TH25907Y - สูตรและกรรมวิธีการผลิตวัสดุพอลิเมอร์ชีวภาพเชิงประกอบพอลิแลคติกแอซิดผสมยางซิลิโคนที่เสริมแรงด้วยเส้นใยชานอ้อยและเส้นใยฝ้าย - Google Patents

Abstract

OCR 09WP 18/06/2568 สูตรวัสดุพอลิเมอร์ชีวภาพเชิงประกอบ พอลิแลคติกแอซิด ผสม ยางซิลิโคน ที่เสริมแรงด้วย เส้นใย ชานอ้อย และ เส้นใยฝ้าย เพื่อใช้ผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารแช่เยือกแข็งที่สามารถอบนึ่งฆ่าเชื้อได้ มีสารที่เป็น องค์ประกอบหลัก สำหรับการหลอมบดผสม คือ พอลิแลคติกแอซิด ยางซิลิโคน เส้นใยชานอ้อย เส้นใยฝ้าย สารมาเลอิกแอนไฮไดรด์ พอลิเอสเทอร์พอลิออล สารไดไอโซไซยาเนท ผงตัวเติมทัลคัม ไทเทเนียมออกไซด์ สารไดคิวมิลเปอร์ออกไซด์ สารไวนิลไซเลน และ สารป้องกันการสลายตัวระหว่างการขึ้นรูป ใช้ผลิตด้วยวิธีการ หลอมเหลวบดผสม บนเครื่องหลอมเหลวบดผสมแบบสกรูคู่ จากนั้นจึงนำเม็ด วัสดุพอลิเมอร์ชีวภาพเชิง ประกอบ พอลิแลคติกแอซิด ผสม ยางซิลิโคน ที่เสริมแรงด้วยเส้นใยชานอ้อย และ เส้นใยฝ้าย ที่เตรียมผลิตได้ ไปฉีดขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ต่อไป

Claims (5)

OCR 09WP 18/06/2568

1. สูตรวัสดุพอลิเมอร์ชีวภาพเชิงประกอบ พอลิแลคติกแอซิด ผสม ยางซิลิโคน ที่เสริมแรงด้วย เส้นใยชาน อ้อย และ เส้นใยฝ้าย ที่ซึ่งคิดคำนวณ เป็นสัดส่วนโดยน้ำหนัก ดังนี้ - พอลิแลคติกแอซิด (Poly(lactic acid), PLA) 100 ส่วน - ยางซิลิโคน (Silicone Rubber) 15 ส่วน - เส้นใยชานอ้อย (Bagasse Fiber) 25 - 40 ส่วน - เส้นใยฝ้าย (Cotton Fiber) 5 - 15 ส่วน - สารมาเลอิกแอนไฮไดรด์ (Maleic Anhydride, MA) 0.2 ส่วน - พอลิเอสเทอร์พอลิออล (Polyester Polyol) 4.0 ส่วน - สารไดไอโซไซยาเนท (Diisocyanate) 1.0 ส่วน - ผงตัวเติมทัลคัม (Talcum Filler) 10 - 20 ส่วน - ไทเทเนียมออกไซด์ (Titanium Oxide) 5 ส่วน - สารไดคิวมิลเปอร์ออกไซด์ (Dicumyl Peroxide) 0.02 ส่วน - สารไวนิลไซเลน (Vinyl Silane) 0.20 ส่วน - สารป้องกันการสลายตัวระหว่างการขึ้นรูป (Processing Stabilizer) 0.60 ส่วน

2. สูตรวัสดุพอลิเมอร์ชีวภาพเชิงประกอบ พอลิแลคติกแอซิด ผสม ยางซิลิโคน ที่เสริมแรงด้วย เส้นใยชานอ้อย และ เส้นใยฝ้าย ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งมีอัตราส่วนของ เส้นใยชานอ้อย (Bagasse Fiber) ที่ใช้เป็น ส่วนประกอบโดยน้ำหนักที่เหมาะสมที่สุด คือ 30 ส่วน

