TH34542A - กรรมวิธีสำหรับการผลิตสิ่งประดิษฐ์ที่เป็นโลหะมีค่า - Google Patents

กรรมวิธีสำหรับการผลิตสิ่งประดิษฐ์ที่เป็นโลหะมีค่า

Info

Publication number
TH34542A
TH34542A TH9801003542A TH9801003542A TH34542A TH 34542 A TH34542 A TH 34542A TH 9801003542 A TH9801003542 A TH 9801003542A TH 9801003542 A TH9801003542 A TH 9801003542A TH 34542 A TH34542 A TH 34542A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
core
shaping
under
powder
compressed
Prior art date
Application number
TH9801003542A
Other languages
English (en)
Inventor
เออร์เนสต์ เทย์เลอร์ นายเทอเรนซ์
พอล เฮอร์ฟอร์ด นายสตีเฟน
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH34542A publication Critical patent/TH34542A/th

Links

Abstract

DC60 (10/11/41) ทำการผลิตแหวนแต่งงานโดยกรรมวิธีที่ประกอบด้วยการผลิตผงโลหะโดยการทำลำของโลหะ มีค่าที่หลอมเหลวเช่นโลหะผสมของทองให้เป็นละออง การอัดผงโลหะให้เป็นแกนร่างกลวงรูปทรง- กระบอกการทำแกนร่างที่อัดแน่นให้เยิ้มติดกัน อาจเลือกทำการอัดแกนร่างที่ทำให้เยิ้มติดกันแล้วให้ มีรูปร่างป่องตรงกลาง (toroidal) มากขึ้น อาจเลือกทำแกนร่างที่ทำให้ป่องตรงกลางให้เยิ้มติดกัน และให้แกนร่างผ่านการรีดแหวน และทำให้เย็นลงช้า ๆ ผงที่อัดให้แน่นแล้วอาจประกอบด้วยสัดส่วน จำนวนน้อยของผงโลหะมีค่าที่ได้โดยวิธีการอื่นๆ นอกเหนือจากการทำให้เป็นละอองก็ได้เช่นกัน อาจใช้กรรมวิธีกับการผลิตสิ่งประดิษฐ์นอกเหนือจากแหวนโดยการอัดผงให้เป็นรูปร่างที่เหมาะสม และดัดแปรขั้นตอนการอัดก็ได้เช่นกัน ถ้าหากใช้ตามที่เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ที่มุ่งหมายในแบบดังกล่าว อาจแทนที่ขั้นตอนการรีดแหวนด้วยขั้นตอนที่เหมาะสมของการดัดแปรรูปร่าง และ/หรือขนาดของแกน ร่างต่อไป หรืออาจตัดออกทั้งหมด ทำการผลิตแหวนแต่งงานโดยกรรมวิธีที่ประกอบด้วยการผลิตผงโลหะโดยการทำลำของโลหะมีค่าที่หลอมเหลว เช่นโลหะผสมของทอง ให้เป็นละออง การอัดผงโลหะให้เป็นแกนร่างกลวงรูปทรงกระบอก การทำแกนร่างที่อัดแน่นให้เยิ้มติดกัน อาจเลือกทำการอัดแกน ร่างที่ทำให้เยิ้มติดกันแล้วให้มีรูปร่างป่องตรงกลาง (toroidal) มากขึ้น อาจเลือกทำแกนร่างที่ทำให้ป่องตรงกลาง ให้เยิ้มติดกันและให้แกนร่างผ่านการรีดแหวน และทำให้เย็นลง ช้า ๆ ผงที่อัดให้แน่นแล้วอาจประกอบด้วยสัดส่วนจำนวนน้อยขอ ผงโลหะมีค่าที่ได้โดยวิธีการอื่น ๆ นอกเหนือจากการทำให้ เป็นละอองก้ได้เช่นกัน อาจใช้กรรมวิธีกับการผลิตสิ่ง ประดิษฐ์นอกเหนือจากแหวนโดยการอัดผงให้เป็นรูปร่างที่เหมาะ สม และดัดแปรขั้นตอนการอัดก็ได้เช่นกัน ถ้าหากใช้ตามที่เหมาะ สมกับผลิตภัณธฑ์ที่มุ่งหมายในแบบดังกล่าวอาจแทนที่ขั้นตอน การรีดแหวนด้วยขั้นตอนที่เหมาะสมของการดัดแปรรูปร่าง และ/หรือขนาดของแกนร่างต่อไป หรืออาจตัดออกทั้งหมด

Claims (21)

