ง จะประกอบด้วยไฟเบอร์ต่างๆ ที่ได้รับการต่อเชื่อมอยู่กับ สสารเชื่อมไฟเบอร์ จำนวนที่สองของบริเวณขนาดจุลภาคซึ่งจะ ประกอบด้วยไฟเบอร์ต่างๆ ซึ่งไม่ได้รับการต่อเชื่อมอยู่กับ สสารเชื่อมไฟเบอร์ ไฟเบอร์ต่างๆ ของจำนวนที่หนึ่งของบริเวณ ขนาดจุลภาค จะได้รับการเชื่อมเข้าด้วยกัน โดยกระบวนการการ ทำให้อ่อนนุ่ม การทำให้โหลและการทำให้สสารเชื่อมไฟเบอร์ไม่ เคลื่อนที่ระหว่างไฟเบอร์เซลลูโลส กระบวนการสำหรับการทืเส้นใยไฟเบอร์ จะประกอบด้วยขั้นตอน ต่างๆ ของการให้ความร้อนแก่เส้นใย ซึ่งจะประกอบด้วยสสาร เชื่อมไฟเบอร์ ให้มีอุณหภูมิที่เพียงพอแก่การทำให้สสารการ เชื่อมไฟเบอร์นั้นอ่อนนุ่ม การอัดความดันแก่เส้นใยไฟเบอร์ ซึ่งจะเป็นการจัดเรียงอยู่ในจำนวนที่หนึ่งของบริเวณขนาด ไมโคร และจากนั้นก็จะเป็นการทำให้สสารเชื่อมไฟเบอร์นั้นไม่ ให้เคลื่อนที่ ซึ่งจะเป็นการสร้างพันธะของไฟเบอร์ระหว่างไฟ เบอร์ต่างๆ ซึ่งจะได้รับการต่อเชื่อมร่วมอยู่ในจำนวนที่ หนึ่งของบริเวณขนาดไมโคร

Claims (27)

1.ไฟเบอร์ชั้นเดียวซึ่งมีอย่างน้อยที่สุดสองจำนวนหนึ่งของบริเวณขนาดจุลภาคซึ่งเส้นใยจะประกอบด้วย จำนวนที่หนึ่งขอบบริเวณขนาดจุลภาคที่ได้รับการก่อรูปด้วยไฟ เบอร์ต่างๆ ที่ได้รับการต่อเชื่อมร่วมด้วยสารเชื่อมไฟเบอร์ ในจำนวนที่หนึ่งของบริเวณขนาดจุลภาคดังกล่าว และ จำนวนที่สองของบริเวณขนาดจุลภาคที่ได้รับการก่อรูปด้วยไฟ เบอร์ต่างๆ ที่ได้รับการต่อเชื่อมร่วมด้วยสารเชื่อมไฟเบอร์ ในจำนวนหนึ่งของบริเวณขนาดจุลภาคดังกล่าว และ จำนวนที่สองของบริเวณขนาดจุลภาคที่ได้รับการก่อรูปด้วยไฟ เบอร์ต่างๆ ที่ไม่ได้รับการต่อเชื่อมร่วมด้วยสารเชื่อมไฟ เบอร์ในจำนวนที่หนึ่งของบริเวณขนาดจุลภาคดังกล่าว
2.เส้นใยที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งสารเชื่อม ไฟเบอร์ดังกล่าว จะได้รับการเลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วย ครึ่งเซลลูโลสธาตุไม้ สารสกัดออกแบบเกาะผสมและส่วนผสมอื่นๆ
3.เส้นใยที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ซึ่งไฟเบอร์ ต่างๆ ดังกล่าวที่ได้รับการต่อเชื่อมร่วมกับสารเชื่อมไฟ เบอร์ดังกล่าว โดยพื้นฐานจะประกอบด้วยสารการเชื่อมไฟเบอร์ ดังกล่าว
4.เส้นใยที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งจำนวนที่ หนึ่งดังกล่าวของบริเวณขนาดจุลภาค จะประกอบด้วยพื้นที่ข่าย ระนาบเดี่ยวขนาดใหญ่และได้รับการทำให้เป็นรูปแบบอย่างโดย ต่อเนื่อง และจำนวนที่สองดังกล่าวของบริเวณขนาดจุลภาค จะ ประกอบด้วยจำนวนหนึ่งของโดมไม่ต่อเนื่องที่ได้รับการกระจาย อยู่โดยตลอดอย่างโดยครอบคลุม และโดมดังกล่าวจะได้รับการแยก จากกันได้รับการทำให้ครอบคลุม และได้รับการทำให้ออกจากซึ่ง กันและกันด้วยพื้นที่ข่ายดังกล่าว
5.เส้นใยที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 4 ซึ่ง จำนวนที่หนึ่งดังกล่าวของบริเวณขนาดจุลภาค จะประกอบด้วน จำนวนหนึ่งที่ได้รับการทำเป็นรูปแบบของส่วนนูนต่างๆ และ จำนวนที่สองของบริเวณขนาดจุลภาค จะประกอบด้วยพื้นที่ต่อ เนื่องอย่างโดยจำเป็นและพื้นที่ที่ได้รับการทำเป็นรูปแบบ
6.กระบวนการสำหรับการทำเส้นใยไฟเบอร์ชั้นเดียว ที่จะมี อย่างน้อยที่สุดจำนวนที่หนึ่งของบริเวณขนาดจุลภาค บริเวณ ขนาดจุลภาคที่ได้รับการก่อรูปด้วยไฟเบอร์ต่างๆ ที่ได้รับ การต่อเชื่อมร่วมกับสารเชื่อมไฟเบอร์ และจำนวนที่สองของ บริเวณขนาดจุลภาค ซึ่งกระบวนการดังกล่าวจะประกอบด้วยขั้น ตอนต่างๆ ดังนี้ (a) การจัดเตรียมเส้นใยไฟเบอร์ต่างๆ ดังกล่าว (b) การจัดเตรียมสายพานกระดาษระนายเดี่ยวขนาดมหภาคที่มี พื้นผิวด้านข้างเส้นใยซึ่งจะกำหนดด้วยระนาบ X-Y พื้นผิว ด้านหลังที่อยู่ตรงข้ามกับพื้นผิวด้านข้างของเส้นใยและทิศ ทางตามแนวแกน Z ที่ตั้งฉากกับระนาบ X-Y (c) การกำหนดตำแหน่งไฟเบอร์ดังกล่าวให้อยู่บนพื้นผิวด้าน ข้างเส้นใยดังกล่าวของสายพานกระดาษดังกล่าว (d) การให้ความร้อนอย่างน้อยที่สุดแก่ส่วนที่ได้รับการ เลือกของเส้นใยไฟเบอร์ดังกล่าวซึ่งจะเป็นการทำให้เกิดการ อ่อนนุ่มของการเชื่อมดังกล่าวในส่วนที่ได้รับการเลือกดัง กล่าว (e) การประยุกต์ใช้ความดันอย่างน้อยที่สุดกับส่วนที่ได้รับ การคัดเลือกดังกล่าว ดังนั้นจึงเป็นการทำให้สารเชื่อมไฟ เบอร์ดังกล่าวในส่วนที่ได้รับการเลือกมานั้นไหลและต่อ เชื่อมเข้ากับไฟเบอร์ต่างๆ ดังกล่าว ซึ่งจะเป็นการจัดวาง เรียงซึ่งกันและกันในส่วนที่ได้รับการเลือกต่างๆ ดังกล่าว และ (f) การทำให้สารเชื่อมเส้นใยดังกล่าวนั้น ไม่มีการเคลื่อน ที่และการทำให้เกิดพันธะระหว่างไฟเบอร์ต่างๆ ดังกล่าวใน ส่วนที่ได้รับการเลือกดังกล่าวระหว่างไฟเบอร์ต่างๆ ดัง กล่าว ซึ่งได้รับการต่อเชื่อมในส่วนที่ได้รับการเลือกดัง กล่าว ดังนั้นจึงเป็นการก่อรูปจำนวนหนึ่งดังกล่าวของบริเวณ ขนาดจุลภาคจากส่วนที่ได้รับการเลือกดังกล่าว
7.กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่งยังจะ ประกอบด้วยขั้นตอนของการกำหนดตำแหน่งสารเชื่อมไฟเบอร์ดัง กล่าวเข้ากับส่วนที่ได้รับการเลือกดังกล่าวของเส้นใยไฟ เบอร์ดังกล่าว ซึ่งขั้นตอนดังกล่าวจะได้รับการกระทำก่อน หน้าขั้นตอนของการให้ความร้อนอย่างน้อยที่สุดแก่ส่วนที่ได้ รับการเลือกดังกล่าวของเส้นใยดังกล่าว