3. สูตรวัสดุพอลิเมอร์ชีวภาพเชิงประกอบ พอลิแลคติกแอซิด ผสม ยางซิลิโคน ที่เสริมแรงด้วย เส้นใยชานอ้อย และ เส้นใยฝ้าย ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งมีอัตราส่วนของ เส้นใยฝ้าย (Cotton Fiber) ที่ใช้เป็น ส่วนประกอบโดยน้ำหนักที่เหมาะสมที่สุด คือ 10 ส่วน

4. สูตรวัสดุพอลิเมอร์ชีวภาพเชิงประกอบ พอลิแลคติกแอซิด ผสม ยางซิลิโคน ที่เสริมแรงด้วย เส้นใยชาน อ้อย และ เส้นใยฝ้าย ตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีอัตราส่วนของ ผงตัวเติมทัลคัม (Talcum Filler) ที่ใช้เป็นส่วนประกอบโดยน้ำหนักที่เหมาะสมที่สุด คือ 15 ส่วน

5. กรรมวิธีการผลิต วัสดุพอลิเมอร์ชีวภาพเชิงประกอบ พอลิแลคติกแอซิด ผสม ยางซิลิโคน ที่เสริมแรงด้วย เส้นใยชานอ้อย และ เส้นใยฝ้าย ตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง มีกรรมวิธีการผลิตตามลำดับ ขั้นตอน ดังต่อไปนี้ (1) ขั้นตอนการผลิตเม็ดผงขนาดเล็กที่มีส่วนผสมของ เส้นใยชานอ้อย และเส้นใยฝ้าย (1.1) เตรียมสารผสมระหว่าง ของเหลวพอลิเอสเทอร์พอลิออล (Polyester Polyols) จำนวน 4.0 ส่วน กับ ของเหลวของสารไดไอโซไซยาเนท (Diisocyanate) จำนวน 1.0 ส่วน ในภาชนะ โดยคน ส่วนผสมทั้งหมดให้เข้ากันเป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นจึงเติมเกล็ดผงของสาร สารมาเลอิกแอนไฮไดรด์ (Maleic Anhydride, MA) จำนวน 0.2 ส่วน แล้วทำการคลุกกวนผสมสารทั้งหมด ให้ผสมกัน (1.2) นำเส้นใยชานอ้อย (Bagasse Fiber) 25 - 40 ส่วน ที่เหมาะสมที่สุด คือ 30 ส่วน เส้นใยฝ้าย (Cotton Fiber) 5 - 15 ส่วน ที่เหมาะสมที่สุด คือ 10 ส่วน ผงตัวเติมทัลคัม (Talcum Filler) จำนวน 10 - 20 ส่วน ที่เหมาะสมที่สุด คือ 15 ส่วน ทิเทเนียมออกไซด์ (Titanium Oxide) 5 ส่วน ยางซิลิโคน (Silicone Rubber) จำนวน 15 ส่วน และ สารป้องกันการสลายตัวระหว่างการขึ้นรูป (Processing Stabilizer) จำนวน 0.5 ส่วน มาคลุกผสม กับ ส่วนผสมที่เตรียมได้จากข้อ (1.1) แล้ว จึงถ่ายโอน ส่วนผสมทั้งหมดลงไปบดนวดผสม ในเครื่องนวดผสมแบบภายใน (Internal Mixer) ที่อุณหภูมิการบด นวดผสมที่ 90 องศาเซลเซียส เป็นเวลานาน 5 นาที จนส่วนผสมถูกบดรวมกันอย่างสม่ำเสมอ และ มี ลักษณะเป็นส่วนผสมของเม็ดผงขนาดเล็ก (2) ขั้นตอนการผลิตเม็ดวัสดุพอลิเมอร์ชีวภาพเชิงประกอบ พอลิแลคติกแอซิด ที่เสริมแรงด้วย เส้นใยชาน อ้อย และ เส้นใยฝ้าย (2.1) นำส่วนผสมหลักที่ซึ่งประกอบด้วย พอลิแลคติกแอซิด จำนวน 100 ส่วน และ เม็ดผงขนาดเล็ก ที่มีส่วนผสมของ เส้นใยชานอ้อยและ เส้นใยฝ้าย ที่เตรียมได้จากข้อ (1) ไปอบไล่ความชื้นใน ตู้อบสุญญากาศ ที่อุณหภูมิ 90 องศาเซลเซียส นาน 3 ชั่วโมง (2.2) การละลาย ของแข็งสารไดคิวมิลเปอร์ออกไซด์ (Dicumyl Peroxide) จำนวน 0.02 ส่วน ด้วย ของเหลวของสารไวนิลไซเลน (Vinyl Silane) จำนวน 0.20 ส่วน จนได้เป็นสารละลายใส (2.3) นำเม็ด พอลิแลคติกแอซิด ที่ผ่านการอบไล่ความชื้นมาแล้วจากข้อ (2.1) มาคลุกเคลือบผสมกับ สารละลายใส ที่เตรียมได้ในข้อ (2.2) ทำการคลุกผสมให้ของเหลว เคลือบติดผิวของเม็ดพอลิ เมอร์ อย่างทั่วถึง จากนั้นจึงเติม สารป้องกันการสลายตัวระหว่างการขึ้นรูป (Processing Stabilizer) จำนวน 0.1 ส่วน ลงไปในส่วนผสมที่คลุกผสมได้ แล้ว ทำการคลุกผสมทั้งหมดต่อ จนสารป้องกันการสลายตัวระหว่างการขึ้นรูป เกาะติดบนเม็ดพอลิเมอร์ ทั้งหมดอย่างทั่วถึง จากนั้นจึงนำ เม็ดผงขนาดเล็กที่มีส่วนผสมของ เส้นใยชานอ้อย และเส้นใยฝ้าย ที่ผ่านการอบไล่ ความชื้นแล้ว จากข้อ (2.1) เทรวมลงบนส่วนผสมของเม็ดพอลิเมอร์ แล้วจึงทำการคลุกเคล้า ส่วนผสมระหว่างเม็ดพอลิเมอร์ และ เม็ดผงขนาดเล็กมีส่วนผสมของ เส้นใยชานอ้อย และเส้นใย ฝ้าย ให้กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ (2.4) ทำการบดหลอมเหลวผสมส่วนผสมในข้อ (2.3) บนเครื่องบดหลอมผสมแบบสกรูคู่ (Twin Screw Extruder) โดย ตั้งโปรแกรมอุณหภูมิในการบดหลอมผสม เริ่มจากส่วนป้อนเม็ด (Feed Zone) ถึงส่วนหัวรีด (Die Zone) จำนวน 5 โซน ตามลำดับดังนี้คือ โซนที่ 1 เท่ากับ 170 องศา เซลเซียส โซนที่ 2 เท่ากับ 175 องศาเซลเซียส โซนที่ 3 เท่ากับ 180 องศาเซลเซียส โซนที่ 4 เท่ากับ 185 องศาเซลเซียส และ โซนที่ 5 เท่ากับ 190 องศาเซลเซียส ทำการบดหลอมเหลว ผสมส่วนผสม ด้วยอัตราเร็วการหมุนของสกรูที่ 25 รอบ ต่อ นาที จากนั้น จึงนำเส้นพอลิเมอร์ ผสมที่ซึ่งถูกรีดผสมออกมาจากหัวรีด ที่ซึ่งเป็น เม็ดพอลิเมอร์ชีวภาพเชิงประกอบ ของ พอลิแล คติกแอซิด ผสม ยางซิลิโคน ที่เสริมแรงด้วยเส้นใยชานอ้อย ไปทำให้เย็นตัวลงด้วยลมเย็น จากนั้นจึงนำไปตัดให้เป็นเม็ด