1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตสิ่งประดิษฐ์จากโลหะมีค่าวิธีหนึ่ง กรรมวิธีดังกล่าวประกอบด้วยการอัดผงโลหะมีค่าให้แน่น เป็นแกนร่างที่ทำให้เป็นรูปร่างที่ผลิตอย่างน้อยที่สุด 80% โดยน้ำหนัก โดยการใช้น้ำพ่นล่าของโลหะมีค่าให้เป็นละออง ทำ แกนร่างดังกล่าวให้เยิ้มติดกัน และหลังจากนั้นทำแกนร่างดัง กล่าวให้เย็นลงช้า ๆ
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งล่าของโลหะหลอมเหลวเป็น ลำที่ตำลงมาจากนมหนูภายใต้แรงโน้มถ่วงของโลก
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1หรือข้อถือสิทธิ 2 ข้อใดข้อ หนึ่ง ซึ่งการทำให้เป็นละอองเกิดขึ้นโดยการที่ลำพุ่งของน้ำ อย่างน้อยที่สุดลำหนึ่งกระแทกลงบนลำของโลหะหลอมเหลว
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งทำผง โลหะให้แห้งเสียก่อนที่จะอัดมันให้แน่น
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปของการอัดแน่นรูปร่างและ/หรือขนาด ของแกนร่าง อยู่ในระหว่างขั้นตอนของการทำแกนร่างที่ได้โดย การอัดให้แน่นให้เยิ้มติดกันและการทำแกนร่างให้เย็นลงช้า ๆ
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 5 ซึ่งขั้นตอนของการตัดแปรรูป ร่าง และ/หรือขนาดของแกนร่างคือขั้นตอนการรีดแหวน
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 5 หรือ 6 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปของการปรับรูปร่าง และ/หรือ ขนาดของ แกนร่างในระหว่างขั้นตอนการทำให้เยิ้มติดกัน และขั้นตอนการ ดัดแปรรูปร่าง และ/หรือขนาดของแกนร่าง
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 ซึ่งขั้นตอนของการปรับรูป ร่างและ/หรือ ขนาดของแกนร่างประกอบด้วยการอัดแกนร่าง และ เป็นการทำให้ความสูงของมันลดลง
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 7 หรือ 8 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนของการทำให้แกนร่างเยิ้มติดกันในระหว่าง ขั้นตอนของการปรับรูปร่าง และ/หรือขนาดของแกนร่างดังกล่าว และขั้นตอนของการดัดแปรรูปร่าง และ/หรือขนาดของแกนร่างดัง กล่าว
10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง มุ่ง หมายที่การผลิตแหวนซึ่งประกอบด้วยการอัดผงโลหะให้แน่นเพื่อ ให้เป็นแกนร่างกลวงที่มีรูปร่างที่มีพื้นฐานเป็นรูปทรง กระบอก ทำแกนร่างที่ทำให้เป็นรูปร่างแล้วเยิ้มติดกัน อัด แกนร่างที่ทำให้เยิ้มติดกันเพื่อลดความสูงของมัน ทำให้แกน ร่างที่อัดเยิ้มติดกันต่อไป รีดแกนร่างที่ทำให้เยิ้มติดกัน แล้วให้เป็นแหวนและทำให้แวนเย็นลงช้า ๆ
11. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 10 ซึ่งทำแกนร่างที่ทำให้เป็น รูปร่างแล้วให้เกิดการเยิ้มติดกันเป็นเวลา 0.25 ชั่วโมง ถึง 2 ชั่วโมง และทำขั้นตอนการทำให้แกนร่างที่อัดแล้วให้ เยิ้มติดกันเป็นเวลา 8 ถึง 120 ชั่วโมง
12. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง มุ่ง หมายที่การผลิตแหวนซึ่งประกอบด้วยการอัดผงโลหะให้แน่นเพื่อ ให้เป็นแกนร่างกลวงที่มีรูปร่างที่มีพื้นฐานเป็นรูปทรง กระบอก ทำแกนร่างที่ทำให้เป็นรูปร่างแล้วเยิ้มติดกันอาจ เลือกใช้การอัดแกนร่างเพื่อลดความสูงของมันลงรีดแกนร่างที่ ทำให้เยิ้มติดกันแล้วให้เป็นแหวน และให้แหวนผ่านการทำให้ เย็นลงช้า ๆ
13. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 12 ซึ่งทำแกนร่างที่ทำให้เป็น รูปร่างแล้วให้เยิ้มติดกันเป็นเวลาประมาณ 8 ถึง 120 ชั่ว โมง
14. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 10,11,12 หรือ 13 ข้อใดข้อ หนึ่งซึ่งทำแกนร่างให้เป็นรูปร่างโดยการอัดผงในแบบให้แน่น
15. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 10,11,12 หรือ 13 ข้อใดข้อ หนึ่งซึ่งทำแกนร่างให้เป็นรูปร่างโดยการอัดผงให้เป็นรูปของ ท่อ และแบ่งท่อออกเพื่อให้เป็นแกนร่างกลวงที่มีพื้นฐานเป็น รูปทรงกระบอกหลายอัน
16. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปของการปรับรูปร่าง และ/หรือขนาดของ แกนร่างในระหว่างขั้นตอนของการทำแกนร่างที่ได้โดยการอัดให้ แน่นให้เยิ้มติดกัน และการทำให้แกนร่างเย็นลงช้า ๆ และหลัง จากนั้นให้มันผ่านการทำให้เยิ้มติดกันต่อไป และซึ่งอาจ เลือกใช้วิธีการต่อไปซึ่งปรกอบด้วยขั้นตอนต่อไปของการดัด แปรรูปร่าง และ/หรือ ขนาดของแกนร่างในระหว่างการทำให้เยิ้ม ติดกันต่อไปดังกล่าว และขั้นตอนการทำให้เย็นลงช้า ๆ
17. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 16 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่ง โลหะมีค่าเป็นทอง โลหะผสมที่มีทอง เงิน หรือโลหะผสมที่มี เงิน แพลทินั่ม โลหะผสมที่มีแพลทินั่ม พัลเลเดียม หรือโลหะ ผสมที่มีพัลเลเดียม
18. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 17 ซึ่งโลหะมีค่าเป็นโลหะผสม ที่ประกอบด้วยทอง 30% โดยน้ำหนักถึง 92% หรือเป็นแพทินั่ม หรือเป็นโลหะผสมที่มีแพลทินั่มอย่างน้อยที่สุด 80% โดยน้ำ หนัก
19. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 19 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง โลหะที่ทำสิ่งประดิษฐ์มีความพรุนน้อยกว่า 8% โดยน้ำหนัก
20. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 19 ซึ่งโลหะที่ทำสิ่ง ประดิษฐ์มีปริมาณของออกไซด์ (ที่วัดเป็นออกซิเจน) ไม่เกิน กว่า 0.01% โดยน้ำหนักของโลหะ
21. สิ่งประดิษฐ์ที่เมื่อใดก็ตามผลิตโดยกรรมวิธีใด ๆ ก็ ตามของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่ง (ข้อถือสิทธิ 21 ข้อ, 3 หน้า, รูป)
TH9801003542A 1998-09-10 กรรมวิธีสำหรับการผลิตสิ่งประดิษฐ์ที่เป็นโลหะมีค่า TH34542A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH34542A true TH34542A (th) 1999-08-20