8.กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่งขั้นตอน ดังกล่าวของการทำให้สารเชื่อมไฟเบอร์ดังกล่าวอยู่กับที่และ การสร้างพันธะไฟเบอร์ดังกล่าวในส่วนที่ได้รับการเลือก จะ ประกอบด้วยการทำให้แห้งอย่างน้อยที่สุดต่อส่วนที่ได้รับการ เลือกของเส้นใยไฟเบอร์ดังกล่าว
9.กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่งขั้นตอน ดังกล่าวของการทำให้สารเชื่อมไฟเบอร์ดังกล่าวอยู่กับที่และ การสร้างพันธะไฟเบอร์ดังกล่าวในส่วนที่ได้รับการเลือก จะ ประกอบด้วยการระบายความร้อนอย่างน้อยที่สุดต่อส่วนที่ได้ รับการเลือกดังกล่าวของเส้นใยไฟเบอร์ดังกล่าว
10.กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่งขั้น ตอนดังกล่าวของการทำให้สารเชื่อมไฟเบอร์ดังกล่าวอยู่กับที่ และการสร้างพันธะไฟเบอร์ดังกล่าวในส่วนที่ได้รับการเลือก จะประกอบด้วยการปล่อยส่วนได้รับการเลือกดังกล่าวของเส้นใย ไฟเบอร์ดังกล่าวจากการอัดความดันดังกล่าว
11.กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ซึ่งขั้น ตอนดังกล่าวของการทำให้สารเชื่อมไฟเบอร์ดังกล่าวอยู่กับที่ และการสร้างพันธะไฟเบอร์ดังกล่าวในส่วนที่ได้รับการเลือก จะประกอบด้วยการทำให้เส้นในไฟเบอร์ดังกล่าวนั้นแห้ง เพื่อ ให้มีจำนวนร้อยละ 70 ที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 70 องศาเซลเซียส
12.กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่งขั้น ตอนดังกล่าวของการปรับใช้ความดันแก่อย่างน้อยที่สุดส่วนที่ ได้รับการเลือกต่างๆ ของเส้นใยไฟเบอร์ดังกล่าว จะประกอบ ด้วยการปรับความดันแก่เส้นใยไฟเบอร์ดังกล่าวและสายพาน กระดาษดังกล่าวระหว่างชิ้นประกอบกดที่หนึ่งและชิ้นประกอบกด ที่สองที่อยู่ตรงกันข้ามกับชิ้นประกอบกดที่หนึ่งดังกล่าว ชิ้นประกอบกดที่หนึ่งและสองดังกล่าวจะมีพื้นผิวกดที่หนึ่ง และสองตามลำดับ ซึ่งพื้นผิวกดที่หนึ่งและสองดังกล่าว จะ ขนานกันกับระนาย X-Y และจะอยู่ตรงกันข้ามในทิศทางตามแนวแกน Z ซึ่งเส้นใยไฟเบอร์ดังกล่าว และสานพานกระดาษดังกล่าว จะ อยู่ร่วมระหว่างพื้นผิวกดที่หนึ่งและสองดังกล่าว ซึ่งพื้นผิวกดที่หนึ่งดังกล่าวจะสัมผัสกับเส้นใยไฟเบอร์ ดังกล่าว และพื้นผิวกดที่สองดังกล่าวจะสัมผัสอยู่กับพื้น ผิวอยู่กับพื้นผิวด้านหลังดังกล่าวของสายพานกระดาษดังกล่าว ซึ่งชิ้นประกอบกดที่หนึ่งและสองดังกล่าวจะได้รับการกดซึ่ง กันและกันในทิศทางตามแนวแกน Z
13.กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อที่ 12 ซึ่งพื้น ผิวกดที่หนึ่งดังกล่าว จะประกอบด้วยสายพานการกด
14.กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อที่ 12 ซึ่งพื้น ผิวกดที่หนึ่งดังกล่าว จะประกอบด้วยลูกกลิ้งอบแห้งแบบ Yankee
15.กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อที่ 12 ซึ่งพื้น ผิวกดที่หนึ่งดังกล่าว จะประกอบด้วยพื้นที่ระนาบเดี่ยวแบบ มหภาคและได้รับการทำเป็นรูปแบบ
16.กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อที่ 12 ซึ่งพื้น ผิวกดที่หนึ่งดังกล่าว จะประกอบด้วยพื้นที่ข่ายต่อเนื่อง อย่างจำเป็น
17.กระบวนการสำหรับการทำเส้นใยไฟเบอร์ชั้นเดียว ซึ่งจะ ประกอบด้วยไฟเบอร์ต่างๆ และที่จะมีอย่างน้อยที่สุดจำนวนที่ หนึ่งของบริเวณขนาดจุลภาคดังกล่าว ที่ได้รับการต่อเชื่อม ร่วมกับสารเชื่อมไฟเบอร์ในจำนวนที่หนึ่งของบริเวณขนาดไมโคร และจำนวนที่สองของบริเวณขนาดจุลภาคซึ่งประกอบด้วยไฟเบอร์ ต่างๆ ดังกล่าว ที่ไม่ได้รับการต่อเชื่อมร่วมกับสารเชื่อม ไฟเบอร์ดังกล่าวในจำนวนที่สองดังกล่าวของบริเวณขนาดไมโคร ซึ่งกระบวนการดังกล่าวนี้จะประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังนี้ (a) การจัดเตรียมเส้นใยไฟเบอร์ที่ประกอบด้วยประกอบด้วยสาร เชื่อมไฟเบอร์และน้ำ (b) การจัดเตรียมสายพานระนาบเดี่ยวขนาดมหภาคที่มีพื้นผิว ด้านข้างเส้นใยซึ่งจะกำหนดด้วยระนาย X-Y พื้นผิวด้านหลัง ที่อยู่ตรงข้ามกับพื้นผิวด้านข้างของเส้นใย และทิศทางตาม แนวแกน Z ที่ตั้งฉากกับระนาบ X-Y (c) การกำหนดตำแหน่งเส้นใยไฟเบอร์ดังกล่าวอยู่บนพื้นผิว ด้านข้างเส้นใยดังกล่าวของสายพานกระดาษดังกล่าว (d) การกำหนดตำแหน่งไฟเบอร์ดังกล่าวและสารเชื่อมไฟเบอร์ดัง กล่าวให้อยู่บนพื้นผิวด้านข้างดังกล่าวของสายพานกระดาษดัง กล่าว เพื่อที่จะก่อรูปเส้นใยที่จะประกอบด้วยสารเชื่อมไฟ เบอร์ดังกล่าว (e) การให้ความร้อนอย่างน้อยที่สุดกับส่วนต่างๆ ที่ได้รับ การเลือกของเส้นใยไฟเบอร์ดังกล่าว ดังนั้นจึงเป็นการทำให้ สารเชื่อมไฟเบอร์ต่างๆ ในส่วนที่ได้รับการเลือกดังกล่าว นั้นเกิดการอ่อนนุ่ม (f) การประยุกต์ใช้ความดันอย่างน้อยที่สุดกับส่วนที่ได้รับ การคัดเลือกดังกล่าวของเส้นใยไฟเบอร์ดังกล่าวในทิศทางตาม แนวแกน Z ดังนั้นจึงเป็นการทำให้เกิดการเพิ่มความหนาแน่น ขึ้นของส่วนที่ได้รับการเลือกของเส้นใยไฟเบอร์ดังกล่าวและ จะเป็นการทำให้สารเชื่อมไฟเบอร์ดังกล่าวในส่วนที่ได้รับการ เลือกดังกล่าวมานั้นไหลและต่อเชื่อมเข้ากับไฟเบอร์ต่างๆ ดังกล่าว ซึ่งจะเป็นการจัดวางเรียงซึ่งกันและกันในส่วนที่ ได้รับการเลือกต่างๆ ดังกล่าว และ (g) การทำให้สารเชื่อมเส้นใยดังกล่าวนั้นไม่มีการเคลื่อน ที่ และการทำให้เกิดพันธะต่างๆ ระหว่างไฟเบอร์ดังกล่าวใน ส่วนที่ได้รับการเลือกดังกล่าวระหว่างไฟเบอร์ต่างๆ ดัง กล่าวที่ได้รับการต่อเชื่อมในส่วนที่ได้รับการเลือกดัง กล่าว ดังนั้นจึงเป็นการก่อรูปจำนวนที่หนึ่งดังกล่าวของ บริเวณขนาดจุลภาคจากส่วนที่ได้รับการเลือกดังกล่าว
