TH23441B - วิธีการและกระบวนการสำหรับการเผาไหม้ร่วมในโรงเผาของเสียเพื่อใช้เป็นพลังงาน - Google Patents

วิธีการและกระบวนการสำหรับการเผาไหม้ร่วมในโรงเผาของเสียเพื่อใช้เป็นพลังงาน

Info

Publication number
TH23441B
TH23441B TH101000434A TH0101000434A TH23441B TH 23441 B TH23441 B TH 23441B TH 101000434 A TH101000434 A TH 101000434A TH 0101000434 A TH0101000434 A TH 0101000434A TH 23441 B TH23441 B TH 23441B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
flue gas
combustion chamber
aforementioned
cement
flue
Prior art date
Application number
TH101000434A
Other languages
English (en)
Other versions
TH52997A (th
Inventor
เว่ย หมัน นายฉุง
ฉิว ฉิว นายเหลียง
เคียน นายอั่ง
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์ นายมนูญ ช่างชำนิ
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายมนูญ ช่างชำนิ
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์ นายมนูญ ช่างชำนิ, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายมนูญ ช่างชำนิ filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH52997A publication Critical patent/TH52997A/th
Publication of TH23441B publication Critical patent/TH23441B/th

Links

Abstract

DC60 (27/02/44) ????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ???????????????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????? ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????? ??????????????????: ???????????????????????????????????????????????????????????????? ????; ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ????????????????????; ??????????????????????????????????????????????????????????????; ??? ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 1200 ????????????; ??? ????????????????????????????????????????????????????????????????; ???????????????????? ????????????; ?????????????????????????????????????????; ???????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ???/???? ??? ?????????? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ??????? ?????????????????????????????????????????????????????????? ??????????????????? ??????????????????????????????????????????????????? ????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ???????????????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????? ????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????? ??????????????????: ???????????????????????????????????????????????????????????????? ????; ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ????????????????????; ??????????????????????????????????????????????????????????????; ??? ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 1200 ??; ??? ????????????????????????????????????????????????????????????????; ???????????????????? ????????????; ?????????????????????????????????????????; ???????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ???/???? ??? ?????????? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ??????? ?????????????????????????????????????????????????????????? ??????????????????? ???????????????????????????????????????????????????

Claims (9)