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0256450B1 (de) Pulvermetallurgisches Verfahren zur Herstellung eines grünen Presskörpers hoher Festigkeit und niedriger relativer Dichte aus einer warmfesten Aluminiumlegierung
US6544315B2 (en) Sintered jewelry and decorative articles
US6383248B1 (en) Process for manufacturing precious metal artifacts
CA2341126A1 (en) Casting and forging employing copper-base alloy
JPH06192772A (ja) 切削処理を施される半製品としての、細孔を含む銅材料の使用
AU7709791A (en) Precious metal article, method for manufacturing same, moldable mixture for use in manufacture of same and method for producing moldable mixture
CN119259991A (zh) 一种细微球形钒及钒合金粉的制备方法
JPS6247449A (ja) 耐熱アルミニウム粉末冶金合金
JP5161414B2 (ja) 高強度マグネシウム合金
JPH11264036A (ja) Au一Al合金及びその製造方法並びにそれを用いた装飾品又 は装身具
JPS62250146A (ja) 耐熱アルミニウム粉末冶金合金及びその製造方法
JPS59157202A (ja) Al合金機械部品の製造法
JPS5499763A (en) Manufacture of aluminum composite wire
JPS62250145A (ja) 耐熱アルミニウム粉末冶金合金及びその製造方法
CN116475411B (zh) 一种高强高韧低氧构件及其制备方法
US3396015A (en) Powder rolling of nickel-ironcobalt alloys
JPS59118804A (ja) Fe−Cr−Co系磁石合金粉末の製造方法
JPS6117398A (ja) 高合金溶接棒の製造方法
JPS6343794A (ja) 半田粉末の製造方法
JPS586905A (ja) 形状記憶性合金,超弾性合金の製造方法
JPS6247448A (ja) 耐熱アルミニウム粉末冶金合金及びその製造方法
JPS6186096A (ja) Ti入り複合ろう材の製造方法
Ksiezarek et al. New technolgies and silver, copper and nickel-based special materials produced by the metals processing plant INMET of the Institute of Non-ferrous Metals in Gliwice
JPS6247447A (ja) 耐熱アルミニウム粉末冶金合金及びその製造方法
JPH03274203A (ja) スプレーフォーミングによる線材の製造方法