18.กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ซึ่งสาย พานกระดาษดังกล่าว จะประกอบด้วยรางการโก่ง ที่ยื่นออก ระหว่างพื้นผิวด้านข้างเส้นใยดังกล่าว และพื้นผิวด้านหลัง ดังกล่าวของสายพานกระดาษดังกล่าว ซึ่งรางการโก่งดังกล่าวจะ มีช่องทางด้านข้างของเส้นใย
19.กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อที่ 18 ซึ่งยังจะ ประกอบด้วยขั้นตอนของการประยุกต์ความดันของไหลที่แตกต่าง แก่เส้นใยดังกล่าว ในลักษณะที่ว่าจะแยกส่วนที่หนึ่งดัง กล่าวของเส้นใยดังกล่าวบนพื้นผิวด้านข้างเส้นใยดังกล่าวของ สายพานดังกล่าวออก ในขณะที่จะมีการโก่งส่วนที่สองดังกล่าว ของเส้นใยไฟเบอร์ดังกล่าวในรางการโก่งดังกล่าว ซึ่งขั้นตอน การประยุกต์ความดันของไหลที่แตกต่างดังกล่าวแก่เส้นใยดัง กล่าว จะกระทำก่อนขั้นตอนของการให้ความร้อน
20.กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ซึ่งสาย พานกระดาษดังกล่าว จะประกอบด้วยโครงสร้างเสริมความแข็งแรง แบบของไหลสามารถซึมผ่านได้ ที่ได้รับการต่อเชื่อมเข้ากับ กรอบที่มีด้านที่หนึ่งและด้านที่สองที่อยู่ตรงกันข้ามกับ ด้านที่หนึ่งดังกล่าว ซึ่งโครงสร้างเสิรมความแข็งแรงดัง กล่าวจะได้รับการกำหนดอยู่ในระหว่างนั้น ด้านที่หนึ่งและ สองดังกล่าวของกรอบดังกล่าว จะกำหนดพื้นผิวด้านข้างเส้นใย ดังกล่าว และพื้นผิวด้านหลังของสายพานกระดาษดังกล่าวตามลำ ดับ
21.กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ซึ่งพื้น ผิวด้านข้างของเส้นใยดังกล่าวของสายพานกระดาษดังกล่าว จะ ประกอบด้วยข่ายด้านข้างของเส้นใยที่ต่อเนื่องอย่างโดยจำ เป็น ซึ่งข่ายด้านข้างเส้นใยดังกล่าว จะกำหนดช่องเปิดด้าน ข้างเส้นใยของรางการโก่งดังกล่าว
22.กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อที่ 6 หรือ 17 ซึ่งสารเชื่อมไฟเบอร์ดังกล่าวจะได้รับการเลือกมากจากกลุ่ม ที่จะประกอบด้วยสารครึ่งเซลลูโลส ธาตุไม้ สารสกัดแบบเกาะ กลุ่มหรือส่วนผสมอื่น
23.เครื่องสำเร็จสำหรับการทำเส้นใยชั้นเดียว ซึ่งจะประกอบ ด้วยบริเวณขนาดไมโครที่แตกต่าง ซึ่งเครื่องสำเร็จนี้จะ ประกอบด้วย ชิ้นประกอบกดที่หนึ่งซึ่งมีพื้นผิวกดที่หนึ่ง ชิ้นประกอบกดที่สอง ที่มีพื้นผิวกดที่สองซึ่งพื้นผิวกดที่ หนึ่งและสองดังกล่าว จะขนานซึ่งกันและกันและจะอยู่ตรงกัน ข้ามกันซึ่งพื้นผิวกดที่หนึ่งและสองดังกล่าวสามารถรับเส้น ใยร่วมกับสายพานกระดาษ ซึ่งเส้นใยไฟเบอร์ดังกล่าว จะประกอบ ด้วยสารเชื่อมไฟเบอร์เส้นใยไฟเบอร์ดังกล่าวและสายพานกระดาษ ดังกล่าว จะอยู่ร่วมระหว่างพื้นผิวกดที่หนึ่งและสองดัง กล่าว ในลักษณะที่ว่าพื้นผิวกดที่หนึ่งดังกล่าวจะสัมผัสกับ เส้นใยไฟเบอร์ดังกล่าว และพื้นผิวกดที่สองดังกล่าวจะสัมผัส อยู่กับพื้นผิวด้านหลังดังกล่าวของสายพานกระดาษดังกล่าว อุปกรณ์สำหรับการประยุกต์ความร้อนอย่างน้อยที่สุดแก่ส่วน ที่ได้รับการเลือกของเส้นใยดังกล่าว เพื่อจะทำให้สารเชื่อม ไฟเบอร์ดังกล่าวในส่วนที่ได้รับการเลือกดังกล่าวนั้นอ่อน นุ่ม อุปกรณ์สำหรับการอัดความดันแก่เส้นใยดังกล่าวร่วมกับสายพาน กระดาษดังกล่าวระหว่างชิ้นประกอบกดที่หนึ่งและสองดังกล่าว สำหรับช่วงเวลาที่ได้รับการกำหนดไว้ล่วงหน้าแล้วซึ่งจะทำ ให้สารการเชื่อมไฟเบอร์ดังกล่าวนั้นไหลอยู่ในช่วงเวลาที่ ได้รับการกำหนดไว้ของเส้นใยไฟเบอร์ดังกล่าว ดังนั้นจึงเป็น การก่อรูปไฟเบอร์ต่อเชื่อมร่วมของเส้นใยไฟเบอร์ดังกล่าว ใน ส่วนที่ได้รับการเลือกดังกล่าว อย่างน้อยที่สุดจำนวนที่ หนึ่งของบริเวณขนาดไมโคร และจำนวนที่สองของบริเวณขนาดไมโคร ซึ่งจำนวนที่หนึ่งดังกล่าวของบริเวณขนาดไมโคร จะประกอบด้วย ไฟเบอร์ต่างๆ ดังกล่าวที่ได้รับการต่อเชื่อมร่วมกับสาร เชื่อมไฟเบอร์ดังกล่าวในจำนวนที่หนึ่งดังกล่าวของบริ เวณขนาดไมโคร และซึ่งจำนวนที่สองของบริเวณขนาดไมโคร จะ ประกอบด้วยไฟเบอร์ต่างๆ ดังกล่าวที่ไม่ได้รับการต่อเชื่อม ร่วมกับสารเชื่อมไฟเบอร์ดังกล่าวในจำนวนที่สองดังกล่าวของบ ริเวณ่ขนาดไมโคร
24.เครื่อสำเร็จที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อที่ 23 ซึ่ง พื้นผิวกดที่หนึ่งดังกล่าว จะประกอบด้วยพื้นที่ระนาบเดี่ยว แบบมหภาคและพื้นที่ที่ได้รับการทำเป็นรูปแบบ
25.เครื่อสำเร็จที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อที่ 24 ซึ่ง พื้นผิวกดที่หนึ่งดังกล่าว จะประกอบด้วยพื้นที่ข่ายต่อ เนื่องอย่างจำเป็น
26.เครื่อสำเร็จที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อที่ 23 ซึ่ง ยังจะประกอบด้วยอุปกรณ์สำหรับการทำให้อุณหภูมิเกิดความแตก ต่างกันระหว่างพื้นผิวกดที่หนึ่งและสองดังกล่าว ซึ่ง อุณหภูมิของพื้นผิวกดที่หนึ่งดังกล่าวจะสูงกว่าอุณหภูมิของ พื้นผิวกดที่สองดังกล่าว
27.เครื่อสำเร็จที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อที่ 23 ซึ่ง สารเชื่อมไฟเบอร์ดังกล่าวจะได้รับการเลือกมาจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยครึ่งเซลลูโลส ธาตุไม้ สารสกัดแบบเกาะรวมหรือ ส่วนผสมอื่น (ข้อถือสิทธิ 27 ข้อ, 6 หน้า, 5 รูป)
TH9801003088A 1998-08-10 โครงสร้างไฟเบอร์และกระบวนการสร้างไฟเบอร์ TH35518A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH35518A true TH35518A (th) 1999-10-22

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4178315B2 (ja) 乾燥スクリーンおよびその製造方法
US5330604A (en) Edge jointing of fabrics
DE60012322T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von papiermachergewebe durch extrusion
KR950701750A (ko) 전자요소를 포함하는 카드의 제조방법 및 이에 따라 제조된 카드(method for producing a card with at least one electronic component, and card thereby obtained)
NO20001015L (no) Cellulosestruktur med forskjellig densitet og fremgangsmÕte for fremstilling derav
CA2301091A1 (en) Fibrous structure and process for making the same
JPH0593349A (ja) 三次元不織布及びその製法
FI903678A0 (fi) Laite ja menetelmä kovakartongin valmistamiseksi monipäällystetystä paperista vastakkaisilla puolilla olevien rainojen suhteellista liikettä käyttäen
KR950032890A (ko) 크림프 결합된 섬유 셀룰로오스 라미네이트의 제조 방법
ES2143663T3 (es) Metodo para producir telas no tejidas.
US20060127641A1 (en) Papermachine clothing having reduced void spaces
GB850288A (en) Fabrics composed of locally bonded fibrous webs
KR840006024A (ko) 부직포
CA1292633C (en) Method of manufacturing papermaker's felt
FI922421A0 (fi) Menetelmä ja laitteisto kuitutuotteen valmistamiseksi
DE69833555D1 (de) Mehrlagiges perforiertes band mit entfernbaren verbindungsgarnen
GB2254287A (en) Edge jointing of fabrics
US5942174A (en) Method of making organically bound wood-based materials
US7332451B2 (en) Papermachine clothing having reduced void spaces
US5932156A (en) Method for producing lignocellulosic boards
JP2572929B2 (ja) 使い捨て製品の吸収体の製造方法および該方法によって得られる吸収体
TH35687A (th) โครงสร้างของเซลลูโลสที่มีความหนาแน่นแตกต่างกันและกระบวนการที่ใช้ในการผลิตสารที่มีลักษณะใกล้เคียงกัน
KR100528635B1 (ko) 제지 기계용 직물 및 그것을 제조하는 방법
US7641768B2 (en) Method and joining assembly for joining ends of a fabric in a paper machine
US3378425A (en) Method and apparatus for manufacture of laminated objects comprised of wood and similar vegetable fibrous materials