1. กระบวนการสำหรับการรวมเป็นหน่วยเดียวกันของการผลิตปูนซีเมนต์ที่เผาแล้วเป็น ก้อนๆด้วยการเผาไหม้ของของเสียชนิดของแข็งซึ่งประกอบด้วย (a) การเผาไหม้ของเสียดังกล่าวในเตาเผาแบบหมุนเพื่อกำเนิดก๊าซไอเสีย และขี้โลหะ (b) การถ่ายโอนก๊าซไอเสียดังกล่าวไปยังห้องเผาไหม้ที่สอง (c) การให้ความร้อนแก่ก๊าซไอเสียดังกล่าวยังอุณหภูมิอย่างน้อย 1050 ํซ. ในการมีอยู่ ของออกซิเจนในห้องเผาไหม้ที่สองดังกล่าว เวลาการกักเก็บของก๊าซไอเสียดังกล่าวในห้องเผา ไหม้ที่สองดังกล่าวจะยาวนานเพียงพอเพื่อให้การเผาไหม้ก๊าซไอเสียดังกล่าวสมบูรณ์อย่างแท้จริง และเพื่อให้กำเนิดก๊าซไอเสียที่ร้อนมากจากที่นั้น (d) การถ่ายโอนก๊าซไอเสียที่ร้อนมากดังกล่าวไปยังระบบซีเมนต์พรีแคลซิเนอร์ ซึ่งระบบ พรีแคลซิเนอร์ดังกล่าวจะประกอบด้วยสองพรีแคลซิเนอร์ที่มีซีเมนต์ผงป่นดิบ (e) การเผาจนเป็นผงแก่ผงป่นดิบดังกล่าวที่อุณหภูมิอย่างน้อย 890 ํซ. ในการมีอยู่ของ ก๊าซไอเสียดังกล่าวในลักษณะที่ว่ากรดในก๊าซไอเสียดังกล่าวถูกขัดถู และ (f) การเผาผงป่นดิบที่ถูกเผาดังกล่าวไปเป็นปูนซีเมนต์ที่เผาแล้วเป็นก้อนๆ ซึ่งก๊าซไอเสีย ถูกวางเส้นทางให้กำเนิดผงที่นำกลับคืนความร้อน และระบบการบำบัดก๊าซไอเสีย
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งขั้นตอนการให้ความร้อนดังกล่าวในห้องเผาไหม้ที่ สองดังกล่าวถูกดำเนินการที่อุณหภูมิในช่วงจาก 1050 ํซ. ถึง 1200 ํซ.
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเวลาการกักเก็บดังกล่าวของก๊าซไอเสียดังกล่าวใน ห้องเผาไหม้ที่สองดังกล่าวคืออย่างน้อย 4 วินาที
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งขั้นตอนการให้ความร้อนดังกล่าวในห้องเผาไหม้ที่ สองดังกล่าวถูกดำเนินการที่อุณหภูมิในช่วงจาก 1050 ํซ. ถึง 1200 ํซ. และเวลาการกักเก็บ ดังกล่าวของก๊าซไอเสียดังกล่าวในห้องเผาไหม้ที่สองดังกล่าวคืออย่างน้อย 4 วินาที
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งขั้นตอนการให้ความร้อนดังกล่าวในห้องเผาไหม้ที่ สองดังกล่าวถูกดำเนินการที่อุณหภูมิสูงเพียงพอ และด้วยเวลาการกักเก็บที่นานเพียงพอเพื่อให้มี การเอาออกของสิ่งที่แสดงถึงไดออกซินจากก๊าซไอเสียดังกล่าว
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งปูนซีเมนต์ที่เผาแล้วเป็นก้อนๆ ดังกล่าวถูกทำให้เย็น ต่อไป และก๊าซไอเสียจากกระบวนการทำให้เย็นลงดังกล่าวถูกถ่ายโอนไปยังเตาเผาแบบหมุน ดังกล่าวเพื่อรักษาอุณหภูมิของขั้นตอนการเผาไหม้ของเสียดังกล่าว
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ยังคงประกอบด้วยการผลิตเถ้าปลิวจากขั้นตอนการเผา จนเป็นผงดังกล่าว, การถ่ายโอนเถ้าปลิว และก๊าซไอเสียดังกล่าวในพรีแคลซิเนอร์ดังกล่าวไปยัง หม้อต้ม การให้กำเนิดพลังงานความร้อนจากที่นั้น การทำให้เย็นลงแก่เถ้าปลิว และก๊าซไอเสีย ดังกล่าว การถ่ายโอนเถ้าปลิวดังกล่าวกลับไปยังพรีแคลซิเนอร์ดังกล่าวเพื่อการผลิตปูนซีเมนต์ที่- เผาแล้วเป็นก้อนๆ การขัดถูก๊าซไอเสียที่ถูกทำให้เย็นลงดังกล่าวที่ประมาณ 150 ํซ. การกรองก๊าซ ไอเสียที่ถูกขัดถูดังกล่าว และการปล่อยก๊าซไอเสียดังกล่าวยังสิ่งแวดล้อม
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ยังคงประกอบด้วยการผลิตเถ้าปลิวจากขั้นตอนการเผา จนเป็นผงดังกล่าว, การถ่ายโอนเถ้าปลิว และก๊าซไอเสียดังกล่าวไปยังหม้อต้ม และการให้กำเนิด ไฟฟ้าด้วยความร้อนจากที่นั้น และการสะสม และการแปลงเถ้าปลิวที่ถูกทำให้เย็นลงดังกล่าวไป เป็นปูนขาวเหลวข้นเพื่อใช้ในตัวขัดถูกึ่งแห้ง
9. กระบวนการสำหรับการรวมเป็นหน่วยเดียวกันของการผลิตปูนซีเมนต์ที่เผาแล้วเป็น ก้อนๆ ด้วยการเผาไหม้ของของเสียชนิดของแข็งซึ่งประกอบด้วย (a) การเผาไหม้ของเสียชนิดของแข็งดังกล่าวในเตาแบบหมุนเพื่อผลิตก๊าซไอเสีย และ ขี้โลหะ (b) การถ่ายโอนก๊าซไอเสียดังกล่าวโดยตรงไปยังห้องเผาไหม้ที่สอง (c) การให้ความร้อนต่อไปแก่ก๊าซไอเสียดังกล่าวยังอุณหภูมิที่ร้อนมากจาก 1050 ํซ. ถึง 1200 ํซ. ในการมีอยู่ของออกซิเจนในห้องเผาไหม้ที่สองดังกล่าวภายใต้การหมุนวนที่รุนแรง และ สำหรับเวลาการกักเก็บที่นานเพียงพอเพื่อให้การเผาไหม้ก๊าซไอเสียดังกล่าวสมบูรณ์อย่างแท้จริง และเพื่อให้กำเนิดก๊าซไอเสียที่ร้อนมากจากที่นั้น (d) การถ่ายโอนก๊าซไอเสียที่ร้อนมากดังกล่าวไปยังอย่างน้อยหนึ่งซีเมนต์พรีแคลซิเนอร์ ซึ่งพรีแคลซิเนอร์ดังกล่าวจะมีซีเมนต์ผงป่นดิบ (e) การเผาจนเป็นผงแก่ผงป่นดิบดังกล่าวที่อุณหภูมิอย่างน้อย 890 ํซ. ในการมีอยู่ของ ก๊าซไอเสียที่ร้อนมากดังกล่าวในลักษณะที่ว่ากรดในก๊าซไอเสียที่ร้อนมากดังกล่าวถูกขัดถู และ (f) การทำให้ก๊าซไอเสียที่ร้อนมากดังกล่าวเย็นลงถึงประมาณ 400 ํซ. ในหม้อต้มไอน้ำ และให้กำเนิดพลังงานไฟฟ้าจากที่นั้น (g) การขัดถูก๊าซไอเสียที่ถูกทำให้เย็นลงดังกล่าวที่ประมาณ 150 ํซ. (h) การกรองก๊าซไอเสียที่ถูกขัดถูดังกล่าว (i) การปล่อยก๊าซไอเสียที่ถูกกรองดังกล่าวไปยังสิ่งแวดล้อม และ (j) การเผาผงป่นดิบที่ถูกเผาดังกล่าวไปเป็นปูนซีเมนต์ที่เผาแล้วเป็นก้อนๆ
TH101000434A 2001-02-07 วิธีการและกระบวนการสำหรับการเผาไหม้ร่วมในโรงเผาของเสียเพื่อใช้เป็นพลังงาน TH23441B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH52997A TH52997A (th) 2002-09-09
TH23441B true TH23441B (th) 2008-03-14

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106871131B (zh) 用于处理工业危废硫酸钠盐渣及资源化利用的设备及方法
RU2471133C2 (ru) Способ и установка по производству цементного клинкера с одновременной выработкой электроэнергии
RU2168687C2 (ru) Способ снижения выброса nox из печной установки
CN100526716C (zh) 等离子医疗垃圾焚烧方法
CN203144295U (zh) 一种蓄热式间壁加热回转石灰窑
JP2012506990A5 (th)
DK1200778T3 (da) Fremgangsmåde og anlæg til forbrænding af brændbart affald ved fremstilling af cementklinker
EA018769B1 (ru) Способ работы установки по производству кальцинированной глины
CA2403564A1 (en) Method and apparatus for manufacturing cement clinker from particulate cement raw material
GB1494946A (en) Method and apparatus for the incineration of sludge
JP3838591B2 (ja) セメント製造装置と製造方法
ATE124672T1 (de) Anlage zur thermischen behandlung von mehlförmigen rohmaterialien.
CN102753497B (zh) 水泥生产中利用含磷替代燃料的方法
RU2011124511A (ru) Способ эксплуатации установки для производства биоэтанола
CN107687639A (zh) 节能型废弃物燃烧余热回收装置
WO2021227392A1 (zh) 一种飞灰回用处理装置
JP2017148762A (ja) フライアッシュの改質方法及び改質装置
CN111457391A (zh) 一种飞灰回用处理装置及工艺
RU91409U1 (ru) Установка для термической переработки твердых бытовых отходов
TH52997A (th) วิธีการและกระบวนการสำหรับการเผาไหม้ร่วมในโรงเผาของเสียเพื่อใช้เป็นพลังงาน
WO2021227391A1 (zh) 一种飞灰多级回用处理装置
RU2637686C2 (ru) Установка экологически безопасного высокотемпературного сжигания твёрдых бытовых и прочих огранических отходов
JP3821432B2 (ja) 下水汚泥の焼却処理装置
CN104119008A (zh) 利用烟气煅烧生产石灰的装置
JP2007254863A (ja) 有機性廃棄物を利用した焼結物、および、その焼結物の製造方法、ならびに、精錬処